Cartoning pirkti naudotą (567)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Overview The tray packer was built in 2015 by the Italian manufacturer Atlanta. The machine is in good condition, has already been professionally dismantled, and is now in storage. Technical Details Capacity: 15 trays per minute Specifications: - Currently configured for single-lane infeed - A complete set of new parts for dual-lane infeed is included in the delivery - For carton thickness: 2 to 5 mm Psdpfx Asrkgzkokcsgu - Flap closes from below Current configuration: - For PET bottles 0.25L & 0.50L - 4 packs/tray in 3x4 configuration for 0.25L bottles - 4 packs/tray in 2x3 configuration for 0.50L bottles - In neutral or printed cartons Machine control: - Siemens S7 touchscreen - Machine equipped with infeed and outfeed conveyors

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2007, Filling and packaging line for 50 ml vials 1. Vial Feeding Machine: Rotary Table, SSS Conveyor Technology, Year of manufacture 2007 Empty or already filled and sealed 50 ml vials are manually placed onto a rotary table. From there, the vials are separated and transferred onto a conveyor belt to move through the rest of the line. 2. Labelling with Print and Camera Inspection Machine: Pago System 520, Year 2007 Printing system: Domino 320i thermal transfer printer Camera system: Cognex (integrated into Pago) The vials are labelled with self-adhesive labels. During labelling, the batch number, expiry date, etc., are printed directly onto the label via thermal transfer printer (Domino). At the same time, a camera system (Cognex) checks the printed information. Inspection results are displayed on an integrated monitor. The print and camera systems are fully integrated into the Pago labelling machine. 3. Vial Transfer (Vertical to Horizontal) Machine: FlexLink Conveyor XH, SSS Conveyor Technology, Year 2016 Labelled vials are transferred into a horizontal position via a bottle inverter to prepare them for insertion into the cartoner. Pgedpfx Aoxb Uptskcou 4. Cartoning with Leaflet Insertion Machine: MK-120, Harro Höfliger, Year 2007 Prefabricated folding cartons are erected automatically in the cartoner. Simultaneously, a leaflet is folded and provided via a GUK folding machine. One 50 ml vial and one leaflet are automatically inserted into each folding carton. In the configuration shown here, the bottom of the folding carton is glued with hot melt and the top is closed with a tuck-in flap. Optionally, with existing format parts, conversion to double-sided tuck-in flaps without adhesive bonding is possible. 5. Serialization and Camera Inspection Machine: Laetus PrintSpect TTS MV-70, Year 2015 After cartoning, the cartons are printed with serial numbers and variable data (thermal transfer) and fully checked by a Laetus camera system. This station was added in 2015. The Harro Höfliger MK-120 also has an integrated Wölke printing system, which was not used here. 6. Tamper-Evident Labelling Machine: Pago System, Year 2007 The serialized folding cartons are sealed with tamper-evident labels on the carton flaps. For this, cartons are precisely aligned and guided using a side-band guide. 7. Case Packing Machine: IMA CP18BA Case Packer, Year 2007 The finished individual packages are pneumatically pushed into shipping cartons. The case packer seals the shipping cartons with hot melt adhesive. 8. Final Carton Labelling Machine: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + Pago Labeller, Year 2015 Finished shipping cartons are labelled using thermal transfer printing. No camera inspection is performed at this station. This unit is used exclusively for labelling shipping cartons (no serialization or aggregation). 9. Inspection (optional) A manual checkweigher is also available but is not included in the offer and has only been used for internal final inspection. System available from Jan. 2026. Further information to follow.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2018, 2 spiraliniai konvejeriai, „ambaflex“, – naudoti Kaina už vienetą (be PVM): tik 8 500 € – pats išmontuojate! Gamintojas: „ambaflex“ Pgjdpszpf Ntofx Akcsu Pagaminimo metai: 2018 Tipas: SPIRALVEYOR SV Serijos numeris: pvz., 26811-01 Konkretus konvejeriaus aukštis bus nurodytas vėliau. Skersmuo ir grandžių plotis bus nurodyti vėliau! Būklė: gera Prieinama: maždaug nuo 2026 m. rugpjūčio mėn., arba pagal susitarimą Vieta: Erfurto apylinkės Šioje konvejerių sistemoje įrengti du spiraliniai konvejeriai, skirti kartoninėms dėžėms perkelti iš prekių priėmimo zonos į pirmą aukštą ir po pakavimo vėl perkelti į pirmąjį aukštą. Spiralinis konvejierius naudojamas kartoninėms dėžėms ir talpoms vertikaliai transportuoti. Spiralinis konvejierius gali būti naudojamas ne tik vertikaliai transportuoti krovinius į kitą aukštą, bet ir kaip buferis sistemoje.

Būklė: geras (naudotas), Pilnai automatinė mini viešbučio porcijų sviesto pildymo ir vyniojimo mašina, pakuojanti į aliuminio foliją arba pergamentinį popierių. Produkto padavimas per bunkerį ir maišytuvą. Fotoelementas spaudos centro nustatymui. Nėra datos spaudimo. Išvesties konvejeris 85 cm. Pakuotės formatas: 40x30x9 mm, aukštis reguliuojamas, nustatytas 10 g svoriui. Pagrindinis variklis 2,2 kW. Valdymo skydelis su relėmis, valdymo mygtukai tiesiai ant mašinos. Išvesties konvejeris su pusiau automatiniu pakuotoju (Benhil modelis: 8534). Pakuotės dydis: 5x4x5 = 100 pakuočių dėžėje = 1 kg dėžėje. Prieinamas testinis vaizdo įrašas. Podpfx Akozhl Efjcegu

Gamybos metai: 1998, būklė: naudotas, Filtru OCIM cu pompă, motor de pompă Zambelli, an fabricație 1998 Filtrele-Pressă OCIM sunt deosebit de potrivite pentru filtrarea produselor alimentare lichide și dense, precum: ulei, vin, lichioruri, apă, siropuri, medicamente, oțet etc. Acestea sunt fabricate din materiale de cea mai bună calitate, în principal din oțel inoxidabil, respectând pe deplin normele sanitare. Fiecare utilaj este echipat cu o pompă electrică autoamorsantă, aleasă în funcție de caracteristicile produsului ce urmează a fi filtrat, și este livrat complet cu toate accesoriile aferente. La cerere, pot fi dotate cu variatoare de turație mecanice sau electronice. Pgedpfsg Uf Dfjx Akceu Plăcile inalterabile sunt realizate din material plastic netoxic, armat cu fibră de sticlă, iar forma lor este concepută pentru a exploata la maximum suprafața de filtrare. Pentru filtrare pot fi folosite atât cartoane filtrante, cât și pânze din oțel inoxidabil. În plus, OCIM pune la dispoziția clienților săi experiența sa de peste cincizeci de ani în domeniul filtrării, oferind soluții și materiale adecvate fiecărei aplicații. Preț: 1.200 Euro + TVA, FCA: Oradea/România Ne rezervăm dreptul la erori, modificări și vânzare prealabilă. Vorbim engleză / Wir sprechen Deutsch / Beszélünk magyarul / Nous parlons français / Vorbim româna.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), The gnocchi production line consists of: - GLASS (Germany) cooking kettle, model PRO-3, tiltable, with a capacity of 500 L, equipped with mixing, vacuum, and cooling functions - Column loader for 200 L trolleys, feeding dough into the forming machine - SANDORE (Italy) forming machine, model NF 100 C, power 8.5 kW - Segmented conveyor, type Z, feeding the product into the vibrating tunnel, width: 400 cm, height: 200 cm, for drying and cleaning the product (vibrating screens, blowers) Pgodpfx Akjfwmt Uscsu - SARP (Italy) vibrating tunnel, model STR 4107, power 4.7 kW - SARP (Italy) waste and water separator, model FILTRO, with vacuum extraction from the vibrating tunnel, power 2.2 kW - Z-type feeding conveyor to the weigh-filler, height: 500 cm - Weigh-filler platform with stairs, dimensions: 500 cm x 500 cm on 220 cm high supports - 10-head weigh-filler BVBA (Belgium), model 01AAH/WS - TIROMAT BL-150 (Italy) packaging machine, model ETI 422N, linear vacuum packaging machine, capable of packaging in two sizes - Segmented conveyor transporting the final product to the box packaging warehouse, spiral conveyor lifting packages to a height of 260 cm + straight section with a length of 20 meters

Būklė: geras (naudotas), Sklendriai besisukantys kaiščiai, inkariniai kabliai – Gamintojas: Würth, 25 vnt. sklendriai besisukančių kaiščių dėžėje – Tipas: W-KDW M10 x 180, be sklendriamos plokštės – Kiekis: sandėlyje yra 27 dėžės – Kaina: už dėžę – Dėžės matmenys: 270/210/A100 mm Podpfxsipapxe Akcogu – Svoris: 3 kg/dėžė

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Labeling machine for labeling various packaging types or products such as boxes, pouches, and cartons. – Labeler Specifications: Label width: 15-130mm, or customized; Packaging dimensions: L(50-250)xW(80-300)xH(0.1-30)mm, customer-specific adjustments possible; Maximum machine cycle rate in idle mode: 100 cycles/minute; Power: 1kW, 220V; Machine dimensions: L2000xW600xH1750mm; Weight: 250kg. Optional hot foil coder module available for expiration date, batch number, etc. Pedpfsv Nlwuox Akcsgu Please note that our new machine prices are often below the standard prices for used equipment. Feel free to contact us and tell us about your packaging application. – Typically, 30–50 different new machines are available immediately from stock. For custom-built machines, we offer very short delivery times starting from approximately 3 weeks. – All machines come with a full warranty.

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Automatic dosing machine for packaging agricultural products (potatoes, onions, etc.) into mesh bags, cartons, pallets, sacks, or crates. For smooth and trouble-free operation, products must be cleaned and sorted. The minimum product size is 20mm, and the maximum size is 120mm. - Specifications: 70-liter hopper (approx. 50kg of potatoes sized 70–90mm); dosing weight: 3–50kg (in 0.01kg increments); 2 parallel feed conveyors (main volume and top-up); maximum machine cycle rate in idle mode: 6 cycles/minute; machine dimensions: L2800xW790xH2232mm; weight: 380kg. Please note that our new prices are often below common used market prices. Feel free to contact us and tell us about your packaging requirements. - We usually have 30–50 different new machines in stock for immediate delivery. In addition, we offer very short lead times of approx. 3 weeks for custom-built machines. - All machines are available with full warranty. Psdpfx Aov Nmx Hekcegu

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, LOCK INSPECTION SYSTEMS MET30+ | Pramoninis konvejerinis metalo detektorius Gamintojas: Lock Inspection Systems Modelis / Tipas: MET30+ 3f Bendrieji matmenys: 3000 x 1100 x 1900 mm Juostos plotis: 600 mm Detekcinio lango matmenys: 620 x 270 mm Profesionalus, pramoninis britų gamintojo LOCK INSPECTION SYSTEMS (šiuo metu priklausančio prestižinei Loma Systems grupei) metalo detektorius MET30+ 3f – tai technologiškai pažangus kontrolės įrenginys, skirtas griežtiems gamybos linijoms maisto (mėsos, duonos, šaldytų produktų, perdirbimo) ir farmacijos sektoriuose. Įrenginys su išplėstine daugiafreqentine „3f“ sistema bei pažangiu skaitmeniniu signalo apdorojimu (DSP) užtikrina aukščiausią detekcijos jautrumą. Detektorius lengvai nustato itin smulkius metalinius teršalus – tiek ferinius (geležinius), tiek neferinius (pvz., varį, aliuminį), taip pat sunkiai aptinkamą magnetinį ir nemagnetinį nerūdijantį plieną, nepriklausomai nuo užteršimo gilumos produkte. Pgodpfjzdb Ebox Akcju Įrenginio širdis – galinga galvutė su plačiu 620 x 270 mm perėjimo langu, veikianti su 600 mm pločio konvejerio juosta. Tokie techniniai parametrai leidžia nesunkiai tikrinti ir didelių gabaritų produktus – grupines pakuotes, kartonus, šaldytus blokus bei birių produktų srautus nuolatiniu režimu. MET30+ modelis pasižymi integruota atmintimi, kurioje galima saugoti daugelio skirtingų gaminių programas, ir išplėstine produkto savybių kompensavimo funkcija („product effect“). Tai leidžia efektyviai pašalinti klaidingus signalus, kuriuos sukelia natūralus maisto laidumas (pvz., didelė drėgmė, druskos kiekis mėsoje, užšalimo temperatūra), išlaikant maksimalų tikslumą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Kongsberg C serija – tai daugiafunkcinis itin platus skaitmeninis pjovimo stalas minkštoms ir standžioms reklaminėms medžiagoms gaminti. Puikiai tinka apsauginėms pakuotėms ir geba apdoroti platų medžiagų spektrą: putas, plastikus, lanksčias medžiagas, lankstomą kartoną bei įvairių tipų gofruotą kartoną. Kongsberg C stalas sukurtas taip, kad atitiktų šiuolaikinių ir ateities spausdintuvų spartą bei plotį. Viršija universalumo, tikslumo ir produktyvumo standartus, turi visas savybes, kuriomis garsėja Kongsberg stalai – ir dar daugiau. Maks. medžiagos dydis: 3200 x 3200 mm Maks. greitis: 1666 mm/s Maks. pagreitis: 15,7 m/s² Įrankiai: - vibracut HF - presscut - rotacut - rm knife - heavy duty dalinys - įvairių tipų grioveliai - HD-30 - V-notch 45° peilis Pgedpfjzcqp Tsx Akcsu Dirba gamyboje, demonstracija įmanoma pagal pageidavimą Dėl detalesnės techninės informacijos žr. pridedamą brošiūrą

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1991, The Tetra Pak TBA 9 is a filling machine designed for the aseptic packaging of liquid food products. Here are some key details: 1. Packaging type: The TBA 9 is known for its capability to handle a wide range of liquid products such as juices, dairy products, and sauces using Tetra Pak’s carton systems. 2. Capacity: This filler typically features a capacity suitable for small to medium-scale production lines. It can fill various carton sizes, including the 200-ml format. 3. Aseptic technology: The TBA 9 utilizes advanced aseptic technology to ensure safe packaging of products without the need for preservatives, thereby extending shelf life while maintaining product integrity. 4. Features: * High efficiency and low waste during the filling process. * Flexibility for quick changeovers between different carton formats and sizes. * User-friendly interface for easy operation and monitoring. 5. Applications: Ideally suited for products requiring long shelf life and minimal refrigeration, making it popular for juices, milk, soups, and other liquid foods. This TETRA PAK TBA 9 carton forming and filling machine with aseptic chamber is used for high-shelf-life products. To date, this machine has been used for filling chocolate milk into 200-ml cartons. The line comprises: Tetra Brick Aseptic 9 200 ml filler Tetra straw applicator 21 Tetra Pak shrink wrap and bundling machine The line is still installed and will be dismantled upon request, or the buyer may send their own team for disassembly. Manufacturer: Tetra Pak Pgsdpfxsz Hrnno Akcou Operating hours: 5,809 hours Format: 200 ml slim Version: V 100 Condition: Good Shrink wrapper: Mariani Case packer and bundler: IPF Conveyors: Included

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 800 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „Altınışık 1290“ – visiškai automatinis fleksografinis pjovimo įrenginys – 6 000 lapų per valandą Aukštos kokybės gofruoto kartono fleksografinis spausdinimo, pjovimo ir rotacinio štampavimo įrenginys. Prieinama: „Altınışık 1290“ – visiškai automatinis fleksografinis pjovimo įrenginys, sukurtas didelio apimties gofruotų pakuočių gamybai, užtikrinantis greitą automatinį nustatymą ir patikimą veikimą. Pagrindinės specifikacijos: • Maksimalus lapo dydis: 1 290 × 2 600 mm Psdpfx Akoz Rxggscsgu • Didžiausias leidžiamas lapo dydis (su pertraukomis): iki 1 550 × 2 600 mm • Minimalus lapo dydis: 350 × 750 mm • Maksimalus spausdinimo plotas: 1 290 × 2 350 mm • Maksimalus kartono storis: 10 mm • Gamybos greitis: iki 6 000 lapų per valandą • Rotacinio štampavimo plotas: 1 240 × 2 350 mm • Pjovimo plotis: 9 mm • Spausdinimo formos storis: 3,9 mm • Pagrindinis variklis: 15 kW Funkcijos: ✔️ Visiškai automatinis, kompiuteriu valdomas nustatymas ✔️ Jutiklinio ekrano valdymo sistema ✔️ Automatinis pjovimo ir lankstymo reguliavimas ✔️ Pneumatinė blokavimo sistema tarp įrenginio dalių ✔️ Automatinė pavarų tepimas ✔️ Pneumatinis diafragmainis rašalo siurblys ✔️ Grūdintos pavaros ✔️ Kietuoju chromu padengti velenai Patikimas gamybos sprendimas gofruotų dėžių gamintojams, pakavimo įmonėms ir didelės apimties kartoninių pakuočių gamybai. Įrenginys: „Altınışık 1290“ Tipas: Visiškai automatinis fleksografinis pjovimo įrenginys Talpa: iki 6 000 lapų per valandą

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, mašinos/transporto priemonės numeris: M268, Used Filling Monoblock GALDI RG50 up to 3,000 cartons/hour Pgodpsvgvgusfx Akcou Technical Data of the Used GALDI Monoblock The used filling monoblock GALDI RG50, with a capacity of up to 3,000 cartons per hour, offers high performance and reliability for the production of fresh liquid products such as milk, cream, and fruit juices. It can process up to 3,000 cartons per hour, making it ideal for medium-sized production facilities that require fast, consistent output. Thus, this machine stands out for both its speed and efficiency. Production Capacity and Carton Specifications Galdi developed the RG50 model to handle up to 3,000 cartons per hour. In addition, the machine supports filling volumes of 0.25, 0.50, and 1 liter, using B-format cartons with dimensions of 70 x 70 mm. These specifications ensure that the monoblock efficiently packs a variety of formats while maintaining high operational efficiency. As a result, it offers versatility for diverse packaging requirements. Power Supply and Energy Consumption This monoblock has a power consumption of 20 kW and operates at 380V, 50Hz. These energy requirements are standard across machines of this category. Therefore, production facilities must ensure their electrical infrastructure can meet these needs to avoid compatibility issues or operational interruptions. Careful planning helps prevent unnecessary production delays. Year of Manufacture and Operational Condition Galdi manufactured the used filling monoblock GALDI RG50 up to 3,000 cartons/hour in 2005. Although the machine has logged 22,506 operating hours, it remains fully functional after a complete overhaul in 2019. The machine is currently in storage and available for sale in its current condition. The recent maintenance ensures smooth operation and increases its value. Dimensions and Weight The machine measures 4.70 meters in length, 2.45 meters in width, and 2.85 meters in height, with a total weight of 2,500 kg. These compact dimensions allow for easy integration into existing production layouts. Production teams should ensure sufficient space for installation and future maintenance access. Proper planning of the workspace ensures a smooth installation process. Compatible Products The used filling monoblock GALDI RG50 up to 3,000 cartons/hour processes fresh liquid products such as milk, cream, and juices. Its technology preserves the quality of sensitive products, maintaining their organoleptic properties throughout the filling process. Operators must ensure that the products used conform to the machine’s specifications to avoid quality issues or production downtime. Compliance with these requirements helps ensure smooth operation. Conclusion on the Used GALDI Monoblock In summary, the used filling monoblock GALDI RG50 up to 3,000 cartons/hour offers a reliable and versatile solution for plants filling fresh liquid products. Its ability to handle several...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC596, Used complete still wine bottling line - 5000 BPH Technical specifications & performance data This pre-owned bottling line is configured for glass bottle handling and comprises a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a used solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating well-known European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, closing (flush cork closure and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), adhesive labeling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Podpfeyhbhqex Akcjgu Core monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinsing–filling–capping) Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Bottle preparation: SICK Blancamat 8 bottle washing machine (pre-labeling) Capsule application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labeling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeler Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Case handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 case erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Case handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 case erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Ancillary equipment: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 carton scale Selected component years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced automation and control systems The line combines automated capsule application, multi-station adhesive labeling, and comprehensive end-of-line carton forming, sealing, and packing. Modules feature integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is managed by PREO melters for reliable carton sealing. Quick adjustments at the labeling stations and during format changeovers enable efficient transitions within glass bottle families. - Multi-station adhesive labeling - Automated capsule application - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units - CE conformity of Mas Pack equipment - User-friendly HMI/controls at the packing stations (per module) Line integration options Designed for inline operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–capping, labeling, and complete end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffer management for a consistent flow between wet and dry sections.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 2 503 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC679, Naudota „Tetra Pak TBA19 125 slim“ įranga, našumas – 7500 pakuočių per valandą, pagaminta 2009 m. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. „Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI)“ – įranga, skirta aseptinei kartonų užpildymo ir integrinei šiaudelių įdėjimo operacijai. 2009 m. pagaminta ir 2017 m. atnaujinta įranga skirta pramoniniams pakavimo procesams, kuriuose reikalingas didelis našumas, tikslus užpildymas ir patikima vėlesnė pakuotės prezentacija. Gamintojas: „Tetra Pak“. Modelis: „TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V“. Produkcijos greitis: 7500 pakuočių per valandą. Funkcijos: užpildymas ir šiaudelių įdėjimas. Pagaminimo metai: 2009 m. Atnaujinta: 2017 m. Dokumentacija: yra vadovai. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Ši įranga, skirta užpildymui ir šiaudelių įdėjimui, skirta automatizuotiems kartonų pakavimo procesams. Integruotas procesas apjungia kartonų užpildymą su šiaudelių įdėjimu ir palaiko nuolatinį produktų tvarkymą bei koordinuotą veikimą pramoninėje pakavimo linijoje. Montuojant ir paleidžiant įrangą, operatoriai turėtų patikrinti sąsajos konfigūraciją, saugos grandines, tiekiamosios medžiagos ir valdymo integraciją. Integravimo galimybės į gamybos liniją. Tinka naudoti kaip pagrindinę užpildymo stotį aseptinėje „Tetra Pak“ kartonų pakavimo linijoje. Ji gali būti integruota su pradinėmis sistemomis, skirtomis produktų paruošimui ir tiekimui, taip pat su vėlesniais konvejeriais, buferiais, antrinės pakuotės įrangomis, kodavimo sistemomis ir padėklų tvarkymo įrenginiais. Įrangos tipas. Gamintojas / modelis. Pagaminimo metai. Užpildymo įranga. „Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI)“. 2009 m. Kita įranga – šiaudelių įdėjimo įrenginys. „Tetra Pak“. 2009 m. Įranga palaiko patogesnį atskirų užpildytų kartonų tvarkymą ir tinka gamybos aplinkoms, kuriose reikalingas kompaktiškas užpildymo ir šiaudelių įdėjimo procesas. Konvejerio sinchronizavimas ir vėlesnis buferiavimas turėtų būti vertinami atsižvelgiant į galutinę pakuotės išdėstymą. Įrangos būklė ir priežiūros istorija. Įranga pagaminta 2009 m. ir atnaujinta 2017 m. Yra vadovai, kurie padeda eksploatuoti, planuoti priežiūrą ir teikti techninę informaciją. Įranga siūloma kaip visiškai veikianti, tinkamai paruoštoje gamybos aplinkoje. Pgjdjz E Df Nepfx Akcsu Veiklos našumas ir universalumas. Nurodoma talpa – 7500 pakuočių per valandą. Ši „Tetra Pak“ įranga tinka gėrimų gamybai ir pramoniniam pakavimui į kartonines pakuotes. Užpildymas ir šiaudelių įdėjimas...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Usato Wrap Around SGE anno 2013 – 3000 scatole/ora Descrizione tecnica generale Il Wrap Around SGE usato anno 2013 – 3000 scatole/ora offre un’alta efficienza nell’imballaggio in cartone di contenitori in PET e vetro. Prodotta da S.G.E. nel 2013, questa macchina si è dimostrata una soluzione affidabile per il confezionamento secondario su linee di imbottigliamento. La struttura, progettata per l’impiego industriale gravoso, garantisce un funzionamento costante e ripetibile. Inoltre, la macchina si integra facilmente nella maggior parte delle configurazioni di linea di imbottigliamento. Particolarmente rilevante è che la Wrap Around SGE usata, anno 2013, raggiunge la capacità produttiva di 3000 scatole/ora grazie all’integrazione di un sistema inseritore separatori, che inserisce divisori in cartone (detti alveari) tra le bottiglie. Questa caratteristica stabilizza i gruppi durante le fasi di piegatura e incollaggio del cartone, assicurando una movimentazione sicura, soprattutto in configurazioni multi-fila. Pgsdswbgzdopfx Akcou La macchina è configurata per bottiglie da 0,75 L ed è compatibile con diversi formati di cartone, inclusi 3×2, 3×4 e 3×6. Questa versatilità di formato aumenta la sua adattabilità a diverse esigenze di imballaggio. Configurazione e prestazioni di questa Wrap Around SGE usata La Wrap Around SGE usata, anno 2013, gestisce fino a 3000 cartoni all’ora nei formati 3×2 e 3×4. In particolare, il formato 3×2 equivale a 18.000 bottiglie/ora, mentre il 3×4 raggiunge 36.000 bottiglie/ora. La configurazione 3×6 consente una capacità ancora superiore, in funzione della disposizione produttiva. La macchina utilizza un sistema d’alimentazione in linea retta che guida le bottiglie nell’area di posizionamento delle fustelle di cartone. Una volta che le bottiglie sono in posizione, il sistema avvolge un cartone piano attorno ad esse e lo sigilla con colla a caldo (hot-melt). Tutto il processo—formatura, piegatura e incollaggio—è sincronizzato meccanicamente per assicurare la massima precisione di confezionamento. Inoltre, il design modulare della macchina permette cambi formato rapidi e facilita la manutenzione. Soprattutto, mantiene una produttività stabile anche nei picchi di lavoro. Specifiche elettriche e meccaniche La macchina lavora a 400 Volt, 50 Hertz e assorbe un massimo di 42 kW. Questa potenza alimenta tutte le principali funzioni come alimentazione motorizzata, formazione cartoni e incollaggio. S.G.E. ha progettato la Wrap Around con componenti robusti e resistenti all’usura, garantendo così un’elevata affidabilità nel tempo. Tutte le aree meccaniche sono di facile accesso per agevolare manutenzione e diagnostica, rendendola ideale per ambienti produttivi che richiedono continuità operativa e durata nel tempo. Sicurezza e condizioni operative La Wrap Around SGE usata è dotata di un sistema completo di dispositivi di sicurezza e risponde pienamente alle normative europee per la protezione dell’operatore. Attualmente la macchina è in deposito, ma tutti i suoi principali sistemi sono conservati in condizioni ambientali controllate.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, mašinos/transporto priemonės numeris: CC20, Karštai lydomo klijų dėželių uždarytuvas – apžvalga Šis „TE-CO“ karštai lydomo klijų dėželių uždarytuvas skirtas pakuoti gaminius gamybos linijos pabaigoje. Modelis 607-98 užtikrina patikimą ir nuoseklų gofruoto kartono dėžučių uždarymą karštai lydomu klijų sistema, todėl tai yra patikrinta priemonė gėrimų gamybos įmonėse, kuriose vyno buteliai prieš dedant į padėklus turi būti saugiai užsandarinti dėžėse. Dėl tvirto konstrukcijos ir paprasto valdymo jis lengvai integruojamas į įprastinius pakavimo įrenginius ir padėklų krautuvus, taip užtikrinant nuolatinį veikimą ir optimalų našumą. Šis naudotas įrenginys, pagamintas „TE-CO“, skirtas patikimai uždaryti dėžes, todėl užtikrinamas švarus klijų padavimas, hermetiškas uždarymas ir minimalūs priežiūros reikalavimai. Jis ypač tinkamas dėžėms su stikliniais buteliais, kurie naudojami vyno gamyklose ir gėrimų gamintojų. 607-98 modelis buvo sukurtas kaip dalis pilnos naudotos gamybos linijos arba kaip atskiras įrenginys su suderinamais konvejeriais, atitinkantis patikrintas pramoninio pakavimo praktikas, siekiant užtikrinti efektyvumą ir produktų apsaugą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Gamintojas: TE-CO Modelis: 607-98 Pagaminimo metai: 1998 Uždarymo būdas: karštai lydomas klijai Naudojimas: pakavimo / dėžių uždarymas po pakavimo Tipinis naudojimas: vyno butelių dėžės naudotoje gamybos linijoje Suderinami butelių dydžiai dėžėse: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Konstrukcija: pramoninis įrenginys, skirtas nuolatiniam veikimui gamybos linijos pabaigoje Valdymas: integruotas su dėžių pakavimo įrenginiu ir padėklų krautuvu Pgjdsxywf Ispfx Akcju Pažangios automatikos ir valdymo sistemos „TE-CO“ karštai lydomo klijų dėželių uždarytuvas sukurtas užtikrinti patikimą automatiką pramoniniame pakavime. Tarp įprastų savybių yra klijų temperatūros reguliavimas, užtikrinantis vienodą sujungimą, sinchronizuotas įėjimas ir išėjimas, užtikrinantis sklandų dėžių judėjimą, ir saugos užraktas, užtikrinantis saugų veikimą. Patogios valdymo priemonės leidžia greitai atlikti pakeitimus ir užtikrinti stabilų našumą keičiantis dydžiams. Karštai lydomo klijų padavimo sistema padeda užtikrinti švarų, pakartojamą klijų užtepimą, taip užtikrinant saugų ir vienodą uždarymą. Gamybos linijų integracijos galimybės Šis dėžių uždarytuvas lengvai integruojamas į naudotą gamybos liniją, veikia iškart po pakavimo įrenginio ir prieš dedant ant padėklų. Jį galima sinchronizuoti su pradiniais įrenginiais, tokiais kaip dėžių surinkimo ir pakavimo sistemos, bei prijungti prie padėklų krautuvų, kad būtų užtikrintas automatizuotas medžiagų perėmimas. Įrenginys palaiko nuolatinį veikimą su standartiniais konvejeriais ir, esant tinkamam maitinimui, gali būti naudojamas kaip atskiras uždarytuvas. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Įrenginys pristatomas kaip veikiantis, naudotoje gamybos linijoje. Yra saugos funkcijos ir dokumentacija, leidžiančios lengvai paleisti ir prižiūrėti įrangą...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 3 339 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC615, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Filling Line Technical Data & Performance Specifications This aseptic filling line for gable-top cartons is designed for high-quality beverage packaging and offers reliable performance for long-life products. Manufactured by Shikoku Kakoki in 2007, the machine shows low operating hours and supports multiple carton formats, allowing flexible production planning for industrial packaging and beverage environments. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of manufacture: 2007 Operating hours: 3,339 Filling mode: aseptic Packaging type: Gable-top cartons Compatible formats: 0.5L, 0.75L, 1.0L Electrical supply: 400 V, 50 Hz, 3-phase Power consumption: 114 A Compressed air pressure: 550–990 kPa Air consumption: 2,460 NL/min Pgsdpfjyz R E Tjx Akcju Advanced Automation & Control Systems Engineered for aseptic operation, this machine supports precise filling under a controlled, sterile environment. The three-phase industrial power supply ensures stable performance and straightforward integration into facility infrastructure. Format changes between 0.5L, 0.75L, and 1.0L cartons are designed to minimize downtime and enhance overall equipment effectiveness, whether the line is used or refurbished. • Industrial controls deliver consistent aseptic performance • Process parameters optimized for sterile packaging operations • User-friendly interface for setup and monitoring • Coupled access points and safety circuits ensure operational safety Production Line Integratability This aseptic filling machine integrates seamlessly into a used filling line or new packaging setup. It is well-suited for connection with upstream carton preparation or sterilization modules, as well as downstream capping, date coding, case packing, and palletizing systems. The machine supports both in-line and stand-alone operation, dependent on plant layout. • Interfaces available for conveyors and downstream packaging machines • Flexible line positioning for greenfield or retrofit projects • Multi-format capability for 0.5L, 0.75L, 1.0L cartons Machine Condition & Maintenance History With only 3,339 operating hours, this used aseptic filler exhibits low wear compared to typical lifecycle expectations for industrial packaging equipment. Its configuration and supply requirements meet common European plant standards, allowing rapid recommissioning by qualified technicians. • Low operating hours indicate limited previous use • Well-maintained aseptic configuration Performance & Versatility Optimized for aseptic beverage production, this machine is ideal for long-life products commonly packed in gable-top cartons. Its multi-format capability enables flexible packaging operations for changing market requirements.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, mašinos/transporto priemonės numeris: PST36, Naudotas APV N35 plokštelinis pasterizatorius, 10 246 kg/h. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. Šis plokštelinis pasterizatorius skirtas nuolatiniam, didelio našumo terminio apdorojimui gėrimų ir pieno produktų gamyboje. „APV Products“ pagamintas N35 modelis užtikrina patikimą šilumos mainų našumą ir yra kompaktiškas, todėl idealiai tinka įdiegti į naudotą butelių liniją arba platesnį pramoninį pakavimo ir gėrimų gamybos kompleksą. Gamintojas: APV Products. Modelis: N35. Nominalus našumas: 10 246 kg/h. Šilumos perdavimo paviršius: 54,6 m². Darbinis slėgis: 10 bar. Darbinės temperatūros diapazonas: 0,9–100 °C. Bendras plotis: 1300 mm. Bendras aukštis (maks.): 2500 mm. Bendras ilgis: 2700 mm (apytiksliai 3000 mm su valdymo spinta). Konfigūracija: plokštelinis šilumos mainų pasterizatorius (HTST/momentinis apdorojimas). Ankstesnis panaudojimas: pieno apdorojimas. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. APV N35 plokštelinis pasterizatorius palaiko šiuolaikines automatizavimo architektūras, skirtas tiksliam terminio apdorojimui. Tipiškose konfigūracijose naudojamas PID valdymas, kontroliuojant produkto ir šildymo terpės temperatūrą, srautą ir slėgį, taip pat yra apsaugos mechanizmai, užtikrinantys saugų veikimą. Integravus į gamyklos PLC/HMI sistemą, galima valdyti receptus, registruoti tendencijas ir tvarkyti signalus, kad būtų užtikrintas stabilus išėjimo temperatūros ir laikymo laiko palaikymas. Operatoriaus saugumo priemonės ir patogios prieigos vietos palengvina reguliarų patikrinimą ir reguliavimą, kartu išlaikant higienines sąlygas. Greitos jungtys ir patogaus plokštelių paketo konstrukcija padeda sumažinti prastovos laiką atliekant priežiūrą arba keičiant formatus. Galimybės integruoti į gamybos liniją. Sukurtas, kad būtų be problemų integruotas prieš pildymo ir po žaliavos priėmimo ar maišymo etapą, N35 modelis atitinka gėrimų ir pieno produktų gamybos procesus, naudojant naudotus arba naujus pramoninius pakavimo įrenginius. Jis gerai dera su homogenizatoriais, rezervuarais, deaeratoriais ir CIP sistemomis, o taip pat gali tiekti medžiagas į įrenginius, skirtus pildyti PET, stiklo ar kartono pakuotes gėrimų gamybos linijose. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Šis įrenginys siūlomas kaip naudotas plokštelinis pasterizatorius, anksčiau naudotas pieno gamyboje. Dėl tvirto nerūdijančiojo plieno korpuso ir „APV“ inžinerinių sprendimų užtikrinamas patikimas pakartotinis paleidimas naujoje gėrimų gamybos arba maisto perdirbimo įmonėje. Prieš paleidimą rekomenduojama reguliariai tikrinti ir prižiūrėti sandariklius, tarpines ir prietaisus, kad būtų užtikrinta, jog jie atitiktų specifinius įmonės kokybės reikalavimus. Veikimo našumas ir universalumas. APV N35 užtikrina stabilią išėjimo temperatūrą ir nuolatinį laikymo laiką, tinkamą HTST pasterizavimui. Plokštelių paketas užtikrina efektyvų šilumos atgavimą, optimizuoja energijos naudojimą ir sumažina šiluminę apkrovą ant įrangos. Šio įrenginio veikimo savybės leidžia jį sėkmingai naudoti pieno produktų gamyboje, pavyzdžiui, pieno gamyboje, taip pat galima pritaikyti kitų skystų maisto produktų ar gėrimų, kuriuos galima termiškai apdoroti, gamybai, jei įrengtas tinkamas elastomeras, plokštelių išdėstymas ir terminis profilis. Diegimo reikalavimai ir įrengimo vietos paruošimas. Planuodami diegimą, atsižvelkite į nurodytus matmenis ir palikite pakankamai vietos priežiūrai. Pedpfxoznvfcj Akcjgu

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 3 862 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC619, Naudota Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml užpildymo linijaTechninės specifikacijos ir našumo duomenysŠi pilna aseptinė kartoninių pakuočių linija paremta Tetra Pak TBA/8-1000 SQ įrenginiu ir užtikrina patikimą veikimą aukštos kokybės gėrimų gamybai bei pramoninėms pakavimo užduotims. Skirta 1,0 l kartoniniams formams, linija apjungia užpildymą, uždarymą, transportavimą, kartonavimą ir susitraukiančią pakuotę į vientisą naudotų užpildymo linijų sprendimą antrinės rinkos įmonėms, ieškančioms patikimo darbo ir pastovaus našumo.Pagrindinis užpildytojas: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptinis) (3 862 darbo val.).Gamybos greitis: iki 5 000 pakuočių per valandąTalpos tipas: Kartonas (Tetra Pak stilius)Formato suderinamumas: 1,0 l kartonaiUždarymo agregatas: Tetra Cap Applicator 88 dangtelis (Stream Cap dangteliams) (7 709 darbo val.).Antrinė pakuotė: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Susitraukiantis tunelis: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transportavimo sistema: kaupimo konvejeris su Dicolube TP tepimuGamintojas: Tetra Pak engineeringLinijos panaudojimas: gėrimų gamyba ir pramoninis pakavimasIšplėstinė automatizacija ir valdymasLinija integruoja Tetra Pak automatizavimą per visus modulius, užtikrindama koordinuotą veikimą ir optimizuotą našumą. Aseptinis įrenginys TBA/8-1000 SQ garantuoja kontroliuojamas užpildymo sąlygas, o uždarymo, konvejerio ir galutinės linijos įranga sinchronizuota sklandžiam darbui bei minimaliems trikdžiams. Saugos užraktai ir CE sertifikuotos apsaugos užtikrina saugų darbą. Greitas formato keitimas uždarymo ir pakavimo įrenginiuose leidžia efektyviai tvarkyti 1,0 l pakuotes.Centralizuotas modulių valdymas sinchronizuotam linijos darbuiAutomatinis Stream Cap dangtelių uždėjimasCE atitinkanti saugos architektūra pagrindinėse modulioseTepimo palaikomas transportavimo darbas su Dicolube TPLinijos integravimo galimybėsKaip suderintas pakavimo mašinų komplektas ši naudota linija leidžia prijungti bei pradėti gamybą, apimant užpildymą, uždarymą, transportavimą, pakavimą ir susitraukiančią pakuotę. Kaupiamasis konvejeris stabilizuoja produktų srautą tarp sekcijų, saugo aseptinius procesus pirmoje linijos dalyje ir antrinę pakuotę antrojoje. Konfigūracija idealiai tinka gamintojams, standartizuojantiems 1,0 l kartonus.Inline konfigūracija nuo aseptinio užpildymo iki galutinio susitraukimoTransportavimo kaupimas srauto subalansavimui ir mažesniam sustojimų skaičiuiTinka gėrimų gamybai su aseptiniu kartonuOptimizuota 1,0 l kartonams; paprasta keisti formatus šiose riboseMašinos būklė ir techninės priežiūros istorijaĮranga pateikiama puikios darbinės būklės ir paruošta naudojimui, siūlanti patikimą naudotą užpildymo liniją greitam veiklos pradėjimui. Sudedamųjų dalių lygio informacija apima: Pgsdozc Impopfx Akcsu

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2022, A complete tube filling and packaging line for ointments is available. 1) Tube feeder IWK TZK 200, year of manufacture: 1991. 2) Tube filling machine IWK TFS 30, year of manufacture: 1991. 3) Cartoner IWK CPS-R, year of manufacture: 1991. 4) Serialization unit Laetus MV-70-F-130-TL, year of manufacture: 2019. 5) Checkweigher Mettler & Toledo C3570, year of manufacture: 2019. 6) Bundler Kiener ASK 450, year of manufacture: 1993. 7) Case packer Skinetta PAL 145, year of manufacture: 1997. 8) Palletizer Skinetta PAL 1400, year of manufacture: 1997. 9) Horizontal laminar flow unit Marchhart LF-ZP-Horizontal, year of manufacture: 2020. 10) Accumulation roller conveyor RBS 140, year of manufacture: 1998. 11) Ointment pump Netzsch BEF200/NM045BH, year of manufacture: 2022. Documentation is available. An on-site inspection is possible. Pjdpfx Akouf T Nlocjgu

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2013, Use: Removal of 12 jars from the conveyor onto 12-piece cartons using a built-in robot. An on-site inspection is possible. Pedpfxjrx T Dke Akcjgu

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, Maksimalus našumas: 156 dėžės arba 15 padėklų per valandą, maksimalus padėklų aukštis, įskaitant krovos platformą: 1989 mm, maksimalus padėklų svoris, įskaitant krovos platformą: 800 kg, įranga: portalinė / ašinė sistema „Koch“ ir automatinė dėžių bei padėklų tvarkymo sistema, automatinė tuščių padėklų ir tarpinių sluoksnių tvarkymo sistema, produkto padavimas su brūkšninių kodų skaitytuvu, išplėtota produkto ir padėklų transportavimo sistema, automatinis padėklų įvyniojimas „Lachenmeier“ įvyniojimo įrenginiu, automatinė padėklų ženklinimo sistema „Bluhm Systeme“, automatinė padėklų svarstymo sistema „Bizerba“, keli stacionarūs ir mobilūs valdymo skydeliai, centrinė „KOCH“ įrangos valdymo sistema su galimybe atlikti nuotolinę priežiūrą, išplėtotos saugos ir apsaugos priemonės, kartu su dokumentacija. Įranga naudota tik nedaug ir turi labai mažą eksploatavimo laiką. Pgjdpozwfr Rjfx Akcsu

Gamybos metai: 2013, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), A complete filling, sealing, inspection and labeling line is available. The system comprises: (1) Carsoe tray denester, year of manufacture: 2013; (2) Lieder/Robot Food Technologies AWF 2 volumetric filler, year of manufacture: 2015, with lifting and tilting device for feeding, suitable for free-flowing, non-sticky products containing only a small amount of liquid; (3) Multivac T700 tray sealer, year of manufacture: 2012, suitable for sealing pre-formed trays, bowls, and cups, evacuating, gas flushing, and sealing; (4) Buhmann Servolid 400 lidding machine, year of manufacture: 2012; (5) Multivac MR300/400 labeller, year of manufacture: 2012, with two integrated Videojet TTO printers, suitable for top and bottom labelling of trays; (6) Mesutronic metal detector with automatic reject mechanism for faulty packs; (7) Somic 424DT tray packer, year of manufacture: 2013, throughput: 15 cartons/min; (8) Nordson hot-melt unit and REA Jet printer for printing trays at the outfeed of the machine. The system was regularly maintained and comes with documentation and spare parts. Pgedpfx Akei Atnxeceu