Pjaustymo pjūklas

TOS Svitavy pksn 32 b

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1997, Machining centre Rover 20 Working area: 2,893 x 950 mm, milling spindle with ISO30 tool holder, 3.6 kW, drilling unit with 10 vertical and 6 horizontal drills, as well as a grooving saw, 6-position tool changer. The NC410 control unit is equipped with a floppy disk drive, colour screen, and offers basic, graphically assisted programming capabilities. The Rover 20 also already allows for pendulum (pendulum processing) operations. Gtodslc Dwnopfx Agdew Dimensions: approx. 3,800 x 2,000 mm, height 1,600 mm Control cabinet: 950 x 700 x 1,300 mm Available immediately from site.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1979, Model making milling machine, universal model milling machine, milling machine, universal milling machine, tool milling machine, drill and milling machine, model making mill - Manufacturer: Zimmermann, Universal Milling Machine Type FZ 1 with extensive accessories Gtjdpfsnzpx Rjx Agdsw - Rotatable cross table: 490 x 400 mm - Travel (X/Y/Z): 320/385/430 mm - Spindle taper: SK30 - Drive: 1.1 kW - Speeds: 560 to 14,000 rpm, 8 steps - Accessories: included, see photos - Dimensions: 1000/680/H1970 mm - Weight: 477 kg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 200m³ Stainless Steel Tanks Quantity: 3 units 180m³ Stainless Steel Tanks Diameter: 4.70 m Height without legs: 14 m Wall thickness: 4.1 mm Bottom thickness: 5.1 mm Gsdpfx Agefngl Nodetw We offer transport with our special trailer to all regions of Europe!

Būklė: geras (naudotas), WD gate saw type GXW 71, with pendulum roller bearings on the main shaft. Suitable for all GXV and GXW gate saw base plates. Fully hydraulic, with hydraulic saw tensioner. Ideal as a replacement saw frame or for flywheel exchange. Gtedpfx Ageuql Iljdow

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Komplette Hobellinie vom Einlauf bis zum Stapelautomaten mit einer Waco 3000 Hobelmaschine und zugehörigen Anlagen von System Hall Gtodpjm Uyknofx Agdjw

Gamybos metai: 1993, būklė: naudotas, • Working width (mm): 2200 Goden I Twyopfx Agdjtw • Motor power (kW): 22 • Upper rollers: with PU rings • Lower rollers: knurled • Saw shaft: included

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 2 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1630, bendras svoris: 7 800 kg, garantijos trukmė: 6 mėnesiai, galia: 85 kW (115,57 AG), A complete production line based on the Di Più BRIK MB100 briquetting press is for sale (complete production line). Di Più BRIK MB100 machine, fully overhauled (factory rebuilt in 2025), ready for immediate operation. The machine is designed for high-performance briquetting, suitable for demanding industrial applications. The machine has approximately 2,000 operating hours. It has been newly refurbished at the Di Più factory, with all vital parts, cables, wiring, and necessary electrical components replaced. As a result, the machine is in as-new condition and comes with a 6-month Di Più manufacturer's warranty. The machine can produce briquettes with or without a hole, with diameters from 90 mm to 110 mm, from both soft and hard wood, in round or square shapes. The machine can be inspected at the factory in Italy: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italy The Di Più BRIK MB100 mechanical briquetting press is an automatic machine for compressing wood, sawdust, and other waste materials into wood briquettes. The ideal input material moisture content is between 8% and 12%, and particle size between 1 mm and 12 mm. Technical specifications: - Production capacity: 1,300 – 2,300 kg/h (with sawdust bulk density 160–200 kg/m³) - Briquette diameter: 90 – 110 mm - Main motor power: 75 kW - Total installed power: 98 kW - Piston compression force: 2,000 – 2,500 kg/cm² - Vertical auger with gearbox: 5.5 kW - Oil pump: 1.5 kW - Oil pump for closing the extrusion head: 1.5 kW - Feeder with adjustable-speed auger: 1.5 kW - Oil lubrication system for bronze bearings: 100 liters - Briquette output monitoring sensor (automatic shut-off when material runs out) - Guards for moving parts - Oil pressure sensor - Control panel - Hopper for input material (accumulator) - Level sensor for feed system monitoring Gedowrp Emopfx Agdotw - Machine weight: approx. 7,800 kg The machine is equipped with all necessary accessories for full operation and integration into a briquetting line: ADDITIONAL EQUIPMENT – MB100: - Dosing silo: Made from heavy-duty steel construction. Diameter: 1,500 mm, height: 1,000 mm. Equipped with a rotary cutter with 2.2 kW gearbox, mounted on a robust steel frame. Material feeding is controlled by a level sensor. - 20-meter-long briquette cooling line - Automatic saw for briquette cutting - The saw automatically cuts briquettes to operator-preselected lengths. - Device for the production of briquettes with a hole - Briquetting press head cooling system with chilled water - The system produces 50 liters/minute of chilled water for efficient head cooling. - Air-cooled water chiller with hermetic scroll compressors, microprocessor control, and large energy storage tank with water–refrigerant heat exchanger immersed inside. - Highly efficient fin-pack heat exchanger made of copper tubes and aluminum fins. - 800-liter water tank - Water supply pump (50 l/min – 20 m head – 0.55 kW) with three-way DN25 valves to control cooling water temperature in the briquetting press head. - Digital electronic temperature controller connected to NTC sensor (probe diameter 6 × 52 mm, IP68, AISI 316). OPTIONAL: NOVAPAC packer Optional additional purchase of a NOVAPAC packer, fully compatible with the Di Più BRIK MB100 and other machines, providing an ideal solution for automatic packaging directly after briquetting. Year: 2013 Price for Novapac: €19,000 Equipment visible in the last 6 photos.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 Godofy T H Ijpfx Agdotw 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2007, Okuma MB-46VAE apdirbimo centras Metai: 2007 Valdymas: OKUMA OSP P200-M Stalo matmenys: 1000 x 460 mm X eiga: 762 mm Y eiga: 460 mm Z eiga: 460 mm Stalo apkrova: 700 kg Veleno aušintuvas Gjdpfxsxwtp De Agdotw Tvirtinimas: MAS BT40 Įrankių magazinas: 42 vietų Svoris: 6500 kg Matmenys (I x P x A): 2750 x 2160 x 2715 mm

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, approx. 4.5 m long feed and centering table Chain-driven from the feed motor Centers the round timber to the rotor axis Debarking machine VK 26 4 main cutters 4 pre-cutters Gtjdpou Hmacjfx Agdow 30 kW main motor 11 kW feed unit Non-driven outfeed table Machine workshop-inspected Machine cleaned and newly painted