Romer Poland Vežinis Kepimo Pečius pirkti naudotą (3 702)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: 240314081, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 380 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, temperatūra: 850 °C, vidinis ilgis: 800 mm, vidinis plotis: 1 200 mm, vidinis aukštis: 1 100 mm, bendras ilgis: 1 170 mm, bendras plotis: 2 307 mm, bendras aukštis: 2 420 mm, bendras svoris: 1 100 kg, Kamerų skaičius: 1, valdymo tipas: PLC valdomas, pavaros tipas: elektrinis, kuro tipas: elektrinis, Įranga: CE žymėjimas, SAFTherm STDR-960-12A ATLEIDIMO KROSNIS kaina: 79 000 PLN + 23 % PVM SAFTherm STDR-960-12A atleidimo krosnis pagaminta 2024 m. Kinijoje, „Henan Sante Furnace Technology Co., Ltd.“ įmonėje. Ši mašina skirta plieno atleidimui, maksimalioje temperatūroje – 850 °C. Plieno atleidimas yra vienas iš terminio apdorojimo procesų, kurio tikslas – sumažinti vidinius įtempimus, atsiradusius grūdinimo proceso metu. Šis procesas apima plieno kaitinimą iki tam tikros temperatūros, esančios žemiau eutektoidinės transformacijos temperatūros, palaikymą šioje temperatūroje tam tikrą laiką ir kontroliuojamą aušinimą. Dėl to plienas pasižymi didesniu atsparumu įtrūkimams ir didesniu atsparumu smūgiams. SAFTherm STDR-960-12A yra žemos vakuumo krosnis, skirta darbui kontroliuojamoje atmosferoje. Jos didelis darbinis kameros dydis yra 800 x 1200 x 1000 mm, todėl galima apdoroti tiek atskiras detales, tiek didesnes serijas. Darbinė kamera yra aprūpinta aukštos kokybės šilumine izoliacija, kuri sumažina šilumos nuostolius ir stabilizuoja temperatūrą darbo metu. Visumą papildo intuityvus SHIMADEN SRS10 valdiklis, skirtas tiksliai kontroliuoti temperatūrą ir programuoti atleidimo proceso parametrus. SAFTherm STDR plieno atleidimo krosnies svoris – 1100 kg. SAFTherm STDR-960-12A atleidimo krosnies techniniai duomenys: - valdiklis: SHIMADEN SRS10 - maksimali darbinė temperatūra: 850 °C - vardinė galia: 75 kW - darbinės kameros matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 800 x 1200 x 1000 mm - maitinimas: 380 V; 50 Hz Ndjdpjzkhy Defx Af Hja - matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 1770 x 2307 x 2420 mm - SAFTherm STDR 960 12A mašinos svoris: 1100 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 Nodpfx Aofy T H Ijf Hoda 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 172 kW (233,85 AG), Konvejerinis tunelinis krosnis, šildomas elektra, modelis DLE 600/200/3000 G, skirtas litavimui arba atkaitinimui inertinėje atmosferoje. -Šildymo galia: 172 kW -Litavimas / atkaitinimas inertinėje atmosferoje Nedpfx Aey Ddtisf Hsda -Konvejerio plotis: 800 mm -Atstumas nuo konvejerio iki viršaus: 200 mm -Šildomo ilgio: 3000 mm -Nominali našumo galia: 254 kg/val. -Maksimali temperatūra: 1120 °C

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Produkto informacija: „TermConzept“ aušinimo krosnis Tipas/Modelis: WW 1000/06/A Būklė: naudotas Pagaminimo metai: 2007 Techniniai duomenys Maksimali temperatūra: 650 °C Vidiniai matmenys (plotis x gylis x aukštis): 1000 mm x 1000 mm x 1000 mm Ndsdpfx Aszpynqof Hsa Išoriniai matmenys (plotis x gylis x aukštis): 2200 mm x 1800 mm x 3200 mm Tūris: 1000 l Galia: 47,0 kW Įtampa: 400 3/N V Svoris: 1900 kg Užklausa dėl: transportavimo išlaidų – individuali kaina bus nurodyta atskirame pasiūlyme.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1980, Šiltoji kamerinė krosnis Ndsdpoy E Izysfx Af Hja Kamera: 65 x 39 x 22 cm Galia: 15,3 kW Maksimali temperatūra: 1000 °C Darbo režimas: elektrinis

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 7525SE-0949-FA, matavimo diapazonas X ašis: 2 600 mm, ašių skaičius: 7, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Ašys: 7 Matavimo diapazonas: 2,6 m Tikslumas Kalibravimo temperatūra: 20 °C Santykinė oro drėgmė kalibravimo metu: 50 % Didžiausias leistinas nuokrypis atskirame taške: 0,028 mm Nustatytas nuokrypis atskirame taške: 0,010 mm Didžiausias leistinas tūrinis ilgio matavimo nuokrypis: ± 0,039 mm Nustatytas tūrinis ilgio matavimo nuokrypis: -0,018 mm Skaneris Gamintojas: Hexagon Modelis: CMS108 Integravimas: Integruotas į matavimo ranką Pastaba: galima naudoti su atitinkama skanavimo programine įranga Pastaba: skanavimo programinė įranga neįeina į komplektą MAŠINŲ CHARAKTERISTIKOS Konstrukcija: mobilioji matavimo sistema Matavimo sistemos svoris, įskaitant transportavimo dėklą: apie 40 kg Išoriniai matmenys, transportavimo dėklas ir matavimo ranka: apie 1.350 x 550 x 350 mm Stovo matmenys: apie 750 x 750 x 750 mm Stovo svoris: apie 75 kg Skanerio dėklo matmenys: apie 600 x 450 x 220 mm Skanerio svoris, įskaitant transportavimo dėklą: apie 6 kg Nešiojamojo kompiuterio dydis: 17 colių Pastaba: prieš paskutinį kalibravimą matavimo ranka buvo perženklinta ĮRANGA - Hexagon ROMER Absolute Arm RA-7525SE, 7 ašių matavimo ranka - Mobility Pack FP2-1503-FA su belaidžiu ryšiu su kompiuteriu - Transportavimo dėklas matavimo rankai - Magnetinis pagrindas - Kalibravimo juosta, ilgis 700 mm - Kalibravimo rutulys, skersmuo 25 mm - Jutiklio blokas su 3 jutikliais - Jutiklis su rubino rutuliu, skersmuo 6 mm - Jutiklis su rubino rutuliu, skersmuo 3 mm - Kalibravimo rutulys, skersmuo 15 mm - Apsauginis gaubtas nuo dulkių Ndsdpfx Aezv Rhusf Hja - Visas laidų komplektas - Matavimo rankos kalibravimo sertifikatas, nešiojamasis kompiuteris Dell M6600 - Programinė įranga PowerInspect 11, įskaitant aparatinį raktą - Hexagon-RDS programinė įranga - Brunson 231 mobilusis stovas, reguliuojamo aukščio - Stovo reguliuojamo aukščio diapazonas: apie 700–1100 mm - Skaneris Hexagon CMS108 - Transportavimo dėklas skaneriui - Skanerio kalibravimo sertifikatas Pastaba: PowerInspect 11 skirta tik kontaktiniams matavimams, negalima prijungti prie skanerio Pastaba dėl pakuotės: 250 € - speciali padėklas su kartonine konstrukcija ir stovu ant europinio padėklo.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2022, Parduodama miltelinio dažymo linija Romer. Įranga 2022 metų gamybos, mažai naudota. Buvo dažomos šarvuotos durys. Miltelinio dažymo liniją sudaro: 1. Krosnis (duris iš abiejų pusių, 5 dažymo bėgiai) Modelis: Romer SW Vidiniai išmatavimai: 3000 x 1500 x 2200 mm Krosnis neturi šildymo degiklio, buvo naudojamas dujinis. Pagal poreikį galima įsidėti dujinį ar elektrinį. 2. Romer dažymo nutraukimo sienelė Modelis: Romer KPO-3ZN 3. Transportavimo sistema Bendri išmatavimai: ilgis 5900 mm x plotis 14000 mm, 2 vežimėliai po 5 bėgius. 4. Traversai su ratukais (20 vnt.) Šiuo metu linija yra demontuota, paruošta transportavimui. Nsdjyzw Hwepfx Af Heda

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER® is the largest manufacturer of powder coating equipment in Poland and one of the largest in Europe. ROMER® consists of over 10,000 manufactured units that are used in more than 45 countries worldwide. ROMER® produces individual technological devices for powder coatings as well as complete, fully automatic turnkey coating lines. ROMER® offers heating solutions for the aerospace and automotive industries, serving some of the world’s largest companies. Ndsdpfjfzq Ryjx Af Hea We provide warranty and post-warranty service for the equipment we sell, with a full range of spare parts available.

Būklė: geras (naudotas), 926 NAUDOTAS parduotuvinis, konditerinis, lentyninis, elektrinis kepimo pečius. 2 kamerų pečius, skirtas 60x40 kepimo skardoms, su skardų lentyna. TECHNINIAI DUOMENYS - kepimo kamerų skaičius: 2 - kiekviena kamera su garų funkcija, - komplektacijoje: įkaitinimo kamera, skardų lentyna ir gartraukis. IŠORINIAI MATMENYS (cm): - plotis: 97, - ilgis: 100, - aukštis: 190 (su gartraukiu 216) KAMEROS MATMENYS (cm): - 60x47x16 (vienai 60x40 skardai) Įrenginį galima apžiūrėti mūsų sandėlyje (36-068 Bachórz, Lenkija). Galimi mokami pasirinkimai: transportas / montavimas / paleidimas. Nurodyta kaina yra be PVM. KALBAME ANGLŲ, VOKIEČIŲ, PRANCŪZŲ, RUSŲ IR UKRAINIEČIŲ KALBOMIS. Nodpeuiwvkjfx Af Hjda

Gamybos metai: 2007, būklė: labai geros būklės (naudotas), 704 NAUDOTAS elektrinis Wachtel Piccolo kepimo pečius. IŠORINIAI MATMENYS (cm): - plotis 117, - ilgis 155, - aukštis 226, KAMEROS MATMENYS (cm): Njdpfordvnnox Af Hoda - plotis 80, - ilgis 67. ĮRANGA: - 3 kameros - gartraukis - kiekvienos kameros garinimas Įrenginys paruoštas apžiūrai yra mūsų sandėlyje (36-068 Bachórz, Lenkija). Galimos mokamos galimybės: remontas / transportavimas / montavimas / paleidimas. Nurodyta kaina yra be PVM. KALBAME ANGLŲ, VOKIETŲ, PRANCŪZŲ, RUSŲ IR UKRAINIEČIŲ KALBOMIS.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „Siūlome naują ROMER 8525 absoliučiojo matavimo svirties sistemą, pagamintą 2020 m.“ Jei turite klausimų arba norite gauti daugiau informacijos, rašykite mums arba skambinkite. Nsdozq Afnepfx Af Hjda

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Njdpfx Afozdupls Hsda Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ Nsdpfxsyg H Ero Af Hjda 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER® specializes in the manufacture of individual technological devices for powder coating systems, as well as complete fully automatic turnkey coating installations. ROMER® provides heating solutions for the aerospace and automotive industries, serving the largest companies in the world. We offer warranty and post-warranty service for equipment sold by us, including a comprehensive range of spare parts. A mesh applied to a poorly prepared surface will peel off or corrode after a short period. Ensuring the best coating essentially relies on proper degreasing—the foundation of any painting process. The coating applied to inadequately degreased parts will detach very quickly. After degreasing, the next step is to roughen the outer layer of the part, which improves paint adhesion (e.g., when bending sheet metal) and also provides protection, such as through a phosphate coating, which in turn extends corrosion resistance. There are many solutions to address these issues. What is the most important factor in a powder coating workshop? You might assume it is the applicator. This is a misconception—even the best applicator cannot help if your oven has poor temperature distribution. If the part overheats in a certain area, the paint will discolor, and if it does not heat properly, the paint will peel off. The most crucial component is the oven. Oil, gas, or electric oven? Unsure how to power your oven? Which method is more cost-effective? What are the implications? What are the operating costs? We will try to answer your questions. Depending on customer requirements, transport systems can be moved on the floor or suspended from rails. - For convenient solutions in manual applications, we recommend overhead cross-tracks (lateral transport). Ndsdpjfz Ndysfx Af Hoa - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These operate continuously and are an excellent solution for companies focusing on process quality and repeatability. - For companies that manufacture different items simultaneously and, for example, operate several booths with different colors, flexible solutions using non-powered conveyors are utilized. However, this is the most expensive solution.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER® specializes in the manufacture of individual technological devices for powder coating systems, as well as complete fully automatic turnkey coating installations. ROMER® provides heating solutions for the aerospace and automotive industries, serving the largest companies in the world. We offer warranty and post-warranty service for equipment sold by us, including a comprehensive range of spare parts. A mesh applied to a poorly prepared surface will peel off or corrode after a short period. Ensuring the best coating essentially relies on proper degreasing—the foundation of any painting process. The coating applied to inadequately degreased parts will detach very quickly. After degreasing, the next step is to roughen the outer layer of the part, which improves paint adhesion (e.g., when bending sheet metal) and also provides protection, such as through a phosphate coating, which in turn extends corrosion resistance. There are many solutions to address these issues. What is the most important factor in a powder coating workshop? You might assume it is the applicator. This is a misconception—even the best applicator cannot help if your oven has poor temperature distribution. If the part overheats in a certain area, the paint will discolor, and if it does not heat properly, the paint will peel off. The most crucial component is the oven. Oil, gas, or electric oven? Unsure how to power your oven? Which method is more cost-effective? What are the implications? What are the operating costs? Ndsdpfx Afefz A H Dj Hja We will try to answer your questions. Depending on customer requirements, transport systems can be moved on the floor or suspended from rails. - For convenient solutions in manual applications, we recommend overhead cross-tracks (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These operate continuously and are an excellent solution for companies focusing on process quality and repeatability. - For companies that manufacture different items simultaneously and, for example, operate several booths with different colors, flexible solutions using non-powered conveyors are utilized. However, this is the most expensive solution.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER® specializes in the manufacture of individual technological devices for powder coating systems, as well as complete fully automatic turnkey coating installations. ROMER® provides heating solutions for the aerospace and automotive industries, serving the largest companies in the world. We offer warranty and post-warranty service for equipment sold by us, including a comprehensive range of spare parts. A mesh applied to a poorly prepared surface will peel off or corrode after a short period. Ensuring the best coating essentially relies on proper degreasing—the foundation of any painting process. The coating applied to inadequately degreased parts will detach very quickly. After degreasing, the next step is to roughen the outer layer of the part, which improves paint adhesion (e.g., when bending sheet metal) and also provides protection, such as through a phosphate coating, which in turn extends corrosion resistance. Njdpfxeflrc Ss Af Hjda There are many solutions to address these issues. What is the most important factor in a powder coating workshop? You might assume it is the applicator. This is a misconception—even the best applicator cannot help if your oven has poor temperature distribution. If the part overheats in a certain area, the paint will discolor, and if it does not heat properly, the paint will peel off. The most crucial component is the oven. Oil, gas, or electric oven? Unsure how to power your oven? Which method is more cost-effective? What are the implications? What are the operating costs? We will try to answer your questions. Depending on customer requirements, transport systems can be moved on the floor or suspended from rails. - For convenient solutions in manual applications, we recommend overhead cross-tracks (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These operate continuously and are an excellent solution for companies focusing on process quality and repeatability. - For companies that manufacture different items simultaneously and, for example, operate several booths with different colors, flexible solutions using non-powered conveyors are utilized. However, this is the most expensive solution.

Būklė: geras (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 110283-110155, Gamybos metai: 2012, AUTOMATINĖ LINIJINĖ RANKENĖLIŲ UŽDĖJIMO MAŠINA GAMINTOJAS: AND&OR MODELIS: 50SIA3000R&P2 SERIJA: 110283-110155 METAI: 2012-03 NAŠUMAS: 3000 bph Įeina: * Rankinėlių bunkeris ir transportavimo konvejeris * Rankinėlių šalutinis atmetimo sistema OMRON TAIP PAT PARDUODAMA: TRINE T4400 etikečių klijavimo mašina, €17 800 su HOT MELT klijais. Ksbpjquuv Isiqm U Nedl S/N: 032M44045 Etiketavimo greitis: 60–350 vnt./min. NAUDOTA apvyniojamoji etikečių klijavimo mašina PET buteliams. Naudota 0,33 / 0,5L / 1,5L talpai. Nodpfxjquuv Ie Af Hsda

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: dujos, MIWE Orbit – rotacinis krosnis, skirta 60 × 80 cm dydžio metalo lakštams apdoroti. Nodozvpbtjpfx Af Hjda Krosnis be degiklio. Parduodamas MIWE Orbit rotacinis krosnis, skirtas darbui su 60 × 80 cm dydžio metalo lakštais. Krosnies matmenys: plotis: 1615 mm gylis: 1500 mm aukštis su gaubtu: 2510 mm minimalus reikalingas patalpos aukštis: 2620 mm krosnis kaip nauja.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 Nsdpfx Afoyg H Dhe Hsda ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, veikimo valandos: 12 h, galia: 30 kW (40,79 AG), įėjimo įtampa: 380 V, temperatūra: 200 °C, vidinis ilgis: 1 200 mm, vidinis plotis: 1 700 mm, vidinis aukštis: 2 300 mm, bendras ilgis: 1 500 mm, bendras plotis: 2 200 mm, bendras aukštis: 2 800 mm, bendras svoris: 400 kg, Kamerų skaičius: 1, valdymo tipas: PLC valdomas, Įranga: CE žymėjimas, Profesjonalny piec do utwardzania kompozytów – Romer SL Wymiary wewnętrzne: 1200 × 1700 × 2300 mm Wysokowydajny przemysłowy piec do utwardzania kompozytów renomowanego polskiego producenta Romer, przeznaczony do zaawansowanych procesów produkcji kompozytów, w tym utwardzania prepregów z włókna węglowego, suszenia, wygrzewania oraz innych procesów termicznych. Ten elektryczny piec wsadowy idealnie sprawdzi się w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, morskim, motorsportowym oraz w produkcji elementów kompozytowych, gdzie kluczowa jest precyzyjna i stabilna kontrola temperatury. Solidna konstrukcja obejmuje stalową, ciężką ramę, panele komory wewnętrznej ze stali nierdzewnej oraz trwałą powłokę lakierowaną proszkowo, co zapewnia niezawodność i długotrwałą eksploatację nawet w trybie pracy ciągłej. System inteligentnego sterowania gwarantuje precyzyjne zarządzanie temperaturą, efektywne zużycie energii oraz kontrolowane parametry procesu nagrzewania i chłodzenia. Zintegrowana cyrkulacja powietrza i system wentylacji zapewniają równomierny rozkład temperatury w całej komorze, gwarantując najwyższą jakość procesu utwardzania. Najważniejsze cechy: • Maksymalna temperatura robocza: 200°C • Wymiary wewnętrzne: 1300 × 1800 × 2000 mm • Zaprojektowany do utwardzania prepregów kompozytowych • Przemysłowa, wzmocniona konstrukcja • Komora ze stali nierdzewnej • Wysoko wydajny system cyrkulacji gorącego powietrza • Precyzyjne, programowalne sterowanie temperaturą • Możliwość realizacji wieloetapowych programów utwardzania • Sterowane cykle grzania i chłodzenia • Jednorodny rozkład temperatury w komorze • 8 wewnętrznych przyłączy próżniowych w komorze • Pompa próżniowa w zestawie • Odpowiedni do elementów z włókna węglowego, szklanego, prepregów, narzędzi oraz innych komponentów kompozytowych Njdpfxey Tvvzo Af Hjda Zastosowania: • Utwardzanie prepregów z włókna węglowego • Produkcja elementów kompozytowych • Komponenty lotnicze i motorsportowe • Produkcja kompozytów dla przemysłu morskiego • Wygrzewanie narzędzi i form • Procesy suszenia i obróbki termicznej • Działy B+R oraz produkcja prototypowa Piec znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym i istnieje możliwość jego obejrzenia oraz przetestowania na miejscu.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: KAP1, oro poreikis: 16 000 m³/val, galia: 36 kW (48,95 AG), siurbimo galia: 16 000 m³/val, Įranga: kabina, Dielektrische automatische Pulverbeschichtungsanlage KAP1 Preis: 492.693,30 PLN + MwSt. Elektrische und Energiedaten • Spannung: 400 V (3P + N + PE) • Anschlussleistung: 36,34 kW • Pneumatikanschluss: 1" • Luftdruck: min. 6 bar • Luftqualität: Öl < 0,1 mg/m³, Wasserdampf < 1,3 g/m³ • Luftverbrauch: 1.710 Nl/min (Betrieb) • Kompressor: SC-30 • Luftbehälter: 1.800 L Lackierparameter • Beschichtungsgeschwindigkeit: 1.933 mm/min • Bauteilabmessungen: 800 x 1.800 mm • Hakenhöhe: 500 mm • Schichtdicke: 100 µM • Pistolenanordnung: vertikal Technische Daten und Konfiguration • Ausführung: dielektrischer Kunststoff • Durchgangsmaße: 1.000 x 2.400 mm • Luftförderleistung: 12.348–16.000 m³/h • Pulverzentrum: ProfiCenter CP02 • Manipulatoren: 2 Stk. • Pistolen: 8 automatisch, 2 manuell (ProfiSpray) • Teileerkennung: ja (Höhe, Breite) • Systeme: Zyklonabscheider, ProfiControl, Teileziehvorrichtung • ATEX: Zone 22, II 3D Plattformen und Kabinenkörper • Plattformen: Ein-/Ausstieg, Edelstahlboden, rutschfeste Treppen • Gehäuse: dielektrischer Kunststoff, LED-Beleuchtung, Aufnahmen für Manipulatoren Luftmesser und Absaugkanal • Automatische Bodenreinigung • Absaugkanal mit pneumatischer Klappe Pistolenabblasung und Steuerung • Automatische Pistolenabblasung • 10" Touchpanel, 50 Programme, Manipulatorsteuerung, Staubabsaugung, Fahrgeschwindigkeit Ndsdpfev Rpx Sex Af Hoa X-Achse und Teileziehvorrichtung • Automatische Pistolenpositionierung • Teileziehgeschwindigkeit: 570–2.830 mm/min, 2 Zieheinheiten Die Maschine umfasst außerdem: • ProfiSpray A Applikator • PSS-1 Steuerung • PM-1 Pistolen • ProfiCenter CP-02 Pulverzentrum • CK-D1400L Zyklonabscheider • MA1-180 Manipulator und MX1-10 X-Achse • OZ-12H Staubabsaugung • ProfiControl 10" Steuerung • BP-H2000 W900 Teilemesssystem

Gamybos metai: 2006, būklė: naudotas, Visas automatinis PET butelių pildymo ir pakavimo linija, skirta valgomajam aliejui – 8 000 butelių per valandą. Visiška, visiškai automatinė gamybos ir pakavimo linija, skirta pildyti valgomąjį aliejų į 1,0 l talpos PET butelius, su maždaug 8 000 butelių per valandą gamybos našumu. Mūsų pageidaujama kaina – 520 000 EUR (be PVM), Štipas, Šiaurės Makedonija (atsižvelgiant į pristatymo sąlygas). Kaina yra derinama, esame pasiruošę svarstyti pagrįstus pasiūlymus. Šioje linijoje apima visas gamybos ir pakavimo procesas – nuo PET ruošinių iki galutinių, automatiškai ant padėklų dedamų gaminių. Visoje linijoje yra: SIAPI EAS 50.100/8 – PET ištempimo liejimo mašina, 8 formos Butelių oro transportavimo ir transportavimo sistema AVE Industries RVM 30/8 – pildymo ir uždarymo monoblokas, 30 pildymo postų ir 8 uždarymo postų Azoto įpurškimo sistema Butelių transportavimo sistema AVE Industries 8T H/M E1 – automatinė etikečių klijavimo mašina AVE Industries CP3-20 – automatinė termotraukiamoji / pakavimo mašina su šildymo tuneliu Transportavimo sistemos AVE Industries PABR-80 – automatinė padėklų pakavimo sistema Pagrindinės techninės specifikacijos: Nsdpfx Ajzmd Uief Hsda Paskirtis: valgomasis aliejus Butelių medžiaga: PET Butelių talpa: 1,0 l Linijos gamybos našumas: apytiksliai 8 000 butelių per valandą Pagrindinės įrangos pagaminimo metai: 2006 Visiškai automatinė gamybos ir pakavimo linija Įranga siūloma kaip visa, integruota gamybos linija, skirta PET butelių formavimui, valgomojo aliejaus pildymui, uždarymui, etikečių klijavimui, termotraukiamajam pakavimui ir automatiniam padėklų pakavimui. Šiuo metu visa linija yra sumontuota, veikia ir yra visiškai funkcionuojanti. Susidomėję pirkėjai, iš anksto susitarę, gali apžiūrėti liniją ir pamatyti ją veikiant realiosiomis gamybos sąlygomis. Linija yra Štipe, Šiaurės Makedonijoje. Papildoma techninė dokumentacija, nuotraukos ir vaizdo įrašai apie įrangą yra prieinami pagal užklausą. Visa linija siūloma parduoti kaip vienas vienetas.

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ Nodpfjyg H Dzex Af Hsda 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. Nedpfx Afjfz Dubs Heda It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). Nodpofz Dt Nofx Af Hoda - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.