Linija pirkti naudotą (4 350)

Būklė: naujas, EMV tinklo filtras 3x62 A Dodpfxjy Ugg Ts Alxsku 480 V

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, HOMAG kraštų apdirbimo linija, sudaryta iš: - padavimo įrenginys, skirtas apdoroti detales išilginiu ir skersiniu būdu - HOMAG kraštų užtepimo staklės su LASERINE KLIJŲ TEPO TECHNOLOGIJA - perėjimo stotis, skirta apdoroti detales išilginiu ir skersiniu būdu - grįžtamasis konvejeris, skirtas automatiniam ciklui Poz. 1 Vakuuminė padavimo sistema TBP 410 Maks. apdirbamos detalės dydis 2 800 x 1 200 x 40 mm Maks. apdirbamos detalės svoris 50 kg Mažos detalės, minimalus dydis 250 x 85 mm (išilginiu ir skersiniu būdu) Plonos detalės 2 800 x 69 mm (tik išilginiu būdu) Servo valdymo pakeliamasis įrenginys, maks. 18 ciklų per minutę Su servo valdymo sukimo įrenginiu -90/+180 laipsnių Poz. 2 Vienpusės lazerinės kraštų užtepimo staklės HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Skirta automatiniam 4 pusų apdirbimui per 4 ciklus Su SI 14 padavimo sistema, skirta automatiniam išilginių ir skersinių detalių padavimui Įranga: - atskiriančios priemonės, tepamos viršuje ir apačioje - apsauginės frezos 4,5 kW / dvigubos frezos 2 x 6,6 kW Djdpfx Aszvmx Aslxoku - nuolatinis ašies reguliavimas vertikaliai ir horizontaliai - sujungimo frezavimo blokas 2 x 4 kW - LASERTAC aktyvavimo įrenginys 3 kW / pasirinktinai PU klijų tepimas - maks. krašto storis 3 mm - 24 vietų ritininių magazinų su servo valdymo krašto padavimo įrenginiu - atskiriančios priemonės purškimo įrenginys viršuje/apačioje - nupjovimo blokas su faze/tiesia briauna HL 84 / 0,8 kW su 2 varikliais - preliminarinis frezavimo blokas su 2 varikliais po 1,5 kW (pneumatiškai reguliuojamas į 2 padėtis) - atskiriančios priemonės purškimo įrenginys viršuje - formos frezavimo blokas FK 23 su 2 x 8 vietų įrankių keitikliu, skirtu 20 ciklų per minutę - daugiabriaunio pjovimo blokas MN 21, automatinis - apdailos blokas FA 11 viršuje/apačioje (plokščiojo pjovimo ašmenys ir šlifavimo blokas) - frezavimo blokas su 6,6 kW varikliu, pasukamas 90 laipsnių, nuolatinis ašies reguliavimas vertikaliai ir horizontaliai. Su HSK 63 F tvirtinimu - staklės pritaikytos montuoti esant tarpui Poz. 3 Detalės grįžtamasis įrenginys su grandininiu pakeliamuoju įrenginiu Skirta atskirti apdirbimo stakles, sukuriant laikino kaupimo zoną. Grįžtamasis įrenginys su maždaug 6 konvejeriais Poz. 4 Vakuuminis surinkimo įrenginys TBP 410 Maks. apdirbamos detalės svoris 50 kg Mažos detalės, minimalus dydis 250 x 85 mm (išilginiu ir skersiniu būdu) Plonos detalės 2 800 x 69 mm (tik išilginiu būdu) Servo valdymo pakeliamasis įrenginys, maks. 18 ciklų per minutę Su servo valdymo sukimo įrenginiu -90/+180 laipsnių

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Ši nauja alaus darykla, vis dar apvyniota plėvele iš gamyklos, buvo įsigyta 2020 m., tačiau dėl vietos valdžios institucijų nesutikimo išduoti statybos leidimą, ji niekada nebuvo sumontuota. Taigi, tai yra visas komplektas, daugiau informacijos rasite toliau, visi komponentai yra visiškai nauji (!), tačiau už labai patrauklią kainą. Naujo komplekto kaina būtų apie 640 tūkst. eurų, o šis komplektas kainuoja 360 000 eurų. Yra visos instrukcijos ir kt., taip pat sumontavimo planas su gamintojo pagalba (atskiras apmokestinimas). Dsdpfxezz Rbxo Alxeku ATKREIPKITE DĖMESĮ: MĖS NEIŠDUODAME VIZŲ / MĖS NENUMATOMI MOKĖJIMO DALIMIS. Esame alaus darykla, o ne prekybininkai ar gamintojai.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Viena eilė, besisukantis puodelių pildymo įrenginys, 2000 puodelių per valandą // anglų kalbos aprašas žemiau „Easyline BF 2000“ puodelių pildymo įrenginys yra viena eilės, besisukantis įrenginys, skirtas skystiems, pastos pavidalo arba gabalėliams skirtiems produktams pildyti, priklausomai nuo kliento pageidavimų. Pirmiausia puodeliai išklojami, o paskui užpildomi stūmokliniu vožtuvo dozatoriumi (įskaitant priedinio talpyklos). Vėliau, jei reikia, puodeliai dengiami plėvele ir (arba) uždedami dangteliai. Pasirinktinai, ant puodelių taip pat galima atspausdinti galiojimo datą arba užklijuoti etiketes. Puodelių pildymo našumas yra 2000 puodelių per valandą, priklausomai nuo produkto ir pakuotės. Pageidaujant galima pasiekti didesnį našumą. Dsdpfx Aezz Akfslxsku „Easyline BF 2000“ puodelių pildymo įrenginys yra viena eilės, besisukantis įrenginys, skirtas skystiems, pastos pavidalo arba gabalėliams skirtiems produktams pildyti, priklausomai nuo kliento pageidavimų. Pirmiausia puodeliai išklojami, o paskui užpildomi pagrindiniu dozatoriumi (įskaitant priedinio talpyklos). Užpildžius, iš anksto iškirpti dangteliai uždedami ant užpildytų puodelių ir užsandarinami kartu su puodeliu per kitą darbo ciklą. Po užsandarinimo, pasirenkant, ant puodelių galima uždėti dangtelius. Tada puodeliai perkeliami į iškrovimo konvejerį, kuris juos transportuoja į pasirinktą pakuočių įrenginį. Našumas yra apie 2000 puodelių per valandą, priklausomai nuo produkto specifikacijų ir pakuotės. Taip pat galima pasirinkti variantą su sandarinimo ir pjovimo stotimi, integruota į įrangą. Ši mašina tinka skystiems ir pastos pavidalo produktams, tokiems kaip pienas ir pieno produktai, delikatesai, jogurtas, padažai, taip pat gabalėliams skirtiems produktams, pavyzdžiui, krutonams, pildyti. Pageidaujant galima įdiegti aukštesnį higienos standartą, taip pat integruoti inertinių dujų įpūtimo į puodelį sistemą. Anglų kalba: „Easyline BF 2000“ puodelių pildymo įrenginys yra vienos eilės, besisukantis įrenginys, skirtas skystiems, pastos pavidalo arba gabalėliams skirtiems produktams pildyti, priklausomai nuo klientų reikalavimų. Pirmiausia puodeliai išklojami, o paskui užpildomi stūmokliniu vožtuvo dozatoriumi (įskaitant priedinio talpyklos). Vėliau, jei reikia, puodeliai dengiami plėvele ir (arba) uždedami dangteliai. Pasirinktinai, ant puodelių taip pat galima atspausdinti „vartoti iki“ datą arba užklijuoti etiketes. Puodelių pildymo našumas yra 2000 puodelių per valandą, priklausomai nuo produkto ir pakuotės. Pageidaujant galima pasiekti didesnį našumą. „Easyline BF 2000“ puodelių pildymo įrenginys yra vienos eilės, besisukantis įrenginys, skirtas skystiems, pastos pavidalo arba gabalėliams skirtiems produktams pildyti, priklausomai nuo klientų reikalavimų. Pirmiausia puodeliai išklojami, o paskui užpildomi pagrindiniu dozatoriumi (įskaitant priedinio talpyklos). Užpildžius, iš anksto iškirpti dangteliai uždedami ant užpildytų puodelių ir užsandarinami su puodeliu per kitą darbo ciklą. Po užsandarinimo, pasirenkant, ant puodelių galima uždėti dangtelius. Tada puodeliai perkeliami į iškrovimo konvejerį, kuris juos transportuoja į pasirinktą pakuočių įrenginį. Našumas yra apie 2000 puodelių per valandą, priklausomai nuo produkto specifikacijų ir pakuotės. Taip pat galima pasirinkti variantą su sandarinimo ir pjovimo stotimi, integruota į sistemą. Ši mašina tinka skystiems ir pastos pavidalo produktams, tokiems kaip pienas ir pieno produktai, delikatesai, jogurtas, padažai, taip pat gabal

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1983, Nuoseklaus veikimo sviesto gamybos mašina (CBM). Gamintojas: Simon Freres Modelis: MD1119 C Dkjdpjydnzpefx Alxeu Metai: 1983 Našumas: 2 000 kg sviesto per valandą Įvedamas kiekis: apie 4 000 litrų grietinėlės (38–42 % riebalų) Su priedais: - Vandens ir kultūros dozavimo sistema - Vakuuminis siurblys - Valdymo skydas - Vamzdynai 1 x sviesto talpykla (silo) Sviesto talpa: 2 000 kg Su 2 sviesto siurbliais: Waukesha, tipas: 130U1 Variklis: 5,5 kW CIP grąžinimo siurblys Aprašymas: Sviesto gamybos linija. Vis dar sumontuota gamykloje Belgijoje. Gamybos linijos veikimo principas: Nuolatinio veikimo sviesto gamybos mašina. Grietinėlės siurblys transportuoja grietinėlę iš tarpinių talpų į CBM. CBM gali 4 000 litrų grietinėlės paversti 2 000 kg sviesto. Įrenginyje taip pat įdiegta recirkuliacinė aušinimo ir pasukų įpurškimo sistema, vakuuminis skyrius, kultūros ir druskos tirpalo įpurškimo siurbliai. Be to, komplekte yra pasukų šilumokaitis, pasukų ir CIP siurbliai, surinkimo talpa, vožtuvai, vamzdynai ir visa būtina valdymo įranga. Pagamintas sviestas iš CBM siurbliu perkeliamas į Egli sviesto silo talpą, kuri turi du Waukesha išleidimo siurblius sviestui transportuoti į pakavimo linijas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, TECHNOLOGINĖ LINIJA STOGO ELEMENTŲ GAMYBAI 1. Profilio formavimo staklės 2. Izoliacinių elementų gamybos sistema 3. AL folijos paruošimo sistema Djdpjyv E Aiofx Alxeku 4. Klijavimo sistema 5. Pagalbiniai elementai, techninė dokumentacija, sertifikatai Stogo plokščių tipai, gaminami technologinėje linijoje: - Modulinio dydžio stogo plokštės 1100 mm x 1070 mm - Pusmodulinės stogo plokštės 550 x 1070 mm - Stogo plokštės be antikondensacinio sluoksnio, įvairaus ilgio (iki 6 m)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Smulkių kepinių gamybos linija, apdirbimo linija „Rondo Jumbolino SPF 610 C“ Dksdpsz A Spdsfx Alxsu Pagaminimo metai: 2002 Būklė: veikianti Įskaičiuota: pjovimo ritinėliai, lankstymo įtaisai, priedai ir kt. Dviguba pjovimo stotis Likutinės tešlos / atliekų nukreipimo įtaisas su surinkimo talpykla Purškimo įrenginys Pneumatinis įpylimo įrenginys Tešlos paskirstymo įrenginys Įvyniojimo įtaisas Giljotina Konvejerio juostos judėjimo kryptis – iš kairės į dešinę Konvejerio juostos plotis – apie 640 mm Bendras ilgis – apie 8250 mm

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: DS 013.0091, ŽALIŲJŲ MEDŽIAGŲ BAKAS PME Pagaminta 2017 m. DVIEJŲ SRAIGTŲ EKSTRUDERIS WEBER Tipas: DS 1327 Pagaminta 2017 m. FORMŲ GALVUTĖ NORDSON Pagaminta 2017 m. KALANDRAS OMIPA Serijos numeris: 09.38A24 Pagaminta 2017 m. VALCUOTUVAS PLANA OMIPA Serijos numeris: 09.38A24 Pagaminta 2017 m. STORIO IR TANKIO MATAVIMO ĮRANGA SEREL Serijos numeris: 4031 Pagaminta 2019 m. ORŲ PUČIAMIEJI IR AUŠINIMO ĮRENGINIAI OMIPA Serijos numeris: 22.10A88 Pagaminta 2017 m. TRAUKIAMIEJI IR KRAŠTŲ APIEILINIMO VALCUOTUVAI OMIPA Serijos numeris: 11.35A19 Pagaminta 2017 m. 2 LOMTUVAI TRIA Pagaminta 2017 m. GILJOTININIS PJAUTUVAS OMIPA Serijos numeris: 16.30A19 TRANSPORTAVIMO KONVEJERIS OMIPA Serijos numeris: 17.02A49 Pagaminta 2017 m. 10x TRANSPORTAVIMO KONVEJERIS BIELE SVĖRIMŲ KONVEJERIS BIELE STOVŲ / ROBOTO FANUC Serijos numeris: E16Y3413 Tipas: A05B-2612-B081 Pagaminta 2016 m. Naudingoji apkrova: 140 kg 2 ŠONINIS ŠLIFUOKLIS COSTA Serijos numeris: LB643001A Tipas: KK9CCCC2200 Pagaminta 2017 m. PORTALINIS STOVŲ SISTEMA BIELE Serijos numeris: A6213-24 Dkedoz Dt Spspfx Alxou Pagaminta 2017 m. LASERINIS SP AUSDINIMO ĮRENGINYS MASCA ID TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Plotis: 2000 mm Ekstruderio našumas: 1250 kg / val. (galbūt 1400 kg / val.) Žaliava: PVC Žaliavos tiekimas – miltelių, smulkintų perdirbtų, smulkiai sumaltų perdirbtų medžiagų mišinys. Gamybos rezultatas – PVC plokštės, dydis 2000 x 1390 x 3,75 mm Elektros energijos sunaudojimas: 41 000 kWh per 5 dienas, įskaitant įrenginio paleidimą ir sustabdymą, taip pat šlifuoklio ir dulkių surinkimo įrangos veikimą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Elementai: produktų transportavimo/perdavimo zona, robotų stotys, pakavimo medžiagų tiekimo sistema, formavimo/perkrovimo zona, kelių takų sandėlio/manipuliavimo zona, siurbimo stotelių skaičius: 16, pažymėta CE ženklu. Galima atlikti apžiūrą vietoje. Dedpfx Alszxhk Soxsku

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Apžvalga Ši PET buteliuose neaiškių gėrimų pilstymo linija pagaminta 2011 m. Komplektą sudaro filtravimo įrenginys, pildymo ir uždarymo mašina, etiketavimo mašina ir palečių vyniotuvė. Linija pritaikyta 1,5–5 l talpos buteliams. Įrenginiai parduodami dėl gamyklos uždarymo. Visa įranga profesionaliai sandėliuojama ir gali būti apžiūrima vietoje. Techninės detalės - Filtravimo įrenginys | GYM Internacional | 8000 | 2011 m. - Gamintojas: GYM Internacional - Modelis: 8000 - Pagaminimo metai: 2011 Dedpfx Ajv E Haielxoku - Našumas: 8000 l/val. - Galia: 4 kW - Matmenys: 2.500 x 1.500 x 100 mm - Svoris: 1.110 kg - Bakteriologinis filtravimas per korpusų sistemą - Automatinis pilstymo monoblokas | GYM Internacional | Grupo 9-1. PK | 2011 m. - Butelių formatai: 1,5 l & 5 l PET - Našumas: - 1.600 butelių/val. (1,5 l) - 700 butelių/val. (5 l) - Pylimo galvučių skaičius: 9 - Užsukimo galvučių skaičius: 1 (sraigtinis dangtelis) - Butelio skersmuo: min. 120 mm, maks. 300 mm - Butelio aukštis: 250–400 mm - Sukimosi kryptis: pagal laikrodžio rodyklę - Galia: 3,5 kW - Matmenys: 4.000 x 3.000 x 3.500 mm - Svoris: 2.500 kg - Rotacinė etiketavimo mašina | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 m. - Našumas: 3.000 butelių/val. - Matmenys: 2.750 x 1.700 x 1.780 mm - Svoris: 3.500 kg - Palečių vyniotuvė (pusiau automatinė) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 m. - Našumas: 35 padėklų/val. - Tipas: sukamasis stalas - Valdymas: PLC - Maksimalus padėklo svoris: 2.000 kg - Pusiau automatinis - Matmenys: 2.439 x 1.500 x 2.580 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Apžvalga Ši PET pildymo linija buvo pagaminta 2002–2013 m. vokiečių gamintojo Krones ir skirta tyro bei gazuoto vandens išpilstymui į PET butelius su Alaska tipo kakleliu. Linija veikia iki 2025 m. rugsėjo mėnesio ir gali būti apžiūrėta veikimo metu, iš anksto suderinus vizito laiką. Techninės detalės - Našumas: 22 000 butelių/val. (nominalus greitis esant 0,5 l – 25 000 butelių/val.) - 60 plovimo purkštukų - 80 užpildymo vožtuvų - 15 uždarymo galvučių - Produktas: vanduo - Pakuotės medžiaga: PET - Kaklelio formatas: Alaska - Etiketės tipas: OPP - Uždarymo įrenginio gamintojas: Zalkin - Gamybos metai: 2002, 2009, 2013 Komplektacija Dksdpewqpgzjfx Alxou - Kompresorius: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) - Pūstuvė: Krones Contiform S14 (2009) - Oro transporterio sistema: Eurosistemi (2002) - Užpildymo įrenginys: Krones Volumetic, Variojet (2002) - Etiketavimo įrenginys: Krones Contiroll (2013)

Būklė: geras (naudotas), rūšiavimo linija, skirta apdoroti 35 dydžių rąstus, 2D skeneris. Dkjdozulcdjpfx Alxeu

Būklė: geras (naudotas), Žalia rūšiavimo linija, 55 skyriai, „Timmer“, „FinScan“ („BoardMaster“). Dksdpfx Aezuc U Rslxsu

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, Medžiagos plotis 2000 mm Ritės svoris 35,0 t Medžiagos storis 0,6 - 2,5 mm Ritės vidinis skersmuo 610 mm Ritės išorinis skersmuo 900 - 1900 mm Medžiagos skerspjūvis 1600 x 2,5 mm² Tiesinančiųjų volų skaičius 13 Tiesinamojo volo skersmuo 50 mm Greiitis 0 - 60 m/min Pavaros galia 81,0 + kW Tiesinimo mašinos svoris 14,5 t Juostos linija sudaryta iš: Dodpfozrpu Eex Alxsku - Ričių atraižos stovas Schleicher gamybos, tipas HE 355 - 2100 su pagalbine pavara, prispaudimo įtaisu, perstumiamas - Ritės pakrovimo kėdė - Atitraukimo įtaisas Schleicher gamybos - Žirklės - Tiesinimo mašina Schnutz gamybos, tipas RME 18/50/13-2000 TZ su bepakopiu pavara, 30 tarpinių volų, 117 atraminių volų - Kilpos tiltas - Volelinė padavimo sistema Schleicher gamybos, tipas WV-SYS-A 160-2000

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 1 700 mm, bendras aukštis: 1 500 mm, bendras ilgis: 3 050 mm, briketo skersmuo: 90 mm, bendras svoris: 5 800 kg, įvesties srovės tipas: trifazis, galia: 80 kW (108,77 AG), paskutinio kapitalinio remonto metai: 2014, Įranga: aušinimo blokas, avarinis stabdymas, Visa medienos briketų gamybos linija „rakto perduoti“ pagrindu – mechaninis briketavimo presas C.F. Nielsen BP 6000, kuris yra aukštos kokybės, tankių, apvalių briketų gamybos etalonas. Linija apima visą technologinį ciklą ir siūloma kaip vienas komplektas su visais pagalbine įranga. Procesas: žaliavos sandėliavimas → dozuotas sraigtinis padavimas → presavimas aukštu slėgiu → aušinimo linija → automatinė kampo pjovimo staklė → riedėjimo transportavimas → dviejų pakopų pakavimas „Kallfass“ (apvyniojimas plėvele + termiškai susitraukiantis įvyniojimas). Pagrindiniai duomenys – presas C.F. Nielsen BP 6000: Apvalus briketas Ø90 mm Gamybos našumas 1 200–1 800 kg/val. (priklausomai nuo medžiagos) Pagrindinis variklis 55 kW su minkštu paleidimu „Siemens PLC“ valdymas Tepimas bronziniais guoliais Matmenys ~3 050 × 1 700 × 1 550 mm, svoris ~5 800 kg Komplekte: 2 skriemuliai, valdymo spinta, „Grundfos“ aliejaus aušintuvas, Ø90 mm matricos Tiekimo apimtis (visa linija): Mechaninis briketavimo presas C.F. Nielsen BP 6000 Padavimo silosas (~1 300 × 1 300 × 1 200 mm) Maišymo ir transportavimo sraigtai Dksdsztq Hxspfx Alxou Padavimo įtaisas su rotaciniu užtvaru + valdymo spinta Dozuojantis siurblys OBL MB 75 PP (maks. 420 l/val.) Aušinimo linija – 10 vnt. Ø90 × 3 000 mm vamzdžių, su atramomis Kampo pjovimo staklė „Most MBC 100 P“ (diskas Ø350/30 mm, pjūvis 100 × 100 mm) Konvejeris (3 500 × 490 mm, 46 voleliai) Apvyniojimo staklė „Kallfass Wrapmat 900“ Termiškai susitraukiantis tunelis „Kallfass 950 Uni“ (27 kW) su trintine padavimo sistema „KORA PACKMAT“ Būklė: pagal dokumentaciją, mašinos visiškai atnaujintos ir laikytos originalioje pakuotėje, nebuvo naudojamos. Kai kurios dalys (aušinimo linija, staklė) vis dar yra dėžėse; padavimo sekcija parodyta sumontuota. Siūloma kaip viena visa linija, parduodama „tokia, kokia yra“ – apžiūra pageidautina. Idealiai tinka medienos / biomasės kuro briketų gamintojams (pjuvenos, drožlės, medienos dulkės), kurie ieško patikimos, Europos standarto linijos už vieno naudoto preso kainą. Kaina: 80 000 € (be PVM), visa linija su visais komponentais. Pristatymas – savivarčiu, lokacija pagal užklausą. Nuotraukos ir techninė dokumentacija – pagal užklausą.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2010, The line was produced in 2010. Full modernization took place in 2020. Dsdpfxsymampj Alxeku ZEMAN CZS LINE – SPECIFICATIONS The fully automatic “PURLIN” line, ZEMAN’s flagship product, is designed for the production of open, cold-formed profiles such as C-, Z-, and Sigma-profiles in a variety of widths and shapes. This is enabled by fully automatic adjustment of the profile rollers. As input material, coils up to 750 mm in width and sheets with a thickness between 1.25 mm and 3 mm in grade S-390 and lower can be processed. The machine is designed to produce components up to 15 meters in length. The width of the specially hardened profile rollers can be continuously adjusted via dedicated software. A fully integrated punching unit creates all types of fastening holes. The entire process runs continuously, meaning the material does not stop for individual operations such as punching or cross-cutting. To ensure high production efficiency, the line speed is optimized dynamically. The machine automatically decelerates and accelerates without operator intervention. A coil decoiler with a maximum working load of 15 tonnes is mounted on a trolley and allows precise centering of the strip before it enters the straightener. The straightener, in combination with a camber correction system, straightens the material, ensures the required flatness of the sheet, and reduces the camber on the conveyor belt. 2. Punching section This section features five double, “flying” punching portals which can be fitted with 20 small (up to 40 mm) or 10 large (up to 100 mm) tools (punches and dies) for punching fastening holes. A combination of these tools is also possible. 3. Pre-cut shear A “flying” shear is used for pre-cutting holes for the cutting shear. This process ensures material continuity and results in a more precise profile shape, especially at the beginning and end. It uses an adaptive guillotine that adjusts the width of the punched hole to the width of the strip. 4. Guiding trolley/SIGMA modules The guiding trolley centers the strip before entering the roll forming machine. It can be interchanged with the module for producing Sigma profiles. For S+ profiles, the guiding trolley is removed and two Sigma modules are used. These modules position themselves automatically and independently left and right. 6. Rotary cut-off saw The rotary cut-off saw with hooked knives separates the finished profile from the material strip. It uses the holes made by the pre-cut shear. This is a “flying” cut-off saw, so the strip remains in motion during cutting. Depending on the desired profile, an appropriately aligned cutting cassette is used. 7. Receiving table The receiving table serves for the automatic discharge of the finished profiles from the roller conveyor. The elements are subsequently manually grouped into a bundle. The design allows for easy bundling of the package. The table is dimensioned for the receipt of profiles up to 15 meters in length and enables access by forklift or overhead crane to pick up the profile bundle.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, KOSZTOOSZCZĘDNA PIŁA OPTYMALIZUJĄCA Supercut 500 to szybka piła optymalizująca, która spełnia wymagania najwyższych wydajności produkcyjnych przy zachowaniu maksymalnej niezawodności. Dsdpfoy Iz Hnex Alxjku EKSTREMALNIE WYTRZYMAŁA Bardzo solidna i wzmocniona konstrukcja stalowa. Podajnik taśmowy zsynchronizowany i sterowany tym samym silnikiem co wałki posuwowe. Wyjątkowy system podwójnego, solidnego napędu górnego i dolnego. Górny zespół posuwu z trzema utwardzanymi wałkami zębatymi oraz 6 biernymi kołami dociskowymi (3 pary). Podnoszenie i opuszczanie każdego zębatego wałka sterowane numerycznie. INNOWACYJNA TECHNOLOGIA System elektroniczny składający się z komputera połączonego w czasie rzeczywistym z nowoczesnym sterownikiem numerycznym. Oprogramowanie TROPTIM pracujące na systemie Windows. Pełna obsługa 5 klas jakości. Kolorowy ekran LED 22”. Zdalna obsługa przez internet. Makra w Excelu w zestawie. SZYBKA Innowacyjny system cięcia, ostrze porusza się z taką prędkością, że staje się niemal niewidoczne dla ludzkiego oka. Szybka i pełna optymalizacja przy zachowaniu kompaktowych wymiarów maszyny. System podawania napędzany silnikiem Brushless serwo 18 Nm. System cięcia napędzany silnikiem Brushless serwo 28 Nm. Silnik piły: moc 7,5 HP (5,5 kW). Osiem wałków biernych pod taśmą podajnika. WYMIARY CIĘCIA Przekrój cięcia: min. 30x15 mm, maks. 220x60 mm Minimalna długość przed cięciem: 500 mm, maks. 5000 mm (6000 mm z opcjonalnymi rolkami podporowymi). Możliwość wykonania tylko jednego cięcia na ostatnich 190 mm deski. Cięcie desek o regularnych kształtach i maksymalnej różnicy grubości 8 mm. Maksymalna waga drewna: 50 kg.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2024, 259 NAUDOTA Arabų duonos linija, Krosnies linija: TECHNINIAI DUOMENYS: - našumas: 3500–9000 vnt./val., - skersmuo: 15–38 cm, - eilių skaičius: maks. 3, - darbinis plotis: 100 cm. Djdpfx Aszix Amslxoku - pagaminimo metai: 2024. ĮRANGA: - tešlos dalytuvas, - pirmas brandinimas, - tešlos volavimas, - galutinis brandinimas, - tunelinė krosnis + 2 degikliai, - aušinimo transporterio juosta: 80 m, - stackeris (įrenginys sudėjimui ir skaičiavimui). Nurodyta kaina yra be PVM. Kalbame angliškai, vokiškai, prancūziškai, rusiškai, ukrainietiškai. Mūsų asortimente rasite duonos krosnis, vežimines krosnis, lentynines krosnis, konditerines krosnis, prekybines krosnis, duonos gamybos mašinas, duonos linijas, bandelių linijas, pyragų linijas, kruasanų linijas, bagetų mašinas, maišykles, mikserius, tešlos volavimus, ragelių formavimo mašinas. Peržiūrėkite visus mūsų skelbimus.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, pjūklo disko skersmuo: 450 mm, pjovimo aukštis (maks.): 100 mm, pjovimo plotis (maks.): 200 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2025, For sale: Metal Technika OWD-1600 Optimizing / Crosscut Saw, year 2018. The machine is fully operational and ready for work – ideal for fast and precise cutting of elements in serial production. A major advantage of this machine is the ability to set a cutting schedule for up to 8 positions: you enter the dimension + quantity, and the machine automatically performs the cuts and moves to the next positions without the need for retooling. Technical specifications: Dksdpfx Aleyv Ewmsxeu Model: Metal Technika OWD-1600 Year of manufacture: 2018 Max material width: 200 mm Max material height: 100 mm Max board length: 3200 mm Feed speed: approx. 30 m/min Saw blade diameter: min. 400 mm / max. 500 mm Motor speed: 2800 rpm Spindle speed: approx. 6000 rpm Power supply: 3x 400V Power: 7 kW Medium: air 6–7 bar Weight: approx. 1500 kg Performance: The machine operates very efficiently – for example: - Package of 8 boards, 12 mm each - Board length: 2800 mm - Cutting into 3 elements (approx. 700 mm) - Cycle time: approx. 10 seconds The machine can be inspected and tested on site. Location: Elbląg / Warmian-Masurian Voivodeship If you have any questions, please feel free to contact me.

Gamybos metai: 2001, būklė: labai geros būklės (naudotas), KOMPLETNA LINIA TETRA PAK TPA21 1000 SQUARE obejmuje: - Nalewarkę TBA21/1000 FILLER V50, 15 000 godzin eksploatacji, - Aplikator TCA88, - Kartoniarkę typu wrap-around TCBP70, V110, - Akumulator/przechowywacz EASY RIDE PRUS, - Transportery. Stan bardzo dobry. Dedpjfc I H Djfx Alxoku

Būklė: naudotas, sudaro: „Marel“ „Masterfill“ Dedezzlgvepfx Alxeku Modelis TA1516 visiškai pagamintas iš nerūdijančio plieno bendri matmenys (ilgis x plotis x aukštis): ± 1000 x 750 x 1200 mm labai geros būklės patikrinta veikimo būklė + „MasterSlice“ „Marel“ Modelis TA 1511 matmenys (ilgis x plotis x aukštis): ± 2100 x 1000 x 1500 mm

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, Zum Verkauf steht eine komplette Produktionslinie für PVC-Fensterbau der Marke URBAN, bestehend aus: *1. Zwei-Kopf-Schweißmaschine; Marke URBAN, Modell: AKS 5305-FF, Seriennummer: 53372, Baujahr: 2007, voll funktionsfähig; *2. Nutfräsmaschine; Marke URBAN, Modell: WS 103, Seriennummer: 790, Baujahr: 2007, voll funktionsfähig; *3. Doppelgehrungssäge: Marke RAPID, Modell DGS 100, Seriennummer: 004606128, Baujahr: 2010, wird mit Absauggerät mit Filtersäcken verkauft, voll funktionsfähig; *4. MACC Stahltrennsäge, Modell NEW 275, Seriennummer: 88266, Baujahr: 2008, voll funktionsfähig; *5. Pantograph der Marke URBAN, Modell MLA A23 – 100466321S, Seriennummer: 528-0, Baujahr: 2008, voll funktionsfähig; *6. Vertikalfräsmaschine; Marke URBAN, Modell M7CRH-100149891, Seriennummer 559, Baujahr: 2008, voll funktionsfähig; *7. Entgratmaschine mit 2 Fräsaggregaten; Marke URBAN, Modell SV 280, Seriennummer: 29342, Baujahr: 2008, voll funktionsfähig; *8. Stabtrennsäge; Marke URBAN, Modell GLS 102, Seriennummer: 102015, Baujahr: 2010, voll funktionsfähig; Die Produktionskapazität der Linie beträgt 30–50 Einheiten/8h (abhängig von der Anzahl der Bedienpersonen). Die Linie war von 2010 bis 2014 nur sehr wenig und nicht unter voller Auslastung im Einsatz. Einzelmaschinen aus der Linie können auf Anfrage verkauft werden. Dkjdeucl Dcjpfx Alxju Nettopreis komplette Linie: 33.500 Euro zzgl. MwSt., verhandelbar, FCA Oradea.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2019, Techniniai duomenys: Skersinis pjovimo įrenginys su štampavimo agregatu Juostos eigos kryptis, žiūrint iš operatoriaus pusės: iš dešinės į kairę Ritės keitimo pusė, žiūrint pagal juostos eigos kryptį: kairėje Operatoriaus pusė, tiesinimo įrenginys, žiūrint pagal juostos eigos kryptį: kairėje Žaliava: • šaltai valcuota juosta: S320GD; S350GD; S380GD (cinkuotos plieno juostos) • plastiku dengta plieno juosta • aliuminis • iš esmės sausas paviršius arba standartiniu būdu apdorotas aliejumi • juosta su plėvele • nerūdijantis plienas Atvyniavimo ritė: Tipas: Power Coil M-BS 1600 2 vnt. ritės laikiklis Ritės padavimo kelias yra toks, kad tarp 2 ritės, kurių išorinis skersmuo yra 1600 mm, lieka 900 mm atstumas. Pakrovimas – pusiau automatinis Juostos plotis 200–1600 mm maks. ritės svoris: 16 t Ritės vidinis skersmuo atvyniavimo ritėje: 508–610 mm Ritės išorinis skersmuo atvyniavimo ritėje: 900–1600 mm Išplėtimo diapazonas 470–625 mm Mašinos rėmas, judantis tiesinėmis kreiptuvėmis Išplėtimas hidrauliniu būdu Juostos atitraukimas nuo ritės automatiškai Ritės šoninis kreipimas automatiškai, 4 taškų ritės šoninis kreipimas Spaudiamasis volelis, padengtas guma, hidrauliškai centruotas pagal juostos plotį Elektrinis pakėlimo ir judėjimo blokavimas Valdymas: Valdymo koncepcija LBF – valdymo koncepcija LSV SCHULER Skersinis pjovimo įrenginys: Tipas: SCHULER HSU-1600 Pjūvio tarpas reguliuojamas motorizuotai Šiuo įrenginiu juostos pradžia nupjaunama tiesiai, stačiu kampu prieš apdorojant pirmąjį vienos produkcijos sekos detalę. Pereinamasis volelių įrenginys: Išdėstymas: pereinamasis volelių įrenginys prieš tiesinimo įrenginį Tipas: VOMA C1600 N Maks. juostos plotis 1600 mm Pereinamojo volelių įrenginio ilgis 1050 mm Medžiagos judėjimo aukštis tiesinimo įrenginyje 1600 mm Tiesinimo įrenginys: Tipas: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Tiesinimo greitis maks. 60 m/min. Tiesinimo greitis min. 5 m/min. Tiesinimo volelių skaičius 12 vnt. Įvyniojamųjų volelių skersmuo 160 mm Tiesinimo volelių skersmuo 3 x 53 mm, 3 x 70 mm, 6 x 96 mm Lanko spindulys 1600 mm Medžiagos judėjimo aukštis tiesinimo įrenginyje 1600 mm Automatinis juostos šoninis kreipimas Atraminiai voleliai, skirti užkirsti kelią volelių deformacijai Visų volelių pavara Lanko įranga: Įdėjimo procesas, nukreiptas į volelių poslinkį per lanko tiltą, valdomas nuotoliniu būdu Automatinis lanko reguliavimas nuolatiniam tiesinimo procesui Lanko gylis po grindimis apie 2500 mm 4 taškų kreipimas per 2 vienas po kito išdėstytus juostos šoninius kreiptuvus Siekiant padidinti poslinkio tikslumą, poslinkio ilgis matuojamas matavimo ratu (įrengtas prieš poslinkio volelius). Volelių poslinkis: Tipas: SCHULER AC-RP-160-1600 Poslinkio volelių skersmuo 160 mm Lanko spindulys 1600 mm Medžiagos judėjimo aukštis virš grindų 1200 mm Viršutinio ir apatinio volelio pavara – servo pavara per bendrą paskirstymo pavarą Speciali poslinkio volelių danga Maks. pagreitis 15 m/s² Stabdymo voleliai: Stabdymo voleliai generatyviu būdu sukuria juostos įtempimą, atvyniojant juostos medžiagą iš įrenginio atgal ant ritės. Padavimo sistema – hidraulinė Štampavimo įrenginys su NC štampavimo įrankių laikikliu: Tipas: SCHULER HSU-1600 Konstrukcija: dvigubas C formos laikiklis Štampavimo įrenginys yra 2 servo variklių valdomi C formos laikikliai, kuriuos galima perkelti skersai juostos kryptimi, skirti štampavimo įrankiams pritvirtinti. Dkjdjzzrutjpfx Alxsu Štampavimo įrankių skaičius kiekvienoje pusėje maks. 6 vnt. Štampavimo įrankiai, sukami 90°

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, SAPI Powder Coating The perfect layer for lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely used method for applying a protective and decorative finish to a variety of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder made from resin, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged, ensuring even adhesion to the surface and forming a uniform coating. Dkedpowf Dpgsfx Alxju To achieve optimal adhesion and durability, the substrate is thoroughly cleaned and prepared. Oils, dirt, and other contaminants are removed to provide a clean surface, which is essential for the powder to bond effectively with the substrate and produce a firm, long-lasting coating. A powder coating system typically consists of various components and equipment required for the application and curing of powder coatings. SAPI_Powder_spray_gun Spray Booth and Spraying Area The booth provides a clean environment for the application process and ensures even powder distribution. Powder Coating Gun A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. Powder Feed System The powder feed system consists of a hopper or container in which the powder coating material is stored. It usually includes devices such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to deliver the powder from storage to the spray gun. Pretreatment Equipment Pretreatment systems are used to prepare the substrate before powder coating application. This may include processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment to ensure proper adhesion and durability of the coating. Curing Oven A curing oven is an essential component of a powder coating system. It is used to heat the coated substrate to the correct temperature, allowing the powder to melt, flow, and cure to form a durable surface. The oven typically features a conveyor or racks to transport coated parts through the oven chamber. Exhaust System An extraction system is installed in the facility to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. This helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, - Padavimas ir transportavimas - Frezavimo staklės su klijų padavimo funkcija - Perdavimo stotis - Įleidimo stotis - Galinių pusių presas su iškrovimo funkcija Įstrižų sąvarų gamybos linija Gamintojas: Grecon Pagaminimo metai: 1997 Reikalingas plotas eksploatacijai ir priežiūrai Ilgis 18 500 mm Plotis 6 500 mm Aukštis 2 000 mm Svoris ir apkrova ant grindų Bendras svoris 10 500 kg Dinaminė apkrova ant grindų 25 N/cm² Medienos duomenys Medienos rūšis: minkšta arba kietoji mediena Ilgis (min./maks.) 150 / 2000 mm Plotis (min./maks.) 50 / 205 mm Aukštis (min./maks.) 35 / 50 mm Išėjimo ilgis (min./maks.) 3000 / 6000 mm Įrenginio komponentai Padavimas ir transportavimas Transportavimo konvejeris Tipas: FB 600 / 1000 Varomas transportavimo konvejeris su fiksuotomis ir sulankstomomis šoninėmis kreiptuvėmis bei nuleidžiamu stabdikliu, skirtu paketo iš anksto suderinti. Techniniai duomenys Ilgis 1100 mm Plotis 950 mm Aukštis 1000 mm Galia 1,1 kW Dsdpjzuyw Aofx Alxjku Padavimo greitis 75 m/min Frezavimo staklės Frezavimo kombinuotas įrenginys „Turbo“ Tipas: FDL-F-205/600/500 Dvi kombinuotos frezavimo staklės, skirtos sunkioms darbams, su judamais stalais, naudojamais kaip detalės atrama, su stabiliomis kombinuotomis sferinėmis kreipiančiomis ir volelių kreipiančiomis. Kiekviena frezavimo staklė yra įrengta tvirtinimo stotelė, dildės ir frezavimo galvutė. Antra frezavimo staklė arba abi yra su klijų padavimo įrenginiu. Frezavimo staklės gali būti įrengtos su išankstiniu įspaudu. Tarp frezavimo staklių esančios juostos sumažina paketų transportavimo laiką, taip užtikrinant greitą transportavimą. Tvirtinimo stotelėje pneumatinis virpančių įrenginys užtikrina vienodą medienos dalių suderinimą. Horizontalūs ir vertikalūs spaudimo įrenginiai tvirtina paketą. Dildė naudojama tam tikrai nuorodos krašto daliai pjauti. Šis nuorodos kraštas nustato atitinkamo įstrižos sąvaros profilio ilgį ir gali būti reguliuojamas. Įstrižos sąvaros suformuojamos frezavimo galvute, o klijai vėliau tepami šoniniu purkštuku arba voleliu. Techniniai duomenys Galia 63 kW Suspausto oro sąnaudos 350 NL/min Ištraukimo skersmuo 2 x 250 mm Ištraukimo našumas 10 600 m³/val. Pavara Variklis 1: stalo padavimo frezavimo stalui Gamintojas: SEW Galia 1,5 kW Sūkių skaičius 71 aps./min. Variklis 2: juostos pavara Gamintojas: SEW Galia 1,1 kW Sūkių skaičius 227 aps./min. Variklis 3: dildės variklis Gamintojas: Walter Galia 5,5 kW Sūkių skaičius 2880 aps./min. Variklis 4: frezavimo veleno variklis Gamintojas: Behnke Galia 22,0 kW Sūkių skaičius 3000 aps./min. Perdavimas Perdavimo stotis Tipas: ÜL WB 600/1000 Perdavimo stotis, pagaminta iš tvirtos suvirintos konstrukcijos, su įvadinės juostos, suderinimo stabdikliu, skersinio stumtuvo įrenginiu, pasukimo įrenginiu su pasukamu šepetėliu ir išleidimo juosta, taip pat su reguliavimo įtaisais, skirtais optimaliai pritaikyti prie skirtingų medienos matmenų. Pakuotėmis frezuojamos detalės iš įstrižos sąvaros frezavimo stalo per transportavimo juostą perduodamos į perdavimo stotį ir suderinamos su stabdikliu. Suderinta medienos pakuotė skersinio stumtuvo įrenginiu paketinėmis partijomis stumiama skersai įėjimo krypties, į pasukimo įrenginio zoną. Medienos pakuotės atskyrimas atliekamas tiesiogiai ant išleidžiamos juostos arba pasukant 90 laipsnių ir suderinant prie tvirtos krašto. Išstumiamas kraštas gali būti reguliuojamas atsižvelgiant į medienos matmenis. Atskirtos medienos detalės greita transportavimo juosta perkeliamos į įleidimo stotį. Techniniai duomenys Galia 2