Bag filling and sealing machine

alpha-pack GmbH Modell DEDAPHS-140S

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 8 682 h, ašių konfigūracija: 4x4, galia: 164 kW (222,98 AG), maksimalus greitis: 80 km/h, pirmoji registracija: 04/2013, spalva: oranžinė, tuščias svoris: 8 293 kg, didžiausias leistinas svoris: 5 707 kg, bendras svoris: 14 000 kg, sėdimų vietų skaičius: 2, pavaros tipas: kitas, rida: 159 883 km, pakaba: plienas, vairuotojo kabina: dieninė kabina, ratų bazė: 3 000 mm, stabdžiai: kitas, emisijos klasė: nėra, Įranga: ABS, borto kompiuteris, diferencialo užraktas, kabina, oro kondicionavimas, papildomi žibintai, priekabos jungtis, priekine krautuvas, priekinis galios nuėmimo velenas, priekinis prikabinimo įtaisas, suspausto oro stabdys, trauki kontrolė, vairo stiprintuvas, visų varančiųjų ratų pavara,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC560, Naudota perdirbimo įranga smulkiems pieno produktams, 2000 l/val. Pieno priėmimas ir pirminis laikymas Bedpfxsw Ahg Ro Ai Ejlp Naudojama perdirbimo įranga smulkiems pieno produktams, 2000 l/val., prasideda nuo pieno priėmimo įrenginio, kurį sudaro du „Lactofreeze“ talpyklos ir priėmimo siurblys. Pirmiausia operatoriai užpildo žalią pieną į talpyklas, kur jis vėsinamas. Tai užtikrina terminį stabilumą prieš apdorojimą. Be to, ši įranga sumažina bakterijų kiekį ir kartu leidžia nuolat perduoti pieną į pasteurizavimo etapą. Pasteurizavimas ir atskyrimas Toliau pasteurizavimo įrangoje naudojamas plokštelinis šilumokaitis su laikymo sekcija ir papildomomis sistemomis, kurių visų talpa yra 2000 litrų per valandą. Pasteurizatorius specialiai greitai įkaitina pieną ir palaiko nustatytą temperatūrą, kad pašalintų patogenus. Po to „GEA WESTFALIA“ separatorius, kurio talpa yra 3000 l/val., atlieka riebalų atskyrimą. Tuo pačiu metu „RANNIE“ homogenizatorius, kurio talpa yra 1000 l/val., sumažina riebalų globulių kiekį, taip padidindamas emulsijos stabilumą ir neleidžiant grietinėlei atsisakyti. Fermentacija ir koaguliacija Po terminio apdorojimo pienas patenka į fermentacijos etapą. Čia operatoriai naudoja izoliuotą dvigubo sienelės fermentatorių, kurio talpa yra 1000 litrų, ir planetinį maišytuvą. Tai užtikrina vienodą bakterijų aktyvumą ir tikslų temperatūros valdymą. Tuo pačiu metu 1000 litrų koaguliacijos vonioje, įrengtoje su planetiniu maišytuvu, prasideda krešėjimo procesas. Abi talpyklos užtikrina optimalią baltymų struktūrą jogurtui, sūriui ir kultūruotiems kremams. Sūrio apdorojimas ir nusausinimas Po koaguliacijos naudota perdirbimo įranga smulkiems pieno produktams, 2000 l/val., tęsia sūrio apdorojimą. Sistema apima 500 litrų talpyklą su nusausinimo sieteliu ir du stalus, skirtus sūrio nusausinimui. Tai leidžia efektyviai apdoroti didelius sūrio masės kiekius. Be to, šie komponentai palengvina išrūgų atskyrimą, kartu laikantis higienos reikalavimų. Be to, konstrukcija užtikrina lengvą valymą ir apsaugo nuo kryžminės kontaminacijos. Pakavimo procesai Kai produktai yra paruošti pakavimui, linijoje integruojami pusiau automatiniai ir automatiniai sprendimai. Pirmiausia pusiau automatinis įrenginys užpildo pasteurizuotą pieną į 1 litro maišelius. Toliau automatinis jogurto dozuotojas užpildo ir užsandarina indelius, kurių skersmuo yra 75 mm ir 95 mm, iki 1800 vienetų per valandą. Tuo pačiu metu „ETICAP“ (2004) rotacinis etikečių įrenginys priklijuoja priekines ir galines etiketes ant cilindrinių indelių. Svarbu: įrenginys užtikrina nuoseklų etikečių išlyginimą ir pritvirtinimą. Datų žymėjimas, temperatūros kontrolė ir galutinis pakavimas Be to, „Videojet 1220“ kodavimo įrenginys (2019) per transportavimo juostą pažymi kiekvieną produktą galiojimo data. Žemiau esantis vakuuminis pakavimo įrenginys supakuoja kremo ir sūrio porcijas. Terminių įrenginių sudėtyje yra 115–150 kW kieto kuro katilas (2014) su dviem transferiniais siurbliais. Tuo pačiu metu 5000 litrų talpos šaldyto vandens bakas (2014) ir aušinimo įrenginys (2018) palaiko pastovią temperatūrą visoje linijoje. Laboratorija ir priedai Be apdorojimo modulių, naudota...

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2023, mašinos/transporto priemonės numeris: 7YXXX, VIS G ist die ideale und effizienteste Lösung für die Schrottverarbeitung wie Stanzteile, Abschnitte und Drähte und wird vor allem für die Automobilindustrie, Metallrecyclingunternehmen sowie die Nichteisenmetall-Remelterindustrie empfohlen. Blodpfemqi Aksx Ai Eep

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Manual operation featuring our ultrasonic cleaning technology, analog control panel, and temperature regulation via digital thermostat. PRO-series features can be added as options. We offer capacities ranging from 60 to 7,500 L to meet all requirements. Tank capacity: 110L External dimensions: 1970x670x970mm Usable rack dimensions: 550x350x250mm Ultrasonic frequency: 40kHz Bsdpof Hqavefx Ai Eelp Ultrasonic power: 1000W

Būklė: geras (naudotas), Toyo Jidoki Beutelverpackungsmaschine mit Vakuumoption. Stammt aus einer großen britischen Lebensmittelproduktionsstätte, wurde jedoch seit mindestens fünf Jahren nicht mehr genutzt. Bledpfsuf A Idsx Ai Eep

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Wir bieten den Füller Veral 60 des Herstellers Nate Chotěboř an. Die Maschine ist für das Abfüllen von Bier vorbereitet. Sie wurde einer Generalüberholung unterzogen – alle Komponenten wie Füller, Verschließer und Pumpe wurden instandgesetzt. Bodpfxjtrv E Uj Ai Eolp Der Füller ist für folgende Flaschentypen geeignet: 500, 660, 750 und 1000 ml. Die Füllleistung beträgt 20.000 Flaschen à 500 ml pro Stunde.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1995, Overview The "Sirio 7" bottle washing machine from German manufacturer MAG was built in 1995. Maintenance has been carried out regularly by MAG. The machine can be inspected and tested in person. Technical Details - Capacity: up to 7,000 bottles/hour - Bottle carrier cells for 1.0 litre bottles (smaller bottles can be processed with additional guide plates) - Bottle diameter: 78 – 90 mm - Bottle height: 288 – 310 mm - Bottle cells per row: 10 - Dimensions (LxWxH): 7,880 mm x 3,045 mm x 3,325 mm Blodpfx Ajtrbrqji Eep - Empty weight: 14,300 kg - Full load weight: 25,600 kg - Installed power: 20.85 kW - Heating system: Steam, 3 bar

Gamybos metai: 2018, būklė: geras (naudotas), Multivac L310 Transportband-Etikettierer Die Transportband-Etikettierer der Baureihe L 310 bieten höchste Flexibilität und Präzision bei der Etikettierung unterschiedlichster Verpackungen wie Becher, Dosen, Faltschachteln, Schlauchbeutel, Thermoformverpackungen oder Trays. Dank ihres modularen Aufbaus und zahlreicher Optionen für Etikettierung, Druck und Inspektion lassen sie sich exakt auf selbst komplexeste Aufgabenstellungen anpassen. Mit einer Transportbandgeschwindigkeit von bis zu 90 m/min und einer Etikettiergeschwindigkeit von bis zu 120 m/min erfüllen sie zudem höchste Leistungsanforderungen. Der L 310 Transportband-Etikettierer ist auch in hygienegerechter Ausführung erhältlich und eignet sich besonders für den Einsatz in hygiene-sensiblen Bereichen wie Life-Science- und Healthcare-Produkten. Vorteile: Bljdpfsyffnpex Ai Ejp • Vielfältige Optionen zur Ausführung verschiedenster Aufgaben wie Druck und Inspektion • Maximale Etikettiergeschwindigkeit und -genauigkeit durch den Einsatz von Servotechnologie • Einfache Bedienung über die grafische HMI 2.0 oder MC 08/MC 10 Benutzeroberfläche • Geringe Stillstandszeiten durch schnellen und unkomplizierten Etikettenrollenwechsel • Werkzeugloser Bandwechsel • Hygienisches Design konsequent umgesetzt Hersteller: Multivac Modell: L 310 Baujahr: 2018 Leistung: bis zu 120 Packungen/min Etikettierbreite: bis zu 500 mm Etikettierung: Unter- und Oberseite Bandbreite: 290 mm Maschinenabmessungen (LxBxH): 1.750 x 1.050 x 1.900 mm Maschinengewicht: 200 kg

Būklė: geras (naudotas), Filler with 50 positions equipped with a crown capper. Previously used in a winery for bottling wine into 1 L glass bottles. Bljdpfx Asvq Suisi Eep

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Fruit belt press with a belt width of 1250 mm. Hourly capacity up to 10,000 kg, depending on fruit type and ripeness. Equipped with 27 rollers, featuring a full stainless-steel design with pre-juicing zone, main pressing roller profiled and closed, main pressing zone with 7 press rollers, high-pressure pressing zone with 6 press rollers, and 2 post-pressing rollers. Belt cleaning with rotary brushes and high-pressure water spray. Infinitely variable speed control. Removable dosing box, driven dosing roller, height-adjustable. Construction height: 2.7 m. Bljdsbpz D Aepfx Ai Ejp