Bonded Panel Technology Ltd (Duemas) Lamella Cutting System From Mineral Wool pirkti naudotą (87 734)

Gamybos metai: 2014, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Siūlome įsigyti Bonded Panel Technology LTD (Duemas) – Lamella Cutting System mineralinės vatos plokštėms, su pilna ištraukimo sistema, pagaminimo metai 2014, labai geros techninės būklės. Įrenginys skirtas tiksliai pjauti mineralinės vatos plokštes į juostas, kurių storis reguliuojamas nuo 40 iki 200 mm. Tai idealus sprendimas sumuštinių plokščių ir izoliacinių medžiagų gamintojams. Komplektacija: Lamella pjūklas su 35 diskais Ø550 mm (15 visiškai naujų diskų originalioje pakuotėje) Bledpfxoyk Dmno Alwol 2 gravitaciniai konvejeriai, po 3 metrus Papildomas pagrindinis velenas (iš viso 2 velenai) Pilnas žiedinių tarpiklių ir viršutinių dangčių komplektas 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150 ir 200 mm Pilnai integruota dulkių ištraukimo sistema su 15 kW Auto Shaker filtru Įtraukti visi ortakiai ir jungtys Pagrindiniai techniniai duomenys: Didžiausias plokštės plotis: 1010 mm Didžiausias plokštės storis: 200 mm Pagrindinio variklio galia: 15 kW Maitinimas: 415V, 3 fazės Apie 3000 darbo valandų (2014–2019) Įrenginys buvo tinkamai prižiūrimas, labai geros techninės būklės. Galimas iškart.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, HORIZONTALE SCHLAUCHBEUTELMASCHINE GSP 55 S zu verkaufen! Zustand der Maschine: Wie neu, wurde ausschließlich im Ausstellungsraum zu Demonstrationszwecken genutzt. Bljdpfx Ajy Tlc Dslwol Die Maschine wird wie folgt geliefert: - Ausleger-Hauptgestell und Verkleidungen aus lackierten Edelstahlblechen (antikorrosiv, RAL 9007), Maschine auf höhenverstellbaren Füßen. - 2.000 mm langer Einlauftransporteur mit produktberührenden Flächen aus Edelstahl (AISI 304) - Schnell auswechselbare Kunststoffschieber – lebensmittelecht. - Längsnahtaggregat, bestehend aus drei Sets Fin-Rädern: Erstes kalt, Ø 100 mm zum Filmtransport; zweites beheizt, Ø 100 mm zur Siegelfilmerzeugung; drittes kalt und konisch, Ø 60 mm, dient als Filmführung; mit Filmkühlung (Luftgebläse). - Erstes Fin-Rad-Set über Touchscreen zu öffnen - Pneumatisches Öffnen der beheizten Räder beim Maschinenstopp - Werkzeuglose, einfache Öffnung der Abdeckplatten über der Fin-Naht - 190 mm oder 270 mm Backenbreite, rotierend mit schrägem Messer und Quer- oder Längssiegelung. - Sicherheitseinrichtung am Querschweißaggregat Motorisierung: - Multi-Achsen-Antriebstechnologie mit: - 1 Stück bürstenloser Motor für den Einlauftransporteur - 1 Stück bürstenloser Motor für Rücksiegelrollen - 1 Stück bürstenloser Motor für das Quersiegelaggregat - 1 Stück DC-bürstenloser Motor für den Auslauftransporteur - Ausleger-Folienabwickler für 520 mm Folienbreite, mit pneumatisch aktivierten Spreizwellen - 1.000 mm angetriebenes Auslaufband - Maschinenstopp in Phase bei geöffneten Querschweißbacken - Schutzverkleidungen aus lackierten Edelstahlblechen (RAL 9007) mit Sicherheitsendschaltern - Elektroschrank - Bedienpanel ausgestattet mit: - Starttaste für Dauerbetrieb - Reset-Taste - Not-Aus-Taste - Positions-Stopp-Taste - Netzpräsenz-LED - 7” Touchscreen mit folgenden Funktionen: - Geschwindigkeitseinstellung - Beutellängeneinstellung - Temperatureinstellung für die Siegelaggregate - Produktpositionierung - Geschwindigkeit der Siegelflächen - (Speicher für bis zu 100 Programme) - Fester oder verstellbarer Formkasten - Ersatzteilset - Maschine in Linksausführung: Produktaufgabe links, Entnahme rechts. (Rechtsausführung auf Anfrage.) - Maschine nach aktuellen CE-Richtlinien gefertigt. Mit folgenden Zusatzausstattungen: - Hauptgestell und Einlauftransporteur in Edelstahlausführung - Getriebeumschaltung für elektronische Maschinen (bis GSP 65 EVO) - Lichtschranke für bedruckte Folie (nur elektronische Maschinen) - Produkthalter am Einlauftransporteur (bis GSP 65 EVO) - Jeder weitere Meter Produktträgerplatten (für GSP 600 EVO, GSP 600 EVO BB und GSP 75 EVO) - 1.000 mm Verlängerung Einlauftransporteur aus Edelstahl - Vorbereitung für Drucker - Kein Produkt – Keine Beutel Lichtschranke - Motorisierte Folienabwicklung mit bürstenlosem Motor - Motorisierte H-Verstellung der Querschweißbacken - Folienvorwärmung - Zwei-Bahnen Schweißbacken - Abnehmbare Schweißbacken - Ausleger-Schweißbacken - Folienabwickler für 720 mm Folienbreite - Doppelt selbsttragender Folienabwickler - Luftstoß-Austrag für leere, doppelte oder gespleißte Packungen - Verstellbare Abwurfposition der Schieber - Faltenvorrichtung (rotierende Ausführung) - Handrad zur Zentrierung des Folienabwicklers - Vorschneideeinheit für Rotationsmaschinen - Mehrkosten für Zwei-Bahnen Schweißbacken – Vorschneideeinheit für Rotationsmaschinen

Gamybos metai: 1994, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama pjovimo linija, susidedanti iš išilginės ir skersinės Anthon pjovimo staklės. Gamybinis našumas 800mm/500mm ruošiniams: apie 20m³/val., didžiausi plokštės matmenys X/Y: 6300mm/2500mm, bendri įrenginio matmenys X/Y/Z: apie 48m/16m/3m, svoris: apie 60 t. 1) Anthon LNB-LNB pjovimo staklės, pagaminta 1994 m., didžiausias paketo aukštis: 150 mm, valdymas: Siemens S5. 2) Savos gamybos paternosteris, aukštai: 3, padėklų lygiai: 2. 3) 4x Holzma Hau serijos liftomatai, pagaminimo metai: 2004, atidėjimo vietų: 4. 4) Systraplan padavimo sistema, pagaminimo metai: 1989, sukrovimo vietų: 3. 5) Holzma kapavimo automatas, pagaminta 1996 m. 6) Masur LZ 800 smulkintuvas, pagaminta 2003 m. Pridedamos kritinės atsarginės dalys, pvz., atsarginis valdymo blokas. Tai linija skirta didelių serijų gamybai. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Tikimasi, kad bus prieinama nuo 2026 m. spalio mėn. Bedsw U Ua Topfx Alwjll

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Wir präsentieren ein vollautomatisches Faserlaser-Schneidsystem mit integriertem Lagersystem, roboterunterstütztem Handling und Hochgeschwindigkeits-Präzisionsleistung, speziell entwickelt für industrielle Produktionsumgebungen. KIMLA POWERCUT LF1530 Faserlaser-Schneidsystem (Vollautomatische Linie) Modell: KIMLA POWERCUT LF1530 Hersteller: KIMLA Baujahr: 2020 Zertifizierung: CE-zertifiziert Steuerung: Vollständige CNC-Digitalsteuerung Technische Daten Installationslänge 12.500 mm Installationsbreite 7.200 mm Installationhöhe 3.000 mm Nennformat Blech (X-Achse) 3.000 mm Nennformat Blech (Y-Achse) 1.500 mm Schneidbereich X-Achse 3.050 mm Schneidbereich Y-Achse 1.550 mm Schneidbereich Z-Achse 120 mm Max. Verfahrgeschwindigkeit (alle Achsen) 230 m/min Max. Verfahrgeschwindigkeit (X/Y-Achsen) 230 m/min Max. Verfahrgeschwindigkeit (Z-Achse) 70 m/min Beschleunigung (X/Y-Achsen) 6G Wiederholgenauigkeit 0,001 mm Positioniergenauigkeit 0,002 mm Max. Werkstückgewicht 900 kg Laserquelle Faserlaser, 4.000 W (IPG) Pulsfrequenz ±1–2.500 Hz Gesamtanschlussleistung (ohne Absaugung & Kühler) 30 kW Antriebssystem Linearantriebe auf allen Achsen Optische Linear-Encoder Ja Werkstückmess-/Scansystem RENISHAW oder gleichwertig, induktiv Bledpfxoy Nwtyj Alwjl Automatisches Blechlade-/Entladesystem & Lagersystem Integriert, 12 Plätze, je 2.000 kg Wechseltische Ja, 3 Stück Tischwechselgeschwindigkeit 1 m/s Rohrschneideoption Ja, auf drittem Palettentisch Dynamische Bahnregelung (Trajektorienoptimierung) Ja Roboterteilhandling-System Ja, Roboterarm mit vollständiger Integration Dokumentation Englisch CE-Konformität Ja Steuerung Digital (CNC) Ersatzteile und Werkzeuge Ja

Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 20 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, PE30 komercinė šokolado dengimo ir aušinimo linija – 30 kg talpos bakas – 2,7 m aušinimo tunelis – beveik nauja Parduodame mūsų komplektinę PE30 šokolado dengimo ir aušinimo liniją, nes neseniai uždarėme savo Londone įkurtą baltyminių batonėlių gamyklą. Įranga buvo įsigyta nauja, specialiai mūsų gamybai, ir pradėjo veikti maždaug 2026 m. kovą. Nuo to laiko per liniją praėjo apie 25 000 šokoladu padengtų baltyminių batonėlių, todėl ji buvo naudojama gana retai komerciniais tikslais ir yra puikios būklės. Įranga parduodama tik dėl to, kad uždarėme savo gamyklą dėl verslo ir finansinių priežasčių, o ne dėl kokio nors įrangos gedimo. Komplektinė sistema apima: PE30 šokolado lydymo ir dengimo įrenginys 30 kg talpos šokolado lydymo/laikymo bakas Šokolado dengimo sekcija su nerūdijančio plieno tinkleliu Pagal užsakymą pagamintas akrilo gaubtas/dengtis, skirtas užtikrinti geresnį temperatūros stabilumą aplink šokoladą 2,7 m ilgio šaldytuvas Maisto kokybės PU aušinimo konvejeris „Copeland“ kompresorius Išorinis vėdinimo/ištraukimo ventiliatorius Su sistema tiekiami susiję komponentai Pagal užsakymą pagamintas akrilo gaubtas buvo įsigytas atskirai ir sukurtas specialiai mūsų įrenginiui, kad padėtų palaikyti stabilesnę temperatūrą aplink šokoladą dengimo metu. Jis įtrauktas į pardavimo kainą. PE30 specifikacijos Gamintojas: „Anhui Dixin Machinery Technology Co., Ltd.“ Bledjzx D Dbepfx Alwol Modelis: PE30 Talpa: 30 kg Maitinimas: 220 V / 1 fazė / 50 Hz, 1,8 kW Medžiaga: nerūdijantis plienas SUS304 Darbinis greitis: 2 m/min Tinklelis: 200 × 1000 mm Diržas: 200 × 1200 mm Matmenys: apytiksliai 1230 × 850 × 1450 mm 2,7 m ilgio aušinimo tunelis Nerūdijantis plienas SUS304 Maisto kokybės PU diržas 200 mm × 2700 mm diržas 220 V / 1 fazė / 50 Hz 2,8 kW „Copeland“ 2 AG kompresorius Temperatūra gali būti iki apytiksliai -15 °C Matmenys: apytiksliai 2800 × 850 × 1380 mm Svoris: apytiksliai 220 kg Šios techninės specifikacijos yra paimtos iš originalios gamintojo dokumentacijos. Sistemoje taip pat yra vėdinimo ventiliatorius, skirtas montuoti / vėdinti už gamybos zonos ribų. Mes naudojome šią liniją gaminant aukščiausios kokybės šokoladu padengtus baltyminius batonėlius, tačiau ji taip pat gali būti tinkama energijos / maistingumo batonėliams, saldumynams, sausainiams, kepiniams ir kitiems šokoladu padengtiems produktams. Gamintojas taip pat nurodo, kad aušinimo tunelis tinka įvairioms maisto produktų gamybos sritims. Šiuo metu įrenginys yra Vimbledone, Londone, Jungtinėje Karalystėje. Galima susitarti dėl apžiūros, o rimtiems pirkėjams gali būti pateikti įrenginio veikimo vaizdo įrašai. Taip pat parduodame kitą įrangą iš mūsų baltyminių batonėlių gamyklos, įskaitant baltyminių batonėlių ekstruzijos / formavimo įrangą, šokolado apdirbimo įrangą, pakavimo įrenginius, maišytuvus ir nerūdijančio plieno gamybos įrangą. Įrangą galima įsigyti atskirai arba kaip dalį komplektinės baltyminių / energijos batonėlių gamybos linijos. Įranga atsiimama Vimbledone, Londone. Pirkėjas pasirūpina tinkamu transportu ir montavimu, nebent būtų susitarta kitaip.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2023, ruošinio ilgis (maks.): 4 200 mm, ruošinio plotis (maks.): 1 200 mm, ruošinio aukštis (maks.): 1 200 mm, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS MEDŽIŲ SKERSPJŪVIO DUOMENYS Maksimalus apdorojamų paketo ilgis: 4 200 mm Minimalus apdorojamų paketo ilgis: 2 500 mm Maksimalus apdorojamų paketo plotis: 1 200 mm Maksimalus apdorojamų paketo aukštis: 1 200 mm Maksimalus apdoroto paketo ilgis: 4 000 mm Minimalus apdoroto paketo ilgis: 700 mm Atsižaidų (atliekų) maksimalus ilgis: 300 mm ĮRENGINIO INFORMACIJA ĮRENGINIO DUOMENYS Įrenginio tipas: ES 121 SHK 4 m Pagaminimo metai: 2023 Darbinė įtampa: 400 V Tinklo dažnis: 50 Hz Bledpfjzwt T Ajx Alwjl KOMPLEKTACIJA Pjūklas, prekės numeris 10004788, ilgis 1 900 mm Kreipiamoji, prekės numeris 11003322, ilgis 1 900 mm Eksploatavimo instrukcija, prekės numeris 50002270

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2003, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, NUORODA: MM6413 1 vnt. „Gainsborough Engineering Ltd“ pakavimo sistema, anksčiau naudota smulkių mašinų detalių pakavimui. Sistema susideda iš įtekėjimo konvejerio, vertikalaus maišų formavimo, užpildymo ir užsandarinimo įrenginio, su kuriuo sumontuotas „Zodiac HS“ spausdintuvas ir ištekėjimo konvejeris. Gamintojas – „Gainsborough Engineering Ltd“. VFFS maišų formavimo įrenginio modelis – GV2K1. Pagaminimo data – 2003 m. Užsandarinimo juostos – 250 mm ilgio (vertikalios ir horizontalios). Blsdpfjy Hlkbsx Alwel Ritės plotis – 505 mm. Šiuo metu naudojama plėvelė – 230 mm. Rūšiavimo / įtekėjimo stalas – 1500 mm ilgio x 710 mm pločio. Ištekėjimo konvejeris – 290 mm pločio juosta x 950 mm ištekėjimo ilgis. Bendri matmenys – 6,15 m ilgio x 1,7 m pločio x 2,2 m aukščio. Būklė – neveikia, nenaudojama 3–4 mėnesius.

Būklė: naujas, Opal WaterJet Combo is the world's only machine that combines the advantages of ultra-fast plasma cutting technology with the precision of waterjet cutting. By leveraging the synergies of both technologies, you are able to fully utilize all their benefits. Thanks to its universal application capabilities and extensive equipment options, the Opal WaterJet Combo has proven itself in both large factories and small workshops. Key Features • Innovative, patented use of both waterjet and plasma cutting technologies Bledsf Ak Ugspfx Alwol • Enables fully automated cutting with both processes • Up to 10 times faster cutting speed compared to conventional waterjet systems • Reduction in production costs by up to 70% • Universal tool for cutting all types of materials • Option to use the ProX 3D cutting head • Flexible selection of preferred cutting technology during operation for each individual component • Choice of pure water cutting or abrasive cutting General Technical Data Drives: AC servo Available working widths: 1,000 – 6,000 mm Available working lengths: 1,000 – 12,000 mm Material thickness: - Waterjet 2D: 0.5 – 250 mm - Waterjet 3D: 0.5 – 150 mm - Plasma: depending on plasma source Plasma cutting quality: DIN-EN ISO 9013 Positioning speed: 20,000 mm/min Positioning accuracy: DIN-EN 28206 Safety module: DIN-EN 13850 Electrical components: DIN-EN 81346 Working ambient temperature: +5°C to 45°C Working air humidity: max. 90%

Būklė: naujas, The Jantar is the most popular model among Eckert machines due to its dynamics and efficiency. It is used by large industrial companies as well as medium-sized enterprises seeking an economical and reliable solution. The Jantar plasma cutting system can be equipped with both plasma and oxy-fuel cutting systems and can be supplemented with extensive accessories (marking, drilling, and processing of pipes and profiles). Bledpef Alb Ajfx Alwol The machine’s design has been optimized over the years for maximum reliability, as confirmed by hundreds of customers across Europe. Main features • Attractive price for a well-equipped base version • High-dynamic and precise cutting for 2D applications, pipes, and profiles • Cutting capacity from 0.5 mm up to 100 mm material thickness • Extensive database with predefined cutting parameters • Optional extension of the working area length Technical data Drive: Servo AC Available working widths: 1,500, 2,000, 2,500, 3,000 mm Available working lengths: Any length from 1,500 mm Positioning speed: 25,000 mm/min Cutting thickness: up to 100 mm Cutting quality: DIN-EN ISO 9013 Positioning accuracy: DIN-EN 28206 Repeatability: DIN-EN 28206 Electrical systems: DIN-EN 81346 Safety module: DIN-EN 13850 Working height: 740–760 mm Operating ambient temperature: +5 °C to 45 °C Operating humidity: max. 90%

Gamybos metai: 2013, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, HIGHLIGHTS Bledpfx Aol D Rp Tjlwsl - Camera system connected to a 19” monitor for cabin supervision - Exchangeable pallet table enables loading and unloading of the machine outside the working area - Compact design - Smoothing function for small holes and cut-outs for improved cutting quality - Comprehensive databases for cutting technologies - CAM CONCEPT FINEST Professional Software - Significantly lower maintenance costs compared to CO₂ laser technology TECHNICAL DETAILS Sheet format: 3000 x 1500 mm Positioning speed up to 100 m/min Positioning accuracy +/- 0.03 mm Laser source: 2.0 kW Cutting capacity steel: max. 17 / 14 mm Cutting capacity stainless steel: max. 10 / 5 mm Cutting capacity aluminium: max. 8 / 6 mm Cutting capacity: max. 6 / 5 mm Cabin: with sliding door; complies with Laser Protection Class 1 Control: ECK-827 (based on Windows XP), multiprocessor control Control interfaces: 2 LCD displays, 4 USB ports, LAN adapter Control functions: easy and intuitive software, machine operation diagnostics, advanced functions such as scaling, rotating, mirror function of cut-outs, cut-out database, comprehensive databases for cutting technologies Software: CAM CONCEPT FINEST Professional (automation/NC programmes, various data interfaces, offcut optimisation) Laser source: IPG fiber laser (Ytterbium Laser YLS 2000) Features: fibre optic cable for the laser beam, low power consumption, low cooling costs, source lifespan up to approx. 100,000 h Cutting head: PRECITEK Functions: anti-collision system, error logging system, precise positioning function, enables quick change of focal length Pallet table: 2 units Filter system: noise level

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, The Sapphire is the optimal solution for heavy industry applications with material thicknesses up to 200 mm. It is highly popular among various manufacturers—often operating three-shift systems—as well as in all application areas where stability, efficiency, and process reliability are critical. Bljdpfjf Ak N Rex Alwsl Thanks to its premium configuration, this machine is a universal tool for the highest demands and a valuable aid for process optimization. With over 400 units installed worldwide, the Sapphire cutting system proves itself daily in industrial operations. Equipment - Harris oxy-fuel torch - Kjellberg plasma torch with e-touch - Kjellberg Q 3000 plasma power source with automatic gas console - Crosshair laser pointer for easier positioning - CamConcept Finest Cut V7 - Extraction table 3000 x 6000 mm - PFC 6 extraction system incl. ductwork - Delivery, installation, and commissioning Key Features • High dynamics and precision in automated 2D & 3D cutting of plates, pipes, and profiles • Plate processing up to 200 mm material thickness • Extensive cutting database for optimal user-friendliness • Engineered for demanding conditions in 24/7 three-shift operation General Technical Data Drive: Servo AC Available working widths: 2,000–7,000 mm Available working lengths: from 1,500 mm Positioning speed: 25,000 mm/min Cutting thickness: up to 200 mm Cutting quality: DIN-EN ISO 9013 Positioning accuracy: DIN-EN 28206 Safety module: DIN-EN 13850 Repeatability: DIN-EN 28206 Working table height: 740–760 mm Operating ambient temperature: +5°C to 45°C Operating humidity: max. 90%

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, Parduodamas naudotas lazerinio pjovimo įrenginys TruLaser 3530. Techniniai duomenys: - Eksploatavimo valandos: šviesos šaltinio – 2955 val., lazerio – 15464 val. - X ašies eiga 3000 mm (maks. 3104) - Y ašies eiga 1500 mm (maks. 1580) - Xp ašies eiga 300 mm (maks. 305 mm) - Z ašies eiga 114 mm - Maks. apdorojamo medžiagos storis 20 mm - Trijų fazių be priežiūros reikalaujančios varikliai X1, X2, Xp, Y1, Y2 ir Z ašyse - Maks. padėties nustatymo greitis, ašims lygiagrečiai – 120 m/min. - Sinchroninis judėjimas – 170 mm/min. - Pagreitis padėčiai nustatant (X ašis) – 9 m/s - Xp + Y ašis – 15 m/s - Pjovimo greitis (X ašis) – 4 m/s - Pjovimo greitis (Xp ir Y ašys) – 15 m/s Standartinė įranga: - Uždaras įrenginio rėmas su integruotu lazerio rezonatoriumi - Judėjimo blokas, užtikrinantis optimalų apdorojimo greitį - Papildoma, itin dinamiška Xp ašis - Automatinis paletės keitiklis - Uždara šviesos pluošto sistema - NitroLine, didelio slėgio pjovimas - FocusLine, pastovus židinio padėties palaikymas - Pjovimas suspaustu oru - PierceLine, sumažintas įpjovimo laikas - PlasmaLine, plazminis jutiklis - SprintLine, greitas apdorojimas - LensLine - FlyLine - ContourLine, naudojamas mažų skylučių gamybai - Microweld - Purškimo įrenginys - Padėties nustatymo lazerinis diodas - Programuojamas pjovimo dujų slėgis - Automatinis išjungimas - Apšvietimas darbo zonoje - TruTops Laser lite - CO2 lazeris TruFlow 3200 su aukšto dažnio sužadinimu, veidrodžių teleskopu ir be priežiūros reikalaujančiu turbininiu radialiniu pūstuvu - Lazerio valdymo blokas TASC 3, žurnalavimo funkcija ir aušinimo agregatas - Lazerio pjovimo galvutė su 5 ir 7,5 lęšiais, su greito keitimo įreniniu - ControlLine, talpinis aukščio reguliavimas ir proceso valdymas - Valdymo blokas Sinumerik 840D: atvira valdymo sistema - Gedimų pranešimų priežasčių nustatymas naudojant diagnostikos funkcijas Papildoma įranga: - Paletės keitimo sistema - Lazerio pjovimo galvutės 5" ir 7,5" - Papildoma lazerio pjovimo galvutė su 3,75" lęšiu, skirta greitam pjovimui - Matmenys (mm): apytiksliai 9300 x 4600 x 2000, svoris (kg): apytiksliai 11500 - Pagaminimo metai: 2008 Speciali kaina: 45 000 € (be PVM) Blodpfxoixl Tne Alwjl Įrenginys išmontuotas. Prieš vizitą būtina susitarti. Jei domina, prašome susisiekti.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1 Panel Dividing Saw with Storage System Manufacturer: HOLZMA Model: PROFILINE HPL 530/56/22 – Right-hand machine Year of manufacture: 2008 Including integrated storage system PROFI TLF610/10/05/L Manufacturer: BARGSTEDT Year of manufacture: 2013 Woodstore warehouse management software, offcut management, etc. Storage area: approx. 37 x 11.5 m Maximum stacking height in warehouse: 2,500 mm Speed Concept: Set entirely new standards, revolutionizing panel dividing technology. + Significantly higher speed and dynamic acceleration of the saw carriage. + Enormous acceleration of the program pusher. + Central angle alignment device. + Electronic height control of the pressure beam. + Optimized movement sequences thanks to integrated gripper measuring system. Cutting length: 5,600 mm Cutting width (program pusher travel): 5,600 mm Pack turning device for cross cuts Laser guide light: for marking the cutting line on the panel for visual or scribed cutting. Lift table feed Lift table size: 5,600 x 2,200 mm PROFILINE VAC infeed carriage 5,600 mm Separate infeed carriage for gentle stacking of delicate single panels via vacuum, and efficient infeed of panel packs. Saw blade projection: 130 mm Saw carriage feed rate: Forward: 1-150 m/min Reverse: constant 150 m/min Program pusher speed: Forward/Reverse: 90 m/min (In EU countries forward: 25 m/min) Automatic pressure beam height control: yes Automatic cutting height adjustment: yes Adjustable pressure beam clamping pressure: yes Adjustable gripper clamping pressure: yes Gripper release: yes Full air cushion table (saw bridge): yes Angle alignment device Min. pressing width: 0 mm Max. pressing width: entire cutting length Main saw motor (at 50 Hz): 18.0 kW Frequency control: 1,700 – 4,200 RPM Scoring saw motor: 2.2 kW Operating voltage: 400 V / 50 Hz Working height: 1,020 mm SPZ unit with lifting element 2-finger 11/510/530 AUTOMATIC EJECTION FENCE Program-controlled ejection of part packs onto the air cushion table area. FULLY AUTOMATIC SCORING SAW ADJUSTMENT TYPE 530 Camera-controlled GROOVING PROGRAM (AUTOMATIC) Grooving program with graphical input and process display. Positioning accuracy: Groove depth steplessly defined via control (hydraulic stop). CUT-OUT/RELIEF CUT PROGRAM LABELING WITH PART GRAPHICS LABEL PRINTER TYPE PICA 108 Thermal / thermal transfer label printing station OPTIMIZATION PROGRAM ‘CAD-PLAN’ - JUST-IN-TIME - Additional 'Just-in-time' function (possible workflow options): 1. Optimization at the saw: - Import option for parts lists from industry packages, Excel, etc. - Consideration of available offcuts in the optimization - In case of production interruption, non-produced parts can be re-optimized - Flexible selection of which parts with which material are optimized and produced at which time 2. Transmission of optimized data to the saw: - Modification of optimized cutting plans on the saw: - Delete/add parts - Add available offcuts - Change panel sizes - Combine jobs, etc. Afterwards, the newly optimized plan runs directly at the saw. DATA TRANSFER ONLINE + USB PORT CAMERA MONITORING OF FEED AREA Material specification for lift table feed: Waviness max. 40 mm/m Panel thickness min. 6 mm Thickness tolerance per panel max. +/- 0.2 mm Bedpfx Ajyw Ivhelwell Stacking accuracy +/- 50 mm

Gamybos metai: 2017, būklė: labai geros būklės (naudotas), Vamzdžių pjovimo įrenginys su optiniu lazerio žymės atpažinimo sistemu FZH Vario Flex yra visiškai automatizuotas vamzdžių pjovimo įrenginys. Jis specialiai sukurtas tiksliam ir patikimam nerūdijančio plieno vamzdžių pjovimui (pvz., degalų, stabdžių, oro kondicionavimo ar hidraulinių linijų vamzdžiams). Įrenginys turi optinį lazerio žymės atpažinimo sistemą. Per valdymo skydelį galima pasirinkti, ar pjovimas bus atliekamas mechaniniu būdu (pvz., prie veržlės galo), ar visiškai automatiškai, naudojant optinę sistemą, kuri atpažįsta ant vamzdžio uždėtą lazerio žymę. Dėl integruotos besisukančios trijų žandų pjovimo galvutės ir mikro purškimo įrenginio (minimalaus kiekio tepimas) apdirbimas atliekamas itin švelniai, tausojant įrankius. Vamzdžiai išlieka beveik visiškai sausi ir švarūs. Visas procesas, nuo vamzdžių padėjimo iki įtempimo, pjovimo ir nuėmimo, yra labai automatizuotas, atliekamas ritmišku būdu, tausojant medžiagą. Visiškai integruota etikečių spausdinimo ir atsekimo sistema: įrenginys atitinka šiuolaikinius kokybės standartus (pramonė 4.0 / automobilių pramonė). Po pjovimo proceso automatiškai generuojamas, priskiriamas ir spausdinamas brūkšninių kodų etiketė, užtikrinant visapusišką detalių atsekamumą (atsekimas ir sistemos registracija yra tiesiogiai integruoti). Dėl dviejų atskirų dėžių iškrovimo stotyų (užpakalinės užtvaros su stumdomomis durimis), kai dėžė yra pilna, įrenginys automatiškai perjungiamas į antrąją stotį. Paruoštų dėžių išėmimas atliekamas beveik vienu metu, be pertraukų mašinos darbe. Techniniai duomenys ir talpa Maksimalus vamzdžio ilgis (tiekinimas): 1 000 mm Medžiagos specifikacija: optimizuotas nerūdijančio plieno vamzdžiams (taip pat su iš anksto sumontuotomis veržlėmis arba įspaudomomis vietomis) Jutikliai ir padėties nustatymas: optiniai jutikliai, skirti automatiškai atpažinti lazerio žymes ant apdirbamo gaminio Tiekimo sistema: automatinis būgno tipo žurnalas / vertikalus diskinis tiekimas (rankiniam arba automatiniam įkrovimui) Ilgio reguliavimas: rankiniu būdu, naudojant mechaninį ratą, gali būti be žingsnių reguliuojamas iki skirtingo vamzdžio ilgio Pjovimo būdas: mechaninis pjovimas / besisukanti pjovimo galvutė su trijų žandų įtempimo ir pjovimo mechanizmu (iki 600 aps./min.) Aušinimo-tepimo sistema: integruotas mikro purškimo įrenginys (MTS) minimaliam tepimui Valdymas: Siemens SIMATIC HMI pramoninis kompiuteris su TFT monitoriumi, klaviatūra ir pele Nustatymo režimas: mobilus Siemens „Teach-In“ terminalas, skirtas rankiniam ašių konfigūravimui ir padėties įvedimui Integruota etikečių spausdinimo ir brūkšninių kodų spausdinimo sistema Korpusas: aliuminio profilių sistema su saugumo makrolono stiklais Logistika / iškrovimas Integruota dėžių padėjimo stotis 2 atskiros dėžių iškrovimo stotys, skirtos iškrovimui iš užpakalinės pusės per apsaugotas užtvaras su stumdomomis durimis Tinka standartinėms KLT konteineriams (600x400 mm ir 400x300 mm) Bodpfx Alszw Ukcjwoll Gamintojas: FZH Engineering GmbH Tipas / platforma: Vario Flex Pagaminimo metai: 2017 Medžiaga: nerūdijantis plienas Pjovimo galvutė: Vario flex Ypatybės: vamzdžiai su veržlėmis Skersmuo: Ø 6-76 mm Išėjimo ilgis: L = 150-1 000 mm Pjovimas pagal lazerio žymę Sienelių storis: 1–1,3 mm Būklė: įrenginys yra puikios būklės, švarus, tiek vizualiai, tiek mechaniškai. „Viskas iš vienų rankų: mielai pasiūlysime jums tinkamą banko finansavimo planą jūsų projektui.“ komplett-konzept.leasingo.de Daugiau naujų ir naudotų prekių rasite mūsų parduotuvėje! Tarptauti

Gamybos metai: 2019, būklė: naudotas, bendras ilgis: 2 600 mm, bendras plotis: 2 800 mm, bendras aukštis: 1 600 mm, pjovimo plotis (maks.): 1 800 mm, FQJ-1800 modelio plokščių, turinčių korio struktūrą, pjovimo mašina (pagaminta 2019 m.) yra efektyvi, naudota įranga, puikiai tinkanti tiksliam plokščių, kurių plotis nuo 125 mm iki 1800 mm, o storis nuo 10 iki 80 mm, pjovimui. Įranga turi tris ašmenis ir leidžia reguliuoti pjovimo greitį nuo 0 iki 50 m/min., todėl galima pritaikyti darbą pagal individualius gamybos poreikius. Variklio galia yra 4 kW (380 V, 50 Hz), todėl įranga užtikrina patikimumą ir didelį našumą, net ir intensyvaus naudojimo metu. Mašina yra žinomo gamintojo „San(qingdao) Machinery Co.“ produkcija, o tai garantuoja tvirtą konstrukciją ir ilgaamžiškumą. Tai puikus pasiūlymas įmonėms, ieškančioms profesionalių sprendimų, skirtų korio struktūros plokščių pjovimui. Bjdpfx Aozuxmislwsll

Gamybos metai: 1999, būklė: naudotas, The DSG 200 vertical sawmill is the ideal option for woodworking facilities specializing in furniture and wooden flooring production; it is efficient and performs reliably in operation. A used Wintersteiger mini sawmill is a very sound investment. A major advantage of this machine is that it does not take up as much space as standard equipment of this type, while still excelling in material processing. It is used for cutting individual elements and matching them to the desired sizes. The machine is easy to operate and can be mastered quickly. The greatest asset of our sawmill is its extensive equipment, featuring primarily a blade spraying system controlled from the panel, enabling precise cutting of wet material. It features independent adjustment of the upper rollers’ height, allowing for quicker cutting height settings. Pneumatic feed pusher assists the feed process. TECHNICAL DATA: -Total power: 27.3 kW -Air Jet system motor: 2.3 kW -Siemens control panel -Feed rate up to 2 m/min -Sawmill frame stroke: 210 mm -Strokes per minute: 400 -Cutting height: steplessly adjustable (smoothly) on our frame: 45–250 mm -Maximum achievable cutting height: 400 mm! -Cutting width under side pressure: 80–205 mm -Minimum block length: 250 mm -Lamella thickness: from 1.5 mm – depending on wood type and cutting height -Kerf for used blades: 0.9–1.1 mm depending on cutting height -Length: approx. 5000 mm -Width: approx. 1300 mm -Height: approx. 2600 mm -Weight: 5000 kg Pneumatic feed pusher assists the feed process The machine is supplied with: -Complete large saw blade frame -Small saw blade frame -Frame pins Blodpfx Alotvm Hdowsl -Frame tensioning wedges -Blade spacers -Blades for wet cutting -Blades for dry cutting -Set of upper feed rollers -4 lower feed rollers -Set of slides -Frame yokes -Pocket cutting guides -Loading magazines -DTR documentation -Electrical diagram

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1711, Ši pramoninė daugiapriekinė juostinė medienos pjovimo linija (daugiapriekinė juostinė atpjovimo staklė) skirta didelio našumo rąstų ir medienos atpjovimui. Staklė pagaminta ant tvirto plieninio rėmo, turi itin efektyvią 8 priekinių pjovimo galvučių konfigūraciją, kur kiekvienas atskiras pjovimo įrenginys turi savo elektrinį variklį, užtikrinantį maksimalų našumą. Staklė komplektuojama su 15 kW varikliais. Staklė naudoja standartinius 38 mm x 5025 mm pjovimo diskus. Pagrindinis šios linijos techninis pranašumas – universalumas: kas antrą pjovimo galvutę galima pakreipti iki 30 laipsnių. Ši konkreti funkcija leidžia staklei pjauti įstrižai lentas, skirtas dengimui (pvz., dailylentės), kurių plotis siekia iki 175 mm. Medienos padavimą užtikrina tvirta plieninė grandininė transportavimo linija, kuri garantuoja stabilų ir tikslų medienos padėjimą viso pjovimo proceso metu. Bljdpszudynjfx Alwsl Pagaminta Latvijoje, visiškai paruošta nuolatiniam profesionaliam medienos pjovimo darbui. Staklė vis dar prijungta ir galima ją paleisti.

Gamybos metai: 2015, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Technical data for the bale opener line for RDF, MSW, paper, cardboard: Manufacturer: Cross Wrap Oy Ltd., Siilinjärvi, Finland Model: BO 4000 Year of manufacture: 2015 Number of bales opened: 674 units Operating time: only 3 days, exclusively during commissioning of the entire plant upon initial installation Opening time: approx. 45 seconds per bale Bale dimensions (W x H x L): 1100 x 1100 x 1400–1900 mm Max. bale weight: 2,000 kg Conveying height (system): 1,400 mm Max. conveyor width (system): 1,200 mm Materials to be opened: RDF/MSW System availability: 98% Noise level of bale opener line: 85 dB(A) Total connected load: 37 kW Rated current: 125 A Operator display: SIEMENS SIMATIC HMI Touch Control system: SIEMENS S7 ET200S Installation dimensions: 8,463 x 2,890 x 3,960 mm (L x W x H) Bodpfezp H R Eex Alwjll Scope of supply: - Feeding conveyor: 3,500 x 1,200 x 1,400 mm - Infeed conveyor to opener: 1,500 x 1,200 x 1,400 mm - Bale opener (gripper with knife) Special equipment: - Oil heater in hydraulic oil tank - Control cabinet heating - Oil cooler for hydraulic unit Explanation regarding the short operating period: The complete Cross Wrap bale opener line, type BO 4000, was installed in 2015 at a municipal waste incineration plant. The background for installation was that, in the event of operational disruptions or maintenance of the incineration plant, municipal waste could continue to be accepted, compacted, wrapped, and stored until the disruption was resolved. Then, all the bales would be reopened and the waste would be fed back into the normal incineration process. This worst-case scenario never occurred. The system was installed, commissioned, and never used in regular operation afterwards. Only during commissioning and initial testing were 674 bales opened over three days in 2015. The system is in excellent, immediately operational condition. Due to modifications at the incineration plant, the installation area for the bale opener was needed, so the entire line is now available for sale. Brief description of the bale opening process: Pressed bales are placed on the infeed conveyor from the side or rear using a forklift. For opening, the bales must be oriented so that the wire or twine binding runs horizontally to the conveyor; otherwise, the bales must be rotated 90° beforehand. The opening conveyor moves one bale at a time in front of the cutting unit. The grippers secure the wires or twine. The rotating knife cuts the bale lengthwise. Afterwards, the gripper returns to the home position. The opened bale is then conveyed to the discharge chute and falls onto the subsequent conveying system. Remarks: Original price of the entire plant: €296,000. Complete documentation (operating manual, CE declaration, electrical/hydraulic wiring diagrams) is available. The system has been dismantled into transportable units, stored, and is available at short notice for inspection and loading. No liability is assumed for the technical specifications or possible errors.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), I am offering a Siemens SIMATIC Mobile Panel 177 PN, designed for professional applications in industrial automation. This device enables comfortable operation and control of machines and production lines via a portable operator panel. Technical data: • Manufacturer: Siemens • Model: SIMATIC Mobile Panel 177 PN • Part number: 6AV6645-0BB01-0AX0 • Communication interface: PROFINET (PN) • Color TFT touchscreen • Programmable function keys F1–F14 • Integrated handwheel / rotary switch • Long connection cable with industrial multipin connector • Made in Austria Condition: • Used item • Display free from cracks and mechanical damage • Normal signs of use and storage visible • Enclosure in good technical condition • Sale as shown in the photos • Complete functionality not fully tested – sold as untested Applications: • CNC machining centers • Production lines • Industrial robots • Siemens SIMATIC automation systems • Assembly and production workstations Scope of delivery: • Siemens SIMATIC Mobile Panel 177 PN Bledjzbufiopfx Alwsl • Original connection cable with industrial connector

Būklė: naujas, The Topaz plasma cutting machine is an advanced solution, ideally suited for manufacturing operations where precision, efficiency, and a compact design are paramount. It delivers reliability and high cut quality, meeting the exacting demands of modern businesses. Key Features: - Innovative Technological Solutions: Developed in collaboration with ECKERT and TEKA, the machine offers state-of-the-art features and high performance. - Exceptional Quality and Reliability: Bodsvmg N Hepfx Alwjll Manufactured in Germany using components from renowned suppliers, it ensures outstanding precision, durability, and reliability. Thanks to its robust construction and adherence to stringent standards, the machine’s operating costs are kept to a minimum. - Intuitive User Interface: A clear, easy-to-use control system accelerates workflow and increases operator productivity. - Superior Cutting Quality: Fitted with plasma systems from leading manufacturers such as Hypertherm and Kjellberg, the machine guarantees excellent cutting results. - TEKA Filter System: Provides clean air, which is particularly important in smaller facilities where space efficiency and air quality are critical. When the machine is not in operation, the filtration system can be used for fume extraction during welding or grinding processes, eliminating the need for additional extraction systems and reducing overall costs.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 1 618 h, Z ašies eigos atstumas: 430 mm, ašių skaičius: 5, įrankių magazino lizdų skaičius: 16, stalo ilgis: 4 300 mm, stalo plotis: 2 205 mm, ašies variklio galia: 13 000 W, veleno greitis (maks.): 20 000 aps./min, B ašies pasukimo kampas (min.): −99 °, B ašies pasukimo kampas (maks.): 100 °, C ašies pasukimo kampas (maks.): 360 °, Šis 5 ašių „BIESSE Rover A FT 2243“ su „WINSTORE 3D K1“ sistema buvo pagamintas 2014 m. Jis maitinamas 400 V įtampa. Šis CNC medienos apdirbimo centras, kurio ašių judėjimo laikas sudaro maždaug 1 700 valandų, sukurtas siekiant užtikrinti tikslumą ir našumą. Jei ieškote aukštos kokybės medžio apdirbimo galimybių, apsvarstykite galimybę įsigyti mūsų parduodamą staklę „BIESSE Rover A FT 2243“. Dėl išsamesnės informacijos susisiekite su mumis. Techniniai duomenys • Darbinio stalo matmenys: 4 300 × 2 205 mm • Maksimalus X ašies greitis: 80 m/min • Maksimalus Y ašies greitis: 60 m/min • Maksimalus Z ašies greitis: 20 m/min • Z ašies eiga (3/4 ašių versija): 325 mm • Z ašies eiga (5 ašių versija): 430 mm • Maksimalus atstumas iki ruošinio Z kryptimi: 170 mm • Maksimalus atstumas iki ruošinio su šlavimo rankena: 120 mm • X/Y ašių pavara: krumplinė pavara • Z ašies pavara: rutulinis sraigtas • Ašių kreipiamosios: linijinės kreipiamosios su recirkuliaciniais rutuliniais guoliais • Vakuuminio siurblio našumas: 300 m³/h esant 50 Hz • Vakuuminė sistema: 20 nepriklausomų CNC valdomų zonų • Darbiniai laukai: 2 • Fiksavimo sritys: 2 (X kryptimi) • Pneumatiniai stabdžiai: 16 • Tinklinio stalo žingsnis: 30 mm • Vakuuminio modulio matmenys: 132 × 146 mm • Vakuuminio modulio aukštis: 29 mm • Vakuuminio modulio pasukimo žingsnis: 15° • Oro pagalvės stalo ventiliatorius: Taip • Maksimalus vienos plokštės storis: 50 mm • Mažiausias vienos plokštės storis: 9 mm • Maksimalus kelių plokščių pakrovimo storis: 20 mm • Maksimalus kelių plokščių iškrovimo storis: 60 mm • Apsauginės plokštės storis: 8–25 mm • Maksimalus plokštės svoris: 200 kg • Mažiausias pakraunamos plokštės dydis Y kryptimi: 800 mm • Iškrovimo konvejerio ilgis: 4 800 mm • Maksimalus iškraunamos plokštės ilgis: 4 300 mm 5 ašių apdirbimo įrenginys • Ašių skaičius: 5 interpoliacinės ašys • Įrankio sąsaja: HSK F63 • Aušinimas: skysčiu aušinamas • „Power S1“: 11 kW / 15 HP esant 12 000 aps/min • Galia S6: 13 kW / 17,4 HP esant 12 000 aps/min • Maksimalus suklio greitis: 20 000 aps/min • C ašies pasukimas: 360° nepertraukiamas • C ašies greitis: 12,4 aps/min • B ašies pozicionavimo diapazonas: ±100° • B ašies greitis: 12,4 aps/min • Veleno guoliai: keraminiai • Pavaros variklis: bešepetis, skaitmeniškai valdomas • Pavarų dėžė: harmoninė redukcinė pavara • Tepimas: visam tarnavimo laikui Gręžimo galvutė • Tipas: BH 26 2L • Maksimalus įrankių skaičius: 26 • Vertikalūs gręžimo velenai: 16 • Vertikalių velenų išdėstymas: 8 coliai X / 8 coliai Y • Vertikalių velenų žingsnis: 32 mm • Horizontalūs gręžimo velenai: 4 su dviguba išėjimo galia • Horizontaliųjų velenų ašių tarpas: 32 mm • Gręžimo pjūklai: 2 Bedezuygqepfx Alwjll • Gręžimo pjūklų kryptys: X / Y • Gręžimo pjūklo skersmuo: 120 mm • Maksimalus griovelių gylis: 25 mm • Variklio galia: 1,7 kW esant 2 800 aps/min / 3 kW esant 6 000 aps/min • Maksimalus gręžimo greitis: 6 000 aps/min Įrankių dėklas • Tipas: revolverinis įrankių dėklas • Talpa: 16 įrankių • Atstumas tarp įrankių: 114 mm • Maksimalus įrankio skersmuo, kai dėklas visiškai užpildytas: 110 mm • Maksimalus vieno įrankio svoris: 7,5 kg • Maksimalus bendras įrankių svoris: 55 kg Automatinis įkrovimas / iškrovimas • Įkėlimo kryptis: į priekį • Medžiagos srautas: iš dešinės į kairę • Pakrovimo / iškrovimo sistema: B tipo • Prisisiurbimo taurės: 5 • Automatinio pakrovimo pajėgumas: iki 3 plokščių • Valymo ranka: Taip • Automatinis stalo valymas: Taip • Pakrovimo stalas: automatinis X/Y išlyginimas

Būklė: geras (naudotas), „Wohlenberg 115 TS“ popieriaus pjovimo staklės Staklės puikios būklės, paruoštos darbui. Pagaminimo metai: 2008 m. Galima iš karto pristatyti iš sandėlio. Šios staklės gali būti naudojamos kaip atskiras įrenginys arba integruotos su pjovimo sistemomis. Programų kūrimas atliekamas per meniu, kuriame galima pasirinkti įvairius pjovimo režimus, tokius kaip vienkartinis pjovimas, programavimas, kelių kartų pjovimas, ne pjovimo režimas, automatinis faktinių reikšmių perdavimas. Aukštos kokybės „Wohlenberg“ pjovimo staklės gaminamos Solmse, Vokietijoje. Pagrindinės „Wohlenberg“ staklių savybės: – Interaktyvus vartotojo sąsajos ekranas – 18,4 colio jutiklinis ekranas – USB sąsaja – „Ethernet“ sąsaja – „Windows CE“ operacinė sistema – Padėties nustatymas elektroniniu rankenėliu – Optimizuotas pjovimo ciklas – Programuojamas prispaudimo slėgis – Automatinis prispaudimo slėgio reguliavimas pagal pjovimo plotį – Automatinė priekinio peilio keitimo sistema – Greitas peilio keitimas – Naujas staklių korpusas, pagamintas iš vieno gabalo = didesnis stabilumas – Elektromagnetinė sankaba, nereikalaujanti priežiūros Techniniai duomenys: Pjovimo ilgis: 1150 mm Maksimalus krūvos aukštis: 165 mm Padavimo gylis: 1150 mm Minimalus pjovimo storis, kai po slėgio spinduliu yra metalo lakštas: 77 mm Minimalus pjovimo storis, kai po slėgio spinduliu nėra metalo lakšto: 20 mm Maksimalus padavimo greitis: 300 mm/s Maksimalus mechaninis peilio greitis: 44 ciklai/min. Padėties judėjimas: virš darbo stalo Pagrindinio variklio galia: 4 kW Grynasis svoris: 3200 kg Bjdpfx Aozw Tzajlwell Staklės komplektuojamos su atsarginiu peiliu, pjovimo juostelėmis, slėgio plokštele, dokumentacija ir įrankiais.

Gamybos metai: 2006, būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), mašinos/transporto priemonės numeris: 4014, Sistem de mineralizare ASTORI - DIGI-6, KJELDAHL, model Digestor 67185 Descriere: Sistemul de digestie Kjeldahl DIGI-6 permite digestia simultană a până la 6 probe. Structura sa robustă și economisitoare de spațiu a fost proiectată pentru a oferi o eficiență termică și o izolație excelente. Astfel, consumul de energie electrică este redus semnificativ, în timp ce se asigură un proces de digestie optimizat. Temperatura este controlată de un regulator termic digital: valoarea selectată este menținută cu un nivel remarcabil de acuratețe și precizie; în plus, controlerul digital este prevăzut cu un sistem de protecție la supraîncălzire. Suportul inclus permite manipularea rapidă a tuturor tuburilor de digestie, cu poziționare și îndepărtare ușoară datorită mânerelor laterale practice. Vaporii de acid sunt colectați complet de capacele de sticlă și de tuburile rezistente la acizi, amplasate în partea superioară a echipamentului. Vaporii sunt evacuați eficient către sistemele preferate de eliminare a vaporilor, cum ar fi o pompă cu jet de apă sau un scrubber: astfel, operatorul poate lucra în afara hotei de laborator conectând cu ușurință sistemul DIGI-6 la o unitate de scrubber opțională. Echipamentul poate fi utilizat cu până la 6 tuburi standard de digestie cu o capacitate de 250 ml fiecare. La cerere, poate fi fabricată o variantă compatibilă cu tuburi de digestie „Buchi”. Avantaje și caracteristici tehnice: - Încălzitor cu 6 poziții - Structură exterioară din oțel inoxidabil - Regulator digital de temperatură - Setare a temperaturii de la valoarea camerei până la 450°C - Protecție la supraîncălzire - Proiectat pentru siguranța maximă a operatorului - Eficiență termică ridicată și izolație excelentă - Compatibil cu tuburi de digestie tradiționale de 250 ml - Sistem de colectare a vaporilor inclus - Ușor de conectat la o unitate de scrubber - Suport pentru manipularea rapidă și ușoară a tuburilor (tuburile se comandă separat) - Alimentare: 220 V/50 Hz - Consum: 1000W • Pentru companiile din România există posibilitatea achiziției în rate. Preț: 1.990 Euro + TVA, Ex Works încărcat FCA: Oradea/România Blodpfx Asfimhxslwel Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare. Vorbim engleză. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim româna.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 4 000 mm, Y ašies eiga: 2 000 mm, Z ašies eigos atstumas: 305 mm, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, galia: 30 kW (40,79 AG), OMAX MAXIEM 2040 3D, 30 kW MAXIEM Pump and A-JET Tilt-Axis Cutting Head Fully refurbished with manufacturer certification and a two-year warranty. The configuration of the waterjet cutting machine is fully customizable. Please feel free to contact us with your configuration requirements. Customers seeking efficient and affordable waterjet cutting systems will find their solution in the Modular Line MAXIEM. These high-performance MAXIEM systems combine operational flexibility and cost-effectiveness, and can be equipped with a wide range of accessories tailored to your cutting tasks. With the modular MAXIEM line, OMAX introduces mature, reliable waterjet cutting technology at an economical entry price, thereby making the advantages of this technology accessible for a variety of applications. On request, financing through leasing is possible under very attractive conditions, e.g. for up to 86 months. Bjdpfjrm Ilfox Alwell - Accuracy up to ±0.05 mm - Software and machine components incorporate the latest OMAX technologies The MAXIEM achieves a cutting precision of under 1/10 mm with the A-JET 3D cutting head. The 3D head enables bevel cuts up to 60° as well as automatic compensation for taper angle errors. The machine is currently being refurbished, therefore illustrations may slightly differ from the actual offer. Prompt delivery can be arranged with INNOMAX AG.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 100, įėjimo įtampa: 400 V, vėžės plotis: 660 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, galia: 0,4 kW (0,54 AG), įėjimo dažnis: 50 Hz, elektrinė saugiklis: 16 A, Produkto dozatorius su 8 išėjimais ir pjovimo sistema, skirta kebabų juostelėms Parduodamas: pilnas, savarankiškas produkto dozatorius/skirstytuvas su 8 išėjimais, sukurtas tolygiam kebabų juostelių arba panašių mėsos gaminių dozei, išspaudimui ir pjovimui užtikrinti. Įrenginys parduodamas kaip atskiras įrenginys, komplektuojamas su atramine konstrukcija, pneumatine pjovimo sistema ir produkto transportavimo juosta. Vakuuminis įpylėjas arba kitas dozavimo įrenginys į komplektą neįeina. Techninės specifikacijos: Produkto dozatorius su 8 išėjimais Skirstytuvo modelis: 160/76/8/DN32 Atskira ekscentrinė mentelių pompa kiekvienam išėjimui Rotoriai sujungti vienas su kitu per centrinę pavaros veleną Pagrindinis korpusas ir mentelės pagaminti iš nerūdijančio plieno Rotoriai ir žiedai pagaminti iš atsparaus nusidėvėjimui techninio polimero Standartinė produkto jungtis: DN65, ilgis apie 500 mm Išėjimai su DN32 sukamaisiais jungtukais Išėjimai įrengti maždaug 30° kampu Eksrudavimo išėjimų forma ir matmenys priklauso nuo esamos konstrukcijos Į komplektą įeina įrankiai, skirti rotoriams išmontuoti Mobilus nerūdijančio plieno rėmas Nerūdijančio plieno C formos rėmas Tinka įrengti virš transportavimo juostos arba pakavimo įrenginio Mobilus, ant ratukų Aukštis reguliuojamas maždaug ±30 mm Patvari ir higieniška konstrukcija, skirta naudoti maisto pramonėje Pneumatinė pjovimo sistema Pjovimo sistema visiems 8 išėjimams Pneumatinis pjovimo mechanizmas Sumontuotas išėjimo kolektoriaus priekinėje pusėje Nerūdijančio plieno pjovimo ašmenys Įrengtas apsauginis ekranas Į komplektą įeina saugos mikrojungiklis Pjovimo ciklas gali būti sinchronizuotas su išoriniu vakuuminio įpylėjo arba dozavimo įrenginiu Produkto transportavimo juosta Nerūdijančio plieno konstrukcija Reguliuojamas juostos greitis Ilgis: apie 1 000 mm Darbinis aukštis: apie 900 mm ±50 mm Plotis pritaikytas prie 8 produkto išėjimų Į komplektą įeina elektrinė ir pneumatinė valdymo dėžė Įrengtas apsauginis ekranas ir saugos jungikliai Tinka: Kebabų juostelėms Mėsos juostelėms Bsdpfx Ajzqc U Njlwoll Maltos mėsos ir mėsos gaminiams Gamybai iš 8 vienodų eilučių Automatinis transportavimo juostos arba pakavimo linijos užpildymas