Blow Liejimo Ma Inos pirkti naudotą (150 263)

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2005, Usata Soffiatrice SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph La Soffiatrice Usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph offre una produzione continua ed efficiente nel settore dell’imbottigliamento. Realizzata nel 2005, la macchina è attualmente operativa e, fattore importante, disponibile per la visione fino a marzo 2025. Caratteristiche tecniche della Soffiatrice Usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph Questa macchina SMIform modello SR8 dispone di 8 cavità per la formatura delle bottiglie. Tale configurazione permette la produzione di 12.000 bottiglie da 0,5 litri all’ora. Per formati maggiori, come bottiglie da 1,5 e 2 litri, la produttività è di 9.600 bph. Il tipo di collo 18-81 assicura la compatibilità con una vasta gamma di tappi e chiusure, rendendo la macchina versatile rispetto a differenti esigenze produttive. Questo standard garantisce una sigillatura precisa e chiusure ermetiche. Componenti principali della Soffiatrice Usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph La macchina SMIform integra un caricoscivolo per preforme, un elevatore preforme e un orientatore preforme, che lavorano in sinergia per assicurare un’alimentazione automatica ed efficiente. Caricoscivolo preforme: questa unità carica le preforme dall’area di stoccaggio o dal contenitore iniziale e le trasferisce senza interruzioni al sistema di sollevamento, garantendo un’alimentazione continua senza interventi manuali. Elevatore preforme: solleva le preforme dal livello inferiore a quello operativo della macchina, assicurando il flusso costante verso l’orientatore e riducendo i tempi di fermo macchina. Orientatore preforme: posiziona e allinea correttamente ogni preforma prima dell’inserimento nelle cavità di soffiaggio, utilizzando guide meccaniche o vibrazioni, evitando l’introduzione di preforme disallineate nel processo. Il sistema integrato di ribaltamento consente di inclinare e scaricare grandi quantità di preforme, di norma stoccate in contenitori o box, in modo controllato. Successivamente, il ribaltatore alimenta la linea di produzione senza sovraccarichi o blocchi, riducendo la movimentazione manuale ed aumentando notevolmente la sicurezza e la produttività. Godpfxsvv E Hij Acujkc Lo sciogli-preforme (unscrambler) svolge un ruolo fondamentale nel separare ed allineare le preforme prima dell’inserimento nelle cavità di soffiaggio. Attraverso rotazione e vibrazione, garantisce un posizionamento ottimale, minimizzando errori e arresti macchina. L’azione combinata di ribaltatore e sciogli-preforme massimizza l’efficienza della linea produttiva e garantisce la qualità del prodotto finale. La configurazione rotativa della macchina assicura una produzione continua e stabile, ideale per ambienti ad alta intensità produttiva. La tecnologia rotativa permette una distribuzione uniforme del calore durante il processo di soffiaggio, assicurando standard qualitativi elevati. Sicurezza e documentazione La soffiatrice è dotata di manuali tecnici e dispositivi di sicurezza.

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), kapitaliai suremontuotas ir paruoštas gamybai Gkedjxa Abbepfx Acujc

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2015, Verwendete Blasformmaschine SMI SR10HP Baujahr 2015 Die SMI SR10HP, Baujahr 2015, stellt eine fortschrittliche Lösung für die Herstellung von PET-Behältern dar. In dieser Analyse werden die technischen Spezifikationen sowie die betrieblichen Eigenschaften detailliert beschrieben. Besonders hervorgehoben werden die Effizienz und die Produktivkapazität der Maschine im industriellen Einsatz. Produktivkapazität und Vielseitigkeit der Blasformmaschine SR10HP Die Maschine erreicht eine beeindruckende Geschwindigkeit von 17.000 Flaschen pro Stunde (BPH), was ihre hohe Leistungsfähigkeit unterstreicht. Sie verarbeitet verschiedene Behältergrößen, darunter 0,20 l, 0,33 l und 0,6 l, und bietet damit eine hohe Flexibilität innerhalb der Produktionslinien. Ausstattung und Komponenten Mit zehn Kavitäten ermöglicht die Maschine ein gleichzeitiges Verarbeiten von Preforms (Vorformlingen) und optimiert so die Produktionszeiten. Integrierte Systeme wie Zuführer, Kipper und Vereinzelungsanlage automatisieren das Preform-Handling. Dadurch wird der manuelle Aufwand minimiert und die Betriebseffizienz deutlich gesteigert. Technologie und Innovation der Blasformmaschine SR10HP Ein Kompressor und ein Kaltwassersatz (Chiller) sind essentiell für die Kontrolle von Temperatur und Luftdruck, um eine gleichbleibend hohe Qualität der PET-Behälter zu gewährleisten. Ein Rückgewinnungssystem für Druckluft sorgt für eine innovative Reduzierung des Energieverbrauchs und setzt so ein starkes Zeichen für Nachhaltigkeit. Normen und Kompatibilität Die Maschine verarbeitet Preforms mit 1881er Mündung, eine in der Industrie weit verbreitete Standardausführung, die eine hohe Kompatibilität mit verschiedenen Abfülllinien sichert. Das Rotationsprinzip ermöglicht Hochgeschwindigkeitsproduktion bei gleichbleibender Qualität und gewährleistet somit Zuverlässigkeit. Betriebsstatus und Sicherheit Aktuell ist die Blasformmaschine SR10HP in Betrieb und erfüllt strenge Sicherheitsvorschriften, um den Schutz der Bediener sicherzustellen. Umfangreiche Bedienungsanleitungen unterstützen eine effiziente Wartung und einen optimalen Maschinenbetrieb, was die Lebensdauer steigert. Elektrische Daten Gkodpfx Acjvgt I Nouoc Die Anschlussspannung beträgt 380 V, der Verbrauch liegt bei 300 kW und die maximale Stromaufnahme bei 494 A. Diese Angaben verdeutlichen die gute Energieeffizienz der Maschine. Fazit Die SMI SR10HP aus dem Jahr 2015 überzeugt durch ihre hohe Produktivkapazität, Energieeffizienz und technische Raffinesse. Mit dem Fokus auf Nachhaltigkeit stellt sie eine exzellente Wahl für Unternehmen dar, die eine zuverlässige und hochwertige Lösung zur Produktion von PET-Behältern suchen.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2003, veikimo valandos: 34 000 h, Naudojama pūtimo formavimo mašina Kosme 2003 Kavitų skaičius: 4 Preformų kroviklis: TAIP Preformų pakreipėjas: TAIP Preformų orientatorius: NE Kompresorius: NE Oro regeneracijos sistema: NE Tipas: KSB 4, metai 2003 Linijinė ar rotacinė: LINIJINĖ Talpa: - 2,0 l – 3000 vnt/val - 1,5 l – 3500 vnt/val Gkedpevgundsfx Acujc - 1,0 l – 4000 vnt/val - 0,33–0,5 l – 4500 vnt/val Darbinės būklės Be formų Galima įsigyti nuo 2022 m. rugpjūčio vidurio Kakliuko tipai: 1881 ir 1810 Yra prieinami eksploatacijos vadovai

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2005, Naudota pūtimo formavimo mašina Sidel SBO6 2 metai 2005 – 9000 butelių/val. Įrenginys buvo atjungtas nuo veikiančios gamybos linijos. Gkodpfxjvguxvs Acusc PLC valdymo blokas yra komplekte ir jo veikimas yra užtikrintas. Visa įranga yra geros techninės būklės, tačiau rekomenduojama atlikti priežiūrą prieš pradedant gamybą, nes pūtimo formavimo mašina buvo sandėliuojama apie 12 mėnesių. Transportavimas yra didelė krovinio dalis, todėl viršija įprastus gabaritus. Galime tiekti visas reikalingas atsargines dalis šiai pūtimo formavimo mašinai.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2016, veikimo valandos: 25 046 h, Usada Sopladora KRONES Contiform C312 PRO Año 2016 Gkedpovgu Eiofx Acusc Presentamos la Sopladora KRONES Contiform C312 La sopladora KRONES Contiform C312 PRO, fabricada en 2016, representa la cúspide en la industria de embotellado. Producida por la reconocida empresa alemana Krones, este modelo ofrece un rendimiento confiable y de alta calidad para satisfacer los requisitos más exigentes del sector. Rendimiento y capacidad de la maquinaria Dotada de un molde de 12 cavidades, la Sopladora KRONES Contiform C312 opera a una velocidad máxima de 27,000 botellas por hora (bph). Esta notable velocidad de producción garantiza un flujo constante y eficiente, optimizando los tiempos de procesamiento y maximizando la productividad. Versatilidad y adaptabilidad de la Sopladora KRONES Contiform C312 Además, por su capacidad de adaptación a diferentes tipos de productos, incluidos formatos cuadrados y redondos, la Contiform C312 PRO se destaca por su gran versatilidad. Esta característica permite una amplia gama de aplicaciones en la industria del embotellado, ofreciendo flexibilidad operativa y posibilidades de diversificación de la producción. Solidez estructural y durabilidad Con un peso de 25,0 toneladas, la maquinaria está diseñada para soportar las exigencias continuas del entorno productivo. Su robusta y fiable estructura asegura un funcionamiento duradero, minimizando así los tiempos de inactividad y garantizando una producción ininterrumpida. Eficiencia en la manipulación de materiales Adicionalmente, equipada con un inclinador con capacidad máxima de 2,0 toneladas, la Sopladora KRONES Contiform C312 permite una alta eficiencia en el movimiento y manejo de materiales. Esta característica optimiza los procesos logísticos dentro de la empresa, reduciendo los tiempos de carga y descarga y mejorando la eficiencia operativa general. Tecnología avanzada y desempeño óptimo Por otro lado, el sistema de soplado de 150 kW asegura una excelente distribución del material, garantizando así la formación de botellas perfectamente moldeadas y libres de defectos. Además, la máquina cuenta con un transportador aéreo de 5 kW y proporciona un caudal de aire de 14 ㎥/h a 11°C y 1.100 ㎥/h, aseguranado un flujo constante y fiable durante el proceso productivo. Consideraciones finales sobre la KRONES Contiform C312 PRO En conclusión, la Sopladora KRONES Contiform C312 se presenta como la opción ideal para quienes buscan una sopladora usada de alta calidad. Gracias a su construcción robusta, rendimiento fiable y tecnología avanzada, este modelo ofrece una solución eficiente y rentable para las necesidades de embotellado más exigentes.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1999, Techninė informacija apie naudotą TECHNE 4000TWIN HDPE pūtimo formavimo mašiną iki 1805 butelių/val. Techniniai parametrai ir savybės Gksdevgvpcepfx Acujc HDPE pūtimo formavimo mašina TECHNE turi dvigubą darbo stotį su aštuoniomis formų ertmėmis (4+4), kurių tarpų atstumas siekia 102,5 mm. Naudota TECHNE 4000TWIN pūtimo formavimo mašina dirba su viena sluoksnio HDPE (aukštos tankio polietileno) konfigūracija. Mašina efektyviai gamina iki 1805 butelių per valandą (bph). Mašinos produktyvumas pasiekia 94 %, kaip patvirtinta FAT parametru. Gamyba ir efektyvumas TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašina pagamina produkciją maždaug per 15 sek. ciklą, su +/- 1 % nuokrypiu. Nuolatinis dienos našumas siekia apie 43 320 butelių per dieną su +/- 5 % svyravimu. 59 kW DC variklis suka ekstruderį, kurio skersmuo yra 80 mm/25D, užtikrinant apie 160 kg/val. HDPE išėjimą. Papildoma techninė informacija Naudota TECHNE 4000TWIN HDPE pūtimo formavimo mašina (iki 1805 bph) reikalauja 157 kW bendros instaliuotos galios ir vidutiniškai suvartoja apie 63 kWh. Hidraulinė sistema formų spaudimui taiko iki 135 kN jėgą, o pūtimo antgalių, formos užspaudimo bei vežimo judėjimai valdomi proporciniais vožtuvais. Svirtys ir strategiškai išdėstytas hidraulinis pavaras užtikrina optimalų spaudimo jėgos pasiskirstymą ant formų laikiklių plokščių. Valdymas ir automatizacija Operatoriai TECHNE HDPE pūtimo mašiną valdo per Microset Moog valdymo skydelį, kuris užtikrina tikslumą bei lengvą nustatymą. Parizono (išpučiamos ruošinio) atkirpimo sistema veikia su linijiniais šaltais peiliais, o pneumatine "pick and place" sistema buteliai automatiškai pašalinami nuo formos. Vienas cilindras užtikrina uždaro ciklo parizono storio reguliavimą, leidžia kontroliuoti svorį ir nepriklausomai keisti profilius kiekvienai galvutei per ekraną. Vienas pneumatinis pavaras atlieka viršutinį ir apatinį atliekinio plastiko atpjovimą. Energijos tiekimas ir pagaminimo metai Mašina, pagaminta 1999 metais, veikia su 400 V, 50 Hz, trijų fazių elektros tiekimu, todėl ją lengva integruoti į esamus pramoninius procesus. TECHNE 4000TWIN – tai patikimas ir efektyvus pasirinkimas profesionalams, ieškantiems aukšto našumo HDPE tara gamybai. Ši pūtimo formavimo mašina yra patikima ir ekonomiška investicija į gamybos produktyvumą. Papildoma įranga: • TRIA BM 5030 S atliekų šlifuokliai • Linijiniai konvejeriai atliekoms • Kampiniai konvejeriai atliekoms • Pilnas MOTAN ruošinių padavimo komplektas TECHNE 4000TWIN mašinai • Sandarumo testavimo įrenginiai 4000TWIN • Konvejerių grupė ir dalys butelių surinkimui ir transportavimui • Pramoninis šaldytuvas Frigo GR1AC160 • Oro kompresorius Atlas Copco GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudota pūtimo formavimo mašina Sipa SFR 16 Šildymo sistemos ir preformų padavimo įvertinimas Visų pirma būtina visapusiškai įvertinti visą orkaitės sistemą, įskaitant apverčiamas rampas ir tempimo ratelių kreipiančiąsias, tam kad būtų užtikrintas efektyvus ir sklandus butelių formavimo procesas. Pavarų svirčių ir kumštelių būklės vertinimas Sipa pūtimo įrenginyje Nepakeičiama proceso dalis yra pavarų svirčių bei kumštelių būklės patikra. Šie elementai yra esminiai palaikant nepertraukiamą gamybos procesą. Kruopšti jų veikimo kontrolė yra būtina, norint užtikrinti formavimo proceso kokybę ir tikslumą. Formų ir tempimo mechanizmo būklė Gsdjvgvtuspfx Acujkc Ne mažiau svarbu įvertinti formų ir tempimo mechanizmo būklę. Formų tikslumas ir vientisumas yra pagrindinis veiksnys, gaminant aukštos kokybės butelius. Todėl nuodugni šių komponentų apžiūra būtina norint užtikrinti optimalų įrenginio veikimą. Vandens ir oro kontūrų patikra Sipa pūtiklyje Vėliau vertinama vandens ir oro kontūrų būklė – šie elementai labai svarbūs preformų aušinimui ir slėgio reguliavimui pūtimo metu. Tinkamas vandens ir oro srautas būtinas, siekiant palaikyti stabilias darbo sąlygas ir užtikrinti galutinio gaminio kokybę. Techninės specifikacijos ir papildoma informacija Techninėje dalyje pateikiami duomenys apie SKU kiekį ir PET preformų svorį pagal SKU: 0,5 L – 14 g 1,0 L – 26 g 1,5 L – 26 g 2,0 L – 29–31 g Svarbu: esamos pūtimo formos bus tiekiamos kartu su įrenginiu. Esant poreikiui, pirkėjas galės jas pakeisti savo nuožiūra. Preformos kaklelis – Alaska 3-start. Be to, Sipa pūtiklio elektros spinta ir valdymo pultas turi Siemens S7 PLC valdymą. Viso yra 16 ertmių. Pagrindiniai pūtimo mašinos pastebėjimai Orkaitė ir preformų padavimas Būklė:  Orkaitė, apverčiamos rampos, kreipiančiosios ir tempimo rateliai  Šildymo moduliai, orkaitės ventiliacija, aušinimo skydai  Pavarų svirtys ir kumšteliai  Formos ir tempimo mechanizmas  Vandens ir oro grandinės Visi šie komponentai yra puikios būklės  SKU kiekis ir PET preformų svoris pagal SKU: 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29–31 g Esamos formos tiekiamos kartu su įrenginiu. Esamų butelių brėžinius galime pateikti. Norint, galima formų komplektus pakeisti pagal pageidavimą. Preformos kaklelis – Alaska 3-start. Elektros spinta ir valdymo pultas PLC: Siemens S7, puikios bendros būklės

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2002, veikimo valandos: 45 000 h, Gebrauchte Blasformmaschine Sidel SBO 12 Serie 2 Die Sidel SBO 12 Serie 2 stellt den Höhepunkt dieser Entwicklung dar und bietet fortschrittliche Funktionen und Fähigkeiten. Im Laufe der Zeit sind Blasformmaschinen in der modernen Fertigung unverzichtbar geworden. Zuverlässige Leistung und Langlebigkeit der gebrauchten Blasformmaschine Sidel SBO 12 Serie 2 Die Blasformmaschine zeichnet sich zudem durch außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit aus. Mit einer moderaten bisherigen Betriebsdauer von 45.000 Stunden hat sie sich als zuverlässiges Arbeitspferd in der Produktionslinie bewährt. Ihre robuste Bauweise und präzise Konstruktion gewährleisten konstante Qualität und Produktivität, was sie zu einer wertvollen Ressource für Fertigungsbetriebe macht. Umfassender Wartungsservice für gebrauchte Sidel SBO 12 Serie 2 Blasformmaschinen Außerdem sind Wartung und Instandhaltung entscheidende Aspekte, um die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit von Blasformmaschinen zu sichern. Sidel, als führender Hersteller in der Branche, bietet einen umfassenden Service für seine Anlagen. Detaillierte Wartungs- und Überholungsdokumentationen durch Sidel-Techniker sorgen für Transparenz und geben potenziellen Käufern Sicherheit hinsichtlich des gepflegten Zustands der Maschine. Sorgfältige Demontage und Lagerung Der Transport und die Lagerung von Blasformmaschinen erfordern zudem eine sorgfältige Planung und Umsetzung. Fachkundige Techniker haben die Blasformanlage unter strikter Einhaltung der Sicherheitsvorgaben demontiert. Für eine sachgerechte Lagerung wurden geeignete Bedingungen geschaffen, um das Gerät während des Transports zu schützen und seine Unversehrtheit am Zielort sicherzustellen. Optimierter Wiederaufbauprozess Godevgvtzjpfx Acujkc Die Sidel Streckblasformanlage, die zuvor in der Softdrinkproduktion eingesetzt wurde, wurde fachgerecht demontiert. Dies ermöglicht einen reibungslosen Wiederaufbau und minimiert Ausfallzeiten, wodurch die Effizienz in der Produktionslinie maximiert wird. Proaktiver Wartungscheck Vor der Wiedereingliederung von Verschleißteilen in die Produktion wird zudem eine proaktive Wartungsüberprüfung empfohlen. Diese vorbeugende Maßnahme identifiziert mögliche Probleme frühzeitig und gewährleistet optimale Leistung nach Wiederinbetriebnahme der Maschine. Durch die frühzeitige Erledigung notwendiger Wartungsarbeiten lassen sich teure Produktionsunterbrechungen vermeiden. Erweiterte Funktionalität durch Zusatzausrüstung Neben der Blasformmaschine selbst steigert Zusatzausrüstung die Gesamtfunktionalität der Produktionslinie. Preform-Zuführsysteme und Orientierungsanlagen sind enthalten und optimieren Effizienz sowie Durchsatz. Optional können Zusatzaggregate wie Kompressoren und Kühlanlagen bereitgestellt werden, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen und die Leistungsfähigkeit der Anlage weiter zu steigern. Fokus auf Energieeffizienz Darüber hinaus ist Energieeffizienz ein zentrales Thema in der modernen Produktion. Diese Blasformmaschine ist mit innovativen Funktionen ausgestattet, die diesem Anspruch gerecht werden.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudota pūtimo formavimo mašina SIPA SFR12 18000 bph Bendrosios SIPA SFR12 pūtimo formavimo mašinos savybės Naudota pūtimo formavimo mašina SIPA SFR12 18000 bph yra skirta PET talpyklų tempimo-pūtimo formavimui; ją gamino SIPA 2007 metais. Dėl SFR12 konfigūracijos su 12 formų mašina pasiekia nominalų, iki 18 000 butelių per valandą našumą. Tai užtikrina didelį gamybos efektyvumą įvairiuose formatuose. Konkretūs gaminami tūriai: nuo 0,25 iki 2 litrų. Mašina puikiai integruojama į aukštos spartos išpilstymo linijas, ypač mineralinio vandens ir gaiviųjų gėrimų pramonėje. Kompaktiškas dizainas leidžia optimaliai išnaudoti gamybines patalpas. Paruoštukų suderinamumas ir techninės charakteristikos Godpfx Aowkuyaocuekc Mašina formuoja paruoštukus su „Alaska“ 3-start sriegine kaklelio apdaila, o dirba su ruošiniais, kurių svoris nuo 12 iki 34 g. Operatoriai gali greitai keisti formatus dėl integruotos greito keitimo sistemos, kuri reikšmingai sumažina prastovas. Automatinė sistema tiksliai paduoda, išrikiuoja bei orientuoja paruoštukus, todėl užtikrinamas nenutrūkstamas jų patekimas į šildymo ir pūtimo stotis. Tokiu būdu sumažinama rankinė intervencija ir procesų patikimumas išlieka aukštas. Naudota pūtimo formavimo mašina SIPA SFR12 18000 bph palaiko stabilią, nenutrūkstamą gamybą net ir kintant darbo sąlygoms. Integruotos sistemos ir automatizacija Įrenginys komplektuojamas su Siemens PLC valdikliu, kuris užtikrina patikimą bei intuityvų valdymą pramoninėje aplinkoje. Sistema turi sertifikuotas saugos apsaugas, didinančias operatorių saugumą ir atitiktį normoms. Taip pat yra oro rekuperacijos sistema, kuri sumažina energijos sąnaudas bei eksploatacijos kaštus. Rotacinė pūtimo sistema tolygiai paskirsto spaudimą ir šilumą visose formose, tad net maksimaliu našumu gaminių kokybė išlieka vienoda. Ši versija pasižymi pagerinta šilumos kontrole ir efektyvesniu oro paskirstymu lyginant su ankstesniais modeliais. Techninė būklė ir dokumentacija Šiuo metu naudota SIPA SFR12 18000 bph yra sandėliuojama, tačiau paruošta paleidimui atlikus standartinę patikrą ar techninį aptarnavimą. Pridedami originalūs techniniai vadovai, atsarginės dalys ir aptarnavimo žurnalai, todėl įrenginys greitai integruojamas gamyboje. Dokumentacija leidžia efektyviau spręsti gedimus ir planuoti priežiūros darbus. Techninis santrauka linijos integracijai Apskritai, naudota pūtimo formavimo mašina SIPA SFR12 18000 bph yra patikimas, didelio našumo sprendimas gamybinėms linijoms, kurioms reikalingas pastovus, lankstus ir didelis išpilstymo pajėgumas. Patikrinta konstrukcija ir standartinių formatų suderinamumas užtikrina, kad ši mašina bus strategiškai naudinga įmonėms, siekiančioms plėsti ar modernizuoti buteliavimo linijų pajėgumus. Komplekte esantys pagalbiniai komponentai, atsarginės dalys ir išsami dokumentacija leidžia greitai ir užtikrintai integruoti sistemą. Galutiniame rezultate ši mašina padidina linijos našumą, palaiko veiklos tęstinumą ir sąnaudų efektyvumą.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2016, Naudota pūtimo įranga Terekas iki 5L 1000 vnt/val. Godpfow Ibm Tjx Acuskc Ši naudota PET butelių pūtimo mašina iš gamintojo Terekas, modelis FlexBlow 1, pritaikyta sudėtingoms PET butelių gamybos užduotims ir užtikrina aukštą lankstumą bei efektyvumą. Maksimali butelio talpa – iki 5 litrų, našumas – iki 1 000 butelių per valandą. Sistema sukurta operacijoms, kur reikalinga pastovi gaminių kokybė tiek skirtingų srieginių uždorių, tiek įvairių formų butelių gamyboje. FlexBlow 1 pasižymi linijine pūtimo architektūra, su viena forma, todėl idealiai tinka trumpoms gamybos serijoms, dažniems perstatymams ar bandomosioms linijoms. Dėl modulinio dizaino ir suderinamumo su įvairiomis taros rūšimis, įranga lengvai integruojama į esamas pilstymo bei pakavimo linijas. Preformų padavimo sistema apima „tipper“, išrinkimo ir padavimo įrenginius, užtikrinančius patikimą, be strigčių preformų tiekimą į gamybos ciklą. Pagrindinis procesas prasideda nuo efektyvios preformų kaitinimo tunelio, kuriame naudojamos spinduliuojančių IR lempų sistemos, esančios saugiai uždaroje, ventiliuojamoje erdvėje. Preformos pernešamos per kaitinimo zoną lankstine grandinine sistema, kuri garantuoja tikslų ir vienodą poveikį šilumos šaltiniui. IR zonas saugo apsauginės grotelės, neleidžiančios susižeisti ir padedančios išlaikyti tolygią temperatūrą preformose. Tunelio konstrukcija apsaugo nuo pernelyg didelių karščio židinių ar preformų terminio pažeidimo, užtikrina aukštesnę galutinio gaminio kokybę ir sumažina broko kiekį. Preciziškas valdymas ir patikimas veikimas Išėjusios iš tunelio preformos automatiškai perduodamos į pūtimo stotį. FlexBlow 1 vienos ertmės pūtimo modulis naudoja efektyvius pneumatinius pavarų ir tvirtus formų užspaudimo mechanizmus buteliams iki 5 l tūrio gaminti. Tokia konfigūracija leidžia greitai cikluoti ir puikiai kontroliuoti slėgį per visą tempimo-pūtimo procesą. Visapusiškai suprojektuota oro tiekimo sistema su integruotu oro rekuperavimu optimizuoja suslėgto oro suvartojimą ir mažina bendrus eksploatacinius kaštus. Svarbi sistemos dalis – atskiras šaldytuvas, užtikrinantis formų aušinimo kontūrų temperatūros palaikymą, garantuojantį stabilų butelio sienelės storį bei trumpus ciklus. Visi pneumatiniai ir hidrauliniai mazgai sumontuoti ergonomiškai pagalbinėje zonoje – su aiškiai pažymėtais pajungimo taškais aptarnavimui ir diagnostikai. Filtravimo ir tepimo vietos lengvai pasiekiamos, palaikant aukštą darbo laiką ir mažinant nesklandumus. Mašinos valdymas ir procesų parametrai reguliuojami per lietimui jautrų valdymo ekraną, integruotą į elektros spintą. Ši sąsaja leidžia realiuoju laiku stebėti gamybinius nustatymus, valdyti signalizacijas ir prižiūrėti techninės priežiūros priminimus. Visa mašina elektros požiūriu sujungta tvarkingai: aprašytos skydų jungtys, kruopščiai pravesti kabeliai ir aiškiai pažymėti gnybtai, palengvinantys gedimų aptikimą.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2000, Usata Soffiatrice HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM fino a 2700 bph Questa soffiatrice HDPE offre un sistema altamente specializzato per la produzione per soffiaggio di contenitori in polietilene ad alta densità (HDPE). La macchina gestisce formati di bottiglie fino a 2 litri e permette una produzione fino a 2700 bottiglie all’ora (bph). Il sistema utilizza una configurazione 4+4, ovvero quattro cavità superiori e quattro inferiori, ottimizzando la produttività grazie a un design simmetrico ed estremamente efficiente. La macchina sarà disponibile a partire da metà ottobre. Caratteristiche tecniche principali della Soffiatrice HDPE TECHNE SYSTEM Per garantire l’alta precisione nella formatura delle bottiglie, il sistema di soffiaggio offre un passo cavità di 150 mm. Inoltre, la macchina è dotata di un doppio carro portastampi che consente un controllo ottimale del ciclo produttivo e riduce al minimo i tempi di fermo. Questa soffiatrice gestisce contenitori fino a 2 litri, offrendo notevole flessibilità nella realizzazione di diversi formati di packaging. Configurazione e flessibilità degli stampi Sebbene la fornitura standard non includa stampi, la macchina supporta un’ampia gamma di formati, fino a 2 litri di capacità massima. È possibile adattare facilmente l’intero sistema secondo specifiche esigenze produttive. Su richiesta, sono disponibili accessori e modifiche personalizzate, offerte con quotazione separata. I nostri tecnici, che si occuperanno dello smontaggio, possono anche occuparsi del rimontaggio della macchina, garantendo così continuità e affidabilità operativa. Manualistica e documentazione tecnica La macchina viene fornita con manuali tecnici completi e schemi dettagliati utili durante installazione, manutenzione e operatività quotidiana. In particolare, la documentazione offre specifiche approfondite sulle tolleranze dei contenitori e sugli schemi di funzionamento dei componenti del sistema. Di conseguenza, il progetto consente di ottimizzare valori critici come la distanza tra le bottiglie e quella fra estrusore e corpo contenitore. Produzione e performance Questa soffiatrice usata permette una capacità produttiva compresa tra 2400 e 2700 bottiglie all’ora, a seconda delle condizioni operative e del formato dei contenitori. Consente quindi di mantenere una produttività costante. Per quanto riguarda la precisione, la corsa del carro stampi raggiunge i 660 mm, garantendo movimenti ben calibrati e uniformità di produzione. La macchina può produrre bottiglie fino a 290 mm di larghezza e 690 mm di altezza. Conclusioni sulla Soffiatrice HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM Gkodpfx Acovgvkajujc La Soffiatrice HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM fino a 2700 bph, disponibile da metà ottobre, rappresenta una soluzione versatile e altamente efficiente per aziende che necessitano di elevata capacità produttiva. L’impianto può essere personalizzato con accessori aggiuntivi su richiesta e la flessibilità nella configurazione degli stampi permette di adattare la macchina a una vasta gamma di esigenze produttive. Infine, la macchina assicura efficienza operativa grazie all’elevata affidabilità e alla possibilità di supporto tecnico sia per il montaggio che per lo smontaggio, incrementando ulteriormente le prestazioni.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 200 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, varžto skersmuo: 65 mm, bendras svoris: 9 000 kg, spaudimo jėga: 785 kN, bendras plotis: 1 800 mm, bendras ilgis: 4 500 mm, bendras aukštis: 3 000 mm, galia: 0,045 kW (0,06 AG), Oferujemy na sprzedaż lekko używaną wtryskarko-rozdmuchiwarkę w doskonałym stanie technicznym. Maszyna jest podłączona i w pełni sprawna – umożliwia prezentację podczas pracy. Dodatkowo możemy zaoferować kilka gotowych form do produkcji kanistrów oraz kloszy lamp. Urządzenie przystosowane jest do pracy z granulatami PMMA, PC, PP oraz PE. Gsdpfxsthk Rzs Acujkc

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 200 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, varžto skersmuo: 70 mm, bendras svoris: 600 kg, spaudimo jėga: 80 kN, bendras plotis: 2 800 mm, bendras ilgis: 4 000 mm, bendras aukštis: 2 260 mm, Hauptmerkmale: 1. Computersteuerungssystem (SPS) – Japanischer Mitsubishi PLC 2. Schaltschrank – Alle elektrischen Komponenten stammen von weltweit renommierten Marken und gewährleisten Qualität sowie Stabilität. 3. Touchscreen – Inovance Computersteuerungssystem 4. Fortschrittlicher Hydraulikzylinder aus Deutschland 5. Linearschiene 6. ABB-Frequenzumrichter aus der Schweiz & Rexroth aus Deutschland 7. Großdurchmesserige, verzinkte Stahlrohre 8. Elektrische Hubplattform 9. Keramikheizung 10. Hydrauliksystem & Ventilverbindungen – von Yuken Industry Technische Daten: • Geeignete Materialien: PE, PP und andere • Maximales Volumen: 6 L • Produktionskapazität: 170–260 Stück/h • Abmessungen: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Gewicht: 6T Plastifizierungssystem: • Untersetzungsgetriebe: gehärtet, hochfest, geräuscharm • Schnecke: Ø 70 mm, L/D-Verhältnis 24, 38CrMoALA, Kühlsystem verfügbar • Plastifizierungskapazität: 100 kg/h (HDPE) • Heizzonen: 3–4 Aluminiumheizungen, automatische Heizung • Heizleistung: 12 kW/h • Extrudermotor: Dreiphasen-Asynchronmotor (380V, 50HZ) • Kühlgebläse: 4 Zonen, automatische Kühlung Extrusionssystem: • Material: Hochlegierter Stahl, zentrale Materialzufuhr • Anzahl der Düsenköpfe: 1 • Maximaler Düsendurchmesser: Ø 160 mm • Heizzonen: 4, Edelstahl-Heizkreislauf • Heizleistung: 5–7 kW Schließeinheit: • Eigenschaften: Hohe Festigkeit, Steifigkeit, zentrales Formenverriegeln, stabile Werkzeugöffnung und -schließung • Schließkraft: 80KN • Verstellbereich der Platten: 170–520 mm • Maximale Werkzeuggröße: 380 × 420 mm Elektrisches System: • Automatische Überwachung, Fehleralarme, automatische Zählung, Zusatzfunktionen • Bedienoberfläche: Touchscreen mit Selbstdiagnose-Alarmfunktion • Temperaturregelung: Automatisches Temperaturregelmodul • Bewegungssteuerung: Inovance (Chinesisch/Englisch) Hydrauliksystem: • Eigenschaften: Multifunktionaler, integrierter Hydraulikblock, Proportionalsteuerung, hohe Effizienz • Ölpumpenmotor: Dreiphasen-Asynchronmotor (380V/220V, 50/60HZ) • Ölpumpe: Importierte Doppelpumpe • Ventile: Importierte Hydraulikpumpenventile und Anschlüsse Gksdpfx Acev Iflpsuec • Ölleitungen: Doppellagig verschleißfest • Systemdruck: 60 kg/cm² • Kühlsystem: Separater Wasserkühlkreislauf, Ölkühler Pneumatiksystem: • Marke: Pneumatiksystem von AIRTAC Taiwan • Luftdruck: 0,6 MPa • Luftdurchsatz: 0,8 m³/min • Magnetventil: AIRTAC Taiwan Hauptkomponenten: Elektrische Teile: • SPS-Steuerung: MITSUBISHI aus Japan • Touchscreen: INOVANCE • Temperaturregler: HUICHUAN • Hilfsrelais: OMRON • Schütz: Schneider aus Frankreich • Elektromotor: Dreiphasig 380V • Stromversorgung: TAIWAN MEANWELL • Umrichter: ABB aus der Schweiz Hydraulikkomponenten: • Ölpumpe: TAIWAN HIGH-TECH • Ventil: YUKEN • Ölpumpe und Anschlüsse: YUKEN • Dichtungselement: HALLITE Pneumatiksystem: • Zylinder: AIRTAC • Luftventil: AIRTAC Diese Blasform-Spritzgießmaschine wurde direkt vom Werk in China für ein Projekt gekauft, das jedoch nie realisiert wurde. Die Maschine war nur einen Monat im Einsatz. Standort: Siemianowice Śląskie, Polen Ebenfalls zum Verkauf verfügbar ist peripheres Equipment wie: • 5 PS Luftkühlsystem • Automatisches Ladesystem • 150 kg Farbmischer • Auswurfmühle (Mahlwerk für Ausschussmaterial)

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus,

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2022, spaudimo jėga: 320 kN, darbinio tūrio: 1 068 cm³, įpurškimo slėgis: 2 120 juosta, bendras svoris: 14 000 kg, darbo valandos: 2 907 h, sraigtinio konvejerio skersmuo: 65 mm, Pristatymo sąlygos: FCA Pegnitz Gkedpexluk Sefx Acuec Pristatymo laikas: pagal susitarimą Apmokėjimo sąlygos: 100 % išankstinis mokėjimas prieš mašinos atsiėmimą, grynasis

Sąlyga: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2012, Linear stretch blow molding machine SB 3000.5E, including: - New modular heating system - Preform feeder - Easy and fast mold change system - Electric stretching system - Touchscreen control panel - Smooth output adjustment - Defective bottle rejection function Single-cavity machine configured for blowing 5-liter bottles. The machine has undergone a complete overhaul at Dynaplast. All wear components have been replaced, and the bottle discharge drive has been upgraded—replacing the bevel gearbox with a belt-driven system powered by a servomotor, which ensures smoother operation of the subsystem. The preform stretching mechanism is also belt-driven with a servomotor, allowing smooth speed adjustment from the operator panel (the speed of the stretch rods can be continuously regulated). Gkedet Uap Sjpfx Acusc The price is for the machine without the mold visible in the photos. The 5L mold shown can be purchased separately.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Potpuno automatska PET puhalica – linearna Potpuni servo pogon 4 kalupa do 2000 ml Novo, kapacitet puhanja 4000 b/h Gjdpfx Acewrrcnjujkc Niska potrošnja energije

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: SBO 6/10,

Sąlyga: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: SB 8015, Linear stretch blow molding machine SB 8000, serial no. 8015, year of manufacture 2006, with a nominal capacity of 7200 bph (approximately 6000 bph with 2.0L bottles). The machine has undergone a complete overhaul and is in excellent technical condition; all wear parts have been replaced. The machine set includes: - Preform feeder - Quick and easy mold change system - Electric stretching system - Mechanical lifting system powered by electric motors for the pressure-compensated closing system - 6-inch touch panel Gsdpfx Acet T Txqeujkc - Stepless capacity adjustment within the range of 5000–7400 bph - Defective and broken bottle rejection function The machine is configured for PCO 1810 preforms, but can be converted to accommodate other preform types. The machine is sold without blow molds; we can manufacture molds according to the customer's design, tailored for our machine.

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, Bendrieji duomenys Matmenys plotis 1900 mm Matmenys ilgis 6600 mm Matmenys aukštis 2400 mm Mašinos svoris 14900 kg Įpurškimo mazgas Sraigto skersmuo 50 mm Įpurškimo svoris 482 g Smūgio tūris 530 cm³ Įpurškimo slėgis 2426 bar Reguliuojamos šildymo zonos 5 Antgalio slėgis 110 kN Užspaudimo mazgas Užspaudimo jėga 2500 kN Atidarymo eiga 670 mm Didžiausias atidarymo tarpas 1380 mm Mažiausias formos aukštis 330 mm Didžiausias formos aukštis 710 mm Ejaktoriaus eiga 200 mm Ejaktoriaus jėga į priekį/atgal 81 kN Media Siurblio pavaros galia 30 kW Alyvos bakelis 550 l Ši SUMITOMO SHI DEMAG El-Exis S250/630-1600 buvo pagaminta 2012 m. Mašina pasižymi 2500 kN užspaudimo jėga, 50 mm sraigto skersmeniu ir maksimaliu įpurškimo svoriu iki 482 g. Sausasis ciklas – 1,2 s, bendra įdiegta galia – 57,9 kW. Jei ieškote aukštos kokybės liejimo įpurškiant sprendimų, rekomenduojame įsigyti mūsų siūlomą SUMITOMO SHI DEMAG El-Exis S250/630-1600. Dėl išsamesnės informacijos prašome susisiekti. Taikymo sritys Gjdpfoxnd Sqsx Acuskc Įpurškimo liejimas

Gamybos metai: 2005, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Ši SUMITOMO SHI DEMAG El-Exis S 250/630-1450 buvo pagaminta 2005 m. Ji turi centrinį akumuliatorių didelės spartos įpurškimui ir chromuotas kreipiančiąsias. Siurblio pavaros galia – 22,0 kW, tinklo įtampa – 400 V/50 Hz. Įrengta spalvota duomenų išvestis su VGA sąsaja, alyvos aušintuvas ir elektrinis sraigto pavara. Apsvarstykite galimybę įsigyti šį SUMITOMO SHI DEMAG El-Exis S 250/630-1450 hidraulinį liejimo įpurškimo staklę. Susisiekite su mumis dėl išsamesnės informacijos. Pritaikymo sritys Įpurškimo formavimas Gsdpfx Asxmbv Decuekc

Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 65 320 h, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Valdymo blokas Modelis: MC5 3.6 Ši Krauss Maffei 800-6100 MX pagaminta 2010 m. Tai hidraulinė liejimo mašina su 800 tonų užspaudimo jėga ir 105 mm sraigto skersmeniu. Darbinė talpa – 6 100 cm³, eksploatacijos laikas – 77 977 val. Įvertinkite galimybę įsigyti šią hidraulinę liejimo mašiną Krauss Maffei 800-6100 MX. Susisiekite dėl daugiau informacijos. Gjdpfxow Ih Tye Acuekc Panaudojimo sritys Įpurškimo liejimas

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1998, Spaudimo blokas Spaudimo jėga: 4200 kN Gjdpexl H D Rjfx Acuekc Ši DEMAG Ergotech 4200-2300 pagaminta 1998 metais. Tai hidraulinė liejimo mašina su 4200 kN spaudimo jėga, įskaitant Wittmann robotą. Apsvarstykite galimybę įsigyti šią DEMAG Ergotech 4200-2300 hidraulinę liejimo mašiną. Susisiekite su mumis dėl daugiau informacijos. Pritaikymo sritys Liejimas į formas

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2005, Spaudimo agregatas Spaudimo jėga: 4200 kN Ši DEMAG Ergotech 420/810-2300 pagaminta 2005 m. Tai hidraulinė liejimo mašina su 4200 kN užspaudimo jėga ir į komplektą įtrauktas Wittmann robotas. Pasinaudokite proga įsigyti šią DEMAG Ergotech 420/810-2300 hidraulinę liejimo mašiną. Dėl daugiau informacijos susisiekite su mumis. Pritaikymo sritys Liejimas į formas Gkjdpfsxl H Dwsx Acujc