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Sąlyga: geras (naudotas), Automatic labeling machine Kljdpfohz Dauox Af Ijl

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Sand- beziehungsweise Kiesaufbereitungsanlagen sind Anlagen, in denen Rohmaterialien wie Sand, Kies und andere Zuschlagstoffe verarbeitet werden, um verschiedene Produkte für den Bau sowie andere Industrien herzustellen. Solche Anlagen umfassen in der Regel eine Reihe von Prozessschritten, mit denen aus den Rohstoffen Endprodukte erzeugt werden. Nachfolgend finden Sie einen allgemeinen Überblick über die wichtigsten Komponenten und Verfahrensschritte einer Sand- oder Kiesaufbereitungsanlage: 1. Gewinnung und Abbau: - Der Prozess beginnt mit der Gewinnung der Rohmaterialien aus Steinbrüchen oder Kiesgruben. Zum Einsatz kommen schweres Gerät wie Bagger, Radlader und Planierraupen, die das Material abbauen und verladen. 2. Brechen und Sieben: Kledjq Nia Iopfx Af Iel - Die gewonnenen Rohstoffe werden zunächst zerkleinert und anschließend gesiebt, um ihre Korngröße zu reduzieren und nach Körnungen zu sortieren. - Brecher zerkleinern das grobe Material, Siebanlagen trennen die Partikel nach Größe. 3. Waschen: - Durch einen Waschvorgang werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub entfernt. Besonders im Bauwesen ist dieser Schritt für die Qualität von Sand und Kies entscheidend. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen erfolgt eine weitere Klassierung nach Größe und Qualität, um unterschiedliche Fraktionen herzustellen. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Die aufbereiteten Materialien werden auf Halden zwischengelagert. Für eine effiziente Materialwirtschaft ist eine ausreichende Lagerkapazität erforderlich. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Stoffe zwischen den verschiedenen Anlagenteilen. Für den Abtransport der Endprodukte zu den jeweiligen Vertriebsstellen kommen Lkw oder weitere Fördersysteme zum Einsatz. 7. Qualitätskontrolle: - Um sicherzustellen, dass die Endprodukte den geforderten Normen und Spezifikationen entsprechen, werden regelmäßige Prüfungen und Analysen der Materialien durchgeführt. 8. Umweltaspekte: - Nachhaltigkeit und Umweltschutz spielen eine wesentliche Rolle im Betrieb solcher Anlagen. Hierzu zählen Staubminimierung, Wasseraufbereitung und Renaturierung der abgebauten Flächen zur Reduzierung der Umweltbelastung. 9. Wartung und Arbeitssicherheit: - Die regelmäßige Wartung aller Betriebsmittel gewährleistet einen störungsfreien Ablauf. Arbeitssicherheitsmaßnahmen schützen das Personal und sorgen für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. 10. Endprodukt: - Die Endprodukte aus Sand- und Kieswerken umfassen verschiedene Sande, Splitte, Kiese sowie gebrochene Materialien, welche vor allem für Bauunternehmen, Betonwerke, Asphaltmischanlagen und weitere Anwendungen benötigt werden. Es ist zu beachten, dass die spezifischen Prozesse und eingesetzten Maschinen je nach Ausgangsmaterial, Zielprodukt und gesetzlichen Vorgaben variieren können. Zudem können technologische Innovationen und nachhaltige Verfahren Einfluss auf die Ausgestaltung und den Betrieb der Anlagen haben.

Sąlyga: naudotas, Labeling capacity: approx. 3,000 bottles/hour. Formats: 0.75 l of various sizes, equipped with two (2) self-adhesive labeling units for the application of – one front label – one back label onto cylindrical or shaped glass bottles two (2) cold glue labeling units for the application of – one front label – one back label Kodpjxyt D Tsfx Af Iell – one neck band onto cylindrical glass bottles Label length: 10–195 mm Label height: 10–180 mm Container diameter: 40–130 mm Container height: 140–380 mm Maximum production output: 3,500 bottles/hour Installed power: 4 kW – Complete with AISI 304 stainless steel frame and doors – Automatic speed regulation – Head height adjustment via touchscreen display – Optical orientation based on a mark on the capsule, detected by sensors on each plate, with plate rotation by stepper motors – Four (4) quick-change bottle plates – Two (2) labeling units for self-adhesive labels, model MAK-AN, 50 m/min, mounted on movable stations on the labeler's frame – Two (2) labeling units on 4 axes, adjustable via handwheel and digital position display – Electrical control cabinet, waterproof, made of AISI 304 stainless steel – Machine control via PLC and touchscreen display Technical details: Conveyor direction: rotary, clockwise, left-right Capacity bottles/hour: 5,200 Labels: self-adhesive labels, cold-glue paper labels Number of labeling stations: 4 Number of bottle plates: 4 Orientation: optical orientation using photocell, bottle plate with stepper motor Motor height adjustment: yes Speed adjustment: frequency converter

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 55 kW (74,78 AG), ### Einführung in Backenbrecher Ein Backenbrecher ist eine Art von Primärbrecher, der in Bergwerken und Erzaufbereitungsanlagen eingesetzt wird. Er arbeitet, indem er durch Druck große Gesteinsbrocken in kleinere, leichter handhabbare Stücke zerkleinert. Die Maschine besteht aus einer feststehenden und einer beweglichen Backe, die zusammen eine V-förmige Brechkammer bilden. Die bewegliche Backe übt Kraft auf das Gestein aus, indem sie es gegen die feststehende Platte drückt und so zerkleinert. Wesentliche Komponenten: - Feste Backenplatte: In fester Position montiert. - Bewegliche Backenplatte: Auf einer Pitman-Welle montiert, die eine Hin- und Herbewegung ausführt. - Schwungrad: Sorgt für die nötige Trägheit beim Brechvorgang. - Umlenkplatten: Dienen als Sicherheitsmechanismus, um einen effizienten Betrieb sicherzustellen und Schäden am Brecher zu vermeiden. ### Funktionsprinzip Das Funktionsprinzip eines Backenbrechers basiert auf der hin- und hergehenden Bewegung der beweglichen Backe gegen die feste Backe: 1. Aufgabe: Große Gesteinsbrocken werden von oben in den Brecher eingeführt. 2. Zerkleinerung: Durch die Vor- und Rückbewegung der beweglichen Backe wird das Material gegen die feste Backe gepresst und gebrochen. 3. Austritt: Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Brechkammer ausgestoßen. ### Anwendungsbereiche von Backenbrechern Backenbrecher sind vielseitig einsetzbar und finden Anwendung in verschiedenen Branchen und Bereichen, darunter: 1. Bergbau und Erzaufbereitung: - Primäre Zerkleinerung von abgebautem Erz (Gold, Kupfer, Eisen usw.). - Größenreduzierung von Gestein zur weiteren Verarbeitung (z.B. Mahlen). 2. Bau und Abbruch: - Zerkleinerung von Beton, Ziegeln und anderen Baumaterialien. - Recycling von Baumaterialien zur Herstellung von Zuschlagstoffen für den Neubau. 3. Zuschlagstoffproduktion: - Zerkleinerung von Rohmaterialien zur Herstellung von Zuschlagstoffen für Beton und Asphalt. - Produktion von Tragschichten und Gleisschotter. 4. Industrielle Anwendungen: - Zerkleinerung von Materialien in chemischen Verarbeitungsanlagen. - Größenreduzierung von Materialien für Produktionsprozesse in verschiedenen Industrien. 5. Umweltmanagement: - Aufbereitung von Materialien für Deponieabdeckungen. - Recyclingprozesse zur Abfallreduzierung und Förderung nachhaltiger Praktiken. ### Vorteile von Backenbrechern - Hohe Zerkleinerungsrate: Kann verschiedene Kornfraktionen in einem Arbeitsgang produzieren. - Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Für den schweren Einsatz unter rauen Bedingungen konstruiert. - Einfache Bauweise: Weniger Komponenten und daher wartungsfreundlich und reparaturfreundlich im Vergleich zu anderen Brechertypen. - Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Materialien und vielfältige Anwendungen. - Energieeffizienz: Effizienter Energieeinsatz macht den Betrieb kostengünstig. ### Anwendungsbeispiele Klsdpoq Nf Tvofx Af Iel - Bergbaubetriebe: Backenbrecher werden als Primärbrecher eingesetzt, um große Gesteinsbrocken für die weitere Verarbeitung in der Mahltechnik vorzubereiten. - Baustellen: Zerkleinerung von Beton und anderen Baustoffen zur Wiederverwertung und erneuten Nutzung. - Zuschlagstoffproduktion: Erzeugung von Basismaterialien für Bau- und Infrastrukturprojekte. - Abbrucharbeiten: Effizientes Brechen und Recyceln von Material aus Abbruchprojekten. Durch die Kenntnis der Grundlagen und Einsatzmöglichkeiten von Backenbrechern können Unternehmen fundierte Entscheidungen über d

Gamybos metai: 2002, Sąlyga: geras (naudotas), Manufacturer: HAPA Klodpocq Tm Ejfx Af Isl Model: 421 High-performance labeling machine for ampoules, suitable for containers with a diameter of 8 mm to 30 mm. Output: up to 18,000 pcs/hr Label size min: 15 x 28 mm Label size max: 60 x 76 mm Year of manufacture: 2002

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, spaudimo jėga: 40 t, Gamintojas: HSM Modelis: HL 4010 Klsdpex D U N Sjfx Af Iol Pagaminimo metai: 2012

Gamybos metai: 2005, Sąlyga: naudotas, Wir bieten ein ELS Industrie-Etikettiersystem, Typ 330, Baujahr 2005, das für die automatische Etikettierung von Lebensmitteln, Einzelhandelsverpackungen und Schalen konzipiert ist. Die Maschine ist ideal für Fleischverarbeitungsbetriebe, Lebensmittelproduzenten, Molkereien sowie überall dort, wo eine schnelle, wiederholgenaue und präzise Etikettenapplikation auf der Verpackungslinie erforderlich ist. Das ELS 330 Etikettiersystem arbeitet mit 230 V, 50/60 Hz, 2500 VA und erreicht eine Leistung von bis zu 2800 Stück/min bei einer Bandgeschwindigkeit von 0,5 m/s. Der Etikettierer unterstützt Etiketten bis zu 300 mm Breite und ermöglicht somit sowohl die Verwendung kleiner Produktsiegel als auch größerer Marketing- oder Logistiketiketten. Durch die kompakten Abmessungen von 2300 x 1000 x 1700 mm lässt sich das Gerät problemlos in eine bestehende Verpackungslinie integrieren. Verfügbarkeit: 4 Stück ELS Etikettiersystem 330 Technische Daten: Hersteller: ELS Typ: 330 Maschinen-Nr.: 5383/2005 Baujahr: 2005 Stromversorgung: 230 V, 50/60 Hz Leistung: 2500 VA Kapazität: bis zu 2800 Stück/min Bandgeschwindigkeit: 0,5 m/s Maximale Etikettenbreite: bis 300 mm Abmessungen: 2300 x 1000 x 1700 mm Das ELS 330 Etikettiersystem ist eine zuverlässige, gebrauchte Etikettiermaschine, die Ihnen erlaubt, den Verpackungsprozess weiter zu automatisieren, das Erscheinungsbild Ihrer Verpackungen zu verbessern und eine durchgehende Produktkennzeichnung entlang der gesamten Lieferkette sicherzustellen. Kjdpfxsx Aq Stj Af Ioll Derzeit haben wir 4 ELS 330 Etikettiersysteme auf Lager, sofort verfügbar.