Cyklos Gpm 450Sa pirkti naudotą (79)

Gamybos metai: 2001, būklė: geras (naudotas), Pagaminta: 2001 m. („Cyklop XZE-311-22“), 2001 m. („Cyklop GL 2000“) Aprašymas / konfigūracija: pilna automatinė paletės tvirtinimo (dviguba arba kryžminė) ir automatinė paletės apvyniojimo įrenginių linija. Apima visiškai automatizuotą paletės transportavimo sistemą. Pilna linija su keliais padavimo taškais, sukonfigūruota taip: > padavimo konvejeris su apsauginiais elementais (apsauga nuo smūgių), varomas, ilgis ~1500 mm, REF 25643.02 > ritininis konvejeris (buferis), varomas, ilgis ~1500 mm, REF 25643.02 > grandininis transportavimo konvejeris, varomas, ilgis ~3700 mm, REF 25463.03 > ritininis konvejeris (buferis), varomas, ilgis ~1500 mm, REF 25643.04 > ritininis konvejeris (buferis), varomas, ilgis ~1500 mm, REF 25643.05 > ritininis konvejeris su apsauginiais elementais (apsauga nuo smūgių), varomas, ilgis ~1500 mm, REF 25643.06 > ritininis konvejeris (buferis), varomas, ilgis ~1500 mm, REF 25643.07 > ritininis konvejeris (buferis), varomas, ilgis ~1500 mm, REF 25643.08 > grandininis transportavimo konvejeris, varomas, ilgis ~3000 mm, REF 25463.09 > grandininis transportavimo konvejeris, varomas, ilgis ~3000 mm, REF 25463.10 > ritininis konvejeris (buferis), varomas, ilgis ~1800 mm, REF 25643.11 > paletės tvirtinimo įrenginys „Cyklop XZE“, REF 25643.30 > ritininis konvejeris (buferis), varomas, ilgis ~1500 mm, REF 25643.12 > ritininis konvejeris po apvyniojimo įrenginiu, varomas, su paletės pakėlimo įrenginiu, ilgis ~2100 mm, REF 25643.13 > paletės apvyniojimo įrenginys „GL 2000“ (žiedinio tipo), REF 25463.40 > ritininis konvejeris (buferis), varomas, ilgis ~1500 mm, REF 25643.14 > ritininis konvejeris (buferis), varomas, ilgis ~1500 mm, REF 25643.15 > 90° pasukamas konvejeris, varomas, ilgis ~1800 mm, REF 25643.16 > ritininis konvejeris (buferis), varomas, ilgis ~1500 mm, REF 25643.17 > tvirtinimo ir apvyniotų paletžių surinkimo vieta, su apsauginiais elementais (apsauga nuo smūgių), varoma, ilgis ~1500 mm, REF 25643.17 Maksimalus našumas (paletės per valandą): 50 paletės/val. Ritininis konvejeris, grandininis konvejeris (transportavimo konvejeris) Maksimalus paletės plotis: iki 800 mm Maksimalus paletės ilgis: iki 1200 mm Maksimalus aukštis (pilnos paletės, maksimalus praėjimo aukštis): ~2000 mm Maksimali pilnos paletės svoris: 1500 kg Lhodpfxohtmp Ts Af Hsk Bendras įrangos ilgis: ~16000 mm Bendras įrangos plotis: ~9000 mm Bendras įrangos aukštis: ~4200 mm Įtampa: 400 V, 3 fazės, 50 Hz Oro sąnaudos: 6 bar Įranga yra centrinėje sandėlyje Helmštetėje, netoli esantys oro uostai: Hanoveris (~1 val.), Berlynas (~2 val.).

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, keliamoji galia: 7 000 kg, kėlimo aukštis: 24 800 mm, bendras ilgis: 9 113 mm, Naudingumas Maks. keliamosios galios 7000 kg 15432,36 svaro Maks. kėlimo aukštis 24,80 m 81 pėda 36 coliai Maks. pasiekiamas atstumas 20,50 m 65 pėdos 62 coliai Matmenys Bendras plotis, išskleisti stabilizatoriai 6,25 m 20,50 pėdų Bendras aukštis 3,05 m 10 pėdų Išorinis posūkio spindulys (važiuojant) 6,50 m 21,32 pėdų Pakreipimo kampas 12,30 ° 12,30 ° Išleidimo kampas 108,70 ° 108,70 ° Stabilizatoriai Tipas: teleskopiniai žirkliniai atraminiai stulpai Valdymas: atramų valdymas. Atskirai arba vienu metu Variklis Galia 176 AG / 129 kW - / 129 kW Maks. sukimo momentas 750 Nm esant 1500 aps./min. 553 esant 1500 aps./min. Cilindrų skaičius – darbinis tūris 4 – 5130 cm³ 4 – 313 in³ Įpurškimas: tiesioginis, tiesioginis Aušinimas: vandens, vandens Transmisija Tipas: hidrostatinė Traukos jėga 9500 daN 21356,85 svaro Stovėjimo stabdys: automatinis, neigiamo poveikio Važiuojamasis stabdys: hidraulinis Hidraulika Siurblio tipas: kintamas Hidraulinio srauto našumas 180 l/min. 47,50 gal/min. Lhjdpoztgkgefx Af Hsk Slėgis 350 bar 5076,32 psi Bakas Hidraulinė alyva 290 l 76,60 JAV galono Kuras 290 l 76,60 JAV galono Išmetamųjų dujų valymo skystis AdBlue 57 l 15,05 JAV galono Triukšmo ir vibracijos lygis Triukšmo lygis operatoriaus kabinoje (LpA) 79,70 dB(A) Aplinkos triukšmo lygis (LwA) 108 dB(A) Vibracijos lygis (ranka/pora)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1981, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 8109/30, Wiertarko-Kołczarka z PLC + powrót | 8 głowic Na sprzedaż profesjonalna wiertarko-kołczarka przelotowa do produkcji elementów meblowych, w szczególności boczków szufladowych. Maszyna wyposażona w sterowanie PLC, automatyczny powrót elementów oraz rozszerzony układ głowic (także tylne), co pozwala wykonać pełną operację w jednym przejściu – bez konieczności ponownego podawania elementu. Dane techniczne: Liczba głowic / silników: 8 Układ głowic: przednie/boczne/tylnie (obróbka dwustronna w jednym cyklu) Sterowanie: PLC Powrót elementów: tak (zamknięta pętla produkcyjna) Max rozstaw maszyny: 2000 mm Zasilanie: 400 V Pneumatyka: tak Rok produkcji: 1981 Producent: Gerhard Koch (Niemcy) Stan: maszyna pracująca, użytkowana w produkcji seryjnej Wydajność: ok. 6 000 szt. boczków szufladowych / zmiana (8h) Dzięki tylnym głowicom elementy, które standardowo wymagają dwóch przejść, tutaj obrabiane są jednorazowo, co znacząco skraca czas cyklu i zwiększa wydajność. Zastosowanie: boczki szuflad Lhodpsyzg Udefx Af Hjk elementy korpusowe produkcja seryjna i powtarzalna linie technologiczne z automatyzacją Atuty maszyny: jeden przejazd zamiast dwóch wysoka powtarzalność stabilna, ciężka konstrukcja idealna do produkcji masowej sprawdzona niemiecka technologia Lokalizacja: Elbląg Zapraszam do kontaktu – chętnie udzielę dodatkowych informacji. For sale: Professional through-feed drilling and dowel-inserting machine for furniture component production, particularly suitable for drawer sides. The machine features PLC control, automatic part return, and an extended drilling head system (including rear heads) allowing the full operation to be completed in a single pass – no need to re-feed the part. Technical Data: Number of drilling heads/motors: 8 Head configuration: front/side/rear (double-sided processing in one cycle) Control system: PLC Part return: yes (closed-loop production) Maximum working width: 2000 mm Power supply: 400 V Pneumatics: yes Year of manufacture: 1981 Manufacturer: Gerhard Koch (Germany) Condition: machine operational, in serial production use Output capacity: Approx. 6,000 drawer sides per 8-hour shift Thanks to rear heads, parts that typically require two runs are processed in a single pass, significantly reducing cycle time and boosting productivity. Application range: Drawer sides Cabinet components Batch and repeat production Automated production lines Key benefits: Single-pass operation High repeat accuracy Stable, heavy-duty construction Ideal for mass production Proven German technology Location: Elbląg, Poland Please contact me for further information.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 2904, rida: 22 488 km, pirmoji registracija: 01/1990, kuro tipas: dyzelinas, tuščias svoris: 18 143 kg, bendras svoris: 31 751 kg, spalva: žalia, vairuotojo kabina: kitas, pavaros tipas: kitas, pakaba: plienas, Gamybos metai: 1990, „Oshkosh A/S32 R11“ – cisterninis sunkvežimis, 6000 galonų (apie 22 712 litrų) talpos „Cummins“ – 6 cilindrų turbodizelinė varikli, 8,3 litro. SIURBLIO TALKUMAS: 600 GPM (galonų per minutę). GALIMYBĖ PAPILDYTI KURĄ PER SPARNUS (viršutiniame ir apatiniame lygyje). CISTERNOS, VAIRŲ IR FILTRŲ VALYMO ĮRENGINIAI NUVALYTI. ŠIS TRANSPORTO PRIEMONES YRA PARUOŠTAS DARBUI. Transporto priemonė yra eksploatacinėje būklėje. 6000 galonų (apie 22 712 litrų) talpa. Cisterna, vamzdynai ir filtrai nuvalyti. Kaina nurodyta už transporto priemonę tokioje būklėje, kaip yra, su atlikta technine apžiūra ir registracija. Kaina – 30 000 eurų (be PVM). Ledpozk Icljfx Af Hjhk Turime kelias tokias transporto priemones, skirtis – skirtingas nuvažiuotas atstumas. Prašome susitarti dėl apžiūros laiko.

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Patikrinkite savo šlamšto pašto dėžutę, jei per 24 valandas nuo užklausos išsiuntimo negausite atsakymo! GALIMA GALASTI IKI 406 MM SKERSMENS FREZAS! G-716 pusiau automatinis frezų galąstuvas skirtas 178–406 mm skersmens frezoms suapvalintais kraštais, frezuotoms pagal šabloną ir pirštinėms jungtims galąsti. Stalo eiga – automatinė su reguliuojamais ribotuvais. Frezų padėtis nustatoma rankiniu būdu. Kiekvienas peilis galandimo metu prispaudžiamas prie fiksuotos atramos! Nereikia keisti indeksavimo plokštės Nereikia keisti indeksavimo plokštės dirbant su galvutėmis, turinčiomis skirtingą peilių skaičių. Indeksavimo plokštės naudojimas numato, kad peiliai ir tarpai tarp jų būtų vienodi, tačiau dažnai tai nebūna. Jei peilio aukštis pakinta, priekinis paviršius skirsis kiekvienam peiliui, todėl galandimo procesas taps sudėtingas. Vienintelė pastovi vieta – peilio nugarėlė, todėl naudodami atraminį indeksatorių gausite tikslią padėtį nepriklausomai nuo peilių ar galvutės griovelių netolygumų. Galvutės indeksavimas ir šlifavimo rato padavimas: Rankinis Min. / Maks. frezos skersmuo: 7" min. / 16" maks. (178 mm min. / 406 mm maks.) Stalo eiga: Oras / alyva Maksimali eiga: 12" (305 mm) Reguliuojamos ribos: Artumo jungiklis Greitis: Pilnai reguliuojamas Indeksavimo būdas: Rankinis indeksavimas po kiekvieno peilio galandimo Šlifavimo velenas: 1,5 AG uždaro tipo TEFC variklis, 3600 aps./min., dvigubi ABEC 7 preciziški guoliai su sandaria lubrikacija. 8" (203 mm) skersmens šlifavimo ratas (maks. 9" / 229 mm). Aušinimo sistema: 57 litrų talpa su ratukais, nuosėdų padėklas, pilnas lygio matuoklis, 19 l/min siurblys (120VAC), plovimo žarna komplekte Techniniai duomenys: - Galanda 7–16" (178–406 mm) diametro frezas suapvalintais kraštais, frezuotas pagal šabloną ir pirštinių jungčių galvutes - Automatinė stalo eiga su reguliuojamomis ribomis Lhedpjq Dzi Tsfx Af Hsk - Rankinis peilių indeksavimas prie fiksuotos atramos su pneumatinio stabdžio funkcija tiksliai pozicijai be indeksavimo plokštės - Aukštos precizijos 1,5 AG šlifavimo velenas su sandaria lubrikacija - Recirkuliacinė reguliuojamo srauto aušinimo sistema su plovimo žarna - Pilnai uždara šlifavimo kamera su langeliais ir darbo apšvietimu - Šlifavimo rato padavimas leidžia dirbti be priežiūros - Nauja Proscale valdoma matavimo sistema

Būklė: naudotas, Cyklop EMT-AXRO pramoninis elastinių juostų rišimo įrenginys, naudotas įrenginys Ledpfx Aszh Uu Njf Hohk Gamintojas Cyklop International GmbH (Kelnas, Vokietija) Modelis EMT-AXRO Techninės specifikacijos Pagaminimo metai: 2003 Maitinimas: 230 V / 50 Hz Galia: 0,18 kW Bendri matmenys Plotis: 570 mm Gylis: 460 mm Aukštis: 720 mm Svoris: 30 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Apžvalga Ši kompaktiška įdarbinimo linija apjungia pusiau automatinį „Gosling“ skardinių įdarbinimo įrenginį, gamintojo „Wild Goose Quick Change“, „TWIST“ skardinių plovimo įrenginį, gamintojo „Zomerdijk“, ir automatinį „EME“ etikečių klijavimo įrenginį, gamintojo „Crafted Goose“ (modelis JE-1100/185-S2), su „CM220“ termošalinio rašalinio spausdintuvo, gamintojo „Cyklop“. 2021 m. pagaminta įdarbinimo linija (įdarbinimo ir etikečių klijavimo įrenginys) gali apdoroti iki 600 skardinių per valandą ir yra pritaikyta 0,33 l, 0,44 l ir 0,5 l talpos skardinėms (šiuo metu sukonfigūruota 0,44 l skardinėms). Įdarbinimo linija montuojama ant važiuoklės ir apima DO-Buster įrenginį, CO₂ reguliavimo įrenginį ir putų kontrolės sistemą, skirtą žemam ir dideliam srautui alui, kuriame CO₂ kiekis didesnis nei 4,2 g/l. Įdarbinimo linijos gamybos skaitiklis rodo apie 35 000 įdarbinimo ciklų – tai rodo nedidelį naudojimą smulkių alaus daryklų srityje. Įrenginys vis dar sumontuotas, prijungtas prie elektros tinklo ir gali būti apžiūrimas pagal pageidavimą. Techniniai duomenys - Įdarbinimo linijos tipas: mažo dydžio skardinių įdarbinimo linija (įdarbinimo įrenginys + plovimo įrenginys + etikečių klijavimo įrenginys) - Talpa: 600 skardinių per valandą - Skardinių talpa: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (šiuo metu sukonfigūruota 0,44 l) - Įdarbinimo įrenginio tipas: pusiau automatinis - Įdarbinimo linijos maitinimas: 230 V, vienfazis, 50/60 Hz, 8 A - Putų kontrolės sistema: skirta žemam ir dideliam srautui, alui, kuriame CO₂ kiekis >4,2 g/l - Etikečių klijavimo įrenginys: EME, modelis JE-1100/185-S2, automatinis, su „Cyklop CM220“ termošalinio rašalinio spausdintuvu - Registruotos darbo valandos: apie 35 000 įdarbinimo ciklų (gamybos skaitiklis) - Pagaminimo metai: 2021 (įdarbinimo ir etikečių klijavimo įrenginiai) Komplektacija Ledpfx Afszk U Eyo Hjhk - Skardinių įdarbinimo įrenginys | „Wild Goose“ | „Quick Change Gosling“ | Pusiau automatinis; važiuoklė; DO-Buster ir CO₂ reguliavimo įrenginys; putų kontrolės sistema, skirta žemam ir dideliam srautui; įrankiai ir pagrindinis atsarginių dalių rinkinys; rinkinys, skirtas 0,33/0,44/0,50 l talpos skardinėms | 2021 - Skardinių plovimo įrenginys | „Zomerdijk Engineering“ | „TWIST“ | Tiekimo buferis ant stovo, 2 plovimo kameros, surinkimo padėklas po plovimo; skirtas 0,33/0,44/0,50 l talpos skardinėms - Etikečių klijavimo įrenginys + spausdintuvas | „EME“ („Crafted Goose“) | JE-1100/185-S2 | Automatinis etikečių klijavimo procesas; „Cyklop CM220“ termošalinio rašalinio kodavimo įrenginys | 2021 Būklė Naudotas – nedidelis naudojimas smulkių alaus daryklų srityje; šiuo metu sumontuotas ir veikia pardavėjo patalpose. Įrenginys gali būti apžiūrimas ir demonstruojamas pagal pageidavimą. Prieinamumas Prieinamas iš karto. Vieta: Ispanija.

Būklė: naudotas, Padėklų apvyniojimo mašina su 2,70 m apvyniojimo aukščiu! - Padėklų apvyniojimo mašina CYKLOP GL110/11 110 02 Serijinis numeris: 870315 Padėklų apvyniojimo mašina su užvažiavimo rampe Padėklų apvyniojimo mašina su 2,70 m apvyniojimo aukščiu Internetinė vaizdo apžiūra per WhatsApp - MS Zoom - Telegram Lsdpfx Afoy Apvgs Hohk Emskirchen/Niurnbergas sandėlyje – Prieinama iš karto – Galima išbandyti

Gamybos metai: 2001, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Perfekcyjny stan, cena obejmuje: - Obieraczkę do cebuli (dowolny rodzaj) i czosnku - Zasobnik na nieobrany produkt - Taśmociąg transportowy (dla produktu obranego, odpadów, stół do inspekcji z podestem) Całe wyposażenie jest w pełni wykonane ze stali nierdzewnej. Dodatkowo, za dopłatą, oferuję dużą ilość części zamiennych. Nowa obieraczka Tecnoceam 255 (bez pozostałego osprzętu) kosztuje prawie 200 000 euro! Automatyczna obieraczka pneumatyczna do czosnku i cebuli – PAC 255 (995) Urządzenie przeznaczone jest do obierania szerokiej gamy cebul o kształcie kulistym, podłużnym lub spłaszczonym, szalotki oraz łuskanych ząbków czosnku przeznaczonych na rynek świeży, do mrożenia lub do przetwórstwa (konserwy w oleju/pikle, sosy itp.). ZALETY: • Jednolite i delikatne dla produktu obieranie; • Wysoka elastyczność, szczególnie przy obróbce różnych kształtów i rozmiarów cebuli; • Długowieczne elementy ścierne z możliwością szybkiej wymiany części obierających; • Szeroki wybór siatek obierających dopasowanych do różnych kalibrów produktu; • Pełna automatyzacja oraz możliwość dostosowania cyklu pracy poprzez panel sterowania: czas załadunku produktu (czyli ilość wsadu), czas procesu (czas trwania cyklu obierania); • Łatwy dostęp do wnętrza maszyny ułatwiający czyszczenie i konserwację; • Możliwość konwersji maszyny z obieraczki do cebuli na obieraczkę do czosnku i odwrotnie; • Możliwość pracy w linii wielostanowiskowej (np. 2/3 maszyny model 255(995) w szeregu). Szacunkowa wydajność: Cebula 400–900 kg/h (dla różnych rozmiarów patrz broszura); czosnek 200–300 kg/h Wymiary całkowite: 3 200 x 1 700 x H 2 300 mm (wraz z automatycznym podajnikiem) Lhodpfx Afey I Dlms Hsk Kaliber produktu: Średnica min. 25 – maks. 100 mm; długość szczypu maks. 30 mm Czas trwania cyklu: 1–2 minuty

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Lodjzduplspfx Af Hohk Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 1950, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Na sprzedaż w Polsce: Piekarnik do kawy GW Barth Sirocco 200 Konwekcyjny piec kulowy przeznaczony do palenia kawy, kakao lub orzechów. Lhedpfx Afey Ua Hys Hek Od 1900 roku GW Barth Ludwigsburg & Co GmbH (obecnie Grupa Bühler) był jednym ze światowych liderów w produkcji maszyn do palenia, szczególnie dla producentów czekolady – wiele modeli Sirocco pracuje do dziś. Maszyny te, głównie wykonane z żeliwa, cechują się solidną, trwałą konstrukcją i mogą być efektywnymi narzędziami produkcyjnymi, jeśli zostaną zmodernizowane zgodnie ze współczesną technologią – jak to ma miejsce w przypadku oferowanego urządzenia. Bez względu na to, czy prażą Państwo kawę czy kakao, system wymuszonego obiegu gorącego powietrza w połączeniu z bębnem kulowym Sirocco zapewnia najbardziej jednolite rezultaty i pozwala uniknąć typowych wad, które mogą pojawić się, gdy płomień bezpośrednio styka się z bębnem. Dane techniczne: - Wydajność: 100–120 kg na wsad (w zależności od gęstości produktu) - Czas palenia: 15–20 minut - Zasilanie: 3x400VAC - Szacowany rok produkcji: ok. 1950 - Stan: w pełni zregenerowany i wyremontowany, gotowy do pracy W skład zestawu wchodzą: - Piekarnik do kawy z tacą chłodzącą - Cyklon do odprowadzania powietrza - Szafa sterownicza z systemem PLC Siemens Prezentowane nagranie przedstawia dokładnie oferowane urządzenie – film został zrealizowany podczas pierwszego próbnego palenia po renowacji.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, veikimo valandos: 12 h, galia: 30 kW (40,79 AG), įėjimo įtampa: 380 V, temperatūra: 200 °C, vidinis ilgis: 1 200 mm, vidinis plotis: 1 700 mm, vidinis aukštis: 2 300 mm, bendras ilgis: 1 500 mm, bendras plotis: 2 200 mm, bendras aukštis: 2 800 mm, bendras svoris: 400 kg, Kamerų skaičius: 1, valdymo tipas: PLC valdomas, Įranga: CE žymėjimas, Profesjonalny piec do utwardzania kompozytów – Romer SL Wymiary wewnętrzne: 1200 × 1700 × 2300 mm Wysokowydajny przemysłowy piec do utwardzania kompozytów renomowanego polskiego producenta Romer, przeznaczony do zaawansowanych procesów produkcji kompozytów, w tym utwardzania prepregów z włókna węglowego, suszenia, wygrzewania oraz innych procesów termicznych. Ten elektryczny piec wsadowy idealnie sprawdzi się w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, morskim, motorsportowym oraz w produkcji elementów kompozytowych, gdzie kluczowa jest precyzyjna i stabilna kontrola temperatury. Solidna konstrukcja obejmuje stalową, ciężką ramę, panele komory wewnętrznej ze stali nierdzewnej oraz trwałą powłokę lakierowaną proszkowo, co zapewnia niezawodność i długotrwałą eksploatację nawet w trybie pracy ciągłej. System inteligentnego sterowania gwarantuje precyzyjne zarządzanie temperaturą, efektywne zużycie energii oraz kontrolowane parametry procesu nagrzewania i chłodzenia. Zintegrowana cyrkulacja powietrza i system wentylacji zapewniają równomierny rozkład temperatury w całej komorze, gwarantując najwyższą jakość procesu utwardzania. Najważniejsze cechy: • Maksymalna temperatura robocza: 200°C • Wymiary wewnętrzne: 1300 × 1800 × 2000 mm • Zaprojektowany do utwardzania prepregów kompozytowych • Przemysłowa, wzmocniona konstrukcja • Komora ze stali nierdzewnej • Wysoko wydajny system cyrkulacji gorącego powietrza • Precyzyjne, programowalne sterowanie temperaturą Ljdpfoy Tvvzox Af Hshk • Możliwość realizacji wieloetapowych programów utwardzania • Sterowane cykle grzania i chłodzenia • Jednorodny rozkład temperatury w komorze • 8 wewnętrznych przyłączy próżniowych w komorze • Pompa próżniowa w zestawie • Odpowiedni do elementów z włókna węglowego, szklanego, prepregów, narzędzi oraz innych komponentów kompozytowych Zastosowania: • Utwardzanie prepregów z włókna węglowego • Produkcja elementów kompozytowych • Komponenty lotnicze i motorsportowe • Produkcja kompozytów dla przemysłu morskiego • Wygrzewanie narzędzi i form • Procesy suszenia i obróbki termicznej • Działy B+R oraz produkcja prototypowa Piec znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym i istnieje możliwość jego obejrzenia oraz przetestowania na miejscu.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, šlifavimo ilgis: 1 500 mm, šlifavimo plotis: 300 mm, bendras ilgis: 3 000 mm, bendras plotis: 1 000 mm, šlifavimo aukštis: 150 mm, šlifavimo disko skersmuo: 300 mm, bendras svoris: 2 500 kg, šlifavimo veleno variklio galia: 11 W, šlifavimo rato greitis: 1 450 aps./min, Įranga: dokumentacija / vadovas, GRAFS GRfix-1500e to ciężka szlifierka do obróbki powierzchniowej, przeznaczona do zgrubnej i wysoko wydajnej obróbki blach stalowych. Model ten, opracowany i w całości wyprodukowany w Polsce, łączy solidną konstrukcję, długą żywotność oraz intuicyjne sterowanie elektroniczne. Najważniejsze cechy: - Stół elektromagnetyczny 300×1500 mm, bieguny S, siła trzymania 120 N/cm² - Silnik główny szlifierki 11 kW, wysokiej jakości produkcja polska - Tarczowa szlifierska segmentowa Ø300 mm, 6 segmentów z korundu - Laserowy czujnik automatycznego wykrywania wysokości detalu (opcja dodatkowa) - Sterowanie PLC (Mitsubishi) z 7” panelem dotykowym HMI – programowalne cykle szlifowania (przejazd zgrubny, automatyczny dosuw 0,001–0,05 mm, obcierka wykańczająca, pauza, auto-stop) - Posuw na silniku krokowym z enkoderem – precyzyjna regulacja wysokości - Przemiennik częstotliwości Mitsubishi – regulowana prędkość wrzeciona 1–16 m/min - Zdalne wsparcie diagnostyczne poprzez Internet (połączenie Wi-Fi) - Zewnętrzny system filtracji chłodziwa MS60 z obrotowym separatorem magnetycznym, zbiornik 150 L, pompa 60 L/min - Oświetlenie LED 24V i wewnętrzna rura płucząca stół - Malowana proszkowo obudowa: RAL7012 (rama) / RAL7021 (wózek) Konstrukcja mechaniczna: - Bardzo sztywna, spawana rama stalowa (blachy 10 mm, odprężone) - Wózek na precyzyjnych rolkach PWTR – cichy i płynny ruch - Wymienne, hartowane listwy prowadzące - Szybkie, ręczne pozycjonowanie stołu nad detalem - Szybka góra/dół wrzeciona dla wygodnej wymiany narzędzia - Łatwy montaż tarczy szlifierskiej – tylko trzy śruby mocujące - Maks. wysokość detalu: 150 mm Wyposażenie opcjonalne: - Harmonikowe osłony przeciwpyłowe - Alternatywne układy filtracji chłodziwa (magnetyczne, papierowe lub kombinowane) Zalety: - Idealny do zgrubnej obróbki dużych płyt stalowych - Zaprojektowany do wydajnej pracy i długoterminowej precyzji - Komponenty w pełni europejskie – system sterowania Mitsubishi Electric - Zgodność z CE, przegląd elektryczny oraz polska dokumentacja techniczno-ruchowa (DTR) w zestawie Gwarancja: 12 miesięcy Podsumowanie danych technicznych: Parametr Specyfikacja Stół roboczy: 300 × 1500 mm (elektromagnetyczny, bieguny S) Wysokość detalu max: 150 mm Tarcza szlifierska: Ø300 mm, 6 segmentów Moc silnika wrzeciona: 11 kW Prędkość posuwu stołu: 1–16 m/min Dosuw: automatyczny 0,001–0,05 mm System sterowania: PLC + 7” HMI Mitsubishi Układ chłodzenia: MS60 z separatorem magnetycznym, zbiornik 150 L, pompa 60 L/min Masa: ok. 2800 kg (zależnie od konfiguracji) Lhjdpsxmhyiefx Af Hjk Zasilanie: 400V / 50Hz Kraj produkcji: Polska GRAFS GRfix-1500e to profesjonalna szlifierka powierzchniowa stworzona do intensywnych, zgrubnych procesów szlifowania, gdzie liczy się wysoki ubytek materiału i długotrwała precyzja pracy. Niezawodne, przemysłowe rozwiązanie dla zakładów obróbki stali, producentów narzędzi oraz centrów serwisowych.

Būklė: naudotas, Szczotkarka do drewna Bruks 1500M IDC000079 - Producent: Bruks - Przesiewacz do zrębków: BS2 - Przenośnik zgrzebłowy - Przenośnik taśmowy - Cyklon - Wydajność: 50 m³/h Lsdpfx Afot D Dhde Hjhk

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2020, CLOOS QIROX automatyczna linia spawalnicza – system dwubramowy – 2020 Opis ogólny Na sprzedaż: wysokowydajna linia do zrobotyzowanego spawania oparta na renomowanym systemie CLOOS QIROX, przeznaczona do automatycznego spawania średnich i dużych konstrukcji stalowych. System składa się z dwóch robotów spawalniczych na bramach poruszających się po wspólnej osi liniowej, zintegrowanych z pozycjonerami obrotowymi, co umożliwia efektywne spawanie długich elementów oraz złożonych zespołów. Jest to nowoczesne (2020 rok), przemysłowe rozwiązanie do ciężkiej produkcji, konstrukcji stalowych, ram oraz produkcji seryjnej. Wyposażenie kluczowe & konfiguracja Roboty - Model: CLOOS QIROX QRC 410 - Rok: 2020 - Typ: 6-osiowy robot przegubowy - Udźwig: 10 kg (na nadgarstku) Lodoyvaahjpfx Af Hshk - Powtarzalność: ±0,1 mm - Zasięg roboczy: ok. Ø 5000 mm - Procesy spawalnicze: MIG/MAG, TIG, opcjonalne cięcie i integracja czujników ✔ Wysoka dynamika i precyzja ✔ Modułowa konstrukcja do elastycznych zastosowań ✔ Przystosowany do złożonych ścieżek spawalniczych i długich spoin Sterowniki - Model: QIROX Controller QC2.02 / QRC 410 - Przemysłowy system oparty na PC - Jednoczesne sterowanie robotami i osiami zewnętrznymi - Zasilanie: 3x 400V / 32A 3x 400V / 19A - Częstotliwość: 50/60 Hz - Moc: do 21,5 kVA ✔ Solidna konstrukcja szafy ✔ Optymalny interfejs operatorski ✔ Wysoka dokładność prowadzenia i stabilność procesów Pozycjonery (stoły obrotowe) - Model: CLOOS QR-CTU-100-09 2.0 - Udźwig: 10 000 N (ok. 1 000 kg) – pozycja V 20 000 N (ok. 2 000 kg) – pozycja H - Maks. moment obrotowy: do 1 600 Nm - Moment skręcający: 8 800 Nm - Moc napędu: 4,5 kW ✔ Programowalne osie zsynchronizowane z robotem ✔ Idealne dla złożonych kształtów ✔ Zapewnia optymalną pozycję i dostępność spawania Konfiguracja systemu - System dwubramowy (2 roboty na torze liniowym) - Długi obszar roboczy dla dużych konstrukcji - Zintegrowane stoły robocze do długich detali - Przeznaczony do: ram konstrukcji stalowych długich zespołów spawanych Typowe zalety tej konfiguracji: - Poszerzony obszar roboczy dzięki osi liniowej - Możliwość równoczesnych operacji spawania - Wysoka wydajność i skrócony czas cyklu Zalety ✔ Wysoka wydajność i powtarzalność ✔ Doskonała jakość spoin ✔ Elastyczna konfiguracja (różne detale i wymiary) ✔ Sprawdzona niezawodność przemysłowa CLOOS ✔ Do produkcji seryjnej oraz jednostkowej Typowe zastosowania - Konstrukcje stalowe - Ramy maszyn - Elementy motoryzacyjne - Elementy budowlane - Produkcja ciężka Podsumowanie parametrów technicznych - Roboty: 2x QIROX QRC 410 - Osie: roboty 6-osiowe + osie zewnętrzne - Sterowanie: QIROX QC2.02 - Pozycjonery: do 2 000 kg udźwigu - Zasilanie: 400V / 50–60 Hz - Rok produkcji: 2020 - Typ systemu: linia spawalnicza bramowa Stan & dostępność - Stan: bardzo dobry, w pełni sprawny - Możliwość prezentacji pod napięciem - Możliwość demontażu i wysyłki na cały świat

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ Lhsdpfxofx Nfmj Af Hjk W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Lodjfy T H Iopfx Af Hehk Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ Lsdpfx Afsyg H Ers Hohk W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Lhedofz U Nbspfx Af Hek Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ Lodpfx Aefz I Rxjf Hshk 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ Lhjdpfxoyg H Dzo Af Hok 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Lhjdpfx Aefzb Rcof Hek Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 Lhedpjfz Anpsfx Af Hok ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ Lhjdpofz Nd Iofx Af Hek 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 Ljdpfx Afofy T Spj Hohk ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡