Skiedrų Perdirbimo Įmonė pirkti naudotą (8 279)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Chip processing plant for the deoiling of all types of chips (we can adapt the system to your specific needs). With this system, coarse and disruptive parts are not a problem! The machines are patented and specially designed so that disruptive parts in the chips are automatically ejected. Fjdpjyzhdysfx Afqjpl Included in the scope of supply: - SPYRA Chip Crusher ZE 2000 - AME hinged belt conveyor (between crusher and centrifuge) - SPYRA Chip Centrifuge 500H (can be replaced by the larger 600H centrifuge on request) - Additional discharge conveyor (available if required) Not included in this offer, but available as optional extras: - Lifting and tipping device (for fully automatic loading of the chip crusher) - Filtration unit (for filtering and reusing the oil from the chips) - Control cabinet Technical data for the SPYRA ZE 2000 chip crusher: Total height with hopper approx. 2,318 mm Dimensions L x W approx. 1,500 x 800 mm Weight 2,000 kg Motor power 22 kW Voltage 400 V / 50 Hz Shredder arm speed 40 rpm Shredder arm torque 3,500 Nm Shredder hopper inner diameter (bottom) 315 mm Shredder hopper inner diameter (top) 782 mm Shredder hopper height 412 mm Hopper volume (shredder hopper) 85 liters Hydraulic unit Motor power 0.75 kW Pump flow rate 2.4 l/min Hydraulic tank capacity 5 liters Operating pressure 10–80 bar Max. pressure 160 bar Technical data for the SPYRA Chip Centrifuge PSZ 500 H: Outer diameter ø 1,160 mm Drum diameter ø 500 mm Input hopper ø 700 mm Output hopper ø 800 mm Total height at frame height 1,160 mm Motor power 4 kW Connection 400 Volt / 50 Hz Drum speed 1,200 rpm Hydraulic unit, Spyra standard Power 4 kW Voltage 400 Volt Tank volume 100 l Operating pressure 100 bar (without oil filling) Inspection lid bolted. No electrical monitoring. Alternative larger Centrifuge PSZ 600 H: Outer diameter ø 1,260 mm Drum diameter ø 600 mm Input hopper ø 700 mm Output hopper ø 900 mm Machine height without subframe 1,900 mm Discharge height 835 mm Total height at frame height 1,160 mm 2,735 mm (total height variable by adjusting the frame height and hopper) Motor power 5.5 kW Connection 400 Volt / 50 Hz Drum speed 1,000 rpm Hydraulic unit, Spyra standard Power 4 kW Voltage 400 Volt Tank volume 100 l Operating pressure 100 bar (without oil filling) If required, feel free to ask us about a lifting and tipping device, pivotable discharge conveyor, filtration unit, or control cabinet.

Gamybos metai: 2019, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 23467, Galia: 25/35 kVA, valdymo sistema SIEMENS Simatic HMI, sudaro: 1 metalo drožlių transportavimo vežimėlio pakėlimo įrenginys ELIAS ENGINEERING, keliamosios galios: 500 kg, 1 smulkintuvė ELIAS ENGINEERING FS 600, 1 pradinė drožlių valymo įranga ELIAS ENGINEERING KSS-RA, 1 galutinė drožlių valymo įranga ELIAS ENGINEERING 23468-4, 1 sandėliavimo talpa ELIAS ENGINEERING 23468-6, 1 drožlių paskirstymo įrenginys ELIAS ENGINEERING TTS 600, keliamosios galios: 150 kg, su bėgelių sistema, valdymo sistema ir plieniniu korpusu. Fpjdpfozqy R Usx Afqel

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 10 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilnas mėsos malimo komplektas Pasiūlyme esantis komplektas yra visavertė mėsos malimo įranga, sukurta naudojant NOMA NOWICKI W-130 AL kampinį šlifuoklį, pagamintą 2025 m. Be paties malimo įrenginio, komplektą sudaro W-130 koloninis konteinerių pakėlimo įrenginys, kuris palengvina žaliavos pakrovimą tiesiai iš konteinerių į įrenginio priėmimo angą, W-130 įrankių vežimėliai, pilnas sietų/plokštelių komplektas ir atsarginės dalys, todėl pasiūlymas yra pilnai paruoštas ir savarankiškas gamybos įrenginys. Kaip veikia NOMA NOWICKI W-130 AL malimo įrenginys su konteinerių pakėlimo įrenginiu? Mėsos žaliava dedama į įrankių vežimėlį, kuris vėliau pakeliamas koloniniu konteinerių pakėlimo įrenginiu ir išpilamas tiesiai į malimo įrenginio priėmimo angą, taip pašalinant poreikį rankiniu būdu nešti ir kelti sunkios žaliavos. Įrenginio viduje žaliava pernešama sraigtiniu mechanizmu į pjovimo agregatą, kuriame peiliai ir sietai/plokštelės (pasirenkami priklausomai nuo norimo malimo stambumo) paverčia ją vienoda struktūra, paruošta tolesniam apdirbimui – mėsos faršui, įdarams, dešrelėms ar mėsainiams. W-130 AL malimo įrenginio kampinė konstrukcija leidžia efektyviai išdėstyti įrangą ir užtikrina patogų darbą, o tvirta, nerūdijančio ir atsparaus rūgštims plieno konstrukcija palengvina aukštų higienos standartų palaikymą. Pagrindiniai NOMA NOWICKI W-130 AL komplekto privalumai Koloninis konteinerių pakėlimo įrenginys žymiai palengvina žaliavos logistiką įrenginyje, mažina operatoriaus fizinį krūvį ir sutrumpina laiką, reikalingą pakrauti sekantį mėsos partiją. W-130 įrankių vežimėlių naudojimas leidžia sklandžiai perkelti žaliavą tarp gamybos etapų, o pridedamas sietų/plokštelių komplektas leidžia greitai keisti apdoroto produkto malimo stambumą, nereikalingai perkant papildomų įrankių. Komplektas, pagamintas 2025 m., yra beveik naujas, o pridedamos atsarginės dalys užtikrina nepertraukiamą įrenginio veikimą nuo pat pirmųjų naudojimo dienų. Fjdpfx Afezxf Afeqepl NOMA NOWICKI W-130 AL komplekto techninės specifikacijos NOMA NOWICKI W-130 AL malimo įrenginys Gamintojas: NOMA Nowicki Machinery Modelis: W-130 AL Serijos numeris: 08025235 Pagamintas: 2025 m. Galia: 13 kW 1-oje pavaroje, 20 kW 2-oje pavaroje Maitinimas: 3 x 400 V / 50 Hz Malimo įrenginio matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 1650 x 1550 x 1670 mm Konstrukcinė medžiaga: nerūdijantis ir atsparus rūgštims plienas Atitiktis: CE, pagaminta ES Komplekto komponentai W-130 koloninis konteinerių pakėlimo įrenginys – matmenys: 1150 x 1200 x 2850 mm W-130 įrankių vežimėliai Pilnas sietų/plokštelių komplektas Atsarginės dalys Bendri komplekto matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2350 x 1750 x 2850 mm NOMA NOWICKI W-130 AL komplekto panaudojimas Komplektas naudojamas mėsos perdirbimo įmonėse, mėsinėse, skerdyklose ir įmonėse, gaminančiose įdarus, dešreles, mėsainius ir paštetus – visur, kur, be paties malimo, svarbi efektyvi žaliavos tiekimo į įrenginį logistika. Koloninis konteinerių pakėlimo įrenginys leidžia įrenginiui efektyviai dirbti su dideliais žaliavos kiekiais, pristatomais transportavimo konteineriuose.

Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 7 700 h, būklė: reikia remonto (naudotas), Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, mašinos/transporto priemonės numeris: 12090, Tai yra perdirbimo ekstruderiaus įrenginys su šoniniu medžiagos tiekimo įtaisu (drožlės, granulės ir kt.). Sistema tiekiamas su valdymo skydeliu ir dviguba vakuuminė sistema. Ekstruderiaus sraigto gale trūksta granuliavimo sistemos – ji neįeina į komplektą. Cilindras baigiasi prie flanšo. Ekstruderiaus įrenginys tiekiamas be sraigto. Pagrindinio variklio dažnio keitiklis buvo pakeistas nauju įrenginiu prieš 3 metus. Įrenginio galia: apie 474 kW Aušinimo vandens sąnaudos: apie 190 l/min. Švaraus vandens sąnaudos: apie 110 l/val. Tiekimo sistema: • Tiekimo sraigto skersmuo: 200 mm • Tiekimo sraigto pavara: 45 kW, valdoma dažniu • Bunkerio talpa (netto): 7 m³ / 250 ft³ • Reduktoriaus variklis: 3 × 3 kW • 2 peržiūros langai bunkeryje • 2 lygio indikatoriai Ekstruderiaus įrenginys: • Ekstruderiaus sraigto skersmuo: 145 mm • L/D santykis: 24 • Šildymo galia: 50 kW • Ekstruderiaus pavaros blokas: 280 kW Vakuumas 1: • Sraigto ilgis: 16 L/D • Šildymo galia: 40 kW • Vakuuminio siurblio galia: 11 kW • Vakuumo našumas: 225 m³/val. • Vakuumo slėgis: 33 mbar Fsdpsznz Ezofx Afqspl Vakuumas 2: • Sraigto ilgis: 16 L/D • Šildymo galia: 40 kW • Vakuuminio siurblio galia: 7,5 kW • Vakuumo našumas: 190 m³/val. • Vakuumo slėgis: 33 mbar Cilindras: • Cilindras: bimetalinis ekstruderiaus cilindras • Stiprinantis sluoksnis, 1,8–2,0 mm storio • Kietumas: 63–65 HRC Montavimo sąlygos: • Įtampa: 3 × 400 V • Leidžiami svyravimai (maks.): +5 % – 5 % • Dažnis: 50 Hz, leidžiami svyravimai (maks.): +4 % – 4 % • Apsauginės priemonės: kelių taškų įžeminimas • Aplinkos temperatūra: min. 15 °C, maks. 35 °C • Santykinis drėgnumas (maks.): 90 % • Montavimo vietos aukštis: 0–1000 m Įrenginys buvo eksploatuojamas tyrimų ir plėtros centre Izraelyje. Kadangi šiuo metu įmonė turi gamyklą Europoje, tyrimų ir plėtros centras bus uždarytas. Įrenginiai bus perkelti į Europą savininko sąskaita ir gali būti pristatyti į uostą arba į gamyklą Europoje (EXW sąlygomis). Reikia išsiaiškinti detales dėl optimalaus transportavimo. Įrenginio kaina nurodyta be pakuotės.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2014, Pasiūlymas apima „TREIF TWISTER AT“ kubų pjaustyklę, kartu su „STORM“ pakrovimo ir pakėlimo įrenginiu, sudarančius visą, automatizuotą pjaustymo sistemą. Komplektas papildomai apima 6, 8 ir 30 mm dydžio peilių blokus, leidžiančius gaminti skirtingos kokybės galutinę produkciją, nereikalaujant pirkti papildomų įrankių. Kaip veikia „TREIF TWISTER AT“ su „STORM“ pakėlimo įrenginiu? Žaliava dedama į transportavimo konteinerį, kuris „STORM“ pakėlimo įrenginiu pakeliamas ir pakreipiamas, išpildamas savo turinį tiesiai į „TWISTER AT“ pjaustyklės pakrovimo kamerą. Pjaustyklės viduje žaliava praeina pro pjaustymo agregatą, kuriame keičiami peiliai (greito įrankių keitimo sistema, nereikalaujanti papildomų įrankių) pjausto ją į kubelius, juosteles arba griežinėlius, priklausomai nuo naudojamų įrankių ir pasirinktos pjaustymo programos. Valdymas atliekamas per jutiklinį ekraną, kuriame saugomos pjaustymo programos, todėl galima greitai perjungti nustatymus keičiant produktus arba peilių atstumą. Pagrindiniai „TREIF TWISTER AT“ su „STORM“ komplektu privalumai: „STORM“ pakrovimo ir pakėlimo įrenginys pašalina poreikį rankiniu būdu pakelti ir išpilti žaliavos konteinerius, sumažindamas operatoriaus fizinį krūvį ir pagreitindamas žaliavos tiekimą į pjaustyklę. Dėl IP65 apsaugos klasės, įrenginys gali veikti sąlygomis, kai dažnai atliekamas įrenginio valymas. Pristatomas papildomų peilių blokų komplektas (6, 8 ir 30 mm), kuris plečia pjaustyklės galimybes, leidžiantis gaminti dar įvairesnio dydžio kubelius, nereikalaujant pirkti atskirų įrankių, o tai svarbu įmonėms, kuriose dažnai keičiamas produktų asortimentas. Patvari „TWISTER AT“ pjaustyklės konstrukcija (svoris – 950 kg) ir jos maitinimo šaltinis, pritaikytas plačiam įtampos diapazonui (380–480 V), užtikrina stabilų veikimą įvairiose elektros instaliacijose. Fedozzp S Nepfx Afqepl „TREIF TWISTER AT“ su „STORM“ komplekto techninės specifikacijos: „TREIF TWISTER AT“ kubų pjaustyklė Gamintojas: TREIF Modelis: TWISTER AT Aprašymas: Kubų pjaustyklė Pagaminimo metai: 2014 Talpa: iki 3,5 t/val. Kamera: 120 x 120 x 550 mm Srovės tipas: 3-PE, 50/60 Hz Darbinė įtampa: 380–480 V Valdymo įtampa: 24 V Nominali srovė: 15–12 A Maitinimo laido saugiklis: 25 A Nominali galia: 7 kW / 9,52 AG Svoris: 950 kg Pridedami papildomi peiliai: 6 mm, 8 mm, 30 mm „STORM“ pakrovimo ir pakėlimo įrenginys Gamintojas: STORM engineering Pagaminimo metai: 2020 Galia: 0,8 kW Maitinimo šaltinis: 400 V, 50 Hz Apsaugos klasė: IP65 Svoris: 410 kg Atitikties sertifikatai: CE, ISO 9001-2015, Pagaminta ES „TREIF TWISTER AT“ su „STORM“ komplekto pritaikymas Šis komplektas naudojamas mėsos perdirbimo įmonėse, daržovių produktų gamintojuose ir sūrio perdirbimo įmonėse, visur, kur reikalingas tikslus žaliavos pjaustymas į kubelius, kartu su patobulinta žaliavos tiekimo į pjaustyklę logistika. Dėl galimybės greitai keisti peilių atstumą, šis komplektas puikiai tinka įmonėms, kuriose yra įvairus produktų asortimentas.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Siūlome „Vortex D2 Mono“ – visiškai automatinę maisto produktų apdorojimo įrangą, skirtą nuolatiniam ir pakartojamam maisto produktų virimui, aušinimui ir greitam atvėsimui. Šio sprendimo konstrukcija yra „MONO“ tipo: virimo skyrius yra montuojamas ant atskiro rėmo, atskirto nuo aušinimo skyrių, taip užtikrinant aukštą atskirtį tarp aukštos ir žemos temperatūros procesų. „Vortex D2 Mono“ modelis buvo sukurtas pirmiausia apdorojant trumpus ir ilgus makaronus, tačiau dėl savo universalumo jis taip pat idealiai tinka apdoroti tokius produktus kaip ryžiai, makaronai, ankštiniai, grūdai, daržovės, bulvės ir jūros gėrybės. Todėl šią įrangą galima naudoti tiek makaronų, tiek paruoštų patiekalų gamybos įmonėse, taip pat moderniose greito maisto gamyklose ir salotų bei šaldytų ingredientų gamintojų įmonėse. „Vortex D2 Mono“ našumas svyruoja nuo maždaug 250 kg/h iki 4000 kg/h, todėl sistema gali apdoroti tiek vidutinius, tiek labai didelius produktų kiekius. „Vortex“ įranga yra aprūpinta programuojama vandens srauto sistema, kuri užtikrina vienodą kiekvienos produktų partijos virimą, aušinimą ir greitą atvėsimą. Ši sistema sumažina produktų susidarymą į gumulėlius, produktų pažeidimą ir nuostolius, o dėl labai efektyvaus aušinimo paprastai pasiekiamas maždaug 3 °C produktų temperatūros. „Vortex D2 Mono“ gali būti naudojama tiek su transportavimo sistema, tiek su automatiniu produktų užkrovimu į talpyklas, o tai leidžia tiksliai kontroliuoti perdirbimo greitį ir proceso organizavimą. Be to, vibruojantys vandens nusunčiamieji transporteriai leidžia dirbti tiek partijiniu, tiek nuolatiniu režimu, todėl liniją galima lengvai pritaikyti tolimesniems gamybos etapams, tokiems kaip maišymas, dozavimas, pakavimas arba galutinis aušinimas. Taip pat verta paminėti konstrukcijos sprendimus, kurie pagerina proceso kokybę ir higieną, tokius kaip hidraulinis krepšelio pakėlimas, vamzdinių šilumainių, dvigubi nusunčiamieji įrenginiai ir specialios formos vandens bakai. Higieniška konstrukcija iš nerūdijančio plieno ir paruošta plovimui, o tai yra labai svarbu įmonėse, kuriose taikomi aukšti sanitariniai standartai. Pagrindiniai „Vortex D2 Mono“ privalumai: atskiri rėmai virimo ir aušinimo skyriams, aukštos kokybės atskirtis tarp aukštos ir žemos temperatūros procesų, idealiai tinka apdoroti trumpus ir ilgus makaronus, taip pat ryžius, daržoves, bulves, grūdus, ankštinius ir jūros gėrybes, iki 4000 kg/h našumas, priklausomai nuo konfigūracijos, programuojama vandens srauto sistema, labai efektyvus produktų aušinimas iki maždaug 3 °C, galimybė dirbti partijiniu ir nuolatiniu režimais, hidraulinis krepšelio pakėlimas ir efektyvus vandens nusunčiavimas, Fpjdjy Df Nrspfx Afqol higieniškas, pramoninis dizainas, skirtas nuolatiniam darbui. „Vortex D2 Mono“ yra pažangi gamybos linija, skirta gamintojams, ieškantiems nuoseklaus virimo, greito aušinimo, didelio našumo ir puikios galutinio produkto kokybės moderniame makaronų ir greito maisto gamybos procese.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „RÜHLE SR2 Turbo“ – tai kubeliais pjaustanti mašina, pagaminta vokiečių gamintojo „RÜHLE“, skirta šviežiai, virtinai arba šiek tiek užšaldytai mėsai, dešrelėms, kumpiams, virtoms daržovėms, žuviai ir tam tikrų rūšių sūriams pjaustyti į kubelius, juosteles arba griežinėlius. Mašina pagaminta iš nerūdijančio plieno, jos paviršiai lygūs, o kraštai švelniai suapvalinti. Kaip veikia „RÜHLE SR2 Turbo“ kubeliais pjaustanti mašina? Produktas dedamas į didelę darbo kamerą, kurios matmenys yra 120 x 120 x 500 mm. Tai leidžia nenaudoti žaliavos išankstinio pjovimo ir tiesiogiai įkrauti visus gabalus, pavyzdžiui, visą kiauliškos kaklo gabalą arba gerai įdarytus produktus. Švelnus mechaninis tiekimas užtikrina tolygų produkto tiekimą į peilius, net ir karštiems, ką tik paruoštiems produktams, o nupjautas produktas per išleidimo konvejerį patenka į standartinį 200 litrų talpos mėsos konteinerį, kurio aukštis – 750 mm. Mašina sukurta taip, kad galėtų dirbti su žaliava plačiame temperatūrų diapazone – nuo -3 °C iki +80 °C, todėl ja galima pjauti šiek tiek užšaldytus ir ką tik paruoštus karštus produktus. Pagrindiniai „RÜHLE SR2 Turbo“ privalumai „RÜHLE SR2 Turbo“ užtikrina lygų pjūvio paviršių, todėl galutinis produktas atrodo patraukliai. Didelė darbo kamera leidžia nenaudoti žaliavos išankstinio pjovimo, sutrumpinant gamybos paruošimo laiką ir sumažinant etapų skaičių gamybos linijoje. Švelnus mechaninis tiekimas leidžia tiksliai pjauti net ir pačius švelnius arba karštus produktus, neplėšant ir nedeformuojant jų, o konstrukcija, pagaminta iš nerūdijančio plieno su lygiais paviršiais ir suapvalintais kraštais, atitinka griežtus higienos reikalavimus, taikomus mašinoms, naudojamoms maisto pramonėje. Išleidimo konvejeris, per kurį nupjautas produktas tiesiogiai patenka į standartinį mėsos konteinerį, dar labiau optimizuoja darbo eigą darbo stotyje. „RÜHLE SR2 Turbo“ techninės specifikacijos Gamintojas: „RÜHLE“ Modelis: SR2 Turbo Didžiausia talpa: apie 2500 kg/val. Žaliavos apdorojimo temperatūra: -3 °C iki +80 °C Įkrovimo kameros matmenys: 120 x 120 x 500 mm Galimi peiliai: 6 mm, 10 mm, 23 mm Konstrukcinė medžiaga: nerūdijantis plienas Išleidimo konteineris: standartinis 200 l talpos mėsos konteineris, 750 mm aukštis Fedpfx Ajztxbqjfqspl Mašinos matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 1550 x 1400 x 1660 mm „RÜHLE SR2 Turbo“ kubeliais pjaustančios mašinos paskirtis „RÜHLE SR2 Turbo“ naudojama mėsos ir žuvies perdirbimo įmonėse, taip pat daržovių produktų ir sūrio gamyboje, kur reikia tiksliai pjauti žaliavą į kubelius, juosteles arba griežinėlius. Platus apdorojimo temperatūrų diapazonas leidžia šią mašiną naudoti tiek šiek tiek užšaldytiems, tiek karštiems, ką tik paruoštiems produktams.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, SEPAmatic 3000 C – tai SEPAmatic prekės ženklo (Modernpack Hoppe GmbH) mašina, skirta atskirti mėsą nuo nepageidaujamų sudedamųjų dalių, tokių kaip kaulai, oda, kremzlės ar kaulų širpsteliai. Šiame separatorius naudojama juostinio tipo atskyrimo sistema, kuri puikiai tinka įvairių rūšių mėsos ir žuvies žaliavų apdorojimui. Fpsdpfoztwuiox Afqol Kaip veikia SEPAmatic 3000 C separatorius? Žaliava patenka tarp labai elastinės suspaudžiamės juostos ir perforuoto nerūdijančio plieno būgno, kur ji suspaudžiama ir atskiriama. Kietesnės sudedamosios dalys, tokios kaip kaulai ir kremzlės, lieka ant būgno išorinio paviršiaus, o minkšta mėsa spaudžiama per perforacijas, taip užtikrinant nuolatinį ir tikslų norimos žaliavos atskyrimą nuo nepageidaujamų dalių. Paprasta valdymo sistema, be sudėtingos elektronikos ar elektrohidraulikos, užtikrina atkuriamus mašinos nustatymus ir stabilų veikimą, o greita prieiga prie darbinės dalys palengvina įprastinę priežiūrą ir techninę aptarnavimą. Pagrindiniai SEPAmatic 3000 C privalumai: SEPAmatic 3000 C išsiskiria paprasta ir patikima konstrukcija, kurioje mašinos nustatymai išlieka stabilūs, nepaisant darbinės dalys dėvėjimosi. Keičiamos suspaudžiamos juostos – yra sunkių poliuretano ar pigesnio neopreno variantų – leidžia pritaikyti mašiną apdorojamai žaliavos rūšiai ir eksploatavimo biudžetui. Parduodamas agregatas yra komplektuojamas su 4 mm sietu, o komplektas papildomai apima du 3 mm sietus ir du 4 mm sietus, todėl atskyrimo lygį galima lengvai reguliuoti, atsižvelgiant į receptą. Mašina taip pat yra komplektuojama su naujomis juostomis, paruoštomis nedelsiant pakeisti. SEPAmatic 3000 C techninės specifikacijos Gamintojas: SEPAmatic (Modernpack Hoppe GmbH) Tipas: 3000 C Mašinos numeris: 197556 Galia: 15 kW Maitinimo įtampa: 400 V, 50 Hz Nominali srovė: 30 A Valdymo įtampa: 24 V Sietas: 4 mm (komplekte papildomai yra 2 x 3 mm ir 2 x 4 mm) Juostos: komplekte yra naujos juostos Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2650 x 2000 x 2200 mm SEPAmatic 3000 C separatoriaus panaudojimas SEPAmatic 3000 C naudojamas mėsos ir žuvies perdirbimo įmonėse, kur reikia efektyviai atskirti mėsą nuo kaulų, odos, kremzlių ar kaulų širpstelių. Mašina puikiai tinka mėsai išgauti iš atliekų, susidarančių po skerdimo, siekiant gaminti įdarus, dešras ir kitus perdirbtus produktus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 2 200 mm, bendras plotis: 650 mm, bendras aukštis: 2 770 mm, „Marel V-Cut 200“ – tai modernus įrenginys, skirtas tiksliam mėsos be kaulų porcijų skyrimui pagal tūrį. Šis įrenginys skirtas šiek tiek užšaldytų produktų pjovimui į porcijas, kurių svoris ir forma yra vienodos, užtikrinant aukštą našumą ir estetišką produkto pateikimą. Pagrindiniai privalumai: – Tikslus porcijų skyrimas, užtikrinantis vienodą svorį ir formą. – Maksimalus žaliavos panaudojimas dėl tūrinio porcijų skyrimo technologijos. – Galimybė paruošti atskiras porcijas arba porcijas, išdėstytas sluoksniais („shingled“), paruoštas pakavimui. – Šoninio prispaudimo funkcija („Side Press“), kuri suteikia produktams vienodą išvaizdą ir palengvina tolesnį proceso automatizavimą. – Intuityvus valdymas, lengvas valymas ir higienos palaikymas. Pritaikymas: Šis įrenginys naudojamas mėsos perdirbimo įmonėse porcijoms skirti: Fsdjzpwkpspfx Afqjpl – kiaulienos sprandui, – galūnėms, skverno, nugarinės daliai, – jautienos „roastbeef“ skverno, – vištienos krūtinėlei, – kalakutienos krūtinėlei, – ir kitoms mėsos dalims be kaulų. Techniniai duomenys: Plotis: 650 mm Ilgis: 2200 mm Aukštis: 2770 mm

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, Tolygi danga, minimalus miltų sunaudojimas „GEA OptiFlour II 600“ – tai miltų dengimo įrenginys, skirtas tiksliai ir tolygiai dengti maisto produktus miltais, panirų arba prieskoniais prieš tolesnį apdorojimą. Įrenginys naudoja „GEA“ patentuotą dozuavimo technologiją, kuri pramonėje yra labai vertinama dėl aukšto produkto dengimo tikslumo ir minimalaus dengiamųjų medžiagų sunaudojimo. „GEA OptiFlour II 600“ dengimo įrenginio techninės specifikacijos Gamintojas: „GEA Food Solutions Bakel B.V.“ Fsdpfx Aozmhk Ujfqspl Modelis: „GEA OptiFlour II 600“ Pagaminimo metai: 2016 Konvejerio juostos plotis: 600 mm Konvejerio juostos greitis: 2,5–25 m/min. Minimalus produkto aukštis: 16 mm Maksimalus produkto aukštis: 70 mm Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2700 x 1740 x 1950 mm Maitinimo įtampa: 380–415 V, 3 fazės, 50–60 Hz Galia: 5,3 kW Srovės sunaudojimas: 13 A Kaip veikia „GEA OptiFlour II 600“ dengimo įrenginys? Produktas tiekiamas ant patentuotos vibruojančios juostos, ant kurios nuolat tiekiama maža dozė miltų, susidaranti tolygus, kontroliuojamo storio sluoksnis. Patentuotas miltų paskirstytuvas užtikrina pakartotinį, reguliuojamą medžiagos tiekimą tiek iš viršaus, tiek iš apačios, o integruota priemaišų prevencijos sistema neleidžia į panirų sluoksnį patekti nešvarumams. Reguliuojamas grandiklis neleidžia miltams prilipti prie konvejerio juostos, o papildomi spaudimo voleliai leidžia reguliuoti, kaip tvirtai danga prilimpa prie produkto paviršiaus. Visus įrenginio nustatymus galima reguliuoti iš išorės, o linijai veikiant, skaidrus bunkeris leidžia operatoriui stebėti miltų lygį realiu laiku. Pagrindiniai „GEA OptiFlour II 600“ dengimo įrenginio privalumai Patentuota dozuavimo sistema užtikrina tolygiausią miltų pasiskirstymą ant produkto, todėl užtikrinama pastovi dengimo kokybė ir sumažinamas dengiamųjų medžiagų švaistymas gamybos metu. Uždara įrenginio konstrukcija sumažina miltų dulkių kiekį gamybos ceche, o įrenginį taip pat galima integruoti su „GEA OptiAir“ sistema, užtikrinančia dulkių neleidžiančią aplinką. Neturinčios atskirų konstrukcijos elementų konstrukcija labai palengvina įrenginio valymą ir priežiūrą, sumažindama gamybos sustojimo laiką dėl higienos, o tvirta konstrukcija užtikrina patikimą veikimą nuolatinio naudojimo pramoninėje aplinkoje. 600 modelis apdoroja platų dengiamųjų medžiagų asortimentą – nuo smulkių išankstinių miltų iki grūdų pagrindu pagamintų dangų, lengvų ir vidutinio svorio džiūvėsėlių, taip pat lipnių, pagardintų dangių mišinių. „GEA OptiFlour II 600“ dengimo įrenginio panaudojimo sritys „GEA OptiFlour II 600“ dengimo įrenginys naudojamas mėsos, paukštienos ir žuvies perdirbimo įmonių gamybos linijose, kai reikia tolygiai padengti produktus miltais, panirų arba prieskoniais prieš tolesnius apdorojimo etapus – pavyzdžiui, patį dengimą, kepimą ar šaldymą. Įrenginys puikiai tinka dengimo linijoje, integruojamas su džiūvėsėlių dengimo įrenginiais ir dulkių surinkimo sistemomis.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), REX Düker Hydro 65 – tai faršavimo mašina, pagaminta įmonės REX Düker, kuri yra pripažinta mašinų gamintoja, specializuojanti mėsos pramonės įrengimus. Ši mašina skirta smulkinti ir pjaustyti mėsą, kuri bus naudojama gaminant dešras, vytintus gaminius ir kitus produktus, kuriems reikia tiksliai paruoštos mėsos masės. Kaip veikia REX Düker Hydro 65 faršavimo mašina? „Hydro 65“ yra įrengta 65 litrų talpos talpa ir 6 peilių pjaustymo galvutė, kurią varo 20 kW pagrindinis variklis. Dėl hidrostatinės pavaros peilių veleno greitis gali būti nuolat reguliuojamas iki 4500 aps./min., todėl galima tiksliai pritaikyti pjaustymo intensyvumą prie apdorojamos žaliavos rūšies. Talpa sukasi iki 500 aps./min. abiem kryptimis, o mašina siūlo 3 atskirai perjungiamus talpos greičius. Valdymas atliekamas per SL23 membraninį valdymo pultą su kontaktorių valdymu ir variklio apsauga, o sklandų greičio reguliavimą užtikrina potenciometras. Skaitmeninis ekranas rodo peilių veleno greitį, talpos apsisukimus ir temperatūrą realiuoju laiku, o saugos jungikliai talpai ir temperatūrai užtikrina saugų darbą. Pagrindiniai REX Düker Hydro 65 privalumai REX Düker Hydro 65 išsiskiria nuolat reguliuojamu peilių greičiu dėl hidrostatinės pavaros, leidžiančios tiksliai pritaikyti pjaustymo procesą prie skirtingų receptų ir mėsos žaliavos rūšių. Trys nepriklausomai perjungiami talpos greičiai kartu su dvišaliu talpos sukimu dar labiau padidina mašinos veikimo lankstumą. Patvari konstrukcija iš nerūdijančio plieno, valdymo pultas su skaitmeniniu operatyvinių parametrų ekranu ir triukšmo slopinamasis dangtis užtikrina aukštą funkcionalumą kartu su patogiu ir saugiu naudojimu – tai svarbus veiksnys kasdieniam, intensyviam darbui mėsos perdirbimo įmonėje. REX Düker Hydro 65 techninės specifikacijos Gamintojas: REX Düker Mašinos tipas: Hydro 65 Talpos talpa: 65 l Pjaustymo galvutė: 6 peiliai Pagrindinio variklio galia: 20 kW Peilių veleno greitis: nuolat reguliuojamas iki 4500 aps./min. (hidrostatinė pavara) Talpos greitis: iki 500 aps./min., dvišalis, 3 greičiai Maitinimas: 400 V, 50 Hz Apsauga: 63 A lėto veikimo saugiklis Valdymas: SL23 membraninė valdymo plokštė, skaitmeninis ekranas Fedpfx Afjztxx Nsqepl REX Düker Hydro 65 faršavimo mašinos panaudojimas REX Düker Hydro 65 naudojama mėsos ir dešrų perdirbimo įmonėse, kur reikalingas tikslus mėsos žaliavos smulkinimas ir maišymas gaminant įdarus, dešras, vytintus gaminius ir kitus produktus, kuriems reikia vienodos konsistencijos. Nuolat reguliuojamas peilių ir talpos greitis leidžia naudoti šią mašiną tiek gaminant gaminius, kuriems reikalingas švelnus pjaustymas, tiek intensyviai smulkinant žaliavą.

Būklė: naudotas, „Fomaco FGM 64 SC“ injekcijos aparatas yra Danijos įmonės „Fomaco“ gamybos. „FGM 64 SC“ modelis pasižymi patvariu, pramonėje išbandytu daugiagalviu injekcijos aparato konstrukcijos dizainu, sukurtu tiksliam ir vienodam sūrymo ar marinato įpurškimui į mėsos produktus. Techninės specifikacijos: Gamintojas: „Fomaco“ Modelis: „FGM 64 S“ Pagaminimo metai: 2003 Adatų skaičius: 128 adatos (32 adatos 4 eilėse) Adatos storis: 3 mm Maitinimo įtampa: 3 x 400 V / 50 Hz Nominali / didžiausia srovė: 23 A / maks. 35 A Darbinis slėgis: 6 bar Matmenys: 1700 x 1700 x aukštis 2500 mm Kaip veikia „Fomaco FGM 64 SC“ injektorius? „Fomaco“ injekcijos aparatai veikia naudojant elektroniniu būdu valdomų vožtuvų sistemą, kuri tiesiogiai tiekia sūrymą į produktą per tikslią adatų grupę. Įmonė šį metodą vadina „siurblys-į-produktą“ sistema, kuri palaiko pastovų skysčio slėgį ir pašalina nelygumus sūrymo paskirstyme. Dėl to injekcija yra vienoda, nepaisant atskirų žalios medžiagos gabalų dydžio ir formos, o tai užtikrina didesnį ir labiau atkartojamą derlių bei pašalina per mažai arba per daug apdorotų plotų gamybos partijoje. Fsdpfx Afozlrfaeqjpl „FGM 64 SC“ injekcijos galvutė yra įrengta su 32 adatomis, išdėstytomis 4 eilėse – iš viso 128 adatos, kurių kiekviena yra 3 mm storio. Esant žemam darbinėms slėgiui, tai leidžia švelniai, bet tiksliai įpurkšti sūrymą, pernelyg netrukdant mėsos audinių struktūrai. Galvutės konstrukcija taip pat leidžia greitai pašalinti adatų kasetę, o tai žymiai sutrumpina valymo laiką ir užtikrina gamybos higieną. Pagrindiniai „Fomaco FGM 64 SC“ injektoriaus privalumai Šio prekės ženklo injektoriai visų pirma vertinami dėl proceso atkartojamumo ir stabilumo net ir sudėtingomis gamybos sąlygomis. „Fomaco“ konstruoja savo įrenginius, kad jie veiktų „esant itin sudėtingoms gamybos sąlygoms“, o tai tiesiogiai reiškia patikimumą kasdieniame perdirbimo įmonės veikloje. Tiksli injekcijos sistema užtikrina vienodą druskos ir kitų sūrymo ingredientų paskirstymą visoje žalios medžiagos partijoje, o tai ypač svarbu gaminant vytintus mėsos produktus, kumpį, kiaulienos kulšeles ir marinuotus paukštienos produktus, nes vienodas apdorojimas tiesiogiai veikia galutinio produkto kokybę, skonį ir galiojimo laiką. Dėl to gamintojai gali tikėtis didesnio ir labiau numatomo galutinio derliaus. „Fomaco FGM 64 SC“ injekcijos aparato pritaikymo sritys „Fomaco FGM 64 SC“ injekcijos aparatas naudojamas raudonos mėsos, paukštienos ir žuvies perdirbimui – visur, kur vienodas ir kontroliuojamas sūrymo ar marinato įvedimas į žalią medžiagą yra labai svarbus. Aparatas puikiai tinka tiek klasikinių vytintų mėsos produktų ir kumpio gamybai, tiek linijoms, kuriose gaminami marinuoti paukštienos gabalėliai arba žuvies filė, kurių gamyboje svarbus švelnus žalios medžiagos apdorojimas ir didelis, nuoseklus derlius.

Būklė: naudotas, Siūlome naudotą „KARL SCHNELL 119 FD 225 D“ emulsifikatorių – pramoninį įrenginį, skirtą nuolatiniam maisto produktų pjovimui, emulsifikavimui, homogenizavimui ir malimui. Šis įrenginys tinka mėsos perdirbimo, žuvies perdirbimo įmonėms, taip pat naudojamas įdarų, paštetų, padažų, pastų, delikatesų ir greitai paruošiamų maisto produktų gamybai. „KARL SCHNELL 119 FD 225 D“ priklauso FD serijos emulsifikatorių grupei, skirtų tiesioginei gamybos linijai. Šio tipo įrenginiai naudojami ten, kur reikalinga labai smulki, vienoda ir stabili produkto struktūra. FD serijos įrenginiai skirti aukštos kokybės emulsifikavimui ir gali būti pritaikyti naudojant tinkamus pjovimo įrankius ir pavarų konfigūracijas, atsižvelgiant į apdorojamą produktą. „KARL SCHNELL“ emulsifikatorių pagrindinė dalis yra KS pjovimo sistema, kuri leidžia intensyviai sumažinti produkto dydį nuolatiniame procese. Priklausomai nuo panaudojimo, šio tipo įrenginiai gali veikti su skirtingomis pjovimo įrankių konfigūracijomis, įskaitant peilių sistemas su perforuotomis plokštėmis. Tai leidžia pritaikyti įrenginį produktams, turintiems skirtingą struktūrą, klampumą ir technologinius reikalavimus. Tiesioginis pjovimo įrenginys veikia nuolat – produktas tiekiamas į darbo kamerą, praeina per pjovimo sistemą ir išleidžiamas kaip smulkiai supjaustyta arba emulsifikuota masė. Šis sprendimas padeda padidinti gamybos efektyvumą, sumažinti rankinį darbą ir užtikrinti pastovią produkto kokybę atskirose gamybos partijose. Įrenginį galima naudoti kaip atskirą įrenginį arba kaip didesnės technologinės linijos dalį, pavyzdžiui, po pirminio malimo, maišymo arba pjovimo. „KARL SCHNELL 119 FD 225 D“ yra puikus sprendimas įmonėms, ieškančioms efektyvaus tiesioginio emulsifikatoriaus pramoninei maisto produktų gamybai. Techniniai duomenys: Gamintojas: KARL SCHNELL Modelis: 119 FD 225 D Įrenginio tipas: emulsifikatorius Galia: 74 kW / 100 AG Maitinimo įtampa: 400 V Dažnis: 50 Hz Variklio greitis: 2975 aps./min. Valdymo spintelės darbinė įtampa: 3 × 400 V / 50 Hz Valdymo įtampa: 230 V AC Konstrukcija: nerūdijantis plienas Paskirtis: maisto produktų pjovimas, homogenizavimas ir emulsifikavimas Pagrindiniai privalumai: nuolatinis tiesioginis veikimas didelė galia – 74 kW variklio greitis 2975 aps./min. intensyvus produkto pjovimas ir emulsifikavimas galimybė gauti smulkią ir vienalytę masės struktūrą tinka įdarams, emulsijoms, paštetams, padažams ir pastoms gali veikti kaip atskiras įrenginys arba kaip technologinės linijos dalis Fpedpjzi U Rmsfx Afqel patvari pramoninė konstrukcija nerūdijančio plieno konstrukcija žinomas gamintojas „KARL SCHNELL“ sprendimas nuolatinei gamybai maisto perdirbimo įmonėse

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: nepatikrintas, „Zhengzhou A/X Machinery“ įmonės atliekų medienos perdirbimo įrenginys, kurį sudaro: AS-1200 tipo bunkeris, į kurį tiekiama mediena, ir dviejų velenų medienos drožlių smulkintuvas, perdirbantis 5 tonas per valandą. 2 m ilgio magnetinis konvejeris. 6 m ilgio įkalnės konvejeris. Fpedpezx Tfzofx Afqsl 3 tonų talpos smulkintuvas, komplektuojamas su Y2805-4, 75 kW varikliu. Pjuvenų siurblys (11 kW) ir cikloninis bunkeris su pjuvenų surinkimo konteineriu. Sraigtinis konvejeris. HT tipo krosnis HGJ.3, pjuvenų džiovyklė (11 kW) su Nu-wy B55-2H degikliu (135–800 kW, 182 °C). Vertikalaus stulpo tipo džiovinimo sistema su palaipsniu šilumos perdavimu. 4 zonų džiovyklės valdymo sistema ir papildomas variklis (11 kW). 5 m ilgio įkalnės konvejeris. 3 m ilgio įkalnės konvejeris. Cilindrinis klijų bunkeris su IBC svėrimo sistema ir „Greaves“ spiraliniu maišytuvu. 6 m ilgio įkalnės, 4 kW varikliu varomas sraigtinis konvejeris. 2–3 m ilgio horizontalus sraigtinis konvejeris. 4 m ilgio horizontalus sraigtinis konvejeris.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, Siūlome NOWICKI TYPHOON 90 KN-90 greitaeigę kuterio mašiną (2022 m.) – profesionalią įrangą mėsos faršo, riebalų emulsijų, žalių odos masių, taip pat vegetariškų produktų ir gyvūnų pašarų gamybai. Tai modernios TYPHOON serijos dubens kuterė, skirta naudojimui mėsos, žuvies, vaisių ir daržovių perdirbimo įmonėse bei pagamintų patiekalų gamyboje, kur svarbus itin smulkus malimas, vienalytė produkto struktūra ir didelis proceso pakartojamumas. KN-90 kuteris aprūpintas 90 l talpos dubeniu ir aukštos našumo peilių sistema, kuri esant dideliam sukimosi greičiui leidžia „pjauti ore“, todėl faršas neperkaista ir išlaiko norimą struktūrą ir spalvą. Faršo maišymas vyksta per atgalinį dubens sukimą. Elektroniniu būdu valdomas pavaros mechanizmas leidžia tiksliai reguliuoti peilių veleno ir maišymo greitį, o jutiklinis valdymo pultas palengvina mašinos valdymą bei paruoštų technologinių programų saugojimą. Fedpfxex H St Aj Afqspl Kuterio kompaktiški matmenys yra 2200 x 1600 x 1630 mm, o atskiras elektros skydas – 1000 x 500 x 1500 mm, todėl lengva montuoti į esamą gamybinę patalpą. Tvirta, ilgaamžė konstrukcija iš nerūdijančio plieno atitinka šiuolaikinės maisto pramonės higienos reikalavimus. Techniniai duomenys: Gamintojas: NOMA Nowicki Machinery Serija: TYPHOON 90 Tipas: KN-90 Gamybos metai: 2022 Dubens talpa: 90 l Energijos šaltinis: 3×400 V, 50 Hz Galia: 39 kW Nominali srovė: 91 A Kuterio matmenys: 2200 x 1600 x 1630 mm Elektros skydo matmenys: 1000 x 500 x 1500 mm NOWICKI TYPHOON 90 KN-90 greitaeigio kuterio privalumai: - Greito pjaustymo sistema – labai smulkus faršo ir emulsijų malimas per trumpą laiką. - Vienalytė produkto struktūra – optimali dubens forma ir peilių veikimas užtikrina lygią, pakartojamą mėsos, augalinio ir gyvūnų pašarų faršo konsistenciją. - Modernus valdymas – jutiklinis pultas, galimybė išsaugoti technologines programas, visiška kontrolė greičių ir apdirbimo laiko atžvilgiu. - Universalumas – raudona mėsa, paukštiena, žuvis, daržovės, vaisiai, augaliniai produktai, gyvūnų pašarai. - Konstrukcija – tvirtas, intensyviam darbui pritaikytas plieninis rėmas pramoninėms sąlygoms.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2013, Siūlome naudotą „KROMA GUTMASTER 1200“ skumbrės žarnų išėmimo ir marinavimo liniją, pagamintą 2013 m. Ši pramoninė apdorojimo linija skirta automatiniam skumbrės žarnų išėmimui, valymui, atliekų šalinimui ir marinimo procesui žuvies perdirbimo įmonėse. Ši įranga tinka 200–500 g sveriančiai žuviai ir apjungia keletą operacijų į vieną nuolatinį procesą. Žuvis rankomis dedama į specialius konvejerio skyrelius galva į priekį ir pilvu į viršų. Judant per liniją, įranga matuoja žuvį ir automatiškai reguliuoja peilių padėtį, pritaikydama ją prie žuvies dydžio. Sistema atveria žuvies pilvą, atskiria žiaunas, pašalina žarnyną naudodama „VACMASTER 200“ vakuuminę sistemą, išvalo žuvies vidų, pašalina inkstų kraują, o vėliau produktas perkeliamas į marinavimo skyrių. Linija yra aprūpinta automatiniu „BRINEMASTER“ marinavimo moduliu, kuris yra įrengtas iš karto po valymo skyriaus. Speciali marinavimo galvutė, turinti 50 adų, kurių kiekvieno skersmuo – 2 mm, įšvirkščia marinatą į žuvį. Po marinavimo produktas konvejeriu transportuojamas į kontrolės stalą arba tiesiai į talpyklas. „KROMA GUTMASTER 1200“ yra pagaminta iš rūgščiai atsparių medžiagų ir AISI 304 nerūdijančiojo plieno, todėl užtikrinamas patvarumas, higiena ir atsparumas sudėtingoms gamybos sąlygoms. Įrangoje taip pat įrengtos CIP ir CWS valymo sistemos, kurios padeda sutrumpinti valymo laiką ir pagerinti higienines darbo sąlygas. Jei konvejerio skyriuje nėra žuvies, darbiniai elementai automatiškai išjungiama, o tai sumažina nusidėvėjimą ir energijos suvartojimą. Techninės specifikacijos: Fpedpfx Aezkizvefqjl Gamintojas: KROMA Modelis: GUTMASTER 1200 Pagaminimo metai: 2013 Paskirtis: skumbrės žarnų išėmimas, valymas ir marinavimas Žuvies dydis: 200–500 g Darbingumas be marinavimo: iki 50 vnt./min. Darbingumas su marinavimu: iki 35 vnt./min. Bendroji galia: 8 kW Valdymas: PLC, pagrįstas mikrokontroleriu „Vacmaster 200“: automatinė vakuuminė žarnų išėmimo sistema „Brinemaster“: 50 adų, 2 mm skersmuo Išleidimo konvejeris: yra CWS valymo sistema: yra CIP valymo sistema: yra Pagrindinis atsarginių dalių rinkinys: įtrauktas į kainą Aptarnaujantis personalas: 2–3 žmonės Svoris: apytiksliai 1000 kg Matmenys: 5100 / 6100 mm (su konvejeriu) x 600 x 1600 mm Pagrindiniai privalumai: * automatinis žarnų išėmimas, valymas ir marinavimas vienoje linijoje, * didelis našumas – iki 50 žuvų per minutę be marinavimo ir iki 35 žuvų per minutę su marinavimu, * tinka 200–500 g sveriančiai skumbrei, * „VACMASTER 200“ vakuuminė sistema žarnynui pašalinti, * „BRINEMASTER“ marinavimo įrenginys su 50 adų, * nerūdijančio plieno ir rūgščiai atspari konstrukcija, * CIP ir CWS valymo sistemos, * PLC valdymas, * pagrindinis atsarginių dalių rinkinys įtrauktas į įrangos kainą.

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Mes siūlome „CARNITECH“ sraigtinį konvejerį su užpildymo bunkeriu – pramoninį komplektą, skirtą žaliavoms transportuoti, tiekti ir dozuoti maisto perdirbimo įmonėse. Ši sistema idealiai tinka gamybos linijoms, kuriose reikia užtikrinti stabilų, kontroliuojamą ir efektyvų produkto tiekimo į tolimesnius apdorojimo įrenginius procesą. Komplektą sudaro užpildymo bunkeris ir sraigtinis konvejeris, dažnai vadinamas įstriainiu sraigtiniu tiektuvu. Šis sprendimas leidžia patogiai į bunkerį įkrauti produktą, o vėliau sklandžiai transportuoti jį į kito proceso etapą, pavyzdžiui, į maišyklę, malūnėlį, smulkintuvą, separatorių, formavimo mašiną, pakavimo mašiną ar kitą gamybos įrangą. „CARNITECH“ sraigtinis konvejeris ir bunkeris yra komplektuojami su 4 kW ir 2,2 kW varikliais, užtikrinančiais efektyvų veikimą net ir sudėtingomis gamybos sąlygomis. Valdymo sistema yra aprūpinta garsaus prekės ženklo „Fuji“ ir „Danfoss“ dažnio keitikliais, leidžiančiais sklandžiai reguliuoti greitį ir pritaikyti mašinos veikimą prie žaliavos tipo ir visos linijos pajėgumo. Pagrindinis sistemos privalumas – galimybė sklandžiai reguliuoti greitį ir atlikti atbulinį veikimą, o tai reiškia, kad galima keisti sukimosi kryptį. Tai suteikia operatoriui geresnę galimybę kontroliuoti tiekimo procesą, padeda sumažinti užsikimšimo riziką ir leidžia pritaikyti mašiną prie esamų gamybos poreikių. Saugumo sistema yra sukurta naudojant žinomo ir gerbiamo koncerno „Pilz“ komponentus, o tai padidina operatoriaus saugumą kasdieninio naudojimo metu. Šią sistemą galima naudoti kaip atskirą transportavimo įrenginį arba kaip didesnės technologinės linijos dalį mėsos, paukštienos, žuvies perdirbimo įmonėse ir patogaus maisto gamyboje. Techniniai duomenys: Gamintojas: „CARNITECH“ Tipas: sraigtinis konvejeris su užpildymo bunkeriu Komplekto komponentai: sraigtinis konvejeris / įstriainis sraigtinis tiektuvas + užpildymo bunkeris Variklio galia: 4 kW ir 2,2 kW Valdymas: sistema su dažnio keitikliais Dažnio keitikliai: „Fuji“ ir „Danfoss“ Greičio reguliavimas: sklandus Atbulinis veikimas: taip Saugumo sistema: „Pilz“ komponentai Paskirtis: žaliavų transportavimas, tiekimas ir dozavimas Pagrindiniai privalumai: stabilus žaliavų tiekimas į gamybos liniją komplektas, sudarytas iš užpildymo bunkerio ir sraigtinio konvejerio 4 kW ir 2,2 kW varikliai sklandus greičio reguliavimas galimybė atlikti atbulinį veikimą dažnio keitikliai iš „Fuji“ ir „Danfoss“ saugumo sistema, pagrįsta „Pilz“ komponentais Fsdpfjzi U H Usx Afqepl efektyvus veikimas sudėtingomis gamybos sąlygomis galimybė integruoti su kitomis maisto perdirbimo mašinomis patvari pramoninė konstrukcija sprendimas, skirtas automatizuoti žaliavų transportavimą

Būklė: naudotas, Siūlome naudotą druskos tirpalo maišymo sistemą iš Schröder Maschinenbau GmbH, skirtą druskos tirpalų ruošimui mėsos perdirbimo ir maisto gamybos pramonėje. Ši sistema sukurta greitam ir efektyviam tirpalų maišymui, įskaitant mišinius su dideliu sausųjų medžiagų kiekiu, tokių kaip druska, fosfatai, prieskoniai, pagalbinės medžiagos bei funkciniai ingredientai. Sistema sudaryta iš dviejų talpų – maišymo talpos ir gatavo tirpalo saugojimo talpos. Toks išdėstymas leidžia vienu metu ruošti naują tirpalo partiją ir laikyti paruoštą mišinį tolimesniam apdorojimui. Komplektacijoje yra dvi didelės galios siurbliai, analoginis tirpalo ruošimo proceso valdymas ir šaldymo sistema, padedanti palaikyti tinkamą mišinio temperatūrą. Schröder druskos tirpalo maišytuvai užtikrina greitą vienalytės tirpalo gamybą, kas yra itin svarbu tolimesniems gamybos etapams, tokiems kaip injekcija, masažavimas, sūdymas ar marinavimas. Kokybiškai paruoštas tirpalas užtikrina gamybos proceso tolygumą, pastovumą ir aukštą galutinio produkto kokybę. Sistema tinkama naudoti mėsos perdirbimo, paukštienos perdirbimo įmonėse bei gaminant dešras, kumpius, sūdytus, marinuotus gaminius ir kitiems produktams, kuriems prieš injekciją ar masažavimą reikalingas tirpalo paruošimas. Schröder Maschinenbau GmbH – druskos tirpalo maišymo sistema su 2 talpomis, kurią sudaro: - druskos tirpalo ruošimo talpa - paruošto tirpalo saugojimo talpa - du didelės galios siurbliai - tirpalo maišymo ir cirkuliacijos sistema - analoginis proceso valdymo pultas - tirpalo šaldymo sistema Fpjdpjzhwkmofx Afqjl - vamzdynas ir proceso vožtuvai - nerūdijančio plieno konstrukcija - jungtys su tolimesniu procesu Techninės specifikacijos: Gamintojas: Schröder Maschinenbau GmbH Įrangos tipas: druskos tirpalo maišymo sistema Pagaminimo metai: 2001 Talpų skaičius: 2 Talpų tipai: ruošimo ir saugojimo Siurblių skaičius: 2 Valdymas: analoginis Šaldymo sistema: yra Energijos tiekimas: 400 V Dažnis: 50 Hz Galia: 4 kW Nominali srovė: 9 A Suslėgtas oras: 8 bar Ilgis: 2400 mm Plotis: 1400 mm Aukštis: 2400 mm Pagrindiniai privalumai: - itin greitas vienalytės druskos tirpalo paruošimas - galimybė apdoroti didelį kiekį sausųjų medžiagų - dvi talpos – ruošimo ir saugojimo - du didelės galios siurbliai - tirpalo šaldymo sistema - analoginis proceso valdymas - stabilus tirpalo paruošimas injekcijai ir masažavimui - pagerintas gamybos proceso kartojamumas - teigiamas poveikis galutinio produkto kokybei - nerūdijančio plieno konstrukcija - žinomas gamintojas Schröder Maschinenbau GmbH

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Siūlome naudotą TREIF Twister G kubelį – pramoninį įrenginį, skirtą maisto produktams pjaustyti į kubelius, juosteles, griežinėlius ir kitus formatus, priklausomai nuo naudojamo pjovimo įrankių komplekto. Įrenginys gali būti komplektuojamas su transportavimo konvejeriu ir papildomomis detalėmis. TREIF Twister G modelis puikiai tinka maisto perdirbimo įmonėms, kurioms reikia nuoseklaus ir efektyvaus produktų pjovimo. Šis įrenginys skirtas, be kita ko, mėsos, žuvies ir sūrio pjovimui į kubelius, griežinėlius, juosteles, dribsnius arba tarkuotus produktus. TREIF Twister versija užtikrina didelio našumo pjovimą, o kameros matmenys yra 120 × 120 × 550 mm, o našumas – nuo 800 kg iki 3500 kg/val., priklausomai nuo produkto ir nustatymų. TREIF Twister G kubelis buvo sukurtas gamybos aplinkai, kur svarbi yra lankstumas, tikslus pjovimas ir greitas produktų keitimas. Didelė darbinė kamera sumažina būtinybę iš anksto pjaustyti produktus, o tai leidžia sumažinti rankinio darbo apimtį ir pagerinti proceso higieną. Įrenginio konstrukcija užtikrina patogų valdymą, o tinkamų pjovimo įrankių naudojimas leidžia pritaikyti pjovimo formatą prie konkretaus produkto reikalavimų. Įrenginys gali būti naudojamas šviežiai mėsai, lašiniams, kumpio, dešrelėms, žuviai, sūriui, delikatesų produktams ir ingredientams, skirtiems paruoštiems patiekalams, pjovti. Dėl konvejerio produktą galima efektyviai pašalinti po pjovimo ir perkelti į kito proceso etapą, pavyzdžiui, maišymą, pakavimą, svėrimą ar tolesnį apdorojimą. Techniniai duomenys: Gamintojas: TREIF Modelis: Twister G Įrenginio tipas: kubelių pjaustytuvas Pagaminimo metai: 2010 Maitinimo įtampa: 380–480 V Srovės tipas: 3-PE Dažnis: 50/60 Hz Valdymo įtampa: 24 V Nominali srovė: 13–11 A Apsauga: 20 A Galia: 6 kW / 8.16 AG Svoris: apie 670 kg Pagaminimo šalis: Vokietija Įranga: konvejeris ir detalės Pagrindiniai privalumai: • Tikslus produktų pjovimas į kubelius, juosteles ir griežinėlius • Tinka mėsai, žuviai, sūriui ir paruoštiems maisto produktams Fpjdpszkacdefx Afqel • Didelė darbinė kamera 120 × 120 × 550 mm • Našumas iki 3,5 t/val., priklausomai nuo produkto ir nustatymų • Komplekte yra konvejeris • Komplekte yra papildomos detalės • Sumažintas rankinio darbo kiekis ruošiant žaliavą • Nuoseklus pjovimo formatas • Lengvesnė integracija į gamybos liniją • Patvari pramoninė konstrukcija • Žinomo gamintojo TREIF / JBT Marel • Įrenginys pagamintas Vokietijoje Pritaikymo sritys: • Mėsos pjovimas į kubelius • Lašinių ir riebalų pjovimas • Kumpio ir dešrelių pjovimas • Žuvies pjovimas • Sūrio pjovimas • Ingredientų, skirtų paruoštiems patiekalams, gamyba • Delikatesų produktų gamyba • Paruoštų maisto produktų gamyba • Žaliavos paruošimas maišymui • Produkto paruošimas pakavimui • Linijos, skirtos maisto produktų porcijavimui ir pjovimui

Gamybos metai: 2008, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilna pramoninė perdirbimo linija, skirta plastikui ir spalvotųjų metalų atliekų rūšiavimui. Galimas demonstracinis vaizdo įrašas. Galimas demonstracinis vaizdo įrašas, kuriame parodyta visa perdirbimo linija, nufilmuota prieš ją išardant. Vaizdo įrašą galima pateikti susidomėjusiems pirkėjams pagal užklausą. Vaizdo įraše parodyta visa įrangos konfigūracija prieš išardant. Parduodama pilna pramoninė perdirbimo linija, tinkama tvirtiems plastikams ir kitoms perdirbimo medžiagoms apdoroti. Įranga yra geros būklės, turi tvirtą pramoninę konstrukciją ir aukštos kokybės Europos komponentus. Pagrindinės dalys: Įleidimo bunkeris MEM 46 MG plaktuvinis malūnas (Italija) IFE vibruojantis įvadas / vibruojantis ekranas Sūkurinės srovės separatorius Konvejeriniai diržai Elektriniai valdymo spintos Plieninė atraminė konstrukcija Techninė informacija Plaktuvinio malūno gamintojas: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Italija) Modelis: MEM 46 MG Pagaminimo metai: 2008 Plaktuvinio malūno svoris: apytiksliai 7 080 kg Tinka apdoroti: Tvirti plastikai (PVC, PE, PP, ABS, PC ir kt.) Plastikiniai profiliai Plastikiniai konteineriai Įvairios perdirbimo medžiagos Spalvotųjų metalų atgavimas Aliuminio atskyrimas Privalumai Pilna perdirbimo linija Sunkiosios konstrukcijos pramoninė įranga Europos gamintojai Tvirti ir patikimi įrenginiai Paruošta montavimui Idealiai tinka perdirbimo įmonėms, norinčioms padidinti apdorojimo pajėgumus Liniją galima apžiūrėti iš anksto susitarus. Fjdpfx Asznmgqjfqopl Papildomos nuotraukos ir vaizdo įrašai galima pateikti pagal užklausą.

Būklė: naudotas, Siūlome Kilia K4000 Express vakuuminį kuterį su 325 litrų talpos dubeniu. Tai pramoninė mašina, skirta intensyviam mėsos įdarų pjaustymui, maišymui ir emulgavimui maisto perdirbimo įmonėse. Kuteris komplektuojamas su 8 peiliais, peilių veleno sukimosi greitis – nuo 500 iki 4400 aps./min., yra maišymo pirmyn/atgal funkcija nuo 50 iki 500 aps./min. Dėl didelės 90 kW galios ir tvirtos konstrukcijos įrenginys puikiai tinka dešrų, frankfurterių, paštetų, mėsos įdarų, mėsos emulsijų ir kitų, preciziško pjaustymo bei kruopštaus maišymo reikalaujančių produktų gamybai. Kilia K4000 Express turi hidraulinį dangčio valdymą ir pritaikytas vakuuminiam apdorojimui. Komplekte yra vakuuminis siurblys ir papildomas peilių komplektas. Ši įranga idealiai tinka maisto pramonės įmonėms, ieškančioms galingo pramoninio kuterio su didele darbo talpa ir aukštu našumu. Fedpfx Afozfkzaoqjpl Techniniai duomenys: Gamintojas: Kilia Modelis: K4000 Express Tipas: vakuuminis kuteris Dubenio talpa: 325 l Peilių skaičius: 8 vnt Galia: 90 kW Maitinimas: 400 V, 50 Hz Užpildo kiekis: iki 230 kg, priklausomai nuo produkto Našumas: iki 1150 kg/val., priklausomai nuo produkto Peilių veleno greitis – pjaustymas: 500–4400 aps./min. Peilių veleno greitis – maišymas pirmyn/atgal: 50–500 aps./min. Dubenio greitis: 7–22 aps./min. Dangčio valdymas: hidraulinis Vakuuminis siurblys: yra Peilių komplektas: yra Svoris: 5200 kg Bendri matmenys: 3445 × 2815 × 1600 mm Pagrindiniai privalumai: didelė, 325 litrų dubens talpa 90 kW galia 8 darbiniai peiliai ir atsarginių peilių komplektas didelis pjaustymo greitis – iki 4400 aps./min. maišymas pirmyn ir atgal hidraulinis dangčio valdymas vakuuminis siurblys komplekte tvirta pramoninė konstrukcija tinka mėsos įdarams, emulsijoms, dešroms, frankfurteriams, paštetams gaminti didelė našumo galia – iki 1150 kg/val., priklausomai nuo produkto

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2011, Siūlome naudotą GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 – pramoninę mašiną, skirtą nuolatiniam kepimui, skrudinimui ir termiškam įvairių maisto produktų apdorojimui. Ši įranga idealiai tinka mėsos, paukštienos ir žuvies perdirbimo įmonėms, taip pat patiekalų gamintojams, ruoštiems vartojimui ar pusgaminiams, kuriems reikalingas nuoseklus ir kontroliuojamas terminis apdorojimas. GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 – tai nuolatinė kepimo linija iš nerūdijančio plieno. Mašina naudoja dvigubą kepimo sistemą, kai viršutinės ir apatinės kaitinimo zonos valdomos atskirai. Kiekvienos kepimo plokštės temperatūra reguliuojama atskirai, todėl galima tiksliai pritaikyti procesą pagal gaminio rūšį, storį, tekstūrą ir norimą rezultatą. Įranga leidžia produktus kepti iš abiejų pusių, užtikrina tolygų apdorojimą, patrauklią išvaizdą ir vienodą kokybę visose gamybos partijose. Reguliuojamos temperatūros intervalas nuo 50 iki 260 °C ir reguliuojamas transporterio greitis nuo 0,3 iki 3 m/min sudaro sąlygas optimaliai pritaikyti kepimo laiką skirtingiems produktams. TwinGrill turi intuityvų valdymo pultą ir patogią vartotojo sąsają, palengvinančią darbą, proceso stebėjimą ir parametrų nustatymą. Galimybė kurti ir redaguoti apdorojimo programas užtikrina geresnę kontrolę ir didesnį nuoseklumą kepimo procese. Dėl higieniškos konstrukcijos, aukštos kokybės nerūdijančio plieno ir integruotos juostos valymo sistemos įranga lengvai plaunama ir atitinka griežtus maisto pramonės reikalavimus. Papildomi privalumai – nuimamos kepimo plokštės ir riebalų surinkimo sistema – palengvina kasdienę priežiūrą ir palaiko švarą. Fpodpfjzicutsx Afqsl GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 – universali įranga mėsos, paukštienos, žuvies, daržovių, formuotų gaminių, burgerių, kotletų ir paruoštų valgymui produktų kepimui. Mašina gali veikti tiek kaip savarankiškas įrenginys, tiek kaip didesnės gamybos linijos dalis po formavimo, marinavimo, apvoliojimo ar pirminio apdorojimo etapų. Techniniai duomenys: Gamintojas: GEA CFS Bakel B.V. Modelis: TWG 1800/600 Tipas: TwinGrill / pramoninis dvipusio kepimo grilis Mašinos nr.: 662 Pagaminimo metai: 2011 Darbinis ilgis: 1800 mm Transporterio plotis: 600 mm Maitinimas: 400 V Fazės: 3 Dažnis: 50 Hz Įdiegta galia: 97 kW Šildymo galia: 93 kW Temperatūros intervalas: 50–260 °C Juostos greitis / kepimo laikas: 0,3–3 m/min Juostos valymo sistema: yra Korpusas: nerūdijantis plienas Svoris: apie 2250 kg Pritaikymo sritys: burgerių kepimas kotletų ir formuotų gaminių kepimas paukštienos filė apdorojimas keptų mėsos gaminių gamyba žuvies gaminių apdorojimas daržovių kepimas paruoštų valgymui patiekalų gamyba patogių produktų (convenience food) gamyba linijos keptiems, skrudintiems ir virtiems produktams mėsos, paukštienos ir žuvies perdirbimo įmonės didelio masto viešojo maitinimo ir restoranų gamyba

Gamybos metai: 2009, būklė: naudotas, Pilnai parduodama kabelių perdirbimo linija – įskaitant MG Recycling Compact 220T (puikios būklės) Parduodama pilnai sukomplektuota kabelių perdirbimo linija (sausasis procesas), skirta efektyviam vario atgavimui iš kabelių. ⭐ Įrenginio šerdis: MG Recycling Compact 220T (metai: 2009) * Pramoninė kompaktiška įranga, skirta variui, aliuminiui ir plastikui atskirti * Našumas: iki 400 kg/val. * Galios suvartojimas: apie 37 kW * Aukštos kokybės granuliacija ir separacija * Ypač tvirta konstrukcija (apie 3,2 t mašinos svoris) ➡️ Patikrinta kabelių perdirbimo sistema su dideliu grynumo laipsniu ir patikima nenutrūkstama eksploatacija. ⸻ ⚙️ Kiti įrangos komponentai: * Didelė sijojimo sistema (TST – atskyrimo ir rūšiavimo technologija) * Papildomas separavimo stalas galutiniam atskyrimui * Įvairūs konvejeriai ir sraigtiniai transporteriiai * Didelis dviejų velenų smulkintuvas išankstiniam smulkinimui * Kabelių lupimo staklės TST komponentai yra specialiai skirti pramoniniams atskyrimo ir sijojimo procesams, užtikrina labai tikslią medžiagų klasifikaciją ir papildomą jų išvalymą. ⸻ Visos linijos specifikacijos: * Pralaidumas: apie 200–300 kg kabelių per valandą (realus darbinis rodiklis) * Išgaunamo vario dalis: iki 99 % * Procesas: visiškai sausas (be vandens, be dumblo) * Idealiai tinka: * vario kabeliams * elektroninėms atliekoms * mišrioms kabelių partijoms ➡️ Ypač efektyvus papildomas apdirbimas dėl papildomų sijojimo ir separavimo stalų → maksimali išeiga! —————- Išskirtinumai: * Pilnai suderinta gamybinė linija – paruošta naudojimui iš karto * Išplečiama / modulinė konstrukcija * Puikiai tinka komerciniams kabelių perdirbėjams ir perdirbimo įmonėms * Energiją taupanti atskyrimo technologija be nuotekų —————- Fpsdpozgx H Hsfx Afqel Būklė & pardavimas: * Įranga geros būklės, šiuo metu veikianti * Pardavimo priežastis – įmonės pertvarka * Apžiūra galima susitarus —————- Kaina: Derybų klausimas – laukiami rimti pasiūlymai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, „Gernal“ 500 litrų talpos virimo katilas yra įrenginys, skirtas mėsos perdirbimo įmonėms ir naudojamas mėsos gaminių, skirtų rauginimui, virimui ir paruošimui. Katilas pagamintas iš rūgščiai atsparaus plieno, todėl atitinka maisto pramonės higienos reikalavimus ir yra atsparus intensyviam, ilgalaikiam naudojimui gamybos patalpose. „Gernal“ 500 litrų talpos virimo katilo techninės specifikacijos: Gamintojas: „Gernal“ Tipas: KK-E-DW-LKR-R-500 Talpa: 500 l Pagaminimo metai: 2004 Elektrinis šildymas, 4 x 6 kW (iš viso 24 kW) Maitinimo įtampa: 400 V, trifazė, 50 Hz Srovės suvartojimas: 36 A Pagaminta Belgijoje Kaip veikia „Gernal“ 500 litrų talpos virimo katilas? Katilas šildomas elektra per keturis šildymo elementus, kurių kiekvieno galia yra 6 kW, o bendra šildymo galia – 24 kW. Tai leidžia efektyviai ir tolygiai pašildyti katilo turinį, nereikia prijungti prie įmonės išorinės garo sistemos. Šis šildymo būdas palengvina įrenginio montavimą mažesnėse patalpose, kuriose nėra atskiro garo katilo. Katilo bakas, pagamintas visiškai iš rūgščiai atsparaus plieno, buvo sukurtas mėsos gaminių virimui ir apdorojimui – pavyzdžiui, dešrelių, raugintų mėsos gaminių ar kitų gaminių, kuriems reikia kontroliuojamo terminio apdorojimo dideliais kiekiais vienu metu. Pagrindiniai „Gernal“ 500 litrų talpos virimo katilo privalumai „Gernal“ 500 litrų talpos katilo elektrinė šildymo sistema leidžia lengvai kontroliuoti šildymo procesą, nepriklausomai nuo slėgio ar garo prieinamumo įmonės sistemoje, o tai supaprastina valdymą ir padidina įrenginio patikimumą. Rūgščiai atsparaus plieno konstrukcija užtikrina didelį atsparumą korozijai ir lengvą valymą, atitinkantį mėsos perdirbimo pramonėje taikomus higienos standartus. „Gernal“ 500 l talpos virimo katilo panaudojimo sritys „Gernal“ 500 l talpos virimo katilas naudojamas mėsos perdirbimo įmonėse – daugiausia mėsos gaminių, tokių kaip dešrelės ar kiti mėsos gaminiai, kuriems reikia kontroliuojamo terminio apdorojimo dideliais kiekiais, virimui ir apdorojimui garais. Dėl elektrinės šildymo sistemos šis įrenginys tinka naudoti tiek patalpose, kuriose yra garo sistema, tiek ir tose, kuriose tokios sistemos nėra. Fodpfx Afszmhi Deqjpl

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, Siūlome naudotą NOCK CB 501 odos nuėmimo mašiną – pramoninį įrenginį, skirtą automatiškai odai nuimti nuo mėsos gaminių. Ši mašina idealiai tinka mėsos perdirbimo įmonėms, mėsinėms, mėsos pjaustymo cechams, kumpio, lašinių, kiaulienos ir kitų gaminių, kuriems reikalingas tikslus odos atskyrimas nuo žaliavos, gamybai. NOCK CB 501 modelis priklauso pramoninių odos nuėmimo mašinų, veikiančių automatiškai, grupei. Produktas dedamas ant konvejerio, o tada praeina pro pjovimo sistemą, kur oda atskiriama nuo mėsos. Šis veikimo būdas padeda padidinti proceso pakartojamumą, sumažinti rankinio darbo apimtį ir pagerinti gamybos efektyvumą. NOCK odos nuėmimo mašinos yra žinomos dėl tvirtos konstrukcijos, higieniško dizaino ir sprendimų, kurie palengvina valymą ir kasdieninę priežiūrą. Šia mašina galima apdoroti įvairias mėsos dalis, įskaitant plokščius gaminius ir didesnius gabalus, tokius kaip kumpiai, lašiniai, kaklo mėsą ir kitus elementus, skirtus tolesniam perdirbimui. NOCK CB 501 yra puikus sprendimas įmonėms, ieškančioms naudotos pramoninės odos nuėmimo mašinos, skirtos odos nuėmimo procesui automatizuoti. Mašina gali veikti kaip atskiras įrenginys arba būti įtraukta į didesnę pjovimo ar gamybos liniją. Techniniai duomenys: Gamintojas: NOCK Modelis: CB 501 Tipas: odos nuėmimo mašina su konvejeriu / automatinė odos nuėmimo mašina Pagaminimo metai: 2008 Pjovimo plotis: 500 mm Galia: 1,1 kW Maitinimo įtampa: 400 V Srovė: 10 A Fazos: 3 fazės Dažnis: 40 Hz Būklė: naudota Pagrindiniai privalumai: automatinis konvejerio veikimas tikslus mėsos gaminių odos nuėmimas Fsdpfx Afszi U Edjqepl 500 mm pjovimo plotis tinka įvairioms mėsos dalims apdoroti sumažintas rankinio darbo apimtis pakartojamas odos nuėmimo rezultatas kompaktiška pramoninė konstrukcija lengvesnė higieninė priežiūra tinka mėsos perdirbimo ir pjaustymo įmonėms gerai žinomas gamintojas NOCK