Kontrolės pirkti naudotą (138)

Sąlyga: naudotas, Šis skelbimas skirtas Sartorius MSA4202S 8,2–2500 g tikslioms svarstyklėms. Įrenginys yra visiškai veikiantis ir paruoštas iškartiniam naudojimui. Njdpfx Adsxuu Hljuoli Modulinė konstrukcija (Cubis® serijos dalis) – sistema susideda iš svėrimo modulio, ekrano/kontrolės bloko ir sąsajos modulių, todėl gali būti lanksčiai konfigūruojama. Aukštos raiškos spalvotas TFT ekranas ir lietimui jautrus valdymas užtikrina intuityvią vartotojo sąsają. Standartinės kelios sąsajos: USB, Ethernet, RS-232, SD kortelių skaitytuvas duomenų perdavimui ir atsekamumui užtikrinti. Standartinės funkcijos: svėrimas, tankio nustatymas, vidurkinimas, sudėčių ruošimas, procentinis svėrimas, tikrinamasis svėrimas, sumavimas. Pagalbinis (ir pasirinktinai motorizuotas) niveliravimas; sistema aptinka pasvirimo kampą ir padeda vartotojui tiksliai sureguliuoti įrenginį. Automatinė vidinė kalibracija (isoCAL) užtikrina didesnį stabilumą ir mažesnę dreifą. Paruošta GLP/GMP/atsekamumui: audito sekimo funkcijos, vartotojų profiliai ir kt.

Sąlyga: geras (naudotas), Sanitarinis vartai/šliuzas rankų ir avalynės dezinfekcijai Matmenys: 2600 × 1000 × 1800 mm - Rankų dezinfekcija prie įėjimo Nledsw Saq Sspfx Adusi - Avalynės valymas ir dezinfekcija naudojant šepetėlius - Praėjimo kontrolės sistema

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2009, Liejimo mašina Sumitomo Demag IntElect 210/580-1000, pagaminimo metai 2009 (be pavaizduotos ruošinių rankenėlės/temperatūros kontrolės įrangos/medžiagų padavimo [piltuvas, tiekimo įrenginys]). Demag 210: sraigto skersmuo Ø 50 mm - Sumitomo Demag IntElect 210/580-1000, pagaminimo metai 2009: 6260 x 1555 x 2219 mm (I x P x A), grynasis svoris 11.000 kg Žymėjimas SGM Darbo valandos Ciklų skaitiklis Cilindro šildymas Elektriniai varikliai Nsdpfxew E N S Hj Adueli Sumitomo Demag IntElect 210/580-1000 27.297 25.717 3.450.308

Gamybos metai: 2018, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Papildoma įranga Nledpfx Aowmg Uzsduji Judantis slydimo atramos / Antiraukšlės įdėklo atramos / 2×1 m apsauginis kilimėlis (aliuminis) / Macri programinė įranga įdiegta biuro kompiuteryje (Windows 7) / Lenkiant be galinės atramos sistema / Hidraulinis cilindras kvadratiniam/stačiakampiam vamzdžio štampo atidarymui / Automatinė medžiagos elastingumo kontrolės sistema / Įrankių rinkiniai Ši 6 ašių MACRI Provar 6-45 U-D pagaminta 2018 m. Visiškai automatinė CNC vamzdžių lenkimo staklės, turinčios minimalų naudojimą – tik apie 20 darbo valandų. Maksimalus vamzdžio skersmuo: Ø45 × 4 mm, naudojamo vamzdžio ilgis – 5 800 mm. Pagrindinės charakteristikos: maksimalus lenkimo greitis – 150°/s, maksimali stūmimo sparta – 1 000 mm/s. Puiki galimybė įsigyti šią MACRI Provar 6-45 U-D profilių lenkimo staklę. Susisiekite dėl detalesnės informacijos. Taikymo sritys: Lankstymas

Gamybos metai: 2015, Sąlyga: naudotas, Nuotekų neutralizacija Nlodjxbqr Dspfx Aduei Talpa: 8 m3/h Valdymas / Kontrolė: Valdymo skydas su jutikliniu ekranu / WAGO Įranga: Neutralizacijos bakas (37 hl); Galutinis kontrolės bakas (4,5 hl); Šarminių medžiagų bakas; Rūgšties bakas; Siurbliai; Matavimo, jutiklių ir reguliavimo technologijos; Valdymo skydas

Sąlyga: geras (naudotas), LOMA integruotos sistemos sujungia metalo detekcijos ir kontrolinio svėrimo funkcijas. Jos suteikia idealų sprendimą maisto produktų patikrai. Kombinuota sistema sukuria patikimą kritinį kontrolės tašką, kai lengvas montavimas ir valdymas eina išvien su supaprastintais procesais ir pagerinta gamybos kokybe. Loma AS kontrolinė svarstyklė: Nodpfx Aotr Dugsdueli Svorio diapazonas: 20–1500 g Platformos ilgis: 300 mm Juostos greitis: iki 20 m/min. Atmetimo sistema su suspaustu oru Loma IQ2 metalo detektorius: Juostos plotis: 150 mm Vartų matmenys: 150 x H 110 mm Jautrumas: iki 1,0 mm geležies, 1,0 mm negeležies ir 1,5 mm nerūdijančio plieno. Bendri matmenys: Ilgis 2200 x Plotis 1000 x Aukštis 1150 mm

Sąlyga: geras (naudotas), Soco System pakavimo vietos sistema Nedpfsxl Rn Tsx Aduoli 14 800 mm dviejų aukštų ritininė konvejerio linija su 800 mm plieniniais ritiniais Apatinė ritininė linija su pavara Viršutinė ritininė linija be pavaros (gravitacinė) 9 850 mm ritininė linija su plastikiniais Ø 48 mm, 600 mm pločio ritiniais, su pavara, dviem pravažiavimo varteliais Kreivė 90° su kūginiais ritiniais, su dviem pavaromis didelėms apkrovoms 6 000 mm ritininė linija su plastikiniais Ø 48 mm, 600 mm pločio ritiniais, su pavara 9 750 mm ritininė linija su plastikiniais Ø 48 mm, 600 mm pločio ritiniais, be pavaros 6 x Rocholz pakavimo ir darbo stalai, Flex sistema Dėžučių sandėliavimo modulis Darbo vietos apšvietimas Klaviatūros ir pelės laikiklis su šarnyrine rankena Monitoriaus laikiklis su šarnyrine rankena 10 jungčių maitinimo lizdas Perforuota nugarėlė PC laikiklis Lentyna Plotis: 2000 mm Gylis: 800 mm 6 x 1000 mm perkėlimo ritininė linija, 600 mm plieniniai ritiniai 6 x 1000 mm perkėlimo ritininė linija, 600 mm plastikiniai ritiniai Valdymo ir kontrolės spinta Daugiau prekių – naujų ir naudotų – rasite mūsų parduotuvėje! Tarptautinių siuntimo kainų teiraukitės!

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 100 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 040005, 1 x MG-600a rūšiavimo mašina, 2 x MG-600b rūšiavimo mašinos, 1 x MG-600c rūšiavimo mašina, 1 x TD-600 storio kontrolės įrenginys, 1 x HF-600 išleidimo įrenginys, 1 x RU-600 atmestų vienetas, 1 x ST-600 kroviklis, 1 x individualus konvejeris, 1 x BQ-500 klijavimo įrenginys, 1 x SI-500A storio kontrolės įrenginys, 1 x MU-500 EVA klijų bakas, 1 x DC-1000S jungtis, 1 x CV8-1 1 metro transporteris, 1 x CV8-L kampinis transporteris, 2 x CV8-3 3 metrų transporteriai, 1 x PCV-1000VX pozicionuojantis transporteris, 1 x HT-1000V kintamo trijų peilių pjoviklis, 1 x CVA-100 išvesties konvejerio prailginimas, pagaminta tik 114 000 knygų. Mašinos nr.: 040005 Nedpfx Asxc Un Ejduoli

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2007, Liejimo mašina Sumitomo Demag IntElect 150/520-610, pagaminimo metai 2007 (be pavaizduoto valdymo / temperatūros kontrolės prietaisų / medžiagos tiekimo [piltuvėlis, transportavimo įrenginys]). Pažymėjimas SGM Darbo valandos Ciklų skaitiklis Cilindro šildymas Elektriniai pavaros Sumitomo Demag IntElect 150/520-610 29.125 26.530 3.562.329 Nledpfxsw E N S Ts Aduoi - Sumitomo Demag IntElect 150/520-610, pagaminimo metai 2007: 5348 x 1468 x 2400 (Ilg. x Plot. x Aukšt.), grynasis svoris 7.400 kg. Demag 150: sraigto skersmuo Ø 45 mm

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2003, Bobst SPrintera 106 PER, Paskutinis kapitalinis remontas – 2023 m. Mašina yra PUIKIOS būklės, galima apžiūrėti gamyboje bet kuriuo metu ir yra iškart prieinama. Mašinos specifikacijos: - Non Stop padavėjas su automatiniu šoniniu padėklų stūmimu - Padavėjas su POWER REGISTER, dvigubos lakštų kontrolės ir automatinio įtempimo kontrolės bei lakštų nukreipimo sistema Nedpfxjw Trg Ij Adusli - Krifft & Zipsner palečių padavimo sistema - Išpjovimo blokas su Centerline sistema - 2 išėmimo stotys su Bernoulli sistema - Ištuščių ruošinių iškrovimas su automatiniu palečių keitimo įrenginiu Techniniai duomenys: - Popierius: min. 70 g/m² - Kartonas: iki 2000 g/m² - Gofruotas kartonas iki 4 mm - Maks. lakšto dydis: 740mm x 1060mm / 29″ x 41.75″ - Min. lakšto dydis: 350mm x 400mm / 14″ x 15.75″ - Maksimali mechaninė sparta: 12 000 vnt./val. - Pjovimo jėga iki 2.6 MN - Maks. padėklo aukštis padavimo ir iškrovimo vietose: 1700 mm / 67″ - Pagrindinio variklio galia: maks. 22 kW - Bendra prijungta galia: maks. 63 kVA Krifft & Zipsner logistinė instaliacija, naujas hidraulinis siurblys ir pakeistos visos susidėvėjusios dalys.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2007, Mašina (priedas): Butelių uždarymo su vieliniu segtuku įrenginys Galingumas: 18 000 butelių/val. Nedoxbpdxopfx Aduoli Įranga: Aukščio reguliavimas, uždarymo slėgio kontrolės įrenginys, mechaninis/pneumatinis segtuko įtempimo patikrinimas, aukšto slėgio įpurškimo įrenginys, plovimo ir apipylimo įranga

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2015, Spausdinimo agregatų skaičius: 8 Maks. spausdinimo plotis: 820 mm Maks. medžiagos plotis: 850 mm Min. medžiagos plotis: 300 mm Min. spausdinimo ilgis: 260 mm (jei nepriklauso nuo pasirenkamos įrangos) Oro šerdies diametras: 76,510 mm Nlodetuc R Hepfx Aduoi Kartojimo plieno užraktas: 310 mm Maks. spausdinimo ilgis: 600 mm EKSPLOATACINIS EFEKTYVUMAS Maks. mechaninis greitis: 300 m/min FALCON – automatinis spausdinimo registrų ir įspaudų nustatymas Išplėtota spausdinimo valdymo sistema FAST BLADE – įrenginio viduje integruota greita daktelio (valytuvo) keitimo sistema INKSTORM – automatinė plovimo sistema (pasirinktinai) Bosch Rexroth INDRAMAT tiesioginės pavaros technologija JOB MANAGEMENT – būsimos užduoties paruošimas iš nuotolinio kompiuterio SPAUDOS KOKYBĖ CDTS – centrinio būgno terminio stabilizavimo sistema DYNAMIC IMPRESSION – elektroninė spausdinimo spaudimo kompensavimo sistema Mašinos konstrukcija, orientuota į didelį spausdinimo stabilumą Kompozitinės grafito šerdys (pasirinktinai) LENGVAS VALDYMAS Intuityvus jutiklinio ekrano valdymas Patogus priėjimas prie juostos takelio Daktelinės kameros su FAST BLADE sistema greitam valytuvo keitimui FASTBLADE mašinoje FASTADAPT – automatinė daktelinės kameros padėties adaptacija KORONA, AHLBRANDT – 4 kW išilginis kontrolės valdymas prieš spausdinimą Spausdinimo modulis 8 spausdinimo agregatų modulis Centrinis būgnas, 1 450 mm skersmens Džiovinimo sistema dujomis Atspausdintos medžiagos aušinimo modulis Modulis su aušinimo cilindru ir servo pavara Juostos vedimo sistema prieš pervyniojimo agregatą Juostos klaidų kontrolės sistema BST SUPER HANDY SCAN 4000 su skaitmenine kamera Pervyniojimo agregatas NONSTOP 800 pervyniojimo agregatas Skirta rulonui iki 800 mm skersmens Rulono tvirtinimas pneumatiniu išplečiamu velenu

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, veikimo valandos: 1 180 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 4596, X ašies eiga: 16 000 mm, Y ašies eiga: 4 000 mm, Z ašies eigos atstumas: 400 mm, greitas poslinkis X ašimi: 60 m/min, greitas poslinkis Y ašis: 60 m/min, greitasis eiga Z ašyje: 20 m/min, X ašies padavimo greitis: 60 m/min, Y ašies padavimo greitis: 60 m/min, padavimo greitis Z ašis: 20 m/min, nominali (akivaizdi) galia: 31 kVA, sukimo momentas: 50 Nm, valdiklių gamintojas: Siemens, valdiklio modelis: 840D, ruošinio ilgis (maks.): 14 000 mm, ruošinio plotis (maks.): 4 000 mm, ruošinio aukštis (maks.): 400 mm, stalo plotis: 4 000 mm, stalo aukštis: 700 mm, stalo ilgis: 14 000 mm, veleno greitis (maks.): 24 000 aps./min, veleno veikimo valandos: 1 180 h, atstumas nuo stalo centro iki veleno galo: 590 mm, ašies variklio galia: 31 000 W, ašies skaičius: 1, įrankių magazino lizdų skaičius: 24, įrankio ilgis: 240 mm, įrankio svoris: 6 000 g, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, Įranga: dokumentacija / vadovas, Reichenbacher Vision III su vakuuminiu stalu: - 5 ašių apdirbimas, tinkamas pvz. medienai arba kompozicinėms medžiagoms (GFK sumuštinių plokštės) - Vakuuminis stalas su 64 laukais - 5 ašių agregatas su kardaniškai laikoma velenu Nedpfx Ajxcnrdoduoli - Pūstuvo antgalis su jonizacija - Sukimo momento atrama su pūtimo oro pravedimu - Centrinis tepimas - 24 vietų diskinis keitiklis - Pick-Up vieta 500 mm pjūklo diskui - 5 ašių ištraukiamoji gaubtas (aukščio reguliuojamas) - Ištraukimo plyšys portale - Siemens Sinumerik 840D sl valdymas - Postprocesorius Solid CAM - 19" lietimui jautrus ekranas - Valdymo parinktis su rankiniu valdymo pultu - 3D matavimo daviklis (infraraudonų spindulių) - Matavimo antgalis su diskinio tipo adapteriu - Vibracijos stebėjimas (IFM) - Minimalios alyvos tepimas su 9 l talpa - Įrankio matavimas ir lūžio kontrolės sistema „LaserControl“ - Portalo kapsuliacija su apsauginėmis saugos juostomis „Bumper“ versijoje - Nepertraukiamo maitinimo šaltinis (UPS)

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 034-029458, bendras plotis: 3 300 mm, bendras ilgis: 6 000 mm, bendras aukštis: 1 470 mm, bendras svoris: 5 790 kg, įėjimo srovė: 12 A, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, padavimo ilgis X ašis: 6 000 mm, padavimo eiga Y ašimi: 3 300 mm, slėgis: 8 juosta, mašinos pagrindo aukštis: 870 mm, pjovimo ilgis (maks.): 6 000 mm, Automatinė linija tiksliam ir greitam float ir laminuoto stiklo pjovimui, tinkama vidutinėms ir didelėms stiklo apdirbimo gamykloms. Njdpfexhdgbjx Aduoli - Integruotas valdymas, automatinis pozicionavimas ir stiklo atskyrimas - Tikslus ir patikimas pjovimas dėl tvirtos mechanikos ir spaudimo kontrolės - Atnaujinta valdymo sistema su moderniu jutikliniu valdymo pultu - Atsarginių dalių komplektas įtrauktas į kainą Bendra informacija: Modelis/Tipas: GFB-60/30RE-S Gamybos metai: 2006 m. Spalva: Lisec mėlyna (001) Valdymo/priežiūros kalba: anglų / vokiečių / kroatų Išmatavimai ir svoris: Aukštis: 1470 mm Grynasis svoris: 5790 kg Bendras svoris: 6040 kg Didžiausia apkrova: 1016 kg Didžiausia apkrova 1 m²: 51 kg/m² Elektros duomenys: Darbinė įtampa: 3/N/PE – 50Hz, 400V Prijungta el. galia: 7,91 kVA / 12,04 kW Pilno apkrovimo srovė: 11,42 A Didžiausia srovė: 7,40 A Sinchroniškumo koeficientas: 0,4382 Maks. energijos suvartojimas: 4,10 kW Pneumatika: Prisijungimo slėgis: 8 bar Suspausto oro sąnaudos: 140 l/min Stiklo apdirbimo diapazonas: Stiklo storis: 2,3–19 mm Min. apdirbimo ilgis: 1600 mm Min. apdirbimo plotis: 1600 mm Maks. apdirbimo ilgis: 6000 mm Maks. apdirbimo plotis: 3300 mm Techniniai duomenys: Transportavimo aukštis (horizontaliai): 870 mm Transportavimo greitis: 40 m/min (papildomai – 20 stabiliai) Pjovimo greitis: 100 m/min Pjovimo spaudimo valdymas: rankinis Stiklo pozicionavimo atmušos: guoliai iš vienos pusės Automatinis grįžimas: nėra Specialios formos: formos pagal katalogą su arkomis Oro pagalvės transportavimo ventiliatorius: su papildoma oro pagalve Pjovimo alyvos tipas: ACPE 5250 + ACPE 5503 + ACPE 6000 Vėlesnė staklė: VB laminuoto stiklo pjovimo sistema Įrenginio komplektacija: be automatinio apdailos šepetėlio Metro atskaitos sekcija: be vieno metro sekcijos Būklė: Staklės gerai išsaugotos ir visiškai veikia. Dokumentacija ir papildoma informacija teikiama pagal atskirą užklausą.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2006, Naudota etiketavimo mašina SACMI RMF/RA 1320 15T, iki 8000 butelių/val. SACMI įrangos pristatymas Naudota SACMI RMF/RA 1320 15T etiketavimo mašina yra aukštos našumo sprendimas buteliavimo sektoriui. Pagaminta 2006 m., šiame modelyje išsiskiria gebėjimas apdoroti iki 8000 butelių per valandą (bph), užtikrinant didelį darbo našumą. Mašina komplektuojama su 15 etikečių uždėjimo galvų, kurios garantuoja tikslų ir kokybišką etikečių klijavimą. Techninė charakteristika: Naudota etiketavimo mašina SACMI RMF/RA 1320 15T, iki 8000 bph SACMI RMF/RA 1320 15T modelis yra su S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM komplektacija, išryškinančia įrangos universalumą apdorojant įvairių tipų etiketes. Integruoti trys saviklijavimo (lipnios) etiketavimo moduliai ir dvi šaltųjų klijų stotys suteikia dideles galimybes pritaikyti etikečių klijavimo procesą pagal užsakovo poreikius. Centruotės ir kontrolės sistema Nsdpfx Adovguayjueli Išskirtinis šios etiketavimo sistemos bruožas – elektroninė kreivė (cam) su optiniu centruotės įrenginiu. Ši moderni technologija leidžia tiksliai pozicionuoti etiketes ant taros, užtikrinant nepriekaištingą tikslumą ir vienodą rezultatų pasikartojamumą. Talpa ir talpų suderinamumas SACMI RMF/RA etiketavimo mašina suprojektuota darbui su stiklinėmis talpomis nuo 375 ml iki 1500 ml – tai idealiai tinka vyno butelių etiketavimui, ką patvirtina ir paskutinis apdorotas produktas. Šios mašinos našumas ir universalumas leidžia ją integruoti į vidutinius ar didelius buteliavimo pajėgumus. Naudojimo ir priežiūros aspektai SACMI RMF/RA etiketavimo mašinos rotacijos kryptis – pagal laikrodžio rodyklę. Šis sprendimas gali būti reikšmingas integruojant į egzistuojančias gamybos linijas. Naudojimo ir priežiūros palengvinimui mašina turi instrukcijas tiek popieriniame, tiek skaitmeniniame formate, kas užtikrina lengvą prieigą prie reikiamos techninės informacijos priežiūros specialistams. Elektros duomenys ir išvada Iš elektros pusės SACMI RMF/RA 1320 15T etiketavimo mašinai reikalingas 400 V, 50 Hz elektros maitinimas. Energijos sąnaudos – 13 kW, o srovė – 22A. Šie rodikliai patvirtina sistemos energetinį efektyvumą, kuris ypač svarbus gamintojams, siekiantiems optimizuoti eksploatacines išlaidas. Apibendrinant, SACMI RMF/RA 1320 15T iki 8000 bph etiketavimo mašina yra vertingas technologinis sprendimas buteliavimo įmonėms, kurioms svarbus patikimumas, tikslumas ir didelė gamybinė galia. Mašina pasižymi patikrinta istorija vyno butelių apdorojime bei lankstumu dirbant su įvairiomis butelių talpomis, todėl tai patikima ir universali naudota įranga su stipriu techniniu pagrindu.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2020, Temperatūros reguliuojami procesiniai rezervuarai yra būtini įvairiose pramonės šakose, įskaitant maisto, farmacijos ir chemijos pramonę. Gamyboje, kur tikslus temperatūros valdymas yra būtinas produkto kokybei ir saugumui užtikrinti. Čia pateikiama išsami temperatūros reguliuojamų procesinių rezervuarų apžvalga: KAS YRA TEMPERATŪROS KONTROLIUOJAMAS PERDIRBIMO REZERVUARAS? Temperatūros kontroliuojamas perdirbimo rezervuaras – tai indas, specialiai sukurtas žaliavoms apdoroti ir palaikyti pageidaujamą temperatūrą viso proceso metu. Šie rezervuarai aprūpinti šilumokaičių sistemomis, temperatūros jutikliais ir valdymo mechanizmais, užtikrinančiais, kad turinys viso proceso metu išlaikytų nustatytą temperatūrą. PAGRINDINĖS SAVYBĖS: 1. Šildymo ir aušinimo sistemos: * Šildytuvai – gali būti elektriniai arba gariniai, skirti turinio temperatūrai pakelti. * Aušintuvai – paprastai naudojamos vandens arba glikolio pagrindo aušinimo sistemos temperatūrai sumažinti. 2. Izoliacija: Rezervuarai dažnai padengti izoliacine medžiaga, kad būtų sumažinti šilumos nuostoliai ar įėjimas iš aplinkos ir išlaikytos stabilios vidinės sąlygos. 3. Temperatūros kontrolės sistemos: Išmanūs valdikliai ir jutikliai (pvz., termoporos) nuolat stebi bei reguliuoja temperatūrą realiu laiku, leidžiant itin tiksliai valdyti perdirbimo aplinką. 4. Maišymo mechanizmai: Daugelis temperatūros reguliuojamų rezervuarų turi integruotus maišiklius arba maišytuvas, kad temperatūra visame tūryje būtų vienalytė. 5. Konstrukcinė medžiaga: Dažniausiai gaminami iš nerūdijančio plieno ar kitų korozijai atsparių medžiagų, atlaiko aukštas temperatūras. TAIKYMAS MAISTO PRAMONĖJE: 1. Pasterizacija: Pienui ar kitoms skystoms žaliavoms kaitinti, kad būtų sunaikintos bakterijos ir tuo pačiu išlaikyta produkto kokybė. 2. Virimas: Preciziškai valdoma temperatūra virimo procesų metu (pvz., padažų, sriubų ar džemų gamyboje), siekiant pagal reikalavimus išgauti reikiamą tekstūrą ir skonį. 3. Fermentacija: Temperatūros reguliavimas fermentacijos procesų metu (pvz., alaus, jogurto gamyboje), siekiant palaikyti optimalias sąlygas mikroorganizmų veiklai. 4. Laikymas: Temperatūros kontrolė yra svarbi jautriems ingredientams (pvz., šokoladui ar pieno produktams) konservuoti ir jų šviežumui išlaikyti. TEMPERATŪROS KONTROLIUOJAMŲ REZERVUARŲ PRIVALUMAI: * Kokybės užtikrinimas: Nuolat palaikoma temperatūra lemia vienodą produkto kokybę, skonį ir tekstūrą. * Saugumas: Padeda užtikrinti maisto saugos standartų laikymąsi per išsamius virimo ar pasterizavimo procesus. * Energijos efektyvumas: Šiuolaikinės valdymo sistemos leidžia sumažinti energijos sąnaudas ir eksploatacines išlaidas. * Universalumas: Tinka įvairiems procesams – šildymui, aušinimui ir temperatūros palaikymui įvairiems maisto produktams. SVARBŪS ASPEKTAI: * Kontrolės tikslumas: Temperatūros kontrolės sistemų tikslumas lemiamas; rinkitės rezervuarus su pažangiomis valdymo funkcijomis didesniam darbo patikimumui. * Valymas: Rezervuaro konstrukcija turi užtikrinti lengvą valymą, kad būtų laikomasi higienos standartų, ypač maisto pramonėje. * Integracija: Apsvarstykite, kaip lengvai rezervuaras gali būti integruotas į esamas gamybos linijas ir sistemas. Njdpfxjxm Spzj Adueli Didelio šlyties maišytuvai yra nepakeičiami įrenginiai maisto pramonėje, ypač emulsijoms, maišymui ir homogeniškam skirtingų ingredientų sumaišymui...

Sąlyga: naudotas, Elektroninis dangtelių įlinkio kontrolės nuskaitymas. Virš laisvai judančios butelių arba skardinių srauto pritvirtintas specialus jutiklis, o matavimas prasideda praeinant trigerio šviesos užuolaidai. Jutiklis nuolat nuskaitymas pagal matavimo taktą. Remiantis dangtelio įlinkiu, aptinkami ir pašalinami netinkamai uždaryti vienetai. Mašina (papildomai): dangtelių kontrolė su pašalinimu Našumas: 90 000 vnt./val. Didž. transportavimo greitis: 1,72 m/s Aplinkos temperatūra: 60 °C Galia: 25 W Srovė: 230V AC Nlsdpfx Asw Tmpkoduei Valdymas / valdiklis: valdymo blokas su klaviatūra ir skaitmeniniu ekranu Įranga: šviesos užuolaida, skenavimo jutiklis, BBull Soft-Push pašalinimo sistema

Gamybos metai: 2018, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Burri Werkzeugmaschinen generaliai atnaujintas Reishauer dantų paviršių šlifavimo staklės yra prieinamos. Šlifavimo ašies apsukos: 3500 aps./min, pjovimo greitis: 63 m/s, didžiausias krumpliaračio skersmuo: 360 mm, modulio ribos: 0,1-7, dantų skaičius: 6-600, didžiausias ruošinio aukštis: 160 mm, didžiausias nuolydžio kampas: +/-45°, didžiausias ruošinio svoris: apie 60 kg. Min. disko pamatinės apskritimo skersmuo: 250 mm, šlifavimo disko matmenys X/Y/Z: 350 mm/104 mm/160 mm, šlifavimo sraigto skersmens intervalas: 270 mm-350 mm, maks. šlifavimo plotis: 175 mm, maks. ruošinio sukimosi dažnis: 800 aps./min. Komplektacijoje: profiliravimo įrenginiai, balansavimo įranga, vibracijos kontrolės sistema, kompaktiška filtravimo sistema, aušinimo agregatas, aušinimo vandens šilumokaitis, robotizuota automatizacija ir transportavimo vežimėliai. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Nljdpew Rqwajfx Aduei

Sąlyga: naudotas, Naudota CFT užpildymo linija skardinėms iki 10 800 vnt./val. Naudota CFT užpildymo linija skardinėms iki 10 800 vnt./val. yra patikimas ir efektyvus sprendimas pramoninėms išpilstymo operacijoms. Linija komplektuojama su specializuota ir aukštos kokybės įranga, kuri yra kruopščiai suprojektuota siekiant maksimaliai padidinti našumą ir užtikrinti optimalius rezultatus. CFT tuščių skardinių sukimo skalbyklė su vandens plovimu CFT tuščių skardinių sukimo skalbyklė su vandens plovimo funkcija užtikrina kruopštų tuščių skardinių valymą. Be to, dviguba skalbyklės sistema ir atsarginių dalių komplektai 0,35 l ir 0,47 l aliuminio skardinėms leidžia lankščiai pritaikyti veiklą pagal gamybinius poreikius. Plovimo procesas užtikrina nepriekaištingai švarius skardinių paviršius, kas labai svarbu išlaikant produkto kokybę. CFT 20 vožtuvų skardinių užpildymo ir uždarymo įrenginys 2013 m. modelio RS20 CFT 20 vožtuvų skardinių užpildymo įranga su uždarymo mašina (seamer) užtikrina precizišką ir greitą skardinių užpildymą. Pažangi technologija ir integruota sandarinimo sistema garantuoja hermetišką ir saugų uždarymą, kuris padeda išsaugoti produkto kokybę. Be to, užpildymo ir uždarymo agregatų integracija supaprastina gamybos procesą, sumažina prastovas ir padidina efektyvumą. Nerūdijančio plieno pilnų skardinių konvejeriai bei automatizacija Naudotos CFT užpildymo linijos transportavimo ir automatizacijos sistema apima nerūdijančio plieno konvejerius, kurie užtikrina efektyvų skardinių pervežimą visoje gamybos linijoje. Patikima ir tvirta sistema leidžia išlaikyti nuolatinį, nenutrūkstamą procesų srautą, o modulinė konstrukcija palengvina individualizavimą ir pritaikymą prie augančių gamybinių poreikių. Carleton Helical Technologies skardinių vertimo/grąžinimo sistema Carleton Helical Technologies skardinių vertimo/grąžinimo sistema garantuoja sklandų ir nenutrūkstamą skardinių judėjimą linijoje, optimizuojant efektyvumą. Inovatyvi konstrukcija sumažina užstrigimo ar užsikimšimo riziką, padidindama bendrą darbo patikimumą. Videojet rašalinio žymėjimo įranga Videojet rašalinis žymeklis užtikrina aiškų ir tikslų kiekvienos skardinės žymėjimą, patobulinant atsekamumą bei kokybės kontrolės procesus. Didelis ženklinimo greitis leidžia žymėti skardines greitai neprarandant tikslumo, taip prisidedama prie sklandaus gamybos proceso. Automatinė lipdukų klijavimo įranga Integruota automatinė slėgiui jautrių apvyniojamų etikečių klijavimo mašina (Paradigm 700 modelis) užtikrina greitą ir tikslią etikečių aplikavimą, pagerinant produkto pateikimą ir prekės ženklo matomumą. Lanksti konstrukcija leidžia prisitaikyti prie įvairių etikečių dydžių ir formų, atitinkant skirtingus pakavimo reikalavimus. Nedpfx Aowbfh Nsdueli Nerūdijančio plieno pratekėjimo stalas su plastiko mattop juosta Nerūdijančio plieno pratekėjimo stalas su plastikine mattop juosta užtikrina nuolatinį ir nenutrūkstamą gamybos linijos darbą, palengvinant viso proceso eigą.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2001, Pilnų dėžių kontrolės įranga Gamintojas: Metec Modelis: Prom 1000 VKK Programos: 18, 20 arba 24 buteliai Pagaminimo metai: 2001 Mašina (papildoma funkcija): Pilnų produktų kontrolė Nledpfxsw Tmiwj Aduei Našumas: 1500 dėžių/val. Ilgis: 2100 mm Plotis: 2000 mm Aukštis: 1600 mm Formatai: 20 butelių, 24 butelių, 18 butelių Padėtis: sumontuota ant riedėjimo takų Pagrindinė konstrukcija: prisukami kvadratiniai vamzdžiai Komplektacija: elektronikos dėžė, matavimo prietaisai, brokuotų dėžių išvedimo sistema su kaupimo riedėjimo taku

Sąlyga: naudotas, Krones 48 000 butelių per valandą (BPH) talpinanti pilna aukštos našumo negazuotų produktų išpilstymo linija skirta PET taroms, kurių talpa – 0,38 l ir 0,55 l, naudojant tikslaus tūrio užpildymą ir 30/25 tipo kaklelius. Liniją sudaro keli pagrindiniai komponentai, įskaitant 2015 m. Krones Contiform pūtimo mašiną su 22 formomis, 2015 m. Krones Contifeed preformų konvejerį ir 2015 m. Krones Contiform 50-20 užpildymo monobloką. Sistemoje taip pat integruoti 2021 m. Hawkeye Smart C-3000 ir 2020 m. Krones Linadry oro džiovintuvai, 2021 m. Krones etiketavimo įrenginiai bei keli kiti prietaisai inspektavimui, pakavimui, plėvelės vyniojimui ir paletavimui. Ši naudota išpilstymo linija yra paruošta naudoti, o kiekvieno įrenginio darbinė būklė tikrinama kas mėnesį, siekiant užtikrinti maksimalų efektyvumą ir patikimumą. Krones Contiform 2015 metų pūtimo mašina su 22 formomis – naudota visiška išpilstymo linija negazuotiems produktams, našumas 48 000 bph Ši Krones Contiform 2015 metų pūtimo mašina su 22 formomis sukurta greitam PET tarų gamybos procesui, o jos pajėgumas siekia iki 48 000 butelių per valandą. Contiform naudoja optimizuotą linijinį infraraudonųjų spindulių kaitinimo modulį preformoms iki 160 mm ilgio ir iki 48,5 mm atraminio rantelio skersmens. Šis modelis pasižymi pažangiomis pūtimo technologijomis ir leidžia pasiekti iki 2 750 tarų vienai formai per valandą, 15 % sumažinant suslėgto oro sunaudojimą lyginant su ankstesniais modeliais. Išmanioji Contiform valdymo sistema užtikrina tolygią butelių kokybę per įvairius papildomus modulius, tokius kaip Prejet preformų vidinio valymo sistema bei PET-View išankstinio preformų ir talpų kokybės kontrolės sistema. Įrenginys komplektuojamas su pūtimo moduliu, kuriame įdiegta pažangi formų užspaudimo mechanika, nereikalaujanti spaudiminės plokštės ir leidžianti gaminti iki 2,0 l talpos butelius sumažinto dydžio pūtimo modulyje, kuris užima 22 % mažiau vietos nei ankstesni modeliai. Aktyvaus perdavimo sistema su penkių taškų šildymo strypais linijinėje krosnyje ir sumažintu vidinių horizontalių perdavimo taškų skaičiumi preformoms ir taroms pagerina darbo efektyvumą. Monotec servovarikliai užtikrina didelio tikslumo bei realaus laiko sinchronizacijos dozavimą ir patikimą preformų valdymą per visą pūtimo procesą. Krones Contifeed 2015 preformų konvejeris Nlsdpfx Adsvlwpusuei Krones Contifeed 2015 preformų konvejeris sukurtas nuosekliai ir pastoviai tiekti preformas į pūtimo mašiną. Contifeed sistema palaiko įvairių tipų preformas – lengvas, standartines ir sunkias, o prieinama trijų modelių, kurie pritaikyti konkretiems pūtimo mašinų pajėgumams. Maitinimo bėgeliai apima tiek gravitacinę sistemą įprastoms preformoms, tiek oro srautu palaikomą variantą, idealiai tinkantį lengvoms preformoms bei didelio greičio gamybai. Contifeed turi automatiškai reguliuojamus nustatymus greitam formato keitimui, higienišką dizainą ir švelniai verčiančią preformų pakrovimo sistemą, užtikrinančią saugų preformų padavimą.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2020, Šaltu klijais veikianti etikečių klijavimo mašina, skirta stikliniams buteliams apklijuoti visapusiškai (aplinkui). Klijai tepami ant butelio horizontaliomis juostelėmis. Volelis pritvirtina etiketes prie butelio.\nMašina (papildomai): Šaltų klijų etiketavimas\nNašumas iki: 6000 vnt/val cilindriniams stikliniams indams\nDidžiausias etiketės ilgis: 285 mm\nFormatas: Euro 0,5 l ir 0,33 l; apvyniojamos etiketės, pilvo etiketės\nValdymas / kontrolė: Kontrolės pultas šone\nBazinis korpusas: nerūdijančio plieno korpusas su kojomis, plexiglas durys\nKomplektacija: etikečių žurnalas, 2,5 m motorizuota butelių transportavimo juosta, pneumatinė klijų pompa, šoninis valdymo pultas prie įrenginio Nlsdpfx Asw Ta Rhjdusi

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1998, Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, kurį pagamino PARMATEC 1998 metais, pasižymi aukštu našumu ruošiant gėrimus. Ši įranga tiksliai maišo vandenį, sirupą ir CO₂, taip sukurdama galutinį produktą su puikia stabilumo kontrole. Be to, modulinė konstrukcija ir išplėsta procesų kontrolės sistema daro šią mašiną itin tinkama naudoti vidutinio ir didelio pajėgumo gamybos linijose. Techninės savybės Modelis: Drinkmix 12000 l/h Gamintojas: PARMATEC Pagaminimo metai: 1998 Apdorojimo pajėgumas: 12 000 litrų per valandą Pagrindiniai komponentai: • Pagrindinė konstrukcija – užtikrina įrenginio stabilumą ir atramą. • Vandens talpa – skirta vandens saugojimui maišymui. • Sirupo talpa – sirupui, kuris bus maišomas su vandeniu. • Cirkuliacinis siurblys – nuolat perkelia produktą per gamybos liniją. • Karbonizavimo ir maišymo modulis – CO₂ įpurškimui bei visiškam homogenizavimui. • Sandėliavimo talpa – stabilizuoja mišrų produktą prieš jo išpilstymą. Nledpfjv Ai Hyjx Aduji • Dezinfekavimo siurblys – efektyviam dezinfekcinio tirpalo perkėlimui. • Valdymo pultas – talpina visus operacinius ir stebėjimo valdiklius. Naudoto Premix PARMATEC Drinkmix darbo ciklas Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h dirba pagal struktūruotą keturių etapų procesą, kuris užtikrina tikslų ingredientų dozavimą ir kruopštų maišymą. 1. Deaeravimas Pirmiausia sistema pašalina deguonį iš vandens siekiant palengvinti karbonizacijos procesą. Tai atliekama įpurškiant tiksliai dozuotą CO₂ kiekį prieš vandeniui patenkant į pagrindinę talpą. Specialiai sukurta purkštuko sistema sukuria „lietaus efektą“, kuris dar labiau pagerina deguonies atskyrimą. Tokiu būdu sistema tobulai paruošiama kitam etapui. 2. Dozavimas Toliau, deaeruotas vanduo ir sirupas prateka per mikrometrinius vožtuvus, kurie itin tiksliai reguliuoja jų srautą. Įrenginyje šios srautų vertės rodomos specialiuose indikatoriuose su gradacija, todėl operatorius gali realiu laiku stebėti procesą. Šis etapas užtikrina, kad galutinis premiksas atitiks tikslias gėrimo specifikacijas. 3. Galutinė karbonizacija ir maišymas Šiame etape sistema įpurškia anglies dioksidą į pirmąją šilumokaičio spiralės dalį. Mikrometrinis vožtuvas kontroliuoja CO₂ kiekį, o srauto matuoklis rodo tikslų lygį. Iškart po įpurškimo vyksta karbonizacija ir galutinis maišymas, užtikrinant tolygų ir vientisą produktą. Paskutinė spiralės dalis, veikdama esant aukštam slėgiui, skatina visišką CO₂ įsisavinimą. 4. Sandėliavimas ir stabilizavimas Pabaigoje procesas vyksta spaudimui atsparioje sandėliavimo talpoje, kur produktas stabilizuojamas. Ši talpa veikia kontroliuojamomis sąlygomis ir užtikrina nenutrūkstamą produkto tiekimą į išpilstymo įrenginį. Tuo pačiu metu ji leidžia produktui „pailsėti“, reikalingą stabilizacijai. Specializuota reguliavimo sistema palaiko pastovų CO₂ slėgį, taip išsaugant aukštą gėrimo kokybę.

Sąlyga: naudotas, Naudota aseptinio pildymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, 7000 l/val Bendras linijos aprašymas Naudota aseptinio pildymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, kurios našumas siekia 7000 litrų per valandą, yra pramoninė konfigūracija, specialiai skirta steriliam skystų maisto produktų pildymui. Linija ypač tinkama jautriems produktams, tokiems kaip UAT (ultra aukštos temperatūros) pienas ir vaisių sultys, kuriems reikalinga kontroliuojama gamybinė aplinka. Sistema skirta pildyti 1 litro kvadratinius indelius ir užtikrina aukštus mikrobiologinės kokybės standartus. Kiekvienas įrenginys šioje konfigūracijoje atlieka itin svarbų vaidmenį, užtikrinant aseptines sąlygas nuo pildymo iki galutinio supakavimo. Aseptinis užpildytuvas Tetra Pak A3 FLEX Nedpfx Aewkux Njdujli Pagrindinis linijos elementas – aseptinis užpildytuvas Tetra Pak A3 FLEX (100V versija), pagamintas 2004 m. Šis įrenginys atlieka aseptinį pildymą su integruota sterilizavimo sistema, mikrobinėmis barjeromis ir tiksliu dozavimu. Sistema gali apdoroti pasterizuotus ar sterilizuotus produktus, skirtus ilgam galiojimo laikui be šaldymo. Užpildytuvas viso ciklo metu užtikrina sterilią aplinką, precizišką dozavimą ir stabilią pildymo kokybę. Gamintojai gali pasitikėti šia įranga, siekdami laikytis griežtų maisto saugos reikalavimų. Aseptinis uždengėjas Tetra Pak TCA88 Linijoje taip pat yra Tetra Pak TCA88 aseptinis uždengėjas, pagamintas 2006 m. Šis modulis plastikinį dangtelį uždeda ant užpildytos pakuotės, naudodamas indukcinę arba mechaninę hermetiško uždarymo sistemą aseptinėje aplinkoje. Uždengėjas tiksliai sinchronizuojamas su užpildytuvu, todėl užtikrina nenutrūkstamą darbą, ženkliai sumažina užteršimo riziką po pildymo. TCA88 turi įmontuotas kokybės kontrolės funkcijas, kurios tikrina kiekvieno dangtelio padėtį ir priveržimo jėgą. „Tetra Pak“ užtikrino, kad įrenginys būtų su saugos funkcijomis: su saugos užraktais ir klaidų stebėjimo sistema, kad visapusiškai atitiktų pramonės reikalavimus. Antrinės pakuotės formavimo įrenginys Tetra Pak TCBP70 Tetra Pak TCBP70 pakuotojas, pagamintas 2007 m., atsakingas už antrinį pakavimą. Ši automatinė sistema formuoja ir užpildo gofruoto kartono dėžes, naudodama apvyniojimo arba iš anksto paruoštų dėžių technologiją. Visiškai elektroninis valdymas suteikia galimybę realiu laiku reguliuoti ir stebėti darbo parametrus. Įrenginys palaiko lankstų pakavimo schemų pasirinkimą ir greitą formato keitimą. TCBP70 komplektuojamas su saugos sistemomis, tokiomis kaip šviesos užuolaidos ir avarinio stabdymo funkcija. Pavyzdžiui, jei operatorius įžengia į saugomą zoną, sistema automatiškai sustabdoma, taip užtikrinant darbo saugumą. Šitaip pakuotės procesas išlieka efektyvus ir saugus. Pramoninės paskirtys ir veiklos privalumai Naudota aseptinio pildymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, 7000 l/val., skirta pieno ir gėrimų pramonės gamintojams, kuriems reikalingos aseptinio pakavimo galimybės.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America modelis DPS 6/6/1C – tai pažangus izobarinio išpilstymo sprendimas, skirtas tiksliam gazuotų gėrimų butelių plovimui, užpildymui ir uždarymui. Įrenginys pagamintas iš pramoninės klasės nerūdijančio plieno, paremtas tvirta mechanine konstrukcija, todėl idealiai tinka mažoms ir vidutinėms gėrimų gamybos įmonėms, ieškančioms patikimumo, higienos bei nuolatinės proceso kontrolės. Šis CIMEC monoblokas apjungia tris svarbiausias stotis į kompaktišką, pilnai automatinę sistemą. Komplektacija apima butelių plovimo įrenginį, izobarinę užpildymo karuselę ir karūnėlinių dangtelių uždarymo stotelę, visas apsaugotas nerūdijančio plieno saugos gaubtais su permatomomis prieigos durimis, leidžiančiomis stebėti eigą ir užtikrinti saugą. Izobarinio užpildymo technologija ir konstrukcija Pagrindinė Used Filling Monoblock Cimec America dalis – izobarinė užpildymo karuselė, specialiai suprojektuota gazuotiems skysčiams: alui, putojančiam vynui, kombučai, sidrui bei kitiems gėrimams, kuriems reikalingas atsargus apdorojimas, siekiant išlaikyti karbonizaciją ir sumažinti produkto nuostolius. Užpildymo stotis aprūpinta nerūdijančio plieno izobariniais vožtuvais, sujungtais su spaudiminiu produkto rezervuaru, užtikrinančiais tikslų butelio vidaus slėgio ir produkto indo slėgio sulyginimą prieš pradedant pildymo ciklą. Izobarinio pildymo metodas pasižymi nuolatinio priešslėgio palaikymu, naudojant CO₂ ar kitus inertinius dujas. Ši technologija leidžia produktui patekti į butelį esant slėgiui, taip sumažinant putų susidarymą ir dekarbonizacijos riziką, kas itin svarbu gaminant gazuotus gėrimus. Užpildymas vyksta reguliuojamu greičiu, dažniausiai „lygio“ principu – vožtuvas automatiškai užsidaro pasiekus iš anksto nustatytą skysčio lygį butelyje, kurį reguliuoja specialūs perpildymo vamzdeliai. Nsdpfx Ajw Hr Awsdusli Visi su produktu besiliečiantys paviršiai pagaminti iš aukštos kokybės AISI 304 nerūdijančio plieno, užtikrinant atitikimą maisto ir gėrimų pramonei keliamus higienos reikalavimus. Užpildymo stotis turi slėgio matuoklius ir saugos vožtuvus, skirtus tiksliam proceso reguliavimui ir operatoriaus bei produkto apsaugai. Sistemoje galima naudoti įvairių dydžių butelius – nuo 0,22 iki 1,5 litro, todėl lengvai pritaikoma skirtingoms gamybos apimtims. Perėjimas prie kito butelių dydžio vykdomas rankiniu būdu, reguliuojant kreipiančiuosius ir atramas. Monoblokas pritaikytas naudoti karūnėlinius uždarymus (26 mm skersmens), naudojant specialią uždarymo turėtę su mechaniniu dangtelių rūšiavimu ir padavimu. Tokia konstrukcija leidžia užtikrinti precizišką ir sandarų uždarymą – tai ypač svarbu siekiant išlaikyti karbonizaciją ir produkto kokybę. Automatizacija, energijos poreikiai ir eksploatavimo sauga Šis naudotas užpildymo monoblokas Cimec America veikia kaip pilnai automatinis rotacinis triblokas, kuriam kasdienėje gamyboje reikia minimalios operatoriaus priežiūros. Mechaninis sinchronizavimas užtikrina sklandų butelių perkelimą tarp stočių, o varikliu varomi transporteriai ir žvaigždiniai ratukai – tikslų butelių pozicionavimą plovimo, užpildymo ir uždarymo etapais.