Pieno pirkti naudotą (202)

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1998, Mašina (papildoma): Atvirkštinio osmozės įrenginys Galia: 6 m³/val. Nledpfx Adow U A Urjuji Ilgis: 3,7 m Plotis: 0,85 m Aukštis: 2,1 m Įranga: atvirkštinio osmozės sistema, kalkių prisotinimo bakas, permeato bakas, HMP dozavimas, kalkių pieno ruošimo stotis, įvairūs siurbliai, vožtuvai ir matavimo zondai Svoris: 1000 kg

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Wirówka Alfa Laval (do odtłuszczania serwatki) Wirówka używana do odtłuszczania serwatki Producent: Alfa Laval Numer seryjny: 31829-02912 Zastosowanie: odtłuszczanie serwatki Nsdpfjw Dgaxex Adueli Wymiary całkowite: 1700 mm (długość) x 1850 mm (szerokość) x 1830 mm (wysokość)

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Vibracinis sietas, naudotas kelis kartus. Nlsdpfx Adoxl S Tkousi

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: kompresorius, Gamintojas: ETSCHEID Talpa: 1500 l Su maišytuvu Su integruotu valymo įrenginiu (CIP) Įskaitant šaldymo agregatą Nodpfx Adoxb D Hujueli Būklė: labai gera

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, 162 ltr/h vandfordampning, 200 ltr tilførsel, 38 ltr koncentrat-udløb. Pilot-fordampningsanlæg til koncentrering af væsker fra 12 % til 65 % (tørstof i vægtprocent). Den kompakte, ramme- og skidmonterede enhed er komplet med alle komponenter og el-styring samlet på rammen. Det er et 1-trins plade-fordampningssystem drevet af drivdamp. Designkapacitet: 163 kg vandfordampning/time, tilførselsflow 200 kg/time – tryk 1,5 barA – temperatur 15 °C – ved ca. 12 %. Udgangsprodukt: flow 37 kg/time koncentrat – temperatur 63 °C – koncentration 65 %. Nedpfx Adjxl Egweueli Hovedkomponenter: Pladevarmeveksler, kondensator (PHE), forvarmer til medie (PHE), forvarmer til vand, cyklonseparator for effekt-trin 1, fødepumpe, vandcirkulationspumpe, recirkulationspumpe effekt 1 (2 stk.), kondensatpumpe effekt 1, kondensatpumpe for kondensator, aftapningspumpe og vakuumpumpe. Maskinens tilstand: som ny, kun benyttet få gange. Dokumentation digitalt tilgængelig: El-diagrammer, teknisk dokumentation, P&ID, komponenttegninger, installations- og driftsmanual. Bygget til R&D-formål. Enheden er velegnet til procesudvikling og optimering, test før opskalering til industrielt niveau, afprøvning af nye produkter eller sammensætninger, forskning og udvikling, økonomiske samt tekniske feasibility-studier. Leveres med rustfri rammekonstruktion og 23 ekstra plader til pladevarmeveksler. Pt. opbevaret på vores lager.

Gamybos metai: 2006, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Pralaidumo našumas: 400 kepalų/val., įskaitant priedus ir atsargines dalis. Nledpoh T A Trjfx Aduei

Sąlyga: naudotas, Centrifūginiai siurbliai, skirti alaus, vandens ar kitų mažo klampumo skysčių transportavimui. Galimi įvairiose galios ir slėgio kategorijose. Gamintojai: Hilge/Grundfos/KSB/Fristam/Alfa Laval. Prašome nurodyti savo taikymo sritį (terpė, galia, kėlimo aukštis), mes rasime jums tinkamą sprendimą. Įrenginio tipas (papildoma): centrinpūsliai siurbliai. Medžiaga: siurblio korpusas ir sparnuotė iš nerūdijančio plieno. Montavimas: laisvai statomas/arba pritvirtintas ant pagrindo. Įranga: jungtys su flanšais arba pieno vamzdžių sriegiais, papildomai: savisiurbis/purkštuvų apsauga/rėmas/dažnio keitiklis. Nodpfx Aew Uvbfsdusli

Sąlyga: naujas, Alnico gang relay – new and unused, various sizes available: 01, 01T, 02, 02T, 04, 04T, 11. Nledpfxewa Sngo Aduji

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 28 900 h, Panaudota Tetra Pak UHT pieno išpilstymo linija, talpa 7500 vienetų/val., sukurta specialiai aseptiniam UHT pieno gaminių apdorojimui ir pakavimui į 200 ml Slim tipo pakuotes. Ši pramoninė išpilstymo linija komplektuojama su originalia Tetra Pak įranga, įskaitant Tetra Pak TBA/19-30V aseptinį užpildytuvą, integruotą su Tetra Pak automatine konvejerio sistema su Easy Ride kaupimo funkcija, automatiniu šiaudelių aplikatoriumi (TSA 21) bei antrinio pakavimo įrenginiu (CBP 70). Visi komponentai suprojektuoti nenutrūkstamam darbui ir sklandžiai integracijai, užtikrinant produkto saugą, veiklos efektyvumą bei atitiktį tarptautiniams ilgai galiojančių pieno produktų standartams. Visa linija pritaikyta aseptiniam apdorojimui – valdoma visų automatizuotų etapų seka apima suformavimą, užpildymą, uždarymą, priedų aplikavimą ir antrinį pakavimą. Procesas užtikrina aukštą produkto higieną, pakuotės sandarumą ir linijos našumą, pritaikant pramoninio masto gamybai. Aseptinio užpildymo skyrius ir produkto transportavimas Pagrindinis linijos įrenginys – Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19-30V užpildytuvas, dedikuotas 200 ml Slim pakuotėms. Aseptinė konfigūracija apima pakavimo medžiagos sterilizaciją vandenilio peroksido (H₂O₂) vonelėje ir sekantį džiovinimą steriliu oru. Tai užtikrina visišką vidinių pakuotės paviršių mikrobinę dekontaminaciją prieš užpildymą. Užpildymas vyksta sterilioje uždaroje kameroje su teigiamo slėgio atskyrimu nuo išorinės aplinkos, todėl garantuojamas UHT pieno mikrobiologinis saugumas viso pakavimo metu. Užpildymo sistema naudoja aukšto tikslumo tūrinius dozavimo parametrus su elektroniniu srauto ir lygio valdymu, užtikrinant pastovų ir tikslų kiekvienos pakuotės užpildymą. Pakuotės užsandarinimas (išilginis ir viršutinis) atliekamas terminiu būdu, kad būtų užtikrintas sandarumas ir pakuotės vientisumas. Pagrindinius mechaninius procesus kontroliuoja integruota automatikos sistema, nuolat stebinti ir valdanti temperatūrą, slėgį bei eksponavimo laiką kiekviename svarbiausiame ciklo etape. Nodsxcwxtjpfx Adueli Automatika, kokybės kontrolė ir pakavimo linijos pabaiga Ši naudota Tetra Pak UHT pieno išpilstymo linija (7500 vnt./val.) visiškai automatizuota per centralizuotą valdymo pultą, realiu laiku valdant visus užpildytuvo bei sujungtos įrangos veikimo parametrus. Kiekviena sekcija aprūpinta jutikliais, fotoelementais, saugos įrenginiais ir operatoriaus skydeliais procesui stebėti bei reguliuoti. Įrenginiai tarpusavyje komunikuoja per standartines magistrales (fieldbus) ir tiesioginius laidinius sujungimus, kas užtikrina visišką sinchronizaciją keičiant formatą ar ciklo pradžios/stabdymo metu. Produktų transportavimą atlieka Tetra Pak Package Conveyor 21 sistema su Easy Ride kaupimo funkcija. Tai užtikrina sklandų pakuočių judėjimą ir nuolatinį lygiavimą tarp etapų, suteikiant apie 3 minučių tarpinį rezervą, kuris kompensuoja trumpalaikius trikdžius žemiau linijos bei apsaugo nuo pakuočių nuvirtimo.

Sąlyga: geras (naudotas), 1 x Burnley Packaging Machinery šiluminio susitraukimo tunelis Nlsdpfx Adjxrcyzjusi Modelis: PE500/300 Pilnai ištestuotas Pirktas ir sumontuotas bandomajam produktui, nebereikalingas. Pridedami nauji atsarginiai diržai Vieta: Leek, JK

Sąlyga: naudotas, The Benhil 8304 butter packaging machine is a specialized unit designed for the efficient packaging of butter and similar products. Below are some key features and details typically associated with this type of equipment: 1. Automated Operation: The machine generally offers automated processes, reducing manual labor requirements and increasing throughput. 2. High Precision: It is engineered for accurate filling and packaging, ensuring consistent portion sizes. 3. Versatile Packaging Options: The Benhil 8304 can often handle various packaging formats, including blocks, cups, or pouches, to meet different market needs. 4. User-Friendly: These machines are equipped with intuitive interfaces, providing straightforward operation and minimal staff training requirements. 5. Hygienic Design: As the equipment handles food packaging, it complies with stringent hygiene standards and is suitable for dairy products. Nlodsw Tbz Ispfx Adusi 6. Efficiency: The machine is typically designed for high-speed production, allowing for large quantities to be processed within a short timeframe. 7. Durability: Built from robust materials, the machine withstands production demands and ensures long-lasting performance. Format: 25 x 41 Product Feed: Hopper Dosing Range: 6–20 g Capacity: 120 pieces per hour Product Capacity: 150 kg per hour Stations: Paper forming > Filling > Packaging > Conveyor > Cartoning Paper Centering Unit: Photo-cell mark detection Condition: Good Formats We Can Produce (optional): Round medallion/rectangular

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), A complete DIMA mozzarella production line is available. Within this line, the mozzarella is cooked, salted, cut, sealed in plastic packaging, and finally, the packs are boxed and stacked on pallets. Njdpfx Adotnilhjujli

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1991, Fermentacijos talpykla, izoliuota, pagaminta iš nerūdijančio plieno, aušinama glikoliu. Mašina (papildoma): Dviejų sienelių talpykla (aušinama) Talpa: 16 hl Plotis: apie 1,4 m Aukštis: apie 2,1 m Forma: plokščias kūgis Valdymas: rankinis Medžiaga: nerūdijantis plienas 1.4301 Padėtis: stovima Pagrindinė konstrukcija: ant 4 kojų Įranga: dvigubų sienelių su visapusišku apvalkalo aušinimu, mėginių paėmimo čiaupas, žmogaus anga, su pritaikytu vamzdynu ir produkto siurbliu Nedpfx Adow Tlhreusli

Sąlyga: naudotas, Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S, našumas iki 7000 l/val. Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S (našumas iki 7000 l/val.) – tai modernus sprendimas pieno produktų ir sulčių aseptiniam išpilstymui. Linija skirta 200 ml Slim Brick pakuotėms pildyti, užtikrina aukštą gamybos efektyvumą bei produkto sterilumą viso pakavimo proceso metu. Naudotos aseptinio išpilstymo linijos Tetra Pak A3 FLEX ypatybės Užpildymo linija geba užtikrinti iki 7000 litrų per valandą našumą, todėl atitinka aukštus saugos ir kokybės standartus. Asepinė sistema apsaugo nuo bakterinės taršos, todėl ši linija idealiai tinka jautrių skysčių pakavimui. Linijoje įrengta konvejerio sistema, kuri sklandžiai transportuoja pakuotes tarp skirtingų gamybos etapų, taip užtikrinant nenutrūkstamą veiklą. Linijoje esantys įrenginiai Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim pildymo modulis (2006 m.) Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX pagrįsta Tetra Pak A3 FLEX užpildymo moduliu, kuris aseptiškai pildo 200 ml Slim pakuotes. Įrenginys naudoja pažangią sterilizavimo technologiją, garantuojančią mikrobiologinį produkto saugumą. Užpildymo procesas užtikrina tikslumą, mažina nuostolius ir leidžia preciziškai dozuoti. Tetra Pak Straw Applicator 22 (2009 m.) Tetra Pak Straw Applicator 22 automatiškai pritvirtina šiaudelius prie 200 ml Brick pakuočių. Šio įrenginio integracija į liniją leidžia greitai ir tiksliai uždėti šiaudelius, pagerinant galutinio produkto ergonomiką vartotojui. Srauto valdymas ir kaupimas: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (2010 m.) ACHX30-0500-47M akumuliatorius reguliuoja talpų transportavimą tarp atskirų gamybos etapų ir optimizuoja gamybos srautą. Šis komponentas palaiko nenutrūkstamą darbo eigą, apsaugo nuo sąstingių ir palaiko pastovų našumą net ir keičiantis vėlesnių įrangos dalių darbo greičiui. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (2003 m.) Tetra Pak Cardboard Packer 70 automatiškai pakuoja Brick pakuotes į transportavimo dėžes. Ši automatizuota sistema užtikrina greitą ir efektyvų pakavimą, apsaugo produkciją transportavimo metu ir palengvina logistiką. Aseptinio išpilstymo procesas naudojant Tetra Pak A3 FLEX liniją Visa sistema atlieka aseptinį išpilstymą – technologiją, kuri leidžia išlaikyti gaminio sterilumą be šaldymo. Konkrečiai, pakuotė yra sterilizuojama prieš užpildymą, taip išvengiama bakterinės taršos ir užtikrinamas ilgas galiojimo laikas. Njdpov Ew Iqjfx Adusli Saugumas ir atitiktis reikalavimams Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX aprūpinta moderniomis saugos sistemomis, kurios apsaugo operatorius ir gaminį viso proceso metu. Visi įrenginiai atitinka maisto pramonėje taikomus sanitarinius ir higienos reikalavimus, užtikrinant saugią gamybą pagal tarptautinius standartus.

Sąlyga: naudotas, The Alfa Laval Bactofuge 618 is a specialized separator model primarily developed for the food and beverage industry, especially for the dairy sector. Below is an overview of its key features and applications: MAIN FEATURES 1. Centrifugal Separation: Utilizes high centrifugal forces to separate bacteria and particles from liquids, significantly enhancing product quality and shelf life. 2. High Efficiency: Renowned for its efficient separation performance, effectively removing unwanted microorganisms and solids from fluids. 3. Hygienic Design: Constructed with food safety in mind, using materials and designs that comply with industry hygiene standards to minimize contamination risks. 4. Compact Size: Engineered to fit into smaller spaces in processing facilities, making it suitable for a variety of production environments. 5. Automated Control: Many models offer advanced automation options for monitoring and controlling the separation process, optimizing performance and ease of use. APPLICATIONS * Dairy Industry: The Bactofuge is primarily used in the processing of milk and whey, helping improve the microbial quality of products and ensuring longer shelf life and safety. * Beverages: Also suitable for clarifying and purifying fruit juices and other drinks, assisting in the removal of sediments and improving clarity. * Biotechnology and Pharmaceuticals: It can be used for the removal of cell debris or particles from culture broths in the biotech and pharmaceutical industries. MAINTENANCE * Service Support: Alfa Laval generally provides strong after-sales support, including maintenance schedules, spare parts availability, and service contracts. * Operator Training: Training for operators is generally recommended to ensure proper handling and maintenance of the equipment. Capacity: 25,000 l/h Application: Centrifuge for bacteria removal Tools: Included Control panel: Included Valves: Included Availability: Immediately Nledoxnbrhopfx Aduoi Condition: Good Machine upper part part number: 545525-04 Inlet and outlet number: 546664-01 Separator bowl no.: 546823-01 Machine lower part part number: 546215-04

Gamybos metai: 1988, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), A powder tower system, a chimney, and a burner for the food or dairy processing industry, especially for the production and drying of milk powder or similar products, are available. 1) Powder Dryer APV, Type II K, Year of Manufacture: 1988, Water Evaporation Capacity: 1000 kg/h, Products: MPC 80/MPC 85/WPC 60/MCN 85. Components of the powder tower system: drying tower, two collecting cyclones with rotary conveyors, feed cyclone, buffer tanks, lift inlet preheater, homogenizer, vibration filter, control cabinet with frame construction, and two atomizer and nozzle systems. 2) Steel Chimney Fűtőker, Year of Manufacture: 2022, Diameter 1/2: 800 mm/600 mm, Height: 20,500 mm. 3) Burner Weishaupt WM-G20/3-A, Year of Manufacture: 2014. Documentation available. On-site inspection possible. Nlsdevmq Tiepfx Aduei

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2006, Monoblocco di Riempimento Automatico Usato per Olio d'Oliva 20-3 Marca Baratta 4500 BPH La macchina è scollegata dalla linea di produzione, ma si trova in condizioni perfette. È composta da: - Unità di riempimento a vuoto con 20 valvole - Unità tappatrice a 3 teste - 1 formato 35×24 in alluminio La macchina tappatrice a vite comprende le seguenti attrezzature: - Formati per olio Bertoli da 1 litro, 500 ml, 750 ml - Riempitrice elettrica con sollevamento e abbassamento automatico - Tappatrice elettrica con sollevamento e abbassamento automatico Nljdpfjvguvbsx Aduji - Sensore assenza tappo - Sensori a monte e a valle per le bottiglie (troppo pieno, assenza bottiglie)

Gamybos metai: 2001, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Throughput capacity: 600 l/h. In this process, the product (milk, cream, liquid egg, ice cream mix, etc.), which has been preheated to 65°C in counterflow, is heated to 130°C by steam injection in less than one second, and is then rapidly cooled again by vacuum evacuation. Further cooling is carried out by the incoming product in counterflow and by ice water. The system includes a feed tank, speed-controlled pumps, homogenizer, preheater, infusion vessel, flash vessel, steam condenser, cleaning agent tank, and other components. Inspection on site is possible. Nsdjrp E Nkspfx Adujli

Sąlyga: naudotas, Naudota aseptinė pilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S iki 9000 l/val. Naudota aseptinė pilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S, kurios našumas siekia iki 9000 litrų per valandą, užtikrina pažangią sprendimų sistemą skystų produktų aseptiniam išpilstymui. Konkrečiai, linija pasiekia iki 9000 l/val. gamybos pajėgumą. Ši sistema garantuoja maksimalų efektyvumą ir patikimumą pilstant pieno produktus ir sultis. Be to, visiškai integruotas aseptinis procesas išsaugo produkto organoleptines ir mikrobiologines savybes. Pagrindiniai Aseptic A3 Flex 1000S linijos komponentai Homogenizatorius ir sterilizatorius – 12 t/val. Homogenizavimo ir sterilizavimo sistema Tetra Pak A3 FLEX 1000S linijoje, esant 9000 l/val. našumui, stabilizuoja produktą ir naikina mikroorganizmus valdomo terminio apdorojimo būdu. 12 tonų per valandą pajėgumas leidžia apdoroti didelius kiekius išlaikant aukštą produkto kokybę ir saugumą. Alsafe tankas – aseptinis Tetra Alsafe tankas skirtas aseptiškai laikyti produktą prieš pilstymą. Maisto saugos sertifikuotos medžiagos užtikrina visišką izoliaciją ir eliminuoja užteršimo riziką. Tetra Pak CIP sistema Automatinė linijos išvalymo sistema (CIP – Cleaning In Place) užtikrina vidaus valymą visų su produktu sąlyčio turinčių dalių, dėl ko sumažinami prastovų laikai ir padidinamas eksploatacinis efektyvumas. Tetra Pak A3 FLEX 1000S pilstymo mašina Pilstymo įrenginys yra pagrindinis Tetra Pak A3 FLEX 1000S linijos komponentas. Jie aseptiškai užpildo pieno produktus ir sultis kartoninėse pakuotėse. Didelis dozavimo tikslumas sumažina produkto nuostolius ir užtikrina puikią pakuočių kokybę. CAP21 uždengimo mašina CAP21 uždengimo mašina sandariai užsuka pakuotes ir taip apsaugo nuo užteršimų bei pailgina produkto galiojimo laiką. Pilnai integruota su pilstymo įrenginiu, ji palaiko nenutrūkstamą gamybos eigą. Nljdpfsv Ai Hajx Adusi ACHX30 akumuliatorius 47 m ACHX30 akumuliacinė sistema optimizuoja pakuočių judėjimą gamybos linijoje ir mažina prastovas, didindama bendrą pilstymo proceso našumą. Tetra Pak Film Wrapper 67 termopakoavimo įrenginys Film Wrapper 67 termopakoavimo įrenginys užtikrina antrinę plastikine plėvele apvyniotą produkciją. Šis procesas pagerina logistiką ir distribuciją, suteikia papildomą apsaugą ir stabilumą transportavimo metu. Linijos savybės Naudota Tetra Pak A3 FLEX 1000S iki 9000 l/val. pilstymo linija taiko aseptinio išpilstymo technologiją, kuri apsaugo nuo bakterinės taršos be konservantų. Tinka įvairiems skystiems produktams: pienui, pieno gaminiams, vaisių sultims ir augalinės kilmės gėrimams. Integruotos pažangios technologijos ir automatinė sanitarinė valdymo sistema leidžia pasiekti aukštus kokybės standartus ir optimalų gamybos efektyvumą.

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2019, A complete stretching line with accessories is available. Output: 200–800 kg/h. The line is used for the production of stretched curd (pasta filata). Included: Vertical screw conveyor: Prima, Cutter: Prima, Lifting and tilting device: Frontmatec Hygiene – suitable for accommodating 200- and 300-litre standard loading trolleys for efficient use in the food processing industry. Nledpfx Aer Dcihoduji

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 50 000 h, Naudota KRONES išpilstymo linija su aseptiniu užpildymu, 36 000 bph Naudota KRONES išpilstymo linija su aseptinio tipo užpildymu ir 36 000 butelių per valandą (bph) našumu – tai aukštos efektyvumo sprendimas gėrimų ir pieno pramonei, atitinkantis produktyvumo bei kokybės reikalavimus didelio pajėgumo gamyboje. Sistema užtikrina aukščiausią sterilizacijos standartą, išsaugant organoleptines savybes ir maisto saugą išpilstomam produktui. Be to, linija sukurta stabiliai veikti per ilgalaikes gamybos serijas. Procesas apjungia Blow-Fill-Seal (BFS) ir šlapio aseptinio užpildymo technologiją, taip užtikrinant maksimalią aseptinę apsaugą visos gamybos metu. Linijos greitis ir pajėgumas Naudota KRONES aseptinė linija apdoroja 36 000 butelių per valandą (bph), su 500 ml formatu, todėl idealiai tinka didelio pajėgumo gamybai. Ji skirta PET talpoms ir palaiko įvairius formatus: 0,3 l, 0,4 l, 0,5 l ir 1,0 l. Taip pat sistema gali būti pritaikyta buteliams nuo 250 ml iki 1,5 l, suteikdama plačią gamybos lankstumą. Tokiu būdu linija puikiai tinka skirtingoms gėrimų pramonės reikmėms – pienui, sultims, arbatai ir aromatizuotam vandeniui. Todėl ji lengvai prisitaiko prie įvairių rinkų ir gamybos poreikių, keičiant talpų dydžius. Tai leidžia lanksčiai gaminti įvairius produktų tipus. Aseptinio užpildymo technologija KRONES linijoje Aseptinio užpildymo sistema pašalina mikrobiologinę taršą. Be to, sterilizacija ir užpildymo procesai vyksta visiškai aseptinėmis sąlygomis, kas sumažina konservantų poreikį ir užtikrina ilgą galiojimo laiką be šaldymo. Šis procesas ypač svarbus jautriems produktams, tokiems kaip pienas ir vaisių sultys, kuriems reikalingas aukštesnio lygio sterilizavimas norint išsaugoti maistingumą ir natūralias savybes. Todėl linija garantuoja, kad visi produktai atitiks griežtus kokybės ir saugos standartus. Nledpov Ew E Ajfx Adusi Aseptinio užpildymo technologija apima elektroninius tūrio dozavimo vožtuvus su ±0,3 % tikslumu, leidžiančius užpildyti ir šaltu (20 °C), ir aplinkos temperatūros produktu. Sistema naudoja šlapią sterilizacijos metodą, naudojant peracto rūgštį (PAA) arba vandenilio peroksidą, su kontaktiniu laiku mažiau nei 8 sekundės ir likutiniu kiekiu mažiau nei 0,1 ppm. Be to, užpildymo aplinkoje palaikomas ISO 5 klasės švarumas, naudojant HEPA filtravimą ir teigiamą slėgio kontrolę, kad būtų užtikrinta maksimali apsauga nuo užteršimo. Pagrindinės linijos dalys Sterilizaciją sistema užtikrina su STORK įranga (2 vnt.), o homogenizavimą – naudojant STORK homogenizatorių (taip pat 2 vnt.). Šie įrenginiai užtikrina vienodą produkto kokybę, ypač gaminant pieną ar sultis, prisideda prie galutinio produkto vienodumo ir didina vartotojų pasitenkinimą. UHT (ultraaukštos temperatūros) sistema VarioDose Krones naudojama produktui apdoroti aukštoje temperatūroje, efektyviai sunaikinant bakterijas ir mikroorganizmus, nepažeidžiant produkto kokybės.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 2 001 h, Naudota kūdikių pieno miltelių skardinimo linija, našumas – 18 000 vnt/val. Ši kūdikių pieno miltelių skardinimo linija, pasižyminti iki 18 000 skardinių per valandą našumu, veikia kaip visiškai automatizuota sistema, užtikrinanti aukštą efektyvumą ir tikslumą. Kiekvienas linijos įrenginys optimizuoja gamybos srautus, mažina nuostolius ir atitinka griežtus maisto pramonės kokybės standartus. Pagrindinės naudotos kūdikių pieno miltelių skardinimo linijos, 18 000 vnt/val., funkcijos: Depaletizavimas Procesas prasideda nuo Jorgensen depaletizatoriaus (2000 m.), tai pažangi sistema, skirta ruošinių (skardinių) išdėliojimui. Įrenginys turi Siemens S7 PLC bei Danfoss dažnio keitiklius, leidžiančius tiksliai valdyti gamybos eigą. Sistemoje taip pat integruota tuščių padėklų surinkimo stotis ir įvažiavimo buferis 5 padėklams, užtikrinant nenutrūkstamą darbą be sustojimų. Skardinių plovimo įrenginys Nljdpfxjvzxgys Adusi Tuomet skardinės pereina oro plovimo mašiną, kuri išvalo daleles ir priemaišas naudojant aukšto slėgio suslėgto oro srautą. Tokiu būdu užkertamas kelias užteršimui ir užtikrinamos optimalios higienos sąlygos prieš pildymą, tad produktas išlieka saugus bei atitinka teisės aktų reikalavimus. Matavimo šaukštelio padėjimo įrenginys Šaukštelių padavimo mašina (Hoppmann, 2014 m.) atlieka svarbų vaidmenį tiksliam šaukštelių įdėjimui į skardines. Šis įrenginys pasižymi 360 vnt/min našumu, turi didelės talpos buferinį bunkerį, specialius konvejerius ir automatizuotą įdėjimo modulį. Rezultate šaukšteliai dedami ypač tiksliai. Pildymo įrenginys Miltelių pildymo įrenginys (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000 m.) efektyviai atlieka pildymo procesą. Naudojama dviejų pakopų svėrimo sistema su automatiniu grįžtamuoju ryšiu, leidžianti tiksliai dozuoti. Modelis CRF 24H pasiekia iki 300 vnt/min (99 mm skardinės) arba iki 150 vnt/min (127 mm skardinės) našumą. Svorio atitikimą užtikrina Mettler Toledo Garvens svarstyklės (2020 m.), taip pagerinant gamybos nuoseklumą. Gamybiniai pajėgumai Linija pajėgi užpildyti įvairios talpos skardines, todėl yra labai universali: - 400 g skardinės: iki 18 500 vnt/val. - 800/850/900 g skardinės: iki 10 200 vnt/val. Išankstinio uždarymo įrenginiai Po pildymo skardinių dugnų nuėmiklis ir išankstinio uždarymo įrenginys paruošia produktą galutiniam sandarinimui. Integruota Siemens S7 PLC valdymo sistema užtikrina precizišką procesų kontrolę. Ferrum išankstinio uždarymo mašinos (2000 m.), modelis F504EC (127 mm skardinėms) ir F505EC (99 mm skardinėms), garantuoja patikimą sandūrą iki galutinio uždarymo. Kokybės kontrolė Gaminio vientisumui užtikrinti, visa gamybos eiga stebima švariojoje zonoje valdymo stotyje. Ji aprūpinta PLC bei gamybos valdymo programine įranga, leidžiančia operatyviai stebėti ir reguliuoti procesus.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 11 000 h, Usata Linea di Imbottigliamento SIDEL per Acqua Naturale fino a 54.000 Bottiglie all’Ora Introduzione alla Linea di Imbottigliamento SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bph La linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua naturale, con una capacità fino a 54.000 bottiglie all’ora, è stata costruita nel 2014 ed è attualmente funzionante, garantendo prestazioni elevate. Progettata specificamente per il confezionamento di acqua naturale in bottiglie PET da 0,5 litri, questa linea soddisfa le esigenze della produzione su larga scala. La linea Sidel raggiunge una velocità di produzione di 54.000 bottiglie/ora, ottimizzando così l’efficienza operativa e assicurando un prodotto di alta qualità. Tecnologia di Riempimento e Specifiche delle Bottiglie Nedevgvcpjpfx Adueli Questa linea Sidel per acqua utilizza una tecnologia di riempimento a gravità con leggera depressione, che assicura un dosaggio preciso e costante del prodotto. Il collo delle bottiglie è di tipo standard 30 o 25, comunemente utilizzato nell’industria dell’imbottigliamento. La linea ha operato per un totale di 10.000 ore, dimostrando affidabilità e robustezza nel tempo. Con 24 cavità di soffiaggio e 84 valvole di riempimento, la capacità produttiva risulta notevolmente aumentata. Componenti Principali della Linea Il cuore dell’impianto è rappresentato dal sistema SIDEL Combi SBO24 Matrix del 2014, che integra le funzioni di soffiaggio, riempimento e tappatura in un’unità compatta. Configurata con 24 cavità di soffiaggio e 84 valvole di riempimento, ottimizza la produttività, permettendo alla linea SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bottiglie all’ora di operare a pieno regime. Sistemi di Lavaggio e Preparazione La linea Sidel include inoltre un sistema CIP fornito da Beijing Sanyuan per la pulizia automatica delle parti a contatto con il prodotto, fondamentale per garantire elevati standard igienici nell’imbottigliamento dell’acqua naturale. L’asciugatore bottiglie SH Yiwei elimina l’umidità residua, predisponendo le bottiglie alle successive fasi di lavorazione. Questi componenti contribuiscono all’efficienza complessiva dell’impianto. Marcatura e Controllo Qualità Una stampante laser DOMINO consente la marcatura diretta delle bottiglie con informazioni chiare e indelebili. Gli ispettori Haifu controllano il livello di riempimento e verificano la corretta applicazione delle etichette, garantendo così la qualità del prodotto finale. La linea SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bottiglie all’ora mantiene quindi elevati standard qualitativi. Etichettatura e Tracciabilità della Linea SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bph La etichettatrice SIDEL ROLLQUATTRO del 2014 utilizza tecnologia di etichettatura da bobina, assicurando un’applicazione delle etichette rapida e precisa. Un’ulteriore stampante DOMINO consente la stampa su cartoni per i codici e le informazioni necessarie alla logistica e alla tracciabilità. Questa configurazione rende la linea Sidel una soluzione completa per l’intero processo di confezionamento. Sistemi di Imballaggio e Pesatura Un incartonatore OCME automatizza l’imballaggio delle bottiglie in cartoni per la linea Sidel. Inoltre, la bilancia SARTORIUS garantisce misurazioni di peso precise, fondamentali per il controllo qualità.

Sąlyga: naudotas, Naudota aseptinio pildymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, 7000 l/val Bendras linijos aprašymas Naudota aseptinio pildymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, kurios našumas siekia 7000 litrų per valandą, yra pramoninė konfigūracija, specialiai skirta steriliam skystų maisto produktų pildymui. Linija ypač tinkama jautriems produktams, tokiems kaip UAT (ultra aukštos temperatūros) pienas ir vaisių sultys, kuriems reikalinga kontroliuojama gamybinė aplinka. Sistema skirta pildyti 1 litro kvadratinius indelius ir užtikrina aukštus mikrobiologinės kokybės standartus. Kiekvienas įrenginys šioje konfigūracijoje atlieka itin svarbų vaidmenį, užtikrinant aseptines sąlygas nuo pildymo iki galutinio supakavimo. Aseptinis užpildytuvas Tetra Pak A3 FLEX Pagrindinis linijos elementas – aseptinis užpildytuvas Tetra Pak A3 FLEX (100V versija), pagamintas 2004 m. Šis įrenginys atlieka aseptinį pildymą su integruota sterilizavimo sistema, mikrobinėmis barjeromis ir tiksliu dozavimu. Sistema gali apdoroti pasterizuotus ar sterilizuotus produktus, skirtus ilgam galiojimo laikui be šaldymo. Užpildytuvas viso ciklo metu užtikrina sterilią aplinką, precizišką dozavimą ir stabilią pildymo kokybę. Gamintojai gali pasitikėti šia įranga, siekdami laikytis griežtų maisto saugos reikalavimų. Aseptinis uždengėjas Tetra Pak TCA88 Nlsdpfswkux Njx Adusi Linijoje taip pat yra Tetra Pak TCA88 aseptinis uždengėjas, pagamintas 2006 m. Šis modulis plastikinį dangtelį uždeda ant užpildytos pakuotės, naudodamas indukcinę arba mechaninę hermetiško uždarymo sistemą aseptinėje aplinkoje. Uždengėjas tiksliai sinchronizuojamas su užpildytuvu, todėl užtikrina nenutrūkstamą darbą, ženkliai sumažina užteršimo riziką po pildymo. TCA88 turi įmontuotas kokybės kontrolės funkcijas, kurios tikrina kiekvieno dangtelio padėtį ir priveržimo jėgą. „Tetra Pak“ užtikrino, kad įrenginys būtų su saugos funkcijomis: su saugos užraktais ir klaidų stebėjimo sistema, kad visapusiškai atitiktų pramonės reikalavimus. Antrinės pakuotės formavimo įrenginys Tetra Pak TCBP70 Tetra Pak TCBP70 pakuotojas, pagamintas 2007 m., atsakingas už antrinį pakavimą. Ši automatinė sistema formuoja ir užpildo gofruoto kartono dėžes, naudodama apvyniojimo arba iš anksto paruoštų dėžių technologiją. Visiškai elektroninis valdymas suteikia galimybę realiu laiku reguliuoti ir stebėti darbo parametrus. Įrenginys palaiko lankstų pakavimo schemų pasirinkimą ir greitą formato keitimą. TCBP70 komplektuojamas su saugos sistemomis, tokiomis kaip šviesos užuolaidos ir avarinio stabdymo funkcija. Pavyzdžiui, jei operatorius įžengia į saugomą zoną, sistema automatiškai sustabdoma, taip užtikrinant darbo saugumą. Šitaip pakuotės procesas išlieka efektyvus ir saugus. Pramoninės paskirtys ir veiklos privalumai Naudota aseptinio pildymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, 7000 l/val., skirta pieno ir gėrimų pramonės gamintojams, kuriems reikalingos aseptinio pakavimo galimybės.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1998, veikimo valandos: 4 500 h, Naudota užpildymo mašina Elopak PURE PAK PS 20 Našumas: 2 000 briketų/val. Pagaminimo metai: 1998 Pakuotės: 0,25 – 0,5 – 1,0 l be dangtelio (be aplikatoriaus) Darbo valandos: 4 500 Pieno tinkamumo vartoti terminas – 3 dienos, jogurto – 15–20 dienų Įranga tvarkinga, atjungta prieš 4 metus Yra gamybinėje salėje, tačiau neprijungta prie vamzdyno Nedpfxevguzqj Adueli Parduodama tokia, kokia yra Techninė dokumentacija anglų kalba