Maisto Gaminimo Linija pirkti naudotą (10 164)

Gamybos metai: 2024, būklė: labai geros būklės (naudotas), – Galia – 3,5 kW – Valdymas – PLC valdymas – Vienas nustatymo blokas – Išleidimo stalas – 15 m (galima praplėsti) – Bloko skersmuo – 300 mm – Vielos skersmens diapazonas – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm2 Dujdpjyx E Hajfx Ac Dor – Žiedo skersmuo – 300 – 420 mm – galimi ir kiti žiedų skersmenys – Našumas – 52,5 m2/8h tinklui su sekančiomis charakteristikomis: Žiedo skersmuo 350 mm – 9 ritės Vielos skersmuo – 3 mm Tinklo matmenys – 10 x 5 m – Tinklo matmenys – 10 x 5 m (gali būti ilgesni, priklausomai nuo galutinio tinklo svorio) – Galia – 3,5 kW (visa linija) – Darbuotojų skaičius – 1 per pamainą

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, The VOGEL V540E is a high-performance, automated paper cushioning machine and one of the most efficient paper void fill systems in its class. It processes wide paper rolls up to 500 mm and produces premium, three-dimensionally structured paper pads (“paper bubble cushions”) with outstanding shock-absorbing properties. Ideal for professional packing stations, logistics centers, and larger e-commerce operations requiring an ecologically sustainable, high-performance, and cost-effective alternative to traditional bubble wrap. Thanks to its automatic length control and optional roll winding mode, the V540E can produce both loose paper cushion pieces as well as complete cushion rolls for storage or further processing. Advantages: The VOGEL V540E is a powerful, automated paper cushioning machine and one of the most efficient paper void fill systems in its class. It processes wide paper rolls up to 500 mm and produces high-quality, three-dimensionally structured paper cushions (“paper bubble cushions”) with excellent padding characteristics. Perfect for professional packing stations, logistics centers, and larger e-commerce enterprises seeking an environmentally sustainable, efficient, and cost-effective alternative to conventional bubble wrap. Thanks to automatic length control and optional roll winding function, the V540E is capable of producing both loose pads and complete cushion rolls for storage or downstream processing. Dujdpfxsyyv Rfe Ac Dsr Special Features: - Simple operation - Excellent price/performance ratio - Optional roll winding station / automated cushion roll production - Excellent replacement for plastic bubble wrap - 100% recycled paper Our Service – A Strong Partnership: - Free technical hotline - Long-term spare parts availability - Spare parts delivered in 99% of cases within 24/48 hours - We supply the suitable consumables! About Us: Since the early 1980s, we have accumulated hands-on experience in working with packaging machinery, making us true experts—not only with the machines, but also with their functions, strengths and weaknesses, fields of application, consumables, and cost/benefit ratio. We always share this experience with our customers. For example: Be aware! Mistakes in selecting a new product can quickly lead to high costs, making your investment uneconomical or resulting in insufficient performance!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, veikimo valandos: 12 171 h, BOERE Sanding Line "Compact" Elite Year of manufacture: 1996 (CE) Operating hours: 12,171 Maximum working height: 150 mm Maximum working width: 1,300 mm Elite BKKS 1300 First motor: 45 kW Second motor: 30 kW Third motor: 18.5 kW Voltage: 380 V, 183 amps Elite TKKS 1100 First generator motor: 45 kW Second generator motor: 30 kW Third generator motor: 18.5 kW Voltage: 380 V, 172 amps Overhauled by Boere in 2019 - Year of manufacture: 1996 - Documentation available: No - Bottom sanding aggregate: - CE certification available: No - Operating hours: 12,171 - Maximum working width [mm]: 1300 - Maximum working height [mm]: 150 - Motor power first unit [kW]: 45 - Motor power second unit [kW]: 30 - Motor power third unit [kW]: 18.5 - Sanding pad installed: No - Top sanding aggregate: - Motor power first unit [kW]: 45 - Motor power second unit [kW]: 30 - Motor power third unit [kW]: 18.5 - Structuring brush installed: No - Sanding pad installed: No - Voltage [V]: 380 - Power consumption [A]: 172 Duedpewnh Eqjfx Ac Dor Financial Information VAT: The stated price is plus VAT VAT/differential taxation: VAT deductible for businesses Delivery and trade-in possible at any time for all items from the industrial sector Yorick Diebels

Būklė: naudotas, Returnable glass bottle filling line for mineral water and soft drinks, consisting of the following components: Djdpfoyxnd Ijx Ac Dour - Depalletizer with pallet feed (Schaefer, approx. 1989) - Unpacker (KHS, retrofitted by Paxona) - Crate washer for crate spraying - Cap remover (Adelski) - Bottle washer (Krones, 2001) single-end machine - Empty bottle inspector (Krones) with rejection system and glass shredder - Short-tube glass bottle filler (Krones, 2002) with cappers for crown corks and screw caps + closure inspection - Labelling machine (Krones, 2009) for cold glue labelling of paper labels + label inspection - Packer (KHS, retrofitted by Paxona) - Palletizer (Schaefer, approx. 1989) - Open conveyor for bottles and crates - CIP system with 3 tanks - Premix system Machine (additional info): Returnable line; years of manufacture approx. 1989-2012 Output: 11,800 bph based on 1.0 l bottles Formats: 0.33 l; 0.5 l; 0.8 l; 1.0 l; - screw caps and crown corks Operation / Control: Krones Equipment: pallet feed; depalletizer; unpacker; crate washer; cap remover; bottle washer; glass bottle filler and capper; closure inspection; labelling machine; label inspection; packer; palletizer; open crate and bottle conveyor; CIP system; premix system

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Gaminame granulių-briketų gamybos linijas. Esame vieninteliai gamintojai Lietuvoje ir vieninteliai turime savo techninę priežiūrą. Pristatome, sumontuojame, paleidžiame ir apmokome dirbti su įranga. Parenkame įrangos komplektaciją pagal Jūsų biudžetą. Mes ne tik patys gaminame įrangą, bet ir patys gaminame granules – galite atvykti ir pamatyti veikiančią įrangą. Duodjghmptopfx Ac Dsr Granulių gamybos linijos nuo 100 kg/val iki 30 t/val. Gaminame: • Būgninės džiovyklos • Juostinės džiovyklos • Vamzdinės džiovyklos • Granulių gamybos presai/malūnai • Smulkintuvai • Konvejeriai • Aušintuvai • Ciklonai • Bunkeris • Pakavimo įranga TSF-Justinas

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Gaminame granulių-briketų gamybos linijas. Esame vieninteliai gamintojai Lietuvoje ir vieninteliai turime savo techninę priežiūrą. Pristatome, sumontuojame, paleidžiame ir apmokome dirbti su įranga. Parenkame įrangos komplektaciją pagal Jūsų biudžetą. Mes ne tik patys gaminame įrangą, bet ir patys gaminame granules – galite atvykti ir pamatyti veikiančią įrangą. Dujdpfx Acehgbars Djr Granulių gamybos linijos nuo 100 kg/val iki 30 t/val. Gaminame: • Būgninės džiovyklos • Juostinės džiovyklos • Vamzdinės džiovyklos • Granulių gamybos presai/malūnai • Smulkintuvai • Konvejeriai • Aušintuvai • Ciklonai • Bunkeris • Pakavimo įranga TSF-Justinas

Gamybos metai: 2011, būklė: naudotas, Gamintojas: B&M, pagaminimo metai: 2011, detalių dydis: 1.200 x 800 x 400 mm, sudaryta iš: 4 dažymo robotai, dažų džiovintuvas, šildymo sistema – gamtinės dujos, maksimali temperatūra 100°C, ištraukimo oro srautas 1.500 m³/val., žiedinė konvejerio sistema (gamin. Hero), padėklai krovinio laikymui, valdymo ir automatikos spintos, paruošimo ir tiekimo lentynos, platformų sistema, laiptai, priedai Djdpfxox Ry Rds Ac Dsur +++ Dėmesio: Įrenginys yra internetinės aukciono dalis! +++

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Aukštos kokybės optimizavimo skersinio pjovimo staklės GRECON DIMTER OptiCut S75-4 su defektavimo režimu. Ši mašina idealiai tinka tiksliam masyvios medienos pjovimui, pasižymi automatiniu medžiagos defektų aptikimu ir eliminavimu. Techninės specifikacijos: Maksimalus padavimo ilgis: 6300 mm (stumtuvas) Minimalus pjovimo ilgis: 50 mm Maksimalus pjovimo plotis: 360 x 30 mm / 240 x 160 mm Maksimalus padavimo greitis: 60 m/min Pagrindinio variklio galia (pjūklas): 7,5 kW Pjūklo disko skersmuo: 400 mm Pagaminimo metai: 2001 Maitinimo įtampa: 400 V / 50 Hz Valdymo įtampa: 230 VAC / 24 VDC Nominali galia: 11 kW Saugiklio apsauga: 25 A Defektų nustatymas: Automatinis medienos defektų (šakų, įtrūkimų ir kt.) identifikavimas bei pašalinimas. Išeigos optimizavimas: Programinė įranga skaičiuoja optimalų žaliavos panaudojimą. Naudotojo vadovas anglų ir vokiečių k., pridėta elektros schema. Djdpsyxwyrjfx Ac Dour Galima apžiūra dirbančios būklės. Papildomai – WHATSAPP vaizdo įrašas pagal prašymą.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2005, pjūklo disko skersmuo: 800 mm, bendras svoris: 2 960 kg, 15 kW; 400 V; Djdpfjygk Hasx Ac Dsur

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: LC617, Gebrauchte KRONES Glasabfüllanlage – 18.000 Flaschen/Stunde Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese komplette Glasabfüllanlage für Spirituosen ist eine leistungsstarke, gebrauchte Linie, die mit Premium-OEM-Anlagen ausgestattet ist. Mit einer Nennleistung von 18.000 Flaschen pro Stunde bietet sie zuverlässige Durchsatzraten für mittlere bis hohe Produktionsvolumen in der Getränkeindustrie und in der industriellen Verpackung. Die Linie verarbeitet Standardformate für Spirituosen präzise und ist vollständig integriert – vom Entpalettieren über das Etikettieren bis zur Endverpackung. Produktionsgeschwindigkeit: 18.000 Flaschen pro Stunde Flaschenformate: kompatibel mit 0,7 l, 0,75 l und 1,0 l Behältertyp: Ausgelegt für Glasflaschenverarbeitung Wichtige OEMs: Krones (Hauptlinie), Zalkin (Verschraubung), zudem Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Hauptaggregate und Modelle: Krones Sensometic Füller, Krones Variojet Spülmaschine, Zalkin T9/360 Verschließer (3-fach), Krones Prontomodul Etikettierer, Krones Linapac Packer, Krones Variocart C-40 Kartonaufrichter (2x), Krones Variocol H-120 Kartonverschließer, Garvens E40-DMS Kontrollwaagen (2x), Videojet 3330 Lasercodierer (2x) Baujahre (überwiegend): Kernlinie 2004, Etikettierung und Codierung modernisiert in 2015 und 2016 Linienumfang: Vollständig integrierte Anlage von Entpalettierung, Spülung, Füllung, Verschließung, Etikettierung, Inspektion, Codierung, Verpackung, Kartonaufrichtung und -verschließung bis hin zum Transport Modernste Automatisierung & Steuerung Die Linie verfügt über umfassende Automatisierung aller Stationen für einen stabilen, synchronisierten Betrieb bei 18.000 Fl/h. Kontinuierliche Mehrkopfverschließung von Zalkin garantiert gleichmäßiges Applizieren der Verschlüsse. Inline-Inspektions- und Wägetechnik bietet Echtzeit-Qualitätskontrolle und automatische Ausschleusung. Lasercodierung und Kartonbedruckung sind nahtlos integriert und ermöglichen Rückverfolgbarkeit und Konformität in der Getränkeabfüllung. Integrierte Steuerung für abgestimmten Maschinenbetrieb und schnelle Formatwechsel Inline-Füllstands-/Sichtinspektion und Kontrollwägung mit automatischer Ausschleusung Dusdsyzz Hhjpfx Ac Djr Lasercodierer für hochgeschwindigkeitsbeständige Codierung auf Glasbehältern End-of-Line-Automatisierung inklusive automatischem Verpacken, Kartonaufrichten und Kartonverschließung Produktionslinienintegration Die Anlage ist als durchgängiges, gebrauchtes Verpackungssystem konzipiert und ermöglicht stabile, flexible Verarbeitung von Glasflaschen für Spirituosen. Sie bietet Formatanpassung für die gängigen 0,7 l, 0,75 l und 1,0 l Größen. Das Förderbandsystem deckt alle Ebenen – Flaschen, Packs, und Paletten – ab und sorgt für effiziente Materialflüsse und Zwischenpufferung. Durchgängige Produktion vom Entpalettierer über den Etikettierer bis zur Endverpackung Formatwechsel zwischen 0,7 l, 0,75 l, und 1,0 l möglich Komplettes Fördersystem für Flaschen, Packs und Paletten Kompatibel mit zusätzlicher Vor- und Nachgeschalteter Peripherie Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Abfüllanlage wurde regelmäßig durch den OEM gewartet und befindet sich in einem sehr guten, gepflegten Zustand. Die Linie ist aktuell in Betrieb und überzeugt durch hervorragende Performance und hohe Zuverlässigkeit. Verfügbarkeit ist für Oktober/November 2026 eingeplant, sodass ein strukturierter Rückbau möglich ist.

Gamybos metai: 2013, būklė: naudotas, Gamintojas: EXTRUDEX, pagaminimo metai: 2013, sudarytas iš: Granulių džiovinimo / transportavimo sistemos, gamintojas Koch, tipas EKO300F, pagaminimo metai 2013, serijos nr. 4459, mikroprocesoriaus valdymas, džiovinimo cilindras, ETB1000, talpa: 1.000 l, vakuuminis transportavimo įrenginys, 2 dozavimo / transportavimo įrenginiai, IFS oro ištraukimo sistema, vieno sraigto ekstruderis, aušinimo zona, 3 dalių, šaldymo įrenginys, gamintojas Daikin, diametro matavimo sistema, gamintojas Zumbach, InkJet rašalinė žymėjimo įranga, gamintojas VideoJet, tipas 1710, mikroprocesoriaus valdymas, liepsnos apdorojimo sistema, gamintojas Hill, tipas MF20-2-1, pagaminimo metai 2013, vikšrinis griebtuvinis transporteris, gamintojas Extrudex, tipas BC105, išleidimo transporterio juosta, išmetimo šachtas, atliekų konteineris, riedantis, su šakiniu krautuvu pakraunamas, periferiniai agregatai, valdymo / paskirstymo spintos, ilgų produktų stelažų partija, 2 priedų spintos, dviejų durų, pramoninis dulkių siurblys, darbo stalas, 1.500 x 700 mm, su apatiniu spinteliu, 3 stalčiais Duodpfjyx Eytjx Ac Djr

Gamybos metai: 2016, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: MT-108/2016, We offer a pre-owned IPVET EPS/MW Custom Sandwich Panel production line from 2016, with minimal operating hours. Manufacturer: IPVET Model: EPS/MW Custom Sandwich Panel Year of manufacture: 2015 Condition: used Category ID: 1059 Type: EPS/MW sandwich panel production line This EPS/MW (Expanded Polystyrene/Mineral Wool) sandwich panel production line is suitable for the manufacture, stacking, and packaging of sandwich panels of various types and sizes filled with insulation. The line includes all necessary electrical circuits, hydraulic systems, and control units required for operation. The production line is designed to manufacture the following products: - EPS roof panels with insulation thicknesses of 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, and 200mm; - EPS wall panels with insulation thicknesses of 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, and 200mm; - MW roof panels with insulation thicknesses of 80mm, 100mm, and 120mm; - MW wall panels with insulation thicknesses of 80mm, 100mm, and 120mm. Raw materials used in production: - 0.4-0.7mm x 1250mm painted, galvanized steel sheet - EPS 80 Expanded Polystyrene board - MW mineral wool (Spanrock XL) - Adhesive (polyol) - Adhesive (isocyanate) Machinery/Equipment included with the sandwich panel production line: The EPS/MW sandwich panel production line is a complex system consisting of multiple machine units and equipment. The line includes the following machines and devices: 2.1. External coil decoiler with trolley 2.2. Trapezoidal roll forming line 2.3. Guillotine shear for sheet cutting 2.4. Micro-ribbing roller system 2.5. Edge folding roller unit for standard joint external facing 2.6. Edge folding roller unit for concealed joint external facing 2.7. Internal coil decoiler with trolley 2.8. Guillotine shear for sheet cutting 2.9. Micro-ribbing roller system 2.10. Edge folding roller unit for internal facing 2.11. EPS/MW insulation material feeder Dusdpfsyw Tmljx Ac Der 2.12. Insulation material conveyor belt 2.13. EPS/MW insulation trimming knives 2.14. Adhesive application system 2.15. Pump 2.16. Adhesive application unit 2.17. Laminating roller system 2.18. Cut-off saw 2.19. Accordion roller conveyor 2.20. Roller output table 2.21. Pick-up and turning device 2.22. Transfer trolley for unloading 2.23. Packaging unit 2.24. Chain conveyor for material handling If you have any questions or require further information, please contact us via message or phone.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2010, The line was produced in 2010. Full modernization took place in 2020. ZEMAN CZS LINE – SPECIFICATIONS The fully automatic “PURLIN” line, ZEMAN’s flagship product, is designed for the production of open, cold-formed profiles such as C-, Z-, and Sigma-profiles in a variety of widths and shapes. This is enabled by fully automatic adjustment of the profile rollers. As input material, coils up to 750 mm in width and sheets with a thickness between 1.25 mm and 3 mm in grade S-390 and lower can be processed. The machine is designed to produce components up to 15 meters in length. The width of the specially hardened profile rollers can be continuously adjusted via dedicated software. A fully integrated punching unit creates all types of fastening holes. The entire process runs continuously, meaning the material does not stop for individual operations such as punching or cross-cutting. To ensure high production efficiency, the line speed is optimized dynamically. The machine automatically decelerates and accelerates without operator intervention. A coil decoiler with a maximum working load of 15 tonnes is mounted on a trolley and allows precise centering of the strip before it enters the straightener. The straightener, in combination with a camber correction system, straightens the material, ensures the required flatness of the sheet, and reduces the camber on the conveyor belt. 2. Punching section This section features five double, “flying” punching portals which can be fitted with 20 small (up to 40 mm) or 10 large (up to 100 mm) tools (punches and dies) for punching fastening holes. A combination of these tools is also possible. 3. Pre-cut shear A “flying” shear is used for pre-cutting holes for the cutting shear. This process ensures material continuity and results in a more precise profile shape, especially at the beginning and end. It uses an adaptive guillotine that adjusts the width of the punched hole to the width of the strip. 4. Guiding trolley/SIGMA modules The guiding trolley centers the strip before entering the roll forming machine. It can be interchanged with the module for producing Sigma profiles. For S+ profiles, the guiding trolley is removed and two Sigma modules are used. These modules position themselves automatically and independently left and right. Dujdpfeymampox Ac Der 6. Rotary cut-off saw The rotary cut-off saw with hooked knives separates the finished profile from the material strip. It uses the holes made by the pre-cut shear. This is a “flying” cut-off saw, so the strip remains in motion during cutting. Depending on the desired profile, an appropriately aligned cutting cassette is used. 7. Receiving table The receiving table serves for the automatic discharge of the finished profiles from the roller conveyor. The elements are subsequently manually grouped into a bundle. The design allows for easy bundling of the package. The table is dimensioned for the receipt of profiles up to 15 meters in length and enables access by forklift or overhead crane to pick up the profile bundle.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 467334, Pagaminimo metai 2010 Mašinos specifikacijos: - Stumdoma įvesta, maks. ilgis 6300 mm - Automatinis ilgio matavimas ir kreidos skaitytuvas - Pjovimo plotis 40 – 420 mm - Pjovimo aukštis 15 – 170 mm Duodpfeypvdiex Ac Dor - Mažiausias skerspjūvis 20 x 10 mm - Didžiausias skerspjūvis 270 x 170 / 410 x 30 mm - Variklis 13,5 kW - Bendra elektros apkrova apytiksliai 22 kW - Darbinis slėgis apie 8 bar - Pjūklo disko diametras 630 mm / anga 30 mm Sudėtis: 1. Skersinės grandinės paduodamoji sistema 8 vnt. grandininio transporto su 3 užraktų eilėmis 2. Stumdos įvesta su pakeliamu stumokliu Paduodamoji ilgis 6300 mm, ilgio atpažinimas ir kreidos nuskaitymas 3. OptiCom Direct valdiklis 4. Opticut skersinio pjovimo įrenginys S90 XL Su šoniniu stumokliu ir atliekų išleidimo anga 5. Išleidimo transportavimo juosta

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Mobilioji vaisių perdirbimo linija suprojektuota taip, kad patogiai talpintų visus sulčių gamybai reikalingus įrenginius ir užtikrintų sklandų darbo procesą. Liniją sudaro: - Vaisių ir daržovių plovimo, pakėlimo ir trupinimo agregatas MAXIMILL 3000 Duodpfjq Nl Afsx Ac Dor - Juostinis presas POWERPRESS 1500 - Išspaudų transporterio konvejeris - Nerūdijančio plieno talpos - Dyzelinis pasterizatorius - Pusiau automatinė „Bag in Box“ pakuotės užpildymo stotis - Sulčių filtrai - Praustuvas su nerūdijančio plieno stalu Našumas: 1500 kg/val. Galimi ir kiti našumai: 400 kg/val., 800 kg/val., 1200 kg/val. Savybės: - Mobilioji sulčių linija patogiai apjungia visus vaisių perdirbimui ir sulčių gamybai reikalingus įrenginius. - Visos linijos valdymui reikalingas tik 1 operatorius. - Didžiausias pranašumas – mobilumas, kuris eliminuoja pastatų eksploatacijos kaštus ir suteikia galimybę keisti darbo vietą. - Sulčių išeiga iš obuolių – apie 75 %. - Visi įrenginiai tarpusavyje sujungti ir automatizuotai valdomi. - Mobiliajame sulčių gamybos komplekte integruota „Bag in Box“ užpildymo stotis, kuri užpildo tiek „Bag in Box“, tiek standžias „Stand Up Pouch“ pakuotes. - Mobilioji linija gali būti pritaikoma pagal kliento poreikius. - Linija lengvai valdoma ir prižiūrima. - Visa perdirbimo įranga sumontuota specialiai sukonstruotame priekabos tipo mobiliajame bloke, kuris darbo metu lengvai atidaromas, o po darbo – uždaromas. - Didžiausias Mobiliosios vaisių perdirbimo linijos privalumas – galimybė gaminti sultis bet kurioje jums patogioje vietoje, išvengiant papildomų patalpų išlaidų ir turint galimybę keisti darbo vietą pagal poreikį. Mobilumas – pagrindinis aspektas, atveriantis platesnes galimybes: galite teikti sulčių spaudimo paslaugas įvairiose obuolynuose ar skirtinguose miestuose.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, Medžiagos plotis 300 mm Dsdpfxjyx Ikno Ac Dsur Coilio svoris 2 x 1,25 t Medžiagos storis 0,4 - 1,2 mm Vidinis coilio skersmuo 320 - 420 mm Išorinis coilio skersmuo 1300 mm Tiesinimo volų skaičius 9 Tiesinimo volų skersmuo 30 mm Traukimo volų skaičius 2 Volų skersmuo 30 mm Greitis 3 - 30 m/min Padavimo ilgis 0 - 9999,9 mm Variklio galia 3,0 + 2,5 kW Ritinio svoris 0,7 t Ritinio užimamas plotas (PxGxA) 2,1 x 1,4 x 1,5 m Tiesinimo mašinos svoris 0,45 t Tiesinimo mašinos užimamas plotas (PxGxA) 1,5 x 0,8 x 1,1 m Padavimo svoris 0,4 t Padavimo įrangos užimamas plotas (PxGxA) 1,2 x 0,8 x 1,1 m Universalioji tiesinimo mašina SC 12-FQ su nuolat reguliuojama pavara dvigubas ritinių išvyniotuvo 2352 B-FPS BE pavaros, su hidrauliniu išplėtimu, pneumatine stabdžių sistema elektroninis volų padavimas WAV-RDS-2Z, modelis 1082 B su trifaziu servovarikliu, pneumatiniu tarpine ventiliacija

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2009, 339 NAUDOTA Lippelt Rustica linija. Linija ciabattai, linija kvadratinei duonai. Pagaminimo metai: 2009. Mašina veikianti, naudojama. ĮRANGA: - dalytuvas su įvairiais pjovimo peiliais, - abipusis grūdų barstymas, - dėstymas ant skardų, dėžės 60x80, 60x100. Įrenginys paruoštas peržiūrai mūsų sandėlyje (36-068 Bachórz, Lenkija). Galimos mokamos parinktys: transportas. Nurodyta kaina yra be PVM. KALBAME ANGLŲ, VOKIETIŠKAI, PRANCŪZIŠKAI, RUSIŠKAI IR UKRAINIETIŠKAI. Dodpfx Asyt Ig Dec Djur

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Approx. 120 units = 480 linear meters of safety conductor rails Number of conductors/poles: 5 In standard lengths of: 4 m Busbar cross section: 10 mm² Dusdpfx Aod Hurbsc Dsr For mains voltage up to: 500 V Continuous current capacity (100% duty cycle): 60 A Weight per meter: 2.1 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Pagaminimo metai: 2017 m. (lapkritis) Būklė: ideali Skaitiklio būsena: tik 1,5 M - Galima mašinos apžiūra - Prieinama iškart Konfigūracija: - 2 x DSC 10/60 bokštai - 1 x DBM 600 siuvimo ir lankstymo blokas - 1 x DBM 600T briaunų freza - 1 x ilgas keltuvas - 1 x 12 JR JOGGER charakterizatorius Specifikacija Dusdpfxoyxf Nuj Ac Dor - Formatas - MIN.: 120 x 148 mm - MAKS: 356 x 508 mm - Popieriaus svoris: 52 – 300 g

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, mašinos/transporto priemonės numeris: M302, Used Monoblock Filler Isobaric Filltec 8000 bph – Overview Used isobaric filling monoblock Filltec Varifill32/8 (year of manufacture 2006), complete with AROL crown capper. This used system is designed for the bottling of carbonated and still beverages, delivering a nominal output of 8,000 bottles per hour. Equipped with 32 original mechanical filling valves and an 8-head crown capper for 26 mm aluminium crowns, it is a robust solution for used filling lines in modern industrial packaging environments. Rotation direction: clockwise. Ref.-No.: M302. Technical Specifications & Performance Data Key Data - Manufacturer / Model: Filltec Varifill32/8 - Technology: Isobaric rotary filler with mechanical valves - Year of manufacture: 2006 - Condition: In production (used / second-hand) - Nominal speed: 8,000 bph Dodpfx Asyhcgnoc Dour - Products: Carbonated and still beverages - Processed formats: 5 formats - Bottle diameter range: 60–80 mm - Rotation direction: Clockwise - Aseptic configuration: No (standard isobaric) - PLC: SIEMENS S7 – 300 Filling and Capping Groups - Filler: 32 original mechanical filling valves - Cap type: 26 mm aluminium crown cork - Supplied blocks: Filler + capper (no rinser) Electrical Specifications - Main supply: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (separate neutral and earth) - Auxiliary circuits: 24 VDC - Instrument voltages: 24 VAC – 230 VAC - Protection rating: IP54 (machine and motors) Advanced Automation and Control Systems The monoblock employs an industrial control architecture based on 24 VDC auxiliary units and separated power/instrumentation circuits for stable operation. Enclosures and motors with IP54 protection ensure reliable performance in beverage production environments. Interlocked safety guards and standard safety circuits facilitate compliant operation within a used filling line. Process Control Benefits - Isobaric filling for consistent product quality with carbonated beverages - Mechanical filling valves designed for repeatable volumetric accuracy - Synchronisation of the AROL capping turret with the filler for secure application of 26 mm crown caps Production Line Integration Options This monoblock is ready for integration into existing used or new industrial packaging systems. Connectivity and Interfaces - Upstream compatibility: Infeed conveyors, standalone rinsers or blower units (not included) - Downstream compatibility: Conveyors to labellers, inspectors, packers, and palletisers - Format handling: Starwheels and guides for bottle diameters of 60 to 80 mm in 5 formats - Utilities: Single 400 V 50 Hz power supply with 24 VDC auxiliaries as per specification Machine Condition & Maintenance History - Operating status: In production - Original equipment: 32 mechanical filling valves bl...

Gamybos metai: 2004, būklė: naudotas, Hardcover Book Production Line Kolbus BF 527 Year of manufacture: 2004 - Automatic adjustment - Co-Pilot with touchscreen Djdpfxsx Dkk So Ac Deur - Product counter - Book measuring table - Star feeder - Preheating unit (hot air) - Rounding and backing station - Gluing unit - Without gauze station - Bookmark suction device - Gluing unit - Head and tail banding & backlining station - Pressing station - Casing-in station - Case pre-stack belt - Case bending station - Case forming station - Cold glue back lining pump Joint forming and pressing machine Kolbus FE 604 - Co-Pilot with touchscreen - Automatic adjustment - Feed-in from the right - Integrated hydraulics - Heating control unit - Straight delivery Book stacker Kolbus DS 391 - Compensating book stacker - Straight delivery

Būklė: naudotas, Linia do cięcia na arkusze Bronx 2050x8mm x35t (A3781) przeznaczona do poprzecznego cięcia kręgów blachy na arkusze o wymaganych długościach i szerokościach. Zakres grubości: 2 – 8 mm Nośność kręgu: 35 t Dusdpfx Acjq Ulh Hj Der Średnica zewnętrzna kręgu (OD): 2100 mm Średnica wewnętrzna kręgu (ID): 508 mm, 610 mm, 762 mm Szerokość taśmy: 2000 mm – 600 mm Długość arkusza: 8000 mm – 600 mm Maksymalna waga pakietu: 10 t Maksymalna prędkość robocza linii: 60 m/min Wydajność cięcia: 35 cięć na minutę Kompletna linia wyposażona w: - 4-rzędowy magazyn do kręgów - Samochód do załadunku kręgów - Dwudrzewkowy rozwijak z głowicą rozprężną - Przesuwna baza - Rozprężanie hydrauliczne - Hamulec cierny - Kontrola naprężenia - Podrywak / rolka dociskowa - 3-rolkowy prostownik wstępny - Stół podawczy - 7-rolkowy prostownik z rolką dociskową (łącznie 9 rolek) - Rolki podające wjazdowe - Górne i dolne rolki wspierające w 3 sekcjach - Rolki podawcze wejściowe i wyjściowe - Jednostka znakująca - Rolka pomiarowa - Rolki dociskowe - Nożyce latające Bronx - Akcelerator AC do matrycy - Koło zamachowe, pneumatyczne sprzęgło i hamulec - Akcelerator zębatkowy - 35 cięć na minutę - Taśmowy przenośnik odrzutowy - Dwuprzenośnikowy stół pomiarowy - Sztaplarka - Wyrówniarka boczna - Stoły odbiorcze podnoszone - Fotokomórki - Typ zrzutowy - Zmotoryzowany ogranicznik końcowy - Zmotoryzowany przenośnik wyjazdowy - Zmodernizowane silniki AC - Zmodernizowane cyfrowe napędy Control Techniques Kompletna linia

Būklė: naudotas, Rohrausbildungsstraße OME 320x8mm (A3782) Rohrausbildungsstraße OME 320x8mm (A3782) zur Herstellung von Rohren mit einem maximalen Durchmesser von 323 mm und einer maximalen Wandstärke von 8 mm Hersteller: OME (Italien) Werkstoffe: Warmband, Kaltband, verzinkt Zustand: Neu Rohrdurchmesser: 168 mm – 323 mm Wandstärke: 2 mm – 8 mm Richtung: Links-Rechts Geschwindigkeit: 35 Meter pro Minute FORMSTRASSE Durchgang Nr. 1 Angetriebene Formstation #1 Durchgang Nr. 2 Angetriebene Formstation #2 Durchgang Nr. 3 Angetriebene Formstation #3 Durchgang Nr. 4 Angetriebene Formstation #4 Durchgang Nr. 5 Angetriebene Formstation #5 Durchgang Nr. 6 Angetriebene Formstation #6 Durchgang Nr. 7 Seiten-Leerlauf-Formstation Durchgang Nr. 9 Angetriebene Formstation #7 Durchgang Nr. 10 Seiten-Leerlauf-Formstation SCHWEISSPASSAGE, EINPUNKTFEINEINSTELLUNG Durchgang Nr. 11 Angetriebene Fin-Pass #1 Durchgang Nr. 12 Seiten-Leerlauf-Schweißpassage Durchgang Nr. 13 Angetriebene Fin-Pass #2 Durchgang Nr. 14 Seiten-Leerlauf-Schweißpassage Durchgang Nr. 15 Angetriebene Fin-Pass #3 Durchgang Nr. 16 Angetriebene Fin-Pass #4 KALIBRIERSTRASSE Durchgang Nr. 26 Angetriebene Kalibriereinheit #1 Durchgang Nr. 27 Angetriebene Kalibriereinheit #2 Durchgang Nr. 28 Angetriebene Kalibriereinheit #3 NDT Prüftechnik Durchgang Nr. 29 Angetriebene Kalibriereinheit #4 Durchgang Nr. 30 Angetriebene Kalibriereinheit #5 RICHT- UND QUERSTELLE Durchgang Nr. 31 Leerlauf-Turkshead #1, Rollenhalterplatten NICHT vorhanden Durchgang Nr. 32 Leerlauf-Turkshead #2, Rollenhalterplatten NICHT vorhanden Durchgang Nr. 33 Leerlauf-Turkshead #3, Rollenhalterplatten NICHT vorhanden Durchgang Nr. 34 Leerlauf-Turkshead #4, Rollenhalterplatten NICHT vorhanden Tische und Werkzeuge für Walzenwechsel ABB Motoren Costamasnaga Getriebe Dedpfx Aoq Ul Rvec Deur Zentralisierte Schmieranlage Hydraulikaggregat Vollständige Anlagenautomatisierung mit Schaltplänen (OTO MILLS/Elletre 2013) Vollständiges Hydrauliksystem Absaug- und Entlüftungsanlage für Rauch und Dämpfe mit Absaughauben (EUROFILTER) Vollständige Zinkabsauganlage (DONALDSON)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Siūloma sulčių spaudimo linija: - Flottweg B-FRU-1500 LR presas, 2004 metų - Smulkintuvas/malūnėlis - Tyrelės siurblys - Flottweg valdymo spinta - Sulčių siurblys - Plyšinis filtras konvejerio plovimo vandeniui - Vandens siurblys - Minkštimo siurblys - Procesų spinta Dedpfjyc D N Tsx Ac Dour Visi įrenginiai ir mašinos pagaminti iš rūgštims atsparaus nerūdijančio plieno. Kaina už pilną mašinų komplektą.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2004, Pasiūlyme yra Illig stumdomoji blistavimo mašina. Blistėrių ilgis: 110–500 mm, plotis: 50–280 mm, didžiausias blistėrių gylis: 80 mm, su atlenkiamu kraštu. Galima apžiūrėti vietoje. Dodpfjyyplcjx Ac Djur