Gressel Metalo Apdirbimo Priedas Gressel – Duogrip 125 pirkti naudotą (52 754)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, - Apdirbimo plotas: 5300 x 1400 mm - Pagrindinis velenas pakeistas prieš 3 metus - 18 padėčių įrankių keitiklis Techniniai duomenys Apdirbimo plotas - X ašies kryptimi: 5300 mm - Y ašies kryptimi su pagrindiniu velenu + WZ-0: 20 mm: 1400 mm - Y ašies kryptimi su gręžimo agregatu: (visi vertikalūs grąžtai): 890 mm - Atskiro darbo stalo apdirbimas: X = 2 x 2550 mm - Laisva erdvė centre: X = 200 mm - Kintamo ploto apdirbimas: X = 2 x 2250 mm - Laisva erdvė centre: 800 mm 1 automatinis įrankių/adapterių keitimo žurnalas - Išdėstymas: pritvirtintas prie atramos, juda kartu su X ašimi - Diskinis keitiklis su 18 žurnalo vietomis Kreiptuvų sistema - Visos ašys turi iš anksto įtemptas, paviršiškai grūdintas precizines kreiptuves. Centrinė tepimo sistema - Rankinė centrinė tepimo sistema visoms pagrindinių ašių tiesinėms kreiptuvėms ir Z ašies rutuliniam sraigtui. Gsdpfozuw Rtex Afqoug 1 vakuuminis siurblys, 90 m3/h Konsolinis stalas, sudarytas iš: - 2 dešinėje ir 2 kairėje, tvirtai X ašies kryptimi pritvirtintos detalės atramos, skirtos stumti Y ašies kryptimi - 10 be pakopų reguliuojamų atramų, su viena atramine dalimi kiekvienoje - Visos atramos valdomos programiškai - Siurbimo plokštės tvirtinamos patentuota dviejų kontūrų tvirtinimo sistema, todėl nėra reikalingos žarnos. - 8 lygios atraminės bėgelės, automatiškai nuleidžiamos - 2 mygtukai, skirti valdyti detalės tvirtinimo/atleidimo funkciją Papildomas 2-asis vakuuminis siurblys, 90 m3/h 1 papildoma centrinė atramų eilė, skirta detalėms tvirtinti centre Drožlių transportavimo juosta 1 pagrindinis velenas - Variklio galia: 10,0 kW S-6 režimu 7,5 kW S-1 režimu - Įrankio tvirtinimas: HSK F63, kūgio skersmuo = 38 mm, panašus į DIN 69893 - Sukimosi greičio diapazonas: be pakopų, reguliuojamas, programuojamas 1 centrinė integruota CNC ašis, pasukama 360 laipsnių - Skirta visiems adapterių agregatams, su sukimo momento atramą ant pagrindinio veleno ir pneumatiniu jungtuku 1 vertikalus gręžimo agregatas l14 su 6 horizontaliais velenais ir priedinis diskinio pjūklo agregatas - Horizontalaus gręžimo agregatai, su 2 išėjimais Priedinis diskinio pjūklo agregatas - Pasukimo diapazonas: 0 arba 90° Valdymo sistema ICOS CNC Šiuolaikinė, galinga, kompiuteriu pagrįsta valdymo sistema su: - Patogi naudotojo sąsaja, atitinkanti „Windows“ standartus - Visų servo ašių trajektorijos valdymas - Užduočių sąrašas / užsakymų apdorojimas - IMA atsarginės kopijos ir atkūrimo sistema su dviem standžiaisiais diskais - Neprtrūkstamas maitinimo šaltinis (UPS) IMAWOP programinė įrangos paketas - Skirtas dialogu pagrįstam CNC apdirbimo programų kūrimui. - - 3D vaizdas ir pagrindinė programuojamos detalės, siurblių ir konsolių simuliacija, įskaitant įrankių ir adapterių vaizdą.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, maks. lakšto storis: 3 mm, darbinis ilgis: 2 500 mm, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Skardos storis, esant didžiausią tempimo stiprumą 410 N/mm²: 2,00 mm Skardos storis, esant didžiausią tempimo stiprumą 600 N/mm²: 1,25 mm Skardos storis, esant didžiausią tempimo stiprumą 265 N/mm²: 3,00 mm Mažiausias skardos storis: 0,50 mm Gujdpfszv Rc Sjx Afqsg Įėjime esančios išpjautos plokštės ilgis (maks.): 2700 mm Įėjime esančios išpjautos plokštės plotis (maks.): 1500 mm Išpjautos plokštės įstrižainės sukimo kampas (maks.): 2700 mm Lenkimo ilgis (maks.): 2500 mm Atstumas nuo lenkimo iki darbo stalo paviršiaus (maks.): 127 mm ĮRENGINIO CHARAKTERISTIKOS Procesorius: Intel Pentium III, 500 MHz Operatyvioji atmintis: 128 MB SDRAM Vaizdo atmintis: 4 MB SGRAM Kietojo disko talpa: 9,1 GB CD-ROM įrenginys: 600 MB Disketės įrenginys: 3,5 colio, 1,44 MB Tinklo plokštės: 2 Ekrano įstrižainė: 17 colių Įtampa: 400 V Dažnis: 50 Hz Fazių skaičius: 3 Nominali galia: 38 kW Nominali srovė: 64 A Pagrindinio jungiklio atjungimo gebėjimas: 40 kA Daugiau techninių detalių rasite pridėtuose dokumentuose.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: SN064871, Garso izoliacija, RFID lustai, „LiServ 4.0“, energijos matavimo komplektas, „ME 5000“, brūkšninių kodų skaitytuvas. Guodpfx Aszzmgksfqjg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 12 439 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 250 mm, Y ašies eiga: 250 mm, Z ašies eigos atstumas: 200 mm, nominali (akivaizdi) galia: 30 kVA, ruošinio ilgis (maks.): 250 mm, ruošinio plotis (maks.): 250 mm, ruošinio aukštis (maks.): 185 mm, veleno veikimo valandos: 12 439 h, įrankių magazino lizdų skaičius: 20, įėjimo įtampa: 415 V, įvesties srovės tipas: trifazis, „Lumex Avance-25“ nuo „Matsuura“, įskaitant automatinę CAM programinę įrangą. Norint suprasti: tai įrenginys, kuris lydymo proceso metu (standartinėje konfigūracijoje yra 10 sluoksnių, kiekvieno storis – 0,05 mm), atlieka ir paviršiaus apdailą naudojant didelės greičio apdirbimo (HSC) frezavimo technologiją. Tai reiškia, kad kas 0,5 mm kontūras frezuojamas iki tikslaus dydžio, užtikrinant švarų paviršių, kaip įprasta CNC frezavimo metu. „Lumex Avance-25“ yra puikus sprendimas tiems, kurie nori įsitraukti į hibridinės adityvinės gamybos pasaulį aukščiausio lygio srityje. Jame lazerinis sinteriavimas ir frezavimas sujungiami į vieną apdirbimo centrą. Jo pagalba galite efektyviai gaminti sudėtingas ir tikslias detales, tuo pačiu išnaudodami adityvinės gamybos lankstumą ir universalumą. Išsamesnė informacija: Pagaminimo metai: 2015 Veleno darbo valandos: 12 439 Lazerio darbo valandos: 3476 Matmenys: 250x250x185 Nuotraukų galerija su pagamintomis detalėmis: alesco-gmbh.de/leistungen/additive-fertigung-3d-druck/ Dėl tvirtos konstrukcijos ir patikimo veikimo „Lumex Avance-25“ yra investicija, kuri pasiteisina. Jis siūlo patikimumo, tikslumo ir efektyvumo derinį, todėl yra puikus pasirinkimas bet kuriai dirbtuvei ar gamybos linijai. Nedvejodami susisiekite su mumis, jei norite gauti daugiau informacijos arba susitarti dėl vizito. Mums malonu padėti jums atrasti „Lumex Avance-25“ potencialą jūsų įmonei. Daugiau informacijos apie prekes ir kainas rasite: inventar-verkauf.de/id/alesco Įtampa: 415 V Įtampos tolerancija: ±10 % Dažnis: 50 Hz Dažnio tolerancija: ±1 Hz Fazių skaičius: 3 Galima galia: 30 kVA Srovė: 41 A Trumpojo jungimo srovė: 30 kA Gjdpfszm Ub Hsx Afqjug Jei turite klausimų arba norite gauti daugiau informacijos, rašykite mums arba skambinkite.

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: FTR-124-1217, bendras ilgis: 2 150 mm, bendras plotis: 2 205 mm, bendras aukštis: 2 320 mm, bendras svoris: 3 750 kg, įėjimo įtampa: 400 V, ruošinio aukštis (maks.): 150 mm, įėjimo dažnis: 50 Hz, galia: 25 kW (33,99 AG), ruošinio plotis (maks.): 80 mm, ruošinio ilgis (maks.): 80 mm, įėjimo srovė: 50 A, Šis „Q-Fin F1200 XL VAC“ įrenginys yra ekspozicijoje Bergeijke ir buvo naudojamas tik demonstracijoms. Todėl įrenginys dirbo nedaug ir jį vis dar galima apžiūrėti bei išbandyti mūsų ekspozicijoje. „F1200 XL VAC“ yra galingas universalus apdirbimo įrenginys, skirtas nuimti įtrūkoms, apvalinti kraštus ir atlikti galutinį apdirbimą iki 1200 mm pločio detalėms. Dėl kelių apdirbimo stotelių kombinacijos galima atlikti įvairius apdirbimo procesus vienu ciklu. Įrenginyje įrengta vakuumo sistema, kuri užtikrina, kad apdirbimo metu detalės būtų tvirtai pritvirtintos prie konvejerio. Pirma apdirbimo stotelė susideda iš šlifavimo įrenginio. Juo pašalinamos įtrūkos ir nelygumai nuo produkto paviršiaus, o detalė paruošiama tolesniems apdirbimo procesams. Tada osciliuojančiais diskiniais šepečiais apdirbiami aštrūs produkto kraštai. Šepečiai apdirba detalės kontūrus ir išpjovas iš įvairių kampų, taip užtikrinant vienodą kraštų apvalinimą. Priklausomai nuo naudojamų šepečių, įrenginys taip pat gali būti naudojamas, pavyzdžiui, oksido sluoksniui pašalinti ir paviršiaus šiurkštumui sumažinti. Gusdpezzlqnefx Afqsg „XL“ versijoje papildomai įrengtas antrasis šlifavimo agregatas. Tai leidžia po įtrūkimų pašalinimo ir kraštų apvalinimo atlikti papildomą galutinį apdirbimą. Visomis apdirbimo stotelėmis galima lengvai valdyti per HMI jutiklinį ekraną. Įvairūs nustatymai gali būti išsaugoti programose, todėl pakartotinai apdirbamos detalės gali būti greitai nustatomos, o tai užtikrina didelį atkuriamumą. Automatiškai reguliuojamos stotelės taip pat sumažina rankinio nustatymo poreikį ir sumažina operatoriaus klaidų tikimybę. „F1200 XL VAC“ tinka apdirbti, be kita ko, nerūdijančiąjį plieną, aliuminį ir plieną, o jame suderinami įtrūkimų šalinimas, kraštų apvalinimas ir galutinis apdirbimas. Be to, „F1200“ leidžia integruoti į ERP ir logistikos sistemas, todėl įrenginys gali būti įtrauktas į tolesnį automatizuotą gamybos procesą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ADV 508 RW 1000 EU – įrankių pašalinimo ir kraštų apvalinimo staklės ADV 508 RW 1000 EU – tai galingos automatinės staklės, skirtos įrankiams pašalinti, kraštams apvalinti ir paviršiams apdoroti lazeriu pjovtose, plazma pjovtose ir štampuotose metalo detalėse. Guodpfxjzwqwre Afqsg Šios staklės, turinčios 1000 mm darbinį plotį, plačią šlifavimo juostą ir 6 besisukančius šepetėlius, užtikrina nuoseklų išorinių kontūrų apdorojimą ir atkuriamus rezultatus apdirbant plieną, nerūdijantį plieną ir aliuminį. Tikimasi, kad staklės bus sandėlyje nuo 2026 m. rugsėjo mėn. ir bus galima jas apžiūrėti bei išbandyti mūsų ekspozicijų salėje. Pagrindinės savybės: 1000 mm darbinis plotis Plati šlifavimo juosta, užtikrinanti efektyvų įrankių pašalinimą 6 besisukantys šepetėliai, skirti kraštams apvalinti įvairiomis kryptimis Vakuminis ir magnetinis darbo stalas Tinka apdirbti plieną, nerūdijantį plieną ir aliuminį Dažnio valdomi varikliai „Siemens“ / „Delta“ programuojamas loginis valdiklis (PLC) Didelis 21 colių jutiklinis ekranas Aukštos kokybės Europos pramoniniai komponentai CE sertifikatas Techninės specifikacijos Modelis: ADV 508 RW 1000 EU Darbinis plotis: 1000 mm Medžiagos storis: 0,5–100 mm Šlifavimo sistema: Plati šlifavimo juosta Besisukantys šepetėliai: 6 vnt. Darbo stalas: Vakuminis + magnetinis Valdymas: „Siemens“ / „Delta“ PLC Valdymo skydelis: 21 colių jutiklinis ekranas Varikliai: Dažnio valdomi Maitinimo įtampa: 400 V / 50 Hz Sertifikatas: CE Efektyvus įrankių pašalinimas ir kraštų apvalinimas Plati šlifavimo juosta efektyviai pašalina įrankius ir paruošia paviršių. Vėliau šeši besisukantys šepetėliai apdoroja detalę iš kelių skirtingų krypčių, užtikrindami nuoseklų kraštų apvalinimą. Kombinuotas vakuminis ir magnetinis stalas užtikrina patikimą detalių fiksavimą tiek magnetinėms, tiek nemagnetinėms medžiagoms. Techninė priežiūra ir prieinamumas Tikimasi, kad ADV 508 RW 1000 EU staklės bus sandėlyje nuo 2026 m. rugsėjo mėn., po to jas bus galima įsigyti nedelsiant. Stakles galima apžiūrėti ir išbandyti mūsų ekspozicijų salėje, iš anksto susitarus. „Besten Machines“ teikia techninę pagalbą, atsargines dalis, eksploatacines medžiagas ir techninės priežiūros paslaugas iš savo padalinių Nyderlanduose ir Vokietijoje. Susisiekite su mumis dėl kainos pasiūlymo arba demonstracijos, kurioje bus naudojamos jūsų detalės.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ADV 508 RYW 800 EU – Mašina, skirta pašalinti įtrūkimus ir apvalinti kraštus ADV 508 RYW 800 EU – tai galinga automatinė mašina, skirta pašalinti įtrūkimus, apvalinti kraštus ir apdoroti paviršių lazeriu pjovtų, plazma pjovtų ir štampuotų metalo detalių paviršius. Plataus šlifavimo diržo, besisukančių šepetėlių ir diskinės formos šepetėlių derinys leidžia efektyviai apdoroti tiek išorinius, tiek vidinius kontūrus ir skyles. Tikimasi, kad mašina bus prieinama nuo 2026 m. rugsėjo mėn., ir ją bus galima apžiūrėti bei išbandyti mūsų ekspozicijų salėje. Pagrindinės savybės: 800 mm darbinis plotis Pašalina įtrūkimus, apvalina kraštus ir apdoroja paviršių Platus šlifavimo diržas, skirtas pašalinti įtrūkimus 4 besisukantys šepetėliai, skirti apdoroti įvairiomis kryptimis 7 diskiniai šepetėliai, skirti apvalinti kontūrų ir skylių kraštus Tinka apdoroti plieną, nerūdijantį plieną ir aliuminį Vakuuminiu arba magnetiniu būdu tvirtinamos detalės Aukščio reguliavimas valdomas servo varikliu „Siemens / Delta“ PLC valdymas Lietimui jautrus valdymo skydelis Techninės specifikacijos Modelis: ADV 508 RYW 800 EU Darbinis plotis: 800 mm Medžiagos storis: 0,5–100 mm Mažiausios detalės matmenys: 50 × 50 mm (vakuuminiu būdu) / 30 × 30 mm (magnetiniu būdu) Padavimo greitis: 0,5–7 m/min Šlifavimo diržas: 2000 × 820 mm Šlifavimo diržo variklis: 15 kW Šlifavimo diržo greitis: 0–15 m/s Besisukantys šepetėliai: 4 × Ø300 × 300 × 40 mm Besisukančių šepetėlių varikliai: 2 × 2,2 kW Diskiniai šepetėliai: 7 vnt. Diskinės formos šepetėlių varikliai: 7 × 1,1 kW Diskinės formos šepetėlių greitis: 0–24 aps./s Diskinės formos šepetėlių svyravimas: 0–30 mm, reguliuojamas Guodpfx Ajzwqwfsfqjg Vakuumo siurblys: 15 kW Aukščio reguliavimas: valdomas servo varikliu Valdymas: „Siemens / Delta“ PLC Valdymo skydelis: lietimui jautrus valdymo skydelis Maitinimo šaltinis: 3~ 380 V / 50 Hz Visas apdorojimas atliekamas vienu kartu Platus šlifavimo diržas pašalina didesnius įtrūkimus ir paruošia paviršių. Besisukantys ir diskinės formos šepetėliai vėliau apdoroja detalę iš kelių skirtingų krypčių, užtikrindami vienodą kraštų apvalinimą išoriniuose ir vidiniuose kontūruose bei skylėse. Dėl šių savybių RYW konfigūracija ypač tinka įmonėms, apdorojančioms įvairias sudėtingas metalo detales, kai reikia užtikrinti nuoseklų ir pakartojamą apdorojimą. Techninė priežiūra ir prieinamumas Tikimasi, kad ADV 508 RYW 800 EU bus prieinama nuo 2026 m. rugsėjo mėn., po to ją bus galima gauti per trumpą laiką. Mašiną galima apžiūrėti ir išbandyti mūsų ekspozicijų salėje, iš anksto susitarus. „Besten Machines“ teikia techninę priežiūrą, atsargines dalis, eksploatacines medžiagas ir paslaugas iš mūsų padalinių Nyderlanduose ir Vokietijoje. Susisiekite su mumis, jei norite gauti pasiūlymą arba išbandyti mašiną su savo detalėmis.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ADV 508 RW 630 EU – Įrankių nuėmimo ir kraštų apvalinimo staklės ADV 508 RW 630 EU yra galingos automatinės staklės, skirtos įrankių nuėmimui, kraštų apvalinimui ir paviršiaus apdailai lazeriu pjovtoms, plazma pjovtoms ir štampuotoms metalo detalėms. Platus šlifavimo juostos blokas kartu su besisukančiais šepetėliais užtikrina efektyvų įrankių nuėmimą ir vienodą kraštų apvalinimą vienu ciklu. Tinka apdoroti plieną, nerūdijantį plieną ir aliuminį. Numatoma, kad staklės bus sandėlyje nuo 2026 m. rugsėjo mėn., bus galima jas apžiūrėti ir išbandyti mūsų ekspozicijų salėje. Pagrindinės funkcijos: 630 mm darbinis plotis Platus šlifavimo juostos blokas, skirtas įrankiams pašalinti 4 besisukantys šepetėliai, skirti apvalinti kraštus įvairiomis kryptimis Guedezwqv Uopfx Afqog Vakuuminis ir magnetinis darbinis stalas Tinka apdoroti plieną, nerūdijantį plieną ir aliuminį Reguliuojamas padavimo greitis „Siemens / Delta“ PLC valdiklis Didelis 21 colių jutiklinis ekranas Techninės specifikacijos Modelis: ADV 508 RW 630 EU Darbinis plotis: 630 mm Medžiagos storis: 0,5–100 mm Minimalus apdirbamos detalės dydis: 50 × 50 mm (vakuuminis) / 30 × 30 mm (magnetinis) Padavimo greitis: 0,5–7 m/min. Šlifavimo juosta: 1900 × 650 mm Šlifavimo juostos variklis: 11 kW Besisukantys šepetėliai: 4 × Ø250 × 300 × 40 mm Šepetėlių varikliai: 2 × 2,2 kW Diskiniai šepetėliai: 5 vnt. Diskinių šepetėlių varikliai: 5 × 1,1 kW Vakuuminis siurblys: 7,5 kW Konvejerio pavara: 1,5 kW Darbinis stalas: vakuuminis + magnetinis Valdiklis: „Siemens / Delta“ PLC Valdymo skydas: 21 colių jutiklinis ekranas Maitinimo įtampa: 3~ 380 V / 50 Hz Efektyvus įrankių nuėmimas ir kraštų apvalinimas Plati šlifavimo juosta efektyviai pašalina įrankius ir paruošia paviršių. Besisukančių šepetėlių sistema apdoroja detalę iš įvairių krypčių, sukuriant vienodai apvalintus išorinius kraštus. Kombinuotas vakuuminis ir magnetinis stalas užtikrina patikimą detalių tvirtinimą tiek magnetinėms, tiek nemagnetinėms medžiagoms. Techninė priežiūra ir prieinamumas Numatoma, kad ADV 508 RW 630 EU staklės bus sandėlyje nuo 2026 m. rugsėjo mėn., po to jos bus greitai prieinamos. Stakles galima apžiūrėti ir išbandyti mūsų ekspozicijų salėje, iš anksto susitarus. „Besten Machines“ teikia techninę pagalbą, tiekia atsargines dalis, eksploatacines medžiagas ir aptarnauja mūsų padaliniuose Nyderlanduose ir Vokietijoje. Susisiekite su mumis dėl kainos pasiūlymo arba demonstravimo su jūsų detalėmis.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ADV 508 RW 300 CN – Įrankių, kraštų apvalinimo ir paviršių apdirbimo staklės ADV 508 RW 300 CN yra kompaktiškos automatinės staklės, skirtos įrankių nuėmimui, lengvam kraštų apvalinimui ir lazeriu pjautų, plazma pjautų ir štampuotų metalo dalių paviršiaus apdirbimui. Plataus šlifavimo juostos įrenginio ir besisukančio šepetėlio derinys užtikrina greitą įrankių pašalinimą ir vienodą kraštų apdirbimą vienu praėjimu. Šios staklės ypač tinka dalims, turinčioms didesnius išorinius kontūrus. Numatoma, kad staklės bus sandėlyje nuo 2026 m. rugsėjo mėn., taip pat bus galima jas apžiūrėti ir išbandyti mūsų ekspozicijų salėje. Pagrindinės savybės: Įrankių nuėmimas, lengvas kraštų apvalinimas ir paviršiaus apdirbimas Platus šlifavimo juostos įrenginys, užtikrinantis efektyvų įrankių pašalinimą Besisukantis šepetys, skirtas kraštų apdirbimui iš įvairių krypčių Ypač efektyvios išoriniams kontūrams Tinka plienui, nerūdijančiam plienui ir aliuminiui Servo valdymo įrenginys, skirtas reguliuoti apdirbamo gaminio aukštį Reguliuojamas padavimo greitis Kompaktiškas 300 mm darbinis plotis „Delta“ PLC valdymo sistema 7 colių jutiklinis ekranas Techninės specifikacijos Modelis: ADV 508 RW 300 CN Darbinis plotis: 300 mm Medžiagos storis: 0,5–80 mm Minimalus gaminio dydis: 50 × 50 mm su vakuuminis stalu / 30 × 30 mm su magnetiniu stalu Padavimo greitis: 0,5–7 m/min Šlifavimo įrenginys: 1 × plati šlifavimo juosta Šlifavimo juosta: 1 650 × 320 mm Šlifavimo juostos variklis: 5,5 kW Šepetėlio įrenginys: 1 × besisukantis šepetys Besisukantis šepetys: Ø300 × 300 × 40 mm Šepetėlio variklis: 2,2 kW Vakuuminis siurblys: 5,5 kW Aukščio reguliavimas: servo valdymo Valdymas: „Delta“ PLC Valdymo skydelis: 7 colių jutiklinis ekranas Maitinimo įtampa: 3×380 V / 50 Hz Gedpfx Aezwqvuefqsug Efektyvus įrankių nuėmimas ir kraštų apvalinimas Plati šlifavimo juosta pašalina įrankius ir užtikrina lygų paviršiaus apdirbimą. Vėliau besisukantis šepetys apdirba gaminį iš kelių krypčių, kad kraštai būtų lengvai apvalinti ir apdirbti vienodai. Ši RW konfigūracija ypač tinka plokščioms metalo dalims, turinčioms didesnius išorinius kontūrus ir ribotus sudėtingus vidinius kontūrus, todėl tai yra efektyvus sprendimas serijinei gamybai. Tipiškos sritys: staklių gamyba, plieno konstrukcijų gamyba, korpusų gamyba ir bendras metalo lakštų apdirbimas. Paslaugos ir prieinamumas Numatoma, kad ADV 508 RW 300 CN staklės bus sandėlyje nuo 2026 m. rugsėjo mėn., po to jos bus prieinamos per trumpą laiką. Stakles galima apžiūrėti ir išbandyti mūsų ekspozicijų salėje, iš anksto susitarus. „Besten Machines“ teikia montavimo, techninės pagalbos, atsarginių dalių, eksploatacinių medžiagų ir aptarnavimo paslaugas iš mūsų padalinių Nyderlanduose ir Vokietijoje. Susisiekite su mumis dėl kainos pasiūlymo arba demonstracijos, kurioje galėsite naudoti savo gaminius.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, # ADV M300 – rankinis įrenginys, skirtas pašalinti įtrūkius ir apvalinti kraštus ADV M300 yra kompaktiškas ir universalus įrenginys, skirtas pašalinti įtrūkius, apvalinti kraštus, šlifuoti ir apdoroti mažų metalo lakštų detalių paviršius. Dėl didelio darbo stalo, integruotos vakuumo fiksavimo sistemos ir ergonomiško, 360° besisukančio rankos, įrenginys ypač tinkamas apdoroti mažas detales ir skirtingų dydžių partijas. Dvipusis darbo galvutė gali būti pasukama 180°, todėl operatorius gali greitai perjungti veikimo režimus – nuo šlifavimo iki valymo šepečiu. ## Pagrindinės savybės * Įtrūkių šalinimas, kraštų apvalinimas, šlifavimas ir paviršiaus apdorojimas * Tinka apdoroti plieną, nerūdijantį plieną, aliuminį ir kitus metalo lakštus * 360° besisukanti mechaninė ranka * 180° besisukanti šlifavimo / šepečio galvutė * Integruota vakuumo fiksavimo sistema, skirta mažoms detalėms * Pneumatiškai subalansuota šlifavimo galvutė * Integruota dulkių šalinimo sistema * Greitas ir paprastas įrankių keitimas * Kompaktiškas dizainas ir paprastas valdymas ## Techninės specifikacijos Modelis: ADV M300 Darbo stalas: 1200 × 750 mm Guedezwqu Djpfx Afqjg Vakuumo fiksavimo plotas: 300 × 300 mm Šlifavimo variklis: 1,1 kW Mechaninė ranka: 1200 mm / 360° Darbo diapazonas: 0,5–260 mm Diskinis šepetys: Ø150 / Ø165 mm Vakuumo galia: 3 kW Bendroji variklio galia: 4,1 kW Matmenys: apytiksliai 1300 × 900 × 1500 mm Įrenginio svoris: apytiksliai 400 kg ## Universalus apdorojimas Vieną darbo galvutės pusę galima įrengti abrazyviniu įrankiu, skirtu šlifuoti ir pašalinti didesnius įtrūkius. Antrąją pusę galima įrengti šepečiu, skirtu pašalinti įtrūkius, apvalinti kraštus ir apdoroti paviršių. Tiesiog pasukite galvutę 180°, kad perjungtumėte veikimo režimus. Integruotas 300 × 300 mm vakuumo plotas užtikrintai laiko mažesnes detales apdorojimo metu. ## Paslaugos ir prieinamumas „Besten Machines“ teikia paslaugas, techninę pagalbą, atsargines dalis ir eksploatacines medžiagas iš savo filialų Nyderlanduose ir Vokietijoje. Susisiekite su mumis, kad sužinotumėte apie dabartinį prieinamumą, gautumėte kainos pasiūlymą arba išbandytumėte įrenginį su savo detalėmis.

Gamybos metai: 2022, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), valdiklių gamintojas: SIEMENS, stalo apkrova: 3 000 kg, 2022 m. pagaminta automatizuota lakštinio metalo sandėliavimo sistema. Ši „TRUMPF“ automatizuota lakštinio metalo gamybos sistema pasižymi 7 900 mm sandėliavimo aukščiu ir maksimaliu 3 000 kg kroviniu vienoje sandėliavimo vietoje. Joje yra 266 sandėliavimo vietų, o lakštai gali būti 3 050 x 1 525 mm dydžio. Jei ieškote aukštos kokybės automatizuotų sandėliavimo sprendimų, apsvarstykite galimybę įsigyti mūsų siūlomą „TRUMPF“ automatizuotą lakštinio metalo gamybos sistemą. Dėl išsamesnės informacijos susisiekite su mumis. • Sandėliavimo sistema: STOPA Compact II • Tipas: Automatinė lakštinio metalo saugojimo sistema su chaotišku saugojimo valdymu • Sandėliavimo aukštis: 7 900 mm • Lakšto matmenys: 3 050 x 1 525 mm • Maksimali apkrova vienoje saugojimo vietoje: 3 000 kg • Sandėliavimo vietų skaičius: 266 • Bendras sandėliavimo pajėgumas: 798 t • Konfigūracija: 8 sekcijos/bokštai, iki 37 sandėliavimo lygių vienoje sekcijoje • Padėklo matmenys: GF 3050 x 1525 x 90 mm • Padėklų tipai: SPO, SPMgl • Pakrovimo aukščiai: 185 / 275 / 460 mm • Funkcijos: automatinis medžiagų sandėliavimas ir išėmimas; automatinis medžiagų tiekimas į prijungtas gamybos ląsteles; sandėliavimo sąsaja su integruotomis gamybos mašinomis • Sandėliavimo valdymas • Serverio operacinė sistema: „Windows Server 2022“ • Centralizuotas sandėliavimo valdymas ir automatizuotas medžiagų srauto valdymas • Integracija su „TRUMPF“ gamybos įranga Guedpfszu Sugex Afqeg • Prijungti gamybos moduliai • „TRUMPF TruLaser 5030 fiber“ (L76) • Staklių tipas: CNC 2D pluošto lazerio pjovimo staklės • Darbinis plotas: 3 000 x 1 500 mm • Lazerinis šaltinis: „TruDisk 6001“, 6 000 W • CNC valdymas: „Siemens SINUMERIK 840D sl“ • TRUMPF TruMatic 6000 fiber • Staklių tipas: Kombinuotos CNC štampavimo ir pluošto lazerio pjovimo staklės • Darbinis plotas: 3 050 x 1 550 mm • Lazerinis šaltinis: „TruDisk 3001“, 3 000 W • Maksimali štampavimo jėga: 180 kN • Linijinis įrankių magazinas: 25 pozicijos • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – 1-oji ląstelė • Staklių tipas: Automatinis plokščių lenkimo centras • Maksimalus lenkimo ilgis: 3 123 mm • Maksimalus storis: konstrukcinis plienas 3,0 mm; nerūdijantis plienas 2,2 mm; aliuminis 4,0 mm • Maksimalus dėžės aukštis: 220 mm • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – 2-oji linija • Tos pačios specifikacijos kaip ir 1-oje gamybos linijoje • Sistemos funkcionalumas (santrauka) • Centralizuotas automatinis lakštinės žaliavos sandėliavimas ir išėmimas • Automatinis medžiagų tiekimas į prijungtas lazerio, štampavimo-lazerio ir plokščių lenkimo ląsteles • Automatinis perkėlimas tarp sandėliavimo ir gamybos stočių • Centralizuotas didelės talpos lakštų tvarkymas • Pagrindinė sistemos konfigūracija • 1 vnt. automatizuota lakštų sandėliavimo sistema „STOPA Compact II“ • 1 vnt. „TRUMPF TruLaser 5030 fiber“ 2D lazerinio pjovimo stotis • 1 vnt. „TRUMPF TruMatic 6000 fiber“ štampavimo ir lazerinio pjovimo stotis • 2 vnt. „TRUMPF TruBend Center 7030“ automatinių plokščių lenkimo stendų Papildoma įranga • Skirta TRUMPF „TruLaser 5030 fiber“ (L76) • Automatinis padėklų keitiklis • „LiftMaster Compact 1530“ (automatinis pakrovimas ir iškrovimas) • STOPA sandėliavimo jungtis/sąsaja • Skirta TRUMPF TruMatic 6000 fiber • „SheetMaster“ 3000 x 1500 mm (automatinis lakštų tvarkymas) • „GripMaster“ 3000 x 1500 mm • Sandėliavimo sistemos integracija/sąsaja • Skirta „TRUMPF TruBend Center 7030“ (abi ląstelės) • 2 ašių detalių manipuliatorius • 5 ašių galinis stabdiklis • Sukamasis manipuliatorius

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Metalo apdirbimo tekinimo staklės Gamintojas: Nosotti Gedpfjy D Sunox Afqsug Modelis: T200/1500 Priedai, kaip matoma nuotraukose. Išmatavimai: 270 x 80 cm, aukštis 120 cm.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 86 100 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 992793, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras svoris: 22 000 kg, vietos reikalavimas ilgis: 9 500 mm, reikalingas aukštis: 3 000 mm, reikalingas plotis: 9 100 mm, bendras ilgis: 9 500 mm, bendras aukštis: 2 300 mm, bendras plotis: 9 100 mm, Parduodamas pilnas, automatizuotas „Salvagnini P4“ lenkiavimo įrenginys su robotu, skirtu automatiškai krauti pagamintas metalo detales, 3 padėčių vietomis padėklams ir integruotu konvejeriu. Šis įrenginys puikiai tinka efektyviam ir automatizuotam metalo apdirbimui, leidžia apdoroti ir vėliau rūšiuoti arba sukrauti pagamintas detales, minimaliai įsikišant rankomis. Įranga: „Salvagnini P4“ lenkiavimo staklės Automatinis metalo detalių lenkimas Robotas, skirtas automatiškai krauti pagamintas detales 3 padėčių vietos, skirtos lanksčiam detalių sandėliavimui ir rūšiavimui Integruotas konvejeris, skirtas automatizuotam medžiagų ir detalių transportavimui Aukštas automatizavimo lygis Efektyvus gamybos procesas, sumažintas rankinis darbas Aukštas pakartojamumas ir reprodukuojama gamybos kokybė Idealiai tinka serijinei gamybai ir lanksčioms mažų serijų gamybai Lenkiavimo ilgis: 1916 mm Lenkiavimo kraštas buvo atnaujintas 2024 m. viduryje. Roboto siurbimo rėmas (OPA16S) buvo atnaujintas 2025 m. Derinant „P4“ lenkiavimo stakles, automatinį krautuvą, tris padėčių vietas ir konvejerį, šis įrenginys siūlo efektyvų visapusišką sprendimą automatizuotam metalo apdirbimui. Staklės: „Salvagnini P4“ Įranga: robotinis krautuvas / 3 padėčių vietos / konvejeris Pagaminimo metai: 2008 Eksploatavimo valandos: 86 100 Būklė: naudotos – labai gera Vieta: 54576 Hillesheim Apžiūra ir bandomasis paleidimas galimi po susitarimo. Gsdpfxszxhgyj Afqeug Šiuo metu staklės vis dar naudojamos gamyboje. Pageidaujant, gali būti atsiųstas vaizdo įrašas, kuriame staklės veikia gamybos metu. Kaina ir daugiau techninių detalių teiraukitės.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2003, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 0312101, darbinis plotis: 550 mm, bendras svoris: 3 000 kg, galia: 32 kW (43,51 AG), TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Stotelių skaičius: 1 vnt. Stotelės tipas: juostinis šlifavimo įrenginys Maksimalus apdirbamo ploto plotis: 550 mm ĮRANGO CHARAKTERISTIKOS Galia: 32 kW Valdymas: įprastas Apdirbimo būdas: sausas Matmenys ir svoris Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 1700 x 2700 x 2900 mm Sausas svoris: 3000 kg Gjdpszrmqqjfx Afqsug Transportavimo paketai: 2 vnt. ĮRANGA CE žymėjimas

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis plotis: 1 100 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, maks. lakšto storis: 50 mm, plieno lakšto storis (maks.): 50 mm, aliuminio lakšto storis (maks.): 50 mm, vario lakšto storis (maks.): 50 mm, žalvario lakšto storis (maks.): 50 mm, bendras ilgis: 2 000 mm, bendras plotis: 2 590 mm, bendras aukštis: 2 150 mm, bendras svoris: 2 500 kg, įėjimo įtampa: 400 V, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, stalo plotis: 1 100 mm, ruošinio aukštis (maks.): 50 mm, galia: 13 kW (17,68 AG), ruošinio plotis (maks.): 1 100 mm, praėjimo plotis: 1 100 mm, DM1100 2C Darbiniai matmenys (mm): 1100×50 Skersinių juostų stočių skaičius: 2 Skersinės juostos greitis (m/s): 2–8 Pado greitis (m/s): 0,6–3,2 Skersinės juostos variklis (kW): (4x) 3 Padavimo variklis (kW): (3x) 0,18 Guedsyiyhlopfx Afqsg Bendra galia (kW): 13 Srovės suvartojimas (A): 30 Dulkių nutraukimo jungtis kiekvienai galvai (Ø mm): 220 Matmenys (mm): 2000X2590x2150 Svoris (kg): 2470

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 121-C6218406, įvesties srovės tipas: trifazis, Finn-Power C6 — Būgninė išmušimo presas (2006) Gedpfx Aoxb R Npjfqsug Automatinis įrankių keitimas Didelis pozicionavimo tikslumas Suderinama su automatizavimo sistemomis Tinka serijinei metalinių detalių gamybai

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2013, Pagaminimo metai: 2013 Guodey Tu Dkepfx Afqjg 2200 serija

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, XXL-Center RAS 75.06-2 – ilgasis lenkimo centras skirtas visiškai automatiniam teigiamam ir neigiamam lenkimui, kai nereikia pasukti lakšto. Naudinga ilgis – 6400 mm. Maksimalus lakšto storis (400 N/mm²) – 1,5 mm. Keturi varikliais varomi ir itin greiti ašys, valdomi CNC (be hidraulikos). Skirta: Gsdpfxjzru Nze Afqoug • viršutinei ir apatinei lenkimo juostai – 126 laipsniai/s • viršutinei lenkimo galvutei – 60 mm/s • atramoms – 12–750 mm • galiniam laikikliui – 350 mm/s • lenkimo tikslumas (priklausomai nuo lakšto kokybės) – iki +/- 1 laipsnio.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 8 600 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, plieno lakšto storis (maks.): 20 mm, aliuminio lakšto storis (maks.): 10 mm, vario lakšto storis (maks.): 5 mm, Parduodamas kombinuotas lakštinio metalo ir vamzdžių pjovimo lazeris BLM ADIGE-SYS LT COMBO. Įrenginys skirtas tiek lakštų, tiek vamzdžių ir profilių pjovimui vienoje sistemoje – idealus sprendimas universaliai ir lanksčiai gamybai. Staklės prijungtos ir pilnai veikiančios, galima apžiūrėti ir pamatyti darbą gyvai. Vieno savininko. Turima pilna serviso istorija, įrenginys prižiūrėtas nuosekliai, techninis aptarnavimas atliktas kasmet. Gamintojas: BLM Group Modelis: ADIGE-SYS LT COMBO Pagaminimo metai: 2012 Technologija: Fiber laser Šaltinis: 3 kW LT Combo Vamzdžių ir profilių pjovimo skersmuo yra nuo 16 iki 225 mm. Vamzdžių įvesties ilgis yra 6,1 m, o išvesties ilgis yra toks pat 6,1 m Pjauna iki nulio, nepalieka jokių likučių Lakštų stalas: 1500 x 3000 mm Pjauna: ALU 10 mm; SS 12 mm; Brass 5 mm; Steel 20 mm Lazerio pjovimo valandos: 8600 h (2026.02.27) Įjungtų staklių valandos: 72000 h (2026.02.27) Kita: atsarginė lazerio pjovimo galva Jei turėsite daugiau klausimų mielai atsakysime. Guodpfx Afeyaavdoqeg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, -TFON – Sistema de Precisión para Redondeo de Bordes y Acabado Superficial. -Diseñado para ofrecer acabados superficiales superiores y redondeo de bordes preciso en una amplia variedad de materiales e industrias, el sistema TFON combina automatización avanzada con configuraciones versátiles que se adaptan exactamente a sus necesidades de producción. Compatibilidad de Materiales: Apto para aplicaciones en aluminio, acero inoxidable y acero dulce. Amplio Rango de Espesor: Procesa eficientemente materiales de 0 a 120 mm de grosor. Excelencia en Acabado: Diseñado para proporcionar acabados superficiales de alta calidad que mejoran la estética y funcionalidad del producto. Versatilidad Industrial: Ideal para los sectores de dispositivos médicos, equipamiento profesional de cocina, componentes automotrices y accesorios metálicos. Precisión en el Redondeo de Bordes: Ofrece redondeo de bordes con radio 2 preciso, incrementando la seguridad y mejorando la presentación del producto final. Automatización Avanzada: El sistema de control Siemens integrado garantiza precisión elevada y una fiabilidad operativa superior. Estaciones de Procesamiento Independientes: Permiten un procesamiento flexible y eficiente en múltiples etapas, adaptándose a flujos de trabajo complejos. Diversas Opciones de Ancho de Mesa: Disponible con anchos de mesa de 650 mm, 1000 mm o 1300 mm para responder a diferentes necesidades de producción. Gjdpfxjhq A Txs Afqjug Opciones Personalizables de Transporte: Elija entre sistemas de transporte por vacío, semimagnético o semivacío para manipulación segura de piezas. Limpieza Superficial: Elimina eficazmente óxido, óxidos y contaminantes superficiales para preparar las piezas para procesos posteriores. Mayor Seguridad Operativa: La estación de redondeo de bordes reduce el riesgo de cortes y lesiones provocadas por cantos vivos. Acabado de Alto Rendimiento: Equipada con tecnología abrasiva Scotch para acabados suaves y uniformes. Mayor Durabilidad de Abrasivos: El sistema de oscilación neumática prolonga la vida útil de las bandas abrasivas y Scotch, reduciendo tiempos de inactividad. Radio Consistente en el Acabado: Seis discos de laminillas aseguran radios de borde uniformes en todas las piezas, garantizando calidad constante. Diseñada para el rendimiento. Concebida para la seguridad. Fabricada para la versatilidad industrial. TFON – Perfección superficial, en cada ciclo.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Maßgeschneiderte Maschinen für Ihre Produktionsanforderungen Unsere individuell angefertigten Maschinen werden sorgfältig entwickelt und konstruiert, um die spezifischen Anforderungen Ihrer Produktionsprozesse präzise zu erfüllen. Ob Lackfinish, Oxidentfernung oder Kantenverrundung – diese Maschinen garantieren höchste Präzision und Performance. - Finishbearbeitung: Erzielen Sie glatte, hochwertig bearbeitete Oberflächen auf unterschiedlichsten Materialien und gewährleisten Sie so ein durchgehend professionelles, poliertes Erscheinungsbild. Gedpfx Afshq Dbxjqeug - Oxidentfernung: Entfernen Sie Oberflächenoxide effektiv für eine saubere, kontaminationsfreie Oberfläche – unerlässlich für nachfolgende Bearbeitungs- oder Beschichtungsprozesse. - Kantenverrundung: Präzises Verrunden von Kanten auf den gewünschten Radius – für erhöhte Sicherheit und optimale Qualität Ihrer Endprodukte. - Individualisierungsmöglichkeiten: Jede Maschine wird exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt und bietet Flexibilität in Bezug auf: Verarbeitungsgeschwindigkeiten: Anpassbar an Ihre variierenden Produktionskapazitäten. Sonderausstattungen: Optionen wie Absaugvorrichtungen für Staub und Rauch, einstellbare Drucksysteme sowie programmierbare Steuerungen zur Prozessoptimierung. Für höchste Langlebigkeit gebaut Unsere maßgefertigten Maschinen sind konstruiert, um auch bei langen Produktionseinsätzen zuverlässig zu arbeiten. Ob für Kleinserien oder industrielle Großmengen – diese Maschinen garantieren Ihnen Jahr für Jahr hervorragende Ergebnisse.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, TFON briaunų apvalinimo staklių specifikacijos: Medžiagų suderinamumas: plienas, aliuminis, nerūdijantis plienas. Procesas: briaunų apvalinimas. Medžiagos storis: 0 – 120 mm Maks. medžiagos plotis: 1.000 mm Minimalūs ruošinio matmenys: 50 × 50 mm Maksimali medžiagos masė: 500 kg. Transporterio greitis: 0,6 – 4,0 m/min Staklių svoris: 3.000 kg Gusdsui Ih Ropfx Afqjg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, -Sistema de Acabado y Redondeo de Bordes TFON Precision. Diseñado para ofrecer un acabado superficial superior y redondeo de bordes en una amplia gama de materiales e industrias, el sistema TFON combina automatización avanzada con configuraciones versátiles para satisfacer exactamente sus necesidades de producción. -Compatibilidad de Materiales: Apto para aplicaciones en aluminio, acero inoxidable y acero al carbono. -Amplio Rango de Espesores: Procesa eficientemente materiales desde 0 hasta 120 mm de espesor. -Excelencia en el Acabado: Diseñado para proporcionar acabados superficiales de alta calidad que mejoran la estética y funcionalidad del producto. Versatilidad Industrial: Ideal para la industria de dispositivos médicos, equipamiento de cocina profesional, componentes automotrices y accesorios metálicos. Precisión en el Redondeo: Proporciona un redondeo preciso de bordes de radio 2, mejorando la seguridad y estética del producto final. Automatización Avanzada: Sistema de control Siemens integrado para máxima precisión y fiabilidad operativa. Estaciones de Procesamiento Independientes: Permiten procesamiento flexible y eficiente en múltiples etapas, adaptándose a flujos de trabajo complejos. Múltiples Opciones de Ancho de Mesa: Disponible con anchos de mesa de 650 mm, 1000 mm o 1300 mm para satisfacer diversos requisitos de producción. Transportadores Personalizables: Elija entre sistemas transportadores de vacío, semi-magnéticos o semi-vacío para una manipulación segura de las piezas. Godehq Dbmepfx Afqjug Limpieza Superficial: Elimina eficazmente óxidos, residuos y contaminantes superficiales, preparando las piezas para procesos posteriores. Mayor Seguridad para el Operador: La estación de redondeo de bordes minimiza riesgos de cortes y lesiones debidas a bordes afilados. Acabado de Alto Rendimiento: Equipado con tecnología abrasiva Scotch para acabados suaves y uniformes. Vida Útil Prolongada de los Abrasivos: Sistema de oscilación neumática que maximiza la duración de bandas abrasivas y Scotch, reduciendo tiempos de parada. Radio Consistente en los Bordes: Seis ruedas de láminas garantizan radios de borde uniformes en cada pieza, asegurando calidad constante. Ingeniería de alto rendimiento. Seguridad en el diseño. Versatilidad industrial asegurada. TFON – Perfección superficial en cada operación.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2022, - Naudotas Surfacer serijos TFON RB-2510 (M) Gedpfeiih Aaex Afqjug - Šis TFON RB-2510 yra patikima, gerai prižiūrėta naudota mašina, paruošta nedelsiant eksploatuoti. --Anksčiau naudotas išskirtinai mūsų vidinėje gamyboje briaunų šalinimo ir užapvalinimo darbams, įrenginys išlieka puikios techninės būklės ir visiškai veikiantis. Jis pasiteisino kaip patikimas ir ilgaamžis, todėl yra puikus pasirinkimas ilgalaikiam naudojimui jūsų gamybos linijoje.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, - TFON Kantengleichungs- & Oberflächenbearbeitungssystem: Dieses System wurde für überlegene Vielseitigkeit und Präzision entwickelt und ist darauf ausgelegt, Baustahl, Aluminium und Edelstahl mit Materialstärken von 0 bis 120 mm zu bearbeiten. Es bietet fortschrittliche Kantenverrundungs- und Oberflächenreinigungsfunktionen, die speziell auf anspruchsvolle industrielle Anwendungen zugeschnitten sind. -Materialkompatibilität: -Baustahl, Aluminium, Edelstahl. -Arbeitsdickenbereich: -0 – 120 mm Kantenverrundung: Radius-2-Kantenverrundung für glatte und sichere Kanten, die sowohl die Ästhetik als auch die Funktionalität verbessern. Präzisionssteuerung: Integriertes Siemens-Automatisierungssystem für eine präzise und gleichbleibende Steuerung während des gesamten Bearbeitungsprozesses. Unabhängige Bearbeitungsstationen: Mehrere Stationen ermöglichen eine gleichzeitige oder sequenzielle Bearbeitung und bieten flexible Möglichkeiten zur Workflow-Gestaltung. Tischgrößen: Verfügbar mit Arbeitsbreiten von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – passend für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Tischausführungen: Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuumtische sorgen für eine sichere und anpassungsfähige Werkstückspannung für verschiedenste Materialien und Teilegrößen. Plasma- & Sauerstofftechnik: Hochentwickelte Plasma- und Sauerstoffsysteme beseitigen effizient schwere Grate und Schlacke nach dem Zuschnitt – für saubere Oberflächen. Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Schmutz, Rost, Oxide und Zunder – ideal zur Vorbereitung für nachfolgende Prozesse wie Schweißen oder Lackieren. Kantenverrundung für Beschichtung: Gusdpfx Afsi E Tkaoqsg Sorgt für gleichmäßig abgerundete, fehlerfreie Kanten – optimal für Lackier- und Beschichtungsanwendungen. Einsatzbereiche: Stahl-Servicecenter, Energie, Bergbau, Bauwesen, Automobilindustrie – konstruiert für Schwerlast- und Hochleistungsanwendungen. Gleichmäßige Kantenbearbeitung: Acht Lamellenräder sorgen gemeinsam für eine konstante Radiuskante an jedem Teil. Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Lebensdauer des Schleifbands und gewährleistet durch pneumatische Oszillation eine dauerhaft gleichbleibende Leistung. Für Präzision in der Industrie entwickelt. Für Langlebigkeit gebaut. Für flexible Anwendungen konzipiert. TFON – Exzellenz in Kantenbearbeitung und Oberflächenvorbereitung.