Butelių pildymo ir uždarymo mašina su KK

MARKL Füller f. Bierflaschen Bavaria Typ 40/8 VKL

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1989, veikimo valandos: 18 000 h, Naudota tiesinė užpildymo mašina Tetra Pak® TBA 8 pardavimui Gsdpfx Ajvguymjbdsbg Kreipkitės dėl išsamesnės informacijos apie mūsų specialų pasiūlymą šiai naudotai tiesinei Tetra Pak® TBA 8 užpildymo mašinai. Ši puikios būklės antrinės rinkos aseptinė tiesinė užpildymo mašina buvo atnaujinta 2016 m. Mašinos našumas – 6 000 butelių per valandą, o bendras darbo valandų skaičius – 18 000. Šiuo metu įrengta 1 000 ml talpos buteliams. Mašina šiuo metu sandėliuojama, todėl negalima atlikti sausos demonstracijos. Užpildymo mašina parduodama tokios, kokia yra, būklės.

Gamybos metai: 1990, Sąlyga: geras (naudotas), Krones beer bottle filler for glass bottles, 24 valves, 6-head crown cork capping machine, year of manufacture 1990, equipped with Siemens S7 control system, pre-evacuation, suitable for 33cl Longneck, 33cl Steini, 75cl, 250 ml + 330 ml + 750 ml bottles. Godpst Akftofx Abdsbg

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2014, Kaffee-Kapsel-Füll- und Verpackungsmaschine Vollständig und in gutem Betriebszustand Gsdeucf S Topfx Abdobg Zuführung über oberhalb angebrachten Vorratsbehälter. Automatischer Inline-Abfüller Leistung: 300 Packungen pro Stunde Komplett mit Siemens-Touchscreen-Steuerung Heißschmelz-Kartonverschluss

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2008, Naudotas Combiblock Sidel SBO 20 Universal, našumas 36 000 butelių/val. Naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, kurio našumas siekia 36 000 butelių per valandą, yra integruota išpilstymo sistema, sujungianti pūtimo, užpildymo ir uždarymo funkcijas viename įrenginyje. Ši mašina skirta PET butelių gamybai, o jos pajėgumas – iki 36 000 butelių per valandą. Sidel SBO 20 Universal pūstuvė turi 20 formų, leidžiančių užtikrinti efektyvią ir nenutrūkstamą gamybą. Sistema komplektuojama su preformų padavimo bunkeriu ir išrikiavimo moduliu, garantuojančiu pastovų žaliavos srautą gamybos procese. Europa WM 60 užpildymo/uždarymo blokas integruotas Combiblock įrenginyje, kas optimizuoja erdvės panaudojimą ir sumažina perdavimo laiką tarp pūtimo ir užpildymo etapų. Toks kompaktiškas dizainas didina eksploatacinį efektyvumą ir sumažina užteršimo riziką. Sistema naudota natūralaus mineralinio vandens išpilstymui į 0,5 l butelius, su 26,6 mm Alaska tipo kaklelio modifikacija. Mašinos žingsnis – 113 mm, pritaikytas specifiniams gamybos poreikiams. Gjdpfx Aovgu D Sebdsbg Šiuo metu įrenginys sandėliuojamas, paruoštas montuoti ir naudoti naujoje gamybinėje linijoje. Prieš paleidžiant rekomenduojama atlikti pilną techninę apžiūrą, kad būtų užtikrintas optimalus darbas. Maitinimo įtampa – 400 V, dažnis – 50 Hz (standartas daugelyje pramoninių įmonių). Skubus Combiblock sistemos prieinamumas – puiki galimybė įmonėms greitai padidinti gamybinius pajėgumus. Combi sistemos pranašumai, lyginant su tradicine sistema Combi sistema, tokia kaip naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, turi daug pranašumų prieš tradicinius sprendimus, kai kiekviena operacija atlieka atskira mašina (pūtimas, užpildymas ir uždarymas). Visų pirma, kompaktiškas dizainas žymiai sumažina užimamą plotą, o tai leidžia efektyviau išnaudoti erdvę bei dažnai mažina infrastruktūros sąnaudas. Be to, Combi sistema pašalina tarpinio konvejerio ir kaupimo zonų poreikį tarp atskirų etapų. Tokia proceso supaprastinta schema mažina techninės priežiūros išlaidas, sumažina užstrigimų ar gedimų riziką ir didina visos linijos efektyvumą. Tarpinių etapų nebuvimas taip pat sumažina užteršimo galimybę, kas yra itin svarbu maisto ir gėrimų sektoriuje. Integruotas pūtimo, užpildymo ir uždarymo procesas trumpina gamybos laiką, nes visi veiksmai vyksta nepertraukiamai. Tai leidžia didinti bendrą linijos greitį ir valandinį našumą. Didėjantis efektyvumas reiškia ne tik aukštesnį produktyvumą, bet ir žymiai mažesnes energijos ir eksploatacijos sąnaudas. Galiausiai, Combi sistema reikalauja mažiau personalo linijos valdymui ir priežiūrai, nes visos operacijos stebimos per centralizuotą valdymo pultą. Tai supaprastina darbo procesus ir palengvina kokybės kontrolę viso gamybos ciklo metu.

Sąlyga: geras (naudotas), max. gear diameter 250 mm with 3" cutter module 5.5 hobbing length 70 mm cutter module 5.5 Gedegq Dgdjpfx Abdobg max. recognized external diameter 300 mm spindle diameter 85 mm table bore diameter 39 mm table external centering diameter Ø139.75 mm electric tool motor (b) 4 HP height 1,800 mm length 1,450 mm weight 2,450 kg width 1,000 mm

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Blikdiameterbereik: 50 mm - 100 mm Blikhoogtebereik: 28 mm - 120 mm Capaciteit: tot 200 blikken per minuut Gereedschap voor ca.: 73 mm Aantal sluitkoppen: 6 Aantal vulzuigers: 16 Gsdownriaopfx Abdebg Enkelvoudige mesdekselafscheider Aangedreven heftafels Siemens touchscreen

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1999, Overview This SIDEL blow molding machine and the KHS filler monoblock were both manufactured in 1999. They will remain in production until the end of October and can be inspected in person. A special feature of the filler is its micro-dosing unit, which is capable of processing both carbonated or still mineral water with natural flavors. The filler (KHS Innofill monobloc) and the accumulation table (Sidel AQ) are also available without the blow molder (Sidel SBO 18 Series 2); price on request. Technical Details Stretch Blow Molding Machine | SIDEL | SBO 18 Series 2 | 1999 - Current capacity: 23,400 bph in 1.25L - Operating hours: 40,000 - Number of molds: 18 - Mold type: Shell-type for quick-change - Bottle formats produced: 1.25L bottles with cylindrical petaloid base - Oven type: Sidel - Neck finish: PCO 1881 - Preform type: Using recycled PET resin - Machine has been regularly maintained - Machine equipped with: - Sidel preform tipper - Sidel hopper with lid and feeding unit - Sidel preform destacker - Sidel preform infeed rail - Blow station for 18 molds - Sidel control cabinet with Siemens Sidel PCC drive & control - Lanfranchi bottle buffer silo Gbsdpfx Abjrqar Sjdog - Bottle loosening and air conveyor system with infeed drive KHS Monoblock - Supplied with all format & spare parts - Rinser, isobarometric filler, capper monoblock | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (low operating hours) - For filling carbonated mineral water as well as carbonated mineral water with natural flavors - Processing: PET bottles 1.25L & 0.50L cylindrical petaloid base - Bottle neck: PCO28 1881 - Current capacity: 23,400 bph - Number of rinsing nozzles (KHS Innoclean): 40 - Number of filling valves (KHS Innofill): 50 - Number of capping stations (Zalkin): 16 - Also includes Perrier micro-dosing unit for natural flavors - With cap magazine & elevator Accumulation Table - Gebo Sidel type AQ file - Dynamic accumulation and buffer between filler outfeed and labeler infeed, prevents unplanned stops ahead of the machines (filler, blow molder) caused by the labeler

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Used Bottling Line | Used Beverage Line | MBF Wine NP 574 | Still Wine Bottling Line Year: 2011 Speed: 10,000 Bph Cap Elevator MBF 45.50.6 Filling Monoblock | Year: 2011 45-clamp Rinsing Machine 50-valve Filler 6-head Screw Capper Bottle Dryer Bottle Inspector | Level Control Sacmi Kube Labeler | Year: 2017 No. 6 adhesive stations Cermex Carton Former Nordson Gluing Unit TMG Carton Packer DS Smith Carton Closer Nordson Gluing Unit Carton Weigher Gjdpfx Astr Hd Sjbdobg CONVEYOR BELTS NOT INCLUDED

Gamybos metai: 2007, Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), 2 used rapid steam generators ----- Manufacturer: LOOS, Gunzenhausen Gbedpfjnp Hvbex Abdjg Model: DF 1000 Capacity: 1,000 kg/h Permissible operating pressure: 31 bar Test pressure: 56 bar Water content approx.: 110 l Heating surface: 21.9 m² Year of manufacture: 2007 Equipped with Weishaupt dual-fuel burner for gas & oil, Model WM-GL 10/3-A, version ZM-T, 110–1,000 kW, Oil throughput: 20–84 kg/h, gas control train, feed water pump, control cabinet mounted on boiler body, and the existing coarse and fine fittings.

Sąlyga: geras (naudotas), GEA Niro Soavi Homogenisator direkt aus der Molkerei. Godpfx Abewttc Sjdsbg