Skysčių pildymo mašina

AMTEC LF1000FA 8HD

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, For sale: (For additional comprehensive technical data, see PDF) Technical details of the machine: - Long-tube filling system with 40 filling valves and 8 centering bells. - Pre-evacuation system to reduce oxygen intake. - Hygienic bottle table and stainless steel components for durability. - Mechanical adjustment range: 3,000 to 15,000 bottles/hour. - Performance range: 0.33l LN 3,000–13,500 bottles/h, 0.5l NRW 3,000–12,000 bottles/h - Low oxygen pickup: max. 0.02 mg O2/l. - Change parts available for various bottle types (0.33l longneck, 0.33l Steinie, 0.5l NRW) Advantages of the machine: The machine offers numerous benefits that enhance the quality of the filling process. - Smooth, product-friendly filling under CO2 atmosphere. - 50-60% lower CO2 consumption compared to short-tube fillers. - High durability thanks to reinforced drive components. - Hygienic design facilitates cleaning. - Short changeover times. - Convertible to cans according to the manufacturer (conversion kit not included). Few operating hours: run 3 days a week for 7 hours each; 4 days occasionally used. Annual maintenance carried out by the manufacturer. The machine is immediately available, having only been removed from production about 5 months ago. Original price was approximately €330,000. Klodpewqz Nnjfx Aausr

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Used Bottling Line | Used Beverage Line | MBF Wine NP 574 | Still Wine Bottling Line Ksdjtr Hd Sspfx Aauolr Year: 2011 Speed: 10,000 Bph Cap Elevator MBF 45.50.6 Filling Monoblock | Year: 2011 45-clamp Rinsing Machine 50-valve Filler 6-head Screw Capper Bottle Dryer Bottle Inspector | Level Control Sacmi Kube Labeler | Year: 2017 No. 6 adhesive stations Cermex Carton Former Nordson Gluing Unit TMG Carton Packer DS Smith Carton Closer Nordson Gluing Unit Carton Weigher CONVEYOR BELTS NOT INCLUDED

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 15.10, bendras aukštis: 2 500 mm, bendras plotis: 1 400 mm, bendras ilgis: 2 400 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, valdymo įtampa: 415 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, IC Systems automatinė butelių pildymo mašina su konvejeriu. Modelis 5.5.1 Automatic Isobaric Microblock. Naudojama butelių plovimui, užpildymui ir uždarymui. Klsdpfx Ajwg Sdusausr Tinka alaus, vyno ir gaiviųjų gėrimų buteliavimui. Našumas – 500 butelių per valandą. Tinka 26–29 mm karūninėms kamštelėms. Įrenginys turi 5 plovimo antgalius ir 5 užpildymo bokštelius. BE PVM

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, KEG filler, manufacturer: Framax, type: F-2-Ecodraft, with 2 filling stations, made of stainless steel, control cabinet with touch panel, mounted on a base frame, year of manufacture: 2013. Overall dimensions (L x W x H): 850 mm x 1100 mm x 2000 mm. Kedpferxuh Sjx Aaujlr

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America modelis DPS 6/6/1C – tai pažangus izobarinio išpilstymo sprendimas, skirtas tiksliam gazuotų gėrimų butelių plovimui, užpildymui ir uždarymui. Įrenginys pagamintas iš pramoninės klasės nerūdijančio plieno, paremtas tvirta mechanine konstrukcija, todėl idealiai tinka mažoms ir vidutinėms gėrimų gamybos įmonėms, ieškančioms patikimumo, higienos bei nuolatinės proceso kontrolės. Šis CIMEC monoblokas apjungia tris svarbiausias stotis į kompaktišką, pilnai automatinę sistemą. Komplektacija apima butelių plovimo įrenginį, izobarinę užpildymo karuselę ir karūnėlinių dangtelių uždarymo stotelę, visas apsaugotas nerūdijančio plieno saugos gaubtais su permatomomis prieigos durimis, leidžiančiomis stebėti eigą ir užtikrinti saugą. Izobarinio užpildymo technologija ir konstrukcija Pagrindinė Used Filling Monoblock Cimec America dalis – izobarinė užpildymo karuselė, specialiai suprojektuota gazuotiems skysčiams: alui, putojančiam vynui, kombučai, sidrui bei kitiems gėrimams, kuriems reikalingas atsargus apdorojimas, siekiant išlaikyti karbonizaciją ir sumažinti produkto nuostolius. Užpildymo stotis aprūpinta nerūdijančio plieno izobariniais vožtuvais, sujungtais su spaudiminiu produkto rezervuaru, užtikrinančiais tikslų butelio vidaus slėgio ir produkto indo slėgio sulyginimą prieš pradedant pildymo ciklą. Izobarinio pildymo metodas pasižymi nuolatinio priešslėgio palaikymu, naudojant CO₂ ar kitus inertinius dujas. Ši technologija leidžia produktui patekti į butelį esant slėgiui, taip sumažinant putų susidarymą ir dekarbonizacijos riziką, kas itin svarbu gaminant gazuotus gėrimus. Užpildymas vyksta reguliuojamu greičiu, dažniausiai „lygio“ principu – vožtuvas automatiškai užsidaro pasiekus iš anksto nustatytą skysčio lygį butelyje, kurį reguliuoja specialūs perpildymo vamzdeliai. Visi su produktu besiliečiantys paviršiai pagaminti iš aukštos kokybės AISI 304 nerūdijančio plieno, užtikrinant atitikimą maisto ir gėrimų pramonei keliamus higienos reikalavimus. Užpildymo stotis turi slėgio matuoklius ir saugos vožtuvus, skirtus tiksliam proceso reguliavimui ir operatoriaus bei produkto apsaugai. Ksdpfxsw Hr Awj Aauolr Sistemoje galima naudoti įvairių dydžių butelius – nuo 0,22 iki 1,5 litro, todėl lengvai pritaikoma skirtingoms gamybos apimtims. Perėjimas prie kito butelių dydžio vykdomas rankiniu būdu, reguliuojant kreipiančiuosius ir atramas. Monoblokas pritaikytas naudoti karūnėlinius uždarymus (26 mm skersmens), naudojant specialią uždarymo turėtę su mechaniniu dangtelių rūšiavimu ir padavimu. Tokia konstrukcija leidžia užtikrinti precizišką ir sandarų uždarymą – tai ypač svarbu siekiant išlaikyti karbonizaciją ir produkto kokybę. Automatizacija, energijos poreikiai ir eksploatavimo sauga Šis naudotas užpildymo monoblokas Cimec America veikia kaip pilnai automatinis rotacinis triblokas, kuriam kasdienėje gamyboje reikia minimalios operatoriaus priežiūros. Mechaninis sinchronizavimas užtikrina sklandų butelių perkelimą tarp stočių, o varikliu varomi transporteriai ir žvaigždiniai ratukai – tikslų butelių pozicionavimą plovimo, užpildymo ir uždarymo etapais.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 34 590 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R81, Used Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This used Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler designed for industrial packaging and beverage production. It is configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base packages) and offers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other long-life beverages. With a nominal capacity of approx. 7,000 packs/hour, this used filling machine component combines high throughput with aseptic integrity for modern carton packaging. Technical specifications & performance data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Kedpox H Thujfx Aauslr Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utilities Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typ. 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for processing/sterilization media) Dimensions and weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: The technical values are reference values for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Advanced Automation and Control Systems The A3/Flex platform features OEM PLC-based control with a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to ensure aseptic integrity and packaging quality at high speeds. Typical features include: - Recipe management for UHT milk, juices, and beverage variants - Integrated process monitoring and event/alarm logs - I/O provisions for upstream and downstream equipment - Recommended pre-commissioning check: PLC functionality, valve actuation, pump performance, and seal integrity Production Line Integration Capabilities This aseptic carton filler can be efficiently integrated into a used filling line or a new beverage production layout: - Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design - Downstream: Conveyors for accumulation, straw/cap applicators, carton packers, palletizers - Utilities/process: Interfaces for CIP/SIP connectivity to plant systems, sterile air, water, and steam - Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and stable high-speed operation. Machine Condition & Maintenance History - Condition: used, currently in storage - Approximate operating hours: 30,000 ≈ - Operation note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance - Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic val...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Overview This complete beverage can filling line was manufactured in 2017 by the German producer KHS. The line is designed for beverage production with a capacity of up to 40,000 cans per hour and is in good condition. Technical Data Capacity: 40,000 bottles/hour Product type: carbonated soft drinks and beer Bottle formats: 500ml 211/202 Closure formats: 211/202 Packaging formats: tray with film Application: KEG + beer Condition: good technical condition, dismantled Scope of Supply Can depalletizer | LINKER | DPG-500 | 2012 Can inspection | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 Can conveyor | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 Rinser | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 Short-time heater | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 Filler | KHS | Innofill Can DVD | 2017 Seamer | Ferrum | F08 | 2012 Lid feeder | NSM | Lidserver A30 | 2017 Conveyor | KHS | Innoline BTR | 2012 Fill level inspection | KHS | Innocheck CUB | 2012 Blow-off station | Europool | - Packaging machine | KHS Kisters | SP0502 | 2012 Pack conveyor | KHS | Innoline GTR | 2012 Handle applicator | KHS | CSM 050-2 | 2012 Packaging machine | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 Palletizer | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 Ksdpsyb R Srsfx Aaujlr Stretch wrapper | SIAT | MFP | 2017 Pallet conveyor | KHS | Innoline PTR

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, Karšto užpildymo nauja pilstymo įranga iki 4500 l/val Ksdpfx Aajvgvu Sjuelr Įžanga: Ši pilstymo įranga yra visiškai patikimas sprendimas įvairiems buteliavimo darbams. Su nominaliu našumu – apie 4500 litrų per valandą – sistema užtikrina nuolatines darbines charakteristikas ir išskirtinį universalumą įvairiems produktams. Įrenginio aprašymas: Karšto užpildymo nauja pilstymo mašina iki 4500 l/val susideda iš dozatoriaus su 20 čiaupų, kurių kiekvienas turi 22 mm skersmens užpildymo vamzdelį. Visi komponentai, besiliečiantys su produktu, pagaminti iš nerūdijančio plieno 316, užtikrinant maksimalų higieniškumą ir atsparumą korozijai. Skysčio paėmimą į dozatorių užtikrina atskira pompa, o netikrų butelių naudojimas leidžia nuodugniai išvalyti čiaupus. Aukščio reguliuojama pilstymo galvutė (varoma elektra) suteikia galimybę naudoti įvairaus dydžio tarą. Mašinos sukimasis reguliuojamas inverteriu, leidžiančiu tiksliai valdyti užpildymo procesą. Mechaniniai butelių kėlimo stūmokliai garantuoja tikslų ir vienodą užpildymą. Visas įrenginys gaminamas iš nerūdijančio plieno ir turi saugos aptvarus aplink perimetrą, siekiant užtikrinti operatorių saugumą darbo metu. Butelių padavimas iš kairės pusės optimizuoja darbo eigą. Šiuo metu įranga konfigūruota stikliniams buteliams, tačiau pritaikoma ir PET indams. Mechaninis vožtuvas skirtas tik užpildymui, užtikrinant kruopštų ir patikimą proceso valdymą. Techninės charakteristikos: Pagaminimo metai: 2024 Nominalus našumas: apie 4500 l/val Medžiagos: nerūdijantis plienas 316 Svoris: 900 kg Įtampa: 380 V, trijų fazių + nulis, 50 Hz Pritaikymas ir suderinamumas: Karšto užpildymo pilstymo mašina iki 4500 l/val su 20-dozatoriaus galvute, pritaikyta indams su „twist-off" dangteliais, puikiai tinka lengvo slėgio užpildymui – sultims, likeriams arba alyvoms. Šiuo metu nustatyta plačiakakliams stikliniams indams, bet lengvai pergeneruojama buteliams. Galima prisitaikyti prie dviejų skirtingų stiklainių dydžių. Išvada: Apibendrinant, naujoji DAL TOSO pilstymo mašina, veikianti iki 4500 l/val, yra patikimas ir universalus sprendimas buteliavimo operacijoms. Pastovus našumas, higieniškas dizainas ir lankstus valdymas paverčia šią sistemą puikiu gamybos optimizavimo ir galutinio produkto kokybės užtikrinimo pasirinkimu.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2002, - Su etiketes klijuojančia stotimi lipnių etikečių užklijavimui. - Pagaminimo metai: 2002 - Paskutinis aptarnavimas: 2023 m. birželis Kedpfx Ajwff Ahoauolr - Našumas: 1700 vnt./val. - Formatai: Ø 60/110 mm - Darbo kryptis: iš kairės į dešinę - Su reguliuojamu greičiu - Su fotoelementu ties mašinos išėjimu - Su motorizuotu konvejeriu - Be besisukančio įėjimo stalo - Su mažu stačiakampiu išėjimo stalu - Su SOJET rašalinio spausdintuvu serijos numeriams ir kt. – 2022 m. gamybos - Gera būklė

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Automatic packaging machine for filling and packaging tea into single-chamber tea bags, followed by packaging into three-side sealed pouches. Includes a volumetric dosing unit and labeling system for attaching the string with tag. Labeling system: In the standard configuration, the tag is folded and glued together with the inserted string. Optionally, a heat-sealing module is available for this production step. Method for attaching the string to the tea bag: Heat-sealing to the tea bag edge. Grouped bag output is possible either as single bags, counted batches, or directly into a pre-erected carton (optional). - Specifications: Max. machine cycle rate (idle): 115 cycles per minute; dosing volume: max. 10cm³; tea bag dimensions (LxW): 65x62.5mm; roll width for tea bag material: 125mm; suitable tea bag material: 16.5-20g/m², one side heat-sealable; three-side sealed pouch dimensions (LxW): 82x75mm; material for three-side sealed pouches: heat-sealable mono-films or laminated composite films; tag (LxW): 28x24mm; string length: 220mm; power supply: 220/380V; power consumption: 2.5kW; machine dimensions (LxWxH): 1688x1330x2205mm; weight: 1210kg. Klsdpfev Nm Smex Aauor