Preso popieriaus presas atliekų presas

HSM HL 4010 (3381)

Sąlyga: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2024, Special Price: €29,970 net One machine is available immediately. This is the ideal machine for shredding voluminous, lightweight aluminium chips or turnings. Not suitable for more solid aluminium parts. Included: + Optimized cutting geometry + Adapted pusher control + Load-dependent hydraulic pusher Ljdpegmh H Tefx Af Isrg (which presses the chips against the cutting unit) Motor: 18.5 kW; 400 V - 50 Hz - 3 ph, Blades: 40x40mm, multiple cutting edges (reversible), Rotor diameter: 260 mm, Control system: Omron PLC, Cutting chamber opening: 600 x 800 mm, Hopper volume: approx. 0.6 m³, Hydraulically operated pusher Screen perforation selectable (15 - 40mm) Extraction connection Ø 160 mm Weight: approx. 1,300 kg Dimensions (LxWxH): approx. 1737 x 1167 x 1650 mm The following options are available at an additional cost: - Shredder raised by 30 cm (preparation for conveyor belt) +€2,990 net - Angle conveyor (discharge height approx. 220 cm) +€9,770 net - Overband magnet +€6,980 net - Control system for conveyor and overband magnet +€2,750 net (start and stop synchronized with shredder) We are happy to offer a free test with your material. You are welcome to visit us in Neckartailfingen for this purpose. Alternatively, you can send us your material by freight and we will document the test with photos and videos.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1994, veikimo valandos: 62 058 h, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, mašinos/transporto priemonės numeris: 099314, ryšulio plotis: 770 mm, ryšulio aukštis: 520 mm, Manufacturer: COMDEC - PAAL Model: LV2020PFT Serial number: 099314 Year of manufacture: 1994 Ledet Ucqfepfx Af Ierg Maximum throughput: 25,000 kg/h Bale discharge dimensions: 77 cm x 52 cm The baler is operational – it was in use until the production line was shut down. Recently, there was an issue with the automatic tying system.

Sąlyga: geras (naudotas), Automatic labeling machine Lodpehz Daujfx Af Iorg

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2002, bendras svoris: 10 000 kg, rotoriaus ilgis: 2 000 mm, galia: 90 kW (122,37 AG), sukimosi greitis (maks.): 80 aps./min, Lindner Micromat MS 2000 Drive Motor: 90 kW, 400 V/50 Hz Control Cabinet: complete, star/delta connection Rotor Speed: approx. 80 rpm at 50 Hz Lrodpfxjwtbyro Af Ijg Rotor Blades: 80 pcs, new Rotor Blade Design: blunt blades, 60 mm Feed Opening (LxW): 2030 x 1650 mm Rotor Length: 2030 mm Rotor Swing Diameter: 560 mm Scraper Comb: yes Counter-blades: yes Hydraulic Unit: complete Screen Cassette: screens as per customer specification Total Weight: approx. 10.5 t Dimensions (LxWxH): approx. 4520 x 2970 x 2660 mm Inspection and test run possible by appointment. Including hopper Delivery time: immediately

Sąlyga: naudotas, Machine: Screw conveyor, conveyor screw, hollow auger Length: 8.10 m Lsdpfjrn T Urex Af Ijrg Screw diameter: 500 mm Manufacturer: IEM Fördertechnik Type: Full-body screw, dual-sided bearing, without motor

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Sand- beziehungsweise Kiesaufbereitungsanlagen sind Anlagen, in denen Rohmaterialien wie Sand, Kies und andere Zuschlagstoffe verarbeitet werden, um verschiedene Produkte für den Bau sowie andere Industrien herzustellen. Solche Anlagen umfassen in der Regel eine Reihe von Prozessschritten, mit denen aus den Rohstoffen Endprodukte erzeugt werden. Nachfolgend finden Sie einen allgemeinen Überblick über die wichtigsten Komponenten und Verfahrensschritte einer Sand- oder Kiesaufbereitungsanlage: 1. Gewinnung und Abbau: - Der Prozess beginnt mit der Gewinnung der Rohmaterialien aus Steinbrüchen oder Kiesgruben. Zum Einsatz kommen schweres Gerät wie Bagger, Radlader und Planierraupen, die das Material abbauen und verladen. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe werden zunächst zerkleinert und anschließend gesiebt, um ihre Korngröße zu reduzieren und nach Körnungen zu sortieren. - Brecher zerkleinern das grobe Material, Siebanlagen trennen die Partikel nach Größe. 3. Waschen: Ledpfxeq Nia Is Af Isrg - Durch einen Waschvorgang werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub entfernt. Besonders im Bauwesen ist dieser Schritt für die Qualität von Sand und Kies entscheidend. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen erfolgt eine weitere Klassierung nach Größe und Qualität, um unterschiedliche Fraktionen herzustellen. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Die aufbereiteten Materialien werden auf Halden zwischengelagert. Für eine effiziente Materialwirtschaft ist eine ausreichende Lagerkapazität erforderlich. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Stoffe zwischen den verschiedenen Anlagenteilen. Für den Abtransport der Endprodukte zu den jeweiligen Vertriebsstellen kommen Lkw oder weitere Fördersysteme zum Einsatz. 7. Qualitätskontrolle: - Um sicherzustellen, dass die Endprodukte den geforderten Normen und Spezifikationen entsprechen, werden regelmäßige Prüfungen und Analysen der Materialien durchgeführt. 8. Umweltaspekte: - Nachhaltigkeit und Umweltschutz spielen eine wesentliche Rolle im Betrieb solcher Anlagen. Hierzu zählen Staubminimierung, Wasseraufbereitung und Renaturierung der abgebauten Flächen zur Reduzierung der Umweltbelastung. 9. Wartung und Arbeitssicherheit: - Die regelmäßige Wartung aller Betriebsmittel gewährleistet einen störungsfreien Ablauf. Arbeitssicherheitsmaßnahmen schützen das Personal und sorgen für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. 10. Endprodukt: - Die Endprodukte aus Sand- und Kieswerken umfassen verschiedene Sande, Splitte, Kiese sowie gebrochene Materialien, welche vor allem für Bauunternehmen, Betonwerke, Asphaltmischanlagen und weitere Anwendungen benötigt werden. Es ist zu beachten, dass die spezifischen Prozesse und eingesetzten Maschinen je nach Ausgangsmaterial, Zielprodukt und gesetzlichen Vorgaben variieren können. Zudem können technologische Innovationen und nachhaltige Verfahren Einfluss auf die Ausgestaltung und den Betrieb der Anlagen haben.

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Pasiūloje yra Lindner vienos ašies smulkintuvas. Galia: 160 kW, darbo plotis: 2525 mm, rotoriaus apsisukimų skaičius: 100 aps./min, peilių sistema: Mono-Fix, bunkerio anga X/Y: 3200 mm/2400 mm, talpa: 5,6 m³, užpildymo aukštis: 2600 mm. Mašinos matmenys X/Y/Z: apie 4750 mm/2500 mm/3400 mm, svoris: apie 15 500 kg. Dokumentacija yra. Galima apžiūra vietoje. Lrsdexvruiepfx Af Ieg

Sąlyga: naudotas, Labeling capacity: approx. 3,000 bottles/hour. Formats: 0.75 l of various sizes, equipped with two (2) self-adhesive labeling units for the application of – one front label – one back label onto cylindrical or shaped glass bottles two (2) cold glue labeling units for the application of – one front label – one back label – one neck band onto cylindrical glass bottles Label length: 10–195 mm Label height: 10–180 mm Container diameter: 40–130 mm Container height: 140–380 mm Maximum production output: 3,500 bottles/hour Installed power: 4 kW – Complete with AISI 304 stainless steel frame and doors – Automatic speed regulation Lredpfx Afoxyt D Ts Ieg – Head height adjustment via touchscreen display – Optical orientation based on a mark on the capsule, detected by sensors on each plate, with plate rotation by stepper motors – Four (4) quick-change bottle plates – Two (2) labeling units for self-adhesive labels, model MAK-AN, 50 m/min, mounted on movable stations on the labeler's frame – Two (2) labeling units on 4 axes, adjustable via handwheel and digital position display – Electrical control cabinet, waterproof, made of AISI 304 stainless steel – Machine control via PLC and touchscreen display Technical details: Conveyor direction: rotary, clockwise, left-right Capacity bottles/hour: 5,200 Labels: self-adhesive labels, cold-glue paper labels Number of labeling stations: 4 Number of bottle plates: 4 Orientation: optical orientation using photocell, bottle plate with stepper motor Motor height adjustment: yes Speed adjustment: frequency converter

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 55 kW (74,78 AG), ### Einführung in Backenbrecher Ein Backenbrecher ist eine Art von Primärbrecher, der in Bergwerken und Erzaufbereitungsanlagen eingesetzt wird. Er arbeitet, indem er durch Druck große Gesteinsbrocken in kleinere, leichter handhabbare Stücke zerkleinert. Die Maschine besteht aus einer feststehenden und einer beweglichen Backe, die zusammen eine V-förmige Brechkammer bilden. Die bewegliche Backe übt Kraft auf das Gestein aus, indem sie es gegen die feststehende Platte drückt und so zerkleinert. Wesentliche Komponenten: - Feste Backenplatte: In fester Position montiert. - Bewegliche Backenplatte: Auf einer Pitman-Welle montiert, die eine Hin- und Herbewegung ausführt. - Schwungrad: Sorgt für die nötige Trägheit beim Brechvorgang. - Umlenkplatten: Dienen als Sicherheitsmechanismus, um einen effizienten Betrieb sicherzustellen und Schäden am Brecher zu vermeiden. ### Funktionsprinzip Das Funktionsprinzip eines Backenbrechers basiert auf der hin- und hergehenden Bewegung der beweglichen Backe gegen die feste Backe: 1. Aufgabe: Große Gesteinsbrocken werden von oben in den Brecher eingeführt. 2. Zerkleinerung: Durch die Vor- und Rückbewegung der beweglichen Backe wird das Material gegen die feste Backe gepresst und gebrochen. 3. Austritt: Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Brechkammer ausgestoßen. ### Anwendungsbereiche von Backenbrechern Backenbrecher sind vielseitig einsetzbar und finden Anwendung in verschiedenen Branchen und Bereichen, darunter: 1. Bergbau und Erzaufbereitung: - Primäre Zerkleinerung von abgebautem Erz (Gold, Kupfer, Eisen usw.). - Größenreduzierung von Gestein zur weiteren Verarbeitung (z.B. Mahlen). 2. Bau und Abbruch: - Zerkleinerung von Beton, Ziegeln und anderen Baumaterialien. - Recycling von Baumaterialien zur Herstellung von Zuschlagstoffen für den Neubau. 3. Zuschlagstoffproduktion: - Zerkleinerung von Rohmaterialien zur Herstellung von Zuschlagstoffen für Beton und Asphalt. - Produktion von Tragschichten und Gleisschotter. 4. Industrielle Anwendungen: - Zerkleinerung von Materialien in chemischen Verarbeitungsanlagen. - Größenreduzierung von Materialien für Produktionsprozesse in verschiedenen Industrien. 5. Umweltmanagement: - Aufbereitung von Materialien für Deponieabdeckungen. - Recyclingprozesse zur Abfallreduzierung und Förderung nachhaltiger Praktiken. ### Vorteile von Backenbrechern - Hohe Zerkleinerungsrate: Kann verschiedene Kornfraktionen in einem Arbeitsgang produzieren. - Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Für den schweren Einsatz unter rauen Bedingungen konstruiert. - Einfache Bauweise: Weniger Komponenten und daher wartungsfreundlich und reparaturfreundlich im Vergleich zu anderen Brechertypen. Lrsdpfjq Nf Tvex Af Iog - Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Materialien und vielfältige Anwendungen. - Energieeffizienz: Effizienter Energieeinsatz macht den Betrieb kostengünstig. ### Anwendungsbeispiele - Bergbaubetriebe: Backenbrecher werden als Primärbrecher eingesetzt, um große Gesteinsbrocken für die weitere Verarbeitung in der Mahltechnik vorzubereiten. - Baustellen: Zerkleinerung von Beton und anderen Baustoffen zur Wiederverwertung und erneuten Nutzung. - Zuschlagstoffproduktion: Erzeugung von Basismaterialien für Bau- und Infrastrukturprojekte. - Abbrucharbeiten: Effizientes Brechen und Recyceln von Material aus Abbruchprojekten. Durch die Kenntnis der Grundlagen und Einsatzmöglichkeiten von Backenbrechern können Unternehmen fundierte Entscheidungen über d

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 9,7 kW (13,19 AG), Technical Data Cardboard Shredders (2-shaft shredder): Ledpeu Tha Iofx Af Ierg Manufacturer: Presto GmbH & Co. KG Model: PZA Year of manufacture: 2011 (38,761 operating hours), 2007 (52,386 h), 2007 (52,998 h), and 2007 (55,325 h) - all hours as per meter reading November 2021 Throughput capacity: 130 m³/hour Speed: 37/9 rpm Motor power: 7.5 / 2.2 kW Electrical connection: 32 A Shredder interior dimensions: 1,490 x 1,320 x 530 mm (L x W x H) External dimensions without cover: 2,308 x 1,320 x 685 mm (L x W x H) Machine weight: 0.45 t Application of the systems: The 4 Presto PZA cardboard shredders were in operation until 15.12.2021 in a Dutch logistics center, used to pre-shred loose, erected cartons from the returns department prior to baling. Cartons were manually fed onto the infeed conveyor and transported directly to the shredder via a belt conveyor, where they were shredded. The pre-shredded cardboard was then conveyed several hundred meters to the baler and compacted. Scope of delivery: 4 units Presto Cardboard Shredders (2-shaft shredder) type PZA Remarks: The shredders were an essential component of the disposal line and were well-maintained to ensure high availability for the returns department. The machines are in good condition and immediately operational. Price is per unit ex works our warehouse in Siddeburen, Netherlands. Complete documentation (operation manual, CE declaration, electrical/hydraulic circuit diagrams) is available. Inspection by appointment possible. We do not accept liability for technical specifications or possible errors.