Ženklinimo sistema

ELS 330

Sąlyga: geras (naudotas), LOMA integruotos sistemos sujungia metalo detekcijos ir kontrolinio svėrimo funkcijas. Jos suteikia idealų sprendimą maisto produktų patikrai. Kombinuota sistema sukuria patikimą kritinį kontrolės tašką, kai lengvas montavimas ir valdymas eina išvien su supaprastintais procesais ir pagerinta gamybos kokybe. Loma AS kontrolinė svarstyklė: Svorio diapazonas: 20–1500 g Platformos ilgis: 300 mm Juostos greitis: iki 20 m/min. Atmetimo sistema su suspaustu oru Loma IQ2 metalo detektorius: Juostos plotis: 150 mm Vartų matmenys: 150 x H 110 mm Jautrumas: iki 1,0 mm geležies, 1,0 mm negeležies ir 1,5 mm nerūdijančio plieno. Bendri matmenys: Ilgis 2200 x Plotis 1000 x Aukštis 1150 mm Kdedetr Dugepfx Af Ijg

Sąlyga: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Loma IQ3 Metalldetektor mit Einzelhandelsspezifikation, Zustand wie neu. Für ein Projekt angeschafft, das jedoch abgesagt wurde. Kdsdpfx Ajvaawkjf Isg

Gamybos metai: 2026, Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, VIRŠTUVINIS DŽIOVINTUVAS VSD500 Pažangus daržovių ir salotų sukimo džiovintuvas su ergonomišku dizainu ir priešinga kryptimi besisukančiu centrifugos ciklu. Ši mašina efektyviai džiovina salotas, daržoves, vaisius ir kitus produktus, išlaikydama jų kokybę ir prailgindama galiojimo laiką. VSD500 pasižymi atvira konstrukcija, leidžiančia lengvai valyti, nes nėra varžtais pritvirtintų ertmių, kuriose kauptųsi nešvarumai, taip pat patogiu galiniu dangčio užraktu. Centrifugos ciklo metu sukimosi kryptis pakeičiama, kad geriau atskirtų džiovinamus produktus ir užtikrintų efektyvų vandens pašalinimą specialios kaištinės sistemos pagalba, kuri automatiškai reguliuoja krepšelio sukimosi greitį. Patobulinkite savo virtuvę su VSD500 – aukščiausia efektyvumo ir kokybės kartelė maisto džiovinimui. PAGRINDINIAI PRIVALUMAI Efektyvus džiovinimas: VSD500 sukimo džiovintuvas su ergonomišku dizainu ir priešpriešiniu centrifugos ciklu užtikrina greitą bei kokybišką salotų, daržovių, vaisių ir kitų produktų džiovinimą. Produkto kokybės išsaugojimas: Pažangi sukimo technologija padeda išlaikyti produktų šviežumą ir ilgesnį galiojimo laiką. Lengvas valymas: Atvira centrifugos sritis leidžia patogiai ir greitai pasiekti visas dalis, todėl valymas ir priežiūra tampa itin paprasti. Higieniškumas: Sukimo srityje nėra varžtų ir sunkiai pasiekiamų ertmių, todėl nesikaupia nešvarumai ir užtikrinama švara. Patogus dangčio užraktas: Dangčio fiksavimo mechanizmas įrengtas galinėje korpuso dalyje – paprastas ir saugus naudojimas. Kdsdpfx Asixldvsf Isg Efektyvus vandens pašalinimas ir sukimas: Centrifugos ciklo metu krepšelio sukimosi kryptis pakeičiama, kad geriau atlaisvintų produktus, o kaištinė surinkimo sistema efektyviai reguliuoja sukimosi greitį ir užtikrina optimalų vandens pašalinimą.

Sąlyga: geras (naudotas), Automatic labeling machine Kdedpfx Aohz Dausf Ijg

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Mettler Toledo metal detector Metal detector Brand: Mettler Toledo Aperture dimensions: 45x17 cm Kodpfowmxl Ssx Af Iedg Overall dimensions: 120x240x130 cm

Sąlyga: geras (naudotas), Nilma Turboidrex daržovių plovimo ir džiovinimo įrenginys Serijos nr.: 951154 Nerūdijančio plieno daržovių plovimo ir džiovinimo mašina, būgno talpa – 90 l, skalbimo talpa vienam ciklui: lapinės daržovės – 4 kg, sunkios daržovės, vaisiai, mėsa – 15 kg, plovimo trukmė – 3 min, džiovinimo pajėgumas – 1 kg per 1 min, 1 fazė. Kdedpjh Ut D Defx Af Isg

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Sand- beziehungsweise Kiesaufbereitungsanlagen sind Anlagen, in denen Rohmaterialien wie Sand, Kies und andere Zuschlagstoffe verarbeitet werden, um verschiedene Produkte für den Bau sowie andere Industrien herzustellen. Solche Anlagen umfassen in der Regel eine Reihe von Prozessschritten, mit denen aus den Rohstoffen Endprodukte erzeugt werden. Nachfolgend finden Sie einen allgemeinen Überblick über die wichtigsten Komponenten und Verfahrensschritte einer Sand- oder Kiesaufbereitungsanlage: 1. Gewinnung und Abbau: - Der Prozess beginnt mit der Gewinnung der Rohmaterialien aus Steinbrüchen oder Kiesgruben. Zum Einsatz kommen schweres Gerät wie Bagger, Radlader und Planierraupen, die das Material abbauen und verladen. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe werden zunächst zerkleinert und anschließend gesiebt, um ihre Korngröße zu reduzieren und nach Körnungen zu sortieren. - Brecher zerkleinern das grobe Material, Siebanlagen trennen die Partikel nach Größe. 3. Waschen: Kedpfx Aeq Nia Isf Ijdg - Durch einen Waschvorgang werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub entfernt. Besonders im Bauwesen ist dieser Schritt für die Qualität von Sand und Kies entscheidend. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen erfolgt eine weitere Klassierung nach Größe und Qualität, um unterschiedliche Fraktionen herzustellen. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Die aufbereiteten Materialien werden auf Halden zwischengelagert. Für eine effiziente Materialwirtschaft ist eine ausreichende Lagerkapazität erforderlich. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Stoffe zwischen den verschiedenen Anlagenteilen. Für den Abtransport der Endprodukte zu den jeweiligen Vertriebsstellen kommen Lkw oder weitere Fördersysteme zum Einsatz. 7. Qualitätskontrolle: - Um sicherzustellen, dass die Endprodukte den geforderten Normen und Spezifikationen entsprechen, werden regelmäßige Prüfungen und Analysen der Materialien durchgeführt. 8. Umweltaspekte: - Nachhaltigkeit und Umweltschutz spielen eine wesentliche Rolle im Betrieb solcher Anlagen. Hierzu zählen Staubminimierung, Wasseraufbereitung und Renaturierung der abgebauten Flächen zur Reduzierung der Umweltbelastung. 9. Wartung und Arbeitssicherheit: - Die regelmäßige Wartung aller Betriebsmittel gewährleistet einen störungsfreien Ablauf. Arbeitssicherheitsmaßnahmen schützen das Personal und sorgen für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. 10. Endprodukt: - Die Endprodukte aus Sand- und Kieswerken umfassen verschiedene Sande, Splitte, Kiese sowie gebrochene Materialien, welche vor allem für Bauunternehmen, Betonwerke, Asphaltmischanlagen und weitere Anwendungen benötigt werden. Es ist zu beachten, dass die spezifischen Prozesse und eingesetzten Maschinen je nach Ausgangsmaterial, Zielprodukt und gesetzlichen Vorgaben variieren können. Zudem können technologische Innovationen und nachhaltige Verfahren Einfluss auf die Ausgestaltung und den Betrieb der Anlagen haben.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), REF: MM5728 1 vnt. Zumex Food Engineering komercinis šalto spaudimo sulčiaspaudė. Mastery yra Zumex šalto spaudimo komercinė sistema, skirta visų rūšių vaisių ir daržovių sultims, išsiskirianti dideliu smulkinimo efektyvumu ir galia, dėl savo smulkinimo diskų ir bešepetėlinio (brushless) variklio. Taip pat ji turi 11 tonų presą, kuris yra kompaktiškesnis nei bet kuris kitos kategorijos presas ir leidžia išgauti aukštos kokybės sultis. Techninės specifikacijos ⚙️ ✅ Gamintojas – Zumex Food Engineering ✅ Modelis – MASTERY. ✅ Serijos numeris – 475186. ✅ Gamybinis pajėgumas – nuo 30 L/val. iki 110 L/val. ✅ Variklis – bešepetėlinis. ✅ Talpyklos talpa – 3 litrai. ✅ Matmenys – 940 mm I x 735 mm P x 1 700 mm A. Kjdpfx Afst Uim Hj Isdg ✅ Jutiklinis valdymo ekranas – 4,3" spalvotas. ✅ Medžiaga – INOX (nerūdijantis plienas). ✅ Spaudimo galia – 11 000 kg. Pastabos 🗒️ Tinka minkštų vaisių, kietų vaisių, daržovių žalumynų arba jų mišinių sulčių gamybai. Vaizdo įrašai pateikiami pagal pageidavimą.

Sąlyga: naudotas, Labeling capacity: approx. 3,000 bottles/hour. Formats: 0.75 l of various sizes, equipped with two (2) self-adhesive labeling units for the application of – one front label – one back label onto cylindrical or shaped glass bottles two (2) cold glue labeling units for the application of – one front label – one back label – one neck band onto cylindrical glass bottles Label length: 10–195 mm Label height: 10–180 mm Container diameter: 40–130 mm Container height: 140–380 mm Maximum production output: 3,500 bottles/hour Installed power: 4 kW – Complete with AISI 304 stainless steel frame and doors – Automatic speed regulation – Head height adjustment via touchscreen display – Optical orientation based on a mark on the capsule, detected by sensors on each plate, with plate rotation by stepper motors – Four (4) quick-change bottle plates – Two (2) labeling units for self-adhesive labels, model MAK-AN, 50 m/min, mounted on movable stations on the labeler's frame – Two (2) labeling units on 4 axes, adjustable via handwheel and digital position display – Electrical control cabinet, waterproof, made of AISI 304 stainless steel – Machine control via PLC and touchscreen display Technical details: Conveyor direction: rotary, clockwise, left-right Capacity bottles/hour: 5,200 Labels: self-adhesive labels, cold-glue paper labels Number of labeling stations: 4 Number of bottle plates: 4 Ksdpfxsxyt D Te Af Isdg Orientation: optical orientation using photocell, bottle plate with stepper motor Motor height adjustment: yes Speed adjustment: frequency converter

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 55 kW (74,78 AG), ### Einführung in Backenbrecher Ein Backenbrecher ist eine Art von Primärbrecher, der in Bergwerken und Erzaufbereitungsanlagen eingesetzt wird. Er arbeitet, indem er durch Druck große Gesteinsbrocken in kleinere, leichter handhabbare Stücke zerkleinert. Die Maschine besteht aus einer feststehenden und einer beweglichen Backe, die zusammen eine V-förmige Brechkammer bilden. Die bewegliche Backe übt Kraft auf das Gestein aus, indem sie es gegen die feststehende Platte drückt und so zerkleinert. Wesentliche Komponenten: - Feste Backenplatte: In fester Position montiert. - Bewegliche Backenplatte: Auf einer Pitman-Welle montiert, die eine Hin- und Herbewegung ausführt. - Schwungrad: Sorgt für die nötige Trägheit beim Brechvorgang. - Umlenkplatten: Dienen als Sicherheitsmechanismus, um einen effizienten Betrieb sicherzustellen und Schäden am Brecher zu vermeiden. ### Funktionsprinzip Das Funktionsprinzip eines Backenbrechers basiert auf der hin- und hergehenden Bewegung der beweglichen Backe gegen die feste Backe: 1. Aufgabe: Große Gesteinsbrocken werden von oben in den Brecher eingeführt. 2. Zerkleinerung: Durch die Vor- und Rückbewegung der beweglichen Backe wird das Material gegen die feste Backe gepresst und gebrochen. 3. Austritt: Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Brechkammer ausgestoßen. ### Anwendungsbereiche von Backenbrechern Backenbrecher sind vielseitig einsetzbar und finden Anwendung in verschiedenen Branchen und Bereichen, darunter: 1. Bergbau und Erzaufbereitung: - Primäre Zerkleinerung von abgebautem Erz (Gold, Kupfer, Eisen usw.). - Größenreduzierung von Gestein zur weiteren Verarbeitung (z.B. Mahlen). Kdodpsq Nf Tvofx Af Isg 2. Bau und Abbruch: - Zerkleinerung von Beton, Ziegeln und anderen Baumaterialien. - Recycling von Baumaterialien zur Herstellung von Zuschlagstoffen für den Neubau. 3. Zuschlagstoffproduktion: - Zerkleinerung von Rohmaterialien zur Herstellung von Zuschlagstoffen für Beton und Asphalt. - Produktion von Tragschichten und Gleisschotter. 4. Industrielle Anwendungen: - Zerkleinerung von Materialien in chemischen Verarbeitungsanlagen. - Größenreduzierung von Materialien für Produktionsprozesse in verschiedenen Industrien. 5. Umweltmanagement: - Aufbereitung von Materialien für Deponieabdeckungen. - Recyclingprozesse zur Abfallreduzierung und Förderung nachhaltiger Praktiken. ### Vorteile von Backenbrechern - Hohe Zerkleinerungsrate: Kann verschiedene Kornfraktionen in einem Arbeitsgang produzieren. - Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Für den schweren Einsatz unter rauen Bedingungen konstruiert. - Einfache Bauweise: Weniger Komponenten und daher wartungsfreundlich und reparaturfreundlich im Vergleich zu anderen Brechertypen. - Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Materialien und vielfältige Anwendungen. - Energieeffizienz: Effizienter Energieeinsatz macht den Betrieb kostengünstig. ### Anwendungsbeispiele - Bergbaubetriebe: Backenbrecher werden als Primärbrecher eingesetzt, um große Gesteinsbrocken für die weitere Verarbeitung in der Mahltechnik vorzubereiten. - Baustellen: Zerkleinerung von Beton und anderen Baustoffen zur Wiederverwertung und erneuten Nutzung. - Zuschlagstoffproduktion: Erzeugung von Basismaterialien für Bau- und Infrastrukturprojekte. - Abbrucharbeiten: Effizientes Brechen und Recyceln von Material aus Abbruchprojekten. Durch die Kenntnis der Grundlagen und Einsatzmöglichkeiten von Backenbrechern können Unternehmen fundierte Entscheidungen über d