Etikečių klijavimo įrenginys 2 SK ir 2 šlapio klijavimo stotelės

makro labelling Mak 1 - 4P "M" Ua2 L2 + Ug2 CO

Gamybos metai: 2021, Sąlyga: naujas, Universal flame pre-treatment for cylindrical objects with a diameter of up to 300 mm Iodpfx Aogln Sxsf Ioal

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2004, Overview The filler was manufactured in 2004. It was used over the past years in a brewery in France. The entire brewery was sold to a company in Belgium. The filler is no longer needed and is therefore for sale. It can be used for filling beer and soft drinks. The machine is dismantled and properly stored. Technical Data: Capacity: 2,500 bottles/hour at a volume of 0.75 l/bottle 3,300 bottles/hour at a volume of 0.33 l/bottle 20 rinsing stations 20 filling valves 3 capping heads Formats: 0.33 l; 0.75 l Ijdpfx Ajl Hxl Isf Ieal Working direction: left to right

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2003, PET Bottle Blow Moulding Machine Manufacturer: KRONES Model: CONTIFORM K781 Output: 12,000 bph Supplied with moulds for 1.5 L and 0.5 L bottles Power: 150 kW Air requirements: 10 bar – 1,500 m³/h, 30 bar – 1,000 m³/h Set dimensions (blow moulder + preform feeder): 1,100 x 340 cm, h: 450 cm Blow moulder dimensions: 500 x 340 cm, h: 250 cm Iaedpfx Afevddkvs Iol Preform feeder dimensions: 600 x 250 cm, h: 450 cm Air requirements: 10 bar – 1,500 m³/h, 30 bar – 1,000 m³/h Year of manufacture: 2003 Machine operation technical documentation included Condition: Very good

Sąlyga: geras (naudotas), Automatic labeling machine Isdohz Dauopfx Af Ieal

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 1 200 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: L36/150, produkto aukštis (maks.): 25 000 mm, įėjimo įtampa: 380 V, L36/150/TC/CE Jahr: 2023 Flexodruckmaschine, 3 Farben – 150 mm Bahnbreite -Automatischer Doppel-Turmaufwickler, rotierend auf voreingestellte Bahnlänge. - Der Bediener schneidet das Band, entnimmt die bedruckten Rollen und lädt die Leermandrels. -380V, 50Hz, 3-Phasen Gussrahmen-Konstruktion MASCHINENBESCHREIBUNG 3" Innen-Durchmesser Reibungsabwickler für Band Geräuschdämpfer und Niederdruck-Alarm für Bahnspannung Corona-Vorbehandlungseinheit - Corona-Vorbehandlung proportional zur Bahngeschwindigkeit einstellbar - Belüftungs- und Absaugsystem für die Corona-Vorbehandlung - Primerstation zur Oberflächenvorbehandlung vor dem Druck - Belüftungs- und Absaugsystem für die Primerstation 3 Druckwerke komplett mit Rasterwalzen und Druckzylindern mit Zahnrädern für 150,7 mm Drucklänge -Release-Station nach dem Druck - Belüftungs- und Absaugsystem für die Release-Station -Andruckwalze für die Release-Station -Schneideeinheit mit Rasierklingen auf der Kleberseite -Doppel-Turmt-Aufroller mit 2 Dornaufnahmen für 3" Kerne -Pneumatische Pumpe für automatische Primer- und Release-Zufuhr Iajdpfx Aowq Ay Isf Iol - 9 zusätzliche Rasterzylinder mit Zahnrädern 3 x 260 3 x 280 3x Z100 - Klischeemontagegerät - Satz Distanzscheiben für die Einstellung der Schneidemesserhalter - 152 mm Gummiwalze für Flächenbeschichtung - 50 mm Papierabschnittspender + 30.000 Papierabschnitte - Ersatzteilset + Bonus: Flexoplatten-Belichtungsgerät (wasserbasiert) Preis: €74.000

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2001, Spausdintuvų skaičius: 8 Juostos plotis: 1 270 mm Spaudos plotis: 1 200 mm Spaudos ciklas: 300 - 1 000 mm Iasdpfex E Tm Usx Af Iel Išvyniotuvo tipas: Dvigubos ašies, su „drop splice“ jungtimi Vyniotuvo tipas: Bokštinis, visiškai automatinis sujungimas Džiovinimas: Karštas oras – elektriniai šildytuvai Vaizdo kamera: BST Euroscope Juostos kreiptuvas: Taip Medžiaga: Plastikinės juostos Kamerinių valytuvų kiekis: Taip Dažų siurbliai: 8 Dažų tipas: Tirpikliniai Transmisija: Bull gear Ilgio/šoninis registras: Motorizuotas, nuotoliniu būdu valdomas

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1993, Overview Iasdsn Ek Niopfx Af Isl The triblock consists of a rinser, filler, and capper, manufactured by Sasib/Sarcmi in 1993. It is an isobaric machine for the production of still and carbonated water, or CSD (carbonated soft drinks). Technical Details - Capacity: 22,000 bph - Processed formats: PET 0.45l & 0.66l - Closure type: PCO 1881 plastic screw cap - Number of rinser stations: 90 - Number of filling stations: 90 - Number of capping stations (AROL capper): 15 - Rinser with integrated recirculation system - Filling with differential pressure system - Filler equipped with star couplings for quick format change - Capper with quick format change - Original Simonazzi brand mechanical filling valves - Control retrofitted with Siemens S7 E300 PLC - Cap hopper not included

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2014, Printing technology: Piezo DOD printheads: Xaar 1001, resolution: 720x360 dpi, drying: 1x UV GOZ and 1x UV FOZ Höhnle with 7.2kW, pinning system (LED) after print unit 1+5, extraction: in dryer unit for cooling of UV lamps and odor minimization/improved sensoric conditions, inert gas system: oxygen-reduced curing unit (inert gas system), consumption: less than 6m³/h, printing: roll-to-roll, web width: 350mm, print width: 330mm, repeat length: min/max printable repeat section 10-1000mm, print tolerance: individual pitch +/-0.2mm, cumulative pitch: +/-1.5mm (per meter), register: register accuracy (registration) +/-50μm, max. speed: 48m/min with 4 colors, depending on coverage, white at 30m/min, speed selectable between 18 and 48m/min, print pre-treatment: corona with 1500VA, web cleaning: polymer rollers LC 350, airshafts: for cores with 76mm diameter for unwinding and rewinding, pneumatic shaft clamping, releasable clamping to allow rotation of shaft, max. roll diameter for unwind/rewind: 610mm, max. roll weight for unwind/rewind: 120kg. Power consumption: approx. 39kVA / 60A, air consumption: 100 NL/min, cooling capacity: approx. 60,000 BTU/h = 18kW, data interface: USB 2.0, Ethernet, data format: PDF-X1 or X3 or EPS or AI, length: 4550mm, width: 1750mm, height: 2200mm, weight: approx. 3t. Supplied with documentation, chiller unit, and inks. Machine is fully functional, complete, and ready to use, regularly maintained. On-site inspection possible. Ijdpfx Aoxz Ewnof Ioal

Gamybos metai: 2016, Sąlyga: geras (naudotas), Hersteller / Modell: FLEXOR TYO 380 2C Typ: Rollenschneider / Aufwickler / Stanzlinie Baujahr / Seriennummer: 2016 Hersteller: EMIS Sp. z o.o. (Polen) Standort: Etikettendruckerei / Deutschland Zustand: Gebraucht – guter funktionsfähiger Zustand Verfügbarkeit: Sofort _____ Technische Daten Spezifikation Details Iodoxph Niopfx Af Ijal Max. Bahnbreite: 380 mm Min. Schnittbreite: 20 mm Max. Geschwindigkeit: 320 m/min (produktabhängig) Max. Rollendurchmesser: Abwicklung 800 mm / Aufwicklung – abhängig von der Konfiguration Pneumatische Abwicklungswelle: 1 Stk., 75 mm Durchmesser Magnetzylinderbereich: 80 – 192 Zähne Antriebssystem: Vollständig servogesteuert Schneidesystem: Scherenschnittmesser mit Kassetteneinsatz Stanzeinheiten: Doppel-Stanzeinheit mit zwei servogesteuerten Vorschubwellen Bahnlaufregelung: E+L (Bahnlaufsteuerungssystem) Fehletikett-/Etikettenerkennungssensor: Installiert (max. 12 Bahnen) Zusätzliche Merkmale: Glitzer-Rückspulmodul / Touchpanel-Bedienung / Doppelte Servo-Abtriebswellen Verfügbare Sprachen: Deutsch / Englisch / Polnisch _____ Mitgeliefertes Zubehör Beschreibung Details Magnetzylinder: 80 – 1 Stk., 92 – 1 Stk., 95 – 1 Stk., 96 – 1 Stk., 104 – 1 Stk. (insgesamt 5 Stück) Handbücher / Dokumentation: Vor Ort beim Verkäufer verfügbar Elektrischer Anschluss: 3 × 400 V, 50 Hz, 32 A CEE-Stecker Druckluftbedarf: min. 6 bar _____ Maschinenmaße & Gewicht | Länge | 2,6 m | | Breite | 1,4 m | | Höhe | 1,9 m | | Gewicht | 2,5 t | | Leistungsaufnahme | 12,5 kW | _____

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Sand- beziehungsweise Kiesaufbereitungsanlagen sind Anlagen, in denen Rohmaterialien wie Sand, Kies und andere Zuschlagstoffe verarbeitet werden, um verschiedene Produkte für den Bau sowie andere Industrien herzustellen. Solche Anlagen umfassen in der Regel eine Reihe von Prozessschritten, mit denen aus den Rohstoffen Endprodukte erzeugt werden. Nachfolgend finden Sie einen allgemeinen Überblick über die wichtigsten Komponenten und Verfahrensschritte einer Sand- oder Kiesaufbereitungsanlage: Iasdpfx Aeq Nia Ief Isl 1. Gewinnung und Abbau: - Der Prozess beginnt mit der Gewinnung der Rohmaterialien aus Steinbrüchen oder Kiesgruben. Zum Einsatz kommen schweres Gerät wie Bagger, Radlader und Planierraupen, die das Material abbauen und verladen. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe werden zunächst zerkleinert und anschließend gesiebt, um ihre Korngröße zu reduzieren und nach Körnungen zu sortieren. - Brecher zerkleinern das grobe Material, Siebanlagen trennen die Partikel nach Größe. 3. Waschen: - Durch einen Waschvorgang werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub entfernt. Besonders im Bauwesen ist dieser Schritt für die Qualität von Sand und Kies entscheidend. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen erfolgt eine weitere Klassierung nach Größe und Qualität, um unterschiedliche Fraktionen herzustellen. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Die aufbereiteten Materialien werden auf Halden zwischengelagert. Für eine effiziente Materialwirtschaft ist eine ausreichende Lagerkapazität erforderlich. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Stoffe zwischen den verschiedenen Anlagenteilen. Für den Abtransport der Endprodukte zu den jeweiligen Vertriebsstellen kommen Lkw oder weitere Fördersysteme zum Einsatz. 7. Qualitätskontrolle: - Um sicherzustellen, dass die Endprodukte den geforderten Normen und Spezifikationen entsprechen, werden regelmäßige Prüfungen und Analysen der Materialien durchgeführt. 8. Umweltaspekte: - Nachhaltigkeit und Umweltschutz spielen eine wesentliche Rolle im Betrieb solcher Anlagen. Hierzu zählen Staubminimierung, Wasseraufbereitung und Renaturierung der abgebauten Flächen zur Reduzierung der Umweltbelastung. 9. Wartung und Arbeitssicherheit: - Die regelmäßige Wartung aller Betriebsmittel gewährleistet einen störungsfreien Ablauf. Arbeitssicherheitsmaßnahmen schützen das Personal und sorgen für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. 10. Endprodukt: - Die Endprodukte aus Sand- und Kieswerken umfassen verschiedene Sande, Splitte, Kiese sowie gebrochene Materialien, welche vor allem für Bauunternehmen, Betonwerke, Asphaltmischanlagen und weitere Anwendungen benötigt werden. Es ist zu beachten, dass die spezifischen Prozesse und eingesetzten Maschinen je nach Ausgangsmaterial, Zielprodukt und gesetzlichen Vorgaben variieren können. Zudem können technologische Innovationen und nachhaltige Verfahren Einfluss auf die Ausgestaltung und den Betrieb der Anlagen haben.