Cyklos Gpm 450Sa pirkti naudotą (84)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Dcsdpsfzccnofx Akksk Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Dcodpsflk Awsfx Akkek Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Dcodpfxjyg H Dho Akkjk Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2020, CLOOS QIROX automatyczna linia spawalnicza – system dwubramowy – 2020 Opis ogólny Na sprzedaż: wysokowydajna linia do zrobotyzowanego spawania oparta na renomowanym systemie CLOOS QIROX, przeznaczona do automatycznego spawania średnich i dużych konstrukcji stalowych. System składa się z dwóch robotów spawalniczych na bramach poruszających się po wspólnej osi liniowej, zintegrowanych z pozycjonerami obrotowymi, co umożliwia efektywne spawanie długich elementów oraz złożonych zespołów. Jest to nowoczesne (2020 rok), przemysłowe rozwiązanie do ciężkiej produkcji, konstrukcji stalowych, ram oraz produkcji seryjnej. Wyposażenie kluczowe & konfiguracja Roboty - Model: CLOOS QIROX QRC 410 - Rok: 2020 - Typ: 6-osiowy robot przegubowy Dsdpjyvaahofx Akksck - Udźwig: 10 kg (na nadgarstku) - Powtarzalność: ±0,1 mm - Zasięg roboczy: ok. Ø 5000 mm - Procesy spawalnicze: MIG/MAG, TIG, opcjonalne cięcie i integracja czujników ✔ Wysoka dynamika i precyzja ✔ Modułowa konstrukcja do elastycznych zastosowań ✔ Przystosowany do złożonych ścieżek spawalniczych i długich spoin Sterowniki - Model: QIROX Controller QC2.02 / QRC 410 - Przemysłowy system oparty na PC - Jednoczesne sterowanie robotami i osiami zewnętrznymi - Zasilanie: 3x 400V / 32A 3x 400V / 19A - Częstotliwość: 50/60 Hz - Moc: do 21,5 kVA ✔ Solidna konstrukcja szafy ✔ Optymalny interfejs operatorski ✔ Wysoka dokładność prowadzenia i stabilność procesów Pozycjonery (stoły obrotowe) - Model: CLOOS QR-CTU-100-09 2.0 - Udźwig: 10 000 N (ok. 1 000 kg) – pozycja V 20 000 N (ok. 2 000 kg) – pozycja H - Maks. moment obrotowy: do 1 600 Nm - Moment skręcający: 8 800 Nm - Moc napędu: 4,5 kW ✔ Programowalne osie zsynchronizowane z robotem ✔ Idealne dla złożonych kształtów ✔ Zapewnia optymalną pozycję i dostępność spawania Konfiguracja systemu - System dwubramowy (2 roboty na torze liniowym) - Długi obszar roboczy dla dużych konstrukcji - Zintegrowane stoły robocze do długich detali - Przeznaczony do: ram konstrukcji stalowych długich zespołów spawanych Typowe zalety tej konfiguracji: - Poszerzony obszar roboczy dzięki osi liniowej - Możliwość równoczesnych operacji spawania - Wysoka wydajność i skrócony czas cyklu Zalety ✔ Wysoka wydajność i powtarzalność ✔ Doskonała jakość spoin ✔ Elastyczna konfiguracja (różne detale i wymiary) ✔ Sprawdzona niezawodność przemysłowa CLOOS ✔ Do produkcji seryjnej oraz jednostkowej Typowe zastosowania - Konstrukcje stalowe - Ramy maszyn - Elementy motoryzacyjne - Elementy budowlane - Produkcja ciężka Podsumowanie parametrów technicznych - Roboty: 2x QIROX QRC 410 - Osie: roboty 6-osiowe + osie zewnętrzne - Sterowanie: QIROX QC2.02 - Pozycjonery: do 2 000 kg udźwigu - Zasilanie: 400V / 50–60 Hz - Rok produkcji: 2020 - Typ systemu: linia spawalnicza bramowa Stan & dostępność - Stan: bardzo dobry, w pełni sprawny - Możliwość prezentacji pod napięciem - Możliwość demontażu i wysyłki na cały świat

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, šlifavimo ilgis: 1 500 mm, šlifavimo plotis: 300 mm, bendras ilgis: 3 000 mm, bendras plotis: 1 000 mm, šlifavimo aukštis: 150 mm, šlifavimo disko skersmuo: 300 mm, bendras svoris: 2 500 kg, šlifavimo veleno variklio galia: 11 W, šlifavimo rato greitis: 1 450 aps./min, Įranga: dokumentacija / vadovas, GRAFS GRfix-1500e to ciężka szlifierka do obróbki powierzchniowej, przeznaczona do zgrubnej i wysoko wydajnej obróbki blach stalowych. Model ten, opracowany i w całości wyprodukowany w Polsce, łączy solidną konstrukcję, długą żywotność oraz intuicyjne sterowanie elektroniczne. Najważniejsze cechy: - Stół elektromagnetyczny 300×1500 mm, bieguny S, siła trzymania 120 N/cm² - Silnik główny szlifierki 11 kW, wysokiej jakości produkcja polska - Tarczowa szlifierska segmentowa Ø300 mm, 6 segmentów z korundu - Laserowy czujnik automatycznego wykrywania wysokości detalu (opcja dodatkowa) - Sterowanie PLC (Mitsubishi) z 7” panelem dotykowym HMI – programowalne cykle szlifowania (przejazd zgrubny, automatyczny dosuw 0,001–0,05 mm, obcierka wykańczająca, pauza, auto-stop) - Posuw na silniku krokowym z enkoderem – precyzyjna regulacja wysokości - Przemiennik częstotliwości Mitsubishi – regulowana prędkość wrzeciona 1–16 m/min - Zdalne wsparcie diagnostyczne poprzez Internet (połączenie Wi-Fi) - Zewnętrzny system filtracji chłodziwa MS60 z obrotowym separatorem magnetycznym, zbiornik 150 L, pompa 60 L/min - Oświetlenie LED 24V i wewnętrzna rura płucząca stół - Malowana proszkowo obudowa: RAL7012 (rama) / RAL7021 (wózek) Konstrukcja mechaniczna: Dodpfx Akexmhyijkjck - Bardzo sztywna, spawana rama stalowa (blachy 10 mm, odprężone) - Wózek na precyzyjnych rolkach PWTR – cichy i płynny ruch - Wymienne, hartowane listwy prowadzące - Szybkie, ręczne pozycjonowanie stołu nad detalem - Szybka góra/dół wrzeciona dla wygodnej wymiany narzędzia - Łatwy montaż tarczy szlifierskiej – tylko trzy śruby mocujące - Maks. wysokość detalu: 150 mm Wyposażenie opcjonalne: - Harmonikowe osłony przeciwpyłowe - Alternatywne układy filtracji chłodziwa (magnetyczne, papierowe lub kombinowane) Zalety: - Idealny do zgrubnej obróbki dużych płyt stalowych - Zaprojektowany do wydajnej pracy i długoterminowej precyzji - Komponenty w pełni europejskie – system sterowania Mitsubishi Electric - Zgodność z CE, przegląd elektryczny oraz polska dokumentacja techniczno-ruchowa (DTR) w zestawie Gwarancja: 12 miesięcy Podsumowanie danych technicznych: Parametr Specyfikacja Stół roboczy: 300 × 1500 mm (elektromagnetyczny, bieguny S) Wysokość detalu max: 150 mm Tarcza szlifierska: Ø300 mm, 6 segmentów Moc silnika wrzeciona: 11 kW Prędkość posuwu stołu: 1–16 m/min Dosuw: automatyczny 0,001–0,05 mm System sterowania: PLC + 7” HMI Mitsubishi Układ chłodzenia: MS60 z separatorem magnetycznym, zbiornik 150 L, pompa 60 L/min Masa: ok. 2800 kg (zależnie od konfiguracji) Zasilanie: 400V / 50Hz Kraj produkcji: Polska GRAFS GRfix-1500e to profesjonalna szlifierka powierzchniowa stworzona do intensywnych, zgrubnych procesów szlifowania, gdzie liczy się wysoki ubytek materiału i długotrwała precyzja pracy. Niezawodne, przemysłowe rozwiązanie dla zakładów obróbki stali, producentów narzędzi oraz centrów serwisowych.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2001, Kompletná lakovacia linka na parkety Výrobca - SORBINI/ VIET Dcsdpfxerdgrve Akkok Rok výroby - 2001 Kapacita - 800 m²/smena Doba jedného cyklu - 8 minút Dĺžka linky - 42 m

Būklė: naudotas, Szczotkarka do drewna Bruks 1500M IDC000079 Dcedpfx Ajt D Dhdokkjk - Producent: Bruks - Przesiewacz do zrębków: BS2 - Przenośnik zgrzebłowy - Przenośnik taśmowy - Cyklon - Wydajność: 50 m³/h

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2018, TAC CNX to w pełni automatyczna maszyna zdolna do cięcia poprzecznego zarówno prostego, jak i pod kątem, wyposażona w pionową jednostkę wiercącą CNC oraz zintegrowane urządzenie podające z pionowym podajnikiem typu hopper. Pozwala to na łączony cykl roboczy: podawanie, wiercenie oraz cięcie, bez potrzeby ręcznej ingerencji operatora. Model TAC może być również stosowany wyłącznie jako automatyczna przecinarka, jeśli zajdzie taka potrzeba. Kąt cięcia piły ustawiany jest automatycznie, zgodnie z wytycznymi programu, natomiast zespół wiercący sterowany jest w 3 osiach, posiada pięciowrzecionową głowicę liniową. Programowanie odbywa się szybko i intuicyjnie dzięki zintegrowanemu, kolorowemu panelowi dotykowemu. Wszystkie zespoły robocze (piła oraz wiercenie) umieszczone są w zamkniętej kabinie bezpieczeństwa z elektrycznie blokowanymi drzwiami, zapewniając operatorowi najwyższy poziom ochrony. Maszyna doskonale sprawdza się przy cięciu i wierceniu elementów konstrukcyjnych sof, krzeseł, komponentów mebli, a także profili z tworzyw sztucznych czy aluminium. Specyfikacja - Wytrzymała monolityczna rama stalowa, elektrozgrzewana. - Automatyczny pionowy system załadunku o długości do 1350mm (większe długości na zamówienie). - Podawanie materiału poprzez samocentrujące chwytaki. - Specjalne chwytaki umożliwiające jednoczesny załadunek oraz obróbkę dwóch sztuk (jeden na drugim). - Automatyczne skokowe przemieszczanie materiału do wiercenia/cięcia kontrolowane numerycznie w osi X; programowalny przesuw od 1 do 1050mm, max. prędkość posuwu 60 m/min (regulowana). - Specjalna funkcja 'macro' cofania w celu oszczędności materiału. - Zautomatyzowany przenośnik taśmowy na wyjściu do odbioru elementów ciętych/wierconych – długość 600mm, szerokość 75mm. - Jednostka piłująca z silnikiem 4kW, 2800 obr./min, regulacja prędkości do 4000 obr./min (falownik), automatyczny obrót tarczy +/- 60° sterowany CNC. - Pionowa jednostka wiercąca 5-wrzecionowa sterowana numerycznie w 3 osiach. - Łatwe programowanie przez dedykowane oprogramowanie (interfejs operatorski, ekran 12”). - Pełne osłony kabiny roboczej, drzwi z blokadą oraz oknami inspekcyjnymi. - Zgodność z dyrektywami bezpieczeństwa CE. Dodpfxov Aalyj Akkjck Zakresy robocze - Długość podawania na jeden cykl: 1-1000mm (możliwość zwiększenia przez odpowiednie ustawienia sterowania podawania). - Szerokość przy cieciu pod kątem 90°: 10-200mm. - Szerokość przy cieciu pod kątem 34°: 10-150mm. - Grubość: 10-80mm. - Wydajność: ok. 3 sekundy na jedną operację (załadunek, wiercenie, cięcie = 9 sekund). Wyposażenie dodatkowe w zestawie Pionowy podajnik hopper o długości do 3m. Rok produkcji: 2018 Stan: jak nowy, eksponat targowy (urządzenie wykorzystywane wyłącznie do demonstracji).

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, valdymo tipas: CNC valdymas, lazeri tipas: šviesolaidinis lazeris, lazdo šaltinio gamintojas: Raycus, lazerio galia: 6 000 W, lazerio bangos ilgis: 1 070 nm, darbinis ilgis: 1 500 mm, darbinis plotis: 3 000 mm, X ašies eiga: 3 000 mm, Y ašies eiga: 1 500 mm, X ašies padavimo greitis: 80 m/min, Y ašies padavimo greitis: 80 m/min, pozicionavimo tikslumas: 0,05 mm, kartojimo tikslumas: 0,05 mm, įėjimo įtampa: 380 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, aušinimo tipas: vanduo, bendras ilgis: 2 610 mm, bendras plotis: 5 125 mm, bendras aukštis: 2 128 mm, Įranga: CE žymėjimas, WatMachinery ZMB1530 6kW to przemysłowa wycinarka laserowa światłowodowa z serii ZMB, zaprojektowana do szybkiej, precyzyjnej i niezawodnej obróbki blach. Ta wersja jest wyposażona w źródło lasera światłowodowego Raycus o mocy 6 kW oraz pole robocze 3000 x 1500 mm, co czyni ją solidnym rozwiązaniem dla warsztatów i linii produkcyjnych pracujących ze stalą, stalą nierdzewną, aluminium, mosiądzem oraz innymi metalami. Maszyna wyposażona jest w głowicę tnącą Raytools BS06K z automatyczną regulacją ostrości, serwonapędy Delta / INOVANCE, przekładnię zębatkową z Tajwanu, prowadnice HIWIN / DTX, przekładnię Motovario z Francji oraz system sterowania Cypcut. Konstrukcja obejmuje ciężką ramę maszyny, zabudowaną obudowę ochronną, automatyczne smarowanie, przemysłową szafę sterowniczą, system odciągu dymu i przemysłowy komputer PC. Wszystkie komponenty zostały dobrane w celu zapewnienia wysokiej dokładności pozycjonowania, stabilnej transmisji i niezawodnej pracy w długim okresie. ZMB1530 został opracowany z myślą o ciągłej pracy przemysłowej – tryb pracy 24h, prędkość przejazdu po osi X i Y do 80 m/min oraz maksymalne przyspieszenie 0,8G. System sterowania obsługuje wiele typów plików, umożliwia zdalną obsługę oraz oferuje alarmy w czasie rzeczywistym i funkcje zabezpieczeń. Przemysłowy układ chłodzenia wodą odpowiada za stabilną pracę źródła laserowego i chroni maszynę podczas długich cykli produkcyjnych. Zgodnie z przykładami materiałów i tabelą cięcia z broszury, maszyna nadaje się do obróbki stali węglowej, nierdzewnej, aluminium i mosiądzu. Seria ZMB jest przeznaczona dla branż takich jak: obróbka blach, produkcja rozdzielnic elektrycznych, części samochodowe, produkcja maszyn, reklama i oznakowanie, produkcja wyrobów metalowych, narzędziownia oraz wiele innych. Najważniejsze zalety: - Pole robocze 3000 x 1500 mm - Źródło lasera światłowodowego Raycus 6 kW - Głowica tnąca Raytools BS06K z autofokusem - System sterowania Cypcut - Serwonapędy i silniki Delta / INOVANCE - Prowadnice HIWIN / DTX - Przekładnia zębatkowa Taiwan YYC - Przekładnia Motovario (Francja) - Chiller wody przemysłowy - Zamknięta obudowa bezpieczeństwa - Automatyczny system smarowania - Przemysłowy komputer PC z systemem wizyjnym - Zaprojektowana do pracy przemysłowej 24/7 Specyfikacja techniczna: Model: ZMB1530 / Seria ZM Źródło lasera: Raycus Fiber Laser Moc lasera: 6 kW Pole robocze: 3000 x 1500 mm Długość fali: 1070–1080 nm Interfejsy: USB, RJ45 Przesuw osi X: 3000 mm Przesuw osi Y: 1500 mm Przesuw osi Z: 100 mm Prędkość przejazdu (X/Y): 80 m/min Dokładność pozycjonowania: ±0,05 mm/m Powtarzalność: 0,05 mm Maks. przyspieszenie: 0,8G Zasilanie: 380V / 50Hz Tryb pracy: 24H Masa maszyny: 3150 kg Wymiary maszyny: 5125 x 2610 x 2128 mm Główne komponenty: * Źródło lasera Raycus * Głowica tnąca Raytools * Rama i portal WatMachinery * Zębatka Taiwan YYC * Przekładnia Motovario (Francja) * Napędy osi X, Y, Z Delta / INOVANCE * Prowadnice HIWIN / DTX * System sterowania Cypcut * Chiller wody HanLi * Komponenty elektryczne CHNT / Schneider * Komponenty pneumatyczne CKD / SMC * System odciągu dymu * Automatyczny system smarowania * Przemysłowy komputer PC HP * Zamknięta obudowa maszyny Zastosowania Dcodpfxeyr D Nxo Akksk Maszyna znajduje zastosowanie w: * obróbce blach * produkcji szaf sterowniczych * reklamie oraz produkcji oznakowań * produkcji części mechanicznych * produkcji sprzętu kuchennego * przemyśle samochodowym * przemyśle maszynowym * produkcji wyrobów metalowych * narzędziowni i komp

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: neveikiantis, įėjimo įtampa: 420 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, X ašies eiga: 4 300 mm, Y ašies eiga: 6 680 mm, ašių skaičius: 9, įrankių magazino lizdų skaičius: 15, bendras aukštis: 4 100 mm, bendras ilgis: 7 920 mm, bendras plotis: 9 000 mm, bendras svoris: 18 000 kg, Įranga: CE žymėjimas, dokumentacija / vadovas, WatMachinery NHSB 3517 5-AXIS to w pełni zautomatyzowany system produkcyjny do obróbki kamienia, zaprojektowany jako samodzielna komórka produkcyjna. Integruje załadunek, cięcie wielotechnologiczne, automatyczny transfer elementów, konturowanie oraz wykończenie w jeden kontrolowany ciąg procesów. Automatyzując transport i pozycjonowanie obrabianych elementów oraz realizując operacje obróbcze w sekwencji, NHSB 3517 zwiększa wydajność, poprawia powtarzalność i redukuje zmienność związaną z ręczną obsługą oraz ustawieniami zależnymi od operatora—zapewniając powtarzalną jakość każdej zmiany. Djdpfsylkf Tsx Akkeck Oparty na kompaktowej platformie łączącej piłę wodną 5-osiową oraz 5-osiowe centrum CNC do konturowania, umożliwia cięcie tarczą diamentową (wysoka wydajność cięć prostych i profilowych), niezależną głowicę waterjet 5-osiową do geometrii wewnętrznych i ciasnych promieni oraz strategie hybrydowe pozwalające na optymalizację jakości krawędzi i stabilności procesu. Cykl produkcji rozpoczyna się od ergonomicznego załadunku płyt na stół uchylno-podnoszony, następnie ich pozycjonowania, w tym ustawienia zgodnego z kierunkiem użylenia dla efektu wizualnego. Cięcie wstępne i rozdzielanie realizowane jest przez automatyczny wybór narzędzia–tarczowe, waterjet lub hybrydowe. Elementy poddawane są następnie automatycznemu przenoszeniu za pomocą manipulatora próżniowego z ośmioma przyssawkami (udźwig do 500 kg), co umożliwia bezpieczną i stabilną obsługę płyt oraz detali. Dedykowany proces wykończeniowy obejmuje automatyczne pozycjonowanie na gniazdach przyssawkowych, a następnie rozładunek bez udziału operatora. Głowica 5-osiowa pozwala realizować wiele operacji w jednym mocowaniu i obejmuje wrzeciono do cięcia tarczą diamentową, niezależną głowicę waterjet 5-osiową oraz głowice do wykończenia krawędzi, umożliwiając efektywne polerowanie płaskich krawędzi. Manipulację i pozycjonowanie detali wspierają płyty chwytające próżniowo dla powtarzalności i bezpieczeństwa. Zintegrowane urządzenie myjące płyty usuwa zabrudzenia przed operacjami próżniowymi, zwiększając pewność chwytu i stabilność pozycjonowania. Maszyna może być wyposażona w kamerę do skanowania płyt (dokładność ±5 mm) wykorzystywaną w oprogramowaniu do nesting'u i unikania wad, czujniki laserowe oraz sondy obwodu do precyzyjnego pozycjonowania i kontroli wymiarów. Sterownik przemysłowy CNC posiada intuicyjny interfejs HMI, obsługuje import plików DXF, wykonywanie kodu G oraz umożliwia pracę ręczną przy prostych cięciach i operacjach. NHSB 3517 5-AXIS adresowany jest do producentów blatów kuchennych, łazienkowych, schodów oraz architektonicznych elementów kamieniarskich, zapewniając wyższy poziom automatyzacji, ograniczenie pracy ręcznej i powtarzalność procesów przekładającą się na wzrost wydajności.

Gamybos metai: 2011, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Prosimy zwrócić uwagę, że na sprzedaż przeznaczona jest cała fabryka wraz z gruntem oraz budynkami! Lista urządzeń dla linii produkcyjnej pelletu nr 1 (z linią suszącą) Nr Nazwa urządzenia / Opis LINIA SUSZENIA: - Podajnik bel – długość 9 m - Rozdrabniacz Rotogrin RSC B 36-132 - Przenośnik zgrzebłowy do mokrego surowca – długość 12 m - Przenośnik ślimakowy do mokrego surowca V500 – 4 kW - Cyklon suszący z dozownikiem obrotowym – 4 kW - Wentylator wyciągowy suszarni – 55 kW - Piec z kominem awaryjnym – 2,2 kW - Bęben suszarni SBP-2500 – 5,5 kW - System dozowania paliwa z podajnikiem + palnik – 5,9 kW - System detekcji zapłonu - System gaszenia - Instalacja elektryczna, system czujników, okablowanie Dsdpeim I Rusfx Akkock - Szafa sterownicza i automatyka Rozdrabniacz do słomy Passat 3 x 15 kW Młyn bijakowy ANDRITZ OPTI 900 – 250 kW, 3000 obr./min Filtr JESMA EFF 64/2400 WB z wentylatorem 4 bary Zbiornik buforowy z podajnikami Kondycjoner ANDRITZ CM 1101 – 11 kW, 750 obr./min Granulator PM 30 ANDRITZ – 315 kW, 1500 obr./min Automatyczny system smarowania rolek Chłodnica pelletu Przesiewacz MOGENSEN G 1014 Zestaw tras transportowych dla linii produkcyjnej (podajniki pneumatyczne, przenośniki zgrzebłowe i kubełkowe) System detekcji iskier MINIMAX z centralą sterującą Panel sterowania z oprogramowaniem Szafy zasilająco-sterownicze, okablowanie Lista urządzeń dla linii produkcyjnej pelletu nr 2 Nr Nazwa urządzenia / Opis Podajnik bel – długość 9 m Rozdrabniacz Rotogrin RSC B 36-132 Młyn bijakowy ANDRITZ OPTI 900 – 250 kW, 3000 obr./min Filtr JESMA EFF 64/2400 WB z wentylatorem – 4 bary Kondycjoner ANDRITZ CM 1101 – 11 kW, 750 obr./min Granulator PM 30 ANDRITZ + system smarowania – 315 kW, 1500 obr./min Podajniki pneumatyczne od młyna bijakowego do filtra Szafy zasilająco-sterownicze, okablowanie

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, veikimo valandos: 1 000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Výkonný závěsný tryskací stroj (hákový tryskací stroj) Typ: závěsný, průjezdný (CE) • Rok výroby: 2020 • Celková hmotnost: 12 000 kg • Stav: vynikající, okamžitě nasaditelný v provozu. Kapacita & Výkon Max. obrobek: Ø 1600 × 3600 mm (V) Maximální zátěž háku: 1 000 kg Tryskací kola: 5 × 11 kW, rotor Ø 350 mm (samostatné podávání) Zásobník abraziva: cca 1 800 kg Spotřeba vzduchu: 20 m³/h při 6 barech Hlučnost: ≤ 85 dB(A) Rozměry stroje (Š × H × V): 4 730 × 5 070 × 6 520 mm Napájení: 400/690 V, 50 Hz • Řídicí napětí: 24 V DC Dcsdpfx Aexpiw Uokkjk Řízení & Automatizace PLC (platforma NX) s dotykovým HMI a vzdáleným přístupem ke službám. Až 99 programů s individuálním nastavením pro každou zakázku: doba tryskání, otáčky turbíny, otáčení a rychlost háku, úhel naklopení turbínového bloku, servo dávkování abraziva pro každé kolo, automatický start/stop dopravníku. Diagnostika a plné blokování dveří a pohybů. Ochrana proti opotřebení & Konstrukce Tryskací komora vyložena otěruvzdornými plechy XAR500 (5 mm) a mangánovou ocelí X120Mn12 v tvarových/vysoce namáhaných místech; v zónách dopadu vyměnitelný pryžový potah. Vnitřní části kol (lopatky, pláště, vložky) z nástrojové oceli 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Masivní svařované těleso turbínového bloku. Servisní plošina s bezpečnostní brankou a funkcí Total Stop. Abrazivní okruh Navrženo pro ocelovou brok S330 (počáteční náplň cca 1,5 t). Výtah → vzduchový separátor → sdílený zásobník v okruhu; magnetické/vzduchové čištění zajišťuje kvalitu média. Servo dávkování ke každému kolu pro rovnoměrnou intenzitu a úsporu spotřeby. Odsávání & Filtrace Filtrační jednotka CIPRES CARM, ventilátor 7,5 kW, automatická zpětná klapka; potrubí s automatickým ventilem pro vyčištění kabiny po skončení cyklu. Manipulační systém Poháněná jednokolejná dráha s nastavitelnými rychlostmi; servo poháněná rotace a zdvih háku; pneumatický výhybkový přepínač; dva zvedáky 1,1 kW. Časované pořadí umožňuje nakládku další party během tryskání. Použití Kování, odlitky, svařované konstrukce a všeobecné ocelové výrobky – příprava povrchu před lakováním, galvanizací nebo další povrchovou úpravou s vysokou průchodností a opakovatelnými výsledky Sa 2½–3. Přednosti 5 kol pro vysoký výkon a rychlost • Řízení PLC a servo pohony pro přesnost • Vyložení XAR a mangánem pro dlouhou životnost • 12t evropská konstrukce • Nízká hlučnost ≤ 85 dB(A). K dispozici k prohlídce na vyžádání prostřednictvím platformy.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2093249C, bendras aukštis: 1 050 mm, bendras plotis: 680 mm, įėjimo įtampa: 400 V, galia: 8 kW (10,88 AG), ruošinio svoris (maks.): 175 kg, slėgis: 2 juosta, įėjimo dažnis: 50 Hz, Profesionální podlahová indukční vakuově-tlaková licí pec Schultheiss VPC 055 / 400 Sp. Vyrobeno v Německu. Tento robustní stroj je konstruován pro velkoobjemovou a vysoce kapacitní výrobu šperků i průmyslových odlitků, kde je požadována extrémní rychlost a tepelná stabilita. Zařízení je vybaveno výkonným třífázovým indukčním topným systémem a digitálním regulátorem teploty West 6100+, což zajišťuje rychlé tavicí cykly a vynikající homogenitu slitin díky integrovanému efektu míchacího zesilovače. Hlavní vlastnosti: - Průmyslová kapacita: Velká tavicí kelímková kapacita optimalizovaná pro sériovou výrobu. - 3fázové napájení: Připojení na 400 V umožňuje rychlé natavení materiálu a stabilní pracovní cykly. - Pokročilé digitální monitorování: Integrovaný přesný regulátor West 6100+ pro precizní správu teploty. - Přesné vakuum a tlak: Výborné zaplnění forem i u jemných filigránových detailů nebo robustních odlitých stromků. Technická specifikace: - Výrobce: Schultheiss GmbH (Německo) - Typ: VPC 055 / 400 Sp - Rok výroby: 2009 - Výrobní číslo: 2093249C - Napětí: 400 V / 50 Hz (3 fáze) - Příkon: 11 kVA / 16 A (cca 8 kW činný výkon) Dcjdpfxsy Tbige Akksk - Max. teplota: 1 450 °C - Licí tlak: do 2,0 bar - Stav: Výborný stav, plně funkční, čistá licí jednotka, přehledné ovládací rozhraní. VPC 066

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Ocme Wrap Around ALTAIR N/50 używana, wydajność 3300 kartonów/godz. Opis techniczny używanej maszyny Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Używana kartoniarka wrap around OCME ALTAIR N/50 o wydajności 3300 kartonów na godzinę obsługuje opakowania z butelek PET i szklanych, wykorzystując wysoko wydajne pakowanie kartonowe typu wrap-around. Model ALTAIR N/50 został wyprodukowany przez OCME w 2000 roku, by wspierać linie rozlewnicze o dużej przepustowości. Maszyna stanowi solidne i niezawodne rozwiązanie dla procesów pakowania wtórnego. Obecnie maszyna znajduje się w magazynie i jest przechowywana w warunkach kontrolowanych, co zapewnia jej sprawność techniczną. Dodatkowo, kompaktowa i modułowa konstrukcja umożliwia łatwą integrację zarówno w istniejących, jak i nowych układach produkcyjnych. Konfiguracja i praca Kartoniarka OCME ALTAIR N/50 wykorzystuje liniowy podajnik wejściowy, który precyzyjnie kieruje pojemniki do strefy formowania kartonów. Po wprowadzeniu butelek, maszyna owija wokół nich arkusz kartonowy i skleja go w tym samym cyklu. Mechaniczna synchronizacja umożliwia płynne i wydajne przeprowadzanie faz formowania, składania oraz klejenia. Dzięki temu zachowana jest wysoka precyzja pakowania. Szybkie przezbrojenia formatów są łatwe do wykonania przez techników, co minimalizuje przestoje. Dodatkowo uproszczony układ konstrukcji zapewnia lepszy dostęp do obsługi serwisowej i regulacji, pozwalając na efektywną wymianę formatu nawet przez mniej doświadczony personel. Dcjdpfxjwrpnbj Akkek Maszyna obsługuje formaty butelek 0,75 l oraz układy kartonów: 3×2, 3×4 i 3×6. Ta wszechstronność pozwala na elastyczne dostosowanie się do różnych potrzeb produkcyjnych i konfiguracji opakowań. Wydajność i przepustowość Maszyna osiąga wydajność do 3300 kartonów na godzinę, niezależnie od wybranego układu: 3×2 czy 3×4. W konfiguracji 3×2, urządzenie pakuje 19 800 butelek na godzinę. Dla wariantu 3×4 wydajność sięga 39 600 butelek na godzinę (każdy karton mieści 12 butelek). Dzięki tej elastyczności operatorzy mogą szybko reagować na zmienne wymagania produkcyjne. Mechaniczna konstrukcja pozwala na pracę z dużą prędkością nawet przy wysokim obciążeniu, gwarantując stabilną wydajność w szerokim zakresie zastosowań oraz zachowanie powtarzalności opakowań zgodnie z rygorystycznymi normami jakości. Bezpieczeństwo i kompatybilność Maszyna wyposażona jest w zintegrowane systemy bezpieczeństwa: bariery fotoelektryczne, przyciski awaryjnego zatrzymania oraz osłony we wszystkich strefach niebezpiecznych. System w pełni spełnia europejskie normy bezpieczeństwa, zapewniając bezpieczne środowisko pracy bez utraty produktywności. Urządzenie współpracuje zarówno z pojemnikami PET, jak i szklanymi, co umożliwia jej zastosowanie na różnych liniach produkcyjnych. Przezbrojenia formatów można wykonać bez konieczności ponownej kalibracji całego systemu, co dodatkowo usprawnia proces produkcyjny.

Būklė: naudotas, rida: 354 676 km, galia: 240 kW (326,31 AG), pirmoji registracija: 07/2008, kuro tipas: dyzelinas, tuščias svoris: 15 250 kg, didžiausias leistinas svoris: 10 750 kg, bendras svoris: 26 000 kg, ašių konfigūracija: 6x2, ratų bazė: 3 950 mm, stabdžiai: variklio stabdymas, spalva: balta, vairuotojo kabina: dieninė kabina, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 5, pakaba: oras, sėdimų vietų skaičius: 3, bendras ilgis: 10 050 mm, Įranga: ABS, centrinis užraktas, diferencialo užraktas, kruizo kontrolė, trauki kontrolė,

Gamybos metai: 2015, būklė: labai geros būklės (naudotas), The Cyklop CST 940 is a fully automatic stretch wrapping machine that ensures fast and reliable pallet wrapping at high volumes. Beneath the surface is an Atlanta Stretch Mytho A – a model well known for its robust design and dependable operation. With a capacity of up to 45 pallets per hour, it is a strong choice for logistics centres, warehouses, and manufacturing facilities aiming to combine efficiency with operational reliability. Thanks to its minimal use and excellent condition, the machine offers the feel of new equipment, but at the price of a used one. The machine is easily operated via a user-friendly 5.7'' touchscreen with multiple program options and can be adapted for various load formats and wrapping requirements. Adjustable speeds for both the rotating arm and film carriage, as well as different levels of pre-stretch, provide a flexible solution that delivers high performance and secure, stable packaging. On request, the solution can be customised and extended, as we can offer additional conveyors of the same model. Compressed air is required. Shipping and, if applicable, installation are extra. Dedow U Rd Uepfx Akkjck

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama PRESSTA CYKLON D dvigalvė automatinė suktuvų mašina su visais priedais. Komplektinis pasiūlymas: jei kartu įsigysite mūsų skelbimuose pateiktą WM740 suvirinimo liniją ir SMC350 apdirbimo centrą, kaina bus 180 000 EUR. Dedpfx Aeyziu Tokkock

Būklė: geras (naudotas), Kód: 0188 Značka: GIBEN Model: ONIX SP 90 CHALLENGE LINE – CE standard Automatická horizontální formátovací pila s upínacími svěrkami pro řezání dřevěných desek, vícevrstvých panelů, nábytkových materiálů, kompozitních materiálů, sendvičových panelů a různých dalších materiálů – CE standard. Rozměry řezu: 4400 x 4300 mm Dodpjw Ec Riefx Akkeck Výška vysunutí pilového kotouče: 90 mm Pojízdný vozík pilového kotouče: pojezdová rychlost 5–100 m/min, návratová rychlost 100 m/min Průměr hlavního pilového kotouče: 350 mm – motor 12,5 HP Průměr předřezového kotouče: 180 mm – motor 2 HP Tlačná jednotka: posuvná rychlost 1–25 m/min, návratová rychlost 60 m/min Přední nakládání stohu panelů a tlačná jednotka s upínacími svěrkami 3 čelní vzduchové stoly Automatický posuvný pusher s bočními horními vedeními, vybavenými 7 pneumatickými svěrkami. Ocelové svěrky po celou dobu děrovacího cyklu pevně zajišťují panelový stoh až po poslední dořez. Automatický boční zarovnávací systém Automatické nastavení projekce kotouče v závislosti na výšce balíku ke zpracování. Elektronické řízení rychlosti a polohy vozíku pilového kotouče Snadný přístup k vozíku pilového kotouče Pneumatická jednotka pro rychlou výměnu nástrojů Ovládání G-VISION: řídicí software Giben nainstalovaný na PC. Multitaskingový operační systém Microsoft Windows XP/2000/NT pro snadné síťové propojení. Výhody: Sekvenční řízení řezných schémat, počtu panelů a změny pořadí řezů. Parametrické řízení posuvové rychlosti pilového vozíku v závislosti na výšce stohu a šířce dořezu. Přímé řízení funkcí stroje. Nastavení řezných schémat. Odsávání: průměr napojení 200 mm Stlačený vzduch: 6–7 bar Celkové rozměry sestaveného stroje: 6400 x 7500 x 1800 mm (v x š x h) Celkové rozměry pro transport: stroj 6500 x 1500 x 1800 mm, tlačná jednotka 5200 x 1200 x 1200 mm Celková hmotnost: 3200 kg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, For sale: Three professional stretch wrapping robots for flexible and efficient pallet wrapping Available from stock: a Cyklop CSM Robot PRS from 2016, a Cyklop GL robot from 2013, and a Robopac S6 from 2017. All machines are suitable for various pallet sizes and ideal for companies that require flexibility and reliability in their logistics process. Cyklop CSM Robot PRS This mobile stretch wrapper from 2016 is fitted with a new battery (10-2024) and operates fully autonomously around the pallet. Key features Dsdpfxozbyc Tj Akkjck - Mobile wrapping robot suitable for all pallet sizes - Powered pre-stretch system for efficient film usage - Automatic height detection - Adjustable wrapping programs - Ready to use thanks to new battery - €3950 Cyklop GL robot A compact and reliable stretch wrapping robot, highly suitable for variable pallet dimensions and irregular loads. Key features - Flexible use for different pallet types - Simple operation - Suited for intensive daily use - Suitable for netting - New batteries - €3450 Robopac S6 A modern and powerful stretch wrapper with extensive settings. Key features - Advanced wrapping programs - Suitable for high wrapping heights and variable loads - Reliable and stable operation - Equipped with film tail sealer, so it cuts the film at the end of the wrapping cycle - €3950 Machine condition All three machines are in clean and fully functional condition and ready for immediate deployment. Videos of the machines can be sent via WhatsApp. We also supply stretch film. For more information, feel free to contact us. Trade-in of a (defective) pallet wrapper is possible. See also my other listings. Stretch wrapper, pallet wrapper, wrapping machine, stretch wrapping machine, pallet wrapping machine, wrapper, robot wrapper, stretch robot, film, wrapping machine

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, rida: 100 km, Gamybos metai: 2021, Slurry/mud mixer - used only occasionally. Compatible with: Vermeer, Ditch Witch, TORO Fully operational. Ditch Witch FT5 model – fluid management and drilling fluid mixing unit, designed for HDD (Horizontal Directional Drilling) and thrust boring applications. Year of manufacture: 2021. Mud/drilling fluid tank capacity: 200 gallons (approx. 757 liters) Maximum flow to drilling unit: 18 gpm (approx. 68 l/min) Engine: Honda GX160 (single-cylinder, air-cooled) Dimensions (standard): Length: 1.85 m / with hose and valve: 2.13 m Width: 0.813 m Height: 1.36 m Dry weight: approx. 182 kg Weight with filled tank (full of water): approx. 939 kg The unit is equipped with a narrow-profile tank, enabling it to be placed alongside the drilling rig on a trailer—making transport to the jobsite easier. It features a venturi wet hopper for efficient mixing of additives with fluid, accelerating mixing cycles. Dsdexrppcjpfx Akkeck Relatively simple construction, with several configuration options to adapt the equipment to various site setups. FT5 series is part of the Ditch Witch fluid management systems line. Price is given as net (excluding VAT)—valid for export and companies. Attractive discounts available for private customers. For best pricing, please contact us directly by phone.

Būklė: naudotas, Használt izobár komplett PET üdítőital töltősor, kapacitás: 6000 palack/óra A sor tartalmazza: - Kosme KSB 4 L PET fúvógép (2004), sebessége: - 0,5 l: 6800 palack/óra - 2 l: 6000 palack/óra - 2,5 l: 5200 palack/óra - Levegős szállítópálya a fúvógéptől a töltőig - MAS keverő (2004) - MAS öblítő, töltő és zárógép (2004), felújítva 2015-ben, kapacitás: - 0,5 l: 10 000 palack/óra - 1,5 l: 5000 db/óra - öblítőkarok: 32 db - töltőszelepek: 32 db - zárófejek: 8 db - BAT Forum címkéző, EBI 07 típus (2006), kapacitás: 1500–6500 db/óra, méretek: 2450×90×950–1300 mm - BAR Forum csomagológép (2005), kapacitás: 12 csomag/perc - Szállítópályák, Cyklop International automata fóliázó gép (GL215 típus, 2003), forgóasztal 8 mm acéllemez, 12 támasztógörgőn, beadagoló rámpa 5 pozícióban állítható, tápfeszültség: 230/440V, háromfázis, 50 Hz+nulla; raklap max. hossza/szélessége: 1675 mm (*2000 mm), raklap magassága: 2200 mm (*2600 mm), max. raklapsúly: 1500 kg (*2000 kg) Dodpfx Asvguyaokkjck

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 125 kW (169,95 AG), pavaros tipas: automatinis, kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: hidraulika, kabina, CONSTMACH MOBILE 100 to w pełni automatyczna, mobilna wytwórnia betonu, wyróżniająca się wysoką wydajnością produkcyjną. Zintegrowana konstrukcja na podwoziu kołowym umożliwia transport całego wyposażenia, w tym silosu cementu. Rozwiązanie to daje użytkownikom istotne korzyści, takie jak łatwość transportu, szybki montaż oraz minimalne wymagania dotyczące infrastruktury. Wystarczy jedynie utwardzone, równe podłoże, dzięki czemu nie zachodzi potrzeba inwestowania w dodatkowe prace infrastrukturalne. Wytwórnia wyposażona jest w zintegrowany silos cementu o pojemności 33 ton, który w razie potrzeby można wspierać dodatkowymi silosami zewnętrznymi o pojemności od 50 do 500 ton. Dwuwalcowy mieszalnik używany w modelu MOBILE 100 pozwala na produkcję betonu mokrego w ilości 2 m³ na cykl i zapewnia bardzo jednorodną mieszankę. Ponadto mobilne przenośniki wstępnego dozowania kruszywa eliminują konieczność budowy ramp, co znacząco skraca czas realizacji oraz obniża koszty na placu budowy. System posiada rozbudowaną automatykę opartą na komponentach elektronicznych marek SIEMENS oraz SCHNEIDER. Całością zarządza przyjazne dla użytkownika oprogramowanie sterujące oparte na sterowniku PLC. MOBILE 100 można transportować szybko i bezpiecznie pomiędzy placami budów dzięki wymiarom zgodnym z międzynarodowymi standardami transportowymi. Mobile 100 – Mobilna Wytwórnia Betonu Dane Techniczne: Wydajność produkcyjna: 100 m³/godz. Wymiary transportowe: 17 (dł.) x 2,8 (szer.) x 4,3 (wys.) m Masa własna: 30 ton Łączna moc silników: 125 kW Wymagany generator: 200 kVA Typ mieszalnika: mieszalnik dwuwałowy Powierzchnia robocza: 300 m² Zasobnik kruszywa: 4 x 12 m³ Waga kruszywa: 3 m³ Djdpfx Akexqacdekjck Przenośnik taśmowy: 1 000 x 13 000 mm Objętość wsadu mieszalnika: 2 m³ Zasobnik cementu: 1 200 kg Zasobnik wody: 800 l Zasobnik dodatków: 30 l Kompresor powietrza: 500 l, 5,5 kW Silos cementu: wewnętrzny 26 ton / zewnętrzny 50–500 ton System sterowania: w pełni automatyczny Dlaczego warto wybrać mobilną wytwórnię betonu CONSTMACH MOBIL 100? CONSTMACH MOBIL 100 gwarantuje wysoką wydajność, szybki montaż oraz długą żywotność w jednej kompaktowej konstrukcji. Wykonany z należytą starannością oraz oparty na nowoczesnych rozwiązaniach inżynieryjnych, zakład ten jest wyposażony w systemy automatyki spełniające międzynarodowe normy, zapewniając najwyższą wydajność w każdych warunkach klimatycznych i eksploatacyjnych. Dzięki oszczędności energii, łatwej konserwacji i niskim kosztom eksploatacyjnym, inwestycja zwraca się w krótszym czasie. Wsparcie serwisowe oraz dostępność części zamiennych w ramach gwarancji CONSTMACH zapewniają nieprzerwaną pracę wytwórni. Jeśli szukasz niezawodnego, wydajnego i mobilnego rozwiązania – MOBILE 100 to właściwy wybór. Czym zajmuje się Constmach? Constmach to czołowy producent maszyn, dedykowanych branży budowlanej i wydobywczej, oferujący szeroką gamę urządzeń. W naszym portfolio znajdują się: maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, kruszarki do kamienia, instalacje do kruszenia i przesiewania, myjki piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz mobilne zakłady kruszące. Dzięki najwyższym standardom jakości, innowacyjnemu podejściu oraz rozwiązaniom ukierunkowanym na potrzeby klienta, Constmach wyróżnia się jako zaufana marka zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasze produkty wybierane są przez profesjonalistów z branży ze względu n

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Używany monoblok nalewający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Używany monoblok nalewający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph stanowi zaawansowane rozwiązanie techniczne do napełniania butelek PET olejem. Model ten został wyprodukowany przez firmę Sicmea w 1999 roku i zapewnia wydajność do 4500 butelek na godzinę, umożliwiając pracę z opakowaniami o pojemności 2 L oraz 5 L. Dzięki temu pozostaje niezawodnym wyborem dla przemysłowych linii rozlewniczych. Parametry techniczne używanego monobloku nalewającego SICMEA Model SICMEA Cometa 12/5 4500 bph wykorzystuje system napełniania wolumetrycznego, który gwarantuje precyzyjne dozowanie niezależnie od lepkości produktu. Monoblok wyposażony jest w 12 zaworów napełniających z dyszami stacjonarnymi, co zapewnia równomierny przepływ na całym etapie procesu. Dzięki temu urządzenie charakteryzuje się wysoką powtarzalnością i dokładnością dozowania. System zakręcania obsługuje skutecznie plastikowe zakrętki typu screw cap. 12 głowic zakręcających pracuje synchronicznie z procesem nalewania, zapewniając wysoką wydajność produkcyjną oraz hermetyczne zamknięcie opakowań. Takie rozwiązanie minimalizuje straty produktu, jednocześnie utrzymując wysoką precyzję działania. Urządzenie pracuje w cyklu zgodnym z ruchem wskazówek zegara, co optymalizuje rozmieszczenie komponentów mechanicznych, gwarantując ciągłość oraz nieprzerwaną pracę. Konstrukcja maszyny sprzyja sprawnemu przepływowi procesu produkcyjnego. Zasilanie i dane elektryczne SICMEA Cometa 12/5 4500 bph wymaga zasilania 380V, 5 kW, 50 Hz, co zapewnia pełną kompatybilność z większością przemysłowych instalacji rozlewniczych. Parametry te gwarantują stabilność operacyjną oraz optymalizację zużycia energii. System elektryczny maszyny umożliwia utrzymanie wysokowydajnej pracy. Bezpieczeństwo i zgodność Maszyna jest wyposażona w systemy zabezpieczające, chroniące operatora oraz zapewniające zgodność z obowiązującymi normami. Osłony mechaniczne oraz czujniki awaryjnego zatrzymania minimalizują ryzyko wypadków i pozwalają zachować bezpieczne warunki pracy. Mechanizmy bezpieczeństwa wpływają także na efektywność operacyjną przez redukcję przestojów. Zastosowanie i kompatybilność SICMEA Cometa 12/5 4500 bph umożliwia precyzyjne i niezawodne napełnianie oleju do pojemników PET. Zdolność obsługi formatów 2 L i 5 L umożliwia elastyczne zarządzanie produkcją oraz dostosowanie do wymogów rynku. Dzięki temu przedsiębiorstwa zyskują na uniwersalności rozwiązania. Przepustowość do 4500 butelek na godzinę pozwala na obsługę dużych wolumenów produkcyjnych oraz łatwe włączanie do istniejących linii rozlewniczych. Automatyzacja procesów oraz zoptymalizowana konstrukcja ułatwiają integrację i zwiększają efektywność produkcji. Podsumowanie używanego monobloku nalewającego SICMEA Używany monoblok nalewający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph jest technologicznym rozwiązaniem dla wolumetrycznego dozowania oleju do butelek PET. Optymalna konstrukcja, solidna budowa i w pełni automatyczna konfiguracja zapewniają wysoką wydajność produkcyjną. Zintegrowane systemy bezpieczeństwa wraz z wydajną eksploatacją czynią urządzenie niezawodnym wyborem dla przedsiębiorstw oczekujących sprzętu spełniającego przemysłowe standardy. Ostatecznie, maszyna ta stanowi efektywne rozwiązanie dla przemysłowych zastosowań w zakresie rozlewu oleju na dużą skalę. Dcodpev Nyzbofx Akksk

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2023, mašinos/transporto priemonės numeris: REO3M192402161, Usata AGI GrainVac VR12, anno di produzione 2023, in ottime condizioni. Capacità: fino a 66,3 m³/ora Peso: 1.497 kg Carico sul timone: 272 kg Altezza di scarico coclea: 4,3 m Dcodex Hkqajpfx Akkok Requisiti idraulici: 2.100 PSI a 2 GPM Potenza minima trattore: 130 CV Larghezza di trasporto: 2,5 m Altezza di trasporto (senza scarico): 2,9 m Lunghezza di trasporto: 3,4 m Le AGI GrainVac stabiliscono nuovi standard in termini di efficienza, velocità e durata. Grazie alla tecnologia VR, queste macchine offrono maggiore capacità e una vita operativa più lunga, riducendo rumorosità, polveri e tempi di manutenzione. La AGI GrainVac VRX è stata completamente riprogettata. Questa macchina raggiunge una capacità fino a 6.000 BPH ed è stata specificamente ideata per minimizzare l’impatto e massimizzare l’alimentazione della coclea. La AGI GrainVac VR12 permette di svuotare i vostri silos più rapidamente e facilmente che mai. Con una portata fino a 66,3 m³/ora e soli 130 CV richiesti, questa macchina assicura l’esecuzione rapida anche dei lavori più impegnativi. Prezzo 28.000 euro + IVA, trattabile. ExWorks Craiova, Romania. Salvo errori, modifiche e vendita anticipata.

Gamybos metai: 2001, būklė: geras (naudotas), Pagaminta: 2001 m. („Cyklop XZE-311-22“), 2001 m. („Cyklop GL 2000“) Dodpjhtmp Tsfx Akkock Aprašymas / konfigūracija: pilna automatinė paletės tvirtinimo (dviguba arba kryžminė) ir automatinė paletės apvyniojimo įrenginių linija. Apima visiškai automatizuotą paletės transportavimo sistemą. Pilna linija su keliais padavimo taškais, sukonfigūruota taip: > padavimo konvejeris su apsauginiais elementais (apsauga nuo smūgių), varomas, ilgis ~1500 mm, REF 25643.02 > ritininis konvejeris (buferis), varomas, ilgis ~1500 mm, REF 25643.02 > grandininis transportavimo konvejeris, varomas, ilgis ~3700 mm, REF 25463.03 > ritininis konvejeris (buferis), varomas, ilgis ~1500 mm, REF 25643.04 > ritininis konvejeris (buferis), varomas, ilgis ~1500 mm, REF 25643.05 > ritininis konvejeris su apsauginiais elementais (apsauga nuo smūgių), varomas, ilgis ~1500 mm, REF 25643.06 > ritininis konvejeris (buferis), varomas, ilgis ~1500 mm, REF 25643.07 > ritininis konvejeris (buferis), varomas, ilgis ~1500 mm, REF 25643.08 > grandininis transportavimo konvejeris, varomas, ilgis ~3000 mm, REF 25463.09 > grandininis transportavimo konvejeris, varomas, ilgis ~3000 mm, REF 25463.10 > ritininis konvejeris (buferis), varomas, ilgis ~1800 mm, REF 25643.11 > paletės tvirtinimo įrenginys „Cyklop XZE“, REF 25643.30 > ritininis konvejeris (buferis), varomas, ilgis ~1500 mm, REF 25643.12 > ritininis konvejeris po apvyniojimo įrenginiu, varomas, su paletės pakėlimo įrenginiu, ilgis ~2100 mm, REF 25643.13 > paletės apvyniojimo įrenginys „GL 2000“ (žiedinio tipo), REF 25463.40 > ritininis konvejeris (buferis), varomas, ilgis ~1500 mm, REF 25643.14 > ritininis konvejeris (buferis), varomas, ilgis ~1500 mm, REF 25643.15 > 90° pasukamas konvejeris, varomas, ilgis ~1800 mm, REF 25643.16 > ritininis konvejeris (buferis), varomas, ilgis ~1500 mm, REF 25643.17 > tvirtinimo ir apvyniotų paletžių surinkimo vieta, su apsauginiais elementais (apsauga nuo smūgių), varoma, ilgis ~1500 mm, REF 25643.17 Maksimalus našumas (paletės per valandą): 50 paletės/val. Ritininis konvejeris, grandininis konvejeris (transportavimo konvejeris) Maksimalus paletės plotis: iki 800 mm Maksimalus paletės ilgis: iki 1200 mm Maksimalus aukštis (pilnos paletės, maksimalus praėjimo aukštis): ~2000 mm Maksimali pilnos paletės svoris: 1500 kg Bendras įrangos ilgis: ~16000 mm Bendras įrangos plotis: ~9000 mm Bendras įrangos aukštis: ~4200 mm Įtampa: 400 V, 3 fazės, 50 Hz Oro sąnaudos: 6 bar Įranga yra centrinėje sandėlyje Helmštetėje, netoli esantys oro uostai: Hanoveris (~1 val.), Berlynas (~2 val.).