Pramoninio Miltelinio Dažymo Gamykla pirkti naudotą (5 504)

Būklė: naujas, The perfect layer for long-lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely used method for applying a protective and decorative finish to various types of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder consisting of resins, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged so that it adheres evenly to the surface and forms a uniform coating. To achieve optimal adhesion and durability, the substrate is first thoroughly cleaned and pre-treated. Oils, contaminants and other impurities are removed to ensure a clean surface. This is crucial for the powder to bond effectively with the substrate, resulting in a robust and long-lasting finish. Components of a Powder Coating System A powder coating system typically consists of various components and equipment necessary for the application and curing of powder coatings. Spray Booth and Spray Area The booth provides a clean environment for the application process and ensures an even distribution of the powder. 🎨 Nljdpoun Sd Uofx Ag Hsf Powder Coating Gun A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. 💨 Powder Supply System The powder supply system comprises a hopper or container to store the coating powder. It typically includes equipment such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to transport the powder from storage to the spray gun. 🔄 Pretreatment Equipment Pretreatment systems prepare the substrate before the powder coating is applied. This includes processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment, to ensure good adhesion and durability of the coating. 🧼 Curing Oven A curing oven is an essential component of a powder coating system. It is used to heat the coated substrate to the correct temperature, allowing the powder coating to melt, flow and cure to form a durable finish. The oven typically consists of a conveyor system or racks for transporting coated parts through the oven chamber. 🔥 Exhaust System An extraction system is installed in the facility to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. This helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air. 🌬️ Looking for a solution for powder coating? Seeking a custom powder coating solution? We specialize in delivering tailored powder coating solutions to meet your individual requirements. Whether you have specific color requirements, intricate designs, or challenging substrates, our experienced team is ready to deliver exceptional results. 💡 Contact us today to discuss your requirements and let us develop a custom powder coating solution for you. 📞 Contact us today!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1406, bendras plotis: 2 500 mm, bendras ilgis: 2 710 mm, bendras aukštis: 3 000 mm, bendras svoris: 10 000 kg, didžiausias leistinas svoris: 330 kg, krovinio erdvės tūris: 3,3 m³, oro slėgis: 7 juosta, „Tonello 330 HS“ – pramoninis drabužių skalbimo ir dažymo įrenginys Didelės talpos (3300 l) pramoninis drabužių apdorojimo įrenginys su „B&R“ jutikliniu ekranu. „Tonello 330 HS“ yra didelės talpos pramoninis drabužių skalbimo ir apdorojimo įrenginys, pagamintas „Tonello S.r.l.“ (Sarcedo, Italija), pirmaujančio drabužių apdailos technologijų prekės ženklo. 330 klasės įrenginys (3300 l talpos būgnas) naudojamas didelio masto pramoniniam skalbimui, dažymui, minkštinimui, balikimui ir džinsinių audinių bei drabužių apdorojimui naudojant „stone-wash“ / fermentų technologijas. Šis įrenginys (vidaus „MASI“ nuoroda „Pesumasin No 3“) buvo naudojamas profesionaliame džinsinių audinių apdailos gamybos procese iki gamyklos uždarymo. Įrenginio korpusas pagamintas 2000 m., o visa elektros valdymo sistema buvo atnaujinta 2014 m. įdiegus naują „Tonello / B&R“ valdymo skydą. Techninės specifikacijos • Gamintojas: „Tonello S.r.l.“ (Italija) • Modelis: G1 330 HS • Serijos numeris: 1407 • Pagaminimo metai: įrenginys – 2000 m. / atnaujinta elektros valdymo sistema – 2014 m. • Būgno talpa: 3300 l • Maitinimo įtampa: 380–400 V, 3 fazės + GND, 50 Hz • Įdiegta galia: 27 kW (pagal įrenginio etiketę) / 14 kW (2014 m. valdymo skydo etiketė) • Oro slėgis: 7 bar · Maksimalus garo slėgis: 3 bar · Hidraulinis slėgis: 10 bar • Svoris: 10 000 kg • Maitinimo laidas: 25 mm² • Pagaminimo šalis: Italija Pagrindinės savybės • Didelis 3300 l nerūdijančio plieno būgnas, skirtas didelės apimties drabužių apdorojimui • „B&R Power Panel 300“ jutiklinis HMI (atnaujintas 2014 m.) su programuojamais ciklais • „Yaskawa Varispeed 616G5“ kintamosios srovės dažnio keitiklis • „Mettler Toledo“ svėrimo valdiklis ir „Siemens Sitrans“ srauto matuoklis • Automatinė cheminių medžiagų dozavimo sistema • Gero, vandens, oro ir hidraulinės sistemos • Priekinis pakrovimo dangtis su permatomu stiklu Komplektacija • „Tonello 330 HS“ skalbimo mašina su nerūdijančio plieno būgnu • „B&R“ jutiklinio ekrano valdymo spinta ir mygtukų pultas • „Yaskawa“ dažnio keitiklis ir PLC elektros spinta • Cheminių medžiagų dozavimo sistema, siurbliai ir prietaisai Pritaikymo sritys • Pramoninis džinsinių audinių ir drabužių skalbimas • Drabužių dažymas ir pakartotinis dažymas • Minkštinimas, balikimas, apdorojimas fermentais ir „stone-wash“ efektas • Didelės apimties drabužių apdorojimas Būklė • Veikiantis – pagrindinis įrenginys veikia (pagal gamyklos duomenis) • Vaizdo įrašas datuotas 2026-03-19 • Anksčiau buvo naudojamas profesionaliame džinsinių audinių apdailos gamybos procese („MASI“ „Pesumasin No 2“) • Įrenginys pagamintas 2000 m., elektros valdymo sistema atnaujinta 2014 m. • Įprasti nusidėvėjimo / dulkių pėdsakai, būdingi drabužių apdorojimo aplinkai • Galima apžiūrėti veikiant prieš demontuojant Vieta Valga, Estija Demontavimas ir transportavimas Pirkėjas atsako už demontavimą, pakrovimą ir transportavimą. Pardavimo sąlygos Parduodama tokia, kokia yra, esant joje, be garantijos. Tai yra dalis likviduojamos „MASI Jeans“ gamyklos. Tai yra dalis „Tonello“ pramoninės skalbyklos linijos (galima įsigyti atskirai arba kaip visą liniją). Nsdpfx Aszmvgwsg Hjlf

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1407, bendras plotis: 2 500 mm, bendras ilgis: 2 710 mm, bendras aukštis: 3 000 mm, bendras svoris: 10 000 kg, didžiausias leistinas svoris: 330 kg, krovinio erdvės tūris: 3,3 m³, oro slėgis: 7 juosta, „Tonello 330 HS“ – pramoninis drabužių skalbimo ir dažymo įrenginys (atnaujintas 2014 m.) Didelės talpos (3300 l) pramoninis drabužių apdorojimo įrenginys su „B&R“ jutikliniu ekranu. „Tonello 330 HS“ yra didelės talpos pramoninis drabužių skalbimo ir apdorojimo įrenginys, pagamintas „Tonello S.r.l.“ (Sarcedo, Italija), pirmaujančio drabužių apdorojimo technologijų gamintojo. 330 serijos įrenginys (3300 l talpos būgnas) naudojamas pramoniniam skalbimui, dažymui, minkštinimui, balinimui ir „stone-wash“ / fermentų poveikiui džinsiniams ir kitiems drabužiams, didinant gamybos apimtis. Šis įrenginys (vidaus „MASI“ nuoroda „Pesumasin No 3“) buvo naudojamas profesionalioje džinsinių gaminių apdorojimo gamyboje iki gamyklos uždarymo. Įrenginio korpusas pagamintas 2000 m., o visa elektrinė valdymo sistema buvo atnaujinta 2014 m., įrengiant naują „Tonello / B&R“ valdymo skydą. Techninės specifikacijos: • Gamintojas: „Tonello S.r.l.“ (Italija) • Modelis: G1 330 HS • Serijos numeris: 1407 • Pagaminimo metai: įrenginys – 2000 m., elektrinė valdymo sistema atnaujinta – 2014 m. • Būgno talpa: 3300 l • Maitinimo įtampa: 380–400 V, 3 fazės + GND, 50 Hz • Įdiegta galia: 27 kW (pagal įrenginio etiketę) / 14 kW (2014 m. valdymo skydelio etiketė) • Oro slėgis: 7 bar · Maksimalus garų slėgis: 3 bar · Hidraulinis slėgis: 10 bar • Svoris: 10 000 kg • Maitinimo kabelis: 25 mm² • Pagaminimo šalis: Italija Pagrindinės savybės: • Didelis (3300 l) nerūdijančio plieno būgnas, skirtas didelės apimties drabužių apdorojimui • „B&R Power Panel 300“ jutiklinis ekranas (atnaujintas 2014 m.) su programuojamais ciklais • „Yaskawa Varispeed 616G5“ kintamosios srovės dažnio keitiklis būgnui • „Mettler Toledo“ svėrimo valdiklis ir „Siemens Sitrans“ srauto matuoklis • Automatinė cheminių medžiagų dozavimo sistema • Garų, vandens, oro ir hidraulinės sistemos • Priekinis įleidimo dangtis su permatomu stiklu Įskaičiuota: Nsdpszmt S Djfx Ag Helf • „Tonello 330 HS“ skalbimo mašina su nerūdijančio plieno būgnu • „B&R“ jutiklinio ekrano valdymo spinta ir mygtukų konsolė • „Yaskawa VFD“ ir PLC elektrinė spinta • Cheminių medžiagų dozavimo sistema, siurbliai ir prietaisai Paskirtis: • Pramoninis džinsinių ir kitų drabužių skalbimas • Drabužių dažymas ir pakartotinis dažymas • Minkštinimas, balinimas, fermentų ir „stone-wash“ poveikis • Didelės apimties drabužių apdorojimas Būklė: • Veikiantis – pagrindinė mašina funkcionuoja (pagal gamyklos įrašus) • Anksčiau naudojamas profesionalioje džinsinių gaminių apdorojimo gamyboje („MASI“ „Pesumasin No 3“) • Įrenginys pagamintas 2000 m., elektrinė valdymo sistema atnaujinta 2014 m. • Būdinga susidėvėjimas / dulkės, susidarę apdorojimo metu • Galima apžiūrėti veikiančiu būviu prieš išmontuojant Vieta: Valga, Estija Išmontavimas ir transportavimas Pirkėjas atsako už išmontavimą, pakrovimą, transportavimą ir visas susijusias išlaidas. Reikalingi profesionalūs įrengimo darbai (sunki pramoninė mašina, ~10 t). Pardavimo sąlygos Parduodama „tokia, kokia yra“, esant joje, be jokios garantijos. Tai yra dalis „MASI Jeans“ gamyklos likviduojamo turto. Tai yra dalis „Tonello“ pramoninės skalbyklos linijos (galima įsigyti atskirai arba kaip pilną liniją).

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2022, Parduodama miltelinio dažymo linija Romer. Įranga 2022 metų gamybos, mažai naudota. Buvo dažomos šarvuotos durys. Miltelinio dažymo liniją sudaro: 1. Krosnis (duris iš abiejų pusių, 5 dažymo bėgiai) Modelis: Romer SW Vidiniai išmatavimai: 3000 x 1500 x 2200 mm Nlodpfxsyzw Hwo Ag Hjf Krosnis neturi šildymo degiklio, buvo naudojamas dujinis. Pagal poreikį galima įsidėti dujinį ar elektrinį. 2. Romer dažymo nutraukimo sienelė Modelis: Romer KPO-3ZN 3. Transportavimo sistema Bendri išmatavimai: ilgis 5900 mm x plotis 14000 mm, 2 vežimėliai po 5 bėgius. 4. Traversai su ratukais (20 vnt.) Šiuo metu linija yra demontuota, paruošta transportavimui.

Gamybos metai: 2008, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), A complete large-part powder coating system from MEEH, including powder coating and dust filtration units, is available. Product dimensions (X/Y/Z): 8000mm/800mm/3000mm, max. product weight: 1000kg, total opening area: 12.9m², max. permitted powder spray rate: 90kg/h, extraction capacity: 18,000m³/h, overall system dimensions (X/Y/Z): approx. 28m/13m/6m, compressed air requirement: approx. 38nm³/h, compressed air: 8 bar, connected load: approx. 30kW. 1) Manual powder booth with extraction, internal dimensions (X/Y/Z): 10m/3m/4m, external dimensions (X/Y/Z): 10040mm/3370mm/4600mm. Njdpfx Aswr Dv Hog Hslf 2) Chamber oven MEEH KTÖ240, year of manufacture: 2008, air capacity: 30,000m³/h, heat output: 240kW, burner: Weishaupt, burner year: 2019, fuel: heating oil, oven internal dimensions (X/Y/Z): approx. 8530mm/4610mm/5840mm, oven external dimensions (X/Y/Z): approx. 8200mm/3500mm/4000mm. 3) Lift-and-lower station with 2 chain hoists H/S 160, year: 2008, speed: 4m/min, max. load capacity: 2x500kg, distance from bottom edge of crossbeam to floor: approx. 3700mm. 4) Electric traverse platform EQ 160, year: 2008, max. load capacity: 2000kg, speed: 12m/min, max. traverses: 3, total traverses: 14, total traverse positions: 14, traverse length: 8m, load capacity per traverse: 1000kg. Documentation is available. On-site inspection possible.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, temperatūra: 250 °C, izoliacinė medžiaga: Mineralwolle 75 kg/m³, izoliacijos storis: 150 mm, Pramoniniai miltelinių dažų kietinimo krosnys – lanksčios konstrukcijos, matmenys ir pažangios papildomos funkcijos Ieškote našios, patikimos ir efektyvios miltelinių dažų kietinimo krosnies? Mes siūlome individualius sprendimus, pritaikytus kiekvienam naudojimo atvejui – nuo kompaktiškų kamerinių krosnių iki visiškai integruotų linijinių sistemų! Įvairios konstrukcijos, pritaikytos įvairiems procesams: Nepriklausomai nuo to, kaip organizuotas jūsų gamybos procesas, mes siūlome tinkamiausią krosnies koncepciją, atitinkančią jūsų medžiagų srautą: - Kamerinės krosnys: klasikinė konstrukcija su vienpusėmis durelėmis, skirta apdoroti medžiagas partijomis. Nlodpfsfhv Tlex Ag Hef - Linijinės krosnys: praktiškas sprendimas, leidžiantis medžiagas pervežti, su durelėmis abiejose pusėse, optimizuojantis pakrovimo ir iškrovimo procesą. - Specialios krosnys linijinėms sistemoms: specialiai suprojektuotos krosnys nuolatiniams gamybos procesams, puikiai pritaikytos automatizuotoms transportavimo sistemoms su transportavimo grandine. - Lanksčios durų sistemos: priklausomai nuo turimos erdvės ir reikalavimų, gali būti įrengtos pakreipiamos arba erdvę taupiančios stumdomos durys. Jūsų krosnis, pagaminta pagal užsakymą – standartiškai veikianti arba 100 % individualiai gaminama: Mūsų standartinių modelių serija: - Lanksčios dimensijos: standartiniai vidiniai ilgiai iki 6,5 m, pasirinktiniai vidiniai plotis – 1,7 m arba 1,9 m (standartinis aukštis: 2,0 m). - Pasirenkamas šildymas: galima pasirinkti elektinį variantą arba efektyvų dujinį degiklį. - Įvairūs pakrovimo būdai: pagal numatytuosius nustatymus paruošta naudoti su vežimėliais arba integruoti į transportavimo sistemą. Individualūs specialūs sprendimai (individualus inžinerinis projektavimas) - Laisvai pasirenkamos dimensijos ir geometrijos: bet kokius pageidaujamus specialius matmenis, kitokius aukščius arba sudėtingas erdvės geometrijas pagaminsime tiksliai pagal jūsų reikalavimus. - Specialios šildymo koncepcijos: specifinė degiklio galia arba pritaikytos šildymo zonos, skirtos sudėtingiems komponentams. - Specialios transportavimo sistemos: individualiai pritaikyti įrengimai integruotoms viršutinėms transportavimo grandinėms, automatizuotiems cikliškiems transportuotojams arba individualioms kranų ir pakėlimo sistemoms. Pažangios papildomos funkcijos ir plėtiniai: - Automatinis durų valdymas: patogus, automatinis atidarymas ir uždarymas stumdomose duryse. - Ventiliatoriaus greičio reguliavimas inverteriu: atidarius duris, ventiliatoriaus greitis automatiškai sumažinamas. Tai apsaugo nuo šilto oro išpūtimo, pastebimai sumažina energijos nuostolius ir taupo pinigus. - Temperatūros kreivių registracija: nuolatinis kietinimo proceso registravimas ir įrašymas, skirtas kokybės ir proceso dokumentacijai. - Išplėstinė sensorika ir temperatūros stebėjimas: visose mūsų krosnyse numatytas labai tikslus, vienodas temperatūros pasiskirstymas ±5 °C. Siekiant užtikrinti aukščiausius kokybės standartus, galima įrengti papildomus sensorius, kad visoje krosnies erdvėje būtų išsamiai užfiksuotas homogeniškumas. Pagrindinės mūsų krosnių techninės savybės: Maksimalus efektyvumas: aukštos kokybės 150 mm akmens vatos izoliacija, užtikrinanti minimalius šilumos nuostolius. Stiprus oro srautas: galingi ventiliatoriai, užtikrinantys tobulą šilumos paskirstymą ir vienodus kietinimo rezultatus. Aukštesni temperatūros diapazonai: maksimali darbinė temperatūra iki 250 °C. Ilgaamžiškumas ir patvarumas: nerūdijančio plieno termoblokas s

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ Nedezduplspfx Ag Holf 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: geras (naudotas), lacquering roller machine, roller application machine, powder coating system -Drying and exhaust: used for the production of slats/blinds -Dimensions: 2950/800/H1920 mm Nlodjgal Agjpfx Ag Hef -Weight: 484 kg

Būklė: naudotas, Roll former, folding machine, form folding machine, profiling machine, roll forming line, louver production, venetian blind production, dryer, infrared dryer -Infrared dryer: used for powder coating in louver/venetian blind production Nedpfx Agogal A Ij Holf -Manufacturer: Himmel, Type HA 5-2-9/500 -Gear motor: WEG 0.37 kW -Dimensions: 880/1050/H2200 mm -Weight: 308 kg

Būklė: naudotas, Lacquering roller machine, roller coating machine, powder coating system - Powder coating system: used for louver/blind manufacturing Nedpfx Agogal Ane Holf - Pneumatic components: Manufacturer Festo - Gear motor: WEG 0.25 kW - Dimensions: 3400 x 850 x H1935 mm - Weight: 746 kg

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, Šia mašina naudotasi labai retai. Nodezr Iz Rjpfx Ag Hjlf

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Išsami specifikacija: - Vidiniai matmenys: 5500 × 1500 × 2300 mm (Ilgis × Plotis × Aukštis) - Išoriniai matmenys: 5700 × 1900 × 2700 mm (Ilgis × Plotis × Aukštis) - Įėjimo durys: Dviejų varstomų durų, 1700 × 2300 mm (Plotis × Aukštis) - Sienų plokštės: 100 mm storio, 950 mm pločio, liežuvėlio-griovelio konstrukcija; 0,5 mm plieno lakštas su mineralinės vatos užpildu - Korpusas: 100 mm storio plokštės, izoliuotos mineraline vata - Šildymo sistema: RIELLO dyzelinis degiklis modelis 40G20; šildymo galia 200.000 Kcal/val.; šilumokaitis iš 2 mm nerūdijančio plieno - Maksimali šiluminė galia: 200.000 Kcal/val., 1 komplektas - Stogas: 100 mm storio plokštės, izoliuotos mineraline vata - Valdymo sistema: Šildymo valdiklis, laiko nustatymas, gedimų indikacija, avarinio stabdymo jungiklis, veikimo valandų skaitiklis, temperatūros ribos reguliatorius, bendra veikimo laiko indikacija - Bendra galia: 6 kW - Viršutinė transportavimo sistema: 4 bėgiai; maksimali apkrova 400 kg kiekvienam bėgiui Nlsdpfsxna U Uex Ag Hef Gaminame krosnis pagal bet kokius matmenis. Įgyvendiname pilnus sprendimus su transportavimo traversomis, dažymo sienomis ir miltelinio dažymo pistoletais – vizualizacijos pridėtose nuotraukose.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Njdjyg H Erjpfx Ag Hslf Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 Nljdpfefx Nfmjx Ag Hef 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators. Nljdpfx Aofz Dubog Hef

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, 7-inch touchscreen panel The large color touchscreen makes parameter entry even easier and more convenient. 5 programs with up to 50 steps each You can program up to 5 heating curves, each with a maximum of 50 steps. This feature is particularly useful for complex processes. Gas and oil consumption information Oil and gas consumption is calculated based on burner settings. This function enables you to estimate the consumption and cost of the firing process. USB storage Njdpfefz Apqsx Ag Helf Every firing process is logged and the data can be transferred to a USB stick for evaluation on a PC. Each file is created automatically and corresponds to a single firing process, recording extreme temperatures and exact times. The file is saved in *.csv (Excel spreadsheet) format. For all buyers until the end of 2016, this option is free of charge. With other suppliers, this feature can cost several thousand euros. Storage of the last 20 firing processes Something not right? Not enough items came out of the kiln? Now you can check the exact parameters of the firing process, for example, how long it lasted or whether there were any issues. New! Timer It is possible to set the start-up time, so the kiln can automatically switch on before the workday begins. Made by professionals for professionals Automatic smoke extraction The smoke extraction can be programmed to open a few minutes before the end of the firing process to remove smoke from the chamber. The smoke extractor can be controlled from the touchscreen panel. Process duration timer Using the heating dynamics, the duration of the process is calculated, and the completion time of the firing process is displayed on the screen. Self-closing doors Simply pull the door to open it. To close, just push the door and it will close automatically. Extractor hood above the door (optional) To minimize heat in the hall caused by opening the door, an extractor hood can be installed above the door to remove hot air. Partition wall (optional) The partition wall is suitable for purchasing a large kiln when you want to use only parts of the kiln. The kiln is equipped with a movable partition and special controls. 2 in 1 (optional) It is possible to use the two chambers independently. For example, the firing process can run in the first chamber while drying takes place in the second.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Touch to Delete ROMER cabins are equipped with 4-inch color touch lights. The cabin control system is intuitive and available with three operating modes: automatic (intermittent), automatic (via plug-in filter cartridge), or manual. Filter Cartridge Sensor The cabins are fitted with a sensor that collects the filters for cleaning when they become clogged. The system also notifies when filters need to be replaced. Automatic Filter Cleaning The electronic automatic filter cleaning system controls both the cleaning frequency and burn-off timing. Each filter is cleaned individually; filters can also be cleaned manually using compressed air. From experience, we know it is difficult to rely on the operator to clean the filters. Thanks to this system, the operator no longer needs to intervene. Low Noise Level Aluminum fans operate very quietly at a noise level of 74–79 dB, which is not excessive. Even with the standard cabin design, it is difficult to conduct a conversation near the fans. Squirrel-Cage Blower Cabins fitted with overhanging squirrel-cage blowers improve operational efficiency and free painters from having to move units manually. Design can be reserved in advance. Explosion Protection Njdpfx Agjfz A Ile Hslf The remaining cabins are designed to prevent the build-up of explosible mixtures during the painting process. Every component has been carefully selected to minimize this risk.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 Njdpfofz U Nbjx Ag Hslf 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Touch to Delete ROMER cabins are equipped with 4-inch color touch lights. The cabin control system is intuitive and available with three operating modes: automatic (intermittent), automatic (via plug-in filter cartridge), or manual. Filter Cartridge Sensor The cabins are fitted with a sensor that collects the filters for cleaning when they become clogged. The system also notifies when filters need to be replaced. Automatic Filter Cleaning The electronic automatic filter cleaning system controls both the cleaning frequency and burn-off timing. Each filter is cleaned individually; filters can also be cleaned manually using compressed air. From experience, we know it is difficult to rely on the operator to clean the filters. Thanks to this system, the operator no longer needs to intervene. Low Noise Level Nlsdpfxjfzktzs Ag Hjf Aluminum fans operate very quietly at a noise level of 74–79 dB, which is not excessive. Even with the standard cabin design, it is difficult to conduct a conversation near the fans. Squirrel-Cage Blower Cabins fitted with overhanging squirrel-cage blowers improve operational efficiency and free painters from having to move units manually. Design can be reserved in advance. Explosion Protection The remaining cabins are designed to prevent the build-up of explosible mixtures during the painting process. Every component has been carefully selected to minimize this risk.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, 🏭 MILTELIŲ DANGOS KABINA KPH Nodpfx Aofz Atbeg Holf Automatinis filtrų valymas su reguliuojamu impulso intervalu, taip pat rankinis režimas. 🧼⏱️🖲️ 100% poliesterio filtrai – plaunami, atsparūs vandeniui, ilgaamžiai. 🧵💧♻️ ROMER JET™ filtrų valymas – patentuotas didelės spartos oro impulsas efektyviam valymui. 💥💨🏅 Mažai triukšmo keliančios aliuminio ventiliatoriai (74–79 dB) – saugesnis, su minimaliu kibirkščiavimu darbas ir mažos elektros sąnaudos. 🔇⚡🛡️ Reguliuojama oro srauto oro plokštė – antistatinė plokštė saugo filtrus ir pagerina ištraukimą. 🌬️🛡️📈 Hermetiškas filtrų tvirtinimas – tarpinė ir spaustukas užtikrina tvirtą sandarinimą bei lengvą aptarnavimą. 🔩🧷✅ Jutiklinis valdymo ekranas – automatinis (pagal laiką), automatinis (užsikimšimo jutiklis), rankinis + keitimo filtro perspėjimai. 📲🔁⚠️ Pasirenkamas miltelių konteineris – atliekų surinkimui arba fluidizuota talpa tiesioginiam aplikatoriaus padavimui. 🧺💨🎯 Viršutinis traukiklis – judina sijas per kabiną, mažina rankinį darbą. 🏗️➡️💪 Integruota sijojimo sistema (su konteineriu) – išvalytas perdirbtas milteliai pakartotiniam naudojimui, EX zonos vibracinis elementas. 🧪♻️⚙️ Sprogimui atsparus dizainas – komponentai parinkti, kad būtų išvengta sprogstamų mišinių susidarymo. 🛡️💥✅

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ Nlodpfx Agofzb Rce Hef 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Nedpefz Dt Njfx Ag Holf Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). Nledpjfz I D Dsfx Ag Hof - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. Nsdpefz I Edjfx Ag Helf - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Touch to Delete ROMER cabins are equipped with 4-inch color touch lights. The cabin control system is intuitive and available with three operating modes: automatic (intermittent), automatic (via plug-in filter cartridge), or manual. Filter Cartridge Sensor The cabins are fitted with a sensor that collects the filters for cleaning when they become clogged. The system also notifies when filters need to be replaced. Automatic Filter Cleaning The electronic automatic filter cleaning system controls both the cleaning frequency and burn-off timing. Each filter is cleaned individually; filters can also be cleaned manually using compressed air. From experience, we know it is difficult to rely on the operator to clean the filters. Thanks to this system, the operator no longer needs to intervene. Low Noise Level Aluminum fans operate very quietly at a noise level of 74–79 dB, which is not excessive. Even with the standard cabin design, it is difficult to conduct a conversation near the fans. Squirrel-Cage Blower Cabins fitted with overhanging squirrel-cage blowers improve operational efficiency and free painters from having to move units manually. Design can be reserved in advance. Njdpfx Ajfz I Ehsg Hjlf Explosion Protection The remaining cabins are designed to prevent the build-up of explosible mixtures during the painting process. Every component has been carefully selected to minimize this risk.