Betoninių blokelių gamybos mašina

HESS1500 2.1 SVA

Sąlyga: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Inlet opening: 620 x 350 mm Rotor diameter x width: 1,060 x 610 mm Hard rock feed size: up to 180 mm Ksdpfxelgzrhj Af Iewt Limestone feed size: up to 300 mm Complete with electric drive, discharge conveyor, and steel structure

Gamybos metai: 2001, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama Omag trinkelių gamybos linija, nuolat optimizuota ir atnaujinama pagal naujausius technikos standartus. Atliekami atnaujinimai: 1) 2020 m. įrengta papildoma hidraulinė apkrovos sistema. 2) 2016 m. sumontuotas servovibro mechanizmas su Siemens S7 valdymu. 3) 2017 m. įdiegta formos ir stūmiko eigos skaitmeninė matavimo sistema. 4) 2017 m. atnaujinti pagrindiniai užpildymo vežimėliai. Linijos komplektacija: 1) Lentu stabeliavimas ir išstabeliavimas su ritininiu konvejeriu. 2) Lentų padavimas (stūmikas) ir padavimo linija į kėlimo rėmą. 3) Lentų vartytuvas. 4) Horizontalūs ir vertikalūs Ridder & Signode paketavimo įrenginiai, gamybos metai: 1994 ir 1983. 5) Važiuojanti platforma Trafo su varikliais be valdymo, pagaminta 1983 m. 6) Doppleris su hidrauline sistema, pagamintas 2004 m. 7) Omag K1400 akmenų pakavimo įrenginys su hidrauline sistema, pagamintas 1997 m. Linija neturi pagrindinių atraminių lentų. 8) Omag S22 140-90 akmenų formavimo mašina, pagaminta 2001 m. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Ksdjw R Uzijpfx Af Ijwt

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 1993, HENKE VARIANT 140/120, dvigubas padavimo įrenginys, pagaminimo metai: 1993, 2 formos komplektai, nauja valdymo sistema. Kwedpfexl S Uhsx Af Iet

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagsstoffen (wie Sand, Kies, Splitt oder recycelter Beton) für den Einsatz im Bauwesen und anderen Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, vom Abbau des Rohmaterials bis zum Endprodukt. Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die typischerweise in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage zu finden sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Steinbruch oder Bergbau: Zuschlagstoffe werden häufig aus Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten gewonnen. Je nach Art des Materials kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern umfassen. 2. Grobzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das gewonnene Rohmaterial wird zum Werk transportiert und einem Primärbrecher zugeführt, in dem große Gesteinsbrocken auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das durch den Primärbrecher zerkleinerte Material wird in einer zweiten Brechstufe weiter reduziert. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um verschiedene Korngrößen zu trennen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Speziell bei der Sandproduktion wird das Material gewaschen, um Verunreinigungen, Ton und Feinteile zu entfernen und so ein sauberes und hochwertiges Produkt zu erzeugen. 6. Klassierung und Sortierung: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Zuschlagstoffe zusätzlich nach Korngröße oder Qualität getrennt werden. Kodpfx Aoq Ngb Djf Ijwt 7. Haldenlagerung: - Halden: Die fertigen Zuschlagstoffe werden üblicherweise in Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endabnehmern transportiert werden. 8. Lagerung und Handling von Zuschlagstoffen: - Lagersilos oder Bunker: Größere Anlagen verfügen oftmals über Lagerbehälter, wie Bunker oder Silos, um unterschiedliche Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Auslieferung zu bevorraten. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Regelmäßige Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Zuschlagstoffe die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Größe, Kornverteilung und anderer Eigenschaften erfüllen. 10. Umweltschutzmaßnahmen: - Wassermanagement: Einige Anlagen verfügen über Wasserrückgewinnungssysteme, um das im Waschprozess eingesetzte Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltbelastung zu reduzieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden in der Regel per Förderband, LKW oder anderen Transportmitteln von der Anlage zu den Baustellen gebracht.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Sand- beziehungsweise Kiesaufbereitungsanlagen sind Anlagen, in denen Rohmaterialien wie Sand, Kies und andere Zuschlagstoffe verarbeitet werden, um verschiedene Produkte für den Bau sowie andere Industrien herzustellen. Solche Anlagen umfassen in der Regel eine Reihe von Prozessschritten, mit denen aus den Rohstoffen Endprodukte erzeugt werden. Nachfolgend finden Sie einen allgemeinen Überblick über die wichtigsten Komponenten und Verfahrensschritte einer Sand- oder Kiesaufbereitungsanlage: 1. Gewinnung und Abbau: - Der Prozess beginnt mit der Gewinnung der Rohmaterialien aus Steinbrüchen oder Kiesgruben. Zum Einsatz kommen schweres Gerät wie Bagger, Radlader und Planierraupen, die das Material abbauen und verladen. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe werden zunächst zerkleinert und anschließend gesiebt, um ihre Korngröße zu reduzieren und nach Körnungen zu sortieren. - Brecher zerkleinern das grobe Material, Siebanlagen trennen die Partikel nach Größe. 3. Waschen: - Durch einen Waschvorgang werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub entfernt. Besonders im Bauwesen ist dieser Schritt für die Qualität von Sand und Kies entscheidend. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen erfolgt eine weitere Klassierung nach Größe und Qualität, um unterschiedliche Fraktionen herzustellen. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Die aufbereiteten Materialien werden auf Halden zwischengelagert. Für eine effiziente Materialwirtschaft ist eine ausreichende Lagerkapazität erforderlich. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Stoffe zwischen den verschiedenen Anlagenteilen. Für den Abtransport der Endprodukte zu den jeweiligen Vertriebsstellen kommen Lkw oder weitere Fördersysteme zum Einsatz. 7. Qualitätskontrolle: - Um sicherzustellen, dass die Endprodukte den geforderten Normen und Spezifikationen entsprechen, werden regelmäßige Prüfungen und Analysen der Materialien durchgeführt. 8. Umweltaspekte: - Nachhaltigkeit und Umweltschutz spielen eine wesentliche Rolle im Betrieb solcher Anlagen. Hierzu zählen Staubminimierung, Wasseraufbereitung und Renaturierung der abgebauten Flächen zur Reduzierung der Umweltbelastung. Kedpfx Ajq Nia Isf Iowt 9. Wartung und Arbeitssicherheit: - Die regelmäßige Wartung aller Betriebsmittel gewährleistet einen störungsfreien Ablauf. Arbeitssicherheitsmaßnahmen schützen das Personal und sorgen für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. 10. Endprodukt: - Die Endprodukte aus Sand- und Kieswerken umfassen verschiedene Sande, Splitte, Kiese sowie gebrochene Materialien, welche vor allem für Bauunternehmen, Betonwerke, Asphaltmischanlagen und weitere Anwendungen benötigt werden. Es ist zu beachten, dass die spezifischen Prozesse und eingesetzten Maschinen je nach Ausgangsmaterial, Zielprodukt und gesetzlichen Vorgaben variieren können. Zudem können technologische Innovationen und nachhaltige Verfahren Einfluss auf die Ausgestaltung und den Betrieb der Anlagen haben.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 55 kW (74,78 AG), ### Einführung in Backenbrecher Ein Backenbrecher ist eine Art von Primärbrecher, der in Bergwerken und Erzaufbereitungsanlagen eingesetzt wird. Er arbeitet, indem er durch Druck große Gesteinsbrocken in kleinere, leichter handhabbare Stücke zerkleinert. Die Maschine besteht aus einer feststehenden und einer beweglichen Backe, die zusammen eine V-förmige Brechkammer bilden. Die bewegliche Backe übt Kraft auf das Gestein aus, indem sie es gegen die feststehende Platte drückt und so zerkleinert. Wesentliche Komponenten: - Feste Backenplatte: In fester Position montiert. - Bewegliche Backenplatte: Auf einer Pitman-Welle montiert, die eine Hin- und Herbewegung ausführt. - Schwungrad: Sorgt für die nötige Trägheit beim Brechvorgang. - Umlenkplatten: Dienen als Sicherheitsmechanismus, um einen effizienten Betrieb sicherzustellen und Schäden am Brecher zu vermeiden. ### Funktionsprinzip Das Funktionsprinzip eines Backenbrechers basiert auf der hin- und hergehenden Bewegung der beweglichen Backe gegen die feste Backe: 1. Aufgabe: Große Gesteinsbrocken werden von oben in den Brecher eingeführt. 2. Zerkleinerung: Durch die Vor- und Rückbewegung der beweglichen Backe wird das Material gegen die feste Backe gepresst und gebrochen. 3. Austritt: Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Brechkammer ausgestoßen. ### Anwendungsbereiche von Backenbrechern Backenbrecher sind vielseitig einsetzbar und finden Anwendung in verschiedenen Branchen und Bereichen, darunter: 1. Bergbau und Erzaufbereitung: - Primäre Zerkleinerung von abgebautem Erz (Gold, Kupfer, Eisen usw.). - Größenreduzierung von Gestein zur weiteren Verarbeitung (z.B. Mahlen). 2. Bau und Abbruch: - Zerkleinerung von Beton, Ziegeln und anderen Baumaterialien. - Recycling von Baumaterialien zur Herstellung von Zuschlagstoffen für den Neubau. 3. Zuschlagstoffproduktion: - Zerkleinerung von Rohmaterialien zur Herstellung von Zuschlagstoffen für Beton und Asphalt. - Produktion von Tragschichten und Gleisschotter. Kedpfx Afsq Nf Tvj Iewt 4. Industrielle Anwendungen: - Zerkleinerung von Materialien in chemischen Verarbeitungsanlagen. - Größenreduzierung von Materialien für Produktionsprozesse in verschiedenen Industrien. 5. Umweltmanagement: - Aufbereitung von Materialien für Deponieabdeckungen. - Recyclingprozesse zur Abfallreduzierung und Förderung nachhaltiger Praktiken. ### Vorteile von Backenbrechern - Hohe Zerkleinerungsrate: Kann verschiedene Kornfraktionen in einem Arbeitsgang produzieren. - Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Für den schweren Einsatz unter rauen Bedingungen konstruiert. - Einfache Bauweise: Weniger Komponenten und daher wartungsfreundlich und reparaturfreundlich im Vergleich zu anderen Brechertypen. - Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Materialien und vielfältige Anwendungen. - Energieeffizienz: Effizienter Energieeinsatz macht den Betrieb kostengünstig. ### Anwendungsbeispiele - Bergbaubetriebe: Backenbrecher werden als Primärbrecher eingesetzt, um große Gesteinsbrocken für die weitere Verarbeitung in der Mahltechnik vorzubereiten. - Baustellen: Zerkleinerung von Beton und anderen Baustoffen zur Wiederverwertung und erneuten Nutzung. - Zuschlagstoffproduktion: Erzeugung von Basismaterialien für Bau- und Infrastrukturprojekte. - Abbrucharbeiten: Effizientes Brechen und Recyceln von Material aus Abbruchprojekten. Durch die Kenntnis der Grundlagen und Einsatzmöglichkeiten von Backenbrechern können Unternehmen fundierte Entscheidungen über d

Sąlyga: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 1982, SHLOSER BH40 pilna linija, gamybinės paletės dydis 1400-1100, dvigubo užpildo mašina, pagaminimo metai 1982, 16 aukštų liftai, lentyninis vežimėlis su sukimusi, perpakuotė, šarvuotas konvejeris, 3 formos, valdymas, nuotraukos pagal užklausą. Kwedpfx Afexl N Tno Ist

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, CONSTMACH SW serijos mobilūs smėlio plovimo ir sijojimo įrenginiai užtikrina maksimalų našumą aikštelėje dėl didelio efektyvumo ir lankstaus panaudojimo galimybių. Šie įrenginiai naudojami natūralaus smėlio ir žvyro plovimui, sijojimui bei rūšiavimui; jų kompaktiškas dizainas leidžia lengvai pastatyti net ir ribotoje erdvėje. Visa įranga sumontuota ant vienos mobilios važiuoklės, todėl sumažinamas montavimo laikas ir supaprastinamas transportavimas. Greitas perkėlimas iš vienos vietos į kitą leidžia įmonėms sutaupyti laiko ir lėšų. SW-1240 Gamybinis našumas: 60 t/val. Sijojimo sieto matmenys: 1 200 x 4 000 mm Spiralinio plovimo matmenys: 400 x 4 000 mm Pildo aukštis: 4 600 mm Bendra variklio galia: 37 kW Elektros generatoriaus galingumas: 75 kVA Kwsdpfx Aexqgy Nef Ist Svoris: 20 000 kg Transporto matmenys: 15(Ilg.) x 2,8(Plot.) x 4,2(Aukšt.) m SW-1640 Gamybinis našumas: 80 t/val. Sijojimo sieto matmenys: 1 600 x 4 000 mm Spiralinio plovimo matmenys: 500 x 5 000 mm Pildo aukštis: 4 650 mm Bendra variklio galia: 41 kW Elektros generatoriaus galingumas: 85 kVA Svoris: 24 000 kg Transporto matmenys: 15,5(Ilg.) x 3,25(Plot.) x 4,3(Aukšt.) m SW-1850 Gamybinis našumas: 150 t/val. Sijojimo sieto matmenys: 1 800 x 5 000 mm Spiralinio plovimo matmenys: 600 x 6 000 mm Pildo aukštis: 4 700 mm Bendra variklio galia: 50 kW Elektros generatoriaus galingumas: 100 kVA Svoris: 32 000 kg Transporto matmenys: 16(Ilg.) x 3,65(Plot.) x 4,4(Aukšt.) m SW-2060 Gamybinis našumas: 200 t/val. Sijojimo sieto matmenys: 2 000 x 6 000 mm Spiralinio plovimo matmenys: 700 x 7 000 mm Pildo aukštis: 4 750 mm Bendra variklio galia: 55 kW Elektros generatoriaus galingumas: 120 kVA Svoris: 37 000 kg Transporto matmenys: 17(Ilg.) x 3,85(Plot.) x 4,5(Aukšt.) m Kodėl verta rinktis CONSTMACH mobilią smėlio plovimo ir sijojimo augalą? CONSTMACH mobilūs smėlio plovimo ir sijojimo įrenginiai išsiskiria kokybe, patvarumu bei vartotojui draugišku dizainu. Pagaminti pagal Europos standartus, šie įrenginiai pasižymi didele plovimo galia ir nedidelėmis eksploatacijos sąnaudomis. Kiekvienas mūsų gaminamas įrenginys, paremti ilgų inžinerinių metų patirtimi, sukurtas siekiant užtikrinti nepertraukiamą efektyvumą kliento gamyboje. Mobilumas, greitas surinkimas bei didelis efektyvumas suteikia maksimalią lankstumą visų Jūsų projektų metu. Rinkitės CONSTMACH prekės ženklą dėl kokybiškos gamybos, techninės pagalbos ir patikimo aptarnavimo. Ką mes darome Constmach? Constmach – tai viena iš pirmaujančių įmonių, gaminanti įrangą statybos ir kasybos sektoriui, siūlanti platų produktų asortimentą. Mūsų gaminių portfelį sudaro betoninių blokelių gamybos staklės, stacionarios ir mobilios betono gamyklos, akmens trupinimo įranga, akmens trupinimo ir sijojimo linijos, smėlio plovimo mašinos, smėlio gamybos įrenginiai, asfalto gamyklos, transporteriai, žnyplinės trupintuvės bei mobilios trupinimo linijos. Dėl aukštų kokybės standartų, inovatyvių gamybos metodų bei orientacijos į klientą, Constmach išsiskiria kaip patikimas partneris tiek nacionalinėje, tiek tarptautinėje rinkoje. Mūsų įranga profesionalų vertinama dėl patvarumo, efektyvumo ir ilgaamžiškumo.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2015, Perdirbimo sistema, skirta plastiko ir gumos gaminių atskyrimui nuo tekstilinio armavimo, pvz., įvairių tipų guminių žarnų, PVC žarnų, tentų, banerių bei kitų plastiko medžiagų su tekstiline armuote. Sistema dirba kartu su granuliavimo grupe ir atskyrimo sistema. Valandinis našumas: 50 - 80 kg/h Kjdpfx Afewpkw Ej Iewt Įmetimo angos matmenys: 270 x 120 mm + fi 80 mm Peilių ilgis: 3x2 + 2x2 Rotoriaus skersmuo: 250 mm Pjovimo ilgis: 600 mm Variklio galia: 22 kW Matmenys: 3200 x 3000 mm Aukštis: 2500 mm Svoris: 1000 kg Pagaminimo metai: 2015 Techninė būklė: naudota mašina, visi varikliai veikiantys. Nėra viršutinio dangčio, kurio matmenys: 400x300 mm, skirto produkto įkrovimui. Yra pilna ir originali techninė dokumentacija.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Agregat- und Schotterbrecher werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brechanlagen sind darauf ausgelegt, große Felsen, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerbrechen, wodurch Zuschlagstoffe und Schotter erzeugt werden, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Aggregat- und Schotterbrechern aufgeführt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Primärzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammendrücken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen Aufprallenergie zur Zerkleinerung des Materials und sind vielseitig für verschiedene Gesteins- und Erzarten verwendbar. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden meist in der Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind effizient in der Produktion von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. Kwedpfx Afsq Nxrxe Iot 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind zur Herstellung von hochwertigem, künstlichem Sand entwickelt. Sie arbeiten nach dem „Stein-auf-Stein“-Prinzip, bei dem Gestein in den Rotor eingeführt, beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vorrangig im Bergbau eingesetzt, können aber auch zur Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechschale, zwischen denen das Material zerkleinert wird. 6. Mobile Brechanlagen: - Mobile Brecher, wie mobile Backen- und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für den ortsunabhängigen Einsatz. Sie werden häufig bei Bauprojekten verwendet, bei denen das Material direkt vor Ort verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Grobsiebe (Scalper): - Siebe und Grobsiebe trennen nach der ersten Zerkleinerung verschiedene Korngrößen. Vibrationssiebe sind gängige Geräte zur Klassifikation und Absiebung von Materialien nach Korngröße. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind unverzichtbar, um Materialien während der verschiedenen Zerkleinerungsphasen sowie zur Lagerung der Endprodukte effizient zu transportieren. 9. Staubbindeanlagen: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen; Staubbindeanlagen minimieren hiervon ausgehende Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Zum Einsatz kommen z. B. Wassernebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie Kornanalyse und Sieblinienversuche, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass Zuschlagstoffe und Schotter die geforderten Normen und Spezifikationen erfüllen. 11. Umweltaspekte: - Brechanlagen sollten den geltenden Umweltvorschriften entsprechen. Maßnahmen zum Staub- und Lärmschutz sowie zur ordnungsgemäßen Entsorgung von Abfällen sind umzusetzen. Bei der Auswahl von Aggregat- und Schotterbrechern sind Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen zu berücksichtigen. Darüber hinaus ist die Einhaltung geltender Sicherheits- und Umweltvorschriften beim Betrieb von Brechanlagen von größter Bedeutung.