Kontrolės pirkti naudotą (140)

Sąlyga: geras (naudotas), Soco System pakavimo vietos sistema 14 800 mm dviejų aukštų ritininė konvejerio linija su 800 mm plieniniais ritiniais Apatinė ritininė linija su pavara Viršutinė ritininė linija be pavaros (gravitacinė) 9 850 mm ritininė linija su plastikiniais Ø 48 mm, 600 mm pločio ritiniais, su pavara, dviem pravažiavimo varteliais Kreivė 90° su kūginiais ritiniais, su dviem pavaromis didelėms apkrovoms 6 000 mm ritininė linija su plastikiniais Ø 48 mm, 600 mm pločio ritiniais, su pavara 9 750 mm ritininė linija su plastikiniais Ø 48 mm, 600 mm pločio ritiniais, be pavaros 6 x Rocholz pakavimo ir darbo stalai, Flex sistema Dėžučių sandėliavimo modulis Darbo vietos apšvietimas Klaviatūros ir pelės laikiklis su šarnyrine rankena Monitoriaus laikiklis su šarnyrine rankena 10 jungčių maitinimo lizdas Perforuota nugarėlė PC laikiklis Lentyna Plotis: 2000 mm Gylis: 800 mm Hedpfxsxl Rn Tj Af Ijfb 6 x 1000 mm perkėlimo ritininė linija, 600 mm plieniniai ritiniai 6 x 1000 mm perkėlimo ritininė linija, 600 mm plastikiniai ritiniai Valdymo ir kontrolės spinta Daugiau prekių – naujų ir naudotų – rasite mūsų parduotuvėje! Tarptautinių siuntimo kainų teiraukitės!

Sąlyga: naujas, - Išoriniai matmenys (I x P x A): 644 x 930 x 863 mm - Darbo temperatūrų diapazonas: -18 ÷ -22°C - Garavimo temperatūra: -30°C - Kondensavimo temperatūra: +40°C Hfjdpfx Afjxvr Upe Ijb - Šaldymo kameros temperatūra: -20°C - Aplinkos temperatūra: 32°C - Atitirpinimas: karštomis dujomis - Maitinimas: 230 V / 1+N fazė / 50 Hz - Maksimali absorbuojama srovė: 13,2 A - Maksimali absorbuojama galia: 2,8 kW - Nominali absorbuojama galia: 110 W - Šaltnešis: R452A - Našumas: 1 318 W - Nominali galia: 1,9 AG (arklio galia) - Kompresoriaus tipas: E - Plokštelių tarpai: 2,5 mm - Ventiliatoriai: 1 x ø300 mm - Oro srautas: 1 000 m³/val - Oro nupūtimas: 6 m - Svoris: 89 kg - Tūris: 0,80 m³ - Hermetinis kompresorius - Oro aušinamas kondensatorius - Cinkuoto lakšto korpusas - Automatinis aukšto ir žemo slėgio išjungėjas su atkūrimo funkcija - Ašiniai ventiliatoriai - Karštų dujų atitirpinimo elektromagnetinis vožtuvas - Kondensato surinkimo sifonas - Kondensato linijos šildytuvas (tik BT modeliuose) - Aplinkos temperatūros jutiklis - Atitirpinimo pabaigos jutiklis - Kondensavimo kontrolės jutiklis - Maitinimo kabelis durų šildytuvui - Mikro jungiklio prijungimo kabelis - Skaitmeninis ekranas su temperatūros rodymu - Darbo režimo indikatoriai: - Šaldymas/atitirpinimas - Garintuvo ventiliatoriai - Aktyvus aliarmas - Programavimo mygtukai - Rankinio atitirpinimo mygtukas - Garso signalas - Žemos ir aukštos temperatūros aliarmas - Aukšta kondensatoriaus temperatūra (nešvarus kondensatorius) - Žema kondensatoriaus temperatūra - Atidarytų durų aliarmas - Aukšto ir žemo slėgio aliarmas - Atitirpinimo laiko viršijimo aliarmas - Klaidingo temperatūros jutiklio aliarmas - Kondensacijos kontrolės jutiklio gedimo aliarmas - Garavimo temperatūra +10°C teigiamos temperatūros režimui (TN) - Kondensacijos temperatūra +40°C (TN) - Garavimo temperatūra -30°C žemai temperatūrai (BT) - Kondensacijos temperatūra +40°C (BT) Skelbimas išverstas automatiškai. Gali būti vertimo netikslumų.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2006, Naudota etiketavimo mašina SACMI RMF/RA 1320 15T, iki 8000 butelių/val. SACMI įrangos pristatymas Naudota SACMI RMF/RA 1320 15T etiketavimo mašina yra aukštos našumo sprendimas buteliavimo sektoriui. Pagaminta 2006 m., šiame modelyje išsiskiria gebėjimas apdoroti iki 8000 butelių per valandą (bph), užtikrinant didelį darbo našumą. Mašina komplektuojama su 15 etikečių uždėjimo galvų, kurios garantuoja tikslų ir kokybišką etikečių klijavimą. Techninė charakteristika: Naudota etiketavimo mašina SACMI RMF/RA 1320 15T, iki 8000 bph SACMI RMF/RA 1320 15T modelis yra su S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM komplektacija, išryškinančia įrangos universalumą apdorojant įvairių tipų etiketes. Integruoti trys saviklijavimo (lipnios) etiketavimo moduliai ir dvi šaltųjų klijų stotys suteikia dideles galimybes pritaikyti etikečių klijavimo procesą pagal užsakovo poreikius. Centruotės ir kontrolės sistema Išskirtinis šios etiketavimo sistemos bruožas – elektroninė kreivė (cam) su optiniu centruotės įrenginiu. Ši moderni technologija leidžia tiksliai pozicionuoti etiketes ant taros, užtikrinant nepriekaištingą tikslumą ir vienodą rezultatų pasikartojamumą. Talpa ir talpų suderinamumas SACMI RMF/RA etiketavimo mašina suprojektuota darbui su stiklinėmis talpomis nuo 375 ml iki 1500 ml – tai idealiai tinka vyno butelių etiketavimui, ką patvirtina ir paskutinis apdorotas produktas. Šios mašinos našumas ir universalumas leidžia ją integruoti į vidutinius ar didelius buteliavimo pajėgumus. Naudojimo ir priežiūros aspektai SACMI RMF/RA etiketavimo mašinos rotacijos kryptis – pagal laikrodžio rodyklę. Šis sprendimas gali būti reikšmingas integruojant į egzistuojančias gamybos linijas. Naudojimo ir priežiūros palengvinimui mašina turi instrukcijas tiek popieriniame, tiek skaitmeniniame formate, kas užtikrina lengvą prieigą prie reikiamos techninės informacijos priežiūros specialistams. Elektros duomenys ir išvada Iš elektros pusės SACMI RMF/RA 1320 15T etiketavimo mašinai reikalingas 400 V, 50 Hz elektros maitinimas. Energijos sąnaudos – 13 kW, o srovė – 22A. Šie rodikliai patvirtina sistemos energetinį efektyvumą, kuris ypač svarbus gamintojams, siekiantiems optimizuoti eksploatacines išlaidas. Apibendrinant, SACMI RMF/RA 1320 15T iki 8000 bph etiketavimo mašina yra vertingas technologinis sprendimas buteliavimo įmonėms, kurioms svarbus patikimumas, tikslumas ir didelė gamybinė galia. Mašina pasižymi patikrinta istorija vyno butelių apdorojime bei lankstumu dirbant su įvairiomis butelių talpomis, todėl tai patikima ir universali naudota įranga su stipriu techniniu pagrindu. Hfedpjvguayefx Af Iob

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 034-029458, bendras plotis: 3 300 mm, bendras ilgis: 6 000 mm, bendras aukštis: 1 470 mm, bendras svoris: 5 790 kg, įėjimo srovė: 12 A, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, padavimo ilgis X ašis: 6 000 mm, padavimo eiga Y ašimi: 3 300 mm, slėgis: 8 juosta, mašinos pagrindo aukštis: 870 mm, pjovimo ilgis (maks.): 6 000 mm, Automatinė linija tiksliam ir greitam float ir laminuoto stiklo pjovimui, tinkama vidutinėms ir didelėms stiklo apdirbimo gamykloms. - Integruotas valdymas, automatinis pozicionavimas ir stiklo atskyrimas - Tikslus ir patikimas pjovimas dėl tvirtos mechanikos ir spaudimo kontrolės - Atnaujinta valdymo sistema su moderniu jutikliniu valdymo pultu - Atsarginių dalių komplektas įtrauktas į kainą Bendra informacija: Modelis/Tipas: GFB-60/30RE-S Gamybos metai: 2006 m. Spalva: Lisec mėlyna (001) Valdymo/priežiūros kalba: anglų / vokiečių / kroatų Išmatavimai ir svoris: Aukštis: 1470 mm Grynasis svoris: 5790 kg Bendras svoris: 6040 kg Didžiausia apkrova: 1016 kg Didžiausia apkrova 1 m²: 51 kg/m² Elektros duomenys: Darbinė įtampa: 3/N/PE – 50Hz, 400V Prijungta el. galia: 7,91 kVA / 12,04 kW Pilno apkrovimo srovė: 11,42 A Didžiausia srovė: 7,40 A Sinchroniškumo koeficientas: 0,4382 Maks. energijos suvartojimas: 4,10 kW Pneumatika: Prisijungimo slėgis: 8 bar Suspausto oro sąnaudos: 140 l/min Stiklo apdirbimo diapazonas: Stiklo storis: 2,3–19 mm Min. apdirbimo ilgis: 1600 mm Min. apdirbimo plotis: 1600 mm Maks. apdirbimo ilgis: 6000 mm Maks. apdirbimo plotis: 3300 mm Techniniai duomenys: Transportavimo aukštis (horizontaliai): 870 mm Transportavimo greitis: 40 m/min (papildomai – 20 stabiliai) Pjovimo greitis: 100 m/min Pjovimo spaudimo valdymas: rankinis Hfsdpfjxhdgbox Af Ieb Stiklo pozicionavimo atmušos: guoliai iš vienos pusės Automatinis grįžimas: nėra Specialios formos: formos pagal katalogą su arkomis Oro pagalvės transportavimo ventiliatorius: su papildoma oro pagalve Pjovimo alyvos tipas: ACPE 5250 + ACPE 5503 + ACPE 6000 Vėlesnė staklė: VB laminuoto stiklo pjovimo sistema Įrenginio komplektacija: be automatinio apdailos šepetėlio Metro atskaitos sekcija: be vieno metro sekcijos Būklė: Staklės gerai išsaugotos ir visiškai veikia. Dokumentacija ir papildoma informacija teikiama pagal atskirą užklausą.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 700 mm, Y ašies eiga: 500 mm, Z ašies eigos atstumas: 540 mm, greitas poslinkis X ašimi: 48 m/min, greitas poslinkis Y ašis: 48 m/min, greitasis eiga Z ašyje: 48 m/min, valdiklio modelis: Heidenhain TNC 640, bendras aukštis: 29 620 mm, bendras ilgis: 32 000 mm, bendras plotis: 28 480 mm, stalo apkrova: 200 kg, sukamosios stalo skersmuo: 380 mm, bendras svoris: 6 000 kg, veleno greitis (maks.): 12 000 aps./min, aušinimo skysčio tiekimas: 36 juosta, Įranga: dokumentacija / vadovas, drožlių transporteris, Victor 5 ašių apdirbimo centras VC-AX380 su Heidenhain TNC640 valdymu 5 ašių sinchroninis apdirbimas, įskaitant kalibravimo įrankį KinematicsOpt ir kalibravimo rutulį. Standartinės parinktys: - Aušinimo skysčio sistema su aukšto slėgio siurbliu MTH4-40/4 ir tiekimo žarnomis - Aušinimo skysčio pilnai uždara kabina - Verpstės alyvos aušintuvas - Alyvos atskirtuvas - Spiralinė drožlių konvejerio sistema - Purškimo pistoletas ir oro pistoletas - Valdymo įrankiai ir naudotojo vadovai Papildomos parinktys: Hfodpfx Afjq Tafxj Isb - Suspaustas oras per verpstę - Klimato kontrolės įrenginys valdymo spintoje - Drožlių konvejeris - 40 įrankių - 36 barų vidinis aušinimo skystis su Mahle Duplex - Stalo plovimo sistema - Ruošinio matavimo sistema TS460 - Automatinės durys - Sąsaja - 8" trijų žandikaulių griebtuvas Nuotraukos yra pavyzdinės ir gali skirtis. Iš sandėlio Bergneustadt (tarpinis pardavimas galimas)

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, Padėklų kontrolė yra aprūpinta šiomis kontrolės įrengomis: - Vinių voleliu, kuris išsikišusius vinius vėl įspaudžia į padėklą Hsdpfx Afsw Ufn Uo Iofb - Viršutinės lentos kontrolė – įskaitant kraštinės zonos atpažinimą - Ėjimo lentos kontrolė – kairė – vidurys – dešinė - Blokelių kontrolė – visi padėklo blokeliai - Valdymas: Siemens Simatic HMI Nauja kaina buvo apie 120 000 €

Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 130 h, Sąlyga: geras (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 32503612, This inspection system from Collin has been stored at Plastima Used Machinery since 2021. The machine dates from 2007 and has a normal number of operating hours for its age. – Brand: Collin Pilot & Lab Solutions – Model: Coficos AIS Hedpfx Aeld Ukpsf Iofb – Year of manufacture: 2007

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 858799A, Gamintojas: Ruiyang Printing Machinery Co., Ltd., Kinija Modelis: MH-1650 Hsdpjw Rb Ipsfx Af Ijfb Mašinos kategorija: Išpjovimo ir bigavimo mašina Mašinos tipas: Automatinė didelio formato išpjaustymo mašina Metai: 2014 Serijos numeris: 858799A Techniniai duomenys: - Didžiausias lapo formatas: 1650 x 1210 mm - Mažiausias lapo formatas: 650 x 550 mm - Didžiausias išpjaustymo dydis: 1620 x 1190 mm - Greitis: iki 3200 lapų/val. - Maitinimo įtampa: 380 V, 50 Hz, 3 fazės Ypatybės: - Automatinis padavėjas su siurbimo galvute - Didelio formato iškrovimo stalas - Tvirta konstrukcija kartonui ir gofruotam kartonui - Valdymo pultas su kontrolės ir saugos funkcijomis - Tinka didelio formato pakuočių gamybai

Sąlyga: naudotas, Naudota CFT užpildymo linija skardinėms iki 10 800 vnt./val. Naudota CFT užpildymo linija skardinėms iki 10 800 vnt./val. yra patikimas ir efektyvus sprendimas pramoninėms išpilstymo operacijoms. Linija komplektuojama su specializuota ir aukštos kokybės įranga, kuri yra kruopščiai suprojektuota siekiant maksimaliai padidinti našumą ir užtikrinti optimalius rezultatus. CFT tuščių skardinių sukimo skalbyklė su vandens plovimu CFT tuščių skardinių sukimo skalbyklė su vandens plovimo funkcija užtikrina kruopštų tuščių skardinių valymą. Be to, dviguba skalbyklės sistema ir atsarginių dalių komplektai 0,35 l ir 0,47 l aliuminio skardinėms leidžia lankščiai pritaikyti veiklą pagal gamybinius poreikius. Plovimo procesas užtikrina nepriekaištingai švarius skardinių paviršius, kas labai svarbu išlaikant produkto kokybę. CFT 20 vožtuvų skardinių užpildymo ir uždarymo įrenginys 2013 m. modelio RS20 CFT 20 vožtuvų skardinių užpildymo įranga su uždarymo mašina (seamer) užtikrina precizišką ir greitą skardinių užpildymą. Pažangi technologija ir integruota sandarinimo sistema garantuoja hermetišką ir saugų uždarymą, kuris padeda išsaugoti produkto kokybę. Be to, užpildymo ir uždarymo agregatų integracija supaprastina gamybos procesą, sumažina prastovas ir padidina efektyvumą. Nerūdijančio plieno pilnų skardinių konvejeriai bei automatizacija Naudotos CFT užpildymo linijos transportavimo ir automatizacijos sistema apima nerūdijančio plieno konvejerius, kurie užtikrina efektyvų skardinių pervežimą visoje gamybos linijoje. Patikima ir tvirta sistema leidžia išlaikyti nuolatinį, nenutrūkstamą procesų srautą, o modulinė konstrukcija palengvina individualizavimą ir pritaikymą prie augančių gamybinių poreikių. Hedpfxjwbfh Ns Af Iefb Carleton Helical Technologies skardinių vertimo/grąžinimo sistema Carleton Helical Technologies skardinių vertimo/grąžinimo sistema garantuoja sklandų ir nenutrūkstamą skardinių judėjimą linijoje, optimizuojant efektyvumą. Inovatyvi konstrukcija sumažina užstrigimo ar užsikimšimo riziką, padidindama bendrą darbo patikimumą. Videojet rašalinio žymėjimo įranga Videojet rašalinis žymeklis užtikrina aiškų ir tikslų kiekvienos skardinės žymėjimą, patobulinant atsekamumą bei kokybės kontrolės procesus. Didelis ženklinimo greitis leidžia žymėti skardines greitai neprarandant tikslumo, taip prisidedama prie sklandaus gamybos proceso. Automatinė lipdukų klijavimo įranga Integruota automatinė slėgiui jautrių apvyniojamų etikečių klijavimo mašina (Paradigm 700 modelis) užtikrina greitą ir tikslią etikečių aplikavimą, pagerinant produkto pateikimą ir prekės ženklo matomumą. Lanksti konstrukcija leidžia prisitaikyti prie įvairių etikečių dydžių ir formų, atitinkant skirtingus pakavimo reikalavimus. Nerūdijančio plieno pratekėjimo stalas su plastiko mattop juosta Nerūdijančio plieno pratekėjimo stalas su plastikine mattop juosta užtikrina nuolatinį ir nenutrūkstamą gamybos linijos darbą, palengvinant viso proceso eigą.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2020, Temperatūros reguliuojami procesiniai rezervuarai yra būtini įvairiose pramonės šakose, įskaitant maisto, farmacijos ir chemijos pramonę. Gamyboje, kur tikslus temperatūros valdymas yra būtinas produkto kokybei ir saugumui užtikrinti. Čia pateikiama išsami temperatūros reguliuojamų procesinių rezervuarų apžvalga: KAS YRA TEMPERATŪROS KONTROLIUOJAMAS PERDIRBIMO REZERVUARAS? Temperatūros kontroliuojamas perdirbimo rezervuaras – tai indas, specialiai sukurtas žaliavoms apdoroti ir palaikyti pageidaujamą temperatūrą viso proceso metu. Šie rezervuarai aprūpinti šilumokaičių sistemomis, temperatūros jutikliais ir valdymo mechanizmais, užtikrinančiais, kad turinys viso proceso metu išlaikytų nustatytą temperatūrą. PAGRINDINĖS SAVYBĖS: 1. Šildymo ir aušinimo sistemos: * Šildytuvai – gali būti elektriniai arba gariniai, skirti turinio temperatūrai pakelti. * Aušintuvai – paprastai naudojamos vandens arba glikolio pagrindo aušinimo sistemos temperatūrai sumažinti. 2. Izoliacija: Rezervuarai dažnai padengti izoliacine medžiaga, kad būtų sumažinti šilumos nuostoliai ar įėjimas iš aplinkos ir išlaikytos stabilios vidinės sąlygos. 3. Temperatūros kontrolės sistemos: Išmanūs valdikliai ir jutikliai (pvz., termoporos) nuolat stebi bei reguliuoja temperatūrą realiu laiku, leidžiant itin tiksliai valdyti perdirbimo aplinką. 4. Maišymo mechanizmai: Daugelis temperatūros reguliuojamų rezervuarų turi integruotus maišiklius arba maišytuvas, kad temperatūra visame tūryje būtų vienalytė. 5. Konstrukcinė medžiaga: Dažniausiai gaminami iš nerūdijančio plieno ar kitų korozijai atsparių medžiagų, atlaiko aukštas temperatūras. Hfedsxm Spzepfx Af Ieb TAIKYMAS MAISTO PRAMONĖJE: 1. Pasterizacija: Pienui ar kitoms skystoms žaliavoms kaitinti, kad būtų sunaikintos bakterijos ir tuo pačiu išlaikyta produkto kokybė. 2. Virimas: Preciziškai valdoma temperatūra virimo procesų metu (pvz., padažų, sriubų ar džemų gamyboje), siekiant pagal reikalavimus išgauti reikiamą tekstūrą ir skonį. 3. Fermentacija: Temperatūros reguliavimas fermentacijos procesų metu (pvz., alaus, jogurto gamyboje), siekiant palaikyti optimalias sąlygas mikroorganizmų veiklai. 4. Laikymas: Temperatūros kontrolė yra svarbi jautriems ingredientams (pvz., šokoladui ar pieno produktams) konservuoti ir jų šviežumui išlaikyti. TEMPERATŪROS KONTROLIUOJAMŲ REZERVUARŲ PRIVALUMAI: * Kokybės užtikrinimas: Nuolat palaikoma temperatūra lemia vienodą produkto kokybę, skonį ir tekstūrą. * Saugumas: Padeda užtikrinti maisto saugos standartų laikymąsi per išsamius virimo ar pasterizavimo procesus. * Energijos efektyvumas: Šiuolaikinės valdymo sistemos leidžia sumažinti energijos sąnaudas ir eksploatacines išlaidas. * Universalumas: Tinka įvairiems procesams – šildymui, aušinimui ir temperatūros palaikymui įvairiems maisto produktams. SVARBŪS ASPEKTAI: * Kontrolės tikslumas: Temperatūros kontrolės sistemų tikslumas lemiamas; rinkitės rezervuarus su pažangiomis valdymo funkcijomis didesniam darbo patikimumui. * Valymas: Rezervuaro konstrukcija turi užtikrinti lengvą valymą, kad būtų laikomasi higienos standartų, ypač maisto pramonėje. * Integracija: Apsvarstykite, kaip lengvai rezervuaras gali būti integruotas į esamas gamybos linijas ir sistemas. Didelio šlyties maišytuvai yra nepakeičiami įrenginiai maisto pramonėje, ypač emulsijoms, maišymui ir homogeniškam skirtingų ingredientų sumaišymui...

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Malūnas cementinio klinerio malimui yra specializuota įranga, skirta sumalti kietą, gabalinį klinerį į smulkius miltelius – cementą. Dauguma cemento šiuo metu mala kamuoliniais malūnais, nors vis dažniau naudojami ir vertikalieji voliniai malūnai, kurie pasižymi didesniu efektyvumu nei kamuoliniai malūnai. Pagrindinės cementinio klinerio malūnų savybės ir informacija: 1. Žaliavos: - Pagrindinė cemento gamybai naudojama žaliava yra klineris, kuris gaunamas sukepinus klintį ir molį. Malimo proceso metu papildomai gali būti dedama gipso, skraidančių pelenų ar šlako, siekiant išgauti norimas savybes. 2. Malimo procesas: - Klineris ir priedai smulkiai sumalami malūne, kad būtų gautas cementas. Malimas – itin svarbus cemento gamybos etapas, turintis didelę įtaką galutinei gaminio kokybei. 3. Malūnų tipai: - Kamuoliniai malūnai: Tradiciniai kamuoliniai malūnai dažniausiai naudojami klinerio malimui. Juose metaliniai rutuliai krenta ant medžiagos cilindrui besisukant ir ją sumala. - Vertikalieji voliniai malūnai (VRM): Šiuolaikiniai VRM malūnai vis labiau populiarėja klinerio malimo srityje. Šie malūnai sumala klinerį naudodami besisukančią stalą ir volelius, tad užtikrina didesnį energijos efektyvumą ir kompaktiškesnį dizainą nei kamuoliniai malūnai. 4. Gipso pridėjimas: - Malimo proceso metu dažnai pridedama gipso, kad būtų reguliuojamas cemento rišimosi laikas. Gipsas užkerta kelią pernelyg greitam klinerio sukietėjimui ir užtikrina tinkamą cemento masės apdirbimą bei pumpavimą. 5. Kokybės kontrolė: - Siekiant užtikrinti, kad galutinis produktas atitiktų reikalaujamus standartus, malimo metu atliekama kokybės kontrolė: stebima smulkumo frakcija, cheminė sudėtis ir kitos savybės. 6. Klinerio aušinimas: - Prieš malimą klineris gaminamas deginant žaliavas krosnyje, tuomet aušinamas, kad malimo metu nebūtų perteklinės šilumos kaupimosi. 7. Dulkių surinkimas ir aplinkosauga: - Malimo procese naudojamos dulkių surinkimo ir oro taršos kontrolės sistemos, kurios padeda sumažinti į aplinką išskiriamų dulkių kiekį ir užtikrina saugumą darbo aplinkoje. 8. Pakavimas ir sandėliavimas: - Sumalus cementas paprastai laikomas silosuose iki išfasavimo į maišus arba pardavimo biriomis medžiagomis tiesiogiai statybos vietoms ar rinkai. Hedpfx Afoq Nfbhs Isfb Cementinio klinerio malimo malūnai yra esminė cemento gamybos grandis, o tobulėjanti technologija leidžia didinti proceso efektyvumą bei mažinti aplinkos taršą.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America modelis DPS 6/6/1C – tai pažangus izobarinio išpilstymo sprendimas, skirtas tiksliam gazuotų gėrimų butelių plovimui, užpildymui ir uždarymui. Įrenginys pagamintas iš pramoninės klasės nerūdijančio plieno, paremtas tvirta mechanine konstrukcija, todėl idealiai tinka mažoms ir vidutinėms gėrimų gamybos įmonėms, ieškančioms patikimumo, higienos bei nuolatinės proceso kontrolės. Šis CIMEC monoblokas apjungia tris svarbiausias stotis į kompaktišką, pilnai automatinę sistemą. Komplektacija apima butelių plovimo įrenginį, izobarinę užpildymo karuselę ir karūnėlinių dangtelių uždarymo stotelę, visas apsaugotas nerūdijančio plieno saugos gaubtais su permatomomis prieigos durimis, leidžiančiomis stebėti eigą ir užtikrinti saugą. Izobarinio užpildymo technologija ir konstrukcija Pagrindinė Used Filling Monoblock Cimec America dalis – izobarinė užpildymo karuselė, specialiai suprojektuota gazuotiems skysčiams: alui, putojančiam vynui, kombučai, sidrui bei kitiems gėrimams, kuriems reikalingas atsargus apdorojimas, siekiant išlaikyti karbonizaciją ir sumažinti produkto nuostolius. Užpildymo stotis aprūpinta nerūdijančio plieno izobariniais vožtuvais, sujungtais su spaudiminiu produkto rezervuaru, užtikrinančiais tikslų butelio vidaus slėgio ir produkto indo slėgio sulyginimą prieš pradedant pildymo ciklą. Hjdpjw Hr Awsfx Af Iefb Izobarinio pildymo metodas pasižymi nuolatinio priešslėgio palaikymu, naudojant CO₂ ar kitus inertinius dujas. Ši technologija leidžia produktui patekti į butelį esant slėgiui, taip sumažinant putų susidarymą ir dekarbonizacijos riziką, kas itin svarbu gaminant gazuotus gėrimus. Užpildymas vyksta reguliuojamu greičiu, dažniausiai „lygio“ principu – vožtuvas automatiškai užsidaro pasiekus iš anksto nustatytą skysčio lygį butelyje, kurį reguliuoja specialūs perpildymo vamzdeliai. Visi su produktu besiliečiantys paviršiai pagaminti iš aukštos kokybės AISI 304 nerūdijančio plieno, užtikrinant atitikimą maisto ir gėrimų pramonei keliamus higienos reikalavimus. Užpildymo stotis turi slėgio matuoklius ir saugos vožtuvus, skirtus tiksliam proceso reguliavimui ir operatoriaus bei produkto apsaugai. Sistemoje galima naudoti įvairių dydžių butelius – nuo 0,22 iki 1,5 litro, todėl lengvai pritaikoma skirtingoms gamybos apimtims. Perėjimas prie kito butelių dydžio vykdomas rankiniu būdu, reguliuojant kreipiančiuosius ir atramas. Monoblokas pritaikytas naudoti karūnėlinius uždarymus (26 mm skersmens), naudojant specialią uždarymo turėtę su mechaniniu dangtelių rūšiavimu ir padavimu. Tokia konstrukcija leidžia užtikrinti precizišką ir sandarų uždarymą – tai ypač svarbu siekiant išlaikyti karbonizaciją ir produkto kokybę. Automatizacija, energijos poreikiai ir eksploatavimo sauga Šis naudotas užpildymo monoblokas Cimec America veikia kaip pilnai automatinis rotacinis triblokas, kuriam kasdienėje gamyboje reikia minimalios operatoriaus priežiūros. Mechaninis sinchronizavimas užtikrina sklandų butelių perkelimą tarp stočių, o varikliu varomi transporteriai ir žvaigždiniai ratukai – tikslų butelių pozicionavimą plovimo, užpildymo ir uždarymo etapais.

Sąlyga: naudotas, Krones 48 000 butelių per valandą (BPH) talpinanti pilna aukštos našumo negazuotų produktų išpilstymo linija skirta PET taroms, kurių talpa – 0,38 l ir 0,55 l, naudojant tikslaus tūrio užpildymą ir 30/25 tipo kaklelius. Liniją sudaro keli pagrindiniai komponentai, įskaitant 2015 m. Krones Contiform pūtimo mašiną su 22 formomis, 2015 m. Krones Contifeed preformų konvejerį ir 2015 m. Krones Contiform 50-20 užpildymo monobloką. Sistemoje taip pat integruoti 2021 m. Hawkeye Smart C-3000 ir 2020 m. Krones Linadry oro džiovintuvai, 2021 m. Krones etiketavimo įrenginiai bei keli kiti prietaisai inspektavimui, pakavimui, plėvelės vyniojimui ir paletavimui. Ši naudota išpilstymo linija yra paruošta naudoti, o kiekvieno įrenginio darbinė būklė tikrinama kas mėnesį, siekiant užtikrinti maksimalų efektyvumą ir patikimumą. Krones Contiform 2015 metų pūtimo mašina su 22 formomis – naudota visiška išpilstymo linija negazuotiems produktams, našumas 48 000 bph Ši Krones Contiform 2015 metų pūtimo mašina su 22 formomis sukurta greitam PET tarų gamybos procesui, o jos pajėgumas siekia iki 48 000 butelių per valandą. Contiform naudoja optimizuotą linijinį infraraudonųjų spindulių kaitinimo modulį preformoms iki 160 mm ilgio ir iki 48,5 mm atraminio rantelio skersmens. Šis modelis pasižymi pažangiomis pūtimo technologijomis ir leidžia pasiekti iki 2 750 tarų vienai formai per valandą, 15 % sumažinant suslėgto oro sunaudojimą lyginant su ankstesniais modeliais. Išmanioji Contiform valdymo sistema užtikrina tolygią butelių kokybę per įvairius papildomus modulius, tokius kaip Prejet preformų vidinio valymo sistema bei PET-View išankstinio preformų ir talpų kokybės kontrolės sistema. Įrenginys komplektuojamas su pūtimo moduliu, kuriame įdiegta pažangi formų užspaudimo mechanika, nereikalaujanti spaudiminės plokštės ir leidžianti gaminti iki 2,0 l talpos butelius sumažinto dydžio pūtimo modulyje, kuris užima 22 % mažiau vietos nei ankstesni modeliai. Aktyvaus perdavimo sistema su penkių taškų šildymo strypais linijinėje krosnyje ir sumažintu vidinių horizontalių perdavimo taškų skaičiumi preformoms ir taroms pagerina darbo efektyvumą. Monotec servovarikliai užtikrina didelio tikslumo bei realaus laiko sinchronizacijos dozavimą ir patikimą preformų valdymą per visą pūtimo procesą. Hedpfxsvlwpuj Af Ijfb Krones Contifeed 2015 preformų konvejeris Krones Contifeed 2015 preformų konvejeris sukurtas nuosekliai ir pastoviai tiekti preformas į pūtimo mašiną. Contifeed sistema palaiko įvairių tipų preformas – lengvas, standartines ir sunkias, o prieinama trijų modelių, kurie pritaikyti konkretiems pūtimo mašinų pajėgumams. Maitinimo bėgeliai apima tiek gravitacinę sistemą įprastoms preformoms, tiek oro srautu palaikomą variantą, idealiai tinkantį lengvoms preformoms bei didelio greičio gamybai. Contifeed turi automatiškai reguliuojamus nustatymus greitam formato keitimui, higienišką dizainą ir švelniai verčiančią preformų pakrovimo sistemą, užtikrinančią saugų preformų padavimą.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1998, Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, kurį pagamino PARMATEC 1998 metais, pasižymi aukštu našumu ruošiant gėrimus. Ši įranga tiksliai maišo vandenį, sirupą ir CO₂, taip sukurdama galutinį produktą su puikia stabilumo kontrole. Be to, modulinė konstrukcija ir išplėsta procesų kontrolės sistema daro šią mašiną itin tinkama naudoti vidutinio ir didelio pajėgumo gamybos linijose. Techninės savybės Hfjdpfx Asv Ai Hyjf Isb Modelis: Drinkmix 12000 l/h Gamintojas: PARMATEC Pagaminimo metai: 1998 Apdorojimo pajėgumas: 12 000 litrų per valandą Pagrindiniai komponentai: • Pagrindinė konstrukcija – užtikrina įrenginio stabilumą ir atramą. • Vandens talpa – skirta vandens saugojimui maišymui. • Sirupo talpa – sirupui, kuris bus maišomas su vandeniu. • Cirkuliacinis siurblys – nuolat perkelia produktą per gamybos liniją. • Karbonizavimo ir maišymo modulis – CO₂ įpurškimui bei visiškam homogenizavimui. • Sandėliavimo talpa – stabilizuoja mišrų produktą prieš jo išpilstymą. • Dezinfekavimo siurblys – efektyviam dezinfekcinio tirpalo perkėlimui. • Valdymo pultas – talpina visus operacinius ir stebėjimo valdiklius. Naudoto Premix PARMATEC Drinkmix darbo ciklas Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h dirba pagal struktūruotą keturių etapų procesą, kuris užtikrina tikslų ingredientų dozavimą ir kruopštų maišymą. 1. Deaeravimas Pirmiausia sistema pašalina deguonį iš vandens siekiant palengvinti karbonizacijos procesą. Tai atliekama įpurškiant tiksliai dozuotą CO₂ kiekį prieš vandeniui patenkant į pagrindinę talpą. Specialiai sukurta purkštuko sistema sukuria „lietaus efektą“, kuris dar labiau pagerina deguonies atskyrimą. Tokiu būdu sistema tobulai paruošiama kitam etapui. 2. Dozavimas Toliau, deaeruotas vanduo ir sirupas prateka per mikrometrinius vožtuvus, kurie itin tiksliai reguliuoja jų srautą. Įrenginyje šios srautų vertės rodomos specialiuose indikatoriuose su gradacija, todėl operatorius gali realiu laiku stebėti procesą. Šis etapas užtikrina, kad galutinis premiksas atitiks tikslias gėrimo specifikacijas. 3. Galutinė karbonizacija ir maišymas Šiame etape sistema įpurškia anglies dioksidą į pirmąją šilumokaičio spiralės dalį. Mikrometrinis vožtuvas kontroliuoja CO₂ kiekį, o srauto matuoklis rodo tikslų lygį. Iškart po įpurškimo vyksta karbonizacija ir galutinis maišymas, užtikrinant tolygų ir vientisą produktą. Paskutinė spiralės dalis, veikdama esant aukštam slėgiui, skatina visišką CO₂ įsisavinimą. 4. Sandėliavimas ir stabilizavimas Pabaigoje procesas vyksta spaudimui atsparioje sandėliavimo talpoje, kur produktas stabilizuojamas. Ši talpa veikia kontroliuojamomis sąlygomis ir užtikrina nenutrūkstamą produkto tiekimą į išpilstymo įrenginį. Tuo pačiu metu ji leidžia produktui „pailsėti“, reikalingą stabilizacijai. Specializuota reguliavimo sistema palaiko pastovų CO₂ slėgį, taip išsaugant aukštą gėrimo kokybę.

Sąlyga: naudotas, Naudota aseptinio pildymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, 7000 l/val Bendras linijos aprašymas Naudota aseptinio pildymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, kurios našumas siekia 7000 litrų per valandą, yra pramoninė konfigūracija, specialiai skirta steriliam skystų maisto produktų pildymui. Linija ypač tinkama jautriems produktams, tokiems kaip UAT (ultra aukštos temperatūros) pienas ir vaisių sultys, kuriems reikalinga kontroliuojama gamybinė aplinka. Sistema skirta pildyti 1 litro kvadratinius indelius ir užtikrina aukštus mikrobiologinės kokybės standartus. Kiekvienas įrenginys šioje konfigūracijoje atlieka itin svarbų vaidmenį, užtikrinant aseptines sąlygas nuo pildymo iki galutinio supakavimo. Aseptinis užpildytuvas Tetra Pak A3 FLEX Pagrindinis linijos elementas – aseptinis užpildytuvas Tetra Pak A3 FLEX (100V versija), pagamintas 2004 m. Šis įrenginys atlieka aseptinį pildymą su integruota sterilizavimo sistema, mikrobinėmis barjeromis ir tiksliu dozavimu. Sistema gali apdoroti pasterizuotus ar sterilizuotus produktus, skirtus ilgam galiojimo laikui be šaldymo. Užpildytuvas viso ciklo metu užtikrina sterilią aplinką, precizišką dozavimą ir stabilią pildymo kokybę. Gamintojai gali pasitikėti šia įranga, siekdami laikytis griežtų maisto saugos reikalavimų. Aseptinis uždengėjas Tetra Pak TCA88 Linijoje taip pat yra Tetra Pak TCA88 aseptinis uždengėjas, pagamintas 2006 m. Šis modulis plastikinį dangtelį uždeda ant užpildytos pakuotės, naudodamas indukcinę arba mechaninę hermetiško uždarymo sistemą aseptinėje aplinkoje. Uždengėjas tiksliai sinchronizuojamas su užpildytuvu, todėl užtikrina nenutrūkstamą darbą, ženkliai sumažina užteršimo riziką po pildymo. TCA88 turi įmontuotas kokybės kontrolės funkcijas, kurios tikrina kiekvieno dangtelio padėtį ir priveržimo jėgą. „Tetra Pak“ užtikrino, kad įrenginys būtų su saugos funkcijomis: su saugos užraktais ir klaidų stebėjimo sistema, kad visapusiškai atitiktų pramonės reikalavimus. Antrinės pakuotės formavimo įrenginys Tetra Pak TCBP70 Tetra Pak TCBP70 pakuotojas, pagamintas 2007 m., atsakingas už antrinį pakavimą. Ši automatinė sistema formuoja ir užpildo gofruoto kartono dėžes, naudodama apvyniojimo arba iš anksto paruoštų dėžių technologiją. Visiškai elektroninis valdymas suteikia galimybę realiu laiku reguliuoti ir stebėti darbo parametrus. Įrenginys palaiko lankstų pakavimo schemų pasirinkimą ir greitą formato keitimą. TCBP70 komplektuojamas su saugos sistemomis, tokiomis kaip šviesos užuolaidos ir avarinio stabdymo funkcija. Pavyzdžiui, jei operatorius įžengia į saugomą zoną, sistema automatiškai sustabdoma, taip užtikrinant darbo saugumą. Šitaip pakuotės procesas išlieka efektyvus ir saugus. Pramoninės paskirtys ir veiklos privalumai Naudota aseptinio pildymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, 7000 l/val., skirta pieno ir gėrimų pramonės gamintojams, kuriems reikalingos aseptinio pakavimo galimybės. Hfodpfjwkux Nox Af Iob