Putų pirkti naudotą (330)

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Sukamojo stalo granuliavimo mašinos užtikrina efektyvų ir tolygų paviršiaus valymą liejiniams, kaltiniams ir metalinėms detalėms. Sukamasis stalas ir didelio našumo granulių ratukai pašalina rūdis, oksidų sluoksnį, dažus ir teršalus, paruošdami dalis padengimui ar tolesniam apdirbimui. Puikiai tinka nedidelei ir vidutinei serijinei gamybai, šios mašinos užtikrina pastovią kokybę, sumažina rankinį darbą ir užtikrina patikimą veikimą pramoninėje aplinkoje. Kwjdpfx Aexzzi Tjf Iot

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, galia: 5 kW (6,80 AG), SAPI Premium Pressure Blasting Unit 200 Liters with Cyclone Separator and Abrasive Vacuum for Media Recycling. This blasting system offers a cost-effective, highly economical, and efficient solution for open blasting applications featuring semi-automatic abrasive media recycling. Open blasting system for manual sandblasting of various types of workpieces, operated by a blasting operator with integrated abrasive recycling. After blasting, the used abrasive is manually collected and pushed into the collection hopper on the floor. The abrasive vacuum extracts the media from the hopper and passes it through the cyclone separator. In this process, dust is extracted and collected in the vacuum's dust container, while oversized particles are removed by a sieve. The cleaned abrasive returns to the ventilated pressure blasting vessel, ready for reuse. Our SAPI safety shut-off ensures a safe and efficient blasting process. Remote control enables starting and stopping of the blast vessel via a hand lever mounted on the blast hose package. This is a highly economical and efficient solution for open blasting operations with semi-automatic abrasive recycling. Scope of delivery includes: - SAPI Premium blasting vessel 200 liters with 1 1/4" piping, pressure regulation from 0.1 to 12 bar, max. operating pressure 12 bar - High-performance water separator 1 1/4", permanently installed on the unit - SAPI safety shut-off - Cyclone separator for abrasive recycling with lifting device - Abrasive sieve (insert sieve in hopper) - Filling hopper 500x500x380 mm - 4 meter connection hose from filling hopper to cyclone separator - 3 meter connection hose from cyclone separator to abrasive vacuum Kwodpfx Aewc Rcnsf Ijt - Abrasive vacuum 5.5 kW, 400 V, 50 Hz with 70-liter dust container - 10 m blasting hose package, 25x7 mm, fully assembled with nozzle holder, hand lever, control cable, and blasting hose coupling - Boron carbide venturi long nozzle (optionally available in 6 mm, 8 mm, or 10 mm diameter)

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Our SAPI pressure blasting unit type "Mammut" with a 100-liter vessel capacity is suitable for all common blasting media. The blasting pressure can be continuously adjusted from 0.1 to 12 bar using the integrated pressure regulator. The unit is also equipped with a permanently installed water separator that removes moisture from the compressed air and prevents the blasting media from clumping due to excessive humidity. For safe operation of the sandblasting unit, our safety shut-off system is included. It starts and stops the blasting process by operating the hand lever mounted on the blasting hose. The pressure blasting unit is delivered fully operational and space-saving, pre-mounted in a mesh box. All that is required is to connect the compressed air supply and fill with blasting media. Transport can be easily handled using a forklift or pallet truck. For protective clothing, spare parts, etc., a lockable aluminium storage box is mounted on the unit. Scope of delivery includes: - SAPI pressure blasting unit "Mammut 100 L" - 1" pressure regulator, permanently installed - 1" water separator, permanently installed - SAPI safety shut-off system - Blasting media sieve - Lid - 10 m blasting hose ø 25x7 mm, fully assembled - Silicon carbide venturi long nozzle, selectable diameter: 6 mm, 8 mm or 10 mm - Sandblasting helmet RED 2 - Sandblasting overall, nylon/cotton - 1 pair of leather blasting gloves - 10 m breathing air hose, fully assembled - Breathing air filter/activated carbon filter SAF - Wear parts kit consisting of: - 100 tear-off visors for RED 2 - 10 inner lenses for RED 2 - 1 blasting hose coupling 25x7 mm nylon - 2 rubber seals for the hose coupling Ksdjwc Ri Ispfx Af Iswt - 1 nozzle holder 25x7 mm - Mesh box with blasting hose holder - Lockable aluminium box Technical data for the pressure blasting unit: - Precisely adjustable from 0.1 to 12 bar - TÜV tested with certificate - Fixed 1" piping inside and outside - Rubber-coated metal cone with rubber gasket - Large hand hole - Chassis with rubber wheels - Blasting media dosing valve (suitable for all common blasting media) - Capacity: 100 l - Overall height: 1,130 mm - Vessel diameter: 490 mm - Overall diameter: 900 mm - Weight approx. 75 kg Dimensions mesh box: - Length: 1,460 mm - Width: 840 mm - Height: 1,400 mm - Total weight incl. all accessories: 260 kg

Sąlyga: naujas, The SAPI Mammut sandblasting units with QUICK STOP™ system are powerful industrial sandblasting machines used in various sectors such as automotive, construction, and manufacturing. These systems are engineered for fast and efficient surface preparation, cleaning, and treatment of metal, concrete, and other substrates. The SAPI QUICK STOP™ device is a safety feature designed to prevent accidents and damage to the unit. It operates by immediately stopping the blasting process as soon as the operator releases the control handle, instantly cutting off the abrasive flow. This safety system helps prevent workplace accidents and protects the machine from damage caused by overuse. Efficiency and Durability The QUICK STOP™ system reduces air and fuel consumption, resulting in a more efficient and cost-effective sandblasting process. The Mammut sandblasting machine is robustly constructed from high-quality components, ensuring reliable operation even in the harshest environments. All of our machines are fully CE- and TÜV-compliant. Flexibility and Versatility The machine is available in various tank sizes to accommodate different blasting requirements. A wide range of abrasive materials can be used, from regular sand to special plastic or metallic media. Our Mammut with QUICK STOP™ is suitable for numerous applications including surface preparation, cleaning, and the removal of rust, paint, and coatings. Precision and User-Friendliness Our Mammut with QUICK STOP™ offers precise control and adjustment of the blasting pressure even during operation, delivering consistent results and high accuracy. Additionally, all of our units feature easily accessible inspection and maintenance openings. Safety Kwedpsupyw Eefx Af Ist The QUICK STOP™ system with a deadman control handle ensures maximum safety during blasting operations. QUICK STOP™ also prevents moisture buildup inside the machine by maintaining constant pressure, even when blasting is stopped – a clear advantage over standard on/off systems. All Mammut sandblasting units with QUICK STOP™ come fully equipped as standard. Our packages typically include a blasting hose, nozzle, pressure regulator, moisture separator, abrasive metering valve, and basic personal protective equipment.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Our SAPI pressure blasting unit, type "Mammut" with a 200-liter vessel capacity, is suitable for all common blasting media. The blasting pressure can be continuously adjusted from 0.1 to 12 bar via the permanently installed pressure regulator. A water separator is also permanently fitted to the blasting unit, which removes moisture from the compressed air and prevents the blasting media from clumping due to excessive humidity. For safe operation of the sandblasting unit, our safety shut-off system is included. This starts and stops the blasting process via the hand lever mounted on the blasting hose. Scope of delivery includes: - SAPI pressure blasting unit "Mammut 200 L" - Pressure regulator 1 1/4", permanently fitted - Water separator 1 1/4", permanently fitted - SAPI safety shut-off system Technical data – pressure blasting unit: - Precisely adjustable from 0.1 – 12 bar - TÜV-tested with certificate - Fixed piping 1 1/4" internal and external - Rubber-coated metal cone with rubber seal - Large handhole opening - Chassis with rubber wheels - Blasting media dosing valve (suitable for all common blasting media) - Capacity: 200 l - Overall height: 1,420 mm - Vessel diameter: 600 mm - Overall diameter: 1,000 mm - Weight: approx. 140 kg ADVANTAGES OF THE SAPI PRESSURE BLASTING UNIT with Safety Shut-Off - Fastest on/off switching times in compliance with trade association regulations (VBG 48) - The pressure setting can be precisely adjusted before blasting – continuously adjustable from 0.1 to 12.0 bar - Reduced consumption of blasting media, as the pressure vessel remains permanently pressurized and there is no unnecessary run-on - Upon restarting, full blasting pressure is immediately available at the nozzle – no pressure build-up required → lower consumption & reduced hose wear - No condensate formation in the vessel, as it remains permanently pressurized → no venting required for each start/stop - Optimum media dosing with hardened fine dosing valve - Less compressed air requirement → noticeably lower diesel consumption - One-person operation, as the pressure is shown and can be adjusted directly at the manometer – even without starting - No components susceptible to failure such as control valves, membranes, or seals → easy maintenance and high operational safety Kwjdpfx Afjwc Rk Ee Iot - Only the blasting hose in the safety shut-off needs to be checked and, if necessary, replaced

Sąlyga: naujas, Our SAPI pressure blasting unit type "Mammut" with a 60-litre tank capacity is suitable for all common blasting media. The blasting pressure can be infinitely adjusted from 0.1 to 12 bar via the permanently installed pressure regulator. The unit also features a permanently mounted water separator, which extracts moisture from the compressed air and thus prevents the blasting media from clumping due to excessive humidity. For safe operation, our safety shut-off system is included. This allows starting and stopping of the blasting process via an operating lever mounted on the blasting hose. Delivery includes: - SAPI pressure blasting unit "Mammut 60 L" - Pressure regulator 1", permanently installed - Water separator 1", permanently installed - SAPI safety shut-off system Technical specifications pressure blasting unit: - Precisely adjustable from 0.1 to 12 bar - TÜV certified with certificate - Fixed 1" piping, internal and external Kodpfx Ajwc Afhjf Ijwt - Rubber-coated metal cone with rubber seal - Generously sized hand hole - Chassis with rubber wheels - Blasting media dosing valve (suitable for all common blasting media) - Capacity: 60 l - Overall height: 1,130 mm - Vessel diameter: 360 mm - Total diameter: 700 mm - Weight: approx. 60 kg ADVANTAGES OF THE SAPI PRESSURE BLASTING UNIT WITH SAFETY SHUT-OFF: - Extremely fast switching on and off times, complying with industrial safety regulations (VBG 48) - Pressure setting can be fine-tuned accurately prior to blasting, infinitely adjustable from 0.1 – 12.0 bar - Lower blasting media consumption, as the pressure vessel remains constantly pressurized and thus no unnecessary media run-on occurs - Upon restarting, full blasting pressure is immediately available at the nozzle, eliminating delay; this results in significantly lower media consumption and reduced wear on the blasting hose - No moisture formation (condensate) in the vessel, as it remains continuously pressurized, avoiding ventilation during each start and stop; this procedure offers additional benefits: - Optimal blasting media dosing with hardened fine adjustment valve - Reduced compressed air demand, significantly lowering fuel (diesel) consumption - Single-person operation, as the vessel pressure is continuously displayed and can be conveniently adjusted via the pressure gauge without prior startup - No failure-prone components such as control valves, membranes, or seals, resulting in high operational reliability and low maintenance. Only the hose in the safety shut-off needs to be inspected and replaced if necessary.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1992, Blasformmaschine gebraucht Sidel 1992 Hersteller: SIDEL Modell: SBO2 Baujahr: 1992 Leistung (Flaschen/Stunde): 3000 Verarbeitbare Formate: 0,25 ml – 2 Liter Unfallschutzvorrichtungen: Ja Handbücher verfügbar: Ja Wartungen vorhanden: Ja Betriebszustand: In Produktion Anzahl der Kavitäten: 2 Preform-Halsausführung: Preform 1881 Gewicht: 9.000 kg Kwodpfevgunwox Af Ist Schneller Formatwechsel: Ja Preform-Zuführung: Ja Preform-Orientierer: Ja Kompressor: Nein Kühler: Nein Luft-Rückgewinnungssystem: Nein SPS-Typ: Mitsubishi Ersatzteile verfügbar: Ja Betriebsstunden: 2.000 Stromverbrauch: Volt:360 Kw:40 Hz:100 Bemerkungen: Die Maschine läuft stabil und ist geeignet für die Kopplung mit einer Abfüllanlage. Die Maschine wurde komplett überholt; HMI-Elektronik und neue SPS wurden installiert.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2001, Naudota pūtimo formavimo mašina Sipa 8/4 3500 bph Ši pūtimo formavimo (blow molding) mašina pagaminta SIPA 2001 metais. Tai linijinė 8/4 tipo mašina su 4 formomis (kavitomis). Maksimalus našumas – 3500 butelių per valandą (BPH). Mašina komplektuojama su dviem kakliukų tipais: Corvaglia ir 29/21. Mašina parduodama kartu su visais vartotojo vadovais ir apsaugos įranga. Naudojama vienoje pamainoje, tik 6 mėnesius per metus. Šiuo metu dirba – reguliariai prižiūrėta ir eksploatuojama. Forma tinkama 1,5 l ir 1 l talpos aliejaus buteliams. Turi įrangą spaudimui pagal kakliuką. Iš viso – 5 formos. Komplekte nėra kompresoriaus ir aušintuvo (chillerio). Kwedevguqfepfx Af Ijt Ši linijinė pūtimo formavimo mašina yra darbinės būklės ir paruošta pardavimui.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2002, Naudota „HDPE Blow Molding“ pūtimo formavimo mašina TECHNE 10000SFA iki 1690 bph Kedpjvgvqgefx Af Iswt Naudota HDPE pūtimo formavimo mašina TECHNE 10000 SFA iki 1690 bph reikšmingai pažengė HDPE talpų gamybos mašinų sektoriuje. TECHNE šią įrangą pagamino 2002 m., aprūpindama ją pažangia technologija ir techninėmis specifikacijomis, kurios užtikrina aukštą našumą ir patikimumą. TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašinos talpa ir technologijos HDPE pūtimo formavimo mašina TECHNE gamina taras iki 1 litro talpos. Ji naudoja 3 sluoksnių koekstruzijos („coex-3 layers“) technologiją, užtikrinančią gaminių kokybę ir nuoseklumą. Įrengta 8 ertmių ekstruzijos galva su 105 mm centro atstumu leidžia efektyviai gaminti 8 butelius vienu ciklu. Papildomai linijinė šaltosios pjovimo ašmenų sistema bei pneumatinė paėmimo ir padėjimo sistema dar labiau pagerina darbo našumą. Našumas ir gamybos ciklas TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašina pasiekia nominalų 1690 butelių per valandą (bph) našumą. Gamybos ciklo trukmė – apie 16 sekundžių. Tad ši mašina gali pagaminti 40 560 butelių per parą ir 13 141 440 butelių per metus (skaičiuojant 324 darbo dienas). Dėl to naudota TECHNE 10000 SFA iki 1690 bph idealiai tinka didelės apimties gamybai. Išsami techninė specifikacija Mašina turi vieną stotį su ekstruderiais, kurių skersmenys 70 mm/25D, 80 mm/25D ir 60 mm/25D. Bendra ekstruzinių galvučių talpa siekia apie 320 kg/val. Ekstruderius varo nuolatinės srovės varikliai, kurių galia atitinkamai 33 kW, 41 kW ir 24 kW. Bendra sumontuota galia – 240 kWh, o vidutinės sąnaudos – 80 kWh. Spaudimo jėga – 300 kN, užtikrinanti tikslų ir vienodą formos uždarymą. TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašinos valdymas ir pjovimo sistema Valdymo pultas leidžia konfigūruoti ir stebėti proceso parametrus, įskaitant aliarmo sistemas. Mašina taip pat naudoja šaltosios pjovimo ašmenų sistemą formos pjovimui ir pneumatinę paėmimo bei padėjimo sistemą buteliams. Keli cilindrai reguliuoja parizono storį uždaro ciklo sistemoje, tad kiekvienos ertmės profilio kontrolė yra nepriklausoma. Atnaujinimas ir veikimas po kapitalinio remonto 2013 metais mašina buvo kapitaliai suremontuota – sumontuotas naujas B&R PLC valdiklis, pagerinęs veikimą ir patikimumą. Formų uždarymo mechanizmas veikia svirčių ir hidraulinių pavarų pagrindu, strategiškai išdėstytų, kad būtų optimaliai paskirstyta užspaudimo jėga. Taip pat viršutinio ir apatinio liejamųjų siūlių pašalinimas vykdomas vienu pneumatiniu vykdikliu. TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašinos apibendrinimas TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašina efektyviai gamina aukštos kokybės HDPE talpas. Techninės specifikacijos ir pažangios technologijos šią įrangą daro puikiu pasirinkimu įmonėms, kurioms reikia didelės gamybos apimties ir ilgalaikio patikimumo.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2003, veikimo valandos: 19 500 h, Naudota pūtimo formavimo mašina Sidel SBO 2003 Kodovr S Tnspfx Af Iswt Siūlome įsigyti naudotą pūtimo formavimo mašiną – Sidel SBO 2003. Mašina pagaminta 2003 metais kompanijos Sidel, modelis – SBO 12. Aparatas dirba iki 17 000 butelių per valandą (BPH) ir tinkamas PET talpų gamybai. Ši konkreti mašina turi 12 formų lizdų ir yra sukomplektuota su preformų tiekėju (loader), preformų keltuvu (tipper), bei preformų išrūšiuotoju (unscrambler). Taip pat įrengta oro regeneracijos sistema, o pati mašina yra rotacinio tipo. Palaiko 1881 ir 2925 kaklelių tipų preformas. Mašina šiuo metu yra paruošta darbui bei turi integruotas saugumo funkcijas. Taip pat pridedami eksploatavimo vadovai. Darbo laikas – 19 500 motovalandų. Jei susidomėjote šiuo įrenginiu, susisiekite su mumis.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2005, Usata Soffiatrice SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph La Soffiatrice Usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph offre una produzione continua ed efficiente nel settore dell’imbottigliamento. Realizzata nel 2005, la macchina è attualmente operativa e, fattore importante, disponibile per la visione fino a marzo 2025. Caratteristiche tecniche della Soffiatrice Usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph Questa macchina SMIform modello SR8 dispone di 8 cavità per la formatura delle bottiglie. Tale configurazione permette la produzione di 12.000 bottiglie da 0,5 litri all’ora. Per formati maggiori, come bottiglie da 1,5 e 2 litri, la produttività è di 9.600 bph. Il tipo di collo 18-81 assicura la compatibilità con una vasta gamma di tappi e chiusure, rendendo la macchina versatile rispetto a differenti esigenze produttive. Questo standard garantisce una sigillatura precisa e chiusure ermetiche. Componenti principali della Soffiatrice Usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph La macchina SMIform integra un caricoscivolo per preforme, un elevatore preforme e un orientatore preforme, che lavorano in sinergia per assicurare un’alimentazione automatica ed efficiente. Caricoscivolo preforme: questa unità carica le preforme dall’area di stoccaggio o dal contenitore iniziale e le trasferisce senza interruzioni al sistema di sollevamento, garantendo un’alimentazione continua senza interventi manuali. Elevatore preforme: solleva le preforme dal livello inferiore a quello operativo della macchina, assicurando il flusso costante verso l’orientatore e riducendo i tempi di fermo macchina. Orientatore preforme: posiziona e allinea correttamente ogni preforma prima dell’inserimento nelle cavità di soffiaggio, utilizzando guide meccaniche o vibrazioni, evitando l’introduzione di preforme disallineate nel processo. Kwsdpfx Afjvv E Hie Iot Il sistema integrato di ribaltamento consente di inclinare e scaricare grandi quantità di preforme, di norma stoccate in contenitori o box, in modo controllato. Successivamente, il ribaltatore alimenta la linea di produzione senza sovraccarichi o blocchi, riducendo la movimentazione manuale ed aumentando notevolmente la sicurezza e la produttività. Lo sciogli-preforme (unscrambler) svolge un ruolo fondamentale nel separare ed allineare le preforme prima dell’inserimento nelle cavità di soffiaggio. Attraverso rotazione e vibrazione, garantisce un posizionamento ottimale, minimizzando errori e arresti macchina. L’azione combinata di ribaltatore e sciogli-preforme massimizza l’efficienza della linea produttiva e garantisce la qualità del prodotto finale. La configurazione rotativa della macchina assicura una produzione continua e stabile, ideale per ambienti ad alta intensità produttiva. La tecnologia rotativa permette una distribuzione uniforme del calore durante il processo di soffiaggio, assicurando standard qualitativi elevati. Sicurezza e documentazione La soffiatrice è dotata di manuali tecnici e dispositivi di sicurezza.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2008, Naudota atnaujinta Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008: Išsamus aprašymas Ieškote patikimos pūtimo formavimo mašinos? Susipažinkite su naudota Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008. Šiame straipsnyje detaliai apžvelgsime šią mašiną, jos savybes, technines charakteristikas ir privalumus. Nesvarbu, ar esate patyręs specialistas, ar tik pradedate dirbti šioje srityje, rasite vertingų įžvalgų apie Sipa SFR8 modelį. Turinys Kwodpjvgufiofx Af Iet 1. Įžanga 2. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 apžvalga 3. Savybės ir techninės charakteristikos 4. Sipa SFR8 privalumai 5. Pritaikymo sritys 6. Priežiūra ir aptarnavimas 7. Naudotos įrangos pasirinkimo patarimai 8. Saugos ypatybės ir naudojimo vadovai 9. Dabartinė būklė ir prieinamumas 1. Įžanga Plastikinių talpyklų gamyboje pūtimo formavimo mašinos atlieka itin svarbų vaidmenį. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 (SFR8) yra populiarus pasirinkimas pramonėje, žinomas dėl našumo, tikslumo ir universalumo. Ši įranga – puiki investicija gamybos įmonėms. Panagrinėkime jos savybes detaliau. 2. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 apžvalga Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 gamina bendrovė Sipa – į packagingo sektorių orientuota inovatyvi kompanija. Šis SFR8 modelis rinkai pristatytas 2008 metais ir pelnė pripažinimą dėl išskirtinio darbo našumo. 3. Savybės ir techninės charakteristikos Naudota atnaujinta Sipa Rotary Blow Molding SFR8 pasižymi šiomis savybėmis ir parametrais: - Metai: 2008 - Gamintojas: Sipa - Modelis: SFR8 - Greitis: 12 000 vnt./val. (butelių per valandą) - Tara: PET (polietilentereftalatas) - Formatai: 0,50 l Papildoma įrangos informacija: - Kavitetų skaičius: 8 - Preformų padavėjas: yra - Preformų vertikliuvas: yra - Preformų surūšiuotojas: yra - Kompresorius: nenurodytas - Šaldytuvas: nėra - Preformos kaklelio tipas: 1810 - Oro regeneravimo sistema: yra - Tipas: rotacinis 4. Sipa Rotary Blow Molding SFR8 privalumai Investuojant į naudotą atnaujintą Sipa Rotary Blow Molding SFR8 gaunate keletą pagrindinių pranašumų: - Našumas: 12 000 butelių per valandą užtikrina didelę gamybos apimtį bei optimizuotus ciklus. - Tikslumas: Aukšta formavimo precizika garantuoja pastoviai aukštos kokybės produkciją. - Universalumas: Įrenginys pritaikytas PET tarai, palaiko 0,50 l formatą – tinka įvairioms pramonės šakoms. - Patikimumas: Sipa vardas reiškia tvirtas ir patikimas mašinas, kurios reikalauja minimalių priežiūros išlaidų ir užtikrina mažą prastovų laiką. - Inovatyvios funkcijos: Mašinoje integruoti tokie pažangūs sprendimai kaip preformų padavėjas, vertikliuvas, surūšiuotojas bei oro regeneravimo sistema efektyvumui didinti.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2004, Usato Soffiatrice PET Siapi 2004 tipo EASP 20 – Italia Si tratta di una macchina completa per lo stampaggio per soffiaggio, non utilizzata negli ultimi 3 anni. Velocità di soffiaggio: 2.500 bph per bottiglie da 2 L La macchina è dotata di 2 cavità, per colli con diametro da 28 a 38 mm. Questa soffiatrice Siapi può essere testata a vuoto. Peso: soffiatrice 5.000 kg, elevatore 250 kg, posizionatore 250 kg Tutta la documentazione tecnica necessaria è disponibile. Potenza installata richiesta: 120 kW Kwsdpevgutaefx Af Ist Disponibile unità compressore con offerta aggiuntiva: Compressore: Tempo Tehnika 350, anno 2004 Specifiche: 1100 rpm, 75 kW, 42 bar Deumidificatore: Bode du 37 tipo 309 – anno 2006 Serbatoio aria compressa: 1.000 L Raffreddatore compressore: MTA rwd 150 – anno 2004 Chiller macchina: Euri chiller gc – anno 2004 Il compressore può essere incluso nella vendita della soffiatrice PET oppure acquistato separatamente. Disponibile questa unità compressore con offerta aggiuntiva: Trasporto aria ca. 100 m – Europool, Italia Per bottiglie con collo da 28 e 38 mm. Questa macchina per lo stampaggio per soffiaggio, completa di compressore e trasportatori pneumatici, è in condizioni eccellenti.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2008, Naudotas Combiblock Sidel SBO 20 Universal, našumas 36 000 butelių/val. Naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, kurio našumas siekia 36 000 butelių per valandą, yra integruota išpilstymo sistema, sujungianti pūtimo, užpildymo ir uždarymo funkcijas viename įrenginyje. Ši mašina skirta PET butelių gamybai, o jos pajėgumas – iki 36 000 butelių per valandą. Sidel SBO 20 Universal pūstuvė turi 20 formų, leidžiančių užtikrinti efektyvią ir nenutrūkstamą gamybą. Sistema komplektuojama su preformų padavimo bunkeriu ir išrikiavimo moduliu, garantuojančiu pastovų žaliavos srautą gamybos procese. Europa WM 60 užpildymo/uždarymo blokas integruotas Combiblock įrenginyje, kas optimizuoja erdvės panaudojimą ir sumažina perdavimo laiką tarp pūtimo ir užpildymo etapų. Toks kompaktiškas dizainas didina eksploatacinį efektyvumą ir sumažina užteršimo riziką. Sistema naudota natūralaus mineralinio vandens išpilstymui į 0,5 l butelius, su 26,6 mm Alaska tipo kaklelio modifikacija. Mašinos žingsnis – 113 mm, pritaikytas specifiniams gamybos poreikiams. Šiuo metu įrenginys sandėliuojamas, paruoštas montuoti ir naudoti naujoje gamybinėje linijoje. Prieš paleidžiant rekomenduojama atlikti pilną techninę apžiūrą, kad būtų užtikrintas optimalus darbas. Maitinimo įtampa – 400 V, dažnis – 50 Hz (standartas daugelyje pramoninių įmonių). Skubus Combiblock sistemos prieinamumas – puiki galimybė įmonėms greitai padidinti gamybinius pajėgumus. Combi sistemos pranašumai, lyginant su tradicine sistema Kodjvgu D Sspfx Af Iowt Combi sistema, tokia kaip naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, turi daug pranašumų prieš tradicinius sprendimus, kai kiekviena operacija atlieka atskira mašina (pūtimas, užpildymas ir uždarymas). Visų pirma, kompaktiškas dizainas žymiai sumažina užimamą plotą, o tai leidžia efektyviau išnaudoti erdvę bei dažnai mažina infrastruktūros sąnaudas. Be to, Combi sistema pašalina tarpinio konvejerio ir kaupimo zonų poreikį tarp atskirų etapų. Tokia proceso supaprastinta schema mažina techninės priežiūros išlaidas, sumažina užstrigimų ar gedimų riziką ir didina visos linijos efektyvumą. Tarpinių etapų nebuvimas taip pat sumažina užteršimo galimybę, kas yra itin svarbu maisto ir gėrimų sektoriuje. Integruotas pūtimo, užpildymo ir uždarymo procesas trumpina gamybos laiką, nes visi veiksmai vyksta nepertraukiamai. Tai leidžia didinti bendrą linijos greitį ir valandinį našumą. Didėjantis efektyvumas reiškia ne tik aukštesnį produktyvumą, bet ir žymiai mažesnes energijos ir eksploatacijos sąnaudas. Galiausiai, Combi sistema reikalauja mažiau personalo linijos valdymui ir priežiūrai, nes visos operacijos stebimos per centralizuotą valdymo pultą. Tai supaprastina darbo procesus ir palengvina kokybės kontrolę viso gamybos ciklo metu.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 32 886 h, Naudota pūtimo formavimo mašina KRONES Contiform S14, pagaminta 2014 m. Įvadas: Revoliucinga buteliavimo operacijų sprendimas Buteliavimo technologijų srityje naudota pūtimo formavimo mašina KRONES Contiform S14, pagaminta 2014 m., išsiskiria efektyvumu ir tikslumu. Šią rotacinio tipo mašiną sukūrė Krones, o jos technologiniai sprendimai pakelia gamybos standartus, pasižymėdami neprilygstamomis savybėmis ir galimybėmis. Inžinerinis tobulumas: Pagrindinė konstrukcija Pagrindinė Contiform S14 dalis – kruopščiai suprojektuota forma su 14 ertmių, pritaikyta įvairiems gamybos poreikiams. Tokia konfigūracija užtikrina optimalų išteklių panaudojimą kartu išlaikant didelį našumą. Mašinos konstrukciją papildo įspūdingas darbinis greitis – iki 28 000 butelių per valandą, liudijantis apie efektyvumą vykdant intensyvius gamybos užsakymus. Galia ir našumas: Išsamiau apie KRONES Contiform S14 pūtimo formavimo mašiną Kwjdpfx Afovgu Eco Ist Contiform S14 varomoji jėga – tvirtas pūtimo mechanizmas, užtikrinantis 266 kW galią kiekvienam buteliui formuoti preciziškai ir stabiliai. Integruotas aušintuvas, kurio galia 13 kW, palaiko pastovią temperatūrą jautriems procesams, garantuodamas produkcijos kokybę viso ciklo metu. Tokios detalės pabrėžia Krones įsipareigojimą tiekti patikimus sprendimus buteliavimo pramonei. Srauto dinamika: Gamybos optimizavimas Viena svarbiausių bet kurios buteliavimo mašinos savybių – pralaidumas; šioje srityje Contiform S14 išsiskiria. Mašinos pralaidumas siekia 1300 m³/val., tad procesai vyksta sklandžiai, sumažinant prastovas ir maksimaliai išnaudojant produktyvumą. Ši savybė ypač naudinga įmonėms, kurioms būdingi itin dideli gamybos mastai ir svarbus procesų efektyvumas. Struktūrinis tvirtumas: Ilgaamžė konstrukcija Tvirtumas – vienas pagrindinių Contiform S14 dizaino akcentų, atspindimas masyvioje 25 tonų konstrukcijoje. Tokia konstrukcija užtikrina stabilų veikimą ir prailgina tarnavimo laiką, sumažindama priežiūros poreikį bei susijusias sąnaudas. Be to, rotacinė technologija padidina eksploatacinį patikimumą ir leidžia užtikrinti nepertraukiamą gamybą su minimaliomis prastovomis. Elektros efektyvumas: Energijos naudojimo optimizavimas Efektyvumas apima ne tik mechanines, bet ir elektrines sistemas – Contiform S14 čia taip pat yra pažangus įrenginys. Veikianti esant 400 V, 6 Hz įtampai ir suvartojanti 337 A srovę, mašina optimaliai naudoja energiją, sumažina sąnaudas ir energijos nuostolius. Toks efektyvumas yra svarbus šiuolaikiniuose aplinkos standartų ir reikalavimų įgyvendinimuose. Esama būklė: Paruošta naudojimui Nepaisant aukštųjų technologijų sprendimų, Contiform S14 šiuo metu yra sandėliuojama – pasiruošusi pradėti darbą buteliavimo įmonėje siekiant padidinti gamybos efektyvumą.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2003, veikimo valandos: 34 000 h, Naudojama pūtimo formavimo mašina Kosme 2003 Kavitų skaičius: 4 Preformų kroviklis: TAIP Kwodovgundjpfx Af Iot Preformų pakreipėjas: TAIP Preformų orientatorius: NE Kompresorius: NE Oro regeneracijos sistema: NE Tipas: KSB 4, metai 2003 Linijinė ar rotacinė: LINIJINĖ Talpa: - 2,0 l – 3000 vnt/val - 1,5 l – 3500 vnt/val - 1,0 l – 4000 vnt/val - 0,33–0,5 l – 4500 vnt/val Darbinės būklės Be formų Galima įsigyti nuo 2022 m. rugpjūčio vidurio Kakliuko tipai: 1881 ir 1810 Yra prieinami eksploatacijos vadovai

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2005, Naudota pūtimo formavimo mašina Sidel SBO6 2 metai 2005 – 9000 butelių/val. Įrenginys buvo atjungtas nuo veikiančios gamybos linijos. PLC valdymo blokas yra komplekte ir jo veikimas yra užtikrintas. Visa įranga yra geros techninės būklės, tačiau rekomenduojama atlikti priežiūrą prieš pradedant gamybą, nes pūtimo formavimo mašina buvo sandėliuojama apie 12 mėnesių. Ksdpfx Afovguxvj Iowt Transportavimas yra didelė krovinio dalis, todėl viršija įprastus gabaritus. Galime tiekti visas reikalingas atsargines dalis šiai pūtimo formavimo mašinai.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2016, veikimo valandos: 25 046 h, Usada Sopladora KRONES Contiform C312 PRO Año 2016 Presentamos la Sopladora KRONES Contiform C312 La sopladora KRONES Contiform C312 PRO, fabricada en 2016, representa la cúspide en la industria de embotellado. Producida por la reconocida empresa alemana Krones, este modelo ofrece un rendimiento confiable y de alta calidad para satisfacer los requisitos más exigentes del sector. Kwedevgu Eiopfx Af Iot Rendimiento y capacidad de la maquinaria Dotada de un molde de 12 cavidades, la Sopladora KRONES Contiform C312 opera a una velocidad máxima de 27,000 botellas por hora (bph). Esta notable velocidad de producción garantiza un flujo constante y eficiente, optimizando los tiempos de procesamiento y maximizando la productividad. Versatilidad y adaptabilidad de la Sopladora KRONES Contiform C312 Además, por su capacidad de adaptación a diferentes tipos de productos, incluidos formatos cuadrados y redondos, la Contiform C312 PRO se destaca por su gran versatilidad. Esta característica permite una amplia gama de aplicaciones en la industria del embotellado, ofreciendo flexibilidad operativa y posibilidades de diversificación de la producción. Solidez estructural y durabilidad Con un peso de 25,0 toneladas, la maquinaria está diseñada para soportar las exigencias continuas del entorno productivo. Su robusta y fiable estructura asegura un funcionamiento duradero, minimizando así los tiempos de inactividad y garantizando una producción ininterrumpida. Eficiencia en la manipulación de materiales Adicionalmente, equipada con un inclinador con capacidad máxima de 2,0 toneladas, la Sopladora KRONES Contiform C312 permite una alta eficiencia en el movimiento y manejo de materiales. Esta característica optimiza los procesos logísticos dentro de la empresa, reduciendo los tiempos de carga y descarga y mejorando la eficiencia operativa general. Tecnología avanzada y desempeño óptimo Por otro lado, el sistema de soplado de 150 kW asegura una excelente distribución del material, garantizando así la formación de botellas perfectamente moldeadas y libres de defectos. Además, la máquina cuenta con un transportador aéreo de 5 kW y proporciona un caudal de aire de 14 ㎥/h a 11°C y 1.100 ㎥/h, aseguranado un flujo constante y fiable durante el proceso productivo. Consideraciones finales sobre la KRONES Contiform C312 PRO En conclusión, la Sopladora KRONES Contiform C312 se presenta como la opción ideal para quienes buscan una sopladora usada de alta calidad. Gracias a su construcción robusta, rendimiento fiable y tecnología avanzada, este modelo ofrece una solución eficiente y rentable para las necesidades de embotellado más exigentes.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1999, Techninė informacija apie naudotą TECHNE 4000TWIN HDPE pūtimo formavimo mašiną iki 1805 butelių/val. Techniniai parametrai ir savybės HDPE pūtimo formavimo mašina TECHNE turi dvigubą darbo stotį su aštuoniomis formų ertmėmis (4+4), kurių tarpų atstumas siekia 102,5 mm. Naudota TECHNE 4000TWIN pūtimo formavimo mašina dirba su viena sluoksnio HDPE (aukštos tankio polietileno) konfigūracija. Mašina efektyviai gamina iki 1805 butelių per valandą (bph). Mašinos produktyvumas pasiekia 94 %, kaip patvirtinta FAT parametru. Gamyba ir efektyvumas TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašina pagamina produkciją maždaug per 15 sek. ciklą, su +/- 1 % nuokrypiu. Nuolatinis dienos našumas siekia apie 43 320 butelių per dieną su +/- 5 % svyravimu. 59 kW DC variklis suka ekstruderį, kurio skersmuo yra 80 mm/25D, užtikrinant apie 160 kg/val. HDPE išėjimą. Papildoma techninė informacija Naudota TECHNE 4000TWIN HDPE pūtimo formavimo mašina (iki 1805 bph) reikalauja 157 kW bendros instaliuotos galios ir vidutiniškai suvartoja apie 63 kWh. Hidraulinė sistema formų spaudimui taiko iki 135 kN jėgą, o pūtimo antgalių, formos užspaudimo bei vežimo judėjimai valdomi proporciniais vožtuvais. Svirtys ir strategiškai išdėstytas hidraulinis pavaras užtikrina optimalų spaudimo jėgos pasiskirstymą ant formų laikiklių plokščių. Valdymas ir automatizacija Operatoriai TECHNE HDPE pūtimo mašiną valdo per Microset Moog valdymo skydelį, kuris užtikrina tikslumą bei lengvą nustatymą. Parizono (išpučiamos ruošinio) atkirpimo sistema veikia su linijiniais šaltais peiliais, o pneumatine "pick and place" sistema buteliai automatiškai pašalinami nuo formos. Vienas cilindras užtikrina uždaro ciklo parizono storio reguliavimą, leidžia kontroliuoti svorį ir nepriklausomai keisti profilius kiekvienai galvutei per ekraną. Vienas pneumatinis pavaras atlieka viršutinį ir apatinį atliekinio plastiko atpjovimą. Energijos tiekimas ir pagaminimo metai Kwedpfxevgvpcs Af Iet Mašina, pagaminta 1999 metais, veikia su 400 V, 50 Hz, trijų fazių elektros tiekimu, todėl ją lengva integruoti į esamus pramoninius procesus. TECHNE 4000TWIN – tai patikimas ir efektyvus pasirinkimas profesionalams, ieškantiems aukšto našumo HDPE tara gamybai. Ši pūtimo formavimo mašina yra patikima ir ekonomiška investicija į gamybos produktyvumą. Papildoma įranga: • TRIA BM 5030 S atliekų šlifuokliai • Linijiniai konvejeriai atliekoms • Kampiniai konvejeriai atliekoms • Pilnas MOTAN ruošinių padavimo komplektas TECHNE 4000TWIN mašinai • Sandarumo testavimo įrenginiai 4000TWIN • Konvejerių grupė ir dalys butelių surinkimui ir transportavimui • Pramoninis šaldytuvas Frigo GR1AC160 • Oro kompresorius Atlas Copco GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudota pūtimo formavimo mašina Sipa SFR 16 Šildymo sistemos ir preformų padavimo įvertinimas Visų pirma būtina visapusiškai įvertinti visą orkaitės sistemą, įskaitant apverčiamas rampas ir tempimo ratelių kreipiančiąsias, tam kad būtų užtikrintas efektyvus ir sklandus butelių formavimo procesas. Pavarų svirčių ir kumštelių būklės vertinimas Sipa pūtimo įrenginyje Nepakeičiama proceso dalis yra pavarų svirčių bei kumštelių būklės patikra. Šie elementai yra esminiai palaikant nepertraukiamą gamybos procesą. Kruopšti jų veikimo kontrolė yra būtina, norint užtikrinti formavimo proceso kokybę ir tikslumą. Formų ir tempimo mechanizmo būklė Ne mažiau svarbu įvertinti formų ir tempimo mechanizmo būklę. Formų tikslumas ir vientisumas yra pagrindinis veiksnys, gaminant aukštos kokybės butelius. Todėl nuodugni šių komponentų apžiūra būtina norint užtikrinti optimalų įrenginio veikimą. Kwsdpfovgvtuex Af Iot Vandens ir oro kontūrų patikra Sipa pūtiklyje Vėliau vertinama vandens ir oro kontūrų būklė – šie elementai labai svarbūs preformų aušinimui ir slėgio reguliavimui pūtimo metu. Tinkamas vandens ir oro srautas būtinas, siekiant palaikyti stabilias darbo sąlygas ir užtikrinti galutinio gaminio kokybę. Techninės specifikacijos ir papildoma informacija Techninėje dalyje pateikiami duomenys apie SKU kiekį ir PET preformų svorį pagal SKU: 0,5 L – 14 g 1,0 L – 26 g 1,5 L – 26 g 2,0 L – 29–31 g Svarbu: esamos pūtimo formos bus tiekiamos kartu su įrenginiu. Esant poreikiui, pirkėjas galės jas pakeisti savo nuožiūra. Preformos kaklelis – Alaska 3-start. Be to, Sipa pūtiklio elektros spinta ir valdymo pultas turi Siemens S7 PLC valdymą. Viso yra 16 ertmių. Pagrindiniai pūtimo mašinos pastebėjimai Orkaitė ir preformų padavimas Būklė:  Orkaitė, apverčiamos rampos, kreipiančiosios ir tempimo rateliai  Šildymo moduliai, orkaitės ventiliacija, aušinimo skydai  Pavarų svirtys ir kumšteliai  Formos ir tempimo mechanizmas  Vandens ir oro grandinės Visi šie komponentai yra puikios būklės  SKU kiekis ir PET preformų svoris pagal SKU: 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29–31 g Esamos formos tiekiamos kartu su įrenginiu. Esamų butelių brėžinius galime pateikti. Norint, galima formų komplektus pakeisti pagal pageidavimą. Preformos kaklelis – Alaska 3-start. Elektros spinta ir valdymo pultas PLC: Siemens S7, puikios bendros būklės

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2000, Usata Soffiatrice HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM fino a 2700 bph Questa soffiatrice HDPE offre un sistema altamente specializzato per la produzione per soffiaggio di contenitori in polietilene ad alta densità (HDPE). La macchina gestisce formati di bottiglie fino a 2 litri e permette una produzione fino a 2700 bottiglie all’ora (bph). Il sistema utilizza una configurazione 4+4, ovvero quattro cavità superiori e quattro inferiori, ottimizzando la produttività grazie a un design simmetrico ed estremamente efficiente. La macchina sarà disponibile a partire da metà ottobre. Caratteristiche tecniche principali della Soffiatrice HDPE TECHNE SYSTEM Per garantire l’alta precisione nella formatura delle bottiglie, il sistema di soffiaggio offre un passo cavità di 150 mm. Inoltre, la macchina è dotata di un doppio carro portastampi che consente un controllo ottimale del ciclo produttivo e riduce al minimo i tempi di fermo. Questa soffiatrice gestisce contenitori fino a 2 litri, offrendo notevole flessibilità nella realizzazione di diversi formati di packaging. Configurazione e flessibilità degli stampi Kwedpfxsvgvkao Af Iet Sebbene la fornitura standard non includa stampi, la macchina supporta un’ampia gamma di formati, fino a 2 litri di capacità massima. È possibile adattare facilmente l’intero sistema secondo specifiche esigenze produttive. Su richiesta, sono disponibili accessori e modifiche personalizzate, offerte con quotazione separata. I nostri tecnici, che si occuperanno dello smontaggio, possono anche occuparsi del rimontaggio della macchina, garantendo così continuità e affidabilità operativa. Manualistica e documentazione tecnica La macchina viene fornita con manuali tecnici completi e schemi dettagliati utili durante installazione, manutenzione e operatività quotidiana. In particolare, la documentazione offre specifiche approfondite sulle tolleranze dei contenitori e sugli schemi di funzionamento dei componenti del sistema. Di conseguenza, il progetto consente di ottimizzare valori critici come la distanza tra le bottiglie e quella fra estrusore e corpo contenitore. Produzione e performance Questa soffiatrice usata permette una capacità produttiva compresa tra 2400 e 2700 bottiglie all’ora, a seconda delle condizioni operative e del formato dei contenitori. Consente quindi di mantenere una produttività costante. Per quanto riguarda la precisione, la corsa del carro stampi raggiunge i 660 mm, garantendo movimenti ben calibrati e uniformità di produzione. La macchina può produrre bottiglie fino a 290 mm di larghezza e 690 mm di altezza. Conclusioni sulla Soffiatrice HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM La Soffiatrice HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM fino a 2700 bph, disponibile da metà ottobre, rappresenta una soluzione versatile e altamente efficiente per aziende che necessitano di elevata capacità produttiva. L’impianto può essere personalizzato con accessori aggiuntivi su richiesta e la flessibilità nella configurazione degli stampi permette di adattare la macchina a una vasta gamma di esigenze produttive. Infine, la macchina assicura efficienza operativa grazie all’elevata affidabilità e alla possibilità di supporto tecnico sia per il montaggio che per lo smontaggio, incrementando ulteriormente le prestazioni.

Sąlyga: naujas, Technical Specification: • Chamber volume: 1300 litres • Power supply: 230V ~ / 50Hz • Rated operating pressure: up to 10 bar • Cleaning capacity: up to 20 m²/h • Degree of cleaning: SA-2.0 (deep and extensive corrosion) • Air consumption: 500 l/min (for 4.0 mm nozzle) • Maximum airflow: up to 2,300 l/min • Supported nozzle diameters: from 4 to 10 mm • Abrasive valve: Vacuum-BRAGO • Gun: Vacuum-CTR x 2 • Working area dimensions: 1,200 x 1,240 x 700 mm • Viewing window dimensions: 305 x 610 mm • Worktable load capacity: up to 300 kg • Lighting: LED, adjustable within +/- 90 degrees (two units) • Surface protection: Powder coating • Working temperature: 10 to +50 degrees Celsius • Shared worktable: Yes • Inspection valve: Yes • Weight: 350 kg The offer includes: Kwjdsft Sqqspfx Af Iot • Land Reko SCI-1300-10 chamber cleaner • Boron carbide nozzle: 4, 5, 6, 7, 8, 9 or 10 mm (optional) • Protective leather gloves • Detail suspension holder • Foot control pedal x 3 • Pneumatic connection • CE declaration of conformity • User manual in German • 24-month warranty for consumers • 24-month warranty for businesses

Sąlyga: naujas, TECHNICAL SPECIFICATION Weight: 120 kg Airflow: 3,400 m3/h Connection piece diameter: 120 mm THE OFFER INCLUDES Abrasive Separator AMS-3 LAND REKO® CE Declaration of Conformity 24-month warranty for consumers 24-month warranty for businesses Kodpfx Ajg Rb Enjf Iowt The device is also available for leasing or financing

Sąlyga: naudotas, Roots blower (Roots vacuum pump) Condition: Completely overhauled Manufacturer: Leybold Model: Ruvac WS 501 Warranty: 12 months Ksdpfecnyzuex Af Iewt Accessories: Filled with oil Delivery time: ex stock

Sąlyga: naujas, Scantool Industrial Belt Grinder 150 x 2000 Sanding belt: 150 x 2000 mm Working width: 150 mm Motor: 4.8 HP Speed: 34 m/sec Kwjdpfsgk Al Sex Af Iot Table height: 475 to 1240 mm Belt size: 150 x 2000 mm Flat grinding surface: 530 mm Weight: 100 kg The Scantool industrial belt grinder models 75 x 2000 and 150 x 2000 are powerful, high-quality machines built to the strictest environmental and safety standards. These belt grinders come standard with a motor brake, adjustable working height, eye protection, angle stop, and motor protection switch with no-voltage release. The low-noise, CE-certified machine is ideal for grinding all types of metals. Features: - Motor protection switch with no-voltage release - Separate emergency stop - Motor brake - Adjustable angle stop - Eye protection - Infinitely adjustable working height for an ergonomically correct working position - Perfect design for fast, effective, and safe grinding - Self-adjusting belt tension - Premium Danish quality