Sulenkite Formavimo pirkti naudotą (947)

Būklė: geras (naudotas), Keturpusės obliavimo staklės tiektuvas su hidrauline pavara TECHNINIAI PARAMETRAI Pjdpfex Svn Iex Af Uopr Darbinis plotis: 300 mm Darbinis aukštis: 200 mm 6 medžiagos tiekimo grandinės Tiektuvo pavara hidraulinė Padavimo greitis: 60 m/min

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2021, Tiesiogiai iš uždarytos mėsos nepanaudojančios gamyklos, atidarytos 2021 m. Visa įranga beveik nauja, pagaminta 2021 ir 2022 m., turinti labai mažą darbo valandų skaičių. Galima parduoti kaip visą liniją. Kaina taikoma tik galutiniams vartotojams. Naujos įrangos kaina iš GEA – £1,66M. Pjdpeyvav Njfx Af Ujpr

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2021, Tiesiogiai iš uždarytos mėsos nepanaudojančios gamyklos, atidarytos 2021 m. Visa įranga beveik nauja, pagaminta 2021 ir 2022 m., turinti labai mažą darbo valandų skaičių. Galima parduoti kaip visą liniją. Kaina taikoma tik galutiniams vartotojams. Naujos įrangos kaina iš GEA – £1,66M. Pedpfx Afeyvau Ee Uepr

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Retai pasitaikantis ir puikios būklės. Pedpfxsx U A Awe Af Uspr

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 120 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2022LW160, Linija za profiliranje s brzim valjanjem. Opremljena alatima za proizvodnju GELAN i SCHUCO metalnih profila koji se koriste u izradi PVC okvira za prozore. Brzina stroja do 55 m/min pri proizvodnji profila duljine 6 m. Maksimalna debljina materijala za obradu je 2,5 mm. Promjer gornje i donje osovine je 60 mm, razmak između postolja 360 mm, individualni reduktor za svaku stanicu s pogonom putem dva kardana. Pogon na gornjoj i donjoj osovini za svaku stanicu. 15 radnih postolja + dvije stanice za ravnanje („turske glave“). Svi valjci za alat imaju površinsku tvrdoću 62 HRC. Također, svi pomoćni valjci i osovine koji su u kontaktu s materijalom indukcijski su kaljeni na tvrdoću 58-62 HRC (valjci stola za istovar i horizontalnog akumulatora). Sustav za pozicioniranje s letećim rezanjem (servo motor DELTA 7,5 kW + kuglični vijak + linearne vodilice). Duljina proizvoda se podešava putem HMI. Hidraulični sustav rezanja. Stol za istovar s automatskim sustavom za izbacivanje, transport i odvajanje profila (kontinuirana proizvodnja bez zaustavljanja). Horizontalni ulazni akumulator za trakasti materijal omogućava kontinuiranu proizvodnju bez prekida, opremljen držnim valjcima. Individualni pogoni. Dvostrani hidraulični odvijač. Opremljena sustavom za kontinuirano ink-jet označavanje KONING (Njemačka). Automatski sustav slaganja nije montiran (vidjeti slike). Stroj ima sustav za recirkulaciju hlađenja i podmazivanja na svih 15 stanica. Elektronske komponente: SIEMENS (PLC, sklopnici), SCHNEIDER (sklopnici), DELTA (Tajvan pogoni i servo). Glavni elektromotori: Siemens Psdpfeyw Rzajx Af Uspr Ležajevi: SKF Mehanički okvir je napregnuto otpusten i obrađen glodanjem. Stroj je korišten za testnu proizvodnju i preradio je samo 250.000 m materijala (stroj je praktički nov). Stroj je instaliran i priključen na električnu energiju. Moguće je testirati rad stroja na licu mjesta. Cijena se odnosi na stroj rastavljen i utovaren na kamion. Uključena je kompletna detaljna dokumentacija za postavljanje alata za svaki profil (detaljni crteži valjaka). Model: LW160 Napojni napon: 380 V Instalirana snaga: 73,5 kW (pri proizvodnji trake debljine 2 mm stroj troši samo 40% snage) Frekvencija: 50 Hz Težina: 16.500 kg Struja: 160 A Serijski broj: 2022LW160 Godina proizvodnje: 2022 Godina montaže na lokaciji: 2023

Būklė: geras (naudotas), Height: 2500 mm Ppjdjvnb Ruopfx Af Usr Width: 1300 mm Length: 3700 mm Power supply: Electric, 400V 50Hz 3-phase (3N) Total power: 11 kW Main material: Stainless, acid-resistant steel Belt width: 400 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, LFM Lock Former Machine is one of the most highly demanded machines among our customers. It is designed for forming various ventilation profile connections such as the Pittsburgh lock, standing seam, single hem, double hem, locking pin, and elbow radius elements. These connection types are widely used in the construction of both industrial and civil buildings. A key advantage of our lock former compared to other machines is its capability to produce pipe locks, making it suitable for round duct and pipe production. As a result, our customers can avoid additional investment in separate pipe locking equipment and eliminate the need for extra production space. The LFM machine features 7 pairs of tempered forming rolls, ensuring longevity and enabling the production of multiple types of ventilation locks. The ventilation element manufacturing process starts with Pittsburgh lock and single hem formation using the LFM lock former. After production of the profiles, the single hem lock is inserted into the Pittsburgh lock and closed either manually (with a hammer) or using a Pittsburgh lock closing machine. After these steps, the ventilation element is ready for use. Operation of the LFM lock former is simple and user-friendly, thanks to integrated ruler guides that help position the metal correctly for each required profile. The LFM machine is available with either a 380V (1.5kW motor) or 220V (1.1–1.5kW motor) power supply, depending on customer requirements. It is compatible with color-coated steel sheets as well as stainless steel. Ppedpfx Afef Epzcs Usr We have been manufacturing lock forming ventilation machines since 2008 and offer proven, ready-to-go solutions to help you stay ahead. Dimensions: 1100 x 510 x 1000 mm Weight: 300 kg Maximum working metal thickness: 1.2 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Metallverkleidungs-Produktionslinie „Soffit“ SPM-1 auto Die Metallverkleidungs-Produktionslinie „Soffit“ SPM-1 auto ist eine hervorragende Lösung für Unternehmen, die sich mit der Herstellung von Metallfassadenverkleidungen und Metallelementen für verschiedene Gebäude und Konstruktionen beschäftigen. Soffit-Profile sind besonders beliebt für den Einsatz an Giebeln, Traufen und Dachböden. In ungeperforierter Ausführung eignen sie sich ebenfalls zur Fassadenverkleidung in unterschiedlichsten Ausführungen. Perforationslöcher ermöglichen eine zusätzliche Belüftung des Dachraums und sorgen somit für optimale Bedingungen des Dachsystems. Die Luftzirkulation beugt Kondensatbildung und übermäßiger Feuchtigkeit vor und hilft, Korrosion von Metalldachziegeln oder Trapezblechen zu verhindern. Die Metallverkleidungslinie Soffit SPM-1 auto ist eine vollautomatische Produktionslinie. Die Anlage kann sowohl als eigenständige automatische Einheit – bestehend aus einem Profilierwerk mit automatischem System und einer automatischen Profilguillotine – oder in Kombination mit einem Abwickler ausgeliefert werden. Der Metallabwickler kann manuell für Coilgewichte bis zu 800 kg, oder automatisch mit Loopregelung und Drehzahlsteuerung für Coils bis zu 1.500 kg ausgeführt werden. Technische Daten: Abmessungen (mm): 6650 x 1200 x 1600 Gewicht (kg): 2.900 Antriebsleistung Profilierwerk: 3 kW, 380V Antriebsleistung Guillotine: 1,1 kW Ppodpfswwip Ajx Af Uor Maximale Blechdicke (mm): 0,6 Anzahl Umformstufen: 18 Walzendurchmesser (mm): 55 Arbeitsgeschwindigkeit (m/min): 10–15 Die automatische Soffit-Profilierlinie SPM-1 auto produziert Paneele in beliebiger Länge. Die Maschine verfügt über 18 Walzenpaare und sichert dadurch eine hohe Produktqualität. Am Endstand der Profilieranlage befindet sich ein spezielles Perforationsmodul, das die Perforationslöcher während des Umformprozesses einbringt. Die Nutzung der Maschine ist mit oder ohne dieses Modul möglich, sodass Paneele je nach Kundenwunsch mit oder ohne Perforation gefertigt werden können. Für die Walzen verwenden wir legierten Werkzeugstahl und fertigen diese auf hochpräzisen CNC-Drehmaschinen – dies garantiert maximale Produktqualität. Die Profilguillotine befindet sich am Ausgang der Maschine und wird elektrisch angetrieben. Der Elektroantrieb der Schere bietet im Vergleich zu pneumatischen oder hydraulischen Systemen anderer Hersteller eine besonders zuverlässige Lösung für den kontinuierlichen Betrieb. Die Arbeitsgeschwindigkeit der Linie beträgt 10–15 Meter pro Minute und kann programmatisch angepasst werden. Technische Spezifikationen: Materialbreite (mm): 409 Materialdicke (mm): 0,4–0,6 Motorleistung (kW): 3 + 1,1 Umformgeschwindigkeit (m/min): 10–15

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Nauja snap-lock (fiksatoriaus tipo) stogo panelių ruloninė formavimo staklė SL-1 Snap-lock stogo panelių ruloninė formavimo staklė SL-1 yra mūsų įmonės sukurta ir pagaminta kaip viena pagrindinių įrangų metalinių stogo panelių gamybai. Ši staklė gamina stogo paneles su savaime užsidarančiu, šoniniu užraktu (snap-lock sistema). Pagrindinis tokios užrakto sistemos privalumas – paprastas montavimas: norint sujungti dvi paneles, tereikia viršutinę detalę uždėti ant apatinės ir prispausti – tuo metu girdimas specifinis spragtelėjimo garsas. Todėl sistema ir vadinama savaime užsidarančiu užraktu. Lyginant su standartinėmis „standingo falco“ tipo panelėmis su mechaniniu užraktu, kurias reikia užverti specialiais įrankiais ar įranga, snap-lock paneles galima sumontuoti žymiai lengviau ir nereikia papildomų, brangių įrenginių. Panelės tvirtinti prie stogo konstrukcijos galima naudoti standartinius savisriegius varžtus – tam ruloninė staklė vienoje panelės pusėje padaro specialias tvirtinimo skylutes. Toks paprastas gaminio dizainas padeda sutaupyti lėšų ir supaprastina montavimo procesą – nereikia išlaidauti perkant fiksavimo spaustukus, kaip įprastinių mechaninio užrakto „standingo falco“ sistemų atveju. Taigi, snap-lock stogo paneles lengva sumontuoti, nereikia aukštos kvalifikacijos darbuotojų ir sumažinamos papildomos įrangos įsigijimo išlaidos. Panelių bendras aukštis – 31 mm. Pagal kliento užsakymą galime pagaminti įrangą ir 26 mm aukščio panelėms. Staklė turi 10 formavimo volų porų. Viena iš volų turi specialius išmušimo elementus tvirtinimo skylutėms suformuoti, skirtoms tolesniam montavimui. Pjovimo įrankiai gaminami iš įrankinio plieno, jie termiškai apdorojami ir poliruojami – taip užtikrinamas ilgalaikis darbas. Didžiausias metalo plotis – 700 mm, mažiausias – 250 mm. Snap-lock stogo panelių ruloninė formavimo staklė SL-1 yra paprastai reguliuojamo pločio – norint pakeisti gaminamos panelės plotį, pakanka pasukti specialią rankeną. Ruloninio gaminio ilgis – neribojamas. Gamybos sparta (m/min.): apie 7. Papildomos pasirinktinės funkcijos: - kryžminio pjovimo peilis; - ilgio matavimo prietaisas; - profiliuotų panelių volai; Pagal kliento pageidavimą snap-lock formavimo staklę galima komplektuoti su automatizavimo sistema ir elektrinėmis žirklėmis panelių pjovimui. Standartinėje savaime užsidarančio užrakto formavimo staklės SL-1 komplektacijoje yra apsauginiai gaubtai, skirti apsaugoti darbinei įrangai nuo pašalinių objektų. Ppjdpfx Afsiuz T Ij Uer Snap-lock staklė tinka darbui su įvairiais metalais: cinkuotu plienu, variu, aliuminiu, dažytu skardos metalu ir kt.

Gamybos metai: 2023, būklė: naujas, Wir bieten eine brandneue, vollautomatische Rollformanlage zur Herstellung von Wellblech-Profiltafeln an. Je nach Kundenwunsch fertigen wir Anlagen für Profilhöhen von 10, 20, 35, 44 oder 57 mm. Einige Anlagen sind sofort ab Lager verfügbar. Die Linie ist mit einem elektrischen Abwickler für Coils bis 10 Tonnen, einem Rollformteil, einer hydraulischen Trennschere sowie einem Tafellängsstapler für Längen bis 10 Meter ausgestattet. Darüber hinaus fertigen wir auf Anfrage individuell angepasste Rollformanlagen, Metalldachziegelanlagen, Querteilanlagen, Längsteilanlagen und weitere Spezialmaschinen. Psdpokhaadefx Af Ujpr Für weitere Informationen zu unseren Maschinen wenden Sie sich bitte an unseren Vertrieb.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Stehfalz-Dachprofilmaschine F3-39 (1,5 Zoll) Die Stehfalz-Dachprofilmaschine F3-39 ergänzt sinnvoll unsere Produktlinie für Maschinen zur Herstellung von Doppelstehfalz-Dachpaneelen. In Europa ist die gängigste Falzhöhe 25 oder 27 mm, aber außerhalb Europas, insbesondere in Teilen Amerikas und Kanadas, erfreuen sich Stehfalz-Dachpaneele mit 39 mm Falzhöhe großer Beliebtheit. Deshalb hat sich unser Unternehmen entschieden, auch Anlagen für diesen Bedarf zu fertigen, um die Vertriebsmöglichkeiten zu erweitern und unsere Produkte weiteren Kunden bereitzustellen. Die F3-39 ist standardmäßig mit zusätzlichen Walzen zur Clip-Relief-Prägung ausgestattet. Clip-Relief ist eine kleine Sicke nahe am Falzbereich, die es ermöglicht, Befestigungsclips unsichtbar unter dem Paneel zu positionieren. Die Stehfalzmaschine F3-39 verfügt über 8 Walzenpaare zur Formgebung des Hauptfalzes sowie eine neunte Station zur Herstellung des Clip-Relief-Elements. Walzen und Maschinenrahmen sind im Vergleich zur Standardausführung (F3) zusätzlich verstärkt und ausgerüstet mit größeren Walzendurchmessern zur Bearbeitung einer 39 mm (1,5 Zoll) Falzhöhe. Trotz dieser Erweiterungen ist die Stehfalz-Dachprofilmaschine F3-39 mobil einsetzbar. Kunden können sie direkt auf die Baustelle transportieren und dort verwenden – auch direkt vor Ort auf dem Dach. Dies reduziert sowohl Transportschäden an den Paneelen als auch Transportkosten erheblich. Mit unserer F3-39 Maschine können Sie folgende Paneelgeometrie fertigen (Paneelzeichnung auf Anfrage verfügbar). Die F3-39 kann Paneele mit oder ohne Clip-Relief je nach Kundenwunsch herstellen. Verwendbar ist die Maschine gleichermaßen für beschichtete und unbeschichtete Materialien – geeignet für Stahl-, Kupfer-, Aluminium- oder Zinkbänder. Der Walzenspalt ist variabel einstellbar, sodass verschiedene Materialstärken verarbeitet werden können. Das System zur Breitenverstellung der Paneele ist einfach handhabbar – der Bediener dreht dafür lediglich das Einstellrad. Als zusätzliche Optionen sind erhältlich: Psdsq U N T Rspfx Af Uepr - Längenzählvorrichtung zur Stückzahl- und Längenvorwahl für die Paneelfertigung - Querschneidemesser für den Metallschnitt - Walzensätze für die Herstellung gerippter Paneele - Bodenabcoiler - Handschließgeräte für die Falzschließung - Gleitclip-Former - Festclip-Former Darüber hinaus bieten wir weitere Fertigungsmaschinen für die Metallbedachung an: - Stehfalzmaschine F3 für 25 mm Falzhöhe - Stehfalzmaschine F3-27 für 27 mm Falzhöhe - Snap-Lock-Dachprofilmaschine SL-1 - Automatische Snap-Lock-Dachprofilmaschine SL-1 auto

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1973, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, Nuotraukoje pavaizduotas kampavimo įrenginys parduodamas, darbinės būklės, su visais įrankiais komplekte. Podpexur Adjfx Af Uepr

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Pavarų staklės WS 1250 CNC yra konstrukcija panaši į Lorenz LS 1000 arba LS 1250 modelius, suprojektuota kaip universali mašina ir naudojama krumpliaračių bei transmisijų technologijų gamyboje, atliekant krumpliaračių pjovimo proceso darbus. Techniniai duomenys Skersmuo: 1250 mm Modulis: 12 mm Danties plotis: 210 mm Matmenys: 3 750 x 2 500 x 3 600 mm Mašinos svoris: apie 19 000 kg *Pateikta informacija ir duomenys yra be įsipareigojimų, galimas išankstinis pardavimas. Ppedpfx Aoyw Hxnef Usr Ypatybės: Mašina aprūpinta skaitmenine CNC valdymo sistema Siemens 840 D tipu, skaitmeniniais servovarikliais bei pavarų stiprintuvais. Valdymo spinta su kondicionieriumi. Sinumerik 840 D: PCU 50, 566 MHz, 256 MB RAM, NCU 572.4, 3 ašių/veleno NC atmintis 2,5 MB, PLC atmintis 96 KB, 19 colių plokščiasis valdymo pultas OP 10 C, 10,4 colių plokščiasis ekranas, elektroninis rankinis ratukas tiesinėms ašims, diagnostinė sistema klaidų, įspėjimų ir informacinių pranešimų rodymui.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Otto Kremmling tipo oka Automata 600/7 marcipano minkštos masės dozuotojas ir formavimo įrenginys. 25 kg marcipano blokai dedami į vidų, suspaudžiami per volą ir formuojami štampuose, po to masė nukreipiama į aušinimo sistemą. Pjdpoylbz Sofx Af Ujpr

Gamybos metai: 1990, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodamas visiškai veikiantis naudotas Heinola skiedrų skaldytuvas su bruso centrinimo konvejeriu. Skaldytuvas aprūpintas dviem 132 kW elektros varikliais. Brošiūra pridedama prie skelbimo. Ppjdoyikvwopfx Af Usr

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Complete board sizing line consisting of roller conveyors, a destacking device, a transfer table, a Haist saw, a Weinig Hydromat 22 AL four-sided planer with tooling, and a stacker. Pedpfx Afewz Id Ts Ujpr

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Komplette – schlüsselfertige Rollformanlage für die Herstellung von perforierten Gerüstbohlen mit hoher Präzision und Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen. Diese Rollformanlage für Gerüstbohlen ist für die Produktion von perforierten Stahlbohlen konzipiert, die in Gerüstsystemen und Bauanwendungen eingesetzt werden. Das System bietet eine schlüsselfertige Gesamtlösung von der Coilzuführung bis zur fertigen Bohle. Entwickelt für die kontinuierliche industrielle Fertigung, gewährleistet die Anlage hochpräzise Formgebung, gleichbleibende Perforationsqualität und zuverlässigen Dauerbetrieb. FERTIGUNGSKAPAZITÄT Die Anlage ist ausgelegt für die Produktion von: - Perforierten Gerüstbohlen - Anti-Rutsch-Bohlenoberflächen - Verschiedene Bohlenbreiten und -längen (anpassbar) ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: - Abwickelhaspel - Richtmaschine - Servozuführung - Mechanische Presse - Perforier- und Prägewerkzeug/-stempel - Rollformmaschine (Mehrstationen-Design) - Trennsystem - Förder- und Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE - Hochpräzises Perforations- und Prägewerkzeug - Servogesteuerte Zuführung für exaktes Stanzen - Mehrstationen-Rollformstruktur für stabile Formgebung - Schweres Maschinenbett für Dauerbetrieb - Modulares und anpassbares Design - Automatisierung mit SPS- und HMI-Steuerung BETRIEBLICHE VORTEILE - Schlüsselfertige Produktionslösung - Hohe Effizienz und Produktionsgeschwindigkeit - Konstante Produktqualität - Flexible Fertigung für unterschiedliche Bohlen-Designs - Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern EINSATZGEBIETE - Bauindustrie - Hersteller von Gerüstsystemen - Produktion industrieller Plattformen - Infrastrukturprojekte REFERENZPROJEKTE Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen erfolgreich gebauter und in Betrieb genommener Produktionsanlagen für Gerüstbohlen in verschiedenen Ländern. Diese Referenzen belegen unsere bewährte Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen und technische Detailinformationen stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung. UNSERE ERFAHRUNG MIT FOLGENDEN ANLAGENTYPEN: - Schutzplanken-Produktionslinien - C-, U-, Z- und Solarprofil-Produktionslinien - Querträger-Produktionslinie für Logistiklager - Kabeltragsystem-Produktionslinie - Marktregal-Produktionslinie - Produktionslinie für abgehängte Metalldecken - Solarrahmen- und Montagesystem-Produktionslinie - Gehäuse- und Deckel-Produktionslinie für Leuchten Pedpfx Afoyzfyfe Uopr - Heizkörper-Deckel- und Seitenteile-Produktionslinie - Metallgitter- und -bohlen-Produktionslinie - Metalltür- und Türzargen-Produktionslinie - PVC-Fenster-Gipskartonprofil-Produktionslinie - Anwendungen in Landwirtschaft und Tierhaltung - Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge - Lackieranlagen-Panel-Produktionslinie - Anwendungen in der Automobilindustrie - Coil-Stanztechnik - Anwendungen in der Hausgeräteindustrie

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompletna i gotowa do użytku linia profilująca do produkcji barier drogowych i ochronnych o wielu opcjach profilowania. Ppedpfeyzfi Tjx Af Uor Bosporas Machinery jest producentem linii do obróbki taśm oraz linii profilujących, dostarczającym wydajne i dostosowane do indywidualnych wymagań rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia profilująca do barier drogowych została zaprojektowana do wytwarzania systemów barier ochronnych autostrad oraz zabezpieczeń drogowych z wysoką precyzją i wydajnością. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” – od podawania kręgu po sztaplowanie gotowego produktu. Linia została zaprojektowana do pracy ciągłej, gwarantując stabilną eksploatację, jednolitą jakość produktu oraz długoterminową niezawodność w wymagających warunkach przemysłowych. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE System umożliwia produkcję różnych profili barier oraz słupków: - Bariera 2-falowa (W Beam) - Bariera 3-falowa - Profil słupka C - Profil Sigma - Profil Omega - Profile Ray A & Ray B KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna obejmuje: - Hydrauliczny rozwijak (o udźwigu 10 ton) - Prostowarka z podajnikiem serwo - Prasa hydrauliczna - Tłocznik i system wykrawania - Profilarka rolkowa - Latająca gilotyna tnąca - System przenośników - Automatyczny system sztaplowania CECHY INŻYNIERSKIE - Wysokoprecyzyjny system profilowania rolkowego - Podawanie serwo dla precyzyjnych operacji wykrawania i formowania - Ciężka konstrukcja maszynowa do pracy ciągłej - Modułowa i konfigurowalna budowa linii - Zaawansowany system automatyki (sterowanie PLC i HMI) ZALETY EKSPLOATACYJNE - Rozwiązanie produkcyjne „pod klucz” - Wysoka efektywność produkcji - Stała jakość wyrobów - Elastyczna produkcja różnych profili - Krótszy czas realizacji w porównaniu do producentów europejskich OPCJE KONFIGURACJI - Różne projekty profili i opcje narzędziowe - Rozbudowa systemu automatyzacji i sterowania - Integracja z liniami do obróbki kręgu - Niestandardowe rozwiązania inżynieryjne OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Systemy bezpieczeństwa autostrad - Projekty infrastruktury drogowej - Budownictwo i roboty publiczne - Przemysłowe systemy barierowe NASZE DOŚWIADCZENIE OBEJMUJE LINIE DO PRODUKCJI: - Barier drogowych - Profili C, U, Z oraz do paneli solarnych - Tras magazynowych dla logistyki - Koryt kablowych - Regałów sklepowych - Sufitów podwieszanych z blachy - Ram i mocowań do paneli słonecznych - Korpusów i pokryw opraw oświetleniowych - Górnych i bocznych osłon grzejników płytowych - Krat i podestów metalowych - Drzwi metalowych i ościeżnic - Profili do płyt gipsowych okien PVC - Zastosowań w rolnictwie i hodowli - Zastosowań dla pojazdów rolniczych - Linii do produkcji paneli do lakierni - Zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym - Operacji wykrawania z kręgu - Zastosowań w przemyśle AGD

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: 4303, spaudimo jėga: 500 t, Hidralmac Four-Column Hydraulic Press – 500 t – 2,100 × 1,500 mm – Stroke 1,000 mm For sale is a four-column hydraulic press manufactured by Hidralmac, offering a press force of 500 t. This machine is engineered for demanding forming processes in continuous industrial operation and, thanks to its multi-cylinder technology, high dynamics, as well as extensive control and monitoring features, provides a precise and high-performance solution for complex applications. ==== Technical Specifications + Information: Hydraulic Four-Column Press – 500 t ==== General Information - Manufacturer: Hidralmac - Model: Four-Column Press - Design: Hydraulic Column Press - Machine Type: Forming Press - Press Force: 500 t (max. 550 t with reserve) - Machine Weight: approx. 39 t - Dimensions (L × W × H): 5,100 × 2,800 × 4,040 mm ==== Working Area - Clearance (W × D): 2,100 × 1,500 mm - Installation Height: 1,500 mm - Stroke: 1,000 mm - Table Height above Floor: approx. 850 mm ==== Table & Ram - Table Size: 2,100 × 1,500 mm (with T-slots) - Ram Size: 2,100 × 1,500 mm - Overall Table Plate Size: approx. 2,750 × 1,600 mm - Overall Ram Plate Size: approx. 2,750 × 1,600 mm ==== Speeds - Approach Speed: 300 mm/s - Return Speed: 300 mm/s - Pressing Speed: - 200 t: 28 mm/s - 300 t: 20 mm/s - 500 t: 6 mm/s ==== Hydraulics & Drive - Total Power Requirement: 62 kW - Return Force: 40 t - Main Cylinders: 2 units Pjdpfodyynvjx Af Uspr - Auxiliary Cylinders: 2 units - Axial Piston Pump: Bosch Rexroth A4VSO125 (ca. 290 l/min) - Hydraulic Block: Rexroth - Oil Tank Capacity: approx. 2,000 l - Pressure Regulation via PLC (min. 50 t) - Pressure Holding Time: 0–900 sec - Energy-saving via automatic pump shut-off when tool closed ==== Ejectors & Additional Systems - Ejector: 4 × 15 t at 250 bar - Ejector Stroke: 300 mm (PLC-adjustable) - Ejector Speed: - Forward: 95 mm/s - Return: 240 mm/s ==== Control & Electrical - Control: Siemens S7-300 - Monitor control with pressure and stroke programming - Storage capacity: up to 200 programs - Electronics: Siemens / Möller - Control panel on swivel arm - Voltage: 400 V / 50 Hz - Control voltage: 24 V ==== Safety & Monitoring - Light sensors by SICK (1,500 mm, front) - Monitoring of hydraulics, pumps, and temperature - Main cylinder synchronisation monitoring with automatic adjustment - Pressure monitoring with automatic return or hold function (± 5%) ==== Construction & Equipment - Main Cylinder Column Diameter: 360 mm - Auxiliary Cylinder Column Diameter: 120 mm - Material: ASTM A36, manufactured according to DIN 8651 - Polycarbonate safety glazing (8 mm) in working area and doors - Liquid channel around the table (25 mm radius) ==== Additional System - Nitrogen compression unit (up to 280 bar, switchable) ===== Forming technology, heavy forming, series production, large part machining, industrial manufacturing Hydraulic press, four-column press, column press, forming press, industrial press, production press.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1999, veikimo valandos: 48 400 h, 1,0 vnt naudota pūtimo formavimo mašina Gamintojas: Fischer - W. Müller Tipas: FMB 3-120 Pagaminimo metai: 1999 Uždarymo jėga: 120 tonų Ekstruderio tipas: 120/24 WT Kaupiamoji galva: BFKS25, maždaug 17,75 kg Su šia mašina galima gaminti statines iki 200 litrų talpos. Ppedpfx Aoynutmof Uer Galimas vaizdo įrašas!

Gamybos metai: 1990, būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodamas visiškai veikiantis naudotas Heinola drožlių gamintojas su rąstų centravimo konvejeriu. Drožlių gamintojas aprūpintas dviem 132 kW elektros varikliais. Brošiūra pridedama prie skelbimo. Ppedpjyg Ruksfx Af Usr

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Maximum gear diameter: 2000 mm Workpiece diameter: 2700 mm Table diameter: 1500 mm Maximum module: 22 Control system: 840D Rotational speed: 3.5 rpm Ppjdpfx Ajx R U Hmef Ujr Maximum table load: 20,000 kg Center distance: 70...1220 mm Stroke length: 30...330 mm Strokes per minute: 10...200 spm Total power requirement: 138 kW Machine weight approx.: 38 t Space requirement approx.: 11x5 m Machine: Full CNC machine with electronic hobbing synchronization for C and D axes and digital INDRAMAT drive technology. Self-rigid welded machine bed construction. Radial axis (X-axis) with hardened guideways, sliding guide with wrap-around, Longitudinal guide with recirculating roller shoes. Precision ground, preloaded ballscrew with backlash-free preloaded nut. Digital AC drive technology with backlash-free gearbox. Linear measurement system for radial positioning. Free-standing machine table with electrohydraulically backlash-free preloaded twin worm gear, segment gear diameter 1365 mm, hydrostatic axial and radial bearings, automatic workpiece weight compensation. Table bore diameter 500 mm continuous, open at the bottom. Water-cooled digital AC servo motors. The machine must be installed on a foundation. Column: Machine column as highly rigid cast construction for 1200 mm axial travel. Axial axis (Z-axis) with hardened guideways, sliding guide, longitudinal guide and wrap-around with recirculating roller shoes. Precision ground ballscrew with backlash-free preloaded nut. Digital AC drive technology. Encoder for axial positioning. Shaping Head: SK 4.1 with hydraulic NC servo drive for shaping spindle movement and gear cutting wheel lift-off, stroke length 330 mm, shaping spindle diameter 160 mm. Hydrostatically mounted shaping spindle, straight and side guidance of the lift-off. Maximum tool diameter: 300 mm. Drive motor power: 30 kW Number of strokes: 10 - 200 spm, stroking speed: 5 - 45 m/min. Shaping spindle speed for working and return stroke can be programmed independently. Spindle speed is constant in the cutting area. Maximum gear cutting wheel speed: 10 rpm, digital AC drive technology. Gear cutting wheel lift-off direction can be manually reversed for internal and external gear cutting. Shaping spindle axis can be manually adjusted up to 50 mm off machine center to avoid return stroke collision of the gear cutting wheel.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2003, Weinig E1 Einlauf für Hobelmaschine. Maximale Werkstücklänge: 6 m Ppjdpfx Aowmcvbef Ujr Minimale Werkstücklänge: 450 mm Vorschubgeschwindigkeit: über 80 m/min Hydraulikaggregat: 5,5 kW Umschaltbar zwischen Dauerbetrieb und getaktetem Vorschub, je nach Bedarf. Bei Bedarf kann auch eine passende Hobelmaschine angeboten werden. A1 Auslauf für Hobelmaschine. Automatische Ablage auf Gurtförderern zur manuellen Stapelung.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2000, Weinig High Mech E6 įvorius + A5 išvorius + krautuvas 1. Weinig pakuotės įvorių ritininis konvejeris. 2. Weinig pakuotės pakreipėjas. 3. Weinig plokščios grandinės skersinio padavimo konvejeris su lentų padavimo įrenginiu. 4. Weinig brokuotų ruošinių rūšiavimo mazgas su ritinėlių trasomis. 5. Weinig EM814 obliavimo staklių įvorius su plokščios grandinės padavėju. 6. Weinig išvoriaus 3 m juostinis pagreitintojas-konvejeris. 7. Ritininis konvejeris su skersinio padavimo grandininėmis stūmiklėmis. Ppodpfx Ajwgbw Rjf Uer 8. Weinig skersinio padavimo buferinis juostinis konvejeris. 9. Weinig plokščios grandinės krautuvas su žirkliniu keltuvu ir ritininiu konvejeriu. 10. Weinig pakuotės išvoriaus ritininiai konvejeriai. Pagal poreikį galima pasiūlyti papildomą Weinig surišimo (pakavimo) sistemą.

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1 x Bertuetti 4-ių volų tešlos formavimo įrenginys, skirtas iki 1500 g ruošiniams. Modelis – SIMPLEX. Ppedpfx Aey Aic Tjf Uer