"ProminoxVillarobledo" 30 HL alaus darykla (2016 m.)

ProminoxVillarobledo Sudhaus

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Apžvalga Šią alaus gamybos įrangą 2017 metais pagamino ispanų gamintojas INOX DUBRA, jos misos tūris – 25 hektolitrai. Pasiūlyme yra įvairios įrangos – nuo gamybos iki išpilstymo. Visa įranga vis dar sumontuota ir bet kada gali būti apžiūrėta bei įvertinta asmeniškai. Pristatymo apimtis - Virimo cechas | INOX DUBRA | 25 HL | Dviejų katilų virimo cechas - Plokštelinis šilumokaitis | CESPEDES | UFT34/1OO- UFT32/12 | 2015 - Šalto vandens bakas | 2 500 l - 3x izobariniai fermentavimo bakai | INOX | 2 500 l | 2020 - 3x atmosferiniai fermentavimo bakai | INDUSTRIAS CESPEDES | 1 000 l | 2014 - Brite bakas | INDUSTRIAS CESPEDES | 2017 - Malūnas - Vandens bakas | 1 000 l Tsdpfx Ajty Ddrjn Hec - Kompresorius - Sraigtinis siurblys - Tūrinis siurblys - Rankinė atmosferinė išpilstymo įranga - Garų generatorius

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Apžvalga Ši virimo įranga buvo pagaminta 2018 m. Slovėnijos įmonės SKRLJ d.o.o. BH-3 virimo įranga turi 20 hl partijos talpą ir yra sukurta kaip pusiau automatinė sistema su gariniu šildymu. Į komplektą įeina visi svarbiausi proceso indai ir platus priedų asortimentas, todėl sistema tinka vidutinio dydžio alaus darykloms. Įranga šiuo metu yra prieinama. Techniniai duomenys - Gautas misos kiekis: 20 hl už partiją - Karšto vandens talpa: 4 586 l, garinis šildymo apvalkalas - Šalto vandens talpa: 4 400 l, glikolio aušinimo apvalkalas Tjdpfx Asxcng Isn Hsc - Šildymas: garu - Valdymas: pusiau automatinis su PLC Komplektacija - Virimo įranga | SKRLJ d.o.o. | BH-3 | 2018 | 20 hl, pusiau automatinė, garu šildoma - Karšto vandens talpa | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4 586 l, garinis šildymo apvalkalas - Šalto vandens talpa | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4 400 l, glikolio aušinimo apvalkalas - Grūdų rezervuaras | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 500 kg talpa - Dviejų pakopų šilumokaitis | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | nerūdijantis plienas - Priedai: misos aeravimo sistema, išgrūdų šalinimo įtaisas, grūdų hidrahatorius, CIP purškiamieji rutuliai, temperatūros jutikliai, garinio apvalkalo magnetai, 2 sanitarinės išcentrinės pompos, elektroninis srauto matuoklis, rankinis šalto/karšto vandens maišytuvas su termometru, PLC pompos/receptų/temperatūros valdymui

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1991, consisting of: - SIGMATHERM plate heat exchanger (heat exchange surface 21.5 m²) - 1,200 l feed tank - Hilge product pump with manual control valve - Hilge hot water circulation pump - 500 l compensation tank - Shell-and-tube heat exchanger - Compressed air pressure reducing station - Control cabinet with operator panel Machine (additional): Juice heating unit for pasteurisation Capacity: 100 hl/h Permissible operating overpressure PHE: 16 bar, test pressure 20.8 bar Heat exchange surface: 21 m² Length: 5.6 m Width: 2 m Height: 2.4 m Operation / control: Control cabinet with push-button panel Material: Stainless steel Tsdpfxovcqy Ue An Hsc Basic design: Frame construction Configuration: 2 x tanks; Plate heat exchanger; Shell-and-tube heat exchanger; 2 x product pumps; Instrumentation, sensor and control technology, various valves, and additional fittings

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1993, Overview The bottle washing machine GM Gera NAGEMA Arcade DS was previously used in a brewery, where it operated in single-shift mode. As sales volumes have declined, the brewery's beer is now bottled at another location, freeing up this bottling line. Due to its low operating hours and regular maintenance, the machine is in very good condition. All tanks and the machine frame are made of stainless steel. Spare parts, such as bottle pockets, are also still available. Furthermore, in 2018, the main drive shaft as well as the SEW motor and gearbox were overhauled, and the carrier chain was replaced in 2015. The machine is still installed and can be demonstrated in operation. Technical data: Capacity: 23,000 bottles/hour Cell pitch: 85 mm Bottles per row: 16 Dimensions incl. attachments: 8640 x 4470 x 1920 mm / 17,900 kg Tjdpfx Asl Hx Aden Hsc Details: - Standard drives - Steam heating - Operator side left - CE certified - Chemical dosing pumps - Machine data sheet available - Fixed-pipe nozzles, cycle-controlled - Single-ended machine - Label discharge rear right - Finger discharge and feed - Bottle discharge left - Bottle pockets made of plastic - Lauer HMI - Caustic concentration measurement - 24 V control voltage - S5 control system (conversion to S7 available upon request) - Regularly maintained - Water component in stainless steel - Steam extraction - Sampling valves - KSB pumps in stainless steel - Insert strainers for baths - Water meter - Endress conductivity measurement Additional equipment: Spare parts included

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Overview The microbrewery was manufactured in 1999 by the German manufacturer BERAPLAN. All equipment is in good condition. A new wort kettle was added in 2018. Equipment list: 1. Mash Tun Manufactured by Beraplan in 1999 Cylindrical shape with conical bottom Material: stainless steel AISI 304 Internal diameter: 2000 mm Height: 1600 mm Height of conical section: 200 mm Capacity: max. 38 hl Double-walled insulation Steam heating with adjustable control Hot and cold water inlet at the bottom Can be discharged via the bottom 4 CIP spray balls PT100 temperature sensors 2 agitators with variable speed control Mash pump with variable speed control 2. Lauter Tun Manufactured by Beraplan in 1999 Cylindrical shape with flat bottom Material: stainless steel AISI 304 Internal diameter: 2000 mm Height: 1200 mm Capacity: max. 37 hl Filter plate with trapezoidal perforation Tsdpfxol Hxmde An Hsc High-precision flow control valve Hot and cold water inlet at the bottom 4 CIP spray balls PT100 temperature sensors 3. Wort Kettle Manufactured by FRACCHIOLLA in 2018 Steam heated Cleaning balls Temperature sensor Transfer pump by Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) 4. Whirlpool Manufactured by Beraplan in 1999 Cylindrical shape with flat bottom Material: stainless steel AISI 304 Internal diameter: 2000 mm Height: 1250 mm Capacity: max. 40 hl Double-walled CIP spray balls Transfer pump by Alfa Laval Solid C-2 (2.2 kW) 5. Hot Water Tank Cylindrical shape with flat bottom Material: stainless steel AISI 304 Internal diameter: 2000 mm Height: 2700 mm Capacity: max. 85 hl Double-walled CIP spray balls Transfer pump by Alfa Laval Solid C-2 (7.5 kW) Steam heated with temperature control 6. Heat Exchanger Manufactured by MDC (France) Plate heat exchanger, double-zone Model: RDC 307 Capacity: 30 hl/h from 85°C down to 16°C 7. Ice Water Unit Capacity: 1000 l New pump

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Overview This 20HL brewhouse was built in 2014 by the Spanish manufacturer INOX DUBRA. It can be inspected at any time. Technical Specifications Output Wort: 20 HL Steam-heated Electric control panel for pump and heating temperature control Manual valve operation Scope of Delivery 2-vessel brewhouse 1x 3,300L water tank with cooler Heat exchanger Accessories such as various hoses, two pumps, etc. Tjdeukafxjpfx An Hjc

Gamybos metai: 2003, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Capacity: 9,350 L, throughput: 180 hl/h, max. operating overpressure: -1 to 4 bar, operating temperature: 0–100°C, medium: beer, weight: 2 t, complete with documentation. On-site inspection possible. Without mixing tanks and zip tanks. Tsdpfx Ansrl S Hxe Hjc

Būklė: naudotas, Bottle filler, manufacturer: BKM, type: Varifill 40/10K/10PP-100, capacity: 12,000 bottles/h, equipped with 40 filling valves, 10-head crown corker, and 10-head screw capper (for MCA 28 closures), with double pre-evacuation system. Previously operated with 0.33 l longneck and 0.5 l NRW bottles. Machine running direction: left to right. Tsdpfx Aorxuwkon Hoc

Gamybos metai: 1990, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), The system includes (1) a kettle, year of manufacture: 1990; (2) a lauter tun, year of manufacture: 1970; (3) a whirlpool, year of manufacture: 1980s, control system: WAGO, equipped with hop dosing units, a plate heat exchanger, and various pumps. Todpfx Aohv H E Aon Hec

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Malūnas cemento klinkeriui malti yra specializuota įranga, naudojama kietam, gumuliniam klinkeriui sumalti į smulkius miltelius – cementą. Šiuo metu dauguma cemento yra malama rutuliniais malūnais, tačiau vis plačiau naudojami ir vertikalūs ritininiai malūnai, kurie yra efektyvesni nei tradiciniai rutuliniai malūnai. Pagrindinės cemento klinkerio malūnų savybės ir informacija: 1. Žaliavos: - Pagrindinė žaliava cemento gamybai yra klinkeris, gaunamas kalkakmenio ir molio sukepinimo būdu. Malimo procese gali būti papildomai dedama gipso, pelenų ar šlako, kad būtų pasiektos specifinės cemento savybės. 2. Malimo procesas: - Klinkeris ir kiti priedai yra smulkiai sumalami malūne, kad būtų pagamintas cementas. Malimas – itin svarbus žingsnis gamyboje ir ženkliai lemia galutinę produkto kokybę. 3. Malūnų tipai: - Rutuliniai malūnai: Įprastai naudojami klinkeriui malti. Darbo principas – besisukančiame būgne plieniniai rutuliai smulkina žaliavą. - Vertikalūs ritininiai malūnai (VRM): Šios technologijos vis labiau populiarios klinkerio malimui. Malūnas sumala klinkerį besisukančiu stalu ir ritiniais, užtikrindamas didesnį energijos efektyvumą ir mažesnį įrenginio užimamą plotą nei rutuliniai malūnai. 4. Gipso pridėjimas: - Dažnai malimo metu pridedama gipso, kuris reguliuoja cemento kietėjimo laiką – apsaugo nuo greito kietėjimo (flash setting) ir leidžia formuoti tinkamą, pumpuojamą cemento skiedinį. 5. Kokybės kontrolė: - Malimo proceso metu vykdoma nuolatinė kokybės kontrolė – matuojamas cemento smulkumas, cheminė sudėtis bei kitos savybės, kad galutinis produktas atitiktų reikalaujamus standartus. 6. Klinkerio aušinimas: - Klinkeris gaunamas išdeginant žaliavas krosnyje, vėliau jis privalo būti atšaldomas prieš patenkant į malūną, kad malimo metu nebūtų pernelyg didelio karščio susikaupimo. Todjq Nfbhspfx An Hsc 7. Dulkių surinkimas ir aplinkosauga: - Malimo proceso metu susidarančioms dulkėms kontroliuoti naudojamos dulkių surinkimo ir oro valymo sistemos – tai svarbu siekiant laikytis aplinkosaugos ir saugos reikalavimų. 8. Pakavimas ir saugojimas: - Sumaltas cementas paprastai saugomas silosuose, o vėliau fasuojamas į maišus arba pilamas biriomis talpomis tolimesniam išvežimui bei pardavimui statyboms ar prekybai. Cemento klinkerio malūnai yra esminė cemento gamybos proceso dalis, o technologinė pažanga nuolat didina jų efektyvumą ir draugiškumą aplinkai. Techniniai duomenys Turime įvairių variantų pagal Jūsų poreikius – dėl detalesnės informacijos kreipkitės į mūsų komandą.