Kontrolės pirkti naudotą (1 624)

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2015, mašinos/transporto priemonės numeris: 1464, Pasiūlymas Nr. 26166 - Sraigtinis kompresorius su sugedusiu varikliu Gamintojas: KAESER, tipas: SK 22 Nodpfx Ahezg Uh Tecswl Mašinos Nr.: 1464, pagaminimo metai: 2015 - SIGMA Kontrol valdymo sistema - Eksploatavimo laikas: apytiksliai 15 933 val. - Naudingojo darbo laikas: apytiksliai 7 654 val. - Darbinis slėgis: 11 bar - Tiekimo kiekis: 1,67 m³/min - Variklis: 400 V / 11 kW - Užimamas plotas: apytiksliai plotis 780 x aukštis 1030 x gylis 850 mm - Svoris: apytiksliai 300 kg - Suspausto oro bakas Gamintojas: OKS, tipas: 500L Mašinos Nr.: 462811, pagaminimo metai: 1998 - Bako talpa: 500 l - Suspausto oro džiovintuvas Gamintojas: JÄGER, tipas: ERD 150 Mašinos Nr.: 1268, pagaminimo metai: 2011 - Šaltnešis: R134A - Aušinamo oro kiekis: 150 m³/val - Alyvos–vandens separatorius

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: W25-M5-18-17210, ašių skaičius: 7, Matavimo rankos paskutinis kalibravimas atliktas 2024 m. spalį. Lazerinis skeneris buvo kalibruotas 2024 m. balandį. TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Matavimo sistema: FARO Quantum M ScanArm Matavimo diapazonas: 2,5 m Ašys: 7 Matavimo metodas: kontaktinis koordinatų matavimas ir 3D skenavimas Lazerinis skenavimo galvutė: FARO LLP HD, versija 3.2 ĮRANGO CHARAKTERISTIKOS Naudojimo sritys: matmenų tikrinimas, CAD modelių lyginimas, pirmųjų gaminių tikrinimas (FAI), gamybos kontrolė, įrankių ir įtaisų tikrinimas, atvirkštinė inžinerija Matavimo stendo aukštis: 750–1000 mm Matavimo stendo svoris: 17,25 kg Darbinis atstumas: 350 mm ĮRANGA FARO LLP HD lazerinis skenavimo galvutė, versija 3.2 Kontaktinės matavimo zondai MetrologyWorks Kodiak HDP-KCF matavimo stendas Matavimo stendo konstrukcija: anglies pluoštas / aliuminis Matavimo stendo tvirtinimo žiedas: 3–8 coliai Originalus FARO transportavimo dėklas Akumuliatoriai Maitinimo blokas Laidai Nodpfx Ahszx N Rgscswl Montavimo priedai Kalibravimo dokumentacija Techninė dokumentacija Vadovas Pastaba: nešiojamasis kompiuteris ir „PolyWorks“ programinė įranga į pasiūlymą neįeina.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 117 kW (159,08 AG), kuro tipas: dyzelinas, spalva: auksas, darbinė masė: 25 700 kg, Gamybos metai: 2011, veikimo valandos: 15 000 h, Įranga: galinio vaizdo kamera, kabina, oro kondicionavimas, reguliuojamas strėlė, CAT 323 D vikšrinis ekskavatorius Pagaminimo metai: 2011 15 000 valandų 117 kW, 6 cilindrų „Mitsubishi“ variklis 25 700 kg Reguliuojamo ilgio strėlė Kamera Automatinė klimato kontrolės sistema Nodez Da Udepfx Ahcewl Nėra greitojo kaušo keitimo įrenginio Nėra kaušo 3 m vikšrų plotis

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1982, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2002, įvesties srovės tipas: trifazis, Aukštos temperatūros tekstilės dažymui (pvz., poliesterio, mišrių audinių) Tipas: COMBY-JIGGER JP70 Njdsfqmx Tspfx Ahcswl Pagaminimo metai: 1982 Maksimali temperatūra: 140–144 °C Slėgis: apie 3 barai (3 kg/cm²) Šildymas: garinis šildymas Vonios tūris: 9 170 litrų Medžiagos talpa: apie 300 kg (tipiška) Naudojamas darbinis plotis: 2 000 mm Tekstilės volo skersmuo: 1 100 mm Cilindro skersmuo: 324 mm 2 pagrindiniai pavaros cilindrai (pakėlimo cilindrai) Dozavimo sistema (chemikalams) Priedų talpykla Automatinė programinė kontrolė Temperatūros ir pH vertės reguliavimas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC592, Naudota, pilnai sukomplektuota CSD skardinių linija, 2018 m. – 24 000 skardinių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilnai sukomplektuota CSD skardinių linija yra naudota įrangos rinkinys, sukurtas aliuminio skardinėms ir skirtas patikimai gėrimų gamybai. ZhongChen pagaminta linija užtikrina nuolatinę kokybę, gaminant gazuotus gaiviuosius gėrimus pramoniniu mastu. Joje yra visapusiška įranga – nuo maišymo iki galutinio termokuočiamosios pakuotės gamybos, todėl užtikrinamas sklandus ir nepertraukiamas veikimas. Gamybos greitis: 24 000 skardinių per valandą Pakuotės tipas: aliuminio skardinės Nwedpsydc Ttefx Ahcsl Palaikomas tūrio diapazonas: 0,33 l Produktas: CSD (gazuoti gaivieji gėrimai) Pagaminimo metai: 2018 (pagrindiniai agregatai) Pagrindinė įranga: maišytuvas, užpildymo mašina, skardinių uždarymo mašina, skardinių plovimo mašina, skardinių šildytuvas, termokuočiamosios pakuotės mašina, paletės iškrovimo mašina, transportavimo sistema, COP sistema Gamintojas: ZhongChen Patobulinta automatizacija ir valdymas Linija sukurta, kad užtikrintų sinchronizuotą veikimą visuose pagrindiniuose proceso ir pakavimo etapuose. Centrinis valdymas užtikrina koordinuotą paleidimą/sustabdymą, buferinio kaupimo valdymą ir trikdžių šalinimą, taip užtikrinant stabilų našumą esant vardinei galiai. Valdymo sąsajos sukurtos, kad būtų lengva keisti formatą ir atlikti kasdienes užduotis. Saugos užraktų ir apsauginių gaubtų konstrukcija užtikrina saugų darbą, kartu užtikrinant efektyvią prieigą prie techninės priežiūros. Gamybos linijos integravimo galimybės Ši gamybos linija sukonfigūruota darbui tiesiogiai, apimanti visus etapus – nuo išankstinio maišymo iki užpildymo, uždarymo, plovimo ir antrinio pakavimo. Transportavimo sistemos užtikrina sklandžius perėjimus ir buferį tarp įrenginių, kad būtų užtikrintas optimalus srautas. Visoje linijoje palaikomas 0,33 l skardinių formatas, naudojant standartines formato keitimo procedūras. Išdėstymas yra suderinamas su įprastais sirupo paruošimo įrenginiais ir paletizavimo sprendimais, kad būtų sukurta visa gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo sistema. Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorija Linija yra tebeveikianti, o tai rodo, kad ją diegiant ir dokumentuojant, ji buvo įrengta ir naudojama. Pagrindinių mašinų pagaminimo metai – 2018 m. – rodo, kad tai yra moderni technologija ir šiuolaikiškas saugos dizainas. Reguliari priežiūra ir paprastas aptarnavimas užtikrinami dėl lengvos prieigos ir standartinių komponentų, kurie yra įprasti ZhongChen pakavimo mašinose. Darbo valandos nenurodytos. Veiklos našumas ir universalumas Ši naudota įranga, optimizuota CSD procesams, užtikrina nuolatinį anglies dioksido kiekio išlaikymą ir švelnų produkto apdorojimą užpildymo ir uždarymo metu. Skardinių plovimo ir šildymo mašinos prisideda prie produkto kokybės ir pakuotės vientisumo, o termokuočiamosios pakuotės mašina formuoja stabilias pakuotes paletizavimui. Kokybės kontrolė užtikrinama dėl stabilaus tvarkymo ir sinchronizuotų perėjimų, taip sumažinant trintį ir deformacijas, ir užtikrinant patikimus rezultatus gaminant naudotus gėrimus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, mašinos/transporto priemonės numeris: M337, Naudotas „RAVECCO MORAVEC“ 12-12-1C užpildymo trijų dalių blokas vandeniui. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Šis naudotas „Raveco Moravec“ užpildymo monoblokas apjungia valymą, užpildymą ir uždarymą vienoje kompaktiškoje besisukančioje platformoje, kuri skirta efektyviai gėrimų gamybai ir pramoninei pakavai. Sukurtas stikliniams buteliams, tai yra patikimas pasirinkimas naudotai užpildymo įrangai, turinčiai lanksčias uždarymo galimybes ir paprastą integravimą. Gamintojas: Raveco Moravec Modelis: 12-12-1C monoblokas Greitis: 2 500 butelių per valandą (BPH) Konfigūracija: 12 valymo galvučių, 12 užpildymo vožtuvų, 1 uždarymo galvutė Butelių tipai: stikliniai buteliai Butelių formatai: suderinamas su 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l ir 1,0 l buteliais Kaklelio tipas: ilgas Uždarymai: karūnėlės Pagaminimo metai: 2009–2011 Mašinos tipas: monoblokas (valymo–užpildymo–uždarymo įrenginys) Patobulinta automatizacija ir valdymas Ši mašina naudoja „Moravec“ valdymo platformą su rankiniu valdymu, todėl užtikrinama paprasta ir patikima kontrolė operatoriui. Pagrindinės funkcijos – valymas, užpildymas ir uždarymas – yra sinchronizuotos monobloke, kad būtų užtikrintas nuoseklus butelių tvarkymas ir tikslus proceso laikas. Operatoriaus prieiga yra patogi, todėl greitai galima atlikti intervencijas ir koreguoti pagrindinius parametrus, taip pat užtikrinamas patikimas perėjimas tarp skirtingų uždarymo tipų. „Moravec“ valdymo sistema su rankiniu valdymu Sinchronizuotas monobloko ciklas valymo–užpildymo–uždarymo sekai Patogi valdymo sistema, skirta keisti formatus Standartinė avarinė stabdymo funkcija ir užrakintos apsauginės gaubtos, būdingos pramoninėms pakavimo mašinoms Integravimo į gamybos linijas galimybės Šis užpildymo monoblokas yra sukonfigūruotas tiesinei konvejerio sistemos įrangai, todėl galima sklandžiai integruoti į naudotą užpildymo liniją arba naudoti kaip atskirą modulį. Jis priima įvairių stiklinių butelių formatų ir palaiko greitą formatų ir uždarymų keitimą, todėl tinka lanksčioms gėrimų gamybos aplinkoms. Tiesinė integracija į tiesius konvejerius Nepriklausomas arba tiesinis veikimas didesnės užpildymo įrangos sistemoje Formatų lankstumas nuo 0,33 l iki 1,0 l stikliniams buteliams Keičiamumas, skirtas karūnėlių uždarymui Mašinos būklė ir priežiūros istorija Šiuo metu įranga naudojama retai, o pastaruoju metu veikė apie 25 valandas per savaitę, likusį laiką stovėdama budėjimo režime. Paskutiniais naudojimo metais ji buvo reguliariai prižiūrima. Yra testų, įskaitant sausą paleidimą ir bandomąjį paleidimą, kad būtų patvirtintas veikimas prieš integruojant į naudotą gamybos liniją. Veikimo būklė: naudojama retai Nsdey Uvhmepfx Ahcewl Testavimo galimybės: galima atlikti sausą paleidimą ir bandomąjį paleidimą Priežiūros būklė: reguliariai prižiūrima paskutiniais naudojimo metais.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: M333, Naudota SIG Combibloc pilstymo linija – 26 500 BPH Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši SIG Filling Combibloc HMR - 7478 sukurta efektyviam aseptiniam pilstymui į mažo formato pakuotes. Pagaminta 2024 m., ji užtikrina patikimą ir preciziką dozavimą bei atitinka sudėtingus gėrimų gamybos reikalavimus. Integruota į SIG-2 Combibloc ekosistemą, ji pasižymi pažangia sterilizacija ir didelio greičio apdorojimu, tad puikiai tinka naudoti naudotose pilstymo linijose arba antrinėje instaliacijoje. Linijos apimtis: 65 ml, 125 ml, 200 ml Našumas: 26 500 BPH Įrenginių aprašymas: H2O2 tiekimo sistema, koncentracijos kontrolė (2024 m.), pilstymo mašina CFA 1224 su priedais (2024 m.), greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (2025 m.) Gamintojas: SIG Modelis: HMR - 7478 Nominali galia: 26,500 BPH Pilstymo talpos: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistema (SIG COMBI 2024) Sistemos suderinamumas: SIG-2 Combibloc 1224 pilstymo platforma Modernizacijos: greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (SIG-2 2025) Formatai: suderinama su pakuočių dydžiais 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Combibloc naudoja SIG inžinerinius sprendimus valdomam aseptiniam darbui. 2024 m. atnaujintas H2O2 sterilizacijos modulis užtikrina patikimą pakuočių kelių dekontaminavimą, o sinchronizuoti pavaros ir servopavarų judesiai garantuoja tikslumą esant dideliam pralaidumui. Operatoriams skirta šiuolaikinė HMI jutiklinio ekrano sąsaja leidžia lengvai keisti formatus ir stebėti procesus, užtikrinant stabilų veikimą pramoninėse pakavimo programose. Integruota saugos logika ir užrakinami nerūdijančio plieno gaubtai apsaugo operatorius ir palaiko higieną gamybos metu. Integracija į gamybines linijas Skirta sklandžiai integracijai, Combibloc susijungia su prieš ir po jos veikiančiomis SIG-2 Combibloc sistemos įranga bei suderinamomis pakavimo mašinomis. Galima Inline veikimas su konvejeriais, tarpiniu kaupimu ir antrine pakuote. Greito formato keitimo sprendimai apima mažus tūrius (65–200 ml) ir leidžia greitai keisti produkciją bei efektyviai valdyti SKU naudojamų naudotų pilstymo linijų sudėtingose maketuose. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši aukštos klasės įranga tinkama tiesioginei integracijai; ji atitinka SIG-2 Combibloc pilstytuvo standartus bei turi papildomą H2O2 sistemos atnaujinimą ir įdiegtą greičio didinimo rinkinį (2025 m.). Pilstymo Combibloc – profesionali investicija, pardavimui bus galima įsigyti po 2026 m. birželio. Tinka įmonėms, kurioms reikia patikimo veikimo be kompromisų aseptiniuose protokoluose. Nsdpszdipuofx Ahcowl Veikimo našumas ir universalumas Optimizuota mažo formato vienkartinių pakuočių pilstymui...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: LC649, Naudota, pilnai sukomplektuota vyno įpylimo linija, skirta stikliniams buteliams – 10 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši naudota, pilnai sukomplektuota įpylimo linija skirta aukštos kokybės vyno gamybai ir pramoninei pakuotei. Pagrindinis elementas – „Sympak Master Tronic 40/48/8-8“ platforma, pagaminta 2005 m.; ji apima paletės iškrovimą, butelių plovimą, izobarinį įpylimą, kamštelių uždėjimą, vielinių laikiklių uždėjimą, etikečių klijavimą, pakuotės sudėjimą, paletizavimą ir linijos pabaigos spausdinimą. Sistema yra optimizuota stikliniams buteliams ir apima mikrofiltraciją, užtikrinančią gėrimų gamybos kokybę. Gamintojas: „Sympak Bottling & Canning S.p.A.“ Pagrindinio modelio platforma: „Master Tronic 40/48/8-8“ Pagaminimo metai: 2005 m. Pakuotės tipai: Skirta darbui su stikliniais buteliais Produktų tipai: Idealiai tinka vyno gamybai (ramiam ir putojančiam) Įpylimo principas: Izobarinis Įpylimo našumas: iki 16 000 butelių per valandą Kamštelių uždėjimo našumas: iki 7200 butelių per valandą Etikečių klijavimo našumas: iki 5200 butelių per valandą Elektros tiekimas: 380 V, 50 Hz Įdiegta galia (pagrindinis monoblokas): 33 kW Darbinis slėgis: iki 7 bar Temperatūros diapazonas: TS min. 5 °C; TS maks. +85 °C Standartai: CE ženklas; valdymo taisyklės pagal EN 60204 Pažangi automatizacija ir valdymas: Linijoje integruota pramoninė automatizacija, užtikrinanti koordinuotą paletės iškrovimo, butelių paruošimo, įpylimo ir pakuotės operacijų vykdymą. Apsauginės užraktės, apsauginės įrangos ir avarinės stabdymo grandinės yra integruotos pagal CE ir EN 60204 reikalavimus. Izobarinė įpylimo aplinka yra pritaikyta gėrimų gamybai, atitinka slėgio reikalavimus ir užtikrina stabilų įpylimo našumą bei produkto saugumą. Gamybos linijos integracijos galimybės: Tiektuvas, paletės iškrovimo įranga, konvejeris, butelių plovimo/valymo/džiovinimo įranga, izobarinis įpylimo įrenginys, kamštelių uždėjimo ir vielinių laikiklių uždėjimo stotys, etikečių klijavimo, kodavimo, kartono sulankstymo/pakavimo/sandarinimo, paletizavimo ir tempimo įvyniojimo įrenginiai yra suderinti, kad veiktų nuosekliai. Įrenginių rinkinys palaiko tradicinius kamštinius ir sintetinius kamščius ir integruoja mikrofiltraciją kokybės kontrolei. Dažniausiai naudojami vyno butelių formatai gali būti apdorojami keičiant formatus pagal įdiegtus komponentus. Bendras linijos našumas paprastai nulemiamas etikečių klijavimo ir kamštelių uždėjimo operacijų, o vardinis našumas siekia apie 5200 butelių per valandą, priklausomai nuo produkto ir formato. Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Nedpfjzd Ucxsx Ahcowl Linija yra pristatoma veikiančioje būklėje, su komponentais, atnaujintais Italijoje. Reguliariai buvo atliekama priežiūra ir kapitalinis remontas, siekiant užtikrinti patikimą veikimą visose integruotose stotyse. Sistema demonstruoja profesionalią priežiūrą ir palaiko gamybos kokybę pramoniniam įpylimui ir gėrimų gamybai. Veikimo našumas ir universalumas: Linija yra sukurta vyno įpylimui, o izobarinė įpylimo konfigūracija kartu su specializuotu kamštelių uždėjimu ir vielinių laikiklių uždėjimu užtikrina efektyvų ir universalų procesą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 759 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC644, Naudota „Krones CSD“ stiklo butelių užpildymo linija, našumas – 36 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši linija buvo pagaminta 2012 m. Tai visa „Krones“ linija, skirta užpildyti CSD (gazuotus gaiviuosius gėrimus) į stiklo butelius, našumas – 36 000 butelių per valandą, butelių talpa – 1,0 l. Linijoje įrengta izobarinė užpildymo mašina su 70 vožtuvų ir 18 uždarymo galvučių. Linija yra paruošta eksploatuoti, yra nuvežta 759 valandos. Gamintojas: „Krones“ Pagaminimo metai: 2012 Nominalus našumas: 36 000 butelių per valandą Produkto tipas: CSD (gazuotieji gaivieji gėrimai) Pakuotės tipas: stiklo buteliai Butelio kaklelio matmenys: 28 mm Talpa: 1,0 l Skalavimo galvutės/antgaliai: 90 Užpildymo vožtuvai: 70 (izobarinė užpildymo mašina, skirta CSD) Uždarymo galvutės: 18 Eksploatavimo valandos: 759 Elektriniai duomenys: 400/230 V, 50 Hz; iki 46 A pagrindiniuose moduliuose Linijos komponentai: „Krones Linatronic“ tuščių butelių tikrinimo įrenginys; rotacinė skalavimo mašina (90 antgalių); izobarinė užpildymo mašina (70 vožtuvų, 18 uždarymo galvučių); „Krones Checkmat“ pilnų butelių tikrinimo įrenginys; „Krones Autocol“ etikečių klijavimo mašina; „Krones Variopac“ įvinių pakavimo mašina; „Krones Modulpal“ padėklų krovimo mašina; integruota transportavimo sistema Dokumentacija: yra naudojimo instrukcijos Schema: yra linijos schema Patobulinta automatizacija ir valdymas: „Krones“ automatizavimo sistema su centrine HMI (žmogaus ir mašinos sąsaja) užtikrina formatų keitimą pagal receptus ir sinchronizuotus pavaras, kad būtų užtikrintas didelis CSD našumas. Operatoriaus HMI, skirta nustatymui ir stebėsenai. Automatinis skalavimo, užpildymo, etikečių klijavimo, pakavimo ir padėklų krovimo sinchronizavimas. Elektroninė lygio kontrolė, optimizuota izobariniam CSD užpildymui. Užrakintos apsauginės konstrukcijos ir išdėstytos avarinių sustabdymo funkcijos. Trijų fazių 400 V maitinimas su 230 V valdymo grandinėmis, 50 Hz. Gamybos linijos integracija: Sukurta kaip vientisa „Krones“ platforma ir užpildymo stotis, užtikrinanti tikslų stiklo butelių transportavimą nuo pradžios iki padėklų krovimo. Integruotas veikimas su pilna transportavimo sistema nuo tuščių butelių tikrinimo iki paruoštų padėklų. Formatų diapazonas orientuotas į 1,0 l, 28 mm stiklo butelius. Izobarinė technologija, skirta gazuotiems gaiviesiems gėrimams. Nodpszd Uftjfx Ahcswl Etikečių klijavimas naudojant „Krones Autocol“ sistemą, užtikrinančią tikslų užtepimą ant stiklo. Įvinių pakavimo mašina („Variopac“) ir padėklų krovimo mašina („Modulpal“). Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Mašina yra įjungta ir paruošta eksploatuoti, dirbusi kelias valandas. Dokumentacija ir schema palengvina greitą montavimą ir techninę priežiūrą. Eksploatavimo būklė: paruošta eksploatuoti. Mažas eksploatavimo laikas: 759 valandos. Yra vadovai ir schema. Veiklos našumas ir universalumas: Sukurta CSD, supilamiems į stiklo butelius, užtikrinant stabilų CO2 išlaikymą ir putų valdymą, našumas – 36 000 butelių per valandą. Kaip CSD užpildymo mašina.

Gamybos metai: 2012, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: HO2, Naudotas Tetra Pak TA25 6.3T aseptinis homogenizatorius Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Šis aseptinis homogenizatorius sukurtas aukšto slėgio produktų homogenizacijai gėrimų ir maisto pramonės gamybos aplinkoje. Gamintojas Tetra Pak, TA25 serija yra plačiai pripažinta dėl patikimo veikimo ir higieniško dizaino. Parduodamas įrenginys atitinka TA25 konfigūraciją su identifikuota 6.3T versija ir 250 BAR slėgio klase. Jis paženklintas CE ženklu ir skirtas taikymams, kuriems reikalingas aseptinis apdorojimo integralumas. Komplekte yra aseptiniam veikimui paruošimo ir atnaujinimo paketas, užtikrinantis, kad homogenizatorius būtų paruoštas steriliai gamybai pramoninio pakavimo ir gėrimų gamybos procesuose. Gamintojas: Tetra Pak Modelis: TA25 Versija/konfigūracija: 6.3T Slėgio klasė: 250 BAR Pagaminimo metai: 2012 Atitiktis: CE ženklas Įrenginio tipas: aseptinis aukšto slėgio homogenizatorius Komplektacija: paruošimas/atnaujinimas iki aseptinio homogenizatoriaus Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos TA25 platforma sukurta užtikrinti patikimą procesų kontrolę, palaiko tikslią slėgio reguliaciją ir nuoseklią homogenizacijos kokybę. Įrenginys turi integruotus valdymo pultus paleidimui, nustatymų valdymui ir saugos blokavimams. Aseptinė konfigūracija leidžia preciziškai valdyti produktų srautus, užtikrinant pastovią kokybę ir kartojamumą gamybos ciklais. Valdymo sąsaja optimizuota greitam parametrų keitimui ir kasdienėms operacijoms, taip padedant sumažinti prastovas ir padidinti bendrą linijos efektyvumą naudotose bei dėvėtose išpilstymo linijose. Integravimo galimybės į gamybos liniją Šis homogenizatorius lengvai integruojamas į technologines linijas priešpildymo sekcijose gėrimų gamyboje ir pramoninio pakavimo aplinkoje. Tinkamas darbui linijoje kartu su pasterizacijos, sterilizacijos ir CIP sistemomis; gali būti naudojamas kaip autonominis mazgas arba visiškai integruotas sprendimas. Aseptinis atnaujinimo paketas užtikrina suderinamumą su aseptinėmis talpomis, vožtuvais ir galutinio aseptinio pildymo įranga PET ar stiklo buteliams. Kompaktiški matmenys ir patogūs prieigos taškai palengvina montavimą esamose naudotų išpilstymo linijų išdėstymuose. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Įrenginys siūlomas kaip naudota technika, paruošta darbui. Aseptinio homogenizavimo paruošimo ir atnaujinimo galimybės leidžia greitai paleisti įrenginį ir atitikti higienines gamybos sąlygas. Įprasta priežiūra šiame modelyje apima sandariklių apžiūrą, siurblio ir vožtuvų patikrą, slėgio kalibraciją ir aseptinių barjerų patikrinimą. Nsdpfjzd Ulyjx Ahcjwl Veikimo našumas ir universalumas TA25 serija pasižymi stabiliu slėgio palaikymu ir efektyvia dalelių dydžio mažinimu, kas prisideda prie produkto stabilumo, konsistencijos ir ilgesnio galiojimo gėrimų gamyboje. Aseptinis dizainas leidžia ilgiau dirbti be sustojimo ir sumažina užteršimo riziką, todėl puikiai tinka intensyvioms pramoninio pakavimo linijoms. 250 BAR slėgio klasė užtikrina patikimą homogenizaciją plačioje produktų gamoje...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 69 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: PR26, Naudotas NEGRI BOSSI 700T liejimo įpurškimu aparatas – pagamintas 2009 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Šis Negri Bossi įpurškimo aparatas užtikrina didelės galios gamybą 700 tonų uždarymo jėgos klasėje, puikiai tinka techninių plastikinių detalių bei PET ruošinių gamybai. Šie gali maitinti naudotas pilstymo linijas ir pramoninius pakavimo procesus. 2009 metų gamybos mašina sujungia patikimą itališką inžineriją, universalią įpurškimo grupę ir pažangią valdymo sistemą, idealiai tinkančią intensyvaus darbo aplinkai gėrimų gamybos tiekimo grandinėje. Gamintojas: Negri Bossi Modelis: VECTOR 7000 H 6500 Metai: 2009 Darbo valandos: 69500 Uždarymo jėgos klasė: 700 t klasė Sraigto skersmuo: 110 mm Šūvio tūris: 4750 cm³ Šūvio svoris: 4320 g Maksimalus įpurškimo slėgis: 1670 bar Branduolių traukos: 4 (2 + 2) Roboto sąsaja: Taip Oro kontūrai: 4 Išstūmiklio eiga: 350 mm Atidarymo eiga: 1000 mm Formos aukštis (min.–maks.): 400–1000 mm Stulpelių atstumas (V × P): 900 × 1000 mm Plokštės dydis (V × P): 1340 × 1410 mm Bendri išmatavimai (I × P × A): 1000 × 2340 × 2400 mm Svoris: 30000 kg Pasirinkimas: Elektrinis dozavimo variklis Valdymo sistema: DIMIEL Pažangi automatika ir valdymo sistemos Mašina sukomplektuota su DIMIEL valdymo sistema ir aiškiu HMI ekranu greitam nustatymui, monitoriavimui ir optimizavimui. Branduolio traukos (2 + 2) ir keli oro kontūrai yra programuojami, pritaikyti sudėtingiems įrankiams ir automatizuotoms operacijoms. Integruota roboto sąsaja užtikrina sklandų sistemų – rankiniai robotai detalėms išimti, įdėjimo procesams ar vėlesniam pakavimui – prijungimą, didina OEE ir mažina ciklo laiko svyravimus. Saugos užraktai, apsaugotos prieigos zonos ir centrinė valdymo sistema užtikrina operatoriams stabilų ir atkuriamą procesą su greitu parametrų keitimu ir receptų valdymu. Integravimo galimybės į gamybos linijas Dėka roboto sąsajos ir lankstaus I/O pajungimo, šis įpurškimo aparatas lengvai integruojamas į plastikų gamybos kameras, kurios maitina gėrimų gamybos bei pramoninio pakavimo darbo srautus. Palaikomas tiek integruotas, tiek nepriklausomas darbas, idealiai derinamas su granulių džiovintuvais, konvejeriais, temperatūros reguliatoriais bei kokybės kontrolės sistemomis. PET ruošinių gamybai gali būti statomas prieš tempimo-pučimo mašinas, kurios formuoja PET butelius naudotoms pilstymo linijoms ir naudotoms pakavimo mašinoms. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Šis agregatas – naudotas įrenginys, turintis 69500 darbo valandų. Jis pristatomas techniškai tvarkingas ir paruoštas naudoti – tinka įmonėms, kurios nori padidinti savo gamybos... Nedeziyzdopfx Ahcowl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, mašinos/transporto priemonės numeris: AT32, Naudotas APV N35 plokštelinis pasterizatorius, 10 246 kg/h. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. Šis plokštelinis pasterizatorius skirtas nuolatiniam, didelio našumo terminio apdorojimui gėrimų ir pieno produktų gamyboje. „APV Products“ pagamintas N35 modelis užtikrina patikimą šilumos mainų našumą ir yra kompaktiškas, todėl idealiai tinka įdiegti į naudotą butelių liniją arba platesnį pramoninį pakavimo ir gėrimų gamybos kompleksą. Gamintojas: APV Products. Modelis: N35. Nominalus našumas: 10 246 kg/h. Šilumos perdavimo paviršius: 54,6 m². Darbinis slėgis: 10 bar. Darbinės temperatūros diapazonas: 0,9–100 °C. Bendras plotis: 1300 mm. Bendras aukštis (maks.): 2500 mm. Bendras ilgis: 2700 mm (apytiksliai 3000 mm su valdymo spinta). Konfigūracija: plokštelinis šilumos mainų pasterizatorius (HTST/momentinis apdorojimas). Ankstesnis panaudojimas: pieno apdorojimas. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. APV N35 plokštelinis pasterizatorius palaiko šiuolaikines automatizavimo architektūras, skirtas tiksliam terminio apdorojimui. Tipiškose konfigūracijose naudojamas PID valdymas, kontroliuojant produkto ir šildymo terpės temperatūrą, srautą ir slėgį, taip pat yra apsaugos mechanizmai, užtikrinantys saugų veikimą. Integravus į gamyklos PLC/HMI sistemą, galima valdyti receptus, registruoti tendencijas ir tvarkyti signalus, kad būtų užtikrintas stabilus išėjimo temperatūros ir laikymo laiko palaikymas. Operatoriaus saugumo priemonės ir patogios prieigos vietos palengvina reguliarų patikrinimą ir reguliavimą, kartu išlaikant higienines sąlygas. Greitos jungtys ir patogaus plokštelių paketo konstrukcija padeda sumažinti prastovos laiką atliekant priežiūrą arba keičiant formatus. Galimybės integruoti į gamybos liniją. Sukurtas, kad būtų be problemų integruotas prieš pildymo ir po žaliavos priėmimo ar maišymo etapą, N35 modelis atitinka gėrimų ir pieno produktų gamybos procesus, naudojant naudotus arba naujus pramoninius pakavimo įrenginius. Jis gerai dera su homogenizatoriais, rezervuarais, deaeratoriais ir CIP sistemomis, o taip pat gali tiekti medžiagas į įrenginius, skirtus pildyti PET, stiklo ar kartono pakuotes gėrimų gamybos linijose. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Šis įrenginys siūlomas kaip naudotas plokštelinis pasterizatorius, anksčiau naudotas pieno gamyboje. Dėl tvirto nerūdijančiojo plieno korpuso ir „APV“ inžinerinių sprendimų užtikrinamas patikimas pakartotinis paleidimas naujoje gėrimų gamybos arba maisto perdirbimo įmonėje. Prieš paleidimą rekomenduojama reguliariai tikrinti ir prižiūrėti sandariklius, tarpines ir prietaisus, kad būtų užtikrinta, jog jie atitiktų specifinius įmonės kokybės reikalavimus. Veikimo našumas ir universalumas. APV N35 užtikrina stabilią išėjimo temperatūrą ir nuolatinį laikymo laiką, tinkamą HTST pasterizavimui. Plokštelių paketas užtikrina efektyvų šilumos atgavimą, optimizuoja energijos naudojimą ir sumažina šiluminę apkrovą ant įrangos. Šio įrenginio veikimo savybės leidžia jį sėkmingai naudoti pieno produktų gamyboje, pavyzdžiui, pieno gamyboje, taip pat galima pritaikyti kitų skystų maisto produktų ar gėrimų, kuriuos galima termiškai apdoroti, gamybai, jei įrengtas tinkamas elastomeras, plokštelių išdėstymas ir terminis profilis. Diegimo reikalavimai ir įrengimo vietos paruošimas. Planuodami diegimą, atsižvelkite į nurodytus matmenis ir palikite pakankamai vietos priežiūrai. Njdjzndr Rjpfx Ahcjwl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC667, Naudota aseptinė GEA linija, 48 000 butelių per valandą – pagaminta 2020 m. (naudojimo duomenys) Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota įdarbinimo linija yra 2020 m. aseptinė PET gamybos linija, skirta pildyti 230 ml PET vandens buteliams, o jos vardinė galia – 48 000 butelių per valandą. Ji apjungia PET butelių formavimą, aseptinę apdorojimą, įdarbinimą, uždarymą, etikečių klijavimą, kontrolę ir antrinį pakavimą, kad būtų užtikrinta didelis gėrimų gamybos našumas. * Gamybos pajėgumas: 48 000 butelių per valandą * Palaikomas butelių dydis: tik 230 ml PET * Pagrindinės linijos pagaminimo metai: 2018 m., 2020 m. (naudojimo duomenys) * Formavimo įrenginys: SIPA SFR24 EVO, 48 000 butelių per valandą * Įdarbinimo įrenginys: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET įdarbinimo mašina, 48 000 butelių per valandą * Kompresorius: AF L5S, 35 bar, 220 kW Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Njdpfx Ahozwu Uuscewl Linijoje yra elektriniai valdymo spintai su HMI ekranais, vėdinami elektriniai korpusai ir aukštos įtampos apsaugos sistemos. Apdorojimo įranga apima „Tetra Pak FLEX1 PET UHT“ sterilizatorių, kurio našumas 17 t/h, „Tetra Pak“ homogenizatorių, kurio našumas 15 000 l/h ir galia 90 kW, antrinį jogurto pasterizatorių, kurio našumas 15 000 l/h, pulsinio šviesos sterilizatorius, lazerinio ženklinimo mašinas ir vizualines kontrolės sistemas. Produkto paruošimo įranga apima keturias centrines bombas, kurių našumas 25 m³/h ir galia 7,5 kW, dvi centrines bombas, kurių našumas 30 m³/h ir galia 18,5 kW, sūkurinę pompą, kurios našumas 12 000 l/h ir galia 7,5 kW, ir sūkurinę pompą, kurios našumas 20 000 l/h ir galia 18,5 kW. Įrenginyje taip pat yra trigubas 100 mm aukšto slėgio filtras, modelis ECS7003SCA5H19-A61. Gamybos linijos integracijos galimybės PET gamybos linijoje integruojamas butelių formavimas, džiovinimas, aseptinis įdarbinimas ir uždarymas, dangtelių padavimas, etikečių klijavimas, kodavimas, kontrolė, pakavimas į dėžes, sandarinimas ir transportavimas. „GEA“ grandininė transportavimo sistema leidžia transportuoti butelius greičiu nuo 20 iki 60 m/min. Į komplektą įeina penki butelių džiovinimo įrenginių rinkiniai su transportavimo sistema ir du „GEA“ džiovinimo įrenginiai, kurių našumas 700/840 m³/h. Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Formavimo mašina | SIPA SFR24 EVO | 2020 m. (naudojimo duomenys) Įdarbinimo mašina | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 m. (naudojimo duomenys) Etikečių klijavimo mašina | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 m. (naudojimo duomenys)

Gamybos metai: 2018, būklė: geras (naudotas), PRATI NEW SATURN TE 370 Įrangos tipas: patikros / pjovimo / vyniojimo / štampavimo įrenginys Darbinis plotis: maks. 370 mm Maksimalus medžiagos plotis: 390 mm Minimalus medžiagos plotis: 80 mm Maksimalus greitis: iki 300 m/min., priklausomai nuo medžiagos Elektros prijungimas: 3 x 400 V + N / 50 Hz Suspaustas oras: 6 bar, pastovus slėgis _____ ATVYNIOJIMO SISTEMA Įrenginys turi profesionalią servo valdymo atvyniojimo sistemą, kurią sudaro: • Pneumatinis, fiksuotas atvyniojimo velenas, skersmuo 76 mm • Beskontaktis servo variklis • Maksimalus atvyniojamo ritės skersmuo 850 mm • Automatinis ritės galo aptikimas su įrenginio lėtinimu ir sustabdymu • Elektroninė medžiagos įtempimo kontrolė • Uždarosios apykakos įtempimo kontrolė per valdymo ritinėlį • Judamas sujungimo stalas su pneumatiniais laikikliais Uždarosios apykakos sistema užtikrina stabilų medžiagos įtempimą net ir pagreitėjimo bei lėtinimo metu. _____ MEDŽIAGOS PERDAVIMO VALDYMAS BST medžiagos perdavimo valdymo sistema • Elektroninė medžiagos krašto kontrolė • Ultragarso jutiklis • Tinka ir skaidrioms medžiagoms • Profesionali BST medžiagos perdavimo valdymo sistema Svarbu: BST TubeScan kameros patikros sistema į įrenginį NEĮEINA. _____ PATIKROS / KOREKCIJŲ ZONA Įrenginys turi specialiai paskirtą darbo zoną, kurioje operatorius gali patikrinti medžiagą ir atlikti sugedusių medžiagos dalių korekcijas. • Patikros / korekcijų stalas • Darbinės zonos ilgis apytiksliai 655 mm • Galimybė dirbti tiesiogine ir atvirkštine kryptimis Tai leidžia operatoriui nustatyti ir pašalinti sugedusias medžiagos dalis prieš vyniojant baigtą ritę. _____ PAGRINDINIS VARIKLIS PRATI SATURN naudoja modernią servo technologiją, skirtą tiksliam medžiagos valdymui: • Beskontaktis servo variklis • Elektroninis greičio valdymas • Elektroninis padėties ir sukimo momento valdymas • Specialiai padengtas traukimo ritinėlis • Pneumatinis slėgio ritinėlis • Valdomas medžiagos pagreitis ir lėtinimas • Galimybė dirbti tiesiogine ir atvirkštine kryptimis Sistema sukurta taip, kad sumažintų medžiagos slydimą ir užtikrintų tikslų medžiagos transportavimą gamybos metu. _____ PJOVIMO AGREGATAS Profesionali pjovimo įranga, kurią sudaro: • Išimamas peilio veleno kasetė • Išimamas viršutinis peilio velenas • Minimalus pjovimo plotis apytiksliai 13 mm • Viršutinis ir apatinis peiliai • Pneumatiškai valdomas slėgio ritinėlis po pjovimo zonos _____ Nsdpfx Ahoz Ea Itecowl ŠTAMPAVIMO GALIMYBĖS Įrenginio konfigūracija užtikrina profesionalią platformą rotaciniam štampavimui. Pagal pradinę įrenginio specifikaciją: • Maksimalus štampavimo medžiagos plotis: 450 mm • Standartinis štampo dydis iki 14,5 colio • Minimalus štampo dydis 12 colių • Galimybė atvyniot ir atskirti atliekas • Maksimalus atliekų ritės skersmuo apytiksliai

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: dokumentacija / vadovas, drožlių transporteris, Parduodamas CNC apdirbimo centras DMC 1035V, įskaitant įrankių matavimo sistemą Microset UNO, montavimo stelažą SK 40 tvirtinimams, įrankių spintą ir apie 140 įrankių bei SK 40 tvirtinimus. Staklės yra prižiūrėtos ir išvalytos, jose įrengtas 30 vietų įrankių keitiklis su juostiniu filtru. Vienintelis staklių defektas – sukamoji įmovė nehermetiškai, todėl nepasiekiama optimali aušinimo skysčio srauto kontrolė (IKZ). Be to, frezuojamoji staklė turi DXF konverterį ir atskirą programavimo įrenginį. Parduodama su nurodytu PVM. Grąžinimai ir garantijos netaikomi. Nwjdpfjz Ahgzjx Ahcol

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 3270590226, bendras ilgis: 770 mm, bendras plotis: 970 mm, bendras aukštis: 2 100 mm, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo srovė: 16 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, RVF 327 yra kompaktiškas modelis, tačiau jo galimybės artėja prie aukštesnės klasės modelių. Jis yra ekonomiškas ir gali būti naudojamas: Nwjdpfx Ahsz D Uynocel – įvairių produktų užpildymui; – įvairiems sūrių ir kitų minkštų produktų tipams; – daržovių mišiniams; – padažų ir sriubų dozavimui. Priežiūra ir galimybės: modernus jutiklinis ekranas suteikia galimybę visiškai kontroliuoti mašiną, greitai ir lengvai valdyti įvairius parametrus, aptikti klaidas ir gedimus, o tai leidžia laiku juos pašalinti, saugoti daugiau nei 100 programų su įvairiais receptais, automatiškai reguliuoti veikimą kartu su klipavimo mašina, dirbti kartu su kita užpildymo mašina, integruoti procedūras, skirtas darbui su metalo detektoriumi. „Rex“ mašinų servo valdymo sistema veiksmingai veikia jau 19 metų ir per šiuos metus buvo patobulinta, siekiant palengvinti kliento darbą: – praktiškai nemokama priežiūra ilgus metus. – itin tikslus dozavimas. – mažas energijos sunaudojimas. – sklandus greičio reguliavimas. „Rex“ nustato naujus standartus gaminant žalias dešras. Naujos „Rex“ spiralinės užpildymo mašinos leidžia įgyvendinti platų individualių sprendimų spektrą, siekiant pagerinti gamybos kokybę ir optimizuoti išlaidas. Technologiškai pažangi ir išmani „Rex“ spiralinių užpildymo mašinų koncepcija siūlo geriausią sprendimą gaminant žalias dešras. Lankstus ir universalus galimybių pritaikymas užtikrina viso užpildymo proceso optimizavimą. Svarbiausias „Rex“ užpildymo koncepcijos privalumas – vienodas produkto išstūmimas, užtikrinant pastovų ir vienodą spaudimą diskuose. Tiksliai parinktas jūsų produktui pritaikytas peilių komplektas garantuoja aiškią ir kompaktišką pjovimo schemą, be suspaudimo. Tai padeda paskleisti drėgmę produkte, o tai yra naudinga greitam ir optimaliam brandinimo bei džiovinimo procesui. Didelis užpildymo našumas ir tikslus dozavimas su bepakopiu reguliavimu. – užpildoma masė nėra suspaudžiama ir nešildoma. – užtikrinama puiki higiena ir saugi darbo aplinka. – galima greitai nustatyti mašiną, kad ji gamintų įvairius produktus. – mažos techninės priežiūros išlaidos. – sutrumpėja žalios medžiagos malimo laikas. – sumažintas likutinis oro kiekis. Efektyvi mašina, skirta darbui, su labai mažomis priežiūros išlaidomis, tinkama įvairiems produktams, kuriuos galima keisti. Pagrindinės savybės: Kompiuterinis valdymas su 12 colių ekranu ir pasirinktų kalbų parinktimi. 100 litrų talpos įleidimo vožtuvas; Dozavimas nuo 5 g iki 10 000 g, žingsniu po 0,01 g. Dozavimo greitis – iki 500 porcijų per minutę. Užpildymo talpa – iki 2700 kg/val. Užpildymo slėgis – iki 40 bar. Galia: 5 kW Įtampa: 400 V, 50–60 Hz Galimybė išsaugoti 200 darbo programų; Užpildoma masė nėra suspaudžiama ir nešildoma. Užtikrinama puiki higiena ir saugi darbo aplinka. Galimybė greitai nustatyti mašiną, kad ji gamintų įvairius produktus. Pristatymas, montavimas, bandymai ir mokymai įskaičiuoti į kainą. Jungtis prie klipavimo mašinos. Jungtis prie kebabygamybos linijos.

Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 1 h, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 560 kg, bendras ilgis: 1 870 mm, bendras plotis: 1 040 mm, bendras aukštis: 1 550 mm, suslėgto oro jungtis: 6 juosta, pozicionavimo tikslumas: 0,01 mm, kartojimo tikslumas: 0,01 mm, sukimosi greitis (maks.): 60 000 aps./min, įvesties srovės tipas: trifazis, Pusiau automatinis plokščių atskyrimas / pagrindinė mašina su lygiagrečiu šatluzu Dinaminis LOW 4322 plokščių atskyrimo įrenginys ypač tinka vidutiniams ir dideliems gamybos kiekiams, atitinka augančius gamybos proceso reikalavimus. Skirtingų medžiagų surinktinės plokštės atskiriamos naudojant dulkėms ir įtampoms nejautrias pjovimo bei frezavimo technologijas, užtikrinančias aukščiausią lankstumą, tikslumą ir našumą. Aukšto dinamiškumo linijiniai motoriniai ašys, įrankiai ir griebtuvai atitinka aukščiausius kokybės reikalavimus, garantuoja ilgą tarnavimo laiką ir patikimumą. Pagaminta Vokietijoje Pusiau automatinis atskyrimas – sprendimai pagal poreikį LOW 4322 plokščių atskyriklis leidžia greitai keisti gaminius išlaikant trumpus atskyrimo ir apdorojimo laikus. Plokštės įvedimas vyksta su lygiagrečiu šatluzu, o paėmimas ir fiksavimas – su kaištinių fiksavimo technologija, prireikus kartu su vakuuminiais siurbtukais. Šis įrenginys komplektuojamas su: • Veleniniu ir diskinio įrankio atskyrimo moduliu Z ašyje (automatiškai pasukamas 0-90°) • X-Y kryžminių siūlių moduliu su linijinio variklio technologija ir didelės raiškos matavimo sistema Nwsdpfeznr Slox Ahcjl • Dvigubu pakrovimo moduliu, įrengtu kaip lygiagretus šatlu, su atskirais kairės ir dešinės pusės stumdomaisiais durimis • Aliuminio profilio rėmu su dviem priežiūros durimis – kairėje ir dešinėje. • Standartinės vizijos sistemos pagrindiniu moduliu mokymo-programavimo režimui (kameros plotas 400 x 330 mm) • Darbo zona 420 x 330 mm • Automatinis frezo ilgio apdorojimas (tik kartu su veleniniu atskyrimo moduliu) • Nuotolinė priežiūra/palaikymas per nuotolinį ryšį (TeamViewer) arba kliento teikiamą sąsają • Jutiklinis IPC su Windows operacine sistema • Lazerinė ašių matavimo sistema su protokolu • Oro jonizacija • Frezos lūžio kontrolė tik veleniniams frezoms • Paruošimas vakuuminio tvirtinimo technologijai • ESD apsauginis skydas ir stumdomos durys Papildomai gali būti pasiūlytas dulkių siurblio įrenginys. Aukštas našumo lygis, kurį suteikia standartiniai pjovimo ar frezavimo moduliai, visiškai automatinė frezo ilgio apdorojimo funkcija, vaizdo pagalbinis mokymo kameros sistema ir dvi paprastai keičiamo surinktinės plokštės laikikliai, gali būti išplėstas atsižvelgiant į kliento poreikius ir papildomą įrangą (pvz., kamera-vizija sistema). Preciziškas lazerinis ašies matavimas prieš paleidimą yra neatsiejama individualaus klientų aptarnavimo dalis visose „Systemtechnik Hölzer“ tiek inline, tiek atskirose plokščių atskyrimo sistemose.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), IQ 501 su sąsaja, kaip naujas! Naujoviška IQ-501, skirta pažangiai kokybės valdymo sistemai, užtikrina nuoseklumą ir registracijos tikslumą nauju lygiu. IQ-501 užtikrina išsamią automatizaciją – vienoje pusėje valdoma vaizdo padėtis ir registracija, o kitoje – spalvų kontrolė. Tai įmanoma dėl mūsų patentuotos uždarosios ciklo valdymo sistemos, kuri tikrina ir koreguoja spausdinimo rezultatą. IQ-501 užtikrinama automatizacija taip pat apima spalvų kalibravimą ir profiliavimą – visa tai sukurta siekiant sumažinti operatoriaus darbo laiką ir atliekų kiekį, kartu didinant našumą. Skirta „Konica Accurio Press c6100/3080/3070“ Puiki būklė! Taip pat galima įsigyti „Accuriopress 4080/4070“ su vi514 už 2300 € Daugiau informacijos rasite pridedamame PDF dokumente. Turėdami didelę patirtį prekiaujant naudotais kopijavimo aparatais, sukūrėme išsamius žinias apie pakavimą ir siuntimą ant palečių, kad užtikrintume, jog mūsų klientams būtų pristatomi puikios būklės aparatai. Siunčiame kopijavimo aparatus, kurie buvo tiekti ir prižiūrimi „Konica Minolta France“. Jei turite klausimų, nedvejodami kreipkitės. Mūsų įmonė siūlo plačiausią „Konica Minolta“ gamybinių kopijavimo aparatų asortimentą ir pagal užsakymą atlieka visame pasaulyje. Nwedpfx Ahsz Eik Djcsl Nedvejodami susisiekite su mumis, jei norite gauti daugiau informacijos.

Gamybos metai: 2019, būklė: geras (naudotas), LEMORAU MEBR+ 400 Skaitmeninė etikečių apdirbimo ir štampavimo mašina – 400 mm | Visas rotacinis ir pusiau rotacinis režimas | Fleksografinis lako dengimas | Atgalinis vyniojimas | Apytiksliai 700 štampų Pusiau rotacinis režimas užtikrina puikų lankstumą, kai reikia atlikti mažus užsakymus ir dažnai keisti užduotis, o visas rotacinis režimas leidžia pasiekti gerokai didesnį greitį, kai gaminama didesnės apimties produkcija. Ši konkreti mašina pasižymi labai išsamiu konfigūracijos nustatymu, įskaitant du rotacinius fleksografinius lako dengimo įrenginius, koronos apdorojimą, medžiagos valymą, atgalinį vyniojimą ir didelio greičio pusiau rotacinį „Speed Pack“. Dar vienas svarbus privalumas – didelis įrankių komplektas, kuriame yra apie 700 štampų, o tai ateityje suteiks reikšmingų papildomų privalumų būsimam savininkui. _____ MAŠINOS INFORMACIJA Gamintojas: LEMORAU Modelis: MEBR+ 400 Pagaminimo metai: 2019 Mašinos tipas: Skaitmeninė etikečių apdirbimo ir štampavimo mašina Maksimalus medžiagos plotis: 400 mm / 16" Veikimo režimas: Visas rotacinis ir pusiau rotacinis Paskirtis: Skaitmeninės ir tradicinėmis technologijomis spausdintos etiketės / savaime lipnios medžiagos _____ PRODUKCIJOS GREITIS Viso rotacinio režimo režimas • Maksimalus greitis, spausdinant tuščias etiketes: 200 m/min • Maksimalus štampavimo greitis: 120 m/min Pusiau rotacinio režimo režimas • Standartinis pusiau rotacinis greitis: iki 40 m/min, priklausomai nuo štampo / atkarpos • Įrengtas „Speed Pack“ • Pusiau rotacinio režimo gamybos greitis iki apytiksliai 80 m/min, priklausomai nuo paskirties ir naudojamų įrankių Ši kombinacija leidžia mašiną naudoti tiek mažų tirajų skaitmeninei apdirbimui, tiek didesnės apimties produkcijai. _____ ŠTAMPAVIMO SISTEMA MEBR+ mašinoje kartu naudojamos rotacinės ir pusiau rotacinės štampavimo sistemos. Rotacinių štampų atkarpos 203,20–431,80 mm / 8–17" Pusiau rotacinių štampų atkarpos 41,30–371,00 mm / 1,6–14,6" Pusiau rotacinė sistema gerokai sumažina įrankių poreikį, kai gaminama mažesnės apimties produkcija, o visas rotacinis režimas užtikrina didesnį produktyvumą, kai gaminama didesnės apimties produkcija. Įranga Ypač svarbus šios mašinos privalumas yra didelis įrankių komplektas: Apytiksliai 700 štampų Tai suteikia reikšmingų papildomų privalumų ir gali žymiai sumažinti būsimas investicijas į įrangą. _____ 2 FLEKSOGRAFINIAI LAKO DENGIMO ĮRENGINIAI Mašina yra aprūpinta: 2 fleksografiniais lako dengimo įrenginiais Tinka: • Lako dengimui • Apsauginėms dangoms • Dekoratyviniams lakams • Specialiems etikečių apdirbimo procesams • Papildomam paviršiaus tobulinimui Fleksografiniai įrenginiai gerokai padidina mašinos universalumą ir leidžia integruoti papildomas apdirbimo operacijas tiesiogiai į gamybos procesą. _____ KORONOS APDOROJIMAS Mašina yra aprūpinta koronos apdorojimo sistema, užtikrinančia patobulintą paviršiaus apdorojimą, kai naudojamos sudėtingos medžiagos. Ypač naudinga: • Plėvelėms • Syntetinėms medžiagoms • Pagerintai dangos sukibimui • Pagerintam lako sukibimui Nodpfx Aez Ea I Tjhcewl _____ MEDŽIAGOS VALYMO SISTEMA Integruotas medžiagos valytuvas, skirtas pašalinti dulkes ir nešvarumus iš medžiagos prieš tolesnį apdirbimą. Tai gali padėti pagerinti apdirbimo kokybę ir užtikrinti nuoseklesnius gamybos rezultatus. _____ MEDŽIAGOS VALDYMAS IR ĮTEMPIO KONTROLĖ MEBR+ siūlo pažangias medžiagos valdymo technologijas.

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 32,36 kW (44,00 AG), kuro tipas: dyzelinas, spalva: žalia, pirmoji registracija: 10/2024, kuras: dyzelinas, vairuotojo kabina: dieninė kabina, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 5, Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 221 h, Įranga: automobilio registracija, diferencialo užraktas, hidraulika, imobilaizerio sistema, kruizo kontrolė, navigacijos sistema, oro kondicionavimas, visų varančiųjų ratų pavara, ROBERINE F302 PARODOMASIS ĮRENGINYS SU NAUJIAUSIAIS V IŠMETAMŲJŲ DUJŲ STANDARTAIS SU KABINA IR ORO KONDICIONIERIUMI PIRMASIS REGISTRAVIMAS: 2024-07-03 ŠIUO METU 221 DARBO VALANDA IR 121 DARBO LAIKO VALANDA! Variklis: 3 cilindrų Yanmar turbo dyzelinis variklis V emisijos standartas 32 kW (44 AG) prie 2.700 aps./min. Darbinis kiekis 1 568 cm³ Degalų bakas 45 litrai – pakanka visai darbo dienai Greitis: Pjovimas: į priekį 13 km/h Atbuline eiga 9 km/h Transportavimo greitis: į priekį 25 km/h (arba 20 km/h pagal pasirinkimą) Atbuline eiga 9 km/h PAGRINDINĖ ĮRANGA: 12V jungtis Tempomatas su atminties funkcija Valdymo svirtis su LCD ekranu: visas valdymas viena ranka Svorio perdavimo sistema Standartiškai tiekiamas su 25 km/h greičiu Trauka ir pavara Pavara: automatinė hidraulinė keturių varančiųjų ratų pavara (Drive by Wire) Pjovimo sistema: Hidraulinė ašinė plunžerinė pompa pjovimo agregatams Hidraulinės sistemos bakas: talpa 55 litrai su alyvos lygiu langeliu Automobilinis važiavimas su ECO režimu: mažesnės dyzelio apsukos, dėl ko mažesnis triukšmas, degalų sąnaudos ir išmetamos dujos ECO režimo pjovimas: mažesnės dyzelio apsukos, mažesnis triukšmas, degalų sąnaudos ir emisija Dvigubas važiavimo pedalas, užtikrinantis optimalius važiavimo savybes Padangos, stabdžiai, vairavimas Priekinės padangos: Vredestein Greentax Turf 320/55 – 12 (26x12-12 8 PR) Galinės padangos: Vredestein Greentax Turf 250/50 – 10 (20x10-10 6 PR) Stabdžių sistema: be priežiūros veikianti hidrostatinė stabdžių sistema Elektrinis stovėjimo stabdys, įjungiamas komandų svirtimi Pilnai hidraulinis galinių ratų vairavimas, reguliuojama vairo kolonėlė Sėdynė: Standartiškai pilnai reguliuojama komfortiška, pneumatine pakaba Grammer sėdynė su automatiniu svorio reguliavimu ir valdymo rankena Indikatoriai: Nwsdpfx Aozdiu Eehcol Prietaistų skydelio indikatoriai: akumuliatoriaus lygis, variklio alyvos slėgis, kruizo kontrolė, posūkio signalai, mažas degalų kiekis bake, aušinimo skysčio ir hidraulinės alyvos temperatūra Indikatoriai: degalų lygio indikatorius, alyvos lygio langelis, skaitmeninis darbo valandų skaitiklis Svoris ir matmenys: Bendras ilgis: 280 cm Aukštis: 221 cm su kabina ir oro kondicionieriumi Bendras svoris su kabina: 1.460 kg F302 SERTIFIKAVIMAI: Sertifikuota pagal CE mašinų direktyvą, ISO 17101-2 apsaugos įtaisas, ISO 21299 ROPS sertifikatas, STVZO-TÜV PJOVIMO BLOKAI Pjovimo blokų skaičius: 3 nepriklausomai hidrauliškai varomi mulčiuojantys blokai, ašiniai plunžeriniai varikliai 3.500 aps./min. Pjovimo bloko konfigūracija: fiksuotas mulčiavimo blokas su 12 mulčiuoklių Skersmuo 25 cm Su 3“ atraminiu volu Pjovimo plotis: kintamas 77 cm – 215 cm Aukščio reguliavimas: 25 mm – 85 mm Svorio perdavimo sistema: elektrinis valdymas, geresniam sukibimui perduodamas svoris nuo pjovimo blokų ratams *Valytuvai su intervaliniu režimu *Paruošta radijo montavimui *Įvairūs vėdinimo sprendimai *Standartiškai su LED apšvietimu ir H7 žibintais *Oro kondicionierius *Tonizuotas stiklas, saulės skydeliai ir 3 veidrodžiai *Dvi durys ir atidaromas galinis langas Komplektas su reversiniu ventiliatoriumi Atbulinis ventiliatorius švariam variklio dangčio grotelių oro srautui Oro srauto nukreipimo komplektas Pilnas apšvietimo komplektas (būtinas STVZO) Apsauginiai dangčiai pjovimo blokams (būtina važiuojant keliu) Buferis variklio dangčio apsaugai SU: Lapu ir žolės mulčiavimo juosta Pakeitimai, rašybos klaidos, netikslumai ir tarpinis pardavimas galimi. Visi duomenys pateikiami

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 36,5 kW (49,63 AG), pirmoji registracija: 10/2013, kuro tipas: dyzelinas, kuras: dyzelinas, veikimo valandos: 3 574 h, Įranga: automobilio registracija, diferencialo užraktas, hidraulika, oro kondicionavimas, visų varančiųjų ratų pavara, * 4 cilindrų, 4 taktų dyzelinis variklis su 36,5 kW / 50 AG arba 49,2 kW / 67 AG, vandeniu aušinamas * 2 600 cm³ darbinis tūris * Nuolatinė visų ratų pavara per hidraulinius ratų variklius ant kiekvieno rato Speciali dažų danga RAL9010 balta Darbo paketas 1 Priekinė kėlimo sistema įskaitant kablioną KAT IN / KAT I su pasyviu nuolydžio reguliavimu Aplinkinė švyturė Tvirtinimo stovas Hidraulinė komplektacija su srauto dalikliu 1 Pirmo rato srauto daliklis reguliuojamas nuo 0 iki 25 l/min vamzdynų komplektas priekyje ir gale Grąža priekyje ir gale Hidraulinė komplektacija su srauto dalikliu 2 su tandeminiu siurbliu Antro rato srauto daliklis su tandeminiu siurbliu reguliuojamas nuo 40 iki 60 l/min vamzdynų komplektas priekyje ir gale Grąža priekyje ir gale Nutekėjimo alyvos linija priekyje ir gale Hidraulinis kėlimo mechanizmas antviršiui Hidraulinė komplektacija 1 sudaryta iš: - 2 dvigubo veikimo valdymo vožtuvai su plūdės padėtimi - 4 priekinės greitos jungtys - 2 galinės greitos jungtys, per T jungtį sujungtos su priekinėmis - Mažas vairalazdė su plūdės padėtimi priekinės kėlimo sistemos valdymui Ratai 31x10.5 R15 Bendras išorinis plotis 120 cm siauri, 140 cm platus surinktas Siauros sparnų komplektas Daugiafunkcinė vairalazdė Plokščias stogas Kabina montuota viduryje Hidraulinis kabinos kėlimo mechanizmas Holder platforma pilna su pošasiu Vidiniai matmenys apie 1250 x 1060 x 400 mm Nedpfx Aezd Riuehcewl Automatinis srauto daliklis Aplinkinė LED švyturė LED darbiniai žibintai Raudoni/balti įspėjamieji žymėjimai Šie žieminiai priedai gali būti atskirai įsigyti: Volelinis barstytuvas su hidrauline pavara RA-C 06/42 940 mm Kipp platforma kombinuota (NAUJA), smėliui, žvyriui ar druskai Atbulinės šviesos kaip ir transporto priemonėje Dažymas RAL 2011 Volelio plotis: apie 940 mm Barstymo plotis: apie 1250 mm Svoris (tuščias): apie 220 kg Barstymo kiekio reguliavimas reguliuojamas sukamu mygtuku vairuotojo kabinoje Proporcinis alyvos srauto reguliatorius, pilnai su kabeliu ir jungtimi sumontuotas ant barstytuvo Pusiau automatinė pravažiavimo priklausomybė taikoma tik kartu su poz. 2 Volelio sustabdymas sustojus transporto priemonei Laidų komplektai Barstytuvo užpildymo lygio kontrolė Hummel priekinė šlavimo mašina 145 cm darbinis plotis Hidraulinis centrinis pavara – Fg.Nr. 980 Hummel MS-M1450HO priekinė šlavimo mašina Priekinė kėlimo sistema KAT 1 Centrinis pavara hidrauliškai per 3/4" grandinę Purvino šlavimo volelis Kojelės 1 reguliuojamas sunkiasvoris ratas centre Horizontalus išlyginimas Hidraulinis šlavimo kampo keitimas Žarnos ir jungtys Keitimai, spausdinimo klaidos, netikslumai ir tarpinius pardavimus pasiliekame sau. Visa informacija teikiama be garantijos. Pardavimas vykdomas be jokios garantijos ar papildomų įsipareigojimų.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Naudotas Combiblock Sidel SBO 20 Universal, našumas 36 000 butelių/val. Naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, kurio našumas siekia 36 000 butelių per valandą, yra integruota išpilstymo sistema, sujungianti pūtimo, užpildymo ir uždarymo funkcijas viename įrenginyje. Ši mašina skirta PET butelių gamybai, o jos pajėgumas – iki 36 000 butelių per valandą. Sidel SBO 20 Universal pūstuvė turi 20 formų, leidžiančių užtikrinti efektyvią ir nenutrūkstamą gamybą. Sistema komplektuojama su preformų padavimo bunkeriu ir išrikiavimo moduliu, garantuojančiu pastovų žaliavos srautą gamybos procese. Nsdpfxevgu D Sj Ahcewl Europa WM 60 užpildymo/uždarymo blokas integruotas Combiblock įrenginyje, kas optimizuoja erdvės panaudojimą ir sumažina perdavimo laiką tarp pūtimo ir užpildymo etapų. Toks kompaktiškas dizainas didina eksploatacinį efektyvumą ir sumažina užteršimo riziką. Sistema naudota natūralaus mineralinio vandens išpilstymui į 0,5 l butelius, su 26,6 mm Alaska tipo kaklelio modifikacija. Mašinos žingsnis – 113 mm, pritaikytas specifiniams gamybos poreikiams. Šiuo metu įrenginys sandėliuojamas, paruoštas montuoti ir naudoti naujoje gamybinėje linijoje. Prieš paleidžiant rekomenduojama atlikti pilną techninę apžiūrą, kad būtų užtikrintas optimalus darbas. Maitinimo įtampa – 400 V, dažnis – 50 Hz (standartas daugelyje pramoninių įmonių). Skubus Combiblock sistemos prieinamumas – puiki galimybė įmonėms greitai padidinti gamybinius pajėgumus. Combi sistemos pranašumai, lyginant su tradicine sistema Combi sistema, tokia kaip naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, turi daug pranašumų prieš tradicinius sprendimus, kai kiekviena operacija atlieka atskira mašina (pūtimas, užpildymas ir uždarymas). Visų pirma, kompaktiškas dizainas žymiai sumažina užimamą plotą, o tai leidžia efektyviau išnaudoti erdvę bei dažnai mažina infrastruktūros sąnaudas. Be to, Combi sistema pašalina tarpinio konvejerio ir kaupimo zonų poreikį tarp atskirų etapų. Tokia proceso supaprastinta schema mažina techninės priežiūros išlaidas, sumažina užstrigimų ar gedimų riziką ir didina visos linijos efektyvumą. Tarpinių etapų nebuvimas taip pat sumažina užteršimo galimybę, kas yra itin svarbu maisto ir gėrimų sektoriuje. Integruotas pūtimo, užpildymo ir uždarymo procesas trumpina gamybos laiką, nes visi veiksmai vyksta nepertraukiamai. Tai leidžia didinti bendrą linijos greitį ir valandinį našumą. Didėjantis efektyvumas reiškia ne tik aukštesnį produktyvumą, bet ir žymiai mažesnes energijos ir eksploatacijos sąnaudas. Galiausiai, Combi sistema reikalauja mažiau personalo linijos valdymui ir priežiūrai, nes visos operacijos stebimos per centralizuotą valdymo pultą. Tai supaprastina darbo procesus ir palengvina kokybės kontrolę viso gamybos ciklo metu.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Siūlomas profesionalus matavimo prietaisas iš žinomo TECHKON gamintojo – SpectroPlate modelis. Įrenginys skirtas spaudos plokščių kokybės kontrolei poligrafijoje. Svarbiausia informacija: Gamintojas: Techkon GmbH (Vokietija) Modelis: SpectroPlate A801070 Tipas: densitometras / spaudos plokščių matavimo prietaisas Paskirtis: kokybės kontrolė, CTP plokščių apšvietimo ir parametrų matavimas Maitinimas: maitinimo šaltinis komplekte Būklė: naudotas, veikiantis Komplektacija: Techkon SpectroPlate matuoklis originalus maitinimo šaltinis viskas matoma nuotraukose Būklė: Įrenginys naudotas. Yra įprastų dėvėjimosi žymių, tačiau prietaisas geros būklės ir paruoštas darbui. Nedpfxoy Iligo Ahcowl

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1989, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: A-250101, bendras ilgis: 4 600 mm, bendras aukštis: 1 800 mm, bendras plotis: 1 250 mm, įėjimo įtampa: 230 V, bendras svoris: 650 kg, suslėgto oro jungtis: 4 juosta, garantijos trukmė: 3 mėnesiai, įėjimo srovė: 6 A, ritinio plotis: 680 mm, Vamzdžio skersmuo (maks.): 76 mm, produkto aukštis (maks.): 120 mm, gaminio aukštis (min.): 25 mm, gaminio ilgis (maks.): 550 mm, gaminio ilgis (min.): 100 mm, Objektas A250101 – „Record Jaguar 88“ pakavimo mašina Parduodama: naudota „Record Jaguar 88“ pakavimo mašina. Produkto judėjimo kryptis: iš kairės į dešinę Mašinos apdaila: nudažyta Mašinos techniniai duomenys: Bendras mašinos ilgis: 4,6 metro Mašinos plotis: 1,2 metro Bendras mašinos aukštis: 1,8 metro Darbinis aukštis: 0,85 metro Naudojamo tiekiamojo konvejerio ilgis: 2,0 metro Naudojamo išvestinio konvejerio ilgis: 0,5 metro Atstumas tarp valdymo elementų: 400/800 mm Mašinos našumas: 3600 pakuočių per valandą Mašinos jungtys: Maitinimo įtampa: 230 V N + PE Vartojamoji galia: 3,2 kW Kištuko tipas: CEEform, 5 kontaktų, 16 A Suspaustas oras: Taip (mašina gali veikti ir be suspausto oro) Mašinos funkcijos: • Nepriklausoma temperatūros kontrolė skersiniam sandarinimo įrenginiui ir išilginiams sandarinimo ritinėliams • 1 komplektas traukiančių ritinėlių • 1 komplektas sandarinimo ritinėlių • 1 komplektas lankstymo ritinėlių išilginiam sandarinimo siūlui • 1 komplektas sandarinimo peilių, 270 mm pločio • Skersinio sandarinimo įrenginio praėjimo aukštis: 150 mm Nwjdpoz Er Nvjfx Ahcjl • Apsauginė jungtis skersiniame sandarinimo įrenginyje • Atstumas tarp valdymo elementų: 400/800 mm • Dvigubo greičio valdymo elementų valdymas • Fiksuotas formavimo atraminis elementas • Maksimalus plėvelės plotis: 600 mm • Viršutinė grandinė su valdymo elementais • Mechaninis plėvelės ilgio reguliavimas • Pneumatiniai produkto stūmikliai • Mechaninis skersinio sandarinimo greičio reguliavimas • Pasukamas valdymo skydelis • Mašina montuojama ant ratų, kad būtų lengviau ją perkelti, su reguliuojamomis kojomis • Elektroninis greičio valdymas per potenciometrą • Papildoma 230 V lizdas • Įrengtas termografinis spausdintuvas, skirtas datą spausdinti ant plėvelės • Pneumatinis sandarinimo ritinėlių atidarymas ir uždarymas • Naudojamo tiekiamojo konvejerio ilgis: 2000 mm • Naudojamo išvestinio konvejerio ilgis: 500 mm • Visos dalys, kurios liečiasi su produktu, yra pagamintos iš plastiko arba nerūdijančio plieno Ši mašina ypač tinkama aukštoms ir (arba) ilgiems pakuotėms.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: D0211310W, Profesionalus skaitmeninis HOLEX kalibras, matavimo diapazonas 0–2000 mm, prekės kodas 41 5525_2000. Profesionalus įrankis, skirtas mechaninėms dirbtuvėms, kokybės kontrolei, metalo apdirbimui ir metrologijai. Pagrindinės savybės: - matavimo diapazonas 0–2000 mm - skaitmeninis LCD ekranas - matavimas milimetrais / coliais - ABS / ZERO / PRESET funkcijos - žnyplės vidiniams ir išoriniams matavimams Nodpfx Ahsz E Hkhscewl - žnyplės iš nerūdijančio plieno - žnyplių ilgis apie 150 mm - maitinimas CR2032 baterija - komplekte tvirtas medinis dėklas Įrankio identifikatorius: D0211310W Kalibravimo data: 2024-12-11 Kalibravimo galiojimo laikas: iki 2027 m. gruodžio mėn. Būklė, kaip matyti nuotraukose. Profesionalus, naudotas įrankis.