Pagalbiniai Tvora pirkti naudotą (528)

Būklė: geras (naudotas), Pagalbinio jungiklio blokas, pagalbinis jungiklis, kontaktorius, puslaidininkinis kontaktorius, kontaktorius, galios kontaktorius, kondensatoriaus kontaktorius, kontaktorius, kontaktorius, galios jungiklis, variklio kontaktorius -Gamintojas: Siemens, Sirius kontaktorius, pagalbinio jungiklio blokas, galios kontaktorius, nenaudotas, originalioje pakuotėje -Tipas: 3RT1045-1AL24 3ZX1012-0RT04-1AA1 -Kiekis: 1x kontaktorius prieinamas -Dėžės matmenys: 210/150/A80 mm -Svoris: 1,9 kg Giedpfx Ahozh Hple How

Būklė: naudotas, Pilnai veikianti D90 pieno išrūgų demineralizavimo linija GEA nanofiltracija + MEGA atvirkštinė elektrodializė (EDR) Sumontuota • Pilnai sukomplektuota • Galima naudoti iš karto Parduodama visa pramoninė išrūgų koncentravimo ir demineralizavimo linija – galima įsigyti nedelsiant. Linija pradėjo veikti 2013 m. Darbo trukmė – apie treji metai. Šiuo metu įranga vis dar sumontuota ir prijungta prie gamybinės infrastruktūros Lietuvoje. Skirta aukštos kokybės pieno ingredientų (įskaitant D90 nugriebto išrūgų koncentrato) gamybai, skirtai kūdikių maistui ir specialios paskirties pieno produktams. Komplektacija GEA nanofiltracijos sistema (NF) Pramoninė nanofiltracijos linija išrūgų koncentravimui ir daliniam demineralizavimui. Pagrindiniai parametrai: • Našumas: apie 17 000 l/val. saldžių išrūgų • Maksimali našumo plėtra: iki 24 000 l/val. • Koncentracija nuo 5,8 % SM iki 20 % SM • Apytiksliai 980 m² membranos plotas • Siemens S7 PLC valdymo sistema • Siemens MP277 lietimui jautrus HMI • Elektros energijos poreikis: 112 kW • Pilnai paruoštas blokas su siurbliais, valdymu, instrumentais ir vamzdynu MEGA / RALEX atvirkštinės elektrodializės sistema (EDR) Pramoninė elektrodializės sistema išrūgų demineralizavimui. Į komplektą įeina: • 2 × MEGA / RALEX EWDU 6×EDR-II/250 moduliai • Atvirkštinės elektrodializės (EDR) technologija • Integruota pH valdymo sistema • Tinkama D90 išrūgų demineralizavimo procesams • Skirta didelio masto pieno sudedamųjų dalių gamybai Nerūdijančio plieno technologiniai rezervuarai • 3 × cirkuliaciniai rezervuarai • Kiekvienas po ~20 tonų • Nerūdijančio plieno konstrukcija Papildoma įranga: • Šilumokaičiai • Siurbliai • Ventiliai • Nerūdijančio plieno vamzdynai • Elektros įranga ir skydai • Integruota procesų automatika • Kiti papildomi pagalbiniai procesų komponentai Technologinė paskirtis Linija skirta: • Sūrio išrūgų koncentravimui • Išrūgų demineralizavimui • D90 nugriebto išrūgų gamybai • Laktozės ir išrūginių ingredientų perdirbimui • Kūdikio maisto ingredientų gamybai • Funkcinių pieno ingredientų gamybai Technologinio proceso schema Saldžios išrūgos ↓ GEA Nanofiltracija (NF) • Koncentracija nuo 5,8 % SM iki 20 % SM ↓ MEGA atvirkštinė elektrodializė (EDR) • Gilus demineralizavimas pagal D90 specifikaciją ↓ Demineralizuotas išrūgų koncentratas Įrangos būklė: • Sumontuota ir prijungta • Vietoje Lietuvoje • Paleista 2013 m. • Naudota maždaug trejus metus • Darbo valandos bus patikslintos • Sistema pripildyta techninių/procesinių skysčių, nesandėliuota sausa • Puikios būklės, ribota eksploatacijos istorija • Galima apžiūra • Yra techninė dokumentacija Gedpjzff Afofx Ah Hjiw Pagrindiniai privalumai: • Pilnai integruotas išrūgų koncentravimo ir demineralizavimo sprendimas • GEA nanofiltracijos technologija • MEGA / RALEX atvirkštinės elektrodializės technologija • Pramoninis pajėgumas • Tinka aukštos kokybės pieno ingredientų gamybai • Įrengta ir paruošta apžiūrai

Gamybos metai: 2013, būklė: naudotas, GEA grietinės termizavimo įrenginys Talpa: 1 500–2 000 l/val. Metai: 2013 Įrengtas ir prijungtas – puikios bendros būklės Pilna GEA procesinė linija Siūlome pilną GEA grietinės termizavimo liniją, kuri iš pradžių buvo skirta grietinės ir fermentuotų grietinėlės produktų termiškam apdorojimui. Linija buvo įrengta 2013 m. ir liko sumontuota vietoje, prijungta prie tinklo. Galima apžiūrai ir gali būti siūloma kartu su susijusia procesine įranga, automatizavimu ir technine dokumentacija. Sistema buvo pristatyta kaip pilna GEA procesinė linija ir apima buferinę talpą, termizavimo modulį bei visiškai automatizuotą procesų valdymą. Pagrindinė paskirtis Iš pradžių sukurta: • Grietinei • Fermentuotai grietinėlei (25% riebumo) Potencialios paskirtys • Kefyras • Rauginta pasukos • Geriamasis jogurtas • Ayranas • Kultūriniai pieno gėrimai • Kiti fermentuoti ir tiršti pieno produktai Procesinė talpa • Apytiksliai 1 500–2 000 l/val. Originalūs procesų parametrai • Produktas: grietinė / fermentuota grietinėlė (25% riebumo) • Didžiausias produkto klampumas: 230 cP • Maitinimo temperatūra: 15°C • Termizavimo temperatūra: 55–70°C • Išleidimo temperatūra: 20–50°C Tiekimo komplektacija 1. Grietinės buferinė talpa – 10 000 l nerūdijančio plieno izoliuota talpa – Talpa: apie 10 000 litrų – Nerūdijančio plieno konstrukcija – Izoliuotas dizainas – Maišytuvas su 5,5 kW pavara – CIP plovimo galvutės – Temperatūros ir lygio matuokliai – Higieniškas pieno produktų išpildymas – Dangtis su aptarnavimo platforma ir prieigos laiptais Gamintojas: PRO-WAM Metai: 2013 2. GEA termizavimo modulis GEA Ecoflex plokštelinis šilumokaitis Pilnas termizavimo modulis, įskaitant: – Regeracijos dalis – Kaitinimas karštu vandeniu – Aušinimo dalis su ledo vandeniu – Integruotas karšto vandens kontūras – Nerūdijančio plieno rėmas su ratukais Pagrindinės savybės: – GEA Ecoflex plokšteliniai šilumokaičiai – AISI 316 terminės plokštelės – Maksimalus darbinis slėgis: 10 bar – Higieniškas, pieno pramonei tinkamas dizainas – Pilnai integruotas proceso valdymas 3. Siurbliai ir procesų įranga Produktų siurbliai – Tuchenhagen TP centrinė tiekimo/CIP siurblys – Tuchenhagen VPSH stūmoklinis-rotacinis siurblys Procesų įranga – Nerūdijančio plieno vamzdynai – Automatiniai sklendės – Paskirstymo vožtuvai – Drugeliniai vožtuvai – Temperatūros reguliatoriai – Slėgio reguliavimo įrenginiai – Pagalbinė procesų įranga 4. Karšto vandens ratas Pilnas karšto vandens generavimo ir valdymo paketas, įskaitant: – GEA Ecobraze plokštelinis šilumokaitis – Grundfos cirkuliacinis siurblys – Samson garo reguliavimo vožtuvas – Samson įjungimo/išjungimo vožtuvas – Spirax garo įranga – Išsiplėtimo indas su apsaugos moduliu – Temperatūros matavimo prietaisai – Slėgio indikatorius 5. CIP dozavimo sistema Integruota CIP dozavimo ir valymo sekcija, įskaitant: – Dozavimo siurblys – Siurbimo vamzdžiai su lygio davikliais – Paskirstymo vožtuvai – Vandens sklendė – Vandens sumažinimo vožtuvas Sukurta automatiniam linijos valymui ir dezinfekcijai. 6. Automatizacija ir valdymas Pilnai automatinė procesų valdymo sistema, įskaitant: – Siemens S7-315 PLC – Siemens MP277 10" HMI prisilietimo ekranas – Profibus/Ethernet komunikacija – Automatinė termizavimo kontrolė – Automatinė CIP kontrolė – Signalų ir aliarmų valdymas – Procesų parametrų stebėjimas Gjdpozffzuofx Ah Heiw – Duomenų rinkimas ir archyvavimas – Festo pneumatinė vožtuvų sala – Nerūdijančio plieno skydai Automatizavimo lygis: Pilnai automatinė sistema...

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama aukštos kokybės, pagal užsakymą sukurta Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH (2018 m.) robotizuota paletavimo ir plokščių tvarkymo sistema. Įrenginys buvo sukurtas automatiniam medinių padėklų ir didelio formato plokštinių medžiagų apdirbimui, jungiantis dvi darbo funkcijas vienoje sistemoje: - automatizuotas sudėtų padėklų išskyrimas - automatizuotas plokščių rūšiavimas ir pervėrimas pagal kokybės klasę Sistemos pagrindas – galingas 6 ašių pramoninis robotas Kawasaki BT200L su automatine griebtuvo keitimo sistema. Ši sistema idealiai tinka naudoti medienos pramonėje, statybinių medžiagų, plokščių ir logistikos sektoriuose arba kaip bazė individualiems automatizavimo projektams. Techninė įranga: Gamintojas: Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH Gamybos metai: 2018 m. Projekto Nr.: P113104 Kawasaki 6 ašių pramoninis robotas BT200L Roboto keliamoji galia: 200 kg Didelis darbinis diapazonas Siemens TP700 Comfort jutiklinis pultas PLC valdymas Pagrindinė elektros spinta automatinis griebtuvo keitimas padėklų griebtuvas plokščių vakuuminis griebtuvas 4 padėklų stotelės automatinis padėklų atpažinimas popieriaus tiekiklis tarpiniams sluoksniams apsauginė tvora saugos šviesos užuolaidos pneumatinė sistema Naudojimo sritys: padėklų tvarkymas padėklų išskirstymas padėklų apsukimas plokščių rūšiavimas komplektavimas medžiagų tvarkymas gamybos procesų automatizavimas robotikos projektai dabartinių gamybos linijų modernizavimas (retrofit) Komplektacija: pilna robotų sistema Kawasaki BT200L roboto valdiklis elektros spinta Siemens HMI padėklų griebtuvas plokščių griebtuvas grieptuvo keitimo stotis padėklų stotelės popieriaus tiekiklis apsauginė tvora saugos šviesos užuolaidos dokumentacija naudojimo instrukcija Būklė: Sistemos eksploatacijoje. Giedpfx Aeziwprsh How Pristatomas komplektas atitinka turimus komponentus. Apžiūra galima pagal susitarimą. Ypatybės: Nestandartinė mašinų gamyba „Pagaminta Vokietijoje“ aukštos kokybės Kawasaki pramoninis robotas plati dokumentacija ideali bazė retrofit ar automatizavimo projektams Techniniai duomenys: Charakteristika Vertė Gamintojas Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH Tipas Kombinuota padėklų išskirstymo / plokščių rūšiavimo sistema Gamybos metai 2018 Projektas P113104 Robotas Kawasaki BT200L Keliamoji galia 200 kg Valdymas Siemens TP700 HMI / PLC Griebtuvai padėklų + vakuuminis plokščių griebtuvas Saugos įranga šviesos užuolaidos, apsauginė tvora

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Apžvalga Šis depaletuotojas (naujiems stiklo indams) buvo pagamintas 2020 metais Vokietijos įmonės Krones AG. Įrenginys skirtas didelio greičio naujų stiklo indų depaletavimui gėrimų išpilstymo linijose. Jis komplektuojamas su nuvedimo sistema, kurios keturpusis centravimas leidžia visas pakuočių eiles pergabenti ant iškrovimo stalo. Techniniai duomenys - Našumas: apie 48.000 indų/val. (iki 57.600 indų/val. maksimali mašinos galia) - Taikymas: naujų stiklo indų depaletavimas - Konfigūracija: Z išdėstymas su padėklų padavimu ir indų išėjimu viršutiniame lygyje - Padėklų valdymas: padėklų kėlimo įrenginys su automatiniu tuščių padėklų pašalinimu - Iškrovimo stalas: apie 5.000 mm ilgio - Konvejeris: plieninės grandinės konvejeris - Pavaros: servopavaros (SEW) - Nuvedimo sistema: keturpusis centrinimo vagonas, servopavaros valdymas - Eilių valdymas: integruotas valdymo modulis su vakuuminiu griebtuvo sistema tarpiniams kilimėliams ir viršutiniams rėmams - Vakuumo sistema: ejektoriaus pagrindu Gijdpfx Ahsy Tn D De How - Sistemos konfigūracija: - Padėklų kėlimo įrenginys - Indų išėjimo konvejeris (apie 5.000 mm) - Plieninės grandinės konvejerio sistema - Valdymo modulis su vakuuminiu griebtuvu - Pakavimo medžiagų magazinas - Tuščių padėklų iškrovimo įrenginys - Saugos tvora (apie 25 m) - Šviesos barjerai ir saugos kontūrai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2025, Apžvalga Ši visiškai automatinė KEG valymo ir užpildymo linija, pagaminta ATS Wibbing GmbH 2025 m., susideda iš išorinės KEG plovimo mašinos (AW 75), KEG valymo ir užpildymo mašinos (HRF 101) bei pilnos padavimo ir transportavimo sistemos. Įranga skirta įvairių KEG talpų apdorojimui. Našumas – apie 30–35 KEG/val., todėl linija idealiai tinka mažoms ir vidutinėms alaus darykloms ar gėrimų gamintojams. Sistema aprūpinta Siemens S7-1500 valdikliu ir liečiamuoju HMI ekranu, kas leidžia visiškai automatinį veikimą su valdomu naudotojo sąsaja. Komplektacija apima visą transportavimo sistemą, tiekimo bakus su dozavimu ir laidumo matavimu, bei visus būtinus vamzdynus tarp įrenginių ir medijos talpų. Sistemai suteikiama 2 metų gamintojo garantija, pristatymo terminas – maždaug 2–3 mėnesiai. Pridėtoje projektinėje brėžinio schemoje vaizduojama visa įrangos konfigūracija, apimanti KEG plovimo mašiną, valymo/užpildymo mašiną, transportavimo sekcijas, palečių tvarkymo pagalbinę įrangą, tiekimo stotį ir plėtimosi indą. Techniniai duomenys - Gamintojas: ATS Wibbing GmbH - Įrenginio tipas: Visiškai automatinė KEG valymo ir užpildymo linija - Pagrindiniai komponentai: ATS išorinė plovimo įranga AW 75, ATS valymo ir užpildymo mašina HRF 101, padavimo ir transportavimo sistema - Metai: 2025 - Prieinamumas: apie 2–3 mėnesiai - Našumas: apie 30 – 35 KEG/val. - Tinkami KEG formatai: nerūdijančio plieno KEG, Plus KEG, Party KEG, talpos, diametras 160–420 mm, aukštis 280–600 mm - Valdiklis: Siemens S7-1500 - HMI: lietimui jautrus valdymo ekranas su naudotojo vedimu - Išorinė plovimo mašina AW 75: ciklinio veikimo režimas, apytakos vonia apie 270 l, purškimo siurblys 2,2 kW, maišelinio filtro slėgio kontrolė Gedpfx Aoy Rk Igeh Hjiw - Valymo ir užpildymo mašina HRF 101: nerūdijančio plieno elektros spinta, visiškai automatinis valymo ir užpildymo procesas - Transportavimo sistema: volelių ir grandinių konvejeriai, pilnas elektros bei jutiklių komplektas, kabelių loveliai įskaičiuoti - Tiekimo sistema: 4 sukrauti bakai (po 150 l, naudingas tūris 120 l), 3 bakai su šildymu, nerūdijančio plieno siurbliai, temperatūros reguliavimas ir sausos eigos apsauga, temperatūros ir lygio indikatoriai, 2 laidumo matavimo sistemos su dozavimo siurbliais, pilnas vamzdynų komplektas tarp įrenginio ir bakų, slėgio ir temperatūros kontrolė produktui, CO₂, steriliam orui ir garui, atskira elektros spinta - Plėtimosi indas 150 l - Pagalbinė palečių tvarkymo įranga - Reikalingos tiekimo terpės: sterilus oras: apie 3 bar, darbinis oras: apie 6 bar, CO₂: apie 2–3 bar, garas: max. 3 bar, vandens tiekimas: min. 50 °C - Garantija: 2 metų gamintojo garantija

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Apžvalga Šį skardinių užpildymo įrenginį 2022 m. pagamino Italijos įmonė Emma. Mašina niekada nebuvo naudota ir yra iškart prieinama. Ji skirta nedidelio masto skardinių užpildymui, ypač tinka 15 cl ir 25 cl Slim tipo skardinėms, su rankiniu padavimu ir iki maždaug 600 skardinių per valandą gamybos greičiu. Techniniai duomenys - Našumas: apie 600 skardinių/val. - Formatai: 15 cl Slim, 25 cl Slim - Matmenys: Ilgis 1480 mm x Plotis 850 mm x Aukštis 1800 mm (maks. 3000 mm) - Svoris: 350 kg - Galia: 0,8 kW - Oro sąnaudos: 190 Nl/min Gsdpfx Ahsym D R Ee Hoiw - Darbinis slėgis: 6 bar, sausas ir nealyvuotas oras - Įtampa: 220 V (vienfazė) - Dažnis: 50 Hz - Pagalbinė įtampa: 24 V DC - Aplinkos temperatūra: nuo 2 °C iki 40 °C

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Apžvalga Mašina skirta didelio greičio apskritam etiketavimui nuo ritinio. Įrenginys yra iš gamybos linijos ir yra visiškai veikiantis. Mašina nebegaminama, bet gali būti apžiūrėta. Techniniai duomenys: - Gamintojas: Krones, Vokietija - Modelis: Contiroll HS 810-720 - Pagaminimo metai: 2015 - Kaklelio apdorojimo įrenginys, galima modifikuoti Gisdpfx Ahsyhgwdo How - Formatai: 1,5 l ir 2,0 l - Etiketavimo įrenginiai: 1 (šlapio klijų galvutė), 2 dėtuvės - Darbo kryptis: dešininė mašina - Gamybinis našumas: 50 000/val. - Perdirbamos etiketės: RITINYJE - Maitinimas: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, pagalbinis maitinimas 24 V DC

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Apžvalga Įrenginys skirtas didelio greičio apvyniojamam etiketavimui nuo ritinio. Įrenginys atvežtas iš gamybos linijos ir yra visiškai veikiantis. Nebegaminamas, bet galima apžiūrėti. Techniniai duomenys: - Gamintojas: Krones, Vokietija - Modelis: Contiroll HS 810-720 - Pagaminimo metai: 2015 - Kaklelio tvarkymo įrenginys, galimos modifikacijos - Formatai: 1,5 l ir 2,0 l - Etiketavimo įrenginiai: 1 (šlapio klijų galvutė), 2 magazinai - Darbo kryptis: dešininė mašina - Gamybinis našumas: 50 000 vnt./val. - Apdorojamos etiketės: RITINIAI - Maitinimas: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, pagalbinė maitinimo įtampa 24 V DC Giodpeyhgvgofx Ah Hsw

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Apžvalga Mašina sukurta greitam apvaliajam etiketavimui nuo ritinio. Mašina atkeliavo iš gamybinės linijos ir yra visiškai funkcionali. Ji nebėra gaminama, tačiau galima apžiūrėti. Techniniai duomenys: - Gamintojas: Krones, Vokietija - Modelis: Contiroll - Pagaminimo metai: 2008 - Etikečių aplikatoriai: 2 (šlapių klijų galvos) Gijdpfsyhgqqsx Ah Hsw - Darbo kryptis: dešinėn veikianti mašina, lygiagrečiai vienoje mašinos pusėje - Gamybinis našumas: 45 000 vnt./val. - Apdorojamos etiketės: RITINIAI - Maitinimas: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, pagalbinė maitinimo įtampa 24 V DC

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Apžvalga Šis alaus daryklos ir pagalbinės įrangos paketas buvo pagamintas laikotarpiu nuo 2001 iki 2023 m. Europos gamintojų, tokių kaip Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor ir kitų. Rinkinį sudaro 500 litrų alaus darykla bei įranga garo gamybai, salyklo malūnui, aušinimui, suslėgto oro tiekimui ir perduodamosioms siurblėms. Galima asmeninė apžiūra. Gjdpfxeyg R Dlo Ah Hjiw Techniniai duomenys - Padavimo apimtis: 500 l - Konfigūracija: 3 katilai + karšto vandens talpykla + šalto vandens talpykla + boileris - Šildymas garu - Aušinimo galia: 35,8 kW Komplekto sudėtis - Virimo skyrius | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, įskaitant talpas ir katilus - Garų generatorius | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW - Garų generatorius | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, aptarnautas 2025 m. - Salyklo malūnas | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | Grūdų malūnas - Aušinimo agregatas | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW - Oro bakas | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, nerūdijantis plienas - Kompresorius | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — - Peristaltinis siurblys (2 vnt.) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | nerūdijantis plienas - Oro džiovintuvas | — | E2000 | 2001 | oro džiovinimo sistema

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Apžvalga Ši mašina skirta didelio greičio apvaliam etiketavimui nuo ritinio. Mašina išimta iš gamybinės linijos ir yra visiškai veikianti. Šiuo metu ji nėra naudojama gamyboje, tačiau ją galima apžiūrėti. Techniniai duomenys - Našumas: 39 000 butelių per valandą (bph) Giedjydctyspfx Ah Hsw - Butelių formatas: 1,5 l - Naudojamos etiketės: NUO RITINIO - Du etikečių padavikliai - Ritinių keitimas: automatizuotas - Darbo laikas: apie 55 000 valandų - Maitinimas: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, pagalbinė maitinimo įtampa 24 V DC - Apsaugos klasė: IP 54 (pagrindinis skydas ir varikliai) - Darbo sąlygos: 5–40 °C, 30–80 % santykinė drėgmė, iki 1000 m aukštis, nesprogstama aplinka - Darbo kryptis: iš kairės į dešinę / pagal laikrodžio rodyklę - Butelių užnešimas/nunešimas lygiagrečiai vienoje mašinos pusėje

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Apžvalga Šią pilną 600 litrų alaus daryklos ir fermentacijos liniją 2009–2014 m. pagamino Cespedes (Ispanija) ir Cerveza Artesana SL. Komplektą sudaro salinimo ir virimo katilai, fermentacijos talpos (tiek izobarinės, tiek atmosferinės), pagalbinė ir pakavimo įranga. Įrenginys buvo naudojamas mažo masto craft alaus gamybai ir yra geros bendros būklės. Gali būti tiekiamas iš karto. Gsdpjyb Sxyefx Ah Heiw Techniniai duomenys - Pagrindiniai tiekėjai: Cespedes, Cerveza Artesana SL, Stellin, Duofiller - Gamybos metai: 2009–2014 - Išsaldyta misa: 600 l darykla / fermentacijos bakai iki 1.200 l - Šildymo sistema: elektriniai kaitinimo elementai (salinimo ir virimo katilai) - Pilstymo sistema: pusiau automatinė skardinių ir butelių pilstymo įranga - Pagalbinės sistemos: apima siurblius, šilumokaičius ir karbonizacijos įrangą - Būklė: gera, pilna ir paruošta montavimui Komplektacija - Salinimo katilas | Cespedes | – | 2010 | Matmenys cm: 200×110×110 | 600 l, elektrinis šildymas (2×4500 W) - Virimo katilas | Cespedes | – | 2010 | Matmenys cm: 140×100×100 | 600 l, elektrinis šildymas (2×4500 W) - Atmosferinė fermentacijos talpa | Cespedes | – | 2010 | Matmenys cm: 240×90×90 | 500 l - Atmosferinė fermentacijos talpa | Cespedes | – | 2010 | Matmenys cm: 230×90×90 | 500 l - Izobarinė fermentacijos talpa | Cespedes | – | 2012 | Matmenys cm: 230×130×130 | 578 l, 1,1 bar - Izobarinė fermentacijos talpa | Cerveza Artesana SL | Serbato10 | 2014 | Matmenys cm: 285×130×130 | 1.200 l - Karšto vandens talpa | – | – | – | Matmenys cm: 150×90×90 | 450 l, elektrinis šildymas (2×3200 W) - Šaldymo plokštė | Cespedes | – | 2010 | – | 172 kW, 10 bar - Siurblys | Ebara | CDHM 90/10 MF | – | – | Nerūdijantis plienas - Siurblys | Tellarini | ALM25 | – | – | Dvipusio veikimo - Grūdų malūnas | Cespedes | – | – | – | – - Pilstymo mašina | Duofiller | Core G3 | – | – | Pusiau automatinė - Skardinių uždarymo mašina | Cannular | – | – | – | Pusiau automatinė - Etiketavimo mašina | Stellin | PE-A | 2009 | – | 0,09 kW, 230 V, 50 Hz - Karbonizacijos akmuo | – | – | – | – | 0,5 µm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Apžvalga Ši mašina buvo pagaminta Vokietijos gamintojo KRONES 2018 metais ir skirta didelio greičio apjuostiniam etiketavimui nuo ritinio. Mašina idealiai tinka pilstymo linijoms, kurioms reikalingas lankstumas naudojant skirtingas etiketavimo technologijas. Ji yra iš gamybinės linijos, visiškai veikianti, paruošta apžiūrai. Pageidaujant, gali būti išardoma, supakuojama ir išsiunčiama. Techniniai duomenys - Pagaminimo metai: 2018 - Našumas: apie 20 000 vnt./val. - Butelių formatai: 0,5 l, 1,5 l PET - Naudojamos etiketės: nuo ritinio - Ritinių keitimas: automatinis - Maitinimo įtampa: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, pagalbinė įtampa 24 V DC - Apsaugos klasė: IP 54 (pagrindinis valdymo skydas ir varikliai) - Modulinė konstrukcija (Plug & Play): Su automatinėmis prijungimo stotelėmis, leidžiančiomis greitai ir be įrankių keisti skirtingus etiketavimo būdus (pvz., karšti klijai, šalti klijai, lipnios etiketės, apjuostinis etiketavimas) - Universalumas: tinkama įvairių formų ir dydžių taroms (stiklas, PET, skardinės). Giedpfx Aoyb Smdjh Hjw Komplektacija - KRONES ERGOMODUL etiketavimo mašina (2018) - CE sertifikatas, eksploatavimo ir techninės priežiūros instrukcijos, elektros schemos - Atsarginės dalys ir komponentai formatų keitimui - Džiovinimo sistema | KRONES-LINADRY | 2003 - Etikečių kontrolė | KRONES | Checkmat

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Apžvalga Pilnai automatinė užpildymo linija iš maisto pramonės, pagaminta Vokietijos gamintojo „Breitner” (2013 m.). Ji buvo naudojama skystų sūrio produktų išpilstymui ir uždarymui prispaudžiamais bei užsukamais dangteliais. Taip pat galima naudoti purkštukinius siurblius su siurbimo vamzdeliais. Dėl papildomų funkcijų, tokių kaip laminarinė oro srovės sistema bei ypatingas dėmesys higienos dizainui, įranga atitinka švarios patalpos reikalavimus. Įrenginiai: Poz. 1 Butelių iškėliklis „Breitner BFC 8002” (2013), 6 000 vnt./val. Poz. 2 Užpildymo mašina „Breitner MDL 2086” (2013), 5 000 vnt./val. Poz. 3 Apvalus uždarymo įrenginys „Breitner SRT 5044” (2013), 5 000 vnt./val. Visos transportavimo juostos: Grandinės plotis: 82,5 mm, AISI 304 nerūdijantis plienas Neuždaryti indai: skaidrus plastikinis dangtis Butelių ir dangtelių formatai: Mūsų paslauga: atsiųskite savo reikalavimus ir įvertinsime galimybes apdoroti Jūsų butelių formatą. Dangtelių formatai: Užsukami dangteliai, prispaudžiami dangteliai, purkštuvai su siurbimo vamzdeliais 1. Butelių iškėliklis „BREITNER BFC 8002” - Darbo principas: nenutrūkstamas iš atsargų talpos - Talpa / būgno skersmuo: 1,4 m³ / 1500 mm - Darbinis aukštis: 900 mm, kairė → dešinė - Medžiaga / korpusas: AISI 304 nerūdijantis plienas + skaidrus plastikas - Saugumas: durų jungiklis, perkrovos apsauga - Galia / oras: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min prie 6 bar - Indo dydis: apvalus Ø ≤100 mm × 250 mm, didesnis pagal užklausą - Ypatybė: butelių valymo stotis su jonizuotu oru ir dulkių ištraukimu 2. Užpildymo mašina „BREITNER MDL 2086” Giodpfx Aexqzmwoh How - Užpildymas: masės srautu, 8 stotys (galima išplėsti iki 12) - Užpildymo tūris: 100–2000 ml/g, iki 5 000 butelių/val. - Darbinis aukštis/kryptis: 900 mm, kairė → dešinė - Su produktu besiliečiantys komponentai: AISI 316, maistui tinkamos žarnos, VITON tarpinės - Rezervuaras / slėgis: 100 l, 5 bar - Elektra / oras: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min prie 6 bar - Indo dydis: aukštis 50–350 mm, Ø/plotis 50–80 mm, įvairios formos - CIP valymas: automatinis valymas ir išleidimas, daugiapakopis režimas - Papildomos savybės: laminarinė oro srovė, nuotolinė priežiūra, papildomi užpildymo vožtuvai, pasukama talpa, šildymo sistema 3. Apvalus uždarymo įrenginys „BREITNER SRT 5044” - Darbo principas: tęstinė rotacija, 4 uždarymo stotys - Našumas: iki 5 000 indelių/val. - Indo dydis: Ø ≤100 mm, aukštis ≤300 mm - Darbinis aukštis / kryptis: 900 mm, kairė → dešinė - Pavara / įrankiai: servovariklis, 0,3–3,5 Nm; BREITNER uždarymo įrankiai - Galia / oras: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min prie 6 bar - Valdymas: B&R valdiklis, lietimui jautrus ekranas, 200 formato atmintis, apsaugotas slaptažodžiu - Saugumas ir kontrolė: durų jungiklis, perkrova, „Nėra butelio – nėra uždarymo”, optinė uždarymo kontrolė, išvedimo sistema - Papildomos savybės: servo vertikali eiga, sukimo momento stebėsena, ventiliatoriaus pagalbinis uždarymų padavimas, vibracinis rūšiavimas, uždarymų padavimas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Apžvalga Ši alaus darykla buvo pagaminta 2022 m. Kinijos įmonės JingYing. Ji parduodama dėl esamos alaus daryklos plėtros. Daryklos sistema – tai trijų indų bokštinė sistema, kūrenama garu, labai geros ir prižiūrėtos būklės. Įrenginys parduodamas su dar galiojančia funkcine garantija ir yra nedelsiant prieinamas. Techniniai duomenys Gjdpfxjxhf Sfj Ah Hsiw - Talpa: 10 hl vienai partijai - Konfigūracija: trijų indų daryklos sistema (salinimo indas/virti indas, filtravimo indas, sūkurys) - Šildymo sistema: šildoma garu - Valdymo sistema: pusiau automatinė PLC (valdo siurblius, šildymą, maišytuvus, temperatūros profilius, receptų pasirinkimą) - Fermentacija: 10 cilindrinių kūginių tankų, po 20 hl (2 barai, aušinimo apvalkalai, CIP, manometrai, ėminių paėmimo vožtuvai) - Aušinimas: šaldymo mašina, 6 AG (~4,5 kW mechaninė galia, ~12–18 kW šaldymo galia), glikolio–vandens sistema, temperatūros diapazonas nuo -4 iki +10 °C - Garų generatorius: elektrinis, 72 kW (apie 1 °C/min 10 hl vandens) - Pagalbinė įranga: šalto vandens bakas 30 hl (izoliuotas, su aušinimo apvalkalu), salyklo malūnas 300 kg/val., CIP įranga, tri-clamp jungtys, žarnos, vožtuvai, tarpinės, ėminių paėmimo įranga - Papildomai: rinkinys iš 10 elektromagnetinių vožtuvų (po vieną kiekvienam fermentacijos bakui, automatinis individualaus aušinimo valdymas per bendrą glikolio liniją) - Darykla - Salinimo indo skersmuo 1460 mm - Bendras aukštis su valdymo spinta 2860 mm (aukščiausias įrenginio taškas) - Platformos aukštis 1100 mm (operatoriaus platforma gali būti nesunkiai sumažinta pagal poreikį) - ZKT – 10 x 20 hl - Skersmuo 1510 mm - Bendras aukštis 3300 mm Pristatymo apimtis - Daryklos sistema | JingYing | 10 hl, 3 indų bokštinė sistema | 2022 | šildoma garu, su pusiau automatine PLC valdymo sistema - 10 vnt. fermentacijos bakų | JingYing | cilindriniai kūginiai 20 hl | 2022 | 2 barų slėgis, su aušinimo apvalkalais - Sūkurio indas | JingYing | 10 hl | 2022 | tangentinė įleidimo anga - Šalto vandens bakas | JingYing | 30 hl | 2022 | izoliuotas su aušinimo apvalkalu - Salyklo malūnas | JingYing | 300 kg/h | 2022 - Garų generatorius | JingYing | elektrinis, 72 kW | 2022 - Šaldymo mašina | JingYing | 6 AG (~12–18 kW šaldymo galia) | 2022 | glikolio sistema nuo -4 iki +10 °C - Platforma ir vamzdynai | JingYing | – | 2022 | pilnai su siurbliais, stebėjimo langeliais, vožtuvais, CIP jungtimis - Priedai | JingYing | – | 2022 | tri-clamp sujungimai, žarnos, movos, tarpinės - Elektromagnetinių vožtuvų rinkinys | JingYing | – | 2022 | 10 vnt., individualiam fermentacijos bakų aušinimui

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1986, Apžvalga Šis izobarinis stiklinių butelių užpildymo įrenginys buvo pagamintas Vokietijos bendrovės „Krones“ 1986–87 m. ir pradėtas eksploatuoti 1988 m. Tai – Krones Mecafill VK2V K126-308 modelis su 96 užpildymo vožtuvais ir 18 uždarymo galvų, skirtų kamšteliams. Užpildytuvas nuolat buvo atnaujinamas naujomis technologijomis, įskaitant Siemens S7-300 valdymo sistemą (2009 m.) ir papildomai sumontuotą Krones uždarymo įrenginį (2004 m.). Įrenginys tinkamas alui, sidrui, gaiviesiems gėrimams, kokteiliams, limonadui, gazuotam ir negazuotam vandeniui. Įranga vis dar naudojama gamyboje (matoma vaizdo įraše) ir bus išmontuota iki 2025 m. rugsėjo pabaigos. Atsarginės sandėliuojamos dalys įskaičiuotos į komplektą. Techniniai duomenys - Našumas: 30 000 vnt./val. (visiems formams) - Talpos formatai: 0,275 l, 0,33 l, 0,5 l (iš viso 9 formatai) - Užpildymo vožtuvų skaičius: 96 - Uždarymo galvų skaičius: 18 - Uždarymo tipas: kamšteliai Giodpfxexc H Tgj Ah How - Sukimosi kryptis: pagal laikrodžio rodyklę (iš kairės į dešinę) - Skersmuo: 2 880 mm - Užpildymo sistema: izobarinis, su dviguba evakuacija, HDE (karšto vandens įpurškimas) ir dalelių išplovimu - Produktai: alus, nealkoholinis alus, sidras, kokteiliai, limonadas, gaivieji gėrimai, gazuotas vanduo, negazuotas vanduo - Valdymo sistema: Siemens S7-300 PLC (papildyta 2009 m.) Komplektacija - Užpildymo ir uždarymo įrenginys | Krones | Mecafill VK2V K126-308 | 1986–87 (eksploatacija nuo 1988) | 96 užpildymo vožtuvų, 18 uždarymo galvų, kamšteliai, dešininis sukimasis, 2 880 mm skersmuo, kamštelių transportavimo sistema - Valdymo sistema | Siemens | S7-300 | 2009 | papildytas PLC - Apsauginės tvoros - Atsarginės dalys

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, Apžvalga Dinaminis alaus filtravimo įrenginys 1VDCF-5-5 buvo pagamintas 2024 m. Vokietijos įmonės BECA. Filtravimo sistema naudojama alaus filtravimui. Techniniai duomenys Godpfx Ahexchy Uj Hsiw Visa įranga - Našumas: 5 hl/val. - Filtravimo plotas: 5 m² - Būklė: kaip nauja - Tuščios įrangos svoris: apie 800 kg (grynasis) + 300 kg (el. spinta) - Matmenys (I x P x A): 2300 mm x 1300 mm x 2200 mm - Elektros spintos matmenys: 1000 mm x 800 mm x 2000 mm - Prijungimo galia: 4 kW - Energijos poreikis: 0,7–1,0 kW/hl - Temperatūros kilimas: 5°C per minutę per keramikines plokštes - Darbinis slėgis: 1–4,5 bar - Porų dydis: 200 nm Ypatybės: - Aukštos kokybės alus iš karto po paleidimo - Didesnis filtruotų mielių sausųjų medžiagų kiekis - Itin mažos energijos sąnaudos - Maži priežiūros reikalavimai - Filtravimas esant žemam slėgiui, mažos šlyties jėgos - Nereikalingi papildomi įrankiai ar pagalbinės medžiagos - Modulinė konstrukcija būsimiems našumo didinimams - Integruota CIP sistema

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Apžvalga Paletavimo įrenginys buvo pagamintas 2005 m. vokiečių įmonės KHS ir iki neseniai buvo Vokietijos pienininkystės bendrovės pilstymo linijos dalis. Dabar paletavimo įrenginys atlaisvinamas, nes savininkas nutraukia gamybą. Gedpfexb Ar Aex Ah Hsiw Techninės detalės / apimtis - Dirba su 8 padėklų dėklais/kartonomis (4x2) - Padėklų pakrovėjas - Su žaliuzine galva - Į komplektą įeina apsauginė tvora, padėklų transportavimas, dėklų transportavimas, dėklų apvertėjas, formavimo stalas, tuščių padėklų žurnalas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Apžvalga Stiklo depaletizatorius buvo pagamintas 2005 m. Vokietijos įmonės KHS ir iki neseniai buvo Vokietijos pienininkystės bendrovės išpilstymo linijos dalis. Dabar depaletizatorius atlaisvinamas, nes savininkas nutraukia gamybą. Techninė informacija / apimtis - Depaletizatorius su keltuvu ir apatiniu išėjimu - Su tarpinio sluoksnio šalinimo ir talpykla - Su dangaus plokštės/dangčio nuolydžiu - Uždari transporteriai gali vienaeiliškai pašalinti formines butelius - Komplekte apsauginė tvora, padėklų transportas, išleidimo stalas Gsdpfjxb Ai Ujx Ah Hoiw

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Apžvalga Ši pilna izobarinė išpilstymo linija buvo pagaminta 2014 m. Italijos gamintojo „Eurostar“ ir yra Meksikoje. Liniją sudaro triblokas (skalaivimo, užpildymo ir uždarymo įrenginys), savaime klijuojamos etiketės klijavimo įrenginys bei transporteriai. Įranga parduodama, nes buvo įsigyta nauja, didesnio našumo linija. Ji jau išmontuota. Techniniai duomenys - Našumas: Maks. 6.000 b/h Giodevm U Dljpfx Ah Hew - Formatai: - 0,210 l, - 0,355 l, - 0,500 l stikliniai buteliai - 26 mm metaliniai karūniniai kamšteliai - Išmatavimai: - Plotis: 5.300 mm - Gylis: 2.630 mm - Aukštis: 2.860 mm - Svoris: 8.000 kg - ELEKTROS TIEKIMAS: - Pagrindinė įtampa: 460V - 60Hz - 3F+N+PE - Pagalbinė įtampa: 24V DC - Pagrindinis variklis: 4 kW - Įdiegta galia: 9 kW Komplektacija - Triblokas (skalaivimo, užpildymo ir uždarymo įrenginys) - Savaime klijuojama etiketavimo mašina su 2 stotimis - Transporteriai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Apžvalga Gravitacinė pildymo mašina yra automatiškai veikianti sukamasis įrenginys, tinkama butelių, skardinių iš cinkuotos skardos arba stiklainių užpildymui. Ji naudojama skysčiams (pavyzdžiui, sūrymui, aliejui, actui, padažui, cukraus tirpalui ir pan.) pilti į talpyklas, pripildytas kietųjų medžiagų. Taip pat gali būti naudojama tuščių butelių užpildymui. Užpildymo blokas gali būti apžiūrėtas bet kada. Techninės detalės Gedponhikisfx Ah Hsiw - Užpildymo vietų skaičius: 48 - Padalų apskritimo skersmuo: 1560 mm - Galia (paskutiniu metu): - 250–300 vnt./min. su 500 ml vaisių sirupu - Twist-off tipo dangteliui būtinas papildomas uždarymo įrenginys - 160–200 vnt./min. su 250 ml klevų sirupu - Naudojamas plastikinis dangtelis gali būti uždedamas su integruotu AROL uždarymo įrenginiu - Matmenys: - Ilgis: 3.000 mm - Plotis: 2.500 mm - Aukštis: 2.500 mm - Svoris: 6.500 kg - Elektrinės savybės - Įtampa: 400 V – 50 Hz - Pagalbinė įtampa: 24 V DC - Įdiegta galia: 20 kW Komplektacija - Užpildymo įrenginys | Zilli & Bellini | GD48/12 | 2018 m. - Uždarymo įrenginys | Arol | TSI - EURO VP - W6 | 2018 m.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Apžvalga Ši kompaktiška, automatizuota skardinių užpildymo linija sukomplektuota naudojant pagrindinius komponentus iš KHS, Ferrum, Ska Fabricating ir Atlanta. Linija skirta gėrimų skardinėms gaminti ir apima depaletizavimą, skardinių konvejerių sistemą, plovimą jonizuotu oru, užpildymą, uždarymą bei tolesnį vyniojimą į plėvelę arba susitraukiančią plėvelę. Linijos pagrindą sudaro KHS Innofill Can C užpildymo sistema kartu su Ferrum FC03 skardinių uždarymo mašina. Sistema sujungta pakabinamais ir ant grindų montuojamais skardinių konvejeriais, išdėstyta kompaktiškai gamybos patalpose. Techniniai duomenys - Gamintojas / pagrindinės dalys: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Įrenginio tipas: automatinė skardinių užpildymo linija - Našumas: 15 000 vnt./val. - Užpildymo vožtuvų skaičius: 21 - Uždarymo galvų skaičius: 3 - Tara: 330 ml, 440 ml, 500 ml standartinės skardinės - Pakuotės tipas: atskiros skardinės 12 ir 24 vnt. padėkluose bei WA dėžės - Pagaminimo metai: 2018 - Darbo valandos: 3 446 h Giodsy Tt H Dspfx Ah Hsw - Išdėstymas: kompaktiška užpildymo linija su pakabinamais ir grindiniais transporteriais Komplektacija - Skardinių depaletizatorius | Ska Fabricating Co. | – | Uždara depaletizavimo sistema su apsauginėmis tvoromis | 2018 - Skardinių transporteris | KHS / AE | – | Pakabinamų ir ant grindų montuojamų konvejerių tinklas tuščioms skardinėms ir perėjimui tarp linijų | 2018 - Jonizuoto oro plovimo įrenginys | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Plovimo/valymo modulis tuščioms skardinėms prieš užpildant | 2018 - Skardinių užpildymo įrenginys | KHS | Innofill Can C | Automatinė skardinių užpildymo sistema | 2018 - Užpildymo lygio tikrinimo įrenginys | Heuft | - - Skardinių uždarymo įrenginys | Ferrum | FC03 | Rotacinė skardinių uždarymo mašina | 2018 - Skardinių džiovintuvas | Air Control Industries | 2018 - Etiketavimo mašina | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etiketavimo mašina su ritininio padavimo funkcija | 2018 - Kartoninių pakuočių formavimo įrenginys | Atlanta | Rafaello 726 | Pakavimo sistema | 2018 - Kartoninių pakuočių spausdintuvas | SATO | S86-EX | 2018

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Darbinis plotis: 20–230 mm Darbinis aukštis: 8–120 mm Pašaravimo sistema • Kintamo dažnio valdymo pašaravimo variklis: 5–30 m/min, nuolat reguliuojamas, su 7 kW (9,5 AG) stabdymo varikliu. • Pneumatiškai valdomas viršaus/apačios pašaravimo volelis prieš pirmąjį apatinį veleną. • Ašinis pašaravimo volelių reguliavimo diapazonas, atsižvelgiant į kairįjį veleną: 35 mm. • Išplėsta švytuoklinė ašis, esanti priešingoje kairiųjų velenų pusėje, iki 150 mm. • Sumažintas volelių atstumas dešiniųjų velenų srityje. Staklių rėmas, stalai ir tvoros • 2 m ilgio glotninimo stalas (įskaitant glotninimo tvorą). • Įgaubta kreipiamoji, skirta trumpoms arba sunkiai pašarojamoms detalėms, padengta „Marathon PowerCoating“. Stalviršiai yra neatskirti. o Minimalus darbinis plotis: 25 mm o Maksimalus medžiagos nuėmimas prie pirmojo apatinio veleno: 7 mm • Rankinis tepimo siurblys. • Vienas varomas, grūdintas išleidžiamo stalo volelis, 210 mm pločio. • Vienas varomas, grūdintas staklių stalo volelis, 210 mm pločio. Slėgio elementai ir kreipiamieji • Spyruokliniai viršutiniai slėgio voleliai. • Apsauginis įtaisas, skirtas apsaugoti nuo atatrankos prieš viršutinį veleną, skirtas trumpoms detalėms. Staklių valdymas • Atminties funkcija, skirta profilio nustatymo duomenims saugoti. • „EasyCom“ – greitas ir paprastas staklių nustatymas. • Atmintyje galima saugoti iki 1 000 profilių programų, įskaitant įrankių duomenis. • Sumažintas nustatymo laikas. • Patogus ir saugus valdymas. Gisdpfx Ahjzkklpj Hjw • Pagrindinė įranga, paruošta CNC valdomam reguliavimui ir pozicionavimui. • 2 CNC valdomos radialinės reguliavimo ir pozicionavimo ašys, skirtos įrankių velenams Nr. 4 ir Nr. 5, kartu su atminties funkcija arba „EasyCom“. • CNC valdomas pašaravimo aukščio reguliavimas (aukštyn/žemyn), kartu su atminties funkcija. • Mobilusis įrankių velenas (1 ašis): automatinis kairiojo veleno reguliavimas, atsižvelgiant į skirtingą detalių plotį. • Centrinės tepimo vietos, esančios staklių priekyje. • Elektromagnetinis apsauginio gaubto užraktas. • Viena vidinė lemputė apsauginiame gaubte. Specifikacijos pateikiamos tik informaciniais tikslais. Šios staklės siūlomos parduoti kliento vardu. Apžiūra galima iš anksto susitarus. Dėl papildomos informacijos ir atitinkamų techninių kontaktinių duomenų kreipkitės per platformos pranešimų sistemą.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 161/93, Rye 40 SM Speedmax – tai automatinė apskritojo indeksavimo stalviršio apdirbimo/frezuotoja (karuselinis frezavimo staklės modelis). Ji sukurta didelio našumo masyvios ir medžio kompozitų apdirbimui bei profilavimui. Britų gamintojas Rye Machinery Limited buvo pripažintas specializuotų staklių tiekėjas baldų ir medžio pramonei. Elektros specifikacijos • Maitinimo įtampa: 380 V AC (trifazė) • Valdymo įtampa: 110 / 240 V AC Giodpfx Aszfh Svoh How • Pagalbinė įtampa: F-215 / A15-180 • Dažnis: 50 Hz • Fazės: 3 • Pilnos apkrovos srovė: 49,0 A • Staklių Nr.: 161-93 • Elektros schema: A3-ER80/031 Techninės ir funkcinės savybės Speedmax serijos karuselės frezavimo staklės sukurtos minimalioms perstatymo trukmėms užtikrinti ir maksimaliai efektyviai serijinei profilių ruošinių gamybai (pvz., kėdžių detalės, stalviršiai, baldų fasadai): • Apskritojo stalviršio konstrukcija: Staklės turi centrinį, rotacinį darbo stalą. Operatorius gali saugiai uždėti ir nuimti ruošinius priekyje, kol užpakalinėje dalyje frezavimo agregatai apdirba medžiagą. • Apdirbimo agregatai: Įrengtos pneumatiškai valdomos frezavimo ašys, kurios seka šabloną ir tiksliai atkartoja sudėtingas, lenktas formas. • Saugumo bei triukšmo izoliacija: Staklės turi visiškai integruotą triukšmo izoliavimo kabiną ir apsauginius gaubtus. Tai apsaugo operatorių nuo drožlių, dulkių ir tiesioginio sąlyčio su frezavimo ašimis, taip pat sumažina triukšmo lygį. • Efektyvus dulkių šalinimas: Integruoti nusiurbimo gaubtai tiesiai prie darbo galvų užtikrina švarią darbo aplinką.