Vertimo Etapas pirkti naudotą (780)

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), „TECHMI“ – 10 stūmoklių automatinė dozavimo įranga, pagaminta iš nerūdijančio plieno „TECHMI“ – 10 stūmoklių automatinė dozavimo įranga, skirta tiksliam ir nuolatiniam skystų, pusiau skystų ir klampių produktų dozavimui ir užpildymui pramoninėse gamybos linijose. Įrenginys turi 10 stūmoklių / užpildymo antgalių, todėl leidžia vienu metu užpildyti kelis indus kiekviename gamybos cikle, taip pat siūlo efektyvų sprendimą vidutinės ir didelės apimties pramoniniams procesams. Įrenginys pagamintas daugiausia iš nerūdijančio plieno, jame įmontuotas indų transportavimo mechanizmas, apsaugota užpildymo zona ir valdymo skydelis operatoriui. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Gamintojas: „TECHMI“ - Tipas: automatinė stūmoklių dozavimo įranga - Užpildymo stūmoklių skaičius: 10 - Daugybinės antgalio konfigūracija - Automatinė tūrinė užpildymo sistema - Vienu metu dozavimas į kelis indus - Integruotas indų transportavimo mechanizmas - Automatinis padėčių nustatymas po antgaliais - Pagaminta iš nerūdijančio plieno - Uždara užpildymo zona su apsaugos priemonėmis - Integruotas valdymo skydelis / žmogaus ir mašinos sąsaja (HMI) - Reguliuojama užpildymo sistema - Skirta nuolatinei pramoninei gamybai - Galima integruoti į automatines užpildymo ir pakavimo linijas TAIKYMAS „TECHMI“ dozavimo įranga skirta automatiniam tūriniam dozavimui naudojant 10 stūmoklių sistemą. Indai automatiškai transportuojami į užpildymo zoną ir išdėstomi po antgaliais. Stūmoklių sistema tiksliai dozuoja kontroliuojamą produkto kiekį į kelis indus vienu metu, prieš perkeliant juos į kitą linijos etapą. Stūmoklinė užpildymo technologija ypač tinka produktams, kuriems reikalingas kontroliuojamas tūrinis dozavimas, įskaitant produktus, kurių klampumas ar konsistencija yra didesnė nei įprastai apdorojami naudojant gravitacines užpildymo sistemas. Galima integruoti su: Indų padavimo sistemomis Butelių ir stiklainių transportavimo įrenginiais Užpildymo ir sandarinimo mašinomis Dangtelių padavimo įrenginiais Svorio kontrolės įrenginiais Metalo detektoriais ir patikros įranga Ženklinimo ir kodavimo įranga Pakavimo ir linijos pabaigos sistemomis TAIKYMO SRITYS Ypač tinkamas sprendimas maisto produktų gamintojams, padažų ir prieskonių gamintojams, konservų gamykloms ir pakavimo įmonėms, kurioms reikia automatinės daugiagalvės tūrinės dozavimo sistemos. Priklausomai nuo konfigūracijos, įrenginys gali būti naudojamas padažams, kremams, tyrėms, pastoms, uogienėms, pomidorų pagrindo produktams, prieskoniams ir kitiems skystiems ar klampiems produktams apdoroti. 10 stūmoklių konfigūracija leidžia vienu metu užpildyti kelis indus, todėl tai ypač naudinga pramoninėms linijoms, kurioms reikalingas automatizuotas ir pakartotinis dozavimas. Bdjdpfx Aiozwwa Tj Eji Įrenginys prieinamas apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2008, „Rademaker Crusto“ duonos gamybos linija, 600 mm. „Rademaker Crusto“ duonos gamybos linija – tai universali gamybos linija, skirta įvairių rūšių kokybiškų duonos gaminių gaminti. Ši linija sukurta taip, kad tešla būtų apdorojama švelniai, o gaminių kokybė būtų nuosekli. Linijoje integruoti tešlos išlyginimo, dozavimo, sulankstymo, pjovimo, papuošimo ir gaminių perkėlimo procesai, taip sukuriant vieną efektyvų gamybos etapą. Linijoje įrengta visiškai automatinė „Siemens“ PLC valdymo sistema su spalvotu jutikliniu ekranu, leidžianti greitai pasirinkti receptus ir lengvai valdyti įrangą. Dėl moduline konstrukcijos, linija gali gaminti įvairius duonos gaminius, užtikrinant didelę gamybos lankstumą ir nuoseklius rezultatus. Pagaminimo metai: 2008 m. Tinka gaminti: „Ciabatta“ duoną Sulankstytą duoną Klasikines bagetes Kavos duoną („Kranssi“) „Muhku“ duoną „Niittypitko“ duoną Įvairius sulankstytus ir papuoštus duonos gaminius Pagrindinės savybės: 600 mm darbinis plotis „X-Pack“ tešlos išlyginimo sistema Keli miltų purškimo įrenginiai Greito dozavimo dozavimo stotis Dviečių ritinių dozavimo stotis Skersinis ritinys Bdsdpfxszub Rqs Ai Eji Tešlos išlyginimo konvejeris Sulankstymo modulis Giljotininis pjovimo modulis Įstrižinės bagetės pjovimo įrenginys Vandens purškimo įrenginys Universalus papuošimo modulis Ištraukiamas diržas „Siemens“ PLC su spalvotu jutikliniu ekranu Receptų valdymo sistema Gamybos pajėgumas: „Muhku“ duona – iki 10 000 vnt./val. „Ciabatta“ duona – iki 7 200 vnt./val. Sulankstyta duona – iki 4 800 vnt./val. Kavos duona „Kranssi“ – iki 2 000 vnt./val. „Niittypitko“ duona – iki 2 000 vnt./val. Gamybos pajėgumas priklauso nuo gaminių matmenų, konfigūracijos ir tešlos savybių. Techninės specifikacijos: Darbinis plotis: 600 mm Įtampa: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz Valdymo įtampa: 24 VDC Energijos sąnaudos: 21,9 kW Vidutinės oro sąnaudos: 196 Nl/min Maksimalios oro sąnaudos: 548 Nl/min Matmenys: apytiksliai 21 000 x 3 000 x 6 000 mm

Būklė: naudotas, „Ultrafilter LP 0072“ – suspausto oro apdorojimo džiovintuvas Bdodszwl Rgopfx Ai Eoi Pramoniniai adsorbuojantys džiovintuvai ir CO₂ valikliai, pagaminti patikimo gamintojo „Ultrafilter“ (Donaldson). Ši įranga specialiai sukurta naudoti tose srityse, kuriose reikalingas itin švarus suspaustas oras – ideali sistema lazerinio pjovimo įrangai, farmacijos ir maisto pramonės įmonėms arba elektronikos gamybai. Ši sistema, vykdydama 5 etapų procesą, ne tik pašalina drėgmę, bet ir itin efektyviai valo suspaustą orą nuo alyvos garų, dalelių ir anglies dioksido (CO₂). Pagrindinės techninės specifikacijos: - Gamintojas: „Ultrafilter“ (Donaldson) - Modelis: LP 0072 - Maitinimo įtampa: 230 V / 50 Hz - Naudojama medžiaga: suspaustas oras - Tūrinis srautas (esant 5,5 baro slėgiui): įtekėjimas – apie 36,3 m³/val. | ištekėjimas – min. 13,5 m³/val. - Darbinis slėgis: min. 5,5 baro | maks. 16 barų - Temperatūros diapazonas (medžiaga/aplinka): maks. 40 °C - CO₂ valymas: įtekėjimas – maks. 1000 ppm → ištekėjimas – maks. 100 ppm - Talpyklos bandymo slėgis: 20,8 baro - Pagaminimo metai: 2004 m. Matmenys (aukštis x plotis x gylis): 2000 x 600 x 800 mm Esame pasiruošę pasiūlyti jums tinkamą finansavimo planą jūsų projektui. Daugiau naujų ir naudotų prekių rasite mūsų parduotuvėje! Siuntimo į užsienį išlaidos nurodomos atskirai.

Būklė: naudotas, „Ultrafilter LP 0072“ – slėgio oro apdorojimo džiovintuvas Pramoninis adsorbcinių džiovintuvų ir CO₂ valiklių asortimentas nuo aukščiausios kokybės gamintojo „Ultrafilter“ („Donaldson“) Ši įranga specialiai sukurta naudoti srityse, kuriose reikalingas itin švarus slėgio oras – idealiai tinka lazerinio pjovimo įrangai, farmacijos ir maisto pramonės įmonėms arba elektronikos gamybai. Ši sistema 5 etapų proceso metu ne tik pašalina drėgmę, bet ir itin efektyviai valo slėgio orą nuo alyvos garų, dalelių ir anglies dioksido (CO₂). Pagrindinės techninės specifikacijos: - Gamintojas: „Ultrafilter“ („Donaldson“) - Modelis: LP 0072 - Maitinimo įtampa: 230 V / 50 Hz - Naudojama terpė: slėgio oras Bdsdpfszwmacox Ai Esi - Tūrinis srautas (esant 5,5 baro slėgiui): įėjimas – apie 36,3 m³/val. | išėjimas – ne mažiau kaip 13,5 m³/val. - Darbinis slėgis: ne mažiau kaip 5,5 baro | didžiausias 16 barų - Temperatūros diapazonas (terpė/aplinka): didžiausia 40 °C - CO₂ valymas: įėjime – didžiausias 1000 ppm → išėjime – didžiausias 100 ppm - Talpyklos bandymo slėgis: 20,8 baro - Pagaminimo metai: 2002 - Matmenys (aukštis x plotis x gylis): 2000 x 600 x 800 mm Mielai pasiūlysime Jums tinkamą finansavimo planą Jūsų projektui. Daugiau naujų ir naudotų prekių rasite mūsų parduotuvėje! Tarptautinio siuntimo kainos teiraukitės!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC677, Naudota „Wild GoosePak“ skardinių pildymo linija – pagaminimo metai 2017. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės charakteristikos. Ši naudota pildymo linija yra „Wild Goose“ skardinių pildymo įrenginys, pagamintas 2017 m., su 4 pildymo galvutėmis, sukurtas pramoniniam pakavimui ir gėrimų gamybai standartinėse „LOE“ aliuminio skardinėse. Įrenginys yra pažymėtas kaip WGC-250 ir jame yra „Wild Goose M-250“ įranga kartu su „Wild Goose Paralleltrain“ bloku. Jis pritaikytas trims standartiniams skardinių dydžiams, todėl operatoriai gali apdoroti įvairius prekybinius pakavimo dydžius toje pačioje naudotoje skardinių pildymo sistemoje. Gamintojas: „Wild Goose“ Įrenginio modelis: WGC-250 Pagaminimo metai: 2017 Konfigūracija: skardinių pildymo linija su 4 pildymo galvutėmis Skardinių dydžiai: standartinės „LOE“ skardinės 0,355 l, 0,473 l ir 0,568 l Maitinimo įtampa: 110 V Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Įrenginys aprašomas kaip veikiantis ir yra kompleksiškas sprendimas, skirtas skardinių tvarkymui ir pildymui. Pateiktoje informacijoje nenurodomas PLC tipas, tačiau diegiant ir planuojant elektros prijungimą, reikia atsižvelgti į 110 V elektros poreikį. Įrangai yra vadovai ir atsarginės dalys, todėl priežiūros komandos gali pasiruošti rutininei priežiūrai ir keisti eksploatacinius formatus. Apsauginės įtaisai neįeina į komplektą. Pirkėjas turėtų įvertinti apsaugos koncepciją, operatoriaus prieigos taškus, užraktus ir avariniam sustabdymui skirtos sistemos integraciją planuojant įrengimą ir prieš pradedant gamybą. Bsdpfx Aiez E Df Ao Esdi Integravimo galimybės į gamybos linijas. Ši „Wild Goose“ skardinių pildymo linija apjungia skardinių iškrovimą nuo padėklų, skardinių apsukimą arba išplovimą ir skardinių pildymo funkcijas su 4 pildymo galvutėmis vienoje kompaktiškoje proceso sistemoje. Tuščios aliuminio skardinės tiekiami iš skardinių iškrovimo įrenginio, pereina apsukimo ir plovimo etapą ir tada patenka į M-250 skardinių pildymo įrangą. Ši konfigūracija tinka integruoti su pirmine produkto paruošimo įranga ir vėlesne kodavimo, antrinio pakavimo, skardinių pakavimo į padėklus ir transportavimo įranga, atsižvelgiant į reikalaujamą gėrimų gamybos išdėstymą. Įrangos tipas/kategorija | Gamintojas/modelis | Pagaminimo metai ---|---|--- Skardinių iškrovimo įrenginys | „Wild Goose“ | 2017 Skardinių apsukimo konvejeris | „Wild Goose Paralleltrain“ | 2017 Pildymo monoblokas | „Wild Goose M-250“ | 2017 Įrangos būklė ir priežiūros istorija. Įranga yra veikiančioje būklėje, todėl tinka kaip naudota pildymo linija pirkėjams, ieškantiems veikiančios skardinių pildymo įrangos.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC680, Naudota „KRONES Gera“ grįžtamojo naudojimo stiklinių butelių įpylimo linija, 20 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši naudota įpylimo linija yra pilna grįžtamojo naudojimo stiklinių butelių įpylimo linija, skirta buteliams pakuoti į dėžes. Ji apima visą procesą – nuo dėžių paruošimo iki įpylimo, etiketavimo, apžiūros, pakavimo į dėžes ir paletavimo. Linijoje naudojama „Krones“, „Kettner“, „Rink“, „Syscona“, „Matec“, „Falterbaum“ ir „Bohrer“ įranga. Įpylimo našumas: 20 000 butelių per valandą Įpylimo tipas: izobarinis įpylimas (priešpriešinis slėgis) – (tipo „Heineken“) Išankstinio sumaišymo našumas: 22 000 l/val. Pakuotės formatai: 0,33 l ir 0,75 l grįžtamojo naudojimo stikliniai buteliai Pakuotės konfigūracija: buteliai dėžėse Užsegimo tipas: plastikiniai varžtiniai dangteliai Etiketavimo technologija: šlapių klijų etiketavimas dviem įrenginiais Pagrindinių įrenginių gamybos metai: 1996–2016 m. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos: Linijoje yra automatizuotos sistemos dėžių rūšiavimui, dangtelių nuėmimui, butelių iškrovimui, valymui, butelių apžiūrai, dangtelių apžiūrai ir galutinių butelių kokybės kontrolei. „Krones Linatronic“ tuščių butelių inspektorius, „Syscona Expert FHK“ dangtelių apžiūros sistema ir „Krones Checkmat“ apžiūros įranga užtikrina kontroliuojamą tvarkymą ir patikrą viso grįžtamojo naudojimo butelių proceso metu. Automatizuotos dėžių tvarkymo ir apžiūros įrangos gali sumažinti poreikį rankiniam įsikišimui, kartu užtikrinant nuoseklų produkto srautą tarp valymo, įpylimo, etiketavimo ir pakavimo etapų. Gamybos linijos integravimo galimybės: Ši pilna įpylimo linija yra konfigūruota grįžtamojo naudojimo stikliniams buteliams, skirtiems naudoti pakartotinai, pakuoti į dėžes. Jos proceso schema palaiko paruoštų naudoti pakuočių apdorojimą, esamų dangtelių nuėmimą, butelių ir dėžių valymą, tuščių butelių apžiūrą, įpylimą ir varžtinių dangtelių tvirtinimą, šlapių klijų etiketavimą, galutinę apžiūrą, pakavimą į dėžes ir paletavimą. Įrangos tipas | Gamintojas / Modelis | Gamybos metai --- | --- | --- Dangtelių nuėmiklis | Kettner Robot Junior RA3/C-T | 1996 Dangtelių nuėmimo mašina | RINK KM 690/4K | 2012 Butelių plovimo mašina | GM GERA ARCADE GEL | 2005 Bdedpfx Aoz E Dhdoi Eei Inspektoriumi | Krones Linatronic | 2014 Kita įranga | Syscona Expert KSA | 2014 Kita...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: ET179, Naudota „Sacmi“ etikečių klijavimo mašina „Opera“, pagaminta 2010 m., atnaujinta 2025 m. Labai konkurencingoje įdarbinimo pramonėje didžiausią reikšmę turi gamybos linijos efektyvumas. Čia į pagalbą ateina 2025 m. atnaujinta naudota „Sacmi“ etikečių klijavimo mašina – įrenginys, kuris, nors ir nėra visiškai naujas, vis dėlto dėl patvarios konstrukcijos užtikrina išskirtinį našumą. Nagrinėsime „Opera 400“ modelį, pagamintą 2010 m., kuris yra žinomas dėl patikimumo net esant dideliems greičiams. Našumas ir specifikacijos: Naudota „Opera 400“ etikečių klijavimo mašina pasižymi gebėjimu dirbti dideliu greičiu ir apdoroti iki 40 000 butelių per valandą (BPH). Svarbus aspektas yra jos universalumas, nes ji gali priimti 0,50 l, 1,0 l ir 1,5 l talpos butelius, todėl puikiai tinka gamybos linijoms, kurioms reikia greitai persikonfigūruoti įvairiems produkto dydžiams. Ši naudota etikečių klijavimo mašina buvo atnaujinta 2025 m. Tai yra visiškai atnaujinta OPP etikečių klijavimo mašina. Bjdpfx Aiez E Dl Aj Eedi Atlikome šiuos darbus: Atnaujinti hidrauliniai kėlikliai, atnaujintos plokštės, atnaujintas klijų volelis, pakeistas volų variklis, įrengtos naujos apsauginės įtaisai, atnaujintos spausdinimo galvutės, pakeistos visos klijų šildymo įrenginio zondai, pakeistos siurbimo įrenginio žarnos ir patikrintas visas elektros sistema. Komponentai ir funkcionalumas: Šioje naudotoje „Sacmi“ etikečių klijavimo mašinoje, kuri turi 25 plokštes, yra įrengtas mechaninis nenuolatinių judesių stabdys/jungiklis, skirtas plokščių judėjimui, todėl užtikrinamas tikslumas ir sinchronizacija net esant dideliems greičiams. Etikečių padavimo sistema yra ritininė – ritinėlė, kuri yra vertinama dėl efektyvumo ir mažesnių atliekų. Mašinoje yra dvi etikečių klijavimo stotys, kurios leidžia vykdyti dviejų etapų gamybą, o sukimas pagal laikrodžio rodyklę prisideda prie optimizuoto darbo proceso. Etikečių klijavimo metodas užtikrina tikslumą, o automatinis etikečių reguliavimas ir rankinis galvučių nustatymas sumažina žmogaus klaidų tikimybę ir palaiko gamybos linijos efektyvumą. Naudotų „Sacmi“ etikečių klijavimo mašinų optimizavimas ir priežiūra: Vienas iš pagrindinių priežasčių, kodėl verta rinktis naudotą etikečių klijavimo mašiną, yra jos paprastumas prižiūrėti. „Sacmi“ sukūrė „Opera 400“ su rankiniu galvučių nustatymu, kuris technikai suteikia galimybę tiesiogiai ir tiksliai valdyti, o tai yra būtina, norint užtikrinti optimalų veikimą ilgesnį laiką. Automatinis etikečių reguliavimas taip pat yra funkcija, kuri palengvina valdymą ir didina produktyvumą. Išvada: Apibendrinant, galima teigti, kad naudota „Sacmi“ etikečių klijavimo mašina „Opera 400“ yra patikimas sprendimas įmonėms, kurios nori derinti greitį, efektyvumą ir universalumą, nesiekiant kompromisų dėl kokybės. Nors tai yra 2010 m. modelis, jo techninės savybės vis dar yra aktualios šiuolaikiniame gamybos kontekste.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), ASEPTINIS ĮDARINIMO APARATAS „TETRA PAK A3 FLEX 1000 B“ – 500 ML FORMATAS Pramoninis aseptinis įdarinimo aparatas „TETRA PAK A3 FLEX 1000 B“, skirtas automatiniam skystų maisto produktų įpakavimui į daugiapakopius kartoninius „Tetra Brik Aseptic“ paketus, talpinančius 500 ml. Ši įranga naudoja aseptinės formavimo, įdarinimo ir sandarinimo technologiją, integruodama į vieną įrenginį pakavimo medžiagos sterilizavimą, paketo formavimą, produkto dozavimą ir hermetišką uždarymą. „Tetra Pak A3 Flex“ technologija sukurta pramoniniam iš anksto sterilizuotų produktų įpakavimui, leidžianti gaminti ilgai laikomas gėrimus, kurių nereikia laikyti šaldytuve prieš atidarant, jei laikomasi reikalaujamų apdorojimo ir sterilumo sąlygų. Bdjdpfxoz Rzido Ai Eji PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Gamintojas: „TETRA PAK“ - Modelis: „A3 FLEX“ - Nurodyta versija: 1000 B - Nurodytas įdarinimo formatas: 500 ml - Tipas: Automatinis aseptinis paketų įdarinimo aparatas - Pakuotė: „Tetra Brik Aseptic“ - Automatinė formavimo, įdarinimo ir sandarinimo sistema - Nuolatinis pakavimo medžiagos tiekimas iš ritės - Pakavimo medžiagos sterilizavimas - Daugiapakopės kartoninės pakuotės formavimas - Iš anksto sterilizuoto produkto įdarinimas - Išilginės ir skersinės sandarinimo sistemos - Automatinis pakuočių pjovimas ir formavimas - Aseptinių sąlygų kontrolė proceso metu - Automatinis pakuočių transportavimas ir iškrovimas - Elektroninis valdymo skydelis „Tetra Pak“ - Operatyvinių parametrų stebėjimo sistema - Viršutinė prieigos ir priežiūros platforma - Pramoninė konstrukcija su nerūdijančiojo plieno komponentais - Integruojama į visas aseptinio pakavimo linijas DARBO PRINCIPAS Daugiapakopė pakavimo medžiaga tiekia iš ritės į „TETRA PAK A3 FLEX“ ir praeina sterilizavimo sistemą prieš formavimą. Vėliau medžiaga paverčiama į nuolatinį vamzdelį, naudojant išilginį sandarinimą. Produktas, kuris iš anksto apdorotas suderinama UHT sistema, įpakuojamas viduje aseptinėmis sąlygomis. Įranga atlieka skersinį sandarinimą, pjauna ir formuoja atskiras paketes, gaunant hermetiškai uždarytus paketus, kurie yra paruošti tolesniems gamybos etapams. Baigtos pakuotės gali būti perkeltos į inspekcijos, kodavimo, dangtelių tvirtinimo, grupavimo, pakavimo į dėžes ir paletizavimo sistemas. TAIKYMAI Ypač tinka pieno pramonės įmonėms, sulčių, nektarų, augalinių gėrimų ir kitų ilgai laikomų skystų produktų gamintojams. Priklausomai nuo įdiegtos konfigūracijos, gali būti naudojama: - UHT pienui - Aromatuotam pienui - Pieno kokteiliams - Vaisių sultims - Nektarams - Augaliniams sojų, avižų ar ryžių gėrimams - Maistiniams gėrimams - Kitiems skystiems gėrimams, kurie tinka aseptiniam pakavimui „TETRA PAK A3 FLEX 1000 B“ yra pramoninis sprendimas, skirtas automatizuoti gėrimų aseptiniam pakavimui, apjungiantis pakavimo formavimą, įdarinimą ir sandarinimą viename įrenginyje. Konkrečios specifikacijos, gamybos pajėgumas ir suderinamumas su skirtingais produktais priklausys nuo įdiegtos konfigūracijos ir įrangos. Įranga prieinama apžiūrai. Apie techninę specifikaciją, gamybos pajėgumą, formatus, matmenis, papildomas nuotraukas ar vaizdo įrašus galima paklausti.

Būklė: naudotas, AUTOMATINĖ PLOKŠČIŲ PJOVIMO LINIJA IŠ RITINĖLIO – „CARBONINI SIZER 1500 RNTPC“, 2008 m. Gamintojas: „CARBONINI S.r.l.“ – Italija Modelis: „SIZER 1500 RNTPC“ Pagaminimo metai: 2008 (pagal CE žymą) Svoris: 5 500 kg (pagal žymą) Skaitmeninė valdymo sistema: „MicroVision“ Tipas: Automatinė plokščių pjovimo linija iš ritinėlį, 1 500 × 1,2 mm – apdirbamų plokščių storis nuo 0,6 iki 1,2 mm. Automatinė plokščių pjovimo linija iš ritinėlį „CARBONINI SIZER 1500 RNTPC“, skirta metalinių juostų apdirbimui, atvyniojant, ištiesiant, automatiškai paduodant ir skersai pjoviant pagal nustatytą ilgį. Ypač tinka gaminti oro kondicionavimo, vėdinimo ir oro apdorojimo sistemų kanalus (ŠVOK sektorius). Ši įranga leidžia gaminti plokščių segmentus, kurių ilgis programuojamas, o matmenys ir kiekiai valdomi elektroniniu būdu per „MicroVision“ skaitmeninę valdymo sistemą. Linija susideda iš apdirbimo grupių, kurios leidžia atlikti skirtingus gamybos etapus tiesiogiai iš ritinėlį. Linijos sudėtis Pjovimo liniją sudaro šie darbiniai įrenginiai: 1. Atvyniavimo stendas: skirtas laikyti ir atvyniojamus plokščių ritinėlius, nuolat tiekiant medžiagą į kitus apdirbimo įrenginius. 2. Ištiesinimo įrenginys: susideda iš ritinių sistemos, kuri leidžia ištaisyti plokščių deformacijas ir išlenkimus, atsiradusius jas vyniojant į ritinius, taip užtikrinant medžiagos plokštumą prieš pjovimą. 3. Dvigubos stačiakampės išpjovos įrenginys: leidžia atlikti stačiakampės formos išpjovas plokštėse, priklausomai nuo įrengtos konfigūracijos. 4. Skersinis pjovimo įrenginys: automatiškai pjauna plokštes pagal operatoriaus nustatytą ilgį, taip gaunant iš anksto nustatytų matmenų segmentus. Techniniai duomenys Naudingas darbinis plotis: 1 500 mm Mažiausias plokštės storis: 0,6 mm (6/10) Didžiausias plokštės storis: 1,2 mm (12/10) Bedpfxj Ad I D He Ai Eodi Valdymo sistema: „MicroVision“ skaitmeninė valdymo sistema Bendras ilgis: 7 000 mm Bendras plotis: 2 400 mm Svoris: 5 500 kg Žymėjimas: CE

Būklė: naujas, HEIDENHAIN ilgio matavimo sistema LC 182 – matavimo ilgis 940 mm Nauja HEIDENHAIN ilgio matavimo sistema. Originali pakuotė atidaryta tik fotografavimo tikslais. Gamintojas: HEIDENHAIN Bdjdpfx Aiezcgwmo Eoi Tipas: LC 182 Įrenginio tipas: Absoliuti ilgio matavimo sistema Matavimo ilgis: 940 mm Matavimo etapas: 0,001 µm Tikslumo klasė: ±3 µm Tvirtinimo tipas: Spaudimo tvirtinimas Nuskaitymo principas: Vieno lauko nuskaitymas Apsaugos klasė: IP53 Maitinimo įtampa: 5 V DC ±5 % Išėjimo signalas: 1 Vss

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „Berief 800L“ maišymo ir virimo įrenginys – tai pramoninis įrenginys, skirtas vienu metu vykdyti maisto produktų virimo, maišymo ir paruošimo operacijas. Jis naudojamas maisto perdirbimo pramonėje ir leidžia atlikti kelis gamybos etapus vienoje mašinoje, o tai žymiai padidina gamybos efektyvumą. Dėl didelės talpos talpyklos ir dvigubo apvalkalo šildymo sistemos, šis maišymo ir virimo įrenginys užtikrina vienodą temperatūros kilimą ir puikų šilumos paskirstymą. Nuolatinis produkto maišymas užtikrina tolygų virimą, kartu sumažinant riziką, kad produktas prilips arba perkaistų. Todėl gerėja galutinė paruoštų produktų kokybė ir mažėja gamybos nuostoliai. Be to, ši mašina puikiai tinka padažų, paruoštų patiekalų, įvairių mėsos gaminių, sriubų, garnyrų, augalinių produktų ar kitų receptų, kuriems reikalingas kontroliuojamas virimas, gamybai. Jo konstrukcija iš nerūdijančio plieno atitinka maisto pramonės higienos reikalavimus. Be to, 800 litrų naudingasis tūris leidžia apdoroti didelius kiekius produktų, išlaikant puikią produkto homogeniškumą. Galiausiai, „Berief GmbH 800 L“ maišymo ir virimo įrenginys yra ypač patrauklus sprendimas įmonėms, norinčioms sujungti kelias operacijas viename įrenginyje. Būdamas patikrintas naudotas įrenginys, jis taip pat suteikia galimybę sumažinti investicijas, kartu išlaikant aukštą našumą. Techninės charakteristikos: Gamintojas: Berief GmbH Modelis: 0.25.20 / 591 Tipas: pramoninis maišymo ir virimo įrenginys Pagaminimo metai: 1993 m. Matmenys: 2550 × 2030 × 2650 mm Talpyklos talpa: 800 l Bdsdpfx Aiszcnxfo Eei Maksimali talpyklos temperatūra: 100 °C Leidžiamas šiluminio kontūro slėgis: 1 bar Šiluminio kontūro temperatūra: 184 °C Šiluminio kontūro tūris: 55 l Šildymas: dvigubas šiluminis apvalkalas Funkcija: virimas, maišymas ir homogenizavimas Konstrukcija: nerūdijantis plienas

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 3 029 h, galia: 38 kW (51,67 AG), pirmoji registracija: 03/2016, spalva: balta, kuras: dyzelinas, emisijos klasė: Euro 5, Įranga: automobilio registracija, hidraulika, kruizo kontrolė, oro kondicionavimas, visų varančiųjų ratų pavara, NILFISK CITY RANGER 3500 įrenginių laikiklis Nauja versija – 38 km/h, 2 pavarų transmisija geresnėms važiavimo savybėms City Ranger 3500, 38 kW 4 cilindrų Perkins 404D 22 variklis 38 kW (51 AG) prie 3 000 aps./min. (97/68/EB IIIA etapas) Nuolatinė hidrostatinė 4x4 pavara 65 litrų dyzelino bakas Leidžiama bendroji masė 3 500 kg, todėl visiškai tinkamas šaligatviams! Plastikinės dalys dažytos – balta RAL 9003 Komforto kabina su keleivio sėdyne Oro kondicionierius su šildymo ir vėdinimo sistema 2 x priekiniai darbiniai žibintai Greičio reguliavimas per važiavimo pedalą 3 kontūrų hidraulinė sistema Priekinė hidraulika su greito keitimo jungtimi Mechaninis pakėlimo įtaiso atleidimas Quick-Shift greitai keičiama sistema antstatams vasaros ir žiemos darbams Hidraulikos ir elektros paruošimas pasirinktinėms komplektacijoms Aukšto slėgio vožtuvai (360 bar) – tik BB201D Hidrostatinis stabdymas su stabdžių šviesos funkcija (presostatas) 4 x tvirtinimo kilpos Greitai keičiamas siurbimo antgalis Su šia papildoma įranga: König sveikatingumo sėdynė su integruotu 3 taškų saugos diržu Šildomi galinio vaizdo veidrodžiai Integruota galinio vaizdo kamera su 7“ spalvotu ekranu – Infraraudonųjų spindulių naktinis matymas, matymo kampas apie 135° Siurbimo antgalio kamera (tik su galinio vaizdo kamera) Talpa su valymo liukais ir vandens lygio indikatoriumi Atsitrenkimo plokštė Galinės dalies apsauga nuo atsitrenkimo Šlavimo agregatas su 2 priekiniais šepečiais, 900 mm Šlavimo plotis: 1 190 mm – 2 400 mm Hidraulinis šiurkščių šiukšlių vožtuvas Reguliuojamas šepečių sukimosi greitis 0–150 aps./min. Dulkių mažinimas – purškimo antgaliai prie kiekvieno šepečio Automatinė apsauga nuo susidūrimų (Tinka šlavimui ir šiukšlių siurbimui) Su hidrauliškai reguliuojama dešiniojo šepečio padėties keitimo funkcija Šlavimo konteineris su siurbimo ventiliatoriumi Spalva: nerūdijančio plieno efektas Didelis iškrovimas 1 600 mm 250 l gryno vandens bakas 300 l perdirbto vandens bakas Tinka šlavimo ir žolės siurbimo darbams Daugiatikslis atskyrimo sietas efektyviam šiukšlių ir žolės atskyrimui 4 purkštukai siurbimo sistemoje smulkiųjų dulkių emisijai sumažinti Greitas keitimas (Tinka šlavimui ir šiukšlių siurbimui) Šiukšlių konteinerio atsitrenkimo plokštė Užvedimo kontaktas / išorinio užvedimo įranga Platus padangų komplektas 275/60R15 107T vietoje standartinių padangų Aukšto slėgio plovimo įrenginys su antgaliu Bodpfx Aiozd Alzj Eedi Rankinis siurbimo vamzdis € 1 300,- plius PVM Pakeitimai, klaidos rašyboje, netikslumai ir tarpinis pardavimas galimi. Visi duomenys pateikiami be garantijos. Pardavimas vyksta be jokios garantijos ar atsakomybės už prekę.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), galia: 37 kW (50,31 AG), kuro tipas: dyzelinas, spalva: kitas, kėlimo aukštis: 3 230 mm, Bendroji informacija Pagaminimo metai: 2022 Eksploatavimo valandos: 1470 Bdodpfoz Df Dwex Ai Esi Techninė informacija Cilindrų skaičius: 4 Variklio darbinis tūris: 2615 cm³ Važiuoklės tipas: su sąnariu Vairavimas: užfiksuotas Variklio tipas: Kubota V2607 Svoris be apkrovos: 4520 kg Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 540 x 175 x 248 cm Funkcionalumas Krovimo kaušo talpa: 0,7 m³ Greitojo keitimo sistema: taip CE žymėjimas: taip Būklė Techninė būklė: labai gera Vizualinė būklė: labai gera = Papildomos funkcijos ir priedai = - 3-iasis hidraulinis kontūras - Darbo lempos - Ventiliatorius - Hidraulinis greitojo keitimo įtaisas - Palečių šakės - Signaliniai žibintai = Pastabos = Varomosios sistemos tipas Emisijų klasė: V etapas / V lygis Bendras Šalis-gamintoja: Vokietija Būklė CE tipas: CE Komplekte: kaušas ir palečių šakės

Gamybos metai: 2020, būklė: naudotas, Šis skelbimas skirtas „Puro-i III“ | atvirkštinio osmoso vandens valymo sistemai. Įranga yra visiškai veikiančioje būklėje ir paruošta nedelsiant naudoti. „Avidity Science Puro-i III“ – tai integruota atvirkštinio osmoso vandens valymo sistema, skirta tiesiogiai iš geriamojo vandens gaminti III tipo laboratorinio vandens. Priklausomai nuo konfigūracijos, sistemos našumas siekia nuo 5 iki 30 litrų per valandą, o vandens tiekimo greitis – iki 2 litrų per minutę. Sistemoje naudojama dviejų etapų atvirkštinio osmoso technologija, automatinė atvirkštinio osmoso dezinfekcija ir interaktyvi liečiamojo ekrano sąsaja. Tipiškos specifikacijos: III tipo vandens gamyba, iki 99 % neorganinių priemaišų pašalinimas ir tiekiamo vandens slėgis, siekiantis maždaug 0,5–6 bar. Galimos įvairios konfigūracijos, įskaitant skirtingą našumą, rezervuaro laidumo stebėjimą ir galimybę prijungti cirkuliacinį kontūrą. Skaidrumo ataskaita ir techninė audito ataskaita: Programinė įranga ir laikmenos: Kadangi tai yra tiesiogiai iš laboratorijos tiekiama įranga, bet kokios originalios programinės įrangos laikmenos ar priedai, rasti kartu su įranga, yra pridedami kaip papildoma paslauga. Licencijavimo pranešimas: Mes neteikiame, neperduodame ir negarantuojame programinės įrangos licencijų ar raktų. Pirkėjas yra atsakingas už visą programinės įrangos licencijavimą, registraciją ir suderinamumą su darbo stotimi, tai užtikrinama per gamintoją. Bdjdpsz D H D Esfx Ai Eji Pranešimas dėl įsigijimo: Ši įranga parduodama tokia, kokia yra. Nors mes patikriname, ar įranga įsijungia ir ar ji yra fiziškai tvirta, mes neatliekame analitinio patvirtinimo, skysčių testavimo ar operacinio kalibravimo. Puikiai tinka laboratorijoms, turinčioms savo techninės ekspertizės arba esamas aptarnavimo sutartis. Poveikis tvarumui: Pasirinkdami tiesioginį pakartotinį naudojimą, jūsų įstaiga sumažina anglies pėdsaką, susijusią su nauja gamyba, ir neleidžia specializuotoms medžiagoms patekti į atliekų srautą. Tiesioginis pakartotinis naudojimas laboratorijoje yra efektyviausias būdas aprūpinti modernią laboratoriją.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Veleno išdėstymas: apačioje – dešinėje – kairėje – viršuje. Obliavimo plotis, min./maks.: 8–180 mm. Obliavimo aukštis, min./maks.: 5–120 mm. Padavimo stalo ilgis: 2000 mm. Padavimo greitis: 8 m/min. Padavimo ritinėliai: pneumatiniai. Bedpfxez Abthj Ai Eedi Įtraukiamasis ritinėlis prieš obliavimo etapą. Elektrinis padavimo balkio aukščio reguliavimas. Rankinis pločio reguliavimas rankena. 4 obliavimo peilių galvutės, po 2 peilius kiekvienoje. 1 išankstinis obliavimas. Apsauginė uždangos dalis, kurią galima pakelti. 4 atliekų nusiurbimo jungtys. Bendroji prijungimo galia: apie 18 kW. Matmenys: apie ilgis x plotis x aukštis 3000 x 1000 x 1450 mm. Svoris: apie 1200 kg.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Dvigubos adatos, trigubo transporto siuvimo mašina, 10 mm 6500 EUR, be PVM, be pristatymo išlaidų *taip pat galima įsigyti 6 mm, 8 mm ir 10 mm modelių* Bedpfx Aijz Abyus Ejdi įskaitant: - siūlo žirkles - atbulinę siūlę - greitą eigo - pedalo valdymą - LED siuvimo lemputę - 12 mm siūlės ilgį - servo variklį su valdymo skydeliu - 10 mm atstumą tarp adatų stovas ir stalas „Merhaletex“ siuvimo mašina „Merhaletex“ veikia jau daugiau nei 20 metų ir visada pasiruošusi padėti savo klientams. Tai ir yra mūsų stiprybė. Galime pasiūlyti jums visą asortimentą ir įgyvendinti jūsų pageidavimus, parinkdami tinkamiausią siuvimo mašiną jūsų darbui. Žinoma, mūsų paslaugos neapsiriboja siuvimo mašinos pristatymu. Mes pasiruošę padėti ir po pristatymo. Naujos ir naudotos pramoninės siuvimo mašinos NORĖDAMI GAUTI DĖMESINGESNĘ INFORMACIJĄ, KREIPKITĖS Į MUS NĖRA GIAU APIE „MERHALETEX“ Mes perkame ir parduodame naujas ir naudotas pramonines siuvimo mašinas. Šis skelbimas buvo automatiškai išverstas. Galimi vertimo paklaidai.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 615 h, ašies variklio galia: 22 000 W, veleno greitis (maks.): 5 000 aps./min, X ašies eiga: 580 mm, Y ašies eiga: 80 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 045 mm, bendras aukštis: 2 597 mm, bendras plotis: 2 060 mm, bendras svoris: 9 700 kg, valdiklių gamintojas: MAZATROL, valdiklio modelis: PC FUSION CNC 640MT Pro, gaminio ilgis (maks.): 3 820 mm, ašių skaičius: 5, Šis 5 ašių „Mazak INTEGREX 200 III S“ staklės pagamintos 2004 metais. Jų maksimalus tekinimo skersmuo yra 660 mm, o maksimalus ruošinio svoris – 150 kg. Staklės turi 80 vietų įrankių magaziną, o greitasis poslinkis X ir Z ašyse siekia 38 m/min. Jei ieškote aukštos kokybės tekinimo ir frezavimo galimybių, apsvarstykite galimybę įsigyti mūsų parduodamą „Mazak INTEGREX 200 III S“ tekinimo-frezavimo centrą. Dėl išsamesnės informacijos susisiekite su mumis. - Maks. tekinimo skersmuo: 660 mm- Maks. tekinimo skersmuo: 660 mm- Maks. tekinimo skersmuo ant slydimo: 500–660 mm- Maks. strypo apdirbimo skersmuo: 51 mm- Maks. ruošinio svoris (įskaitant griebtuvą) – ruošinys griebtuve: 100 kg- Maks. ruošinio svoris (su griebtuvu) – ruošinys ant veleno: 150 kg- Pagrindinio veleno sūkių diapazonas (be pakopų): 35–5 000 aps/min- Pagrindinio veleno pavaros galia (30 min. nominali / 100 % nepertraukiamas darbas): 22 kW / 15 kW- Pagrindinio veleno maks. sukimo momentas: 349 Nm- Pagrindinio veleno galas: A2-6"- Pagrindinio veleno skylės skersmuo: 76 mm- Pagrindinio suklio griebtuvo skersmuo: 210 mm- Pagrindinio veleno indeksavimas (C ašis): 0,0001°- Antrojo veleno pavaros galia (30 min. nominali galia / 100 % nepertraukiamas darbas): 18,5 kW / 15 kW- Antrojo veleno sūkių diapazonas: 35–5 000 aps/min- Antrojo veleno maks. sukimo momentas: 326 Nm- Antrojo veleno indeksavimas (C ašis): 0,0001°- Antrojo veleno griebtuvo skersmuo: 210 mm- Įrankių revolverio konstrukcija: vieno veleno revolveris, skirtas stacionariems arba varomiems įrankiams- Varomųjų įrankių (IPM variklis) pavaros galia (20 % ED): 15 kW- Varomųjų įrankių maks. sukimo momentas: 120 Nm- Varomųjų įrankių sūkių diapazonas: 15–12 000 aps/min- Įrankio kūgis: MAZAK KM 63 greito keitimo sistema (stacionariems įrankiams)- Įrankių magazino tipas: būgninis- Įrankių magazino talpa: 80 lizdų (pritaikytas stacionariems ir varomiesiems įrankiams)- Įrankio svoris: maks. 10 kg- Įrankio skersmuo: maks. 90 mm- Įrankio skersmuo (su laisvomis gretimomis lizdų vietomis): maks. 125 mm- Įrankio ilgis: maks. 300 mm- Įrankio keitimo trukmė (perėjimas nuo vieno įrankio prie kito, 1 etapas): apytikriai 1,3 s- Y ašies eiga: +/- 80 mm- W ašies eiga: 1050 mm- B ašies pasukimo kampas: nuo -30° iki +195°- Greitasis X ašies judėjimas: 38 m/min- Greitojo judėjimo greitis Y ašyje: 26 m/min- Greitojo judėjimo greitis Z ašyje: 38 m/min- Greitojo judėjimo greitis W ašyje: 30 m/min- C ašies greitasis judėjimo greitis: 400 aps/min- X ašies padavimo diapazonas: 0–8 000 mm/min- Z ašies padavimo diapazonas: 0–8 000 mm/min- Y ašies padavimo diapazonas: 0–8 000 mm/min- Aušinimo skysčio bako talpa: 220 l- Siurblio našumas: apie 20 l/min- Siurblio slėgis: apie 5 bar- Siurblio galia: 635 W- Prijungtoji galia: 61,4 kVA- Darbinė įtampa: 400 V / 50 Hz- Pneumatinis slėgis: 5 bar, 500 l/min- Bendras darbo valandų skaičius: 3 520 val. (užregistruota 2026 m. gegužės 4 d.)- Automatinio proceso trukmė: 1 581 val. Bsdpozr U Aujfx Ai Eodi

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „Multivac C500“ vakuuminė pakavimo mašina pakuoja maisto produktus į vakuuminės pakuotės maišelius. Dvigubos kameros konstrukcija leidžia operatoriui pakrauti vieną kamerą, kol antroji atlieka pakavimo ciklą. Toks organizavimas pagerina darbo procesą ir sumažina laukimo laiką tarp ciklų. Ši mašina tinka mėsos perdirbimo įmonėms, mėsos gaminių cechams, sūrių gamykloms, pramoninėms virtuvėms ir paruoštų patiekalų gamintojams. Ji gali pakuoti šviežias ar apdorotas mėsos gabalus, mėsos gaminius, sūrius, paruoštus patiekalus ir kitus produktus, kurie tinka pakuoti į maišelius. Kaip veikia „Multivac C500“? Operatorius deda produktą į maišelį, tada padeda atvirą maišelio kraštą ant suvirinimo juostos. Tada jis nuleidžia viršutinę kameros dalį ant pakrautos kameros. Siurblys ištraukia orą iš maišelio ir kameros. Kai mašina pasiekia nustatytą vakuumo lygį, ji suvirina maišelį, o tada palaipsniui į kamerą grąžina orą. Šis procesas apriboja deguonies kiekį aplink produktą. Taip apsaugomi maisto produktai nuo oksidacijos, džiūvimo ir išorinių teršalų. Jis taip pat palengvina sandėliavimą, nokinimą, transportavimą ir įvairių gamybos etapų organizavimą. Vis dėlto, galiojimo laikas priklauso nuo produkto, maišelio, temperatūros ir naudotojo taikomų higienos taisyklių. Dviguba kamera ir maišelių suvirinimas „C500“ turi dvi kameras ir vieną judamą viršutinę dalį. Ši konfigūracija leidžia greitai perjungti darbą tarp dviejų zonų. „MULTIVAC“ dokumentacijoje taip pat nurodomos dvi 650 mm ilgio suvirinimo juostos kiekvienai kamerai. Gamintojas siūlo kelias suvirinimo sistemas, priklausomai nuo konfigūracijos: paprastą suvirinimą, dvigubą suvirinimą arba suvirinimą, kartu su maišelio atliekų atpjovimu. Todėl pateikta mašina turi būti vizualiai patikrinta, kad būtų tiksliai nustatyta, kokia sistema yra įdiegta. Taip pat siurblio plokštelė leis patvirtinti jo modelį ir tikrąją talpą. Integracija į pakavimo liniją „Multivac C500“ vakuuminė pakavimo mašina gali veikti kaip atskira mašina. Taip pat ją galima įtraukti į liniją, kurioje yra paruošimo stalai, konvejeriai, termomažinimo įrenginys arba etikečių klijavimo zona. Vakuuminė pakuotė padeda gamintojams standartizuoti jų pakuotes ir geriau apsaugoti produktus nuo gamybos iki išsiuntimo. Naudojant termomažinamus maišelius, termomažinimo įrenginys gali būti naudojamas kartu su mašina, kad plėvelė būtų tvirčiau priglusinta prie produkto. „MULTIVAC“ taip pat siūlo įvairius priedus, skirtus maišelių užpildymui ir valdymui. Bdjdpfx Aiszpwk No Eoi Techninės specifikacijos: Gamintojas ir modelis: MULTIVAC C500 Gamybos metai ir mašinos numeris: 1998 – 083 Konfigūracija: dviguba kamera su dviem 650 mm ilgio suvirinimo juostomis kiekvienai kamerai Maitinimas: 400 V – 3 fazės – 50 Hz Galia ir srovė: 8,5 kW – 24 A QJ0DB9K7

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, mašinos/transporto priemonės numeris: AT32, Naudotas APV N35 plokštelinis pasterizatorius, 10 246 kg/h. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. Šis plokštelinis pasterizatorius skirtas nuolatiniam, didelio našumo terminio apdorojimui gėrimų ir pieno produktų gamyboje. „APV Products“ pagamintas N35 modelis užtikrina patikimą šilumos mainų našumą ir yra kompaktiškas, todėl idealiai tinka įdiegti į naudotą butelių liniją arba platesnį pramoninį pakavimo ir gėrimų gamybos kompleksą. Gamintojas: APV Products. Modelis: N35. Nominalus našumas: 10 246 kg/h. Šilumos perdavimo paviršius: 54,6 m². Darbinis slėgis: 10 bar. Darbinės temperatūros diapazonas: 0,9–100 °C. Bendras plotis: 1300 mm. Bendras aukštis (maks.): 2500 mm. Bendras ilgis: 2700 mm (apytiksliai 3000 mm su valdymo spinta). Konfigūracija: plokštelinis šilumos mainų pasterizatorius (HTST/momentinis apdorojimas). Ankstesnis panaudojimas: pieno apdorojimas. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. APV N35 plokštelinis pasterizatorius palaiko šiuolaikines automatizavimo architektūras, skirtas tiksliam terminio apdorojimui. Tipiškose konfigūracijose naudojamas PID valdymas, kontroliuojant produkto ir šildymo terpės temperatūrą, srautą ir slėgį, taip pat yra apsaugos mechanizmai, užtikrinantys saugų veikimą. Integravus į gamyklos PLC/HMI sistemą, galima valdyti receptus, registruoti tendencijas ir tvarkyti signalus, kad būtų užtikrintas stabilus išėjimo temperatūros ir laikymo laiko palaikymas. Operatoriaus saugumo priemonės ir patogios prieigos vietos palengvina reguliarų patikrinimą ir reguliavimą, kartu išlaikant higienines sąlygas. Greitos jungtys ir patogaus plokštelių paketo konstrukcija padeda sumažinti prastovos laiką atliekant priežiūrą arba keičiant formatus. Galimybės integruoti į gamybos liniją. Sukurtas, kad būtų be problemų integruotas prieš pildymo ir po žaliavos priėmimo ar maišymo etapą, N35 modelis atitinka gėrimų ir pieno produktų gamybos procesus, naudojant naudotus arba naujus pramoninius pakavimo įrenginius. Jis gerai dera su homogenizatoriais, rezervuarais, deaeratoriais ir CIP sistemomis, o taip pat gali tiekti medžiagas į įrenginius, skirtus pildyti PET, stiklo ar kartono pakuotes gėrimų gamybos linijose. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Šis įrenginys siūlomas kaip naudotas plokštelinis pasterizatorius, anksčiau naudotas pieno gamyboje. Dėl tvirto nerūdijančiojo plieno korpuso ir „APV“ inžinerinių sprendimų užtikrinamas patikimas pakartotinis paleidimas naujoje gėrimų gamybos arba maisto perdirbimo įmonėje. Prieš paleidimą rekomenduojama reguliariai tikrinti ir prižiūrėti sandariklius, tarpines ir prietaisus, kad būtų užtikrinta, jog jie atitiktų specifinius įmonės kokybės reikalavimus. Veikimo našumas ir universalumas. APV N35 užtikrina stabilią išėjimo temperatūrą ir nuolatinį laikymo laiką, tinkamą HTST pasterizavimui. Plokštelių paketas užtikrina efektyvų šilumos atgavimą, optimizuoja energijos naudojimą ir sumažina šiluminę apkrovą ant įrangos. Šio įrenginio veikimo savybės leidžia jį sėkmingai naudoti pieno produktų gamyboje, pavyzdžiui, pieno gamyboje, taip pat galima pritaikyti kitų skystų maisto produktų ar gėrimų, kuriuos galima termiškai apdoroti, gamybai, jei įrengtas tinkamas elastomeras, plokštelių išdėstymas ir terminis profilis. Diegimo reikalavimai ir įrengimo vietos paruošimas. Planuodami diegimą, atsižvelkite į nurodytus matmenis ir palikite pakankamai vietos priežiūrai. Bdodezndr Rspfx Ai Esi

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2007, mašinos/transporto priemonės numeris: 060308, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 6,9 kW (9,38 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 19 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, temperatūra: 40 °C, Kamerų skaičius: 1, valdymo tipas: PLC valdomas, Įranga: CE žymėjimas, dokumentacija / vadovas, GIARDINA MOS® 3D statinė mikrobangų džiovinimo kamera Profesionali statinė džiovinimo sistema, skirta dengtiems medienos gaminiams džiovinti, ypač – vandens pagrindo dangoms. GIARDINA MOS® 3D technologija naudoja mikrobangų energiją, kad užtikrintų kontroliuojamą ir vienalytį trimatį džiovinimą. Pašalinus vandens komponentą iš dangos, žemos temperatūros karšto oro cirkuliacijos etapas užbaigia džiovinimo ir kietėjimo procesą. Ši sistema tinka trimatiams ir surinktiems medienos gaminiams džiovinti, įskaitant baldus, kėdes, langų ir durų detales, profilius ir apdirbtas detales. Techniniai duomenys: Gamintojas: GIARDINA FINISHING S.r.l. Modelis: MOS® 3D Pagaminimo metai: 2006 Serijos numeris: 060308 Elektros galia: 6,9 kW Tiekimo įtampa: 400 V Dažnis: 50 Hz Nominali srovė: 19 A Valdoma PLC Oro cirkuliacijos variklis: 3 kW / 4 AG Pažymėta CE ženklu Yra originali eksploatavimo ir priežiūros dokumentacija bei elektros schemos. Bdedpfx Aijztvf Tj Eei Ši įranga neseniai buvo išimta iš gamybos ir šiuo metu išardyta bei laikoma sausame sandėlyje. Prieš tai ji reguliariai buvo naudojama.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 2 300 mm, bendras ilgis: 9 000 mm, bendras aukštis: 2 300 mm, bendras svoris: 9 000 kg, Mobilus valcavimo įrenginys, skirtas be rėmo konstrukcijų plieninėms arkoms Automatinė gamybos linija savaime laikantiems plieniniams angarams ir arkinėms stogams Mobilus valcavimo įrenginys skirtas savaime laikantiems lenktiems plieniniams skydams gaminti tiesiai statybos aikštelėje. Šie skydai naudojami be rėmo konstrukcijų plieno pastatams, arkinėms konstrukcijoms ir savaime laikantiems metaliniams stogams statyti. Ši technologija leidžia statyti didelio ploto plieno pastatus be tradicinio vidinio plieno rėmo. Plieno ritinys yra formuojamas į konstrukcinį profilį, nupjaunamas iki reikiamo ilgio, o paskui lenkiamas iki reikiamo pastato spindulio. Keli lenkti skydai sujungiami kartu naudojant specialų suvirinimo įrenginį, kad susidarytų tvirta, vientisa ir savaime laikanti arkinė konstrukcija. Ši įranga gali būti naudojama šiems objektams statyti: be rėmo konstrukcijų plieniniai angarai lėktuvų angarai žemės ūkio pastatai grūdų ir technikos saugojimo pastatai sandėliai pramoniniai pastatai dirbtuvės garažai gyvūnų laikymo pastatai sporto aikštelės savaime laikantys plieno stogai laikinieji pastatai kariniai ir logistikos saugojimo kompleksai Mobilioji gamyba tiesiai statybos aikštelėje Vienas iš pagrindinių šios technologijos privalumų – galimybė pagaminti visas konstrukcines skydas tiesiai statybos aikštelėje. Pagrindinė formavimo ir lenkimo įranga montuojama ant mobiliojo priekabos važiuoklės. Todėl įrenginys gali būti transportuojamas į statybos aikštelę, kur plieno ritinys paverčiamas baigtais konstrukciniais arkiniais skydais. Tai ypač svarbu ilgoms skydams, kuriuos būtų sudėtinga arba brangu transportuoti kitu būdu. Pristatytas įrenginys turi dvi ašis ir aštuonias padangas, skirtas judėti aplink statybos aikštelę. Gamybos procesas Visas gamybos procesas susideda iš kelių etapų: Plieno ritinys → atsukimas → tiesaus profilio formavimas → pjovimas iki reikiamo ilgio → lenkimas → skydų suvirinimas → pakėlimas → montavimas Pristatytame techniniame vadove įrenginys aprašomas kaip valcavimo ir lankymo skyrių derinys, su elektriniu formavimo ir lankymo mechanizmu bei hidrauliniu pjovimo mechanizmu. Pagrindinės techninės specifikacijos Parametras Specifikacija Įrenginio tipas Mobilioji arkinės skardos valcavimo linija Paskirtis Be rėmo / savaime laikantys plieno pastatai Tiekiamo plieno ritinio plotis 1000 mm Efektyvus profilio plotis Apytiksliai 610 mm Medžiagos storis 0,8–1,5 mm Formavimo stotys 13 + 1 Tiesaus skydo formavimo greitis Iki 15 m/min Arkinio skydo formavimo / lenkimo greitis Iki 13 m/min Suvirinimo greitis Apytiksliai 6 m/min Formavimo variklis 7,5 kW Lenkimo variklis 5,5 kW Pjovimo variklis 4,0 kW Papildomas variklis 3,0 kW Bendras įrengtos variklio galios Apytiksliai 20 kW Pjovimo sistema Hidraulinė Pjovimo įrankio medžiaga Cr12MoV, termiškai apdorota Valcų medžiaga 45# plienas, chromuotas ir grūdintas Valco kietumas HRC 58–62 Valdymo sistema PLC Bjdpfx Asztwx Usi Eodi Įrenginio matmenys Apytiksliai 9000 × 2230 × 2200 mm Įrenginio svoris Apytiksliai 9000 kg Važiuoklė 2 ašys / 8 padangos Galimi skirtingi profilių dydžiai Įrenginys taip pat gali būti gaminamas su skirtingais konstrukciniais profilių matmenimis, atsižvelgiant į reikiamą pastato plotį ir paskirtį. Galimos konfigūracijos gali apimti skirtingus: ritinio tiekimo plotį baigto profilio plotį profilio gylį plieno storį arkos spindulį pastato plotį Pavyzdžiui, priklausomai nuo įrenginio konfigūracijos, profiliai gali būti skirti palyginti mažiems pastatams, taip pat di

Gamybos metai: 2007, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Spausdinimas ir dengimas • 5 ofsetinės spausdinimo grupės • 1 papildoma lako dengimo grupė • UV džiovinimo sistema • Integruota lako dengimo funkcija • Tinka aukštos kokybės etikečių ir pakuočių gamybai • Tikslus smulkių tekstų, brūkšninių kodų, vaizdų ir detalių grafikos atkūrimas Tinklo valdymas • Tinklo atsukimo įrenginys • Tinklo suvyniojimo įrenginys • Automatinė tinklo valdymo sistema • Koronos apdorojimo sistema • Stabilus ir kontroliuojamas tinklo judėjimas viso gamybos proceso metu Laminavimas ir apdirbimas • Integruota laminavimo grupė • Tinka laminuotų ir daugiasluoksnių etikečių gamybai • Laminavimo sekcija gali būti naudojama atskirai • Galimas atskiras veikimas kartu su viena spausdinimo grupe • Ši mašina taip pat gali būti naudojama kaip specializuota apdirbimo ir apdailos linija Išpjaustymas ir apdaila • Pusiau rotacinė išpjaustymo grupė • Pjovimo grupė • Perforavimo grupė • Integruota apdirbimo ir apdailos funkcija • Lanksčiai apdirbami skirtingi etikečių formatai ir atkartoja Kokybės kontrolė • Kamerų kontrolės sistema • Nuolatinis spausdinimo kokybės ir tinklo padėties stebėjimas • Pagerinta gamybos kontrolė Bdodpfeztqlzox Ai Eoi • Sumažintos gamybos atliekos ir brokuota medžiaga _____ KODĖL BŪTENT ŠI „VIVA CODIMAG 340“? • Aukštos kokybės ofsetinis spausdinimas Ofsetinis spausdinimo procesas užtikrina ryškų tekstą, švarias linijas, sodrų spalvų perteikimą ir tikslų smulkių detalių atkūrimą. Dėl to ši mašina ypač tinka lipnioms etiketėms, farmacijos etiketėms, kosmetikos etiketėms, maisto produktų etiketėms, brūkšninių kodų spausdinimui ir kitiems sudėtingiems, siauros juostos produktams. • Penkios spausdinimo grupės ir lako dengimas Mašina yra aprūpinta penkiomis ofsetinėmis spausdinimo grupėmis ir viena atskira lako dengimo grupe. Ši konfigūracija leidžia spausdinti daugiaspalves etiketes, o vėliau, viename nuolatiniame gamybos procese, jas apsaugoti arba vizualiai patobulinti laku. • Nepriklausoma apdirbimo galimybė Vienas iš svarbiausių šios mašinos privalumų – lanksči laminavimo ir apdirbimo sekcijos konfigūracija. Šią sekciją galima eksploatuoti atskirai kartu su viena spausdinimo grupe, todėl mašiną galima naudoti kaip specializuotą apdirbimo liniją: • Laminavimui • Lako dengimui • Išpjaustymui • Pjovimui • Perforavimui • Suvyniojimui Tai užtikrina papildomą gamybos pajėgumą net tada, kai nėra reikalinga visa spausdinimo sekcija. • Integruota laminavimo grupė Integruota laminavimo grupė leidžia gaminti apsaugotus, daugiasluoksnius arba patobulintus etiketes. Laminavimas padidina pagamintos etiketės ilgaamžiškumą ir gali pagerinti atsparumą drėgmei, chemikalams, abrazyviniam poveikiui ir mechaninei įtampai. • Pusiau rotacinis išpjaustymas Pusiau rotacinė išpjaustymo grupė užtikrina lankstumą, skirtą skirtingiems etikečių formatams ir atkartoja. Ji ypač tinka trumpoms ir vidutinio ilgio gamybos serijoms, kai dažnai reikia keisti užduotis ir lanksčiai dirbti su skirtingais formatais. • Visapusiška integruota gamyba Spausdinimas, lako dengimas, laminavimas, išpjaustymas, perforavimas, pjovimas ir suvyniojimas gali būti atlikti vienoje gamybos linijoje. Tai sumažina medžiagų tvarkymą, sumažina tarpinius gamybos etapus ir pagerina bendrą gamybos efektyvumą. • UV džiovinimo technologija UV džiovinimo sistema leidžia greitai džiovinti dažus ir lakus. Tai užtikrina aukštos kokybės gamybą, stabilius spausdinimo rezultatus ir galimybę tiesiogiai apdoroti atspausdintą medžiagą mašinoje.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, vėsinimo galia: 350 kW (475,87 AG), įvesties srovės tipas: trifazis, aušinimo tipas: oras, bendras svoris: 4 480 kg, įėjimo įtampa: 400 V, bendras plotis: 2 280 mm, bendras ilgis: 5 000 mm, bendras aukštis: 2 450 mm, garantijos trukmė: 6 mėnesiai, ORU VĖSINIMO AGREGATAS SWEGON COBALT PRO HE LN 37.2 350 KW Vėsinimo galia: 350,0 kW / 99,52 tonos (12/7 – 35 °C) Pagaminimo metai: 2015 Šalčio nešlio kontūras: 2 vnt. Šilumos mainų įrenginys: vamzdinis Bsdpfjzqzhnox Ai Eedi Kondensatorius: mikrokanalinis, aliumininis Kompresoriai: 2 vnt. Bitzer CSH7593-90Y-40D (sraigtinis) Šalčio nešlio tipas: R1234ze Ventiliatorių skaičius: 8 vnt. (dažnio keitiklis) Matmenys: 5,0 x 2,28 x 2,45 m Svoris: 4480 kg Darbo valandos: 620/870 val. Būklė: naudotas, patikrintas, visiškai veikiantis BŪKLĖ, TIKRINIMAS IR PASIRENGIMAS Vėsinimo agregatas / „kaltwassersatz“ / praeina septynis techninės apžiūros ir veikimo parametrų patikrinimo etapus. Jis taip pat yra išbandomas mūsų testavimo stotyje, prijungiamas prie vandens (arba glikolio) ir jo parametrai reguliuojami pagal jūsų reikalavimus. Po bandymo gausite išsamų ataskaitą, kurioje bus nurodyti veikimo rezultatai ir vėsinimo agregato bendra būklė. Vėsinimo agregatas / „kaltwassersatz“ / yra paruoštas transportavimui ir montavimui. Mūsų inžinieriai padės jums apskaičiuoti vėsinimo galią, pasirinkti tinkamą vėsinimo schemą ir sukonfigūruoti reikiamas įrangos parinktis. GARANTIJA IR TECHNINĖ PAGALBA Įrangos kokybė patvirtinama 6–36 mėnesių trukmės garantija. Mūsų įmonė taip pat gali pasiūlyti: - šalčio nešlio užpildymą; - alyvos ir filtrų keitimą; - techninę pagalbą. LOGISTIKA - Galimas pristatymas visame pasaulyje - Pagalba pakrovimo, eksporto dokumentacijos ir logistikos koordinavimo klausimais Gaukite išsamią konsultaciją. Nuotraukos, vaizdo įrašai ir išsami bandymų ataskaita gali būti pateikiami nedelsiant pagal užklausą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, - Ar žinojote, kad energijos sąnaudos gali būti sumažintos iki 40 %? - Terminė alyva, esant iki 300 °C temperatūrai, tolygiai cirkuliuoja per šildymo radiatorius. Šiluma švelniai ir tolygiai paskirstoma ant produktų. - Valdymas: PLC jutiklinis valdymo skydelis (įskaitant olandų kalbą) su atmintimi, skirtą 199 automatinių kepimo programų, kurių kiekviena susideda iš 5 etapų. - Privalumai: efektyvus energijos naudojimas, labai tylus veikimas, tiksli temperatūros kontrolė ir apsauga nuo produktų išdžiūvimo. - Šildymas: prijungimas prie centrinės terminės alyvos sistemos (nereikia atskiros dujų degiklio ar dūmų išmetimo sistemos kepykloje). - Vežimėlių talpa: tinka 1 arba 2 vežimėliams (įprasti vežimėlių matmenys, pvz., 600 x 800 mm arba 600 x 1000 mm). - Puikiai tinka vidutinėms ir didelėms kepykloms. - Šildymo galia: apie 80 kW. - Elektros prijungimo galia: apie 4,6 kW. - Elektros prijungimas: 400 V trifazė srovė. - Valdymo įtampa: 230 V. Bodpfxez Imk Ho Ai Esdi - Šildymas: alyva.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), „ENGEL“ barjerinis sraigtas su įvairiais komponentais, naudojamas tik vieną arba du kartus bandomajam gamybos etapui su polipropilenu (PP). Bodpfsz H Sfgox Ai Ejdi Visi nuotraukose parodyti priedai įtraukti į pirkimo kainą.