Ženklinimo sistema

ELS 330

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, VIRŠTUVINIS DŽIOVINTUVAS VSD500 Pažangus daržovių ir salotų sukimo džiovintuvas su ergonomišku dizainu ir priešinga kryptimi besisukančiu centrifugos ciklu. Ši mašina efektyviai džiovina salotas, daržoves, vaisius ir kitus produktus, išlaikydama jų kokybę ir prailgindama galiojimo laiką. VSD500 pasižymi atvira konstrukcija, leidžiančia lengvai valyti, nes nėra varžtais pritvirtintų ertmių, kuriose kauptųsi nešvarumai, taip pat patogiu galiniu dangčio užraktu. Centrifugos ciklo metu sukimosi kryptis pakeičiama, kad geriau atskirtų džiovinamus produktus ir užtikrintų efektyvų vandens pašalinimą specialios kaištinės sistemos pagalba, kuri automatiškai reguliuoja krepšelio sukimosi greitį. Patobulinkite savo virtuvę su VSD500 – aukščiausia efektyvumo ir kokybės kartelė maisto džiovinimui. PAGRINDINIAI PRIVALUMAI Ffedpfxoixldvs Ac How Efektyvus džiovinimas: VSD500 sukimo džiovintuvas su ergonomišku dizainu ir priešpriešiniu centrifugos ciklu užtikrina greitą bei kokybišką salotų, daržovių, vaisių ir kitų produktų džiovinimą. Produkto kokybės išsaugojimas: Pažangi sukimo technologija padeda išlaikyti produktų šviežumą ir ilgesnį galiojimo laiką. Lengvas valymas: Atvira centrifugos sritis leidžia patogiai ir greitai pasiekti visas dalis, todėl valymas ir priežiūra tampa itin paprasti. Higieniškumas: Sukimo srityje nėra varžtų ir sunkiai pasiekiamų ertmių, todėl nesikaupia nešvarumai ir užtikrinama švara. Patogus dangčio užraktas: Dangčio fiksavimo mechanizmas įrengtas galinėje korpuso dalyje – paprastas ir saugus naudojimas. Efektyvus vandens pašalinimas ir sukimas: Centrifugos ciklo metu krepšelio sukimosi kryptis pakeičiama, kad geriau atlaisvintų produktus, o kaištinė surinkimo sistema efektyviai reguliuoja sukimosi greitį ir užtikrina optimalų vandens pašalinimą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Mettler Toledo metal detector Fjdowmxl Sjpfx Ac Hefw Metal detector Brand: Mettler Toledo Aperture dimensions: 45x17 cm Overall dimensions: 120x240x130 cm

Būklė: geras (naudotas), Automatic labeling machine Ffsdpfxshz Dauj Ac Hsw

Būklė: geras (naudotas), Nilma Turboidrex daržovių plovimo ir džiovinimo įrenginys Fjdpfxoh Ut D Do Ac Hefw Serijos nr.: 951154 Nerūdijančio plieno daržovių plovimo ir džiovinimo mašina, būgno talpa – 90 l, skalbimo talpa vienam ciklui: lapinės daržovės – 4 kg, sunkios daržovės, vaisiai, mėsa – 15 kg, plovimo trukmė – 3 min, džiovinimo pajėgumas – 1 kg per 1 min, 1 fazė.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Sand- beziehungsweise Kiesaufbereitungsanlagen sind Anlagen, in denen Rohmaterialien wie Sand, Kies und andere Zuschlagstoffe verarbeitet werden, um verschiedene Produkte für den Bau sowie andere Industrien herzustellen. Solche Anlagen umfassen in der Regel eine Reihe von Prozessschritten, mit denen aus den Rohstoffen Endprodukte erzeugt werden. Nachfolgend finden Sie einen allgemeinen Überblick über die wichtigsten Komponenten und Verfahrensschritte einer Sand- oder Kiesaufbereitungsanlage: 1. Gewinnung und Abbau: - Der Prozess beginnt mit der Gewinnung der Rohmaterialien aus Steinbrüchen oder Kiesgruben. Zum Einsatz kommen schweres Gerät wie Bagger, Radlader und Planierraupen, die das Material abbauen und verladen. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe werden zunächst zerkleinert und anschließend gesiebt, um ihre Korngröße zu reduzieren und nach Körnungen zu sortieren. - Brecher zerkleinern das grobe Material, Siebanlagen trennen die Partikel nach Größe. 3. Waschen: - Durch einen Waschvorgang werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub entfernt. Besonders im Bauwesen ist dieser Schritt für die Qualität von Sand und Kies entscheidend. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen erfolgt eine weitere Klassierung nach Größe und Qualität, um unterschiedliche Fraktionen herzustellen. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Die aufbereiteten Materialien werden auf Halden zwischengelagert. Für eine effiziente Materialwirtschaft ist eine ausreichende Lagerkapazität erforderlich. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Stoffe zwischen den verschiedenen Anlagenteilen. Für den Abtransport der Endprodukte zu den jeweiligen Vertriebsstellen kommen Lkw oder weitere Fördersysteme zum Einsatz. 7. Qualitätskontrolle: - Um sicherzustellen, dass die Endprodukte den geforderten Normen und Spezifikationen entsprechen, werden regelmäßige Prüfungen und Analysen der Materialien durchgeführt. 8. Umweltaspekte: - Nachhaltigkeit und Umweltschutz spielen eine wesentliche Rolle im Betrieb solcher Anlagen. Hierzu zählen Staubminimierung, Wasseraufbereitung und Renaturierung der abgebauten Flächen zur Reduzierung der Umweltbelastung. 9. Wartung und Arbeitssicherheit: - Die regelmäßige Wartung aller Betriebsmittel gewährleistet einen störungsfreien Ablauf. Arbeitssicherheitsmaßnahmen schützen das Personal und sorgen für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. 10. Endprodukt: - Die Endprodukte aus Sand- und Kieswerken umfassen verschiedene Sande, Splitte, Kiese sowie gebrochene Materialien, welche vor allem für Bauunternehmen, Betonwerke, Asphaltmischanlagen und weitere Anwendungen benötigt werden. Ffodpfx Aoq Nia Ijc How Es ist zu beachten, dass die spezifischen Prozesse und eingesetzten Maschinen je nach Ausgangsmaterial, Zielprodukt und gesetzlichen Vorgaben variieren können. Zudem können technologische Innovationen und nachhaltige Verfahren Einfluss auf die Ausgestaltung und den Betrieb der Anlagen haben.

Būklė: naudotas, Labeling capacity: approx. 3,000 bottles/hour. Formats: 0.75 l of various sizes, equipped with two (2) self-adhesive labeling units for the application of – one front label – one back label Fjdpfx Ajxyt D Toc Hefw onto cylindrical or shaped glass bottles two (2) cold glue labeling units for the application of – one front label – one back label – one neck band onto cylindrical glass bottles Label length: 10–195 mm Label height: 10–180 mm Container diameter: 40–130 mm Container height: 140–380 mm Maximum production output: 3,500 bottles/hour Installed power: 4 kW – Complete with AISI 304 stainless steel frame and doors – Automatic speed regulation – Head height adjustment via touchscreen display – Optical orientation based on a mark on the capsule, detected by sensors on each plate, with plate rotation by stepper motors – Four (4) quick-change bottle plates – Two (2) labeling units for self-adhesive labels, model MAK-AN, 50 m/min, mounted on movable stations on the labeler's frame – Two (2) labeling units on 4 axes, adjustable via handwheel and digital position display – Electrical control cabinet, waterproof, made of AISI 304 stainless steel – Machine control via PLC and touchscreen display Technical details: Conveyor direction: rotary, clockwise, left-right Capacity bottles/hour: 5,200 Labels: self-adhesive labels, cold-glue paper labels Number of labeling stations: 4 Number of bottle plates: 4 Orientation: optical orientation using photocell, bottle plate with stepper motor Motor height adjustment: yes Speed adjustment: frequency converter

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, REF: MM5728 1 x Zumex Food Engineering komercinė šalto spaudimo sulčių spaudimo mašina. Mastery – tai Zumex šalto spaudimo komercinė sistema, skirta visų rūšių vaisių ir daržovių sultims, pasižyminti itin efektyviu ir galingu smulkinimu dėl smulkinimo diskų ir bešepetėlinio (Brushless) variklio. Spaudos jėga siekia 11 tonų – tai kompaktiškiausia spaudimo mašina savo kategorijoje, užtikrinanti aukštos kokybės sultis. Techninė specifikacija ⚙️ Fjdpfxot Uim Ho Ac Hofw ✅ Gamintojas – Zumex Food Engineering ✅ Modelis – MASTERY. ✅ Serijos numeris – 475186. ✅ Gamybos metai – 2021. ✅ Našumas – nuo 30 l/val. iki 110 l/val. ✅ Variklis – bešepetėlinis (Brushless). ✅ Rezervuaro talpa – 3 litrai. ✅ Išmatavimai – 940 mm Ilgis x 735 mm Plotis x 1700 mm Aukštis. ✅ Jutiklinis valdymo ekranas – 4,3 colių spalvotas. ✅ Medžiaga – nerūdijantis plienas (INOX). ✅ Spaudimo galia – 11 000 kg. ✅ Elektros reikalavimai – 220–240 V / 50 Hz / 1 fazė. Pastabos 🗒️ Tinka minkštiems vaisiams, kietiems vaisiams, žaliosioms daržovėms arba jų mišiniams. Vaizdo įrašai pagal užklausą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 55 kW (74,78 AG), ### Einführung in Backenbrecher Ein Backenbrecher ist eine Art von Primärbrecher, der in Bergwerken und Erzaufbereitungsanlagen eingesetzt wird. Er arbeitet, indem er durch Druck große Gesteinsbrocken in kleinere, leichter handhabbare Stücke zerkleinert. Die Maschine besteht aus einer feststehenden und einer beweglichen Backe, die zusammen eine V-förmige Brechkammer bilden. Die bewegliche Backe übt Kraft auf das Gestein aus, indem sie es gegen die feststehende Platte drückt und so zerkleinert. Wesentliche Komponenten: - Feste Backenplatte: In fester Position montiert. - Bewegliche Backenplatte: Auf einer Pitman-Welle montiert, die eine Hin- und Herbewegung ausführt. - Schwungrad: Sorgt für die nötige Trägheit beim Brechvorgang. - Umlenkplatten: Dienen als Sicherheitsmechanismus, um einen effizienten Betrieb sicherzustellen und Schäden am Brecher zu vermeiden. ### Funktionsprinzip Das Funktionsprinzip eines Backenbrechers basiert auf der hin- und hergehenden Bewegung der beweglichen Backe gegen die feste Backe: 1. Aufgabe: Große Gesteinsbrocken werden von oben in den Brecher eingeführt. 2. Zerkleinerung: Durch die Vor- und Rückbewegung der beweglichen Backe wird das Material gegen die feste Backe gepresst und gebrochen. 3. Austritt: Das zerkleinerte Material wird am unteren Ende der Brechkammer ausgestoßen. ### Anwendungsbereiche von Backenbrechern Backenbrecher sind vielseitig einsetzbar und finden Anwendung in verschiedenen Branchen und Bereichen, darunter: 1. Bergbau und Erzaufbereitung: - Primäre Zerkleinerung von abgebautem Erz (Gold, Kupfer, Eisen usw.). - Größenreduzierung von Gestein zur weiteren Verarbeitung (z.B. Mahlen). 2. Bau und Abbruch: - Zerkleinerung von Beton, Ziegeln und anderen Baumaterialien. - Recycling von Baumaterialien zur Herstellung von Zuschlagstoffen für den Neubau. 3. Zuschlagstoffproduktion: - Zerkleinerung von Rohmaterialien zur Herstellung von Zuschlagstoffen für Beton und Asphalt. - Produktion von Tragschichten und Gleisschotter. 4. Industrielle Anwendungen: - Zerkleinerung von Materialien in chemischen Verarbeitungsanlagen. - Größenreduzierung von Materialien für Produktionsprozesse in verschiedenen Industrien. 5. Umweltmanagement: - Aufbereitung von Materialien für Deponieabdeckungen. - Recyclingprozesse zur Abfallreduzierung und Förderung nachhaltiger Praktiken. ### Vorteile von Backenbrechern Fedpfx Asq Nf Tvoc Hofw - Hohe Zerkleinerungsrate: Kann verschiedene Kornfraktionen in einem Arbeitsgang produzieren. - Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Für den schweren Einsatz unter rauen Bedingungen konstruiert. - Einfache Bauweise: Weniger Komponenten und daher wartungsfreundlich und reparaturfreundlich im Vergleich zu anderen Brechertypen. - Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Materialien und vielfältige Anwendungen. - Energieeffizienz: Effizienter Energieeinsatz macht den Betrieb kostengünstig. ### Anwendungsbeispiele - Bergbaubetriebe: Backenbrecher werden als Primärbrecher eingesetzt, um große Gesteinsbrocken für die weitere Verarbeitung in der Mahltechnik vorzubereiten. - Baustellen: Zerkleinerung von Beton und anderen Baustoffen zur Wiederverwertung und erneuten Nutzung. - Zuschlagstoffproduktion: Erzeugung von Basismaterialien für Bau- und Infrastrukturprojekte. - Abbrucharbeiten: Effizientes Brechen und Recyceln von Material aus Abbruchprojekten. Durch die Kenntnis der Grundlagen und Einsatzmöglichkeiten von Backenbrechern können Unternehmen fundierte Entscheidungen über d

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, spaudimo jėga: 40 t, Gamintojas: HSM Fsdpfx Ajx D U N Sec Hefw Modelis: HL 4010 Pagaminimo metai: 2012

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, CIP Installation by Westfalia Separator AG CIP Installation by Westfalia Separator AG | Tank, Pump, Heat Exchanger System type: CIP (Cleaning In Place) Manufacturer: Westfalia Separatoren AG / GEA Group A complete CIP (Cleaning In Place) installation from the renowned manufacturer Westfalia Separator AG, designed for automatic washing and disinfection of processing lines in the food and dairy industry. The system is equipped with stainless steel tanks with a heating jacket, recirculation pumps, a GEA Ecoflex plate heat exchanger, and a control cabinet. Main components of the installation: 1. CIP stainless steel tanks Ffodpfsxtvb Uex Ac Hjw Brand: Westfalia Separator AG Type: CIP-TANK 3000 L (2 pcs.) Serial numbers: 96/00408-1 and 96/00408-2 Year of manufacture: 1996 Capacity: (2×) 3300 liters Operating pressure: 0 bar Operating temperature: 80 °C Dimensions: (2×) 3000 × 1900 × 2300 mm 2. Stainless steel platform with stairs Dimensions: 2950 × 2200 × 2400 mm 3. Stairs Dimensions: 600 × 600 × 500 mm 4. Centrifugal pump Brand: Hilge Type: EURO-HYGIA-B-SUPER-II/60 B Number: 23/96/11349 Capacity: 30 m³/h Power: 11.0 kW Dimensions: 750 × 350 × 450 mm 5. Flowmeter Brand: Endress + Hauser Model: Promag 53 Dimensions: 350 × 200 × 200 mm Precise flow measurement for CIP media 6. Anema centrifugal pump Dimensions: 530 × 300 × 300 mm 7. Plate heat exchanger Brand: GEA Ecoflex GmbH Type: VT20 CDS Serial number: 170/13832 Dimensions: 900 × 550 × 1500 mm High heat exchange efficiency for CIP solution preparation 8. Control cabinet Dimensions: 670 × 220 × 800 mm Responsible for control and monitoring of the CIP system operation 9. Stainless steel buffer tank (CIP tank) Tank dimensions: Ø 800 × 800 mm Overall dimensions: 1150 × 900 × 1770 mm 10. Anema centrifugal pump, number: 32078 Operating pressure: 12 bar Dimensions: 650 × 400 × 450 mm The Westfalia Separatoren AG CIP installation is a complete solution for process equipment cleaning, providing: - high process hygiene, - washing parameter control (temperature, flow, time), - possibility of integration with dairy, food, or beverage production lines. The use of components from brands such as GEA, Hilge, Endress + Hauser, and Anema ensures reliability and long service life of the system.