Pagalbiniai Tvora pirkti naudotą (702)

Gamybos metai: 2007, būklė: naudotas, REINARTZ AP15 rapsų spaudimo presas, variklis 45 kW, pagaminimo metai 2007. Našumas – 1 tona per valandą (8000 tonų per metus). Turime ir kitų pagalbinių įrenginių aliejaus gamybai. Crodpfxozbyqwe Apasi

Gamybos metai: 2000, būklė: geras (naudotas), Vakuuminis krautuvas arba nukrovėjas su šoniniu judėjimu, darbinis aukštis 4 metrai, 2,5 metro darbo aukštis, reikalingas bent 5 metrų lubų aukštis. Cedpszbarbsfx Apajri

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Rexroth hidraulinių siurblių komplektas (3-siurblių sistema) Pagrindinis siurblys (servo) – • Tipas: Rexroth SYDFEE-20/071R • Tipas: ašinė stūmoklinė siurblys su kintama našumu • Valdymas: elektrohidraulinis (servo) • Funkcija: našumo, slėgio ir galios reguliavimas • Pritaikymas: liejimo mašinos, energiją taupantys sprendimai • Aukštos klasės sistema – tikslus proceso valdymas Pagalbinis siurblys • Tipas: Rexroth A10VSO 71 DR • Našumas: apie 71 cm³/aps • Darbinis slėgis: iki ~280–315 bar • Tipas: ašinė stūmoklinė siurblys Standartinis, labai populiarus pramoninis siurblys Sujungtas blokas • Konfigūracija: tandemas / 3-siurblių sistema • Įtraukta: o Hidraulinis blokas o Valdymo vožtuvai o Jutikliai Cjdpfx Asy Augqepaeri o Valdymo sistema NAUJAS pilnas hidraulinis modulis mašinai (ENGEL 650 t liejimo mašina)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Apžvalga Ši kompaktiška, automatizuota skardinių užpildymo linija sukomplektuota naudojant pagrindinius komponentus iš KHS, Ferrum, Ska Fabricating ir Atlanta. Linija skirta gėrimų skardinėms gaminti ir apima depaletizavimą, skardinių konvejerių sistemą, plovimą jonizuotu oru, užpildymą, uždarymą bei tolesnį vyniojimą į plėvelę arba susitraukiančią plėvelę. Linijos pagrindą sudaro KHS Innofill Can C užpildymo sistema kartu su Ferrum FC03 skardinių uždarymo mašina. Sistema sujungta pakabinamais ir ant grindų montuojamais skardinių konvejeriais, išdėstyta kompaktiškai gamybos patalpose. Techniniai duomenys - Gamintojas / pagrindinės dalys: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Įrenginio tipas: automatinė skardinių užpildymo linija - Našumas: 15 000 vnt./val. - Užpildymo vožtuvų skaičius: 21 - Uždarymo galvų skaičius: 3 - Tara: 330 ml, 440 ml, 500 ml standartinės skardinės - Pakuotės tipas: atskiros skardinės 12 ir 24 vnt. padėkluose bei WA dėžės Credpfxjy Tt H De Apaji - Pagaminimo metai: 2018 - Darbo valandos: 3 446 h - Išdėstymas: kompaktiška užpildymo linija su pakabinamais ir grindiniais transporteriais Komplektacija - Skardinių depaletizatorius | Ska Fabricating Co. | – | Uždara depaletizavimo sistema su apsauginėmis tvoromis | 2018 - Skardinių transporteris | KHS / AE | – | Pakabinamų ir ant grindų montuojamų konvejerių tinklas tuščioms skardinėms ir perėjimui tarp linijų | 2018 - Jonizuoto oro plovimo įrenginys | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Plovimo/valymo modulis tuščioms skardinėms prieš užpildant | 2018 - Skardinių užpildymo įrenginys | KHS | Innofill Can C | Automatinė skardinių užpildymo sistema | 2018 - Užpildymo lygio tikrinimo įrenginys | Heuft | - - Skardinių uždarymo įrenginys | Ferrum | FC03 | Rotacinė skardinių uždarymo mašina | 2018 - Skardinių džiovintuvas | Air Control Industries | 2018 - Etiketavimo mašina | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etiketavimo mašina su ritininio padavimo funkcija | 2018 - Kartoninių pakuočių formavimo įrenginys | Atlanta | Rafaello 726 | Pakavimo sistema | 2018 - Kartoninių pakuočių spausdintuvas | SATO | S86-EX | 2018

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2004, ašių skaičius: 6, 2004 m. pagamintas suvirinimo robotas. Ši „ABB IRB 2400L“ suvirinimo celė pasižymi tvirta konstrukcija, joje įmontuotas pozicionierius „ABB IRB 500R“ ir „Fronius TPS 4000“ suvirinimo įranga. Ji aprūpinta būtinomis saugos priemonėmis, tokiomis kaip šviesos užtvaros ir apsauginės tvoros. Jei ieškote aukštos kokybės suvirinimo sprendimų, apsvarstykite galimybę įsigyti mūsų siūlomą „ABB IRB 2400L“ suvirinimo stendą. Dėl išsamesnės informacijos susisiekite su mumis. - Pramoninio roboto modelis: ABB IRB 2400L- Pozicionieriaus modelis: ABB IRB 500R- Suvirinimo įranga: Fronius TPS 4000- Maitinimo įtampa: 3x400 V/PE/N- Kabelių skerspjūvis: 5 x 16 mm²- Saugiklio apsauga: 63 A, uždelsto veikimo- Suslėgto oro reikalavimai: 6 bar, G1/2"- Roboto valdymo spintelė: įtraukta- Mašinos sekos valdymo spintelė: įtraukta- Roboto pagrindo aukštis: 800 mm- Saugos įranga: šviesos užtvaros, apsauginės tvoros, nuo akinimo apsauganti pertvara, aptarnavimo durys (stebimos ABB), galinio priėjimo apsauga (mechaninė, h = 1100 mm)- Techninės priežiūros įrenginiai: degiklio valymo sistema, TCP kalibravimo įrenginys- Valdymo pultai: pagrindinis paleidimo skydas, išankstinio atstatymo mygtukas- Užimamo ploto matmenys: apytikriai 8025 mm (ilgis) x 5500 mm (plotis)- Atstumas nuo centro iki centro: 2000 mm x 1200 mm apsisukimo spindulys- Krovumas: 500 kg kiekvienoje stalo pusėje / Maksimalus apkrovos skirtumas: 350 kg- Mašinos darbo valandos: 68 107 h- Įrengtas S4C valdiklis Crjdpfxjzhmrys Apasi

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2011, Naudota 3 metrų CNC lankstymo staklės Trumpf 5130 Tipas: 5130 Talpa: 3100 x 130 tonų Pagaminimo metai: 2011 Wila hidraulinis viršutinis ir apatinis tvirtinimas Credpfxozd S Ape Apaoi Lenkimo pagalbinė sistema CNC valdomas galinis atmušiklis X, R, Z1 ir Z2 ašyse

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Spausdinimo ir apdorojimo mazgai: - 5 x EXL ofsetinio spausdinimo mazgas (vienvietis) - 1 x Flexo spausdinimo mazgas (vienvietis) - 1 x EC spausdinimo mazgas ant bėgio - 7 x UV džiovinimo stotys (GEW HCP) - Corona S-mazgas - Išpjovimo ir laminavimo presas - Laminavimo mazgas – atraižų atvyniojimas / suvyniojimas Cjdsy Rp E Dspfx Apaeri Ritės apdorojimas: - Kombinuotas nuvyniojimo / įvedimo mazgas S-1000 - Juostos valymo mazgas (TEKNEK, vienvietis) - Juostos vartymo mazgas su reversiniu skaitymu - Kombinuotas išvedimo / suvyniojimo mazgas S-1000 - Krašto kirpimo / trupinimo mazgas Registravimo ir valdymo sistema: - Viengubas matricos mazgas - Dvigubas vertikalus išpjovimo mazgas (SD) - Pagrindinis valdymo mazgas - Juostos vaizdo patikros/monitoringo Powerscope 4000 (motorinis) - ELTROMAT rakto reguliavimo sistema Pagalbinės sistemos: - Technotrans vandens drėkinimo sistema - Vandens aušinimo įleidimo/išleidimo aušinimo voleliai (UV sistema) - Ištraukiamo oro jungtis (maks. 70 °C)

Būklė: naudotas, Siūlome naudotą druskos tirpalo maišymo sistemą iš Schröder Maschinenbau GmbH, skirtą druskos tirpalų ruošimui mėsos perdirbimo ir maisto gamybos pramonėje. Ši sistema sukurta greitam ir efektyviam tirpalų maišymui, įskaitant mišinius su dideliu sausųjų medžiagų kiekiu, tokių kaip druska, fosfatai, prieskoniai, pagalbinės medžiagos bei funkciniai ingredientai. Sistema sudaryta iš dviejų talpų – maišymo talpos ir gatavo tirpalo saugojimo talpos. Toks išdėstymas leidžia vienu metu ruošti naują tirpalo partiją ir laikyti paruoštą mišinį tolimesniam apdorojimui. Komplektacijoje yra dvi didelės galios siurbliai, analoginis tirpalo ruošimo proceso valdymas ir šaldymo sistema, padedanti palaikyti tinkamą mišinio temperatūrą. Schröder druskos tirpalo maišytuvai užtikrina greitą vienalytės tirpalo gamybą, kas yra itin svarbu tolimesniems gamybos etapams, tokiems kaip injekcija, masažavimas, sūdymas ar marinavimas. Kokybiškai paruoštas tirpalas užtikrina gamybos proceso tolygumą, pastovumą ir aukštą galutinio produkto kokybę. Sistema tinkama naudoti mėsos perdirbimo, paukštienos perdirbimo įmonėse bei gaminant dešras, kumpius, sūdytus, marinuotus gaminius ir kitiems produktams, kuriems prieš injekciją ar masažavimą reikalingas tirpalo paruošimas. Schröder Maschinenbau GmbH – druskos tirpalo maišymo sistema su 2 talpomis, kurią sudaro: - druskos tirpalo ruošimo talpa - paruošto tirpalo saugojimo talpa - du didelės galios siurbliai - tirpalo maišymo ir cirkuliacijos sistema - analoginis proceso valdymo pultas - tirpalo šaldymo sistema - vamzdynas ir proceso vožtuvai - nerūdijančio plieno konstrukcija - jungtys su tolimesniu procesu Techninės specifikacijos: Gamintojas: Schröder Maschinenbau GmbH Įrangos tipas: druskos tirpalo maišymo sistema Pagaminimo metai: 2001 Talpų skaičius: 2 Talpų tipai: ruošimo ir saugojimo Siurblių skaičius: 2 Valdymas: analoginis Šaldymo sistema: yra Energijos tiekimas: 400 V Dažnis: 50 Hz Galia: 4 kW Nominali srovė: 9 A Suslėgtas oras: 8 bar Ilgis: 2400 mm Plotis: 1400 mm Aukštis: 2400 mm Pagrindiniai privalumai: - itin greitas vienalytės druskos tirpalo paruošimas - galimybė apdoroti didelį kiekį sausųjų medžiagų - dvi talpos – ruošimo ir saugojimo - du didelės galios siurbliai Csdezhwkmopfx Apaeri - tirpalo šaldymo sistema - analoginis proceso valdymas - stabilus tirpalo paruošimas injekcijai ir masažavimui - pagerintas gamybos proceso kartojamumas - teigiamas poveikis galutinio produkto kokybei - nerūdijančio plieno konstrukcija - žinomas gamintojas Schröder Maschinenbau GmbH

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: CE žymėjimas, HOMAG Optimat BOF 31/40/K Crodpfx Ajzr N E Djpaji Gamintojas: HOMAG Group (Vokietija). Mašinos tipas: CNC apdirbimo centras su konsoline konstrukcija. Pagaminimo metai: 2001. Konstrukcija: Stabilus portalinis dizainas (judėjimas X ašimi užtikrinamas portalu). Darbiniai diapazonai (X, Y, Z ašys) • X ašis (ilgis): 4 000 mm (darbinis plotas vienai didelei detalei arba švytuoklinis režimas). • Y ašis (plotis): 1 200 mm (įrankio pasiekiamumas frezavimo metu). • Z ašis (eiga): 400 mm (maksimalus apdirbamo gaminio praėjimas, įskaitant tvirtinimo elementus, apie 100 mm). Darbinis stalas (K versija – konsolinis). • Konsolių skaičius: 8 stumdomos sijos (konsolės). • Tvirtinimo elementai: Dviejų kontūrų vakuuminė sistema. Siurbtukai laisvai reguliuojami ant konsolių. • Padėties nustatymo pagalbinės priemonės: Pneumatiškai valdomi stabdikliai (priekinė ir galinė eilės), skirti lengvai ir tiksliai padėčiai nustatyti. Agregatai ir įranga • Pagrindinis velenas: Galia 11 kW, tvirtinimas HSK F63, aušinamas skysčiu. • Įrankių keitiklis: 12 vietų diskinis keitiklis, kuris juda kartu su portalu X ašyje. Valdymas ir programinė įranga • Valdymo sistema: HOMAG PC85 (pramoninis kompiuteris, pagrįstas „Windows“ operacine sistema). • Programavimas: woodWOP 5.0 / 6.0 (grafinė sąsaja maketų ir gręžimo šablonų kūrimui). • Vakuuminis siurblys: Dažniausiai „Busch“ siurblys, galia 100 m³/h (standartinė konsolinėms mašinoms).

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2024, valdymo tipas: CNC valdymas, automatizacijos lygis: automatinis, valdiklių gamintojas: KIMLA, lazeri tipas: šviesolaidinis lazeris, lazdo šaltinio gamintojas: IPG, lazerio galia: 6 000 W, maks. lakšto storis: 25 mm, plieno lakšto storis (maks.): 25 mm, nerūdijančio plieno lakšto storis (maks.): 14 mm, aliuminio lakšto storis (maks.): 12 mm, žalvario lakšto storis (maks.): 12 mm, vario lakšto storis (maks.): 12 mm, stalo ilgis: 3 100 mm, stalo plotis: 1 600 mm, darbinis ilgis: 3 100 mm, darbinis plotis: 1 600 mm, X ašies eiga: 3 100 mm, Y ašies eiga: 1 600 mm, Z ašies eigos atstumas: 120 mm, pjovimo greitis: 10 800 mm/min, aušinimo tipas: vanduo, bendras svoris: 10 000 kg, bendras ilgis: 8 200 mm, bendras plotis: 2 800 mm, bendras aukštis: 2 400 mm, Įranga: CE žymėjimas, apsaugos šviesos užtvara, aušinimo blokas, avarinis stabdymas, dokumentacija / vadovas, dulkių šalinimas, dūmų ištraukimas, * Dvigubos automatinės platformos užtikrina nepertraukiamą veikimą: pjaunant vienoje platformoje, operatorius gali pakrauti arba iškrauti kitą. * Pluošto formavimo modulis, skirtas lazerio pluošto profiliui reguliuoti. * Optinis pluoštas turi apsaugos grandinę, kuri neleidžia dirbti su pažeistu pluoštu arba jungtimi. * Automatinis deguonies/azoto pagalbinės dujos tiekimas su slėgio valdymu, žemo slėgio apsauga ir reguliavimu realiuoju laiku. * Galimybė pjauti suspaustu oru. * Automatinis pjovimo galvutės aukščio valdymas su apsauga nuo susidūrimų ir purkštuko aukščio kalibravimu. * Automatinis lapo padėties nustatymas leidžia suderinti įrankio trajektoriją su lapu ir palaiko automatizuotą pakrovimą. * X ir Y ašių tiesiniai varikliai su 20 kHz valdymo ciklu užtikrina didelę dinamiką sudėtingose kontūrose. * Dvigubo šono tiesinio variklio portalinis pavara leidžia greitai paspartinti be geometrinio tikslumo praradimo. * „Renishaw“ absoliutinio padėties matavimo sistema užtikrina tikslų padėties nustatymą, tiesius pjūvio kraštus ir portalinio mechanizmo pakrypimo korekciją. * Monolitinis, FEM optimizuotas rėmas su kompozitine-betonine užpildyta kamera; nereikia specialių pamatų ar tvirtinimo. * Tiesinių kreiptuvų ir aktuatorių tvirtinimo paviršiai apdirbami vienu žingsniu, užtikrinant didelį standumą ir tikslumą. * Automatiškai užrakintos priekinės durys su lazeriui atspariais langais ir apsauginiu stiklu. * Integruotas aušinimo blokas su skaitmeniniu temperatūros stabilizavimu. * Plieninės latakų platformos su tikslaus mechaninio užraktu. * Servo valdymo grandine varomas platformos keitiklis; platformos keitimo greitis: 1 m/s. * Automatinė diagnostika, diagnostikos ataskaitos ir nemokama nuotolinė diagnostika internetu po garantijos laikotarpio pabaigos. * Bendra nuolatinės srovės magistralės technologija atkuria stabdymo energiją ir sumažina energijos sąnaudas. * Integruota CAD, CAM, CNC lizdavimo ir valdymo programinė įranga su DXF/DWG redagavimo, proceso parinkimo ir įrankio trajektorijos generavimo funkcijomis. * Programinę įrangą galima įdiegti papildomose darbo stotyse, skirtose pjovimo planui parengti neprisijungus. * „Ethernet“ ryšys leidžia integruotis su IT ir gamybos sistemomis. * Dalis, lapų ir pakartotinai naudojamų likučių bibliotekos palaiko lizdavimą ant dalinai panaudotų lapų. * Projekto specifiniai proceso parametrai gali būti reguliuojami nekeičiant pogrindžio nustatymų. * Automatinis apdailos pjūvio generavimas dalinai panaudotiems lapams. * Daugybės funkcijų valdymo skydelis su klaviatūra, pele, USB ir dujų slėgio valdikliais. * Patentuota dinaminė vektorinė analizė su realaus laiko „Ethernet“ ryšiu. Csdpfx Apjzu Nm Hsajri * Zonuotas dūmų pašalinimas, pulsuojantis dulkių surinkėjas ir lazerio saugos barjerai aplink platformos keitimo zoną. * „PC-CAM“ importuoja DXF/DWG failus ir automatiškai generuoja G kodą, leidžiant parengti užduotį tiesiogiai ant įrenginio. * Dinaminė vektorinė analizė palaiko didelį greitį sudėtingose kontūrose ir sutrumpina pjovimo laiką. * Didelio galios tankio tiesiniai varikliai užtikrina didelį pagreitį ir dinamiką. * Kompaktiškas monolitinis rėmas suvirinamas ir apdirbamas vienu žingsniu, užtikrinant didelį standumą ir geometrinį tikslumą. * Elektros spinta montuojama virš įrenginio, sumažinant jo užimamą plotą. Šoninės durys leidžia lengvai prieiti prie pjovimo stalo.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), „Siemens“ 1GG5164-0KF40-6HU1-Z pagalbinis variklis, serijos Nr.: E8485510533004, su 2CW5167-1 ventiliatoriumi, serijos Nr.: E8010205013077, ir „Hübner GT 9.06L / 420K LongLife“ tachometru, serijos Nr.: 951406 – papildomos parinktys: G31, A11, K01 (vibracijos lygis pagal ISO 2373), K20 (guolių konstrukcija – sustiprinti guoliai – FT serija), G04, C10, C06. Naudotas, geros būklės, 100 % veikiantis. Komplektą sudaro, kaip parodyta nuotraukose. DĖMESIO: dėl pakavimo ir siuntimo išlaidų teiraukitės atskirai! Codpfx Aezv Hqropajri

Gamybos metai: 2025, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), 2025 m. pagaminta automatinė ritinių pjaustymo pagal ilgį linija. Ši „SACFORM CRL1503-6“ linija skirta apdoroti aliuminį, minkštąjį plieną ir nerūdijantį plieną, o medžiagos storis gali būti 1–3 mm. Ji gali apdoroti ritinius, kurių svoris neviršija 6000 kg, o gatavo lakšto ilgis yra 500–4000 mm. Jei ieškote aukštos kokybės pjovimo pagal ilgį įrangos, apsvarstykite galimybę įsigyti mūsų siūlomą „SACFORM CRL1503-6“ staklę. Susisiekite su mumis, jei norite gauti daugiau informacijos apie šią staklę. • Talpa: 1500 mm pločio x 1–3 mm storio (AL/MS), iki 1,5 mm (SS), 6 tonų ritiniai • Medžiagos: aliuminis (AL), minkštasis plienas (MS), nerūdijantis plienas (SS) • Gatavo lakšto matmenys: plotis 500–1500 mm; ilgis 500–4000 mm • Ritinių specifikacijos: vidinis skersmuo 490/610 mm; išorinis skersmuo maks. 1400 mm; svoris maks. 6000 kg • Linijos greitis: 30 m/min laisvasis darbo greitis (pjaustymo mašinos paleidimas ir sustabdymas prideda ~2,5 s vienam pjūviui) • Operatoriai: 1 • Maitinimas ir komunalinės paslaugos: • Elektra: 380 V, trifazė, 50 Hz; pagalbinė 220 V, 50 Hz; 24 V nuolatinės srovės solenoidai • Įrengtoji galia 32 kW; tipinis darbo suvartojimas 13 kW • Pneumatinis slėgis: 6 bar • Hidraulika: darbinis slėgis 120 bar; pagrindinis darbinis slėgis 220 bar; 2 hidraulikos agregatai, po 40 L • Valdymas ir elektronika: „Siemens“ PLC; „Siemens“/„Rexroth“ elektronika ir valdymo pultas; 7 colių jutiklinis ekranas; nuotolinės pagalbos galimybėLinijos konfigūracija (įtraukti moduliai ir pagrindinės specifikacijos) • Hidraulinis ritinių pakrovimo vežimėlis: • Kėlimo galia 6000 kg (viena ritė), maks. plotis 1500 mm, maks. išorinis skersmuo 1400 mm • V formos platforma, hidraulinis perkelimas ir kėlimas (300 mm eiga), valdymas per skydelį Cjdpfxozwc Ipo Apasri • Hidraulinis vieno įtvaro ritinių išvyniotuvas: • Kėlimo galia 6000 kg; maksimalus juostos plotis 1500 mm; vidinis skersmuo 490–610 mm; išorinis skersmuo 1400 mm • Hidraulinis įtvaras su kūginio išsiplėtimo mechanizmu; variklinis būgnas su reduktoriumi, reguliuojamas greitis • Viršutinė spaudimo / saugos svirtis; lazerinis jutiklis, užtikrinantis kontroliuojamą išvyniavimą ir automatinį sustabdymą • Automatinė nukreipimo/įveržimo platforma su servovarikliu valdomu lenkimo svirtimi: • Automatinis ritinio įveržimas ir perdavimas į tiesintuvą • Lenkimo svirtis: 2 ritinėliai Ø110 mm, su servovarikliu; 2 stūmokliai • Platformos judėjimas: hidraulinis aukštyn/žemyn ir į priekį/atgal; automatinis, be rankinio įveržimo • Ištiesinimo įrenginys: • Greitis iki 30 m/min; darbinis plotis 500–1500 mm • Iš viso 11 ritinėlių: 7 tiesinimo, 2 padavimo, 2 fiksavimo (visi Ø110 mm) • Motorizuotas tiesinimo įrenginio reguliavimas; hidrauliškai atidaroma ritinelių grupė • Pneumatinis ritinių spaudimas; mažo žingsnio pavarų grupė; pavarų medžiaga 8620 • Vertikalios guolių kreipiamosios; 2 kreipiamieji įrenginiai; pločio reguliavimas per pavarų sistemą • Įrengta PVC dengimo funkcija • Servovariklinis padavimo įrenginys: • Greitis iki 30 m/min; maks. plotis 1500 mm; storis 1–3 mm • 2 servo ritinėliai (viršutinis/apatinis) Ø110 mm; ritinėlių medžiaga 4140 • Pagal kodavimo įrenginį valdomas pjovimas pagal ilgį; pneumatinis slėgis; mažos žingsnio paklaidos pavaros • Vadovavimas: dvipusės šoninės kreipiamosios, horizontalūs kreipiamieji ritinėliai, reguliuojamas pavarų plotis, dešiniojo/kairiojo krašto išlyginimas iki 90°

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2019, X ašies eiga: 1 016 mm, Y ašies eiga: 660 mm, Z ašies eigos atstumas: 635 mm, valdiklių gamintojas: HAAS, stalo apkrova: 1 814 kg, bendras svoris: 7 485 kg, veleno greitis (maks.): 10 000 aps./min, ašies variklio galia: 44 700 W, įrankių magazino lizdų skaičius: 30, ašių skaičius: 3, Šis 3 ašių staklės „HAAS VF-3YT/50“ pagamintos 2019 m. Jos pasižymi įspūdingu X ašies eiga – 1 016 mm, Y ašies eiga – 660 mm ir Z ašies eiga – 635 mm. Staklės yra įrengtos galingu suklio, galinčiu pasiekti 10 000 aps/min, ir 30 pozicijų automatiniu įrankių keitikliu. Jei ieškote aukštos kokybės apdirbimo galimybių, apsvarstykite mūsų siūlomą vertikalųjį apdirbimo centrą „HAAS VF-3YT/50“. Dėl išsamesnės informacijos susisiekite su mumis. • Būklė: Naudota, visiškai veikianti • Eksploatacijos/ciklų valandos: 6 744 val. • Velenų / pjovimo valandos: 4 454 val.Pajudėjimai • Atstumas nuo suklio galo iki stalo: 201–836 mm • Greitasis poslinkis: 18 m/min • Maksimalus pjovimo poslinkis: 12,7 m/minVelenas ir įrankių keitiklis • Maksimalus sukimo momentas: 460 Nm • Pavaros sistema: vektoriaus pavara su 2 greičių pavarų dėže • Įrankių keitiklio talpa: 30 įrankiųStalas • Stalo matmenys: 1 372 × 610 mm • T-formos grioveliai: 7 • T-formos griovelių plotis: 15,9–16 mmPristatymas • Pastaba: nurodyti matmenys 1 370 × 660 × 630 mm nėra bendrieji staklių matmenys • Eksporto siuntimo matmenys (apytiksliai): 3 970 × 2 600 × 3 230 mm • Apytikslis siuntimo svoris: 7 485 kg Papildoma įranga • Skiedros konvejeris su keturiais papildomais sraigtais • „Haas“ drožlių keltuvas • Aušinimo skysčio padavimas per suklį (TSC), 300 psi / 21 bar • Programuojamas aušinimo skysčio purkštukas • Aušinimo skysčio aušintuvas • ACF 25 mikronų pagalbinis aušinimo skysčio filtras • Aušinimo skysčio garų kondensatorius • Minimalus tepimas (MQL) • Automatinis oro pistoletas • Oro srautas per įrankį (TAB) • „PulseJet“ sistema • „Renishaw“ belaidė intuityvi matavimo sistema (WIPS) su zondo pakėlimo bloku Crjdezwd Auepfx Apaei • Ketvirtosios ašies pavara ir laidai • Greitaeigė apdirbimo technologija (HSM) • DWO/TCPC (dinaminiai darbo nuokrypiai / įrankio centro taško valdymas) • RTAP-3 sinchronizuotas sriegimas • „Wi-Fi“ tinklo ryšys ir „Wi-Fi“ kamera • Automatinės durys • Didelio intensyvumo apšvietimas • Apie 15 įrankių laikiklių • Išsami dokumentacija Technical Specification Taper Size ISO 50

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2001, X ašies eiga: 2 800 mm, Y ašies eiga: 1 252 mm, Z ašies eigos atstumas: 200 mm, ašių skaičius: 3, veleno greitis (maks.): 24 000 aps./min, Šis 3 ašių „Weeke OPTIMAT BP 120“ buvo pagamintas 2001 m. Jo darbo sritis yra 2800 mm X kryptimi, 1252 mm Y kryptimi ir 200 mm Z kryptimi. Staklės turi automatinį įrankių keitiklį su 8 pozicijų įrankių magazinu, o didžiausias suklio sukimosi greitis siekia 24 000 apsisukimų per minutę. Jei ieškote aukštos kokybės CNC medžio apdirbimo galimybių, apsvarstykite galimybę įsigyti mūsų siūlomas „Weeke OPTIMAT BP 120“ stakles. Dėl išsamesnės informacijos susisiekite su mumis. • CNC programinė įranga: HOMAG WOODWOP 4.0 • Elektros parametrai: 400 V, 50 Hz, 3~ + N; vardinė srovė 32 A; valdymo/pagalbinė įtampa 24 V; saugiklio vardinė srovė 35 A • Automatinis įrankių keitiklis: Taip; įrankių magazino talpa: 8 vietos • Stalas: Konsolė / Pod & Rail; stalo ilgis 3260 mm; konsolių skaičius: 6 • Pagrindinis suklis: 1 vnt.; įrankio laikiklis HSK-F63 • Gręžimo velenai: vertikalūs 21; horizontalūs (X) 4; horizontalūs (Y) 2 Cedpfx Apjzwnh Ujaori • Grąžtavimo pjūklas: X kryptimi • Medžiagos tvirtinimas: vakuuminis tvirtinimas; vakuuminė sistema: Taip

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, STAR ECAS-20 – CNC ŠVEICARIŠKO TIPO AUTOMATINIS TEKSTŲ APDIRBIMO STAKLIS STAKLIO IDENTIFIKACIJA – PATIKRINTA PAGAL FIRMINĘ LENTELĘ Gamintojas: „Star Micronics Co., Ltd.“, Japonija Modelis: ECAS-20 Tipas: 570 Pagaminimo data: 2011 m. kovo mėn. Serijos numeris: 0509 Partijos numeris: 047 Maitinimo įtampa: kintamoji srovė 200 V, trifazė Dažnis: 50/60 Hz Vardinė tariamoji galia: 8,0 kVA Staklio svoris: 3 500 kg CE žymėjimas: yra MODELIO CHARAKTERISTIKOS – GAMINTOJO DUOMENYS Konfigūracija: 10 ašių; nepriklausoma priekinė/galinė apdirbimo galimybė; vienu metu naudojami du įrankiai Valdymo sistema: „Star Motion Control System“ Maksimalus apdirbimo skersmuo: 20 mm Priekinio galvutės eiga: 205 mm PAGRINDINIS IR PAGALBINIS VELENAS Maksimalus greitis: 10 000 aps./min. kiekvienam Kiekvieno variklio galia: 2,2 kW (nuolatinė) / 3,7 kW (30 minučių) C-ašies padėties nustatymas: 0,01° kiekvienai Pagalbinio veleno įtvarų skersmuo: 20 mm Priekinis išstumiamas ilgis: 80 mm Apdirbamo gaminio iškyša: 30 mm ĮRANKIAI Tekstūros apdirbimo padėtys: 4 priekinės, 2 galinės Įrankio kotas: 12 mm; pasirinktinai 16 mm Įrankio laikiklio padėtys: 4; pasirinktinai 2 galiniai, nejudrūs įrankiai Nejudrus gręžimas: Ø10 mm Sriegimas / štampavimas: M8 × 1,25 Pasirinktinės varomos padėtys: 3 priekinės, 3 galinės Varomo įrankio greitis: 8 000 aps./min. Varomo įrankio variklis: 0,75 kW Varomas gręžimas: Ø8 mm Varomas sriegimas: M6 × 1,0 Frezavimas: Ø10 mm Pjovimas: 1,5 mm pločio × 4 mm gylio GALINĖS ZONOS APDIRBIMAS Crjdpfjz D Ezvjx Apaoi Įrankių padėtys: 4 Gręžimas, nejudrus / varomas: Ø10 / Ø8 mm Sriegimas, nejudrus / varomas: M8 × 1,25 / M6 × 1,0 TALPA IR MATMENYS Aušinimo skysčio bakas: 120 litrų Staklio matmenys (plotis × gylis × aukštis): 2 588 × 1 150 × 1 765 mm Bendri montavimo matmenys su papildoma įranga: nepatvirtinta ĮRANGA, MATOMA NUOTRAUKOSE Juostos tiekimo įranga su pakabinamuoju valdymo pultu Gaisro gesinimo cilindras ir automatinė CO₂ įspėjimo etiketė CNC operatoriaus valdymo skydelis

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Robotizuota padėklų tvarkymo sistema, skirta formavimo įrenginiams – automatiškai iki 120 ciklų per valandą „JAC Automation & Robotik“ siūlo automatizuotą padėklų tvarkymo sprendimą, skirtą plastikiniams padėklams, kad būtų galima integruoti į esamus arba naujus gamybos įrenginius. Ši sistema automatizuoja padėklų tvarkymą tarp atskirų proceso etapų, taip žymiai sumažindama rankinio darbo poreikį gamyboje. Pateiktos nuotraukos yra paimtos iš jau įdiegtos bandomosios sistemos, kuri šiuo metu naudojama gamybos procese. Siūloma sistema bus individualiai suprojektuota ir pagaminta pagal jūsų poreikius. Funkcinis diapazonas: • „KUKA“ pramoninis robotas • produktui pritaikyta griebtuvo sistema • įėjimo ir išėjimo konvejerio sistema • automatinis padėklų padėjimas ir nuėmimas • centravimo ir pozicionavimo įtaisai • valdymo spinta ir įrenginio valdiklis • „Siemens HMI“ įrenginio valdymui ir receptų valdymui • apsauginė tvora ir saugos sistema Atsižvelgiant į produktą, galima įgyvendinti skirtingas tvarkymo koncepcijas su apkabų arba siurbiamaisiais griebtuvais. Įrenginys gali būti lanksčiai nustatytas įvairioms padėklų variantams, naudojant receptų ir parametrų valdymą. Techniniai duomenys: • Padėklų dydžiai: apie 400 x 300 mm iki 800 x 600 mm • našumas: iki apie 120 ciklų per valandą • galimi įvairūs padėklų aukščiai ir produkto variantai • automatinis produkto pakeitimas naudojant receptų valdymą • rankinis ir automatinis įrenginio veikimas • individuali adaptacija prie esamų gamybos įrenginių Nurodytas našumas galioja be tamponinio spausdinimo ir priklauso nuo produkto, griebtuvo koncepcijos, judėjimo trajektorijų ir įrenginio išdėstymo. Pasirenkamos papildomos funkcijos: • automatinė štampavimo įranga • tamponinio spausdinimo įranga • automatinė nuvalymo įranga • padėklų apvertimo įtaisas • papildoma konvejerio sistema • buferinės ir sandėliavimo vietos • papildomos patikros ir apdirbimo stotys Esanti bandomoji sistema apjungia, be kita ko, robotizuotą padėklų tvarkymą, konvejerio sistemą, štampavimo, tamponinio spausdinimo ir atskirą nuvalymo stotį. Valdymas ir reguliavimas: Per centrinę „Siemens HMI“ galima valdyti įvairius produktus ir receptus. Produkto priklausomi parametrai ir pozicijų korekcijos gali būti tiesiogiai nustatomi per vartotojo sąsają. Valdiklis siūlo, be kita ko: • receptų valdymą • automatinį ir rankinį režimą • nustatomus produkto parametrus • poslinkio korekcijas • įrenginio ir roboto diagnostiką • klaidų ir pranešimų istoriją Cjdpfx Apez D H H Teaeri • vartotojų valdymą • techninės priežiūros apžvalgą Privalumai: • sumažintas rankinio padėklų tvarkymo skaičius • sumažintos personalo sąnaudos • atkuriamas procesų eigos • sumažinta padėklų tvarkymo klaidų rizika • pastovi gamybos kokybė • ergonomiškos darbo vietos • lankstus skirtingų padėklų formų apdorojimas • lengvas papildomų proceso etapų pridėjimas • integracija į esamas gamybos linijas Svarbus pastabas: Siūloma sistema nėra ta pati, kuri yra pavaizduota nuotraukose. Kiekviena sistema bus naujai suprojektuota ir pagaminta, atsižvelgiant į individualius kliento užduočių reikalavimus, esamas mašinas ir apdorojamus produktus. Kaina: pagal užklausą „JAC Automation & Robotik“ pageidaujant perima visą įgyvendinimą, pradedant nuo projektavimo ir robotų programavimo, valdymo spintų gamybos ir surinkimo iki įrenginio paleidimo.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Automatinė šaltojo štampavimo staklė Gamintojas: CMB Tipas: PFR-CCL Pagaminimo metai: 2017 Techniniai duomenys: Varomas padavimo stalas 3 500 x 1 600 mm skirtas rankiniam plokščių surinkimui ir automatiniam pakrovimui į staklę 1 600 mm atstumu. Konstrukcija iš suvirintų plieno profilių. Įtaisai, skirti reguliuoti darbinį aukštį, užtikrinant lygią paviršių net ant nelygaus pagrindo. Plieniniai ritinėliai. Kojinis jungiklis. ŠTAMPIMO STAKLĖ Plokščių dydis: 5 500 x 1 600 mm Pakrovimo pusė: 1 700 mm Eiga: iš viršaus į apačią Atidarymas: 450 mm Šaltojo štampavimo staklė Plokštės pagamintos iš plieno lakštų ir pritvirtintos prie plieninės konstrukcijos. Maksimali štampavimo jėga: 160 tonų. Specifinis slėgis (ant 100 % paviršiaus): 1,82 kg/cm2 Specifinis slėgis (ant 80 % paviršiaus): 2,27 kg/cm2 Slėgio cilindras: 12 x 80 mm Pagalbinių cilindrų: 6 x 50/30 mm Maitinimo įtampa: 400 V ES/50 Hz/3 fazės. + G AUTOMATINIS PLOKŠČIŲ PAKROVIMAS ir IŠKROVIMAS ant apatinės plokštės, 3 500 mm atstumu. Transportavimas vykdomas varomuoju MYLAR juostos mechanizmu. Juosta judinama dviem ritinėliais, iš kurių vienas yra prie įėjimo, o kitas – prie štampavimo staklės išėjimo. Ritinėlius varo variklis per grandinę, kuri judasi specialiose kreiptuvėse. Mylar juosta apvyniojama aplink apatinę plokštę, kuri remiasi specialiomis šoninėmis atramomis. Juosta juda aplink du ritinėlius, esančius prie štampavimo staklės įėjimo ir išėjimo. Mylar juostos galai pritvirtinti prie specialių strypų su įtaisais, skirtais Mylar juostai įtempti. Viršutinė plokštė padengta Mylar plėvele. ŠTAMPIMO PLOKŠTĖS susideda iš storų plieno lakštų, kurie yra prisvirinti prie konstrukcijos. HIDRAULINIS AGREGATAS su pompa, alyvos baku ir vožtuvais, skirtas slėgio cilindrų ir pagalbinių cilindrų, judinančių viršutinę plokštę, valdymui. Hidraulinis valdymo blokas yra štampavimo staklės viršutinėje dalyje, kad būtų lengviau atlikti techninę priežiūrą. VALDYMO SKYDAS su mygtukais ir perjungikliais. Slėgio matuoklis, esantis štampavimo staklės priekinėje dalyje. AUTOMATINIS IŠKROVIMO STALAS 2 000 x 1 600 mm Iškrovimo stalas yra prie štampavimo staklės išėjimo, skirtas štampuotoms plokštėms rankiniu būdu iškrauti. Išėjimo pusė nuo štampavimo staklės: 1 600 mm. Credpfx Aozuzw Djpaji Pastaba: Štampavimo staklės padavimo stalas, kurio matmenys 3 500 x 1 600 mm, ir iškrovimo stalas, kurio matmenys 2 000 x 1 600 mm, yra trumpesni nei štampavimo staklės stalas, kurio matmenys 5 500 x 1 600 mm, nes staklė buvo įmontuota vienoje linijoje. Pastaba: Techniniai duomenys ir aprašymai yra nukopijuoti iš to meto užsakymo patvirtinimo. Duomenys pateikiami informaciniams tikslams ir nėra privalomi.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilnai automatizuota lentų rūšiavimo ir pjovimo sistema medienos perdirbimo įmonėms Naudodama pilnai automatizuotą lentų rūšiavimo ir pjovimo sistemą, „JAC Automation & Robotik GmbH“ siūlo efektyvų sprendimą, skirtą žymiai sumažinti rankinių operacijų skaičiui medienos perdirbimo įmonėse. Ši sistema apima visą procesą – nuo nerūšiuotų žaliavų krūvos iki paruoštų, surūšiuotų ir sukrautų lentų. Referencinė sistema jau sėkmingai naudojama vienoje medienos perdirbimo įmonėje. Jūsų privalumai: • pilnai automatinis ir savarankiškas sistemos veikimas • žymus rankinių operacijų skaičiaus sumažinimas • darbuotojų apkrovos sumažinimas esant personalo trūkumui • mažesnis klaidų skaičius dėl neteisingo rūšiavimo • atkuriamas kokybės lygis • automatinis lentų sukrovimas • lanksti lentų rūšiavimo pagal ilgį ir plotį sistema • automatinė netinkamų lentų atpažinimo sistema • modulinė sistema, kurią galima lengvai plėsti Ankstesniame, rankiniame procese, darbuotojas turėjo pakelti ir perkelti lentą kartais net iki keturių kartų. Automatizuotoje sistemoje šios operacijos visiškai nereikia. Apdirbamų gaminių parametrai: Cedjzz Sugspfx Apaori • Ilgis: apie 1 700–5 200 mm • Plotis: apie 95–310 mm • Storis: apie 30 mm • kiti matmenys – pagal užsakovo pageidavimą Automatinis procesas Žaliavos lentos paimamos KUKA roboto ir automatiškai tiekiamas į matavimo ir pjovimo stotį. Ilgis ir plotis nustatomi lazeriniu jutikliu. Be to, galima atpažinti ir automatiškai pašalinti labai kreivas lentas. Kiekviena lenta gali būti nupjauta abiejuose galuose. Taip pat galima atlikti tik rūšiavimą be pjovimo operacijos. Pjovimo atliekos automatiškai per nuolydį ir konvejerį transportuojamos į atliekų konteinerį, kuris yra už sistemos ribų. Lankstus rūšiavimas Referencinė sistema turi: • 10 laisvai konfigūruojamų rūšiavimo ir sukrovimo vietų • 2 netinkamų lentų vietos • 2 žaliavų vietos Naudotojas gali laisvai nustatyti, kokio ilgio ir pločio lentos bus dedamos į kiekvieną sukrovimo vietą. Paruoštos lentos visiškai automatiškai sukraunamos. Pasirinktinai tarp sluoksnių galima įdėti tarpinius elementus. Veikimo našumas Esant didelei įvairovei, referencinė sistema pasieka apie: • 4 lentas per minutę • iki 240 lentų per valandą Techniniai duomenys: • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × KUKA tiesinė sistema • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • 19 colių jutiklinis ekranas • WinCC Runtime • Produkcijos ir vienetų skaičiaus registravimas • Nuotolinė priežiūra per Weidmüller maršrutizatorių • Apsauginė tvora ir Keyence šviesos užuolaidos Individualiai pritaikoma Sistema gaminama naujai ir planuojama pagal užsakovo pageidavimą. Išdėstymas, apdirbamų gaminių parametrai, rūšiavimo vietų skaičius ir funkcijų diapazonas gali būti pritaikyti. Pasirinktinai galima įdiegti plėtinį su dirbtinio intelekto palaikoma vaizdo sistema, skirtą medienos defektams ir kokybės savybėms aptikti. Referencinis plotas: apie 25 × 15 m „JAC“ perima visą projekto vykdymą, įskaitant projektavimą, gamybą, programavimą, montavimą, paleidimą ir mokymus. Pristatymo terminas: apie 6–8 mėnesiai po techninių detalių sutvarkymo ir užsakymo patvirtinimo. Galimas pristatymas ir paleidimas visoje Europoje. Kaina – pagal užklausą.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 1 904 h, veleno greitis (maks.): 4 000 aps./min, X ašies eiga: 260 mm, Z ašies eigos atstumas: 795 mm, ašies variklio galia: 18 500 W, valdiklių gamintojas: MITSUBISHI, valdiklio modelis: M730UM, įrankių magazino lizdų skaičius: 12, ašių skaičius: 5, Šis 5 ašių staklės „DMG MORI MORI NLX 2500/700 SY“ pagamintas 2023 m. Jos sukimo ilgis siekia 700 mm, o galingo pagrindinio veleno maksimalus sukimosi greitis – 4 000 aps/min. Staklės yra įrengtos 12 pozicijų revolverine galvute ir integruota automatika, užtikrinančia efektyvų detalių tvarkymą. Jei ieškote aukštos kokybės tekinimo galimybių, apsvarstykite mūsų siūlomą parduoti horizontalią tekinimo staklę „DMG MORI MORI NLX 2500/700 SY“. Dėl išsamesnės informacijos susisiekite su mumis. - Valdymo blokas: „MITSUBISHI M730UM“ su „CELOS“ (MAPPS V) sistema, sumontuotas ant 21,5 colio „Multi-Touchscreen ERGOline Touch“ ekrano- Tekinimo ilgis: 700 mm- Pagrindinis suklis (1-asis suklis): 18,5/18,5/15 kW (25 % ED/50 % ED/nuolatinis), 4 000 aps/min, JIS A2-8 suklio galvutė, Ø91 mm suklio skylė- Pagrindinio veleno griebtuvas: 10 colių hidraulinis 3-žandų griebtuvas (Kitagawa BR10A821, Ø254 mm) su tuščiaviduriu fiksavimo cilindru (Ø80 mm strypo praėjimas)- Priešpriešinė veleno galvutė (2-asis velenas): 11/7,5 kW (25 % ED/nuolatinis), 6 000 aps/min, JIS A2-5 veleno galvutė, Ø43 mm veleno skylė- Priešinio veleno griebtuvas: 6 colių hidraulinis 3-žandų griebtuvas (Kitagawa BR06A521E, Ø170 mm) su pilnu fiksavimo cilindru- Revolverinė galvutė: 12 pozicijų BMT60 su varomaisiais įrankiais, besisukančiais 10 000 aps/min (5,5/5,5/3,7 kW galia, 40/30/14 Nm sukimo momentas)- Y ašies eiga: ±50 mm (greitasis poslinkis 10 m/min)- X ašies tiesioginė matavimo sistema: magnetinė linijinė matavimo skalė (0,01 µm skiriamoji geba)- Įrankių nustatymo įrenginys: rankinis svyruojančio tipo įrankių nustatymo įrenginys 1-ajam suktuvui ir nuimamas įrankių nustatymo įrenginys 2-ajam suktuvui- Automatizavimas ir detalių tvarkymas: integruotas detalių surinkėjas pagrindiniam/priešiniam suklui (iki Ø80 mm x 200 mm, maks. 3 kg), ruošinio iškrovimo konvejerio juosta, pneumatinis ruošinio išstūmėjas (2-asis suklas)- Strypų tiektuvas ir sąsaja: strypų tiektuvo sąsaja (suderinama su įvairių gamintojų įranga) su „Top Automazioni X-Files 380M“ 3 m strypų tiektuvu (maks. strypo skersmuo 80 mm)- Aušinimo skysčio ir filtravimo sistema: Šarnyrinis juostinis drožlių konvejeris (išmetimas į dešinę pusę), 0,8 MPa aukšto slėgio aušinimo skysčio siurblys, „INTERLIT“ siurblių blokas su 15 bar aukšto slėgio siurbliu ir dvigubu kasetiniu filtru, aušinimo skysčio purkštuvas- Pagalbinė įranga ir sąsajos: alyvos garų surinkėjo sąsaja (Ø150 mm jungtis), trifazis autotransformatorius (45 kVA, 400 V/200 V, 50 Hz), dvigubas pėdinis jungiklis griebtuvo valdymui- Staklių darbo valandos (pagal HMI rodmenis):- Staklių įjungimo laikas: 8 120 valandų- 1-osios galvutės programos vykdymo laikas: 3 751 valanda- 1-osios galvutės bendras pjovimo laikas: 1 904 valandos Cjdpfjzy N Nlsx Apaeri Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 1 700 mm, bendras aukštis: 1 500 mm, bendras ilgis: 3 050 mm, briketo skersmuo: 90 mm, bendras svoris: 5 800 kg, įvesties srovės tipas: trifazis, galia: 80 kW (108,77 AG), paskutinio kapitalinio remonto metai: 2014, Įranga: aušinimo blokas, avarinis stabdymas, Visa medienos briketų gamybos linija „rakto perduoti“ pagrindu – mechaninis briketavimo presas C.F. Nielsen BP 6000, kuris yra aukštos kokybės, tankių, apvalių briketų gamybos etalonas. Linija apima visą technologinį ciklą ir siūloma kaip vienas komplektas su visais pagalbine įranga. Procesas: žaliavos sandėliavimas → dozuotas sraigtinis padavimas → presavimas aukštu slėgiu → aušinimo linija → automatinė kampo pjovimo staklė → riedėjimo transportavimas → dviejų pakopų pakavimas „Kallfass“ (apvyniojimas plėvele + termiškai susitraukiantis įvyniojimas). Pagrindiniai duomenys – presas C.F. Nielsen BP 6000: Apvalus briketas Ø90 mm Gamybos našumas 1 200–1 800 kg/val. (priklausomai nuo medžiagos) Pagrindinis variklis 55 kW su minkštu paleidimu „Siemens PLC“ valdymas Tepimas bronziniais guoliais Matmenys ~3 050 × 1 700 × 1 550 mm, svoris ~5 800 kg Komplekte: 2 skriemuliai, valdymo spinta, „Grundfos“ aliejaus aušintuvas, Ø90 mm matricos Tiekimo apimtis (visa linija): Mechaninis briketavimo presas C.F. Nielsen BP 6000 Padavimo silosas (~1 300 × 1 300 × 1 200 mm) Maišymo ir transportavimo sraigtai Padavimo įtaisas su rotaciniu užtvaru + valdymo spinta Dozuojantis siurblys OBL MB 75 PP (maks. 420 l/val.) Aušinimo linija – 10 vnt. Ø90 × 3 000 mm vamzdžių, su atramomis Kampo pjovimo staklė „Most MBC 100 P“ (diskas Ø350/30 mm, pjūvis 100 × 100 mm) Konvejeris (3 500 × 490 mm, 46 voleliai) Apvyniojimo staklė „Kallfass Wrapmat 900“ Cjdpfx Apsztq Hxsasri Termiškai susitraukiantis tunelis „Kallfass 950 Uni“ (27 kW) su trintine padavimo sistema „KORA PACKMAT“ Būklė: pagal dokumentaciją, mašinos visiškai atnaujintos ir laikytos originalioje pakuotėje, nebuvo naudojamos. Kai kurios dalys (aušinimo linija, staklė) vis dar yra dėžėse; padavimo sekcija parodyta sumontuota. Siūloma kaip viena visa linija, parduodama „tokia, kokia yra“ – apžiūra pageidautina. Idealiai tinka medienos / biomasės kuro briketų gamintojams (pjuvenos, drožlės, medienos dulkės), kurie ieško patikimos, Europos standarto linijos už vieno naudoto preso kainą. Kaina: 80 000 € (be PVM), visa linija su visais komponentais. Pristatymas – savivarčiu, lokacija pagal užklausą. Nuotraukos ir techninė dokumentacija – pagal užklausą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, Naudotas oro kompresorius Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8.23 bar Bendras aprašymas – Ingersoll-Rand CENTAC naudotas oro kompresorius Naudotas oro kompresorius Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8,23 bar efektyviai tenkina pramoninius suslėgto oro tiekimo poreikius. Dėl pažangios konstrukcijos šis įrenginys užtikrina patikimą ir nenutrūkstamą veikimą. Trys fazės asinchroninis variklis sujungiamas tiesiogiai per pavarų dėžės tipo movą be tarpinio elementų, tokiu būdu sumažinant mechaninius nuostolius ir pagerinant galios perdavimą. Šis kompresorius priskiriamas žemos slėgio kategorijai ir veikia esant maksimaliam 8,23 bar absoliučiam slėgiui, kas prilygsta maždaug 7,23 bar slėgiui lyginant su atmosferiniu. Dėl to konstrukcija puikiai tinka pramonėms, kurioms nereikalingas didesnis nei 10–15 bar slėgis, užtikrinant stabilią ir efektyvią eksploataciją. Įrenginyje naudojama trijų pakopų suspaudimo schema, kuri palaipsniui padidina oro slėgį. Kiekvienoje pakopoje naudojami iš aliuminio ir ketaus pagaminti difuzoriai, o tarpakopiniai ir galutinis aušintuvai užtikrina efektyvų aušinimą. Įdiegtos temperatūros bei slėgio matavimo priemonės leidžia nuolat stebėti veikimą. Crsdsxcwx Hopfx Apaji Techniniai duomenys ir našumas Naudotas oro kompresorius Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8,23 bar dirba esant 99,3 kPa absoliučiam įsiurbimo slėgiui, o išleidimo slėgis siekia 8,23 bar absoliutaus slėgio. Oro tiekimo našumas – 2190 m³/h, todėl įrenginys idealiai tinka didelių kiekių pramoniniam panaudojimui. Trijų fazių asinchroninis variklis ("voverės narvelio“ tipo) dirba 380–415 V įtampa, 50 Hz dažniu, vardinė galia – 680 kW, su 2970 aps./min. Variklis turi IP23 apsaugos klasę, F izoliacijos klasę, maksimali darbinė temperatūra – 100°C. Naudojant žvaigždė/delta paleidimo schemą, leidžiami trys paleidimai per valandą (šaltas) arba du paleidimai per valandą (karštas), siekiant išvengti per didelės terminės ir mechaninės apkrovos. Konstrukcija ir komponentai Vertikaliai padalytas ketaus korpusas suteikia įrenginiui tvirtumo, palengvina aptarnavimą bei vidaus dalių prieinamumą. Bull-Gear pagrindinis dantratis, pagamintas iš AGMA 12 klasės sraigtinių plieninių dantračių, dirba su alyva tepamu hidrodinaminiu įvorių guoliu, užtikrinančiu ilgalaikę eksploataciją ir patikimumą. 17-4PH nerūdijančio plieno pusiau atviri sparnuotės ratai su atgal palinkusiomis mentėmis optimizuoja aerodinaminį efektyvumą. Aliuminio ir ketaus difuzoriai efektyviai padeda atgauti slėgį ir užtikrina darbo stabilumą. Tepimo sistema turi epoksidu dengtą alyvos baką, atsparų korozijai. 0,75 kW galingumo išankstinio/pagalbinio tepimo siurblys (veikiantis nuo 380/415V tinklo) palaiko nuolatinę alyvos cirkuliaciją, apsaugodamas judančias dalis.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodame naudotą kinišką PP melt-blown audinio ekstruzijos liniją, gamintojas: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., pagaminta 2020 m. Naudota trumpą laiką, labai geros būklės. Visi ES importo mokesčiai sumokėti. Maksimalus našumas – 400 kg per 24 val. Bendra informacija: 1. Produkto matmenys: PP melt-blown audinys, plotis – 600 mm (apkarpius 17 m*3) 2. Pagrindinė žaliava: PP mišinys 3. Extruderio tipas: SJ65/33 vienos sraigės extruderis 4. Gamybinis pajėgumas: 350–400 kg/24 val. 5. Elektros tiekimas: 3 fazės, 380 V, 50 Hz 6. Papildoma įranga: • Vakuuminis tiektuvas • Žaliavų džiovintuvas • Rankinis tinklelio filtras • T-formos melt-blown formavimo galva • Statinės elektros iškrovimo įranga • 850 mm juostinis formavimo įtaisas • Surinkimo įrenginys • Vyniojimo ir pjaustymo sistema Modelis L/D Našumas Sraigės sukimosi greitis Variklio galia Centro aukštis SJ-65 10-33 80-150 kg/val. 20-120 aps./min. 18,5 kW 1000 mm Šią liniją sudaro šios mašinos: - Automatinis vakuuminis tiektuvas ZJ-400 ir RHONG bunkerio džiovintuvas, modelis RDM-25, pagaminti 2020 m.; - Vienos sraigės extruderis, modelis SJ65/33, pagamintas 2020 m.; - Karšto oro krosnelė, modelis HJGF101-4, pagaminta 2020 m.; - Ekstruzijos T-formos galva, modelis SUS630, pagaminta Japonijoje, 2020 m.; - Formavimo įranga, 2020 m.; - Vyniojimo ir pjaustymo sistema, 2020 m.; - Bealyjinio oro kompresorius, 2020 m. PP melt-blown neaustinio audinio gamybos linijoje polimeras ištirpdomas ekstruderio sraige ir stipriai ištempiamas didelio greičio karštu oru ar kitais būdais – taip suformuojamos itin plonos trumpos skaidulos, kurios susikaupia ant ritinio ar sietinės užuolaidos ir galutiniame etape sustiprinamos savaime arba termiškai. Tokio tipo audinys plačiai naudojamas kaukių filtravimo, šiluminės izoliacijos, medicininiuose, higienos, valymo produktuose ir kt. Galutinis produktas atitinka N95 standarto reikalavimus kaip esminė kaukės medžiaga. Neaustinio melt-blown audinio gamybos proceso schema: Polimero paruošimas – Ištirpimas ir ekstruzija – Dozavimo siurblys – Melt-blown galvutės surinkimas – Plonos lydymosi srauto formavimas – Skaidulų vėsinimas – Pagalbinis tinklas – Elektrostatinis įkrovimas – Sustiprintas gaminys. Melt-blown audinys gaminamas melt-blown būdu. Pagrindinė įranga: sraigtinis ekstruderis, melt-pump, filtrų keitiklis, melt-blown įrenginys, vyniojimo įrenginys, oro sistema (karšto oro pūstuvas ir kaitinimo įranga) ir kt. Ekstruderio paskirtis – ištirpdyti žaliavą, melt-pump – užtikrinti tikslią išlydyto polimero kiekio kontrolę ir skaidulų smulkumą, bei pastovų tiekimą į spaudimo galvutę. Filtrų keitiklio paskirtis – pašalinti priemaišas, kad neišsikimštų spaudimo skylutės. Vyniojimo funkcija – susukti melt-blown audinį į ritinius. Oro sistemos (karšto oro pūstuvo bei kaitinimo) užduotis – palaikyti reikiamą temperatūrą ir slėgį skaidulų tempimo etape. Kaina – 39 200 EUR + PVM, derinama, FCA: Oradea / Rumunija Visi pasiūlymai, pakeitimai bei tarpinis pardavimas galimi. Kalbame angliškai, vokiškai, vengriškai, prancūziškai ir rumuniškai. Crsdpfxeuiq Dho Apasi

Gamybos metai: 2001, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, * Mecanelec dėžių gaminimo įrenginys su automatiniu padavėju Crsdpfxsu Rnkdj Apasi * Didžiausias darbinis plotis 1400 mm * Rilinimas, pjovimas, išpjovos formavimas * Išpjaustymas, skylučių darymas * Automatinis padavėjas * Papildomi pagalbiniai įrankiai pjovimo ir rilės sekcijai * Labai gera būklė, pilnai renovuota

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 6 442 h, Techniniai duomenys Darbinė sritis Ašių eigos - X ašis: 4000 mm - Y ašis: 1970 mm - Z ašis: 455 mm Apdirbimo sritis - X ašies darbinė sritis: 3000 mm - Y ašies darbinė sritis: 1550 mm - Z ašies aukštis: 250 mm Ašių sistemos - X ašis: įstrižai sujungta dantų rato pavara - Y ašis: tiksli rutulinė sraigtinė pavara - Z ašis: tiksli rutulinė sraigtinė pavara - Linijiniai kreipiamieji visose ašyse - Automatinė centrinė tepimo sistema Pagrindinis velenas - 5 ašių elektroverslas - Tipas: 5 ašių velenas su kardanu - Galia: 12 kW (S6 režimas) - Įrankio laikiklis: HSK F63 - Maksimalus sūkių skaičius: 24 000 aps./min. - Keramikos guoliai su oro aušinimu - Visa galia pasiekiama esant maždaug 12 000 aps./min. - Sūkių skaičiaus diapazonas: 1000 - 24 000 aps./min. - Dešiniosios krypties sukimasis - Integruotas agregato laikiklis - Skysčiu aušinamas velenas - Elektriniu būdu valdomas dūmų ištraukimo gaubtas - Maksimalus įrankio svoris: 6 kg - Maksimalus pjūklio disko skersmuo: 350 mm Įrankių keitimo sistema 12 vietų linijinis įrankių žurnalas - Montuojamas kairėje mašinos rėmo pusėje - Atskira vieta agregatams - Maksimalus įrankio skersmuo: 250 mm - Maksimalus įrankio ilgis: 240 mm 18 vietų diskinis įrankių žurnalas - Montuojamas ant judančio portalo - Tinka gręžimo įrankiams ir agregatams - Maksimalus įrankio skersmuo: 250 mm - Maksimalus įrankio ilgis: 280 mm Gręžimo agregatas DH18 6H 1S gręžimo galvutė - 12 vertikalių velenų: 7 velenai X ašyje, 5 velenai Y ašyje - 4 horizontalūs velenai X ašyje - 2 horizontalūs velenai Y ašyje - Gręžimo eiga: 70 mm - Maksimalus gręžimo gylis: 70 mm - Įrankio laikiklis: 10 mm - Atskiras velenų valdymas - Integruotas griovelio pjūklas - Pjūklio disko skersmuo: 120 mm - Maksimalus atraminio disko storis: 5 mm - Sūkių skaičius iki 7 500 aps./min. Vakuumo ir tvirtinimo sistema Konsolinis stalas - 6 konsolės su priekinėmis ir galinėmis atramomis - Belaidis dviejų kontūrų vakuumo sistema - Vakuuminių puodelių aukštis: 100 mm - Pneumatinis konsolių fiksatorius - Programuojamos pneumatinės atramos - 4 reguliuojamos šoninės atramos - Stiprintos atraminės svirtys - Atraminių svirčių apkrovos talpa: 40 kg kiekvienai Vakuumo pompos našumas: - 90 m³/h esant 50 Hz - 108 m³/h esant 60 Hz - Papildomas vakuumo jungtis šablonams apdirbti - Valdomi suspausto oro įvadai rėmo fiksatoriams - Atskira vakuumo ir suspausto oro perjungimas visoms konsolėms „WoodFlash“ programinės įrangos paketas Valdymo pultas - Visa mašinos valdymas per CNC panelę - Programų kūrimas ir redagavimas - Įrankių ir detalių valdymas - Rankiniai mašinos įsakimai - Vakuumo, suspausto oro ir saugos sistemų stebėjimas Mobilioji valdymo panelė - 24" LED monitorius - Klaviatūra ir pelė - USB prievadas Valdymo įtaisas, skirtas pafeed'o greičiui - Rankinis pafeed'o perjungimo potenciometras - Kintamas pafeed'o reguliavimas apdirbimo metu Cjdpfozuw E Rjx Apaori Saugos įtaisai - CE saugos sistema - Saugos kilimėliai, vietoj šviesos užtvarų - Avarinis sustabdymo įtaisas - Apsauginė tvora kairėje pusėje - Durų saugos stebėjimas - Jutikliai, skirti stebėti vakuumą ir suspaustą orą Papildoma įranga - Išorinis leidimo jungiklis - Apsaugota energijos tiekimo grandinės sistema - Papildoma A ir C ašių fiksacija - Pjūklio disko keitimo stotis ant portalo - Darbo valandos: 6442 val.

Gamybos metai: 2023, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2230832-269, „Barbaric RTS 02 Professional“ grąžinimo sistema su dalių iškrovimu, pagaminta 2023 m. Detalių perteklinio naudojimo ciklas su sukimu 0–90–180 laipsnių kampu, detalių matavimas, dalių iškrovimo funkcija, įskaitant krūvų sudarymo mechanizmą ir rankinį režimą didelio dydžio plokštėms. Sudaro atrankos stotis RX U4 B2200, transportavimo juosta L9000 B800, tiekimo stotis „Comfort“, reguliuojamas stalas, dviguba funkcija, nuolat reguliuojama transportavimo juosta, atraminiai ritinėliai su dvigubu takeliu, portalo sistema RTS 6100, apsauginės tvoros ir 2 saugos šviesos užtvaros. Didžiausia detalė – 2800 x 1300 mm, mažiausia – 300 x 80 mm, didžiausias svoris – 60 kg. Detalės pakeliamos siurbtukais, iki 12 ciklų per minutę, judėjimo greitis iki 120 m/min., krūvų aukštis 800 mm. Maitinimas – 400 V / 50 Hz, 20 A ir suspausto oro slėgis 0,6 MPa. Crsdpfx Ajz Ngg Eopasi