Vertimo Etapas pirkti naudotą (218)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 1 585 h, mašinos/transporto priemonės numeris: HHKHK607CE0000762, Įranga: UVV saugos patikra, griebtuvo hidraulika, hidraulika, hidraulinis kūjis, kabina, oro kondicionavimas, papildomi žibintai, plieninės vikšrinės grandinės, Metų gamyba: 2023 Darbo valandos: apie 1 585 Variklis: Cummins B6.7 Galia: 129 kW (175 AG) ties 2 000 aps./min Išmetamųjų dujų norma: ES V etapas Darbinis svoris: apie 22 100 kg Reguliuojamas strėlės ilginys: 5 700 mm Kaušo kotas: 2 400 mm Kaušo koto saugos vožtuvai Fjdpfx Acexl R Iyo Djpf Strėlės saugos vožtuvas Centrinis tepimo įrenginys (Beka Max) Kaušo jungės komplektas Dvipusės hidraulinės linijos Proporcinis valdymas LED darbo žibintai Reguliuojamas strėlės ilginys: 5 680 mm Galinio vaizdo kamera Hi-Mate telematikos sistema (mobilioji versija) Roadliner vikšrai (600 mm) Oro pagalve reguliuojama ir šildoma vairuotojo sėdynė Proporcinis vairalazdė Standartinė apsauginė tvorelė Laminuotas priekinis stiklas 7 mm Kuro siurblys Greitai keičiamos įrangos linijos Kaušo/griebtuvo perjungimas Be sukinio užrakto Hidraulinė alyva VG46 Lietaus apsauga Aplink ratu LED įspėjamoji šviesa Galinės dalies svoris Standartinis Hyundai raktas

Gamybos metai: 2024, būklė: geras (naudotas), Pritaikymas su sijojimo velenais: Akmenų, šakų, šaknų, velėnos, šiukšlių ir pan. atskyrimas iš dar tinkamo naudoti atliekų dirvožemio. Galima naudoti ir drėgnam dirvožemiui. Komposto, smėlio, substrato ir kt. sumaišymas su sijojimu vienu etapu galimas be problemų. Aukščiausios dirvos, statybinių atliekų, skaldos sijojimas. Statybinių konstrukcijų ir kanalų užpildymas. Taip pat galima montuoti kitus velenus kitoms frakcijoms ar užduotims, teiraukitės pas mus. Sumontuotą adapterį galima įsigyti papildomai arba pakeisti, į kainą neįskaičiuota Tinka ekskavatoriams nuo 4 t Tinka ratiniams krautuvams nuo 3,5 t Svoris (kg): 400 Našumas: 10,5–15 m³/val. Nutekėjimo alyvos jungtis nereikalinga. Fpjdpfx Acjw N Rxho Dsf

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Kompletna używana linia do cięcia dostępna na sprzedaż. Pierwszy etap cięcia obejmuje obrzeżarkę, drugi etap wyposażony jest w profilarki. W zestawie znajdują się wszystkie przenośniki i podzespoły. Linia zostanie w pełni odnowiona mechanicznie; instalacja elektryczna jest kompletna, ale sprzedawana w stanie obecnym. W celu uzyskania informacji o cenie i szczegółach prosimy o kontakt. Fjdpfx Aowa Nrpsc Depf

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 2 175 h, galia: 26 kW (35,35 AG), kuro tipas: dyzelinas, spalva: kitas, Bendra informacija Pagaminimo metai: 2017 Techninė informacija Pavara: Ratai Variklio tipas: Kubota V1505-EU1 Tuščias svoris: 7 750 kg Matmenys (I x P x A): 556 x 232 x 247 cm Funkcionalumas Stiebas: Lankstinė svirtis Kėlimo galia: 230 kg Darbo aukštis: 1 818 cm Maksimalus pasiekiamumas: 1 051 cm CE žymėjimas: taip Būklė Techninė būklė: labai gera Išorinė būklė: labai gera Pavarų sistema Etapas / Lygis: Stage IIIA / Tier IV interim Bendra Gamybos šalis: Prancūzija Būklė CE tipas: CE Fpodpfx Acoyf Ugho Dsf

Gamybos metai: 2013, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 0-4 SD 13, Naudotas profilio lenkimo įrenginys, geros būklės. Galima apdirbti tokias formas kaip trikampiai, trapecai, penkiakampiai. Naudojant profilius, kuriuos nereikia kaitinti, taip pat galima apdirbti apskritimus ir formas lenktomis kraštinėmis. Pagal užsakymą galima įrengti automatinę profilio gręžimo sistemą, skirtą dujų įpurškimo angų gamybai vėlesniuose apdirbimo etapuose. Gręžimas vykdomas specialiais grąžtais, tinkančiais visiems profilių tipams, ir vyksta automatiškai linijoje. Fpjdpfxjyziqns Ac Dof

Būklė: naudotas, Šis pasiūlymas skirtas Millipore Progard TS2 išankstinio apdorojimo filtrui. Įrenginys yra visiškai darbingas ir paruoštas nedelsiam naudojimui. Progard TS2 išankstinio apdorojimo filtras yra esminė dalis, siekiant pagerinti įvairių vandens valymo sistemų, tokių kaip Elix, RiOs™, AFS ir Milli-Q Integral, veikimą bei tarnavimo laiką. Pagrindinės savybės: Fpodpfxexxyige Ac Dsf - Dalelių šalinimas: Efektyviai pašalina stambias daleles ir nuosėdas iš vandentiekio vandens giluminiu filtru, užtikrinant tolimesnių valymo etapų apsaugą. - Chloro šalinimas: Sidabru impregnuotas aktyvintos anglies sluoksnis efektyviai pašalina laisvą chlorą, apsaugodamas jautrias membranas nuo oksidacinio pažeidimo. - Apnašų susidarymo prevencija: Poli(fosfatai) komponente neleidžia formuotis mineralinėms nuosėdoms ant atvirkštinio osmoso (RO) membranos, užtikrina optimalų vandens srautą ir kokybę. - Organinių junginių apsauga: Kombinuoti komponentai efektyviai apsaugo nuo organinės taršos, kuri ilgainiui galėtų pakenkti RO membranos našumui. Technologijos ir valdymas: - e-sure RFID žyma: Kiekvienas išankstinio apdorojimo filtras turi integruotą e-sure RFID žymą, leidžiančią realiu laiku stebėti kasetės būklę, patogiai sekti keitimo terminus ir veikimo rodiklius. Privalumai: - Pratęstas sistemos tarnavimo laikas: Efektyviai šalinant teršalus ir apsaugant RO membraną, Progard TS2 filtras prailgina visos vandens valymo sistemos tarnavimo laiką. - Pagerinta vandens kokybė: Filtruotas vanduo atitinka aukštus reikalavimus laboratoriniam naudojimui ir sumažina trukdžių riziką bandymams ar procesams. - Veikimo efektyvumas: Apsauga nuo apnašų ir užteršimo užtikrina optimalų sistemos veikimą, sumažina techninės priežiūros poreikius ir prastovas. - Pritaikymas: Puikiai tinka laboratorijoms, mokslinių tyrimų ar pramonės įmonėms, kuriose itin svarbus aukštos kokybės išvalytas vanduo eksperimentams, analizėms ar procesams.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: M60I/8629, Pasiūlymo numeris: M60I/8629 Mašinos tipas: Vertimo įrenginys Gamintojas: SKAKO Fedpfx Acjwi Sv Ns Depf Tipas: LTD100/0234CSSL Pagaminimo metai: 2013 Dėžės matmenys: 820x540x70 mm Talpa: 1 t Darbinis aukštis: 2337 mm Vieta: Vokietijoje

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodame naudotą kinišką PP melt-blown audinio ekstruzijos liniją, gamintojas: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., pagaminta 2020 m. Naudota trumpą laiką, labai geros būklės. Visi ES importo mokesčiai sumokėti. Maksimalus našumas – 400 kg per 24 val. Bendra informacija: 1. Produkto matmenys: PP melt-blown audinys, plotis – 600 mm (apkarpius 17 m*3) 2. Pagrindinė žaliava: PP mišinys 3. Extruderio tipas: SJ65/33 vienos sraigės extruderis 4. Gamybinis pajėgumas: 350–400 kg/24 val. 5. Elektros tiekimas: 3 fazės, 380 V, 50 Hz 6. Papildoma įranga: • Vakuuminis tiektuvas • Žaliavų džiovintuvas • Rankinis tinklelio filtras • T-formos melt-blown formavimo galva • Statinės elektros iškrovimo įranga • 850 mm juostinis formavimo įtaisas • Surinkimo įrenginys • Vyniojimo ir pjaustymo sistema Modelis L/D Našumas Sraigės sukimosi greitis Variklio galia Centro aukštis SJ-65 10-33 80-150 kg/val. 20-120 aps./min. 18,5 kW 1000 mm Šią liniją sudaro šios mašinos: - Automatinis vakuuminis tiektuvas ZJ-400 ir RHONG bunkerio džiovintuvas, modelis RDM-25, pagaminti 2020 m.; - Vienos sraigės extruderis, modelis SJ65/33, pagamintas 2020 m.; - Karšto oro krosnelė, modelis HJGF101-4, pagaminta 2020 m.; - Ekstruzijos T-formos galva, modelis SUS630, pagaminta Japonijoje, 2020 m.; - Formavimo įranga, 2020 m.; - Vyniojimo ir pjaustymo sistema, 2020 m.; - Bealyjinio oro kompresorius, 2020 m. Fpjdpfxjuiq Dhe Ac Djf PP melt-blown neaustinio audinio gamybos linijoje polimeras ištirpdomas ekstruderio sraige ir stipriai ištempiamas didelio greičio karštu oru ar kitais būdais – taip suformuojamos itin plonos trumpos skaidulos, kurios susikaupia ant ritinio ar sietinės užuolaidos ir galutiniame etape sustiprinamos savaime arba termiškai. Tokio tipo audinys plačiai naudojamas kaukių filtravimo, šiluminės izoliacijos, medicininiuose, higienos, valymo produktuose ir kt. Galutinis produktas atitinka N95 standarto reikalavimus kaip esminė kaukės medžiaga. Neaustinio melt-blown audinio gamybos proceso schema: Polimero paruošimas – Ištirpimas ir ekstruzija – Dozavimo siurblys – Melt-blown galvutės surinkimas – Plonos lydymosi srauto formavimas – Skaidulų vėsinimas – Pagalbinis tinklas – Elektrostatinis įkrovimas – Sustiprintas gaminys. Melt-blown audinys gaminamas melt-blown būdu. Pagrindinė įranga: sraigtinis ekstruderis, melt-pump, filtrų keitiklis, melt-blown įrenginys, vyniojimo įrenginys, oro sistema (karšto oro pūstuvas ir kaitinimo įranga) ir kt. Ekstruderio paskirtis – ištirpdyti žaliavą, melt-pump – užtikrinti tikslią išlydyto polimero kiekio kontrolę ir skaidulų smulkumą, bei pastovų tiekimą į spaudimo galvutę. Filtrų keitiklio paskirtis – pašalinti priemaišas, kad neišsikimštų spaudimo skylutės. Vyniojimo funkcija – susukti melt-blown audinį į ritinius. Oro sistemos (karšto oro pūstuvo bei kaitinimo) užduotis – palaikyti reikiamą temperatūrą ir slėgį skaidulų tempimo etape. Kaina – 39 200 EUR + PVM, derinama, FCA: Oradea / Rumunija Visi pasiūlymai, pakeitimai bei tarpinis pardavimas galimi. Kalbame angliškai, vokiškai, vengriškai, prancūziškai ir rumuniškai.

Būklė: nepatikrintas (naudotas), Cuptor universal VERINOX JUNIOR pentru producții mici și medii. Excelența tehnologică a celor mai avansate sisteme industriale ale noastre – aplicată cuptoarelor destinate producțiilor mici și automate medii – asigură performanță maximă și produse de calitate superioară. Cuptor cu ventilație cu tiraj forțat pentru coacere uscată, gătire cu abur, uscare și afumare. Uniformitate și eficiență a tratamentului termic la maxim (+/- 1°C). Încălzire rapidă până la 180°C. Optimizare a timpului de gătire. Potrivit pentru toate tipurile de gătire și pentru produse de cea mai înaltă calitate. Utilizare facilă. Consum redus de energie. Rețete și procese programabile din panoul de control electronic pentru operare automată a cuptorului. Funcționare non-stop, 24 ore/zi, cu fiabilitate maximă. Cuptorul JUNIOR este adecvat pentru următoarele tratamente termice: - Coacere uscată - Uscare - Prăjire - Afumare - Gătire la abur Fsdjg H Tldepfx Ac Depf Utilizări în pregătire: brânzeturi, salamuri, paste, preparare legume și fructe, uscare produse din carne, afumare produse din carne, hrană animale, pește etc. Cuptoarele universale Junior sunt izolate termic cu material expandat cu proprietăți excelente de izolare, având carcasă din tablă de oțel inoxidabil AISI 304 cu finisaj satinat și striații. Viteza superioară și uniformitatea încălzirii, până la maximum 180°C – o caracteristică cheie a modelului JUNIOR – sunt garantate prin ventilatoare din oțel inoxidabil și elemente de încălzire speciale ecranate. Cuptorul JUNIOR dispune de propriul sistem de generare abur. Sistem de control integrat. Panoul de comandă cu microprocesor reprezintă o soluție tehnică modernă, sigură și fiabilă de control. Caracteristici principale: afișaj temperatură de lucru și durată, afișaj număr etape în desfășurare, indicator poziție clapetă, comenzi pentru setare ventilație, comenzi pentru trecerea între etape, comenzi pentru pauză și pornire întârziată, memorarea valorilor și a funcțiilor active. Dimensiuni exterioare totale: L 107 cm x l 100 cm x h 215 cm Dimensiuni interioare: L 97 cm x l 75 cm x h 120 cm Dimensiuni interioare sertar colector inferior: L 73 cm x l 72 cm x h 25 cm Carucior: 90 cm x 72 cm x 120 cm Celula este prevăzută cu 2 sonde de produs. Alimentare: 380 V, 12 kW Pentru firmele din România există posibilitatea de vânzare în rate. Preț: 2.900 Euro + TVA, FCA: Oradea/România Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare intermediară. Vorbim limba engleză. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim româna.

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Rūšiavimo mašina po kapitalinio remonto, paruošta darbui. Kaina priklauso nuo būklės ir komplektacijos, programinės ir techninės įrangos (2008–2014 m.). Kviečiame atvykti su medžiaga bandomajam rūšiavimui. Mašinos tinkamos šlakui, smulkintuvo likučiams, likutinėms frakcijoms, kabeliams, aliuminiui, VA, NE, frakcijų dydis apie 12–120 mm; priklausomai nuo frakcijos rekomenduojama 1–2 sijojimo etapai. Veikimo principas: indukcija ir magnetizacija, atskyrimas oru, našumas apie 3–9 t/h priklausomai nuo medžiagos, iki 40 t. Fedpfst Rv Nasx Ac Depf

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2017, Užkandžių ir įdarytų lazdelių/pagalėlių gamybos linija -Gamybos našumas: 200 kg/val. -Elektros poreikis: 62 kW, 380 V / 50 Hz -Sertifikatai: ISO 9001 / 14001 / 18001, CE sertifikuota Bendras aprašymas: Pilnai automatinė ekstruduotų užkandžių ir įdarytų lazdelių/pagalėlių gamybos linija. Sistema pritaikyta nenutrūkstamam veikimui ir apima visus etapus nuo žaliavos hidratacijos iki paruošto produkto atvėsinimo prieš gardinimą. Visi pagrindiniai komponentai pagaminti iš nerūdijančio plieno 304, užtikrinant pilną sąlytį su maistu ir lengvą valymą. Pagrindiniai komponentai: -Kukurūzų drėkinimo maišyklė (300 kg) su vandens dozavimu ir metalinių priemaišų magnetu. -Sraigtinis padavimo įrenginys su automatiniu ekstruderio užpildymu ir apsauginiu tinkleliu. -Ekstruderis (200 kg/val.) su 50 AG varikliu, LS inverterio valdymu, SKF guoliais, 5 keičiamosomis formomis ir oro aušinimo sistema. -Oro srauto transporterio sistema produkto pergabenimui į džiovyklą. -Džiovintuvas (dujinis arba elektrinis), izoliuotas dvigubos sienelės nerūdijančio plieno cilindras su inverterio greičio valdymu. -Prieskonių būgnas (Ø 85 cm × 3 m) su inverterio greičio valdymu ir purškimo sistema. Fodpsxqmxfsfx Ac Dopf -Dvi dvigubos sienelės skonio ir aliejaus maišyklės po 200 kg talpos kiekviena. -Prieskonių pompa su inverterio valdomu dozavimu. -Pjoviklis lazdelių/pagalėlių ilgio nustatymui. -Atvėsinimo konvejeris su ventiliatoriais produkto atvėsinimui prieš pakavimą. -Sviesto tirpinimo bakas ir įdaro maišymo bakas, abu dvigubos sienelės, su temperatūros kontrole. Valdymo sistema: Centralizuoti Schneider ir LS elektros valdymo skydai su pilna variklių apsauga, inverterio greičio valdymu ir automatiniu temperatūros reguliavimu. Bendri matmenys: Apie 15 m (ilgis) × 3,5 m (aukštis)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 5 h, NAUJAS – Arjes Impaktor 250 EVO 2 su vienu komplektu mentinių velenų (žaliajai masei, medienai). Išmetimo aukštis: 3450 mm Juostos plotis: 800 mm Piltuvo talpa: 2,25 m³ Fjdpfx Aetql S Toc Depf Veleno ilgis: 1500 mm Svoris: 14 500 kg Standartinė komplektacija Variklis: Volvo-Penta, V etapas / 129 kW Kablių keltuvas Vikšrinis važiuoklė Virš juostos magnetas su išmetimo talpa Vandens purškimas dulkių mažinimui Mentininiai velenai su greitai keičiamu kasetės mechanizmu Smulkinimo juostos Gamyklinis dažymas oranžinė-pilka spalva Papildomai pagal užklausą: Žvaigždžių velenai (padangos, atliekos, plastikas) Betoniniai velenai (statybinės atliekos, asfaltas) Betoninis smulkinimo krepšys

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 5 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: W09368333J2D38007, konvejerio juostos ilgis: 8 500 mm, konvejerio juostos greitis: 2 000 mm/s, konvejerio juostos plotis: 1 200 mm, vėjo ilgis: 3 000 mm, ritinėlių skaičius: 1, TECHNINĖS DETALĖS Išnešimo transporteris Plotis: 1 200 mm Ilgis: 8 500 mm Juostos greitis: 2,0 m/s Iškrovimo aukštis: 5 050 mm Įkrovimo bunkeriu Pakrovimo aukštis: 3 307 mm Volelis Volelių skaičius: 1 Volelio ilgis: 3 000 mm Volelio apsukų dažnis max.: 32 aps./min Leistinas bendras svoris: 33 000 kg MAŠINOS DETALĖS Matmenys ir svoris Darbiniai matmenys (Ilg. x Pl. x Aukšt.): 16 786 x 2 500 x 5 050 mm Fodpfxoxny E Ho Ac Depf Transportavimo matmenys (Ilg. x Pl. x Aukšt.): 9 971 x 2 500 x 3 893 mm Bendras svoris: 32 000 kg Pavara Variklio tipas: Dyzelinis variklis Markė: MTU 6R 1300 Išmetamųjų dujų standartas: V etapas Nominali galia: 390 kW / 530 AG Kuro bakas: 950 l Darbo valandos: 5 000 h ĮRANGA Viršuijantis magnetas

Būklė: naudotas, - Tipas: Profesionali atviro priekio aukštų krosnis - Konfigūracija: 5 aukštai × 3 kameros = 15 durelių - Energijos tiekimas: Trifunkcinė energija (dujos / malkos / dyzelinas) - Šildymo sistema: Žiediniai vamzdžiai tolygiam šilumos pasiskirstymui - Naudojamas gylis: 2 200 mm - Būklė: Beveik nauja, naudota tik paleidimo ir uždegimo bandymams - Ankstesnis naudojimas: Nebuvo naudojama komercinėje gamyboje, tik techniniams bandymams - Konstrukcija: Visiškai nerūdijančio plieno, patvarus ir lengvai prižiūrimas - Kepimo paviršius: Ugniai atspari akmens plokštė - Valdymas: Rankinis reguliavimas - Darbinė temperatūra: Iki 300°C - Izoliacija: Didelio tankio, minimalūs šilumos nuostoliai ir mažos energijos sąnaudos - Bendri matmenys: Dideli, tinkami gamybos cechams - Gamybinis pajėgumas: Ideali didelės apimties kepinių (duonos, picos, bandelių ir kt.) gamybai - Bendra būklė: Puiki - Naujiena kaina apie 120 000 € Continental Forni 5 x 3 profesionali aukštų krosnis – etalonas amatininkų kepykloms ir didelės apimties gamybos padaliniams. Pagaminta Italijoje, garsėja tvirtumu, našumu ir lanksčiomis energijos tiekimo galimybėmis. Su 5 aukštais ir 15 nepriklausomų kamerų užtikrina tolygų ir nenutrūkstamą duonos, picos ar bandelių kepimą. Galinga, universali aukštinių krosnių sistema Ši atviro priekio aukštų krosnis veikia su trimis energijos šaltiniais: dujomis, malkomis arba dyzelinu. Žiedinių vamzdžių šildymo sistema paskirsto šilumą tolygiai per ugniai atsparaus akmens paviršių, užtikrinant tradicinį, auksinį ir traškų kepimą optimizuojant energijos sąnaudas. Pagrindinės savybės • Gamintojas: Continental Forni • Tipas: Profesionali atviro priekio aukštų krosnis • Konfigūracija: 5 aukštai × 3 kameros = 15 durelių • Naudojamas gylis: 2 200 mm • Šildymo sistema: Žiediniai vamzdžiai • Energija: Dujos, malkos arba dyzelinas • Ugniai atsparo akmens kepimo paviršius tradiciniams rezultatams • Konstrukcija: Visos detalės nerūdijančio plieno • Maksimali temperatūra: 300°C • Aukštos tankio izoliacija energijos taupymui • Rankinis valdymas • Būklė: Beveik nauja, tik uždegimo bandymai Gamybos privalumai • Tolygus ir vienodas kepimas kiekvienoje kameroje • Lankstus veikimas pagal turimą energijos rūšį (dujos, malkos ar dyzelinas) • Idealiai tinka didelės apimties duonos, picos ir bandelių gamybai • Patvari, lengvai prižiūrima nerūdijančio plieno konstrukcija • Italijos kokybės krosnis, žinoma dėl patikimumo ir ilgaamžiškumo Rekomenduojamos paskirtys • Amatininkų ir pramoninės kepyklos • Didelės apimties duonos gamybos linijos • Kooperatyvai ir centralizuotos kepyklos Kodėl verta rinktis Continental Forni aukštų krosnį Ši 5 x 3 aukštų krosnis sukurta siekiant užtikrinti galią, tikslumą ir efektyvumą. 2,2 m gylis leidžia kepti didelius kiekius vienu kartu. Puikus pasirinkimas kepėjams, norintiems tradicinio kepimo proceso su beveik nauja krosnimi už mažesnę kainą. DUK – Dažniausiai užduodami klausimai Ar krosnis veikia tik su dujomis? Paskelbimas išverstas automatiškai. Galimi vertimo netikslumai. Fpedpfxoyg H A Re Ac Djf

Būklė: naujas, - Elektros rotacinė stelažinė krosnis Mondial Forni Fodpfxsyg E E Re Ac Djpf - Modelis: Techno - Išmatavimai (Pl x G x A): 1470 x 2550 x 2300 mm - Stelažo išmatavimai: 600 x 800 mm - Kepimo paviršius: 8.6 18T 60x80 m² - Įtampa: 400V - Šildymo galia: 45,5 kW - Elektros galia: 48 kW - Svoris: 1 440 kg - Elektros rotacinė stelažinė krosnis 600x800 Techno Mondial Forni Atraskite Mondial Forni 600x800 Techno elektros rotacinę stelažinę krosnį – pagrindinę įrangą reiklioms profesionalioms kepykloms. Įspūdingi 1470 x 2550 x 2300 mm išmatavimai ir stelažas 600 x 800 mm užtikrina puikią galios bei tikslumo kombinaciją, leidžiančią pasiekti puikių kepimo rezultatų. 8,6 18T 60x80 m² kepimo paviršius užtikrina efektyvią ir tolygią įvairių aukštos kokybės kepinių gamybą. Pagrindiniai privalumai: Preciziškas ir tolygus kepimas: Dėl 45,5 kW šildymo galios ši krosnis užtikrina vienodą šilumos pasiskirstymą ir nuolatinius rezultatus kiekvieno naudojimo metu. Optimali energijos efektyvumas: 400V/48 kW elektros pajėgumas suteikia optimalų energijos sunaudojimą, užtikrinant ekonomišką ir ilgalaikį veikimą. Tvirta ir ilgaamžė konstrukcija: Krosnis, kurios svoris 1 440 kg, sukurta intensyvioms darbo sąlygoms, todėl tarnauja ilgai ir yra patikima. Pažinkite jutiklinio valdymo inovacijas Elektros rotacinė stelažinė krosnis 460x760 Techno Skelbimas išverstas automatiškai. Gali būti vertimo netikslumų.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1975, Stalo skersmuo mm Rušinės detalės aukštis mm Diskų skaičius 2 Bendra elektros galia 11 kW Mašinos svoris apie 4,2 t Reikalinga erdvė apie m PASIŪLYMAS Galime pasiūlyti iš sandėlio, pasiliekame teisę suklysti ar tarpiniu pardavimu: HAHN & KOLB dviguba lyginimo ir tikslaus šlifavimo staklės Tipas ZL 800 H Pagaminimo metai apie 1975 240 049 _____ Galimi lyginimo/šlifavimo diskų skersmenys 755 - 810 mm Galimas žiedinės dalies plotis 200 - 265 mm Šiuo metu sumontuotas disko skersmuo / žiedo plotis 790 / 245 mm maks. ruošinio transportinės plokštelės Ø apie 306 mm maks. atstumas tarp ketaus lyginimo diskų 125 mm maks. atstumas tarp tikslaus šlifavimo diskų 83/78 mm Fpedpfx Aceub Al Ij Dsf maks. atstumas tarp tvirtinimo flanšų 260 mm Lyginimo diskų apsisukimai viršuje 30 / 42 / 60 / 84 aps./min Lyginimo diskų apsisukimai apačioje 30 / 42 / 60 / 84 aps./min Ruošinių transporto plokštelės centrinis pavaras 28 / 40 / 56 / 80 aps./min Kiekvieno veleno pavara 6 / 8 kW Bendra pavara apie 11 kW - 380 V - 50 Hz Svoris apie 4.200 kg Papildoma įranga ir spec. priedai: • HAHN & KOLB / LAUER matavimo ir valdymo įrenginys, kurio jutiklis vedamas per tuščiavidurį veleną. Jutiklis matuoja nuolat proceso metu ir pasiekus nustatytą storį automatiškai išjungia ciklą. • Slėgio lygių nustatymas per HELLER hidraulinę sistemą, šlifavimo etapų nustatymas per laikmatį. • Mašina šiuo metu aprūpinta tikslaus šlifavimo diskais planparalelių detalių itin tiksliam dvipusiam šlifavimui. • Šoninis, aukščio reguliuojamas ir pasukamas motorinis nudrėkimo/lyginimo įtaisas su elektriniu padavimu. • Lyginimo arba skalavimo medžiagos dozavimo įrenginys su talpa. • Daugybė pavaro ir slėgio nustatymo galimybių: lygiagrečiai / priešprieša, atskira pavara, vieno arba abiejų diskų vilkimas, sukimas į kairę/dešinę ir kt. • Motorinis aukščio reguliavimo planetinis pavaros įrenginys transportinėms plokštelėms. Būklė: nedidelis triukšmas apatiniame reduktoriuje, kitaip gera. Pristatymas: iš sandėlio, galima iš karto, FCA Metzingen Apmokėjimas: grynais – po sąskaitos gavimo Turime ir daugiau dvigubų lyginimo ir tikslaus šlifavimo staklių sandėlyje. Kreipkitės dėl informacijos.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Keber PALPACK DS Paletizer Usado El Keber PALPACK DS es un paletizador automático convencional diseñado para la paletización de cajas al final de línea en entornos de producción de bebidas y embalaje industrial. Esta solución de segunda mano optimiza la etapa final de una línea de embotellado usada al disponer cajas cerradas en capas estables y colocarlas en palets según patrones de apilado preestablecidos. Diseñado para garantizar un rendimiento fiable y una manipulación fluida, ayuda a los productores a preparar cargas para enfardado, almacenamiento y transporte con calidad constante y mínima intervención del operador. Fabricado por Keber, el PALPACK DS se integra perfectamente en líneas de envasado completas que procesan botellas de vidrio embaladas en cajas. Sus aplicaciones habituales incluyen bebidas embotelladas en formatos estándar de venta al por menor como 0,75L, 1,0L y 1,5L. Su diseño práctico y construcción robusta permiten un funcionamiento continuo en instalaciones exigentes donde la estabilidad del palet y la disponibilidad son esenciales. Tanto para modernizar una línea de embotellado usada como para ampliar capacidad, este sistema de paletizado ofrece un rendimiento fiable en un formato compacto y de fácil manejo. Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Fabricante: Keber Modelo: PALPACK DS Tipo de máquina: Paletizador automático convencional para cajas Año: 2004 Manipulación de envases: Diseñado para botellas de vidrio en cajas Formatos de botella: Compatible con botellas de 0,75L, 1,0L, 1,5L (embaladas en cajas) Formato de palet: Palet Eur-Epal, 800×1200 mm Fjdpfxoxywafe Ac Depf Automatización Avanzada y Sistemas de Control El PALPACK DS permite la formación automática de capas y la construcción ordenada de palets para resultados constantes y repetitivos. Su lógica de control de final de línea coordina la entrada de cajas, la ubicación de capas y el cambio de palet, facilitando al operario mantener apilados estables para el enfardado posterior. El diseño incluye acceso claro para el operador, enclavamientos de seguridad y ajustes sencillos para mantener la eficiencia durante los cambios de producto y formato. Capacidades de Integración en la Línea de Producción Este paletizador se instala aguas abajo de una selladora de cajas por hot-melt y antes de la envolvedora de palets, permitiendo un flujo continuo y automatizado desde el estuchado hasta el palet terminado. Es compatible con sistemas estándar de transporte y se integra en líneas de embotellado usadas que manipulan cajas de botellas de vidrio. El sistema se adapta a la producción de bebidas donde se manejan múltiples formatos de botella en cajas para su distribución. Ejemplos típicos de integración: Aguas arriba: selladora de cajas por hot-melt (p.ej. TE-CO 607-98) Aguas abajo: envolvedora automática de palets (p.ej. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Estado de la Máquina e Historial de Mantenimiento Este equipo se ofrece como listo para funcionar dentro del contexto de una línea completa. Se presenta como un paletizador de segunda mano funcional y apto para integración inmediata en flujos de envasado industrial y producción de bebidas.

Gamybos metai: 2017, būklė: labai geros būklės (naudotas), Kompletna linia do filetowania ryb płaskich Baader 176 Ta kompletna linia do filetowania ryb płaskich została zakupiona jako nowa w 2017 roku i była używana przez 1 rok. Linia składa się z następujących urządzeń: Fodpfjic Rc Ajx Ac Depf - Maszyna do filetowania ryb płaskich Baader 176 - Ostrzarka Baader 61 - Przenośnik taśmowy podający (elevator) - Stół do trybowania (strona czarna) - Stół do trybowania (strona biała) Maszyna do filetowania ryb płaskich Baader 176 BAADER 176 umożliwia wydajne przetwarzanie wielu gatunków ryb płaskich, zapewniając bardzo wysoką wydajność filetowania. Etapy procesu obejmują odcinanie głowy, patroszenie, filetowanie oraz odcinanie ogona. Wszystko sterowane jest komputerowo, co zapewnia precyzję cięcia. Aby zagwarantować zawsze optymalne cięcia, konieczne jest używanie prawidłowo naostrzonych noży. Maszyna do ostrzenia noży BAADER 62 została zaprojektowana specjalnie do tego celu. Marka: Baader Typ: 176 Rok produkcji: 2017 Przetwarzane gatunki ryb: Stornia/sola/flądra/halibut i podobne Zakres pracy (długość całkowita ryb): ok. 27–55 cm Wydajność: do 65 ryb/min. Obsługa: 1 operator Zużycie wody: ok. 10 l/min. Moc: 3,8 kW Wymiary: 2.600 x 2.250 x 2.300 mm Waga: 1.800 kg Ostrzarka Baader 61 Maszyna ta jest specjalnie przeznaczona do ostrzenia noży obrotowych stosowanych w maszynach Baader do przetwórstwa ryb i mięsa. Aby sprostać wymaganiom praktyki, umożliwia ostrzenie znacznie szerszego zakresu wymiarowego. Ostrzarki BAADER są niezbędnym wyposażeniem pomocniczym, ponieważ tylko ostre noże zapewniają dokładność i czystość cięcia wymaganą przez profesjonalistów. Zakres pracy Wszystkie noże okrągłe o średnicy 90–400 mm stosowane w maszynach BAADER.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 23 kg, Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: 20161500027, Angų pjovimas iki 400 mm gylio galima atlikti keliais darbo etapais. Tinka išpjovų ir kanalų formavimui betone ar mūre. Optimizuotas variklio našumas dėka efektyvios cilindro konstrukcijos, skaitmeninės uždegimo sistemos ir X-Torq variklio technologijos. Pjovimo diskų pora su labai stabiliu branduoliu ir puikiu pjovimo efektyvumu. Fpsdpfx Acsxnm Ihj Dof

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, * Nauja mašina * Pagaminimo metai 2025 * Yanmar mažos emisijos variklis 3TNV88 su V etapu (TIER 5) – galia 18,0 kW (24,6 AG) * Darbinė masė 3.720 kg * 300 mm guminių vikšrų grandinė * Monoblokas strėlė * Strėlė 1520 mm * Planiravimo peilis Fedjxazpkepfx Ac Dopf * Pilnai sukomplektuota hidraulinė sistema * Strėlės cilindras su vamzdžių trūkio vožtuvu ir perkrovos įspėjimu * Koto cilindras su vamzdžių trūkio vožtuvu * Mech. greito keitimo įrenginys MS03 * 2 x kasimo kaušai 300 mm ir 600 mm * 1 x hidraulinis griovių valymo kaušas 1.200 mm * 3 metų garantija

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, * Nauja mašina Fpedsxazy Aopfx Ac Def * IFM ekranas (imobilaizeris, funkcijų perjungimas) * Strėlė 1.300 mm * 300 mm guminiai vikšrai * Darbinis svoris 2.720 kg * Variklio galia 15,6 kW * Yanmar 3TNV70 variklis, ES V etapas * AM/FM radijas * Mechaninis greitkablys MS03 * 2 x kasimo kaušai (300 mm ir 600 mm) * 1 x hidraulinis griovių lyginimo kaušas (1.200 mm)

Būklė: naudotas, Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S, našumas iki 7000 l/val. Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S (našumas iki 7000 l/val.) – tai modernus sprendimas pieno produktų ir sulčių aseptiniam išpilstymui. Linija skirta 200 ml Slim Brick pakuotėms pildyti, užtikrina aukštą gamybos efektyvumą bei produkto sterilumą viso pakavimo proceso metu. Naudotos aseptinio išpilstymo linijos Tetra Pak A3 FLEX ypatybės Užpildymo linija geba užtikrinti iki 7000 litrų per valandą našumą, todėl atitinka aukštus saugos ir kokybės standartus. Asepinė sistema apsaugo nuo bakterinės taršos, todėl ši linija idealiai tinka jautrių skysčių pakavimui. Linijoje įrengta konvejerio sistema, kuri sklandžiai transportuoja pakuotes tarp skirtingų gamybos etapų, taip užtikrinant nenutrūkstamą veiklą. Linijoje esantys įrenginiai Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim pildymo modulis (2006 m.) Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX pagrįsta Tetra Pak A3 FLEX užpildymo moduliu, kuris aseptiškai pildo 200 ml Slim pakuotes. Įrenginys naudoja pažangią sterilizavimo technologiją, garantuojančią mikrobiologinį produkto saugumą. Užpildymo procesas užtikrina tikslumą, mažina nuostolius ir leidžia preciziškai dozuoti. Tetra Pak Straw Applicator 22 (2009 m.) Tetra Pak Straw Applicator 22 automatiškai pritvirtina šiaudelius prie 200 ml Brick pakuočių. Šio įrenginio integracija į liniją leidžia greitai ir tiksliai uždėti šiaudelius, pagerinant galutinio produkto ergonomiką vartotojui. Srauto valdymas ir kaupimas: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (2010 m.) Fpodpfx Acjv Ew Iqe Dsf ACHX30-0500-47M akumuliatorius reguliuoja talpų transportavimą tarp atskirų gamybos etapų ir optimizuoja gamybos srautą. Šis komponentas palaiko nenutrūkstamą darbo eigą, apsaugo nuo sąstingių ir palaiko pastovų našumą net ir keičiantis vėlesnių įrangos dalių darbo greičiui. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (2003 m.) Tetra Pak Cardboard Packer 70 automatiškai pakuoja Brick pakuotes į transportavimo dėžes. Ši automatizuota sistema užtikrina greitą ir efektyvų pakavimą, apsaugo produkciją transportavimo metu ir palengvina logistiką. Aseptinio išpilstymo procesas naudojant Tetra Pak A3 FLEX liniją Visa sistema atlieka aseptinį išpilstymą – technologiją, kuri leidžia išlaikyti gaminio sterilumą be šaldymo. Konkrečiai, pakuotė yra sterilizuojama prieš užpildymą, taip išvengiama bakterinės taršos ir užtikrinamas ilgas galiojimo laikas. Saugumas ir atitiktis reikalavimams Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX aprūpinta moderniomis saugos sistemomis, kurios apsaugo operatorius ir gaminį viso proceso metu. Visi įrenginiai atitinka maisto pramonėje taikomus sanitarinius ir higienos reikalavimus, užtikrinant saugią gamybą pagal tarptautinius standartus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Parduodamas naudotas atnaujintas oro kompresorius CMC CWA11-800, 40 bar Bendrosios savybės Fpodpfx Acewcf Ewe Dsf Naudotas oro kompresorius CMC CWA11-800, 40 bar pasižymi aukštu našumu kaip bealyvė, trijų pakopų įranga, idealiai tinkanti pramoninėms aplinkoms, kuriose reikalingas aukštos kokybės suslėgtas oras. Šį modelį CMC gamino 2010 m. oro suspaudimo sistemoms, veikiančioms iki 40 bar darbinio slėgio. Kadangi įrenginyje naudojamos sausai dirbančios cilindrų sistemos, vidinis tepimas nereikalingas. Todėl šį kompresorių galima naudoti kritinėse taikymuose, kur būtina visiškai išvengti oro užteršimo. Patikima konstrukcija užtikrina ilgalaikį patvarumą ir pastovų veikimą. Techninės eksploatacinės charakteristikos Naudotas oro kompresorius CMC CWA11-800, 40 bar turi tris cilindrus dviejose suspaudimo pakopose. Oro įsiurbimas vyksta esant atmosferos slėgiui; įrenginys veikia aplinkos temperatūroje nuo +1 iki +35 °C, tad tinka įvairioms aplinkos sąlygoms. Sistemos įsiurbimo našumas yra 800 m³/val., o didžiausias pasiekiamas slėgis – 42 bar. Kompresoriui jėgą suteikia 132 kW (180 AG) trifazis elektros variklis, veikiantis 710 sūk./min., 400 V įtampa ir 50 Hz dažniu. Dėl to kompresorius užtikrina didelį efektyvumą ir patikimumą net ir esant didelėms apkrovoms. Aušinimo sistema ir šiluminis valdymas Optimaliai temperatūrai palaikyti naudotas oro kompresorius CMC naudoja vandeniu aušinamą sistemą tiek cilindrams, tiek suspaustam orui. Šilumą tarpiniame ir galutiniame suspaudimo etape išsklaido variniai vamzdeliai ir žalvarinės plokštelės šilumokaičiai. Pavariniu būdu valdomas alyvos siurblys cirkuliuoja tepalą per atskirą šilumokaitį, taip pagerindamas aušinimo efektyvumą. Papildomai, įkaitinimo rezistorius stabilizuoja šilumines sąlygas paleidimo metu. Šių sprendimų derinys užtikrina mažesnę terminę apkrovą ir ilgesnį komponentų eksploatavimo laiką, kartu garantuodamas optimalų efektyvumą viso filtravimo ciklo metu. Mechaninė įranga ir funkcinės dalys Naudotam oro kompresoriui CMC suprojektuotas bazinis rėmas su keturiomis antivibracinėmis kojomis, leidžiančiomis įrenginį statyti tiesiai ant grindų be papildamo pamato. W formos kompresoriaus blokas komplektuojamas su sausais cilindrais ir stūmokliais, turinčiais PTFE užpildytus sandarinimo žiedus, todėl, priešingai nei su alyva tepamuose sistemose, šioje konstrukcijoje išvengiama alyvos užteršimo. Nerūdijančio plieno įsiurbimo ir išpūtimo vožtuvai aprūpinti automatiniais iškrovimo mechanizmais, leidžiančiais realizuoti apkrovos/nuo apkrovos režimus. Variklis ir kompresorius sujungti trapeciniais diržais, kurie palengvina techninę priežiūrą. Įsiurbimo pusėje sumontuotas triukšmą slopinantis filtras, o saugumą operatoriui didina apsauginis gaubtas. Saugos įranga, stebėjimas ir išdėstymas Naudotame oro kompresoriuje CMC įdiegta išsami saugos ir stebėjimo sistema.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Monobloc de remplissage d’occasion CUSTOM ALPHA 32 32 8 – 11 000 BPH Le monobloc de remplissage d’occasion Custom Alpha 32-32-8 permet l’embouteillage de boissons gazeuses et d’eau, plate ou pétillante, dans des contenants PET via un procédé isobarométrique. Ce modèle, fabriqué sur mesure en 2004, atteint une cadence de production de 11 000 bouteilles/heure au format 0,25 L, avec des vitesses réduites pour les formats supérieurs. Caractéristiques techniques principales Le monobloc de remplissage d’occasion CUSTOM ALPHA 32 32 8 – 11 000 BPH fonctionne avec une rotation dans le sens horaire et intègre trois sections principales : rinçage, remplissage et capsulage, garantissant ainsi un déroulement fluide du processus de production. Section de rinçage du monobloc Custom Alpha 32-32-8 d’occasion La machine utilise 32 pinces pour la manipulation des bouteilles et effectue un traitement unique de nettoyage interne avant le remplissage. Ainsi, l’élimination des étapes de lavage supplémentaires optimise l’efficacité et réduit les temps de cycle, permettant une production plus rapide. Section de remplissage Fjdpfsv Ng Uhjx Ac Dopf Le module de remplissage intègre 32 valves de remplissage isobarométriques à buses fixes, maintenant un flux de liquide constant et contrôlé. Ce système offre une grande précision de dosage et minimise les risques de sur-remplissage ou de pertes produit, assurant ainsi exactitude du remplissage et réduction du gaspillage. Section de capsulage sur le monobloc Custom Alpha 32-32-8 d’occasion Le système de capsulage intégré est conçu pour des bouchons à vis plastique et utilise 8 têtes de capsulage. Il est compatible avec les cols 1881 et 1810. Ce système garantit la pose sécurisée des bouchons, assurant une fermeture hermétique et la protection du produit embouteillé, optimisant ainsi la sécurité du conditionnement. Formats et productivité Le monobloc de remplissage Custom Alpha 32-32-8 d’occasion traite différentes capacités de bouteilles, sa productivité s’ajustant en conséquence : il atteint 11 000 bouteilles/heure au format 0,25 L et 4 900 bouteilles/heure au format 1,5 L ; les formats intermédiaires tels que 0,33 L et 0,50 L affichent des cadences proportionnelles. Cette polyvalence permet de s’adapter à divers besoins de production. Données électriques et dimensions Tension de fonctionnement : 380 V – 50 Hz, puissance 6 kW. Dimensions : - Largeur : 3 150 mm - Longueur : 4 200 mm - Hauteur : 2 500 mm Sécurité et durée de vie du monobloc Custom Alpha 32-32-8 d’occasion Le monobloc Custom Alpha 32-32-8 est équipé de dispositifs de sécurité conformes aux normes en vigueur, renforçant la fiabilité en service. La machine reste opérationnelle jusqu’à fin 2026, offrant encore plusieurs années d’utilisation avant la nécessité d’un remplacement ou d’une modernisation – un investissement intéressant compte tenu de cette longévité. Cette solution technique assure fiabilité et rendement pour les embouteilleurs recherchant une installation isobarométrique efficace. De plus, elle est compatible avec divers types de bouteilles PET et idéale pour la production à moyenne échelle. Enfin, sa conception garantit efficacité et performance sur le long terme.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Naudotas Combiblock Sidel SBO 20 Universal, našumas 36 000 butelių/val. Naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, kurio našumas siekia 36 000 butelių per valandą, yra integruota išpilstymo sistema, sujungianti pūtimo, užpildymo ir uždarymo funkcijas viename įrenginyje. Ši mašina skirta PET butelių gamybai, o jos pajėgumas – iki 36 000 butelių per valandą. Sidel SBO 20 Universal pūstuvė turi 20 formų, leidžiančių užtikrinti efektyvią ir nenutrūkstamą gamybą. Sistema komplektuojama su preformų padavimo bunkeriu ir išrikiavimo moduliu, garantuojančiu pastovų žaliavos srautą gamybos procese. Europa WM 60 užpildymo/uždarymo blokas integruotas Combiblock įrenginyje, kas optimizuoja erdvės panaudojimą ir sumažina perdavimo laiką tarp pūtimo ir užpildymo etapų. Toks kompaktiškas dizainas didina eksploatacinį efektyvumą ir sumažina užteršimo riziką. Sistema naudota natūralaus mineralinio vandens išpilstymui į 0,5 l butelius, su 26,6 mm Alaska tipo kaklelio modifikacija. Mašinos žingsnis – 113 mm, pritaikytas specifiniams gamybos poreikiams. Šiuo metu įrenginys sandėliuojamas, paruoštas montuoti ir naudoti naujoje gamybinėje linijoje. Prieš paleidžiant rekomenduojama atlikti pilną techninę apžiūrą, kad būtų užtikrintas optimalus darbas. Maitinimo įtampa – 400 V, dažnis – 50 Hz (standartas daugelyje pramoninių įmonių). Skubus Combiblock sistemos prieinamumas – puiki galimybė įmonėms greitai padidinti gamybinius pajėgumus. Combi sistemos pranašumai, lyginant su tradicine sistema Combi sistema, tokia kaip naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, turi daug pranašumų prieš tradicinius sprendimus, kai kiekviena operacija atlieka atskira mašina (pūtimas, užpildymas ir uždarymas). Visų pirma, kompaktiškas dizainas žymiai sumažina užimamą plotą, o tai leidžia efektyviau išnaudoti erdvę bei dažnai mažina infrastruktūros sąnaudas. Be to, Combi sistema pašalina tarpinio konvejerio ir kaupimo zonų poreikį tarp atskirų etapų. Tokia proceso supaprastinta schema mažina techninės priežiūros išlaidas, sumažina užstrigimų ar gedimų riziką ir didina visos linijos efektyvumą. Tarpinių etapų nebuvimas taip pat sumažina užteršimo galimybę, kas yra itin svarbu maisto ir gėrimų sektoriuje. Integruotas pūtimo, užpildymo ir uždarymo procesas trumpina gamybos laiką, nes visi veiksmai vyksta nepertraukiamai. Tai leidžia didinti bendrą linijos greitį ir valandinį našumą. Didėjantis efektyvumas reiškia ne tik aukštesnį produktyvumą, bet ir žymiai mažesnes energijos ir eksploatacijos sąnaudas. Fsdpfxsvgu D So Ac Djpf Galiausiai, Combi sistema reikalauja mažiau personalo linijos valdymui ir priežiūrai, nes visos operacijos stebimos per centralizuotą valdymo pultą. Tai supaprastina darbo procesus ir palengvina kokybės kontrolę viso gamybos ciklo metu.