Apsauginė Plėvelė pirkti naudotą (3 704)

Gamybos metai: 2026, būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: S25Synthesi01, StretchWickler Synthesi TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Besisukantis padėklas / pagrindinis rėmas / Ø 2 400 mm Maks. padėklo matmenys: 1 650 x 1 650 mm Maks. apkrova: 2 000 kg Vyniojimo aukštis (įskaitant padėklą): 2 400 mm PLĖVELĖS TIEKIMO MECHANIZMAS TIPO „OPRS – ONE PRE STRETCH“ Plėvelės ištempimo laipsnis nustatytas į 200 % Plėvelės įtempimas reguliuojamas elektroniniu būdu programose, naudojant įvairius nustatymus Besisukančio padėklo aukštis 75 mm Aukščio nustatymas naudojant optinį daviklį Dažniu valdomas besisukančio padėklo variklis (švelnus paleidimas – paleidimas / sustabdymas) Dažniu valdomas pakeliamojo mechanizmo greitis (aukštyn / žemyn) Garsinis signalas, nurodantis vyniojimo pradžią ir pabaigą ciklo pabaigoje Avarinis sustabdymo jungiklis, atitinkantis CE reikalavimus Besisukančio padėklo sustabdymas visada atliekamas toje pačioje pradinėje padėtyje Apsaugos sistema nuo nuvirtimo, skirta plėvelės tiekimo mechanizmui Mygtukas, skirtas įjungti mašiną, paleisti ir sustabdyti, bei atkurti nustatymus (atitinka CE normas) Ø 22 mm REGULIUOJAMIEJI PARAMETRAI VALDYMO PANELEJE Visi funkciniai parametrai reguliuojami per ekraną F00 – ekrano užraktas, programos keitimo blokavimas F02 – besisukančio padėklo greitis, reguliuojamas be laiptelių, 5–12 aps./min. Pakeliamojo mechanizmo greitis aukštyn ir žemyn, reguliuojamas atskirai F03 – pakeliamojo mechanizmo greitis aukštyn, nuo 1,3 iki 5,4 m/min. F04 – pakeliamojo mechanizmo greitis žemyn, nuo 1,3 iki 5,4 m/min. F05 – vyniojimų skaičius padėklo apačioje (1–10 vyniojimų) F06 – vyniojimų skaičius padėklo viršuje (1–10 vyniojimų) F09 – fotoelemento delsos laikas, nurodantis vyniojimo aukštį F13–F16 – plėvelės įtempimas, vyniojant padėklo apačią ir viršų / kėlimo ir nuleidimo fazės, reguliuojamos atskirai F62 – ergonominis aukštis, skirtas keisti plėvelę Plėvelės sąnaudos rodymas (pasirinktinai) Hedpjz Iqp Tjfx Alcjw REGULIUOJAMOS VYNIOJIMO PROGRAMOS VALDYMO PANELEJE 6 išsaugomos vyniojimo programos F01 – 1 – kryžminis vyniojimas (aukštyn / žemyn) F01 – 2 – paprastas vyniojimas (tik aukštyn arba tik žemyn) F01 – 3 – mygtukas, skirtas rankinio režimo funkcijoms F10 – F11 – vyniojimo ciklas su nustatyta pradžios ir pabaigos aukščiu F12 – vyniojimas iki iš anksto nustatyto aukščio (išjungiant optinį daviklį, skirtą aukščiui nustatyti) F22 / F23 – vyniojimo ciklas, skirtas viršutinei apsauginei plėvelei F29 – švelnaus paleidimo ciklas, skirtas tvirtinti kraštų apsaugą F30 – F31 – vyniojimo ciklas su papildomu sluoksniu ir reguliuojamu vyniojimų skaičiumi Švelnus paleidimas, skirtas sumažinti plėvelės nutrūkimo riziką aštriose padėklo briaunose Vyniojimo ciklas su rankiniu arba motoriniu plėvelės ištempimu (pasirinktinai) Papildomo sluoksnio ciklas, valdomas mygtuku Pasirinktinai: Besisukančio padėklo dydis iki Ø 2600 mm Stiebo aukštis iki 3900 mm Rampa Montavimo rėmas Optinis daviklis, skirtas juodoms prekėms Pjovimo įtaisas ir kt. Kitos įrangos yra sandėlyje Liudvigsburge. Nuotraukose gali būti parodyti tam tikri papildomi variantai, už kuriuos reikia mokėti papildomai. Nuotrauka yra panaši.

Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 1 h, būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: S26LybraOPRS01, LYBRA Easy OPRS / 6 programos LYBRA OPRS – tai pusiau automatinė stretch plėvelės vyniojimo mašina su besisukančia ranka, kuri apjungia svarbiausias krovinių tvirtinimo technologijas viename kompaktiškame sprendime. Derindama OPRS slidžių, ARYA sistemos ir lyno įrenginį, ji užtikrina tikslų plėvelės padėties valdymą, automatizuotą vyniojimo ciklo valdymą ir patikimesnį krovinių tvirtinimą kritinėse padėčių vietose ant padėklų. Dėl besisukančios rankos, mašina ypač tinka sunkiems ir nestabiliems kroviniams, taip pat optimizuoja krovinių stabilumą jų tvarkymo, sandėliavimo ir transportavimo metu. TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS - Valdymo skydelis su KEY ekranu – Skersmuo Ø 1 700 mm – Didžiausi krovinių matmenys: 1 200 x 1 200 mm – Vyniojimo aukštis (įskaitant padėklą): 2 450 mm – Krovinių aukščio matavimas naudojant fotoląsteles automatinio režimo metu – Pagreičio / lėtėjimo reguliavimas per dažnio keitiklį – Reguliuojamas pakėlimo greitis (judėjimas aukštyn / žemyn) per dažnio keitiklį – Apsauginis barjeras nuo atsitiktinio kontakto – Avarinis išjungimo mygtukas, atitinkantis CE normas (grybų formos) – Mašinos atstatymo mygtukas, atitinkantis CE normas – Garso signalas ciklo pradžioje ir stabdant ciklą jo pabaigoje VALDOMI PARAMETRAI VALDYMO SKYDELYJE Visi funkcijos parametrai gali būti nustatomi per ekraną - Standartinis ciklas (judėjimas aukštyn ir žemyn) - Pusinis ciklas (judėjimas tik aukštyn arba tik žemyn) - Visas ciklas su apatiniais vyniojimais tame pačiame pradiniame aukštyje - Greitas ciklas (su ribotu arba be persidengimo) - Ciklas pagal sluoksnius - Ekonomijos ciklas (tam, kad būtų sutaupyta keletas apatinių vyniojimų) VALDOMOS VYNIJIMO PROGRAMOS VALDYMO SKYDELYJE 6 vyniojimo programos, sukurtos operatoriaus – Visi funkcijos parametrai gali būti nustatomi per ekraną – Sukimosi greitis reguliuojamas nuo 5 iki 12 aps./min. – Vežimėlio pakėlimo greitis (judėjimas aukštyn ir žemyn) gali būti nustatomas atskirai nuo 1,3 iki 5,4 m/min. – Nuo 1 iki 10 vyniojimų apačioje – Nuo 1 iki 10 vyniojimų viršuje – Papildomi vyniojimai vyniojimo proceso metu ĮJUNGIAMOS FUNKCIJOS: - Mygtuko užraktas - Ciklas su paleidimu ir sustabdymu nustatytame aukštyje - Padėklų vyniojimo aukštis su aukščio matuokliu (fotoląstelė išjungta) - Apatinio vyniojimo ciklas, švelnus paleidimo ciklas - Vyniojimo ciklas su papildomais vyniojimais ir reguliuojamu vyniojimų skaičiumi - Patogus aukštis, kad būtų lengva keisti ritinius PLĖVELĖS SLIDŽIŲ OPRS – Motorizuota išankstinio tempimo sistema su 2 elektroniniu būdu valdomais ritiniais, kurių keičiami perdavimo santykiai: 150 % - 200 % (standartinis) ir 250 %; - Išorinis plėvelės ritinio skersmuo: 250 mm; - Šerdies skersmuo: 76 mm; Hodpfx Alez Irr Aecew - Ritinio aukštis: 500 mm; - Ritinio svoris: 20 kg; PLĖVELĖS PADĖTIES SISTEMA Arya: Automatiškai pritaiko plėvelę prie produkto. Daugiau įrangos yra sandėlyje Ludwigsburge ir gali būti pristatyta nedelsiant. Paveikslėlis yra orientacinis, gali skirtis priklausomai nuo pasirinktų opcijų.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, veikimo valandos: 26 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC670, „Tetra Pak TBA 19 V10“ – pilna pakavimo linija. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. „Tetra Pak Tetra Brik Aseptic“ yra naudota mašina, skirta aseptinėms kartono pakuotėms. Ši maždaug 1998 m. pagaminta pramoninė pakavimo mašina yra sukonfigūruota 125 ml „Slim Brik“ talpyklėms. Jos vertikalus pakavimo įrenginys palaiko formavimo, pildymo ir sandarinimo procesus, kurie būtini gaminant kompaktiškas kartono pakuotes pieno produktų gamyboje. Gamintojas: „Tetra Pak“. Mašinos pavadinimas: „Tetra Brik Aseptic“. Maždaug pagaminimo metai: 1998 m. Mašinos darbo valandos: 26 000 val. Talpyklės tipas: „Brik“ kartonas. Formatas: 125 ml „Slim“. Produkto paskirtis: pieno produktai. Pildymo technologija: aseptinis kartono pildymas. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Mašina yra komplektuojama su valdymo pultu, taip pat elektros ir valdymo spinta, skirtomis valdyti operatyvines funkcijas. Matomos pneumatinės linijos, mechaniniai pavaros įrenginiai ir reguliuojami mechanizmai rodo integruotą automatizavimo koncepciją, skirtą linijos transportavimui, kartono formavimui ir pakavimo tvarkymui. Šio tipo aseptinės kartono pildymo įrenginiai skirti koordinuoti plėvelės registravimo, formavimo ir sandarinimo operacijas per valdomą gamybos seką. Mašina turi lengvai prieinamas priežiūros zonas, reguliavimo taškus ir pakeltą operatoriaus platformą, kad būtų lengviau atlikti įprastines operacijas ir atlikti formatų keitimo darbus. Galimybės integruoti į gamybos liniją. Ši „Tetra Pak“ pildymo mašina tinka kaip pagrindinis pildymo ir formavimo įrenginys aseptinių kartono pakuočių zonoje, skirtoje pieno produktams. Ji gali būti integruota su pradinėmis produktų apdorojimo ir sterilių produktų tiekimo sistemomis, taip pat su vėlesnėmis kartono transportavimo įrenginiais, buferinėmis sistemomis, kodavimo įrenginiais ir antrinėmis pakavimo mašinomis. Apatinė išleidimo ir produktų tvarkymo zona padeda perduoti užpildytas „Brik“ pakuotes į kitą gamybos etapą. Mašinos tipas. Gamintojas / modelis. Pagaminimo metai. Pildymo mašina. „Tetra Pak Tetra Brik Aseptic“. 1998 m. 125 ml „Slim“ formatas daro šią naudotą aseptinę pildymo mašiną patrauklia gėrimų gamybai ir pieno produktų pakavimui, kuriam reikalingi kompaktiški kartono formatai. Integravimą reikia planuoti atsižvelgiant į suderinamas kartono transportavimo įrangas, vėlesnes pakavimo įrangas ir procesų terpę, reikalingą platesnei aseptinės pakavimo įrangai. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Mašina siūloma kaip naudota pramoninė pakavimo įranga ir yra klasifikuojama kaip veikianti. Korpusas iš nerūdijančiojo plieno, prieigos skydai, priežiūros platforma, apsauginiai turėklai... Hsdpfxez E Dg Tj Alcew

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Automatinė pjovimo ir atitinkamo ilgio supjaustymo linija Ritinių pjovimo ir atitinkamo ilgio supjaustymo gamybos linija metalo lakštams Automatinė pjovimo ir atitinkamo ilgio supjaustymo linija skirta metalo lakštų ritiniams išilgai pjauti ir skersai supjaustyti į juostas ir plokščius lakštus, kurių ilgį galima programuoti. Gamybos linija apjungia kelias operacijas vienoje kompaktiškoje sistemoje: Ritinių padavimas Pjovimas Tikslus išlyginimas Servo valdymo ilgis Atitinkamo ilgio dalies išpjaunimas Paruoštų lakštų transportavimas Automatinis pakavimas Ši mašina tinka cinkuoto plieno, iš anksto dažyto plieno ir kitų dengtų metalo lakštų, naudojamų ŠVOK (šildymo, vėdinimo ir oro kondicionavimo) sistemų gamyboje, stogų dangai, fasadinių sistemų, profiliuotų lakštų gamyboje ir bendrai metalo lakštų apdirbimui, apdirbimui. Pagrindinės savybės Apjungtas pjovimas ir atitinkamo ilgio supjaustymas Visiškai automatinis veikimas Hidraulinė pjovimo sistema Tikslus lakštų išlyginimas Servo valdymo ilgis PLC valdoma gamyba Lietimui jautrus operatoriaus sąsajos ekranas Didelis gamybos tikslumas Kompaktiška mašinos konstrukcija Patikima pramoninė konstrukcija Medžiagų apdirbimas Tinkamos medžiagos: Cinkuotas plienas (GI) Iš anksto dažytas cinkuotas plienas (PPGI) Dengtas lakštinis plienas Pjovimo sekcija yra aprūpinta grūdintais įrankiais, kurie skirti tiksliam juostų gamybai. Pjovimo sistema užtikrina tikslius juostų plotis ir stabilų pjovimo kokybę nuolatinės gamybos metu. Gamybos linija yra aprūpinta automatine hidrauline atitinkamo ilgio pjovimo sistema. Tipinis pjovimo toleransas: ±2,5 mm lakštams, kurių ilgis iki 5000 mm ±3,0 mm lakštams, kurių ilgis nuo 5000 iki 10000 mm Pavara Ritinių profiliavimo ir padavimo sistemą varo: Pagrindinis variklis: 4 kW Hidraulinis agregatas: 3 kW Energijos perdavimas: grandininė pavara Pramoninis reduktorius Patvari mechaninė pavara Valdymo sistema Techninės specifikacijos Parametras Specifikacija Mašinos tipas Automatinė pjovimo ir atitinkamo ilgio supjaustymo linija Medžiaga GI / PPGI Maksimalus ritinio plotis 1000–1250 mm Medžiagos storis 0,25–0,1 mm Minimalus pjovimo plotis 60 mm Patvarus 120 mm veleno skersmuo Maksimalus pjovimo peilių skaičius 5 Gamybos greitis 10–15 m/min Pagrindinis variklis 4 kW Hidraulinė galia 3 kW Pjovimo tikslumas ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Pjovimo tipas Hidraulinis atitinkamo ilgio pjovimas Pavara Grandininė pavara Mašinos konstrukcija Sieninis rėmas + kolonos pjovimo konstrukcija Mašinos matmenys Apytiksliai 2500 × 1500 × 1400 mm Elektros energijos tiekimas 380 V / 50 Hz / 3 fazės Gamybos linija tinka gaminti: ŠVOK kanalų ruošinius Ventiliacijos komponentus Stogų lakštus Sienų apdailos plokštes Ritininio profiliavimo ruošinius Metalo lakštų detales Lazerinio pjovimo ruošinius Štampavimo ruošinius Elektros skydelio plokštes Hjdpfszrwhmex Alcsw Pramoninius lakštinius gaminius Privalumai Pjovimas ir atitinkamo ilgio supjaustymas vienoje gamybos linijoje Kompaktiška mašinos konstrukcija Didelis apdirbimo tikslumas Mažos priežiūros išlaidos Greitas gamybos perjungimas Automatinis lakštų pakavimas Didelis našumas Patikimas hidraulinis pjovimas Tikslus išlyginimas Tinka nuolatinei pramoninei gamybai Standartinė įranga Priklausomai nuo kliento reikalavimų, gamybos linija gali būti tiekiama su: Rankiniu ritinių atvija Hidrauliniu ritinių atvija Dvigubu ritinių atvija Ritinių pakrovimo vežimėlis Apsauginės plėvelės laminavimo įrenginys Skirtingos pjovimo peilių konfigūracijos

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2008, Techniniai duomenys: Spausdinimo sekcija 5 × UV fleksografinės spausdinimo stotelės 5 × UV džiovinimo įrenginiai Tinklo kontrolė BST PowerScope 300 – tinklo kontrolės sistema Hsdpfx Asz A Thbolcow Atvija Maksimalus ritės skersmuo: 1250 mm Sunkios konstrukcijos, su pneumatiniu velenu ir tinklo įtempimo reguliavimu Integruotas sujungimo stalas ir tinklo valdymo sistema Perėjimo sekcija Maksimalus ritės skersmuo: 1250 mm (≈ 40 colių) Šaltojo folijos / laminavimo modulis leidžia tiesiogiai užtepti šaltąją foliją arba atlikti papildomą laminavimą, kad būtų užtikrintas aukščiausios kokybės etikečių paviršius (metalinis, apsauginė plėvelė ir kt.) Apsukimo įrenginys (tinklo apvertimo įrenginys) leidžia spausdinti arba laminuoti iš atvirkštinės pusės – lanksčiai pritaikoma daugiasluoksniams etiketėms Perdirbimo sekcija 24 colių leidžia pakartotinai apdoroti arba atlikti antrinį apdorojimą iš anksto atspausdintų medžiagų Papildomi moduliai Išpjovimo įrenginys EM 510 (naudojamas su magnetiniu cilindru, reguliuojamas atstumui) Skersinis pjovimo cilindras (tiesioginis lakštų pjovimas arba perforavimas – tikslus išilginis arba skersinis pjovimas) Perforavimo įrenginiai (reguliuojamas perforavimo ilgis nuo 12 colių iki 26 colių, idealiai tinka perforavimui, registraciniams skylėms arba specialioms išpjovimo formoms tiesiogiai)

Būklė: naudotas, „Bluhm Systeme“ Tipas: „e-SolarMark FL“ Ženklinimo lazeris, šviesolaidinis lazeris „e-SolarMark FL“. Be veikimo garantijos (netikrintas). Įvadas: „e-SolarMark FL10W“ ir „30W“ yra IV klasės lazeriai, atitinkantys IEC 825 ir EN 60825 direktyvas (standartai, skirti naudoti galutiniams vartotojams). Jis sukurtas taip, kad jį būtų galima integruoti į įrangą arba naudoti atskirai su apsauginiu korpusu. Įdiegus lazerinę sistemą, ji turi atitikti apsaugos klasės produkto reikalavimus, nurodytus aukščiau minėtose direktyvose. „e-SolarMark“ yra lazerinė sistema, skirta plastikų, metalų ir plėvelių ženklinimui ir graviravimui tiek stacionarios būklės, tiek judant. Techninės specifikacijos „e-SolarMark“ aprašymas „e-SolarMark“ sistema susideda iš dviejų pagrindinių komponentų: 1. Ženklinimo blokas su lazerio galvute (skenuojančia galvute) ir fokusavimo lęšiu. 2. Valdymo blokas, kuriame yra maitinimo blokas, elektroninė valdymo sistema ir programinė įranga, skirta sistemos veikimui, taip pat įvesties/išvesties (I/O) lizdai. Hodpezgci Ejfx Alcjw „e-SolarMark“ turi fiksuotą galvo skenuojančią galvutę, kurioje yra lęšis, skirtas kvadratinei ženklinimo sričiai, kurios standartiniai matmenys yra 70 x 70 mm. Lazerio specifikacija standartinėje konfigūracijoje Lazerio tipas – šviesolaidinis lazeris Lazerio išėjimo galia – „FL2“ modelis: 19 W; tipinė Bangos ilgis – 1062 nm (tipinis) Vidinis moduliacijos dažnis – 20–80 kHz Skenuojančios galvutės aprašymas: Skenuojanti galvutė – du galvanometriniai veidrodiniai skaitytuvai su tvirta, labai atspindinčia dielektrine danga. F-Theta Lęšių tipai ir jų savybės: Lęšis – ženklinimo sritis 70 x 70 mm iki 300 x 300 mm fokusavimo atstumas – B 192 mm Darbo aplinkos sąlygos: Santykinė oro drėgmė – iki 80 %, be kondensato Darbo temperatūra – 5–40 °C Rekomenduojama darbo temperatūra – 15–25 °C Matmenys (plotis x aukštis x gylis) Lazerio blokas – 122 x 108 x 495 mm Valdymo blokas – 520 x 380 x 215 mm Laido ilgis (ženklinimo / valdymo blokas) – 3 m Ženklinimo bloko svoris – 5 kg Valdymo bloko svoris – 15 kg Tinklo įtampa 115/230 VAC, 50/60 Hz, vienfazė „FL2“ modelio galios sunaudojimas – 450 W Būklė: naudotas Komplektacija: (žr. nuotrauką) (Pasilieka teisę daryti pakeitimus ir klaidų techninėse specifikacijose!) Jei turite daugiau klausimų, galite paskambinti ir mes mielai į juos atsakysime.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: I2649A, darbinis plotis: 2 800 mm, Siūlome šią naudotą LCR Flexicut 2800 kartoninių dėžių gamybos mašiną, pagamintą 2018 metais. Gamintojas: LCR Modelis: Flexicut 2800 Gamybos metai: 2018 Būklė: naudota Kategorijos ID: 600 Hedpfx Aey Ru Ikelcsw Tipo ID: 2509 Tipas: Cardboard Box Manufacturing Machine Jei turite klausimų ar reikia daugiau informacijos, parašykite mums žinutę arba paskambinkite mums.

Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 1 h, būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: S23NEOS21, Eksponavimo įrenginys „StretchWickler ATLANTA NEOS“ su lanksčiuoju svirtimi 99 programos, kurias galima individualiai išsaugoti Paleidimo / sustabdymo funkcija vienoje ir toje pačioje padėtyje (kampų skaitiklis) Vyniavimo aukštis – 2000 mm Stiebo aukštis – apie 1500 mm (telpa beveik per bet kurias duris ir į beveik bet kurį krovininį automobilį) „Folien Powerstretch PRS“ 200 % (pasirinktinai – didesnis tempimas) Motorizuota išankstinio tempimo sistema su nuolatiniu reguliavimu Plėvelės įtempimas, valdomas elektroniniu būdu per valdymo bloką Greito keitimo sistema „IEF“ – paprastas plėvelės ritinio keitimas Plėvelės specifikacijos: maks. išorinis skersmuo – Ø300 mm, aukštis – 500 mm, vidinis skersmuo – Ø76 mm Automatinis plėvelės pjovimo įrenginys (pasirinktinai) Plėvelės įtempimas gali būti išsaugotas 4 žingsniais TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS: Dvi priežiūros nereikalaujančios AGM baterijos 12 V – 100 Ah, sujungtos nuosekliai Mažiausiai 160 padėklų vienu įkrovimu – įkrovimo laikas: 8–10 val. Didelės dažnio baterijų įkroviklis su LED indikatoriumi Vyniavimo aukštis: „mašina su STIEMPU (įskaitant padėklą) – 2150 mm Aukščio nustatymas naudojant optinį jutiklį arba įvedant išmatavimus ekrane Apsauginė lankstis, skirta avariniam transportavimo pavaros sustabdymui Avarinio sustabdymo jungiklis, atitinkantis CE normas Akustinis įspėjamasis signalas ir mirksintis žibintas, kai mašina paleidžiama Apsaugos sistema nuo kritimo, skirta plėvelės laikikliui Mygtukas paleidimui ir sustabdymui Mašinos funkcija, atitinkanti CE normas, skersmuo – Ø22 mm VALDYMO SKYDELYJE REGULUOJAMI PARAMETRAI: Visi funkciniai parametrai gali būti reguliuojami ekrane - Ekrano užraktas, skirtas programos keitimui blokuoti - Reguliuojamas mašinos greitis, judant aplink padėklą, iki 80 m/min - Kėlimo laikiklio greitis aukštyn ir žemyn gali būti reguliuojamas atskirai - Kėlimo laikiklio greitis aukštyn – nuo 1,3 iki 5,4 m/min - Kėlimo laikiklio greitis žemyn – nuo 1,3 iki 5,4 m/min - Vyniojimų skaičius padėklo apačioje (1–10 vyniojimų) - Vyniojimų skaičius padėklo viršuje (1–10 vyniojimų) - Padėklo vyniavimo aukščio nustatymas - Plėvelės įtempimas vyniojant padėklo apačią ir viršų / kilant ir leidžiantis – gali būti reguliuojamas atskirai - Plėvelės išankstinis tempimas vyniojant padėklo apačią ir viršų / kilant ir leidžiantis – gali būti reguliuojamas atskirai - Ergonominis aukštis, skirtas keičiant plėvelę VALDYMO SKYDELYJE REGULIUOJAMOS VYNIOJIMO PROGRAMOS: 99 išsaugojamos vyniavimo programos, skirtos „NEOS“ svirčiui - Kryžminis vyniavimas (kilant / leidžiantis) Hedpfx Aljz Iq Trjcew - Paprastas vyniavimas (tik kilant arba tik leidžiantis) - Vyniavimo ciklas su iš anksto nustatyta pradžios ir pabaigos aukščiu - Vyniavimas iki iš anksto nustatyto aukščio (išjungiama optinio jutiklio funkcija, skirta aukščiui nustatyti) - Vyniavimo ciklas, skirtas dideliems padėklams - Vyniavimo ciklas, skirtas viršutinei apsauginei plėvelei - Švelnus paleidimas, skirtas apsaugai nuo kraštų pridedant - Vyniavimo ciklas su papildomu sustiprinimu ir reguliuojamu vyniojimų skaičiumi Švelnus paleidimas, skirtas sumažinti plėvelės įplyšimus aštriuose padėklų kraštuose Vyniavimo ciklas su rankiniu arba motoriniu virvės formavimu (pasirinktinai) Kitos įrangos yra sandėlyje Liudvigsburge ir galima įsigyti nedelsiant Taip pat galima naudoti ARYA sistemą – automatinė plėvelės tvirtinimas.

Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 1 h, būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: S23NEOS07, Eksponavimo įranga „StretchWickler ATLANTA NEOS“ – plėvelės vyniojimo įrenginys „ARYA“ sistema – automatinis plėvelės įtempimo ir nupjovimo įrenginys. 99 individualiai išsaugomos programos. Komplektuojama su 1 nuotolinio valdymo pultu – pagal pageidavimą galima įsigyti daugiau. Vyniojimo aukštis – 2150 mm. Stiebo aukštis – 2050 mm (telpa per beveik visas duris). „Folien Powerstretch PS“ plėvelė – 120–400 %. Hsdpfez Inbyjx Alcjw Varomas išankstinio tempimo įrenginys su bepakopiu reguliavimu. Per valdymo skydelį reguliuojamas išankstinio tempimo koeficientas nuo 120 iki 400 %. Plėvelės įtempimas reguliuojamas elektroniniu būdu per valdymo bloką. Greito įdėjimo sistema „IEF“ – lengvas plėvelės ritinio keitimas. Plėvelės specifikacija: maksimalus išorinis skersmuo – 300 mm, aukštis – 500 mm, vidinis skersmuo – 76 mm. Automatinis plėvelės pjovimo įrenginys. Plėvelės įtempimas išsaugomas 4 žingsniais. TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS: Dvi priežiūros nereikalaujančios AGM baterijos – 12 V, 100 Ah, jungiamos nuosekliai. Mažiausiai 160 padėklų vienu įkrovimu – įkrovimo laikas: 8–10 valandų. Didelio dažnio baterijos įkroviklis su LED indikatoriumi. Vyniojimo aukštis („mašina su stiebu (įskaitant padėklą)“) – 2150 mm. Aukštis nustatomas fotoląste arba įvedant matmenis ekrane. Apsauginis lankas – avarinis važiavimo pavaros sustabdymas. Avarinio sustabdymo jungiklis pagal CE reikalavimus. Akustinis įspėjamasis signalas ir įspėjamoji lemputė įjungiant mašiną. Apsauga nuo kritimo – plėvelės laikiklis. Mygtukas – paleidimas ir sustabdymas. Mašinos veikimas pagal CE normas – skersmuo 22 mm. REGULIUOJAMIEJI PARAMETRAI VALDYMO SKYDELYJE: Visi funkcijiniai parametrai gali būti nustatyti per ekraną. - Ekrano užraktas – programos keitimas neleidžiamas. - Reguliuojamas mašinos greitis aplink padėklą – iki 80 m/min. - Kėlimo laikiklio greitis aukštyn ir žemyn – gali būti nustatytas atskirai. - Kėlimo laikiklio greitis aukštyn – nuo 1,3 iki 5,4 m/min. - Kėlimo laikiklio greitis žemyn – nuo 1,3 iki 5,4 m/min. - Vyniojimo skaičius padėklo apačioje (1–10 vyniojimų). - Vyniojimo skaičius padėklo viršuje (1–10 vyniojimų). - Padėklo vyniojimo aukščio nustatymas. - Plėvelės įtempimas – apatinio ir viršutinio vyniojimo / kilimo ir nusileidimo nustatymas atskirai. - Plėvelės išankstinis tempimas – apatinio ir viršutinio vyniojimo / kilimo ir nusileidimo nustatymas atskirai. - Ergonominis aukštis – lengvas plėvelės keitimas. REGULIUOJAMOSIOS VINIOJIMO PROGRAMOS VALDYMO SKYDELYJE: 99 išsaugotos vyniojimo programos „SFERA EASY“. - Kryžminis vyniojimas (kilimas / nusileidimas). - Paprastas vyniojimas (tik kilimas arba tik nusileidimas). - Vyniojimo ciklas su nustatyta pradžios ir pabaigos aukščiu. - Vyniojimas iki nustatyto aukščio (fotoląstės aukščiui nustatyti atjungimas). - Vyniojimo ciklas – dideliems padėklams. - Vyniojimo ciklas – viršutinei plėvelei. - Švelnus paleidimas – ciklas, skirtas kraštų apsaugai pritvirtinti. - Vyniojimo ciklas su sustiprinimu ir reguliuojamu vyniojimo skaičiumi. - Švelnus paleidimas – plėvelės plyšimų mažinimas aštriuose padėklo kraštuose. - Vyniojimo ciklas su rankiniu arba varikliu valdomu plėvelės klijavimo įrenginiu (pasirenkama). Kitos įrangos sandėlyje Ludwigsburge galite įsigyti nedelsiant.

Būklė: naudotas, Pasiūloma automatinė termokuočiamosios įrangos linija su plėvelės padavimo ir termokuočiamosios kameros sistema. Įranga susideda iš pakuotojo su uždaru darbo erdve ir vėliau įrengtos termokuočiamosios kameros. Valdymas: valdymo pultas su ekranu, plėvelės valdymo klaviatūra, valdymo mygtukai ir avarinio sustabdymo mygtukas. Įranga komplektuojama su plėvelės ritės laikikliu, plėvelės vedimo sistema, varomaisiais konvejeriais, skaidria apsaugine apdanga ir signaline lempute. Galima apžiūrėti iš anksto susitarus. Hedoz N E Ubopfx Alcsw

Būklė: naudotas, Pusautomatis ir visiškai automatinė padėklų vyniojimo mašina Gamintojas: Cousins Hsdpfx Ajwb A N Rjlcew Modelis: LPSWA-CE („The Switch Semi2Auto“) Darbo režimas: Pusiau automatinis ir visiškai automatinis Pagaminimo metai: 2021/2022 LP-SWA serijos funkcijos ir specifikacijos Gamybos greitis: iki 35 krovinių per valandą. Krovumo talpa: maksimali krovos svoris: 4 500 svarų (dinamiškai) – 10 000 svarų (statiškai). Maksimalus krovos dydis, kad saugiai praeitu per bokštą: 67 coliai x 67 coliai (96 colių įstrižainė) x 80 colių aukštis. Maksimalus krovos dydis, kad išliktų besisukančioje platformoje: 46 coliai plotis x 46 coliai ilgis (65 colių įstrižainė) x 80 colių aukštis. Žemo profilio besisukanti platforma: 65 colių skersmuo, lazeriu pjauta plieninė plokštė su apsaugine danga aplink platformą. Nepriekainuojama priežiūra. 54 ritinėlių guolių palaikymo sistema. Besisukančiojo disko aukštis: 2,813 colio nuo žemės. ANSI Nr. 50 tiesioginis grandininis pavara su grandininiu įtempėju. Sūkių skaičius nuo 3 iki 12 aps./min. su švelnia paleidimo akceleracija. 1/2 AG kintamosios srovės variklis su kintamu greičiu. Galinis sukties stabdymas ir tiksli galinės padėties nustatymas. Tvirtas, aplink perimetrą esantis dangtis, skirtas apsaugoti besisukantį diską, 3 pusių pakrovimas ir montavimas į duobę. Šakinių krautuvų įleidimo angos priekyje ir gale, kad būtų lengva perkelti. „Accu-Count“ tiksli besisukančio disko padėties nustatymo sistema, leidžianti sutaupyti plėvelės! Plėvelės pritvirtinimo mechanizmo pakėlimas: 1/2 AG nuolatinės srovės variklis su kintamu greičiu. ANSI Nr. 40, tiesioginis grandininis pavara su smūgio slopintuvu ir saugos mechanizmu. Automatizavimo funkcijos: visiškai elektrinis – nereikia pneumatikos. Patentuota A formos atraminė plėvelės pjovimo ir laikymo sistema pradeda ir baigia vyniojimo procesą virš krovos. „Cousins Smart Engineering“ sukūrė pažangią pjovimo ir laikymo sistemą, naudodama A formos atramą. Tai užtikrina didesnį našumą ir saugumą. Ši technologija prieinama tik „Cousins“ įrangoje. Šis unikalus būdas pritvirtinti ir nupjauti stretch plėvelę suteikia jums šiuos privalumus: • Pasirenkama viršutinė apvyniojimo funkcija • Stabilizuoja krovą vyniojimo ciklo pradžioje • Pritvirtina plėvelės galą viršuje krovos, o ne apačioje • Ant besisukančio disko nėra plėvelės gnybtų, kuriuos galėtų sugadinti purvas ar operatoriaus klaida – taip pat nereikia maitinimo žiedų, kad būtų tiekiamas energijos sūkis, o tai sumažina priežiūros išlaidas • Krovos padėtis ant besisukančio disko nėra kritinė • Nereikia oro jungčių ar triukšmingų kompresorių • Nauja automatinė saugos funkcija, aptinkanti krovą per pirmąjį sukimąsi, aptinka netolygius ar dalinai sukrautų sluoksnių viršutinius sluoksnius ir automatiškai reguliuoja A formos atramos aukštį, kad išvengtų kliūčių • A formos atramos apsauga nuo kritimo. Valdymo funkcijos: Elektroninis valdiklis su LED valdymo sąsaja. Belaidė paleidimo / sustabdymo nuotolinio valdymo pultas su vienu siųstuvu (galimi papildomi siųstuvai). Įjungimo – išjungimo – atstatymo jungikliai ir veikimo indikatorius Automatinis vyniojimo ciklo paleidimas / pauzė vienu mygtuku. Ciklo pauzė, kad būtų galima pritvirtinti viršutinius sluoksnius Pagerinta vyniojimo kontrolė vyniojimo centre Avarinis stabdymo mygtukas Besisukančio disko paleidimo mygtukas Mygtukai, skirti pakelti ir nuleisti plėvelės laikiklį. Plėvelės įtempimo valdymas (jėga – apkrova). Atskiras greičio reguliatorius plėvelės laikiklio pakėlimui ir nuleidimui. Kintamas

Būklė: naudotas, Parduodama automatinė termokleijavimo įrenginių linija su plėvelės tiekimo ir termokleijavimo tunelio sistema. Valdymo sistema: „Siemens SIMATIC HMI“ valdymo skydelis su ekranu ir avarinio sustabdymo mygtuku. Įranga: plėvelės ritės laikiklis, plėvelės kreipimo sistema, apsaugota pakavimo zona, medžiagos padėjimo stalas, transportavimo linija, šoninės apsauginės grotelės su prieigomis, atskiras termokleijavimo tunelis su ritinine transportavimo sistema ir ištraukimo įrenginiu. Galima apžiūrėti iš anksto susitarus. Hjdpsz N E U Iefx Alcew

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 48 000 mm, bendras aukštis: 6 464 mm, Gamybos metai: 2019, Parduodama tiesiogiai savininko: 2019 m. „FONG KEE TSE-90/150/150-2400“ – trejų sluoksnių koekstruzijos linija, skirta plokščių ir ritinių gamybai, su vos 7 000 veikimo valandų. Linija buvo naudojama tik mūsų pačių gamyboje ir yra pilnai surinkta mūsų įmonėje Torbalyje, Izmyre, Turkijoje. Galima atlikti praktinį patikrinimą iš anksto susitarus. Įranga aprūpinta aukščiausios klasės Vakarų gamintojų komponentais („NORDSON EDI USA“ – filiera ir padavimo blokas, 3 „MAAG Switzerland“ – lydalų siurbliai, „Dynisco USA“ – jutikliai, „Siemens“ – PLC / pavaros, ir „Schneider“ – jungikliai), todėl užtikrinama aukščiausios kokybės optinė paviršiaus apdaila, atitinkanti Europos standartus. PAGRINDINIAI PRIVALUMAI: * Patikrintas gamyboje maksimalus storis – iki 3,0 mm: nors gamyklos specifikacijose nurodytas plono baldų folijos storis – 0,3–0,8 mm, mūsų gamyboje sėkmingai gaminome tiek PET (0,3–3,0 mm), tiek PMMA / ABS (0,6–3,0 mm) plokštes, kurių storis siekia iki 3,0 mm. * Galimybė apdoroti įvairius polimerus: patvirtinta, kad linija tinkamai veikia apdorojant PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC ir PP, naudojant A/B/A arba A/B/C struktūras. * Optinė, veidrodinė ir matinė apdaila: galima gaminti tiek aukštos kokybės, veidrodinę, tiek matinę apdailą. Pridedamas papildomas matinio cilindro volas. * Dviguba galutinė apdorojimo sistema (plokštės ir ritiniai): įrangoje yra tiek automatinis giljotininis pjoviklis + vakuuminis plokščių krautuvas, tiek dviejų stotelių ritinių vynioklis. Hodpfszzdnfex Alcsw 1. PAGRINDINĖS TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS * Gamintojas ir modelis: „FONG KEE“ (Taivanas) – TSE-90/150/150-2400 * Pagaminimo metai / veikimo valandos: 2019 / 7000 val. * Konfigūracija: 3 sluoksniai (A/B/A arba A/B/C) * Tinklelio išmatavimai: 1 500 – 2 100 mm * Plokštės storis (patikrintas gamyboje): PET 0,3–3,0 mm | PMMA/ABS 0,6–3,0 mm * Maksimalus našumas: iki 1 000 kg/val. (priklausomai nuo dervos ir storio) * Linijos greitis: 3 – 10 m/min. 2. EKSTRUZIJA IR LYDALŲ TIEKIMAS * 3 ventiliuojami vieno sraigto ekstruderiai: - Ekstruderis A: Ø90 mm, L/D 35:1 (ventiliuojamas) - Ekstruderis B: Ø150 mm, L/D 32:1 (ventiliuojamas) - Ekstruderis C: Ø150 mm, L/D 32:1 (ventiliuojamas) * Filtras: 3 hidrauliniai filtrų keitikliai * Lydalų siurbliai: 3 „MAAG“ (Šveicarija) krumplinių lydalų siurbliai * Jutikliai: „Dynisco“ (JAV) lydalų slėgio ir temperatūros keitikliai * Padavimo blokas: „EDI Ultraflow I“ (JAV) 3 sluoksnių padavimo blokas * Ekstruzijos filiera: „EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap“ (JAV), 2 300 mm plotis 3. KALANDRAVIMAS IR GALUTINIS APDOROJIMAS * Poliravimo blokas: horizontalus 3 cilindrų blokas (Ø400/600/600 × 2 400 mm), kietuoju chromu dengti veidrodiniai cilindrai su atskirtais valdymo įrenginiais (TCU) * Atsarginis cilindras: pridedamas papildomas, specialus matinio cilindro volas * Apsauginė danga: dvipusė apsauginės plėvelės laminavimas * Traukimo įrenginys: aušinimo konvejeris, kraštų apipjaustymas ir precizinis traukimo įrenginys * Pjovimas ir krautuvimas: automatinis giljotininis skersinis pjoviklis + automatinis vakuuminis krautuvas * Vyniavimas: 2 stotelių ritinių vynioklis su automatiniu įtempimo valdymu 4. AUTOMATIZAVIMAS IR KOMERCINĖS SĄLYGOS * Valdymo sistema: „Siemens SIMATIC“ PLC su HMI panelėmis, „Siemens SINAMICS G120“ pavaros, „Schneider“ jungikliai, kondicionuojami spintos. * Idealios paskirties sritys: baldų folijos / laminatai, buitinė technika / šaldytuvų įdėklai (HIPS/ABS), sanitarinė keramika (PMMA/ABS), optinės / apšvietimo plokštės (PMMA/PC/

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Mašina buvo modernizuota, įskaitant: • „Regi-Star 20“ registro valdymo sistemos atnaujinimą • „IPQ Check Pro“ 100 % spausdintos medžiagos kontrolės sistemą „HELIOSTAR S“ VARIKLIO MODERNIZAVIMAS Originali giluminio spausdinimo cilindro pavaros sistema buvo atnaujinta iki naujausios „Heliostar S“ konfigūracijos, įskaitant: • Naujus giluminio spausdinimo cilindro pavaros variklius • Atnaujintą rašalo tepimo volelių pavaros sistemą • Naujus cilindrų tvirtinimo įtaisus su adapteriais • Cilindrų tvirtinimo įtaisų atramas • Cilindrų tvirtinimo įtaisų jutiklių sistemą • Naujus giluminio spausdinimo cilindro guolius • Atnaujintus šoninio registro komponentus • Naujus šoninio registro pavaros įrenginius • Naujus šoninio registro apsauginius elementus • Mechaninius modernizavimo ir montavimo komponentus • Elektrinius priedus ir išsamią techninę dokumentaciją SAVYBĖS • Puiki mechaninė būklė • Puiki estetinė būklė • Pilnai funkcionuoja ir yra pasirengusi gamybai • Išsami modernizavimo programa • Didelio našumo automatinė rotacinė atidavimo ir suvyniojimo sistema • Dužinėmis šildoma džiovinimo sistema • Integruotas koronos apdorojimas • Automatinis rašalo klampumo valdymas • „BST“ 100 % medžiagos kontrolė • Tinka aukštos kokybės lanksčių pakuočių gamybai TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Specifikacija Detalės Spausdinimo būdas Giluminis spausdinimas Spalvų skaičius 8 Medžiagos plotis 1 020 mm Maksimalus spausdinimo plotis 1 000 mm Hedozrugtepfx Alcow Spausdinimo intervalo diapazonas 450–1 050 mm Atidavimo skersmuo 1 000 mm Atidavimo sistema Rotacinė atidavimo ir suvyniojimo sistema su ritės pakėlimu Džiovinimo sistema Dužinėmis šildoma Koronos apdorojimo įrenginys Taip Rašalo klampumo valdymas Taip Krašto valdymo sistema Taip Kontrolės sistema „BST“ Suvyniojimo skersmuo 1 000 mm Suvyniojimo sistema Rotacinė atidavimo ir suvyniojimo sistema su ritės pakėlimu (76 mm ir 152 mm ritės) Mašinos funkcijos • 8 spalvų didelio našumo giluminio spausdinimo spausdinimo mašina • Automatinė rotacinė atidavimo ir suvyniojimo sistema su atidavimo metu atliekama jungtimi • Dužinėmis šildoma džiovinimo sistema • Integruotas koronos apdorojimas • Automatinis rašalo klampumo valdymas • Medžiagos krašto valdymo sistema • „BST“ medžiagos kontrolės sistema • Tinka aukštos kokybės lanksčių pakuočių ir jų apdirbimo reikmėms • Patvari „W&H“ konstrukcija, užtikrinanti patikimą ir didelio greičio gamybą Pritaikymas Idealiai tinka spausdinti: • Lankstias pakuotes • Maisto pakuotes • Pramonines pakuotes • Laminavimo plėveles • Spausdintas plastikines plėveles • Aukštos kokybės pakavimo medžiagas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, mašinos/transporto priemonės numeris: LC651, Naudota „KRONES“ vyno butelių pildymo linija – stikliniai buteliai, 6000 butelių per valandą – pagaminta 2001 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna stiklinių butelių pildymo linija, pagrįsta „Krones“ įranga, yra optimizuota pildyti į butelius ramųjį alkoholį į daugkartinio naudojimo stiklinius butelius. Ji yra aprūpinta atskiru butelių skalavimo įrenginiu, vakuuminio pildymo monobloku, dvigubo karuselio sistema, skirta šaltaisiais klijais užklijuoti etiketes ir tvirtinti kontrolines juosteles, bei antrine pakuote – dėklas + plėvelė. Tai užtikrina pastovų našumą, skirtą aukštos kokybės alkoholinių gėrimų pristatymui. Pagaminta: 2001 m. Nominalus našumas: 6 000 butelių per valandą, 0,7 l talpos Hsdpfez E Di Usx Alcow Buteliai: vienkartiniai stikliniai buteliai; galima apdoroti šias formas: apvalios, plokščios, „Shtoff“ Palaikomi formatai: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Skalavimo įrenginys: „Krones Varioject 1440-24-188“; sukantis, 24 antgaliai; vienkanalis; fiksuoti antgaliai; iš anksto apdorotas vanduo; gravitacinis išleidimas; nėra oro pučiamo. Pildymo/užsandarinimo įrenginys: „Krones Vacufill 960-024-124-V“; vakuuminis pildymas ramųjį alkoholį; 24 pildymo vožtuvai; užsandarinimo mašina su 4 galvutėmis. Užsandarinimai: „ROPP“ aliuminiai ir „Guala“ pakartotinai neužsandarinami. Etikečių klijavimo mašina: „Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA“; šaltuoju klijumi užklijuojamos iš anksto išpjautos popierinės etiketės; U formos kontrolinė juostelė 160 x 20 mm. Pakavimo mašina: „MEYPACK VP410“; dėklas + plėvelė. Transportavimo įrenginys: „Krones Synco S“ butelių transportavimo įrenginys; „Krones“ pakavimo transportavimo įrenginys. Valdymas: „Siemens S7“ PLC; komplekte yra valdymo spintos. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje integruota centrinė automatizavimo sistema su „Siemens S7“ PLC, skirta patikimai valdyti skalavimą, vakuuminį pildymą, etikečių klijavimą ir pakavimą. Komplekte yra valdymo spintos, palaikančios linijos blokavimą, saugos grandines ir įrangos valdymą. Pasukamos platformos ir mechaninės kreivių sistemos etikečių klijavimo / kontrolinės juostelės stotyje užtikrina pakartojamą tikslumą esant nominaliam našumui, o formatui pritaikytos keičiamos detalės leidžia greitai ir tiksliai keisti formatus. PLC / HMI: „Siemens S7“ PLC Valdymo architektūra: Centrinis linijos valdymas su įrangos tarpusavio blokavimu. Sauga: avarinio sustabdymo grandinės ir apsauginės įtaisai, kurie yra būdingi „Krones“ rotaciniams įrenginiams. Pertvarkymas: formatiniai įdėkliai skirti kelioms stiklinių butelių formoms ir talpoms. Galimybės integruoti gamybos liniją Ši naudota pildymo linija yra skirta darniam, tiesiai einančiam procesui ir apjungia skalavimą, vakuuminį pildymą, etikečių klijavimą šaltuoju klijumi su kontrolinės juostelės tvirtinimu ir pakavimą į dėklus bei plėvelę naudojant „Krones“ transportavimo sistemas. Ji puikiai tinka pramoniniam pakavimo modernizavimui iš antrinės rinkos gėrimų gamyboje, orientuojantis į alkoholinius gėrimus stikliniuose buteliuose. Platus formatų diapazonas palaiko prekių ženklų asortimentą, kuriems reikia plokščių ir „Shtoff“ formos butelių įvairių dydžių.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: LC685, Naudota DC GF 3-in-1 įdarymo linija, skirta gazuotiems gėrimams, 6000 butelių per valandą, pagaminta 2013 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši naudota įdarymo linija skirta PET butelių gamybai ir gėrimų įdarymui. Ji apjungia tiesinę išpūtimo formavimo mašiną, didelio slėgio suspausto oro įrangą, integruotą plovimo, įdarymo ir uždarymo bloką, etiketavimo, kodavimo, įpurškimo ir susitraukiančios plėvelės pakavimo įrangą. Linija skirta pramoniniam gazuotų, deguonies turinčių ir negazuotų gėrimų pakavimui. Išpūtimo formavimo talpa: 1000–2000 butelių per valandą Įdarymo bloko talpa: 4000–6000 butelių per valandą (0,33 l) Palaikomi butelių formatai: 0,33 l, 0,5 l ir 1,5 l Taro medžiaga: PET buteliai su PCO kakleliu Visos linijos užimamas plotas: apytiksliai 11 m × 6 m Išpūtimo formavimo mašinos konfigūracija: tiesinė, 2 formos, 20–50 g paruoštų išpūtimo formų Įdarymo blokas: 18 plovimo postų, 18 įdarymo vožtuvų ir 6 uždarymo galvučių Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje yra „Mitsubishi“ PLC valdiklis, skirtas įdarymo ir tvarkymo procesui. Įdarymo bloke naudojama elektroninė įdarymo sistema, o buteliai juda pagal laikrodžio rodyklę. Saugumo funkcijos įrengtos išpūtimo formavimo mašinoje, kompresoriuje ir įdarymo bloke, o apsauginės uždangos yra visai linijai. Elektros energijos tiekimas išpūtimo formavimo mašinai ir kompresoriui: 400 V, 15 kW, 50 Hz Elektros energijos tiekimas įdarymo blokui: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Hodpfx Als Adyt Tecsw Elektroninė neizobarinė įdarymo sistema Suderinama su PCO 32 ir PCO 28 uždarymo sistemomis Integruotas HS-Datu datavimo įrenginys gamybos kodavimui Gamybos linijos integracijos galimybės Ši visa PET įdarymo linija atitinka praktišką proceso eiliškumą, pradedant nuo butelių gamybos, įdarymo ir etiketavimo, baigiant antriniu pakavimu. Tiesinė išpūtimo mašina tiekiamas su paruoštų išpūtimo formų tiektuvu, paruoštų išpūtimo formų apversikliu, trijų pakopų 30 barų kompresoriumi, aušinimo džiovintuvu ir oro filtru. Tolesnė įranga apima savaime prilimpančių etikečių klijavimo mašiną, vakuuminį įpurškimo įrenginį, transportavimo sistemą ir automatinę susitraukiančios plėvelės pakavimo mašiną. Mašinos tipas Gamintojas / Modelis Pagaminimo metai Išpūtimo formavimo mašina ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Kompresorius Kinija 2010 Įdarymo blokas DC GF 3-in-1 2013 Įpurškimo įrenginys Vakuuminis įpurškimo įrenginys...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Parduodamas vertikalus maišelių pildymo aparatas su dozavimo ir užpildymo įrenginiu. Valdymas: „HASSIA REDATRON“ mašinos valdymo sistema be LCD ekrano, su plėvele dengta klaviatūra, receptų atmintimi, parametrų valdymo funkcija ir avarinio sustabdymo jungikliu. Įrengtas nerūdijančio plieno produktų talpyklas, kūginis dozavimo įtaisas, pneumatiškai valdomas dozavimo įrenginys, plėvelės ritės laikiklis, plėvelės kreipiklis, formavimo ašis, vertikalus plėvelės formavimas, suvirinimo įrenginys ir skaidri apsauginė apdanga. Apžiūra galima susitarus. Hsdpfx Ajz N Ha Eelcjw

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Apžvalga Hjdpfx Asy Tt H Dolcew Ši kompaktiška, automatizuota skardinių užpildymo linija sukomplektuota naudojant pagrindinius komponentus iš KHS, Ferrum, Ska Fabricating ir Atlanta. Linija skirta gėrimų skardinėms gaminti ir apima depaletizavimą, skardinių konvejerių sistemą, plovimą jonizuotu oru, užpildymą, uždarymą bei tolesnį vyniojimą į plėvelę arba susitraukiančią plėvelę. Linijos pagrindą sudaro KHS Innofill Can C užpildymo sistema kartu su Ferrum FC03 skardinių uždarymo mašina. Sistema sujungta pakabinamais ir ant grindų montuojamais skardinių konvejeriais, išdėstyta kompaktiškai gamybos patalpose. Techniniai duomenys - Gamintojas / pagrindinės dalys: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta - Įrenginio tipas: automatinė skardinių užpildymo linija - Našumas: 15 000 vnt./val. - Užpildymo vožtuvų skaičius: 21 - Uždarymo galvų skaičius: 3 - Tara: 330 ml, 440 ml, 500 ml standartinės skardinės - Pakuotės tipas: atskiros skardinės 12 ir 24 vnt. padėkluose bei WA dėžės - Pagaminimo metai: 2018 - Darbo valandos: 3 446 h - Išdėstymas: kompaktiška užpildymo linija su pakabinamais ir grindiniais transporteriais Komplektacija - Skardinių depaletizatorius | Ska Fabricating Co. | – | Uždara depaletizavimo sistema su apsauginėmis tvoromis | 2018 - Skardinių transporteris | KHS / AE | – | Pakabinamų ir ant grindų montuojamų konvejerių tinklas tuščioms skardinėms ir perėjimui tarp linijų | 2018 - Jonizuoto oro plovimo įrenginys | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Plovimo/valymo modulis tuščioms skardinėms prieš užpildant | 2018 - Skardinių užpildymo įrenginys | KHS | Innofill Can C | Automatinė skardinių užpildymo sistema | 2018 - Užpildymo lygio tikrinimo įrenginys | Heuft | - - Skardinių uždarymo įrenginys | Ferrum | FC03 | Rotacinė skardinių uždarymo mašina | 2018 - Skardinių džiovintuvas | Air Control Industries | 2018 - Etiketavimo mašina | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Etiketavimo mašina su ritininio padavimo funkcija | 2018 - Kartoninių pakuočių formavimo įrenginys | Atlanta | Rafaello 726 | Pakavimo sistema | 2018 - Kartoninių pakuočių spausdintuvas | SATO | S86-EX | 2018

Gamybos metai: 2019, būklė: geras (naudotas), LEMORAU MEBR+ 400 Skaitmeninė etikečių apdirbimo ir štampavimo mašina – 400 mm | Visas rotacinis ir pusiau rotacinis režimas | Fleksografinis lako dengimas | Atgalinis vyniojimas | Apytiksliai 700 štampų Pusiau rotacinis režimas užtikrina puikų lankstumą, kai reikia atlikti mažus užsakymus ir dažnai keisti užduotis, o visas rotacinis režimas leidžia pasiekti gerokai didesnį greitį, kai gaminama didesnės apimties produkcija. Ši konkreti mašina pasižymi labai išsamiu konfigūracijos nustatymu, įskaitant du rotacinius fleksografinius lako dengimo įrenginius, koronos apdorojimą, medžiagos valymą, atgalinį vyniojimą ir didelio greičio pusiau rotacinį „Speed Pack“. Dar vienas svarbus privalumas – didelis įrankių komplektas, kuriame yra apie 700 štampų, o tai ateityje suteiks reikšmingų papildomų privalumų būsimam savininkui. _____ MAŠINOS INFORMACIJA Gamintojas: LEMORAU Modelis: MEBR+ 400 Pagaminimo metai: 2019 Mašinos tipas: Skaitmeninė etikečių apdirbimo ir štampavimo mašina Maksimalus medžiagos plotis: 400 mm / 16" Veikimo režimas: Visas rotacinis ir pusiau rotacinis Paskirtis: Skaitmeninės ir tradicinėmis technologijomis spausdintos etiketės / savaime lipnios medžiagos _____ PRODUKCIJOS GREITIS Viso rotacinio režimo režimas • Maksimalus greitis, spausdinant tuščias etiketes: 200 m/min • Maksimalus štampavimo greitis: 120 m/min Pusiau rotacinio režimo režimas • Standartinis pusiau rotacinis greitis: iki 40 m/min, priklausomai nuo štampo / atkarpos • Įrengtas „Speed Pack“ • Pusiau rotacinio režimo gamybos greitis iki apytiksliai 80 m/min, priklausomai nuo paskirties ir naudojamų įrankių Ši kombinacija leidžia mašiną naudoti tiek mažų tirajų skaitmeninei apdirbimui, tiek didesnės apimties produkcijai. _____ ŠTAMPAVIMO SISTEMA MEBR+ mašinoje kartu naudojamos rotacinės ir pusiau rotacinės štampavimo sistemos. Rotacinių štampų atkarpos 203,20–431,80 mm / 8–17" Pusiau rotacinių štampų atkarpos 41,30–371,00 mm / 1,6–14,6" Pusiau rotacinė sistema gerokai sumažina įrankių poreikį, kai gaminama mažesnės apimties produkcija, o visas rotacinis režimas užtikrina didesnį produktyvumą, kai gaminama didesnės apimties produkcija. Įranga Ypač svarbus šios mašinos privalumas yra didelis įrankių komplektas: Apytiksliai 700 štampų Tai suteikia reikšmingų papildomų privalumų ir gali žymiai sumažinti būsimas investicijas į įrangą. _____ 2 FLEKSOGRAFINIAI LAKO DENGIMO ĮRENGINIAI Hsdpfx Alsz Ea I Tecew Mašina yra aprūpinta: 2 fleksografiniais lako dengimo įrenginiais Tinka: • Lako dengimui • Apsauginėms dangoms • Dekoratyviniams lakams • Specialiems etikečių apdirbimo procesams • Papildomam paviršiaus tobulinimui Fleksografiniai įrenginiai gerokai padidina mašinos universalumą ir leidžia integruoti papildomas apdirbimo operacijas tiesiogiai į gamybos procesą. _____ KORONOS APDOROJIMAS Mašina yra aprūpinta koronos apdorojimo sistema, užtikrinančia patobulintą paviršiaus apdorojimą, kai naudojamos sudėtingos medžiagos. Ypač naudinga: • Plėvelėms • Syntetinėms medžiagoms • Pagerintai dangos sukibimui • Pagerintam lako sukibimui _____ MEDŽIAGOS VALYMO SISTEMA Integruotas medžiagos valytuvas, skirtas pašalinti dulkes ir nešvarumus iš medžiagos prieš tolesnį apdirbimą. Tai gali padėti pagerinti apdirbimo kokybę ir užtikrinti nuoseklesnius gamybos rezultatus. _____ MEDŽIAGOS VALDYMAS IR ĮTEMPIO KONTROLĖ MEBR+ siūlo pažangias medžiagos valdymo technologijas.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), PLAŠTŲ (medžio skydų, MDF, HDF) LAMINAVIMO ĮRANGA Minimalūs/maksimalūs plokščių matmenys: 600–1550 mm (plotis) x 1854–3660 mm (ilgis) Minimalus/maksimalus plokščių storis: PB/MDF 8–44 mm (standartinis 16–19–22 mm) // HDF 2,5–8 mm Reguliuojamas darbo greitis: 8–29 m/min Minimalus/maksimalus darbo ciklas (padavimo ir sukraunimo įrenginiai): 6 ciklai/min – 10 ciklų/min 01) „KONTRA“ padavimo stotis (su sukraunamojo konvejerio grandine, 2 pakeliamomis platformomis ir padavimo stotimi) 02) „KONTRA“ ritininių konvejeris su išilgine kreipiančiąja bėgė 03) „KONTRA“ 1 vakuuminis transportuoklis + 1 sukraunamojo konvejerio grandinė apsauginėms plokštėms 04) „HYMMEN“ LAMINAVIMO ĮRANGA a. „HYMMEN“ modelis FRB (valymo įrenginys) b. „HYMMEN“ modelis GLK-V (lyginamasis kalandras, skirtas paviršiaus tekstūrai išlyginti) c. „HYMMEN“ modelis TLA (klijų tepimo įrenginys) Hodpozxrgwofx Alcow d. „HYMMEN“ modelis TRC (konvejeris) e. „HYMMEN“ modelis ADZ (garinimo/vėdinimo zona) f. „HYMMEN“ modelis KKL (laminavimo kalandras) g. „HYMMEN“ modelis DSS (nuolatinis dvigubas juostinis presas) h. „HYMMEN“ modelis PWG (presavimo konvejerio ritinėliai) i. „HYMMEN“ modelis FAA (plėvelės atsukimo stotis) j. „HYMMEN“ modelis GLK (galutinis kalandras) 05) „KONTRA“ 1 greitinamasis ritininis konvejeris su dvipusėmis išilginėmis kreipiančiosiomis bėgėmis ir stūmikliu. 06) „KONTRA“ sukraunimo stotis 07) „KONTRA“ apsauginių plokščių sandėlis

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, „KDP350“ – efektyvus kabinos tipo smėliavimo įrenginys, skirtas metalinių paviršių valymui ir apdirbimui. Jis idealiai tinka profesionalioms dirbtuvėms, pramonės įmonėms ir restauravimo paslaugų teikėjams. 330 litrų talpos darbo kamera ir du šoniniai durys su periferiniu sandarikliu užtikrina patogią prieigą prie darbo zonos ir smėliavimo be dulkių. Komplekte yra „DC15“ cikloninis dulkių šalinimo įrenginys, kuris veiksmingai pašalina smėliavimo metu susidarančias dulkes. Šis įrenginys puikiai tinka ratlankių ir metalinių dalių smėliavimui, kur reikalingas tikslus valymas. Pagrindiniai „KDP350“ smėliavimo įrenginio privalumai: * Didelė darbo kamera – 330 litrų talpa leidžia apdirbti didesnius gaminius. * Du šoniniai durys – dešinėje ir kairėje pusėje, palengvina dalių pakrovimą ir valdymą. * Smėliavimas be dulkių – dėl sandariklių ir dulkių šalinimo jungčių, kurių skersmuo 63 mm ir 90 mm. * Smėliavimo pistoletas su keramikiniais antgaliais – 4 keičiami antgaliai (4, 5, 6, 7 mm) užtikrina tikslų smėliavimą. * Darbo zonos apšvietimas – padidina matomumą ir tikslumą smėliavimo metu. * Pirštinės, integruotos į kabiną – atsparios dilimui, apsaugo operatoriaus rankas. * Įvairių abrazyvų naudojimas – kvarcinis smėlis, stiklo granuliuotas, silicio dioksidas, šmirgelis, plastiko granuliuotas. Tikslumas, efektyvumas ir universalumas. „KDP350“ smėliavimo įrenginys naudojamas rūdžių, dažų, oksido, technologinių apnašų šalinimui nuo metalinių, plieninių ir aliumininių paviršių. Tai kabina, skirta ratlankių, variklių blokų, vyrių, įrenginių korpusų ir kitų dalių smėliavimui, kurio paruošimui reikalingas tikslus abrazyviniu srove valymas. Reguliuojami slėgio (4–8 bar) ir oro sąnaudos (400–700 l/min) parametrai leidžia pritaikyti darbą prie konkrečios medžiagos ir abrazyvo. Dulkių šalinimo sistema – cikloninis dulkių šalinimo įrenginys „DC15“. Smėliavimo įrenginio komplekte yra didelio našumo cikloninis dulkių šalinimo įrenginys „DC15“, kuris veiksmingai atskiria smėliavimo metu susidarančias dulkes ir daleles. Integruotas filtras ir lankstus jungiamasis žarnos užtikrina patogumą ir saugumą, palaiko švarą kabinoje ir darbo vietoje. Cikloninis veikimas pailgina filtro tarnavimo laiką ir sumažina jo keitimo dažnumą. Standartinė įranga: * Cikloninis dulkių šalinimo įrenginys „DC15“ su filtru ir žarna. * 12 V fluorescencinė lempa (230 V maitinimas, su jungikliu). * 2 integruotos guminės pirštinės. Hsdpew H N R Sjfx Alcsw * Smėliavimo pistoletas su 4 keramikiniais antgaliais (dydžiai: 4, 5, 6, 7 mm). * 4 apsauginės plėvelės apžiūros lango stiklui. * 2 dulkių šalinimo jungtys: 63 mm ir 90 mm. * 2 šoniniai durys su periferiniais sandarikliais. * Instrukcija lenkų kalba. „KDP350“ smėliavimo įrenginio techniniai parametrai: DARBO TALPA 330 L (0,33 m3) DARBO SLĖGIS 4–8 bar ORO SĄNAUDOS 400–700 l/min ORO JUNGTIS Greita jungtis 1/4" APŽIŪROS LANGO PLOTAS 580 x 270 mm DURYS 2 vnt. (kairė ir dešinė pusė) DULKIŲ ŠALINIMO JUNGTIS 63 mm ir 90 mm VIDINIAI MATMENYS 890 x 655 x 360/610 mm IŠORINIAI MATMENYS 960 x 720 x 1500 mm SVORIS 88 kg Pastaba: įrenginys tiekiamas dalimis ir turi būti surinktas pačiam pagal instrukcijas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Apžvalga Robotizuota paletavimo sistema, skirta vyno butelių pakavimo linijos galui, susidedanti iš dviejų ABB FlexPalletizer robotų, paletės iškrovimo įrenginio, Strapex SWR 30 rotacinės įvyniojimo mašinos su grandinine transportavimo sistema ir įrenginio apsauginiu aptvaru. Robotai krauna supakuotas dėžes ant palečių, kurias tiekia paletės iškrovimo įrenginys; krautos paletės grandinine transportavimo sistema perduodamos įvyniojimo mašinai. Sistema vis dar įrengta Belgijoje ir, pasitarus, gali būti apžiūrėta. Techniniai duomenys - Robotai: 2 x ABB FlexPalletizer, 4 ašys, kiekvienas su atskiru ABB robotų valdikliu - Griebtuvo pasiekiamumas: 1.200 x 240 mm - Paletės dydis, kurį apdoroja paletės iškrovimo įrenginys: 1.100 x 1.200 mm - Įvyniojimo mašina: Strapex SWR 30, rotacinis žiedas, plėvelės plotis 500 mm, kiaurymės skersmuo 2.000 mm - Paletės, skirtos įvyniojimo mašinai: 1/4 EURO, 1/2 EURO, EURO ir 1.200 x 1.000 mm, apkrovos aukštis iki 2.400 mm - Plėvelė: ištempta LLDPE, ištempimo laipsnis 160 %, 230 % ir 260 %, žiedo sukimosi greitis 18 aps./min. - Įvyniojimo mašinos prijungimas: 3 x 400 V, 50 Hz; suspaustas oras 6 bar Pristatymo komplektas - Paletavimo robotas | ABB | FlexPalletizer | 4 ašys, robotas 2.600 × 1.200 × 3.680 mm, valdiklis 700 × 660 × 1.050 mm, taip pat atsarginis griebtuvas ant plieninio rėmo (1.340 × 610 × 640 mm) - Paletavimo robotas | ABB | FlexPalletizer | 4 ašys, robotas 2.600 x 1.200 x 3.680 mm, valdiklis 700 x 660 x 1.050 mm - Paletės iškrovimo įrenginys | Plieninė ritminė transportavimo sistema, ritinių plotis 1.050 mm, 6.200 × 2.500 × 2.550 mm, su plieniniu tiektuvu 3.000 × 1.500 × 2.100 mm - Įvyniojimo mašina | Strapex | SWR 30 | Rotacinis žiedas, 2.830 x 1.810 x 3.520 mm - Grandininė transportavimo sistema | 3 grandinės, grandinės plotis 1.120 mm, 8.300 × 1.650 × 620 mm - Apsauginis aptvaras | 10.000 x 10.600 x 2.310 mm Būklė Naudotas, vis dar įrengtas. Apžiūra galima, pasitarus. Prieinamumas Hodez Hvu Sspfx Alcjw Prieinamas iš karto.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Darbo plotis: 1350 mm Šlifavimo agregatų skaičius: x vnt. Naudota mašina Pagaminimo metai: 1998 Būklė: peržiūrėta „Heesemann“ įmonės meistro, įskaitant naują padavimo diržą Įranga ir techniniai duomenys: - 1 juostinis šlifavimo automatas su kombinuotu agregatu - su elektroniniu segmentuotu prispaudžiamuoju strypu - skirtas minkštų ir kietų faneručių šlifavimui - masyvo medienos kalibravimui ir apdailiniam šlifavimui - ruošinių laikiklių plokščių kalibravimui - defektinių faneručių ir dažų nuėmimui - tarpiniam PU, hidro-, UV-, nitro- ir poliesterio dažų šlifavimui - apsauginių plėvelių šlifavimui - su grafiniu valdymo įrenginiu Hsdozk Nxzjpfx Alcow - CNC valdomas storio reguliavimas nuo 3 iki 150 mm - kalibravimo volas įjungiamas per valdymo pultą - su patentuotu CSD segmentuotu prispaudžiamuoju strypu, skirtu ruošinių tolerancijoms kompensuoti iki 2 mm - Šlifavimo plotis: 1350 mm - Šlifavimo juostos ilgis: 2150 mm - Šlifavimo juostos greitis, reguliuojamas dažniu: apie 2–18 m/s - Šlifavimo pado plotis: 100 mm - Šlifavimo agregato variklio galia: 15 kW - Padavimo greitis: 5/10 m/min - Suspausto oro slėgis: 6 bar - Suspausto oro sąnaudos: 15 l/min - Su juostos oro srautu: 490 l/min - Dulkių nusiurbimo antgalis: 1 x 180 mm, 2 x 100 mm - Šlifavimo agregato oro sąnaudos: 1800 m³/val - Reikiamas oro greitis: 20 m/s - Bendros elektros prijungimo galia: apie 17 kW - Matmenys: 2090 x 1670 x 2020 mm - Svoris: apie 2500 kg

Gamybos metai: 2016, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, BÖHL JUNIOR S 450 VA – visiškai automatinė pakavimo / vyniojimo mašina, skirta spiraliniu būdu vyniojati ilgus gaminius pakavimo medžiaga (pavyzdžiui, tempiamąja plėvele). Gaminio matmenys: • Plotis: 15–220 mm • Aukštis: 15–120 mm • Ilgis: apytiksliai 600* / 800 mm iki 6000 mm • Svoris: apytiksliai maks. 3000 kg / 6 metrai Hjdpfjzn Ipyjx Alcjw Įskaitant vežimėlį – didžiausia gaminio skerspjūvio įstrižainė: 220 mm (pagal užsakovo pageidavimą). Dėmesio: maks. svoris pasiekiamas tik tada, kai gaminys perduodamas per varomą, įrengtoje vietoje esantį ritininį takelį. (A) 600 mm* be vežimėlio (B) 800 mm su vežimėliu arba minimalus atstumas tarp vežimėlių: 600 mm Pakavimo medžiagos: • PE tempiamoji plėvelė, storis apytiksliai 17–50 µm (rekomenduojama 23 µm) • Ritininio įvado skersmuo maks. 400 mm • Ritininio įvado plotis maks. 125 mm • Įvorės skersmuo: 76 mm Specifikacijos: • Vyniojimo žiedas, D = 450 mm, vidinis skersmuo • Greitis: maks. 20 m/min. (valdomas dažnio keitikliu) Techniniai duomenys: • PLC valdiklis Siemens S7 su jutikliniu ekranu • Valdymo įtampa: 24 V DC • Įėjimo įtampa: 3 x 400 V – 50 Hz • Galios sąnaudos: apytiksliai 7 kW • Apsauginis saugiklis: 35 A • Triukšmo lygis: 75 dB(A) • Darbinis slėgis: 6 barai • Oro sąnaudos: apytiksliai 20 norminių litrų per ciklą Techninė dalis: • Pakavimo medžiagos padavimas ir mechaninė išankstinio tempimo sistema, skirta 125 mm plėvei • automatinis lygus pjūvis, skirtas pakavimo medžiagai nupjauti • elektromotorinis vyniojimo žiedo aukščio reguliavimas • automatinis gaminio aukščio aptikimas naudojant fotobarjerą • pakavimo medžiagos įtempimo ir pabaigos kontrolė • pneumatiniai spaudžiamieji ritinėliai – įėjimo ir išėjimo pusėse • varomi transportavimo ritinėliai – įėjimo ir išėjimo pusėse, esantys mašinos viduje • greito keitimo įtaisas pakavimo medžiagos ritiniams • rankiniu būdu reguliuojamos šoninės kreipiančiosios plokštės, skirtos gaminio centravimui įėjimo metu • SIEMENS dažnio keitikliai, skirti vyniojimo žiedo pavarai ir posūkiui • visa elektros valdymo sistema, SIEMENS PLC S7 su jutikliniu ekranu • 2 m ilgio varomas ritininis takelis su PU danga, esantis įėjimo srityje • 2 m ilgio varomas ritininis takelis su PU danga, esantis išėjimo srityje Pakavimo programa – įtrauktos šios pakavimo programos: Vyniavimas – gaminys vyniojamas per visą ilgį. Gaminio pradžioje ir gale vyniojami keli plėvelės sluoksniai (apsauga kraštams). Vyniojant plėvelės persidengimas reguliuojamas naudojant dažnio keitiklį. Vyniavimas su tarpiniais apvija – pakavimo vietos pasiekiamos naudojant laikmatį. Gaminys vyniojamas per visą ilgį. Gaminio pradžioje ir gale vyniojami keli plėvelės sluoksniai. Be to, vyniojami stabilizavimo apvijų sluoksniai. Transportavimas sustabdomas reguliariais intervalais, o plėvelės sluoksniai vienoje vietoje vyniojami nustatytą laiką. Vyniojant plėvelės persidengimas reguliuojamas naudojant dažnio keitiklį. Šia programa galima atsisakyti juostos. Apvyniojimas – pakavimo vietos pasiekiamos naudojant laikmatį. Gaminys nėra vyniojamas per visą ilgį. Vyniojami plėvelės apvijų sluoksniai, o sluoksnių skaičius kiekvienai pakavimo vietai yra reguliuojamas. Atstumas tarp pakavimo vietų gali būti nustatytas iš anksto naudojant laikmatį. Transportavimas be vyniavimo. Mašinos matmenys (be apsauginės tvoros): • Ilgis: 1930 mm • Plotis: 1500 mm • Aukštis: 2200 mm • Ritininio tako aukštis: 900 mm • Mašinos svoris: apytiksliai 1600 kg Valdymo pusė: dešinėje, transportavimo kryptimi Dažymas: RAL 7032, pilka spa

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įrenginys su granito apdaila ir 16 špindelių su poliravimo diskais, skirtas marmurui apdoroti. Praėjimo plotis: 2200 mm. Automatinė centrinė tepimo sistema. Optinė sistema, skirta plokščių kontūrui nustatyti, su 1 × 1 cm skiriamąja geba. Valymo špindelė. Darbo kryptis: iš dešinės į kairę. - Automatinė vaškuojamoji mašina. - Automatinis apsauginių plėvelių įrengimo įrenginys. Hsdpfxez D S Ive Alcow Pageidaujant, įrenginys gali būti tiekiamas kaip pilna linija, įskaitant pakrovimo sistemą, konvejerius, džiovinimo įrenginius, vaškuojamąją mašiną, plėvelės įrengimo įrenginį ir iškrovimo sistemą.