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Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 260 kW (353,50 AG), kuro tipas: elektrinis, spalva: tamsiai raudona, bendras svoris: 42 000 kg, darbinė masė: 42 000 kg, grandinės būklė: 100 procentas, ašių konfigūracija: 3 ašys, Gamybos metai: 2026, Die Baubranche bewegt sich weg vom klassischen Kreislauf „Bauen-Abreißen-Entsorgen“ und hin zum Urban Mining. Im Zentrum dieses Wandels steht der mobile Steinbrecher – eine leistungsstarke Maschine, die Haufwerke aus Beton- und Ziegelbruch direkt vor Ort in hochwertigen Recycling-Baustoff verwandelt. --- ## 1. Ingenieurslogik: Vom Abfall zum Wertstoff Im traditionellen Ablauf wird Abbruchmaterial zur Deponie transportiert – ein kostenintensiver, CO₂-lastiger und ressourcenverschwendender Vorgang. Ein mobiler Brecher dreht das Prinzip um: Die Aufbereitung findet direkt am Entstehungsort des Materials statt. So sparen Bauunternehmen erhebliche Transportkosten und gewinnen sofort einbaufertiges Material wie „Schottertragschicht“ oder „Frostschutzmaterial“. ### Wichtige Komponenten einer mobilen C&D-Aufbereitungsanlage: * Vibrationsaufgeber: Arbeitet mit „Grizzly“-Stabsieb, um Feinanteile (Erde/Sand) vorzusieben. So wird nur grobes Material zum Brecher geführt. * Brechereinheit: Meist Backenbrecher (für grobe Vorzerkleinerung) oder Prallbrecher (für bessere Kornform und höheren Zerkleinerungsgrad). * Magnetabscheider: Das „Geheimnis“ bei C&D-Aufgaben. Entfernt Bewehrungsstahl und Altmetall, die sonst das Recyclingmaterial verunreinigen würden. * Austragsband: Transportiert das fertige Endprodukt zum Haldenplatz. --- ## 2. Technische Spezifikationen & Leistungswerte Bei der Beurteilung dieser Maschinen zählt vor allem der "Durchsatz" (t/h, Tonnen pro Stunde). Im C&D-Einsatz müssen Anlagen sehr unterschiedliche Aufgabekörnungen und Materialhärten verarbeiten können. ### Typische technische Spezifikationen Fjdpfx Aajq I Nvijispk | Merkmal | Typischer Wertbereich | Bedeutung | |-----|-----|----- | | Durchsatz | 100 – 500 t/h | Entscheidend für Projektlaufzeit | | Maximale Aufgabegröße | 500 – 1.100 mm | Gibt an, ob ggf. ein Hydraulikhammer erforderlich ist | | Antriebsart | Diesel-Elektrisch oder Hydraulisch | Elektroantrieb besser für Lärm- und Emissionsschutz im urbanen Raum | | Brechertyp | Backen- oder Prallbrecher | Prallbrecher erzeugen „kubischeres“ Endkorn | | Mobilität | Raupenfahrwerk | Für das Befahren von Bauschutthalden unerlässlich | --- ## 3. Die "C&D"-Spezialisierung Im Baustellen-Recycling geht es nicht nur ums Zerkleinern, sondern auch ums Reinigen des Materials. Moderne mobile Anlagen verfügen typischerweise über: 1. Überbandmagnet: Speziell entwickelt, um schwere Armierungsstähle (Bewehrung) zuverlässig aus dem Brechgut zu entfernen. 2. Staubbindung: Hochdruck-Vernebelungsanlagen schützen Anwohner und Personal vor Feinstaubbelastung, besonders in dichter Bebauung. 3. Aktive Vorabsiebung: Klebrige Böden und Bitumenanteile werden vor Eintritt in die Brechkammer entfernt – beugt „Verstopfung“ vor. > Praxisvorteil: Der Einsatz mobiler Brecheranlagen kann den CO₂-Fußabdruck eines Projekts um bis zu 40 % senken, allein durch den Wegfall der Lkw-Transporte für Zu- und Abfuhr von Baustoffen. --- ## 4. Wartung und Lebensdauer Da C&D-Baustellenmaterialien extrem abrasiv sind (und mitunter Fremdstoffe wie Holz oder Plastik enthalten), ist Wartung unerlässlich. * Brechbacken: Müssen regelmäßig gewendet oder ersetzt werden, um die gewünschte Spaltweite (CSS) – und damit die Kornfraktion – zu gewährleisten. * Schlagleisten: Die Hauptverschleißteile im Prallbrecher – sie tragen die Hauptkräfte und sollten turnusgemäß überprüft werden. --- Soll ich einen direkten Wirtschaftlichkeitsvergleich zwischen

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagsstoffen (wie Sand, Kies, Splitt oder recycelter Beton) für den Einsatz im Bauwesen und anderen Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, vom Abbau des Rohmaterials bis zum Endprodukt. Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die typischerweise in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage zu finden sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Steinbruch oder Bergbau: Zuschlagstoffe werden häufig aus Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten gewonnen. Je nach Art des Materials kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern umfassen. 2. Grobzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das gewonnene Rohmaterial wird zum Werk transportiert und einem Primärbrecher zugeführt, in dem große Gesteinsbrocken auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das durch den Primärbrecher zerkleinerte Material wird in einer zweiten Brechstufe weiter reduziert. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um verschiedene Korngrößen zu trennen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Speziell bei der Sandproduktion wird das Material gewaschen, um Verunreinigungen, Ton und Feinteile zu entfernen und so ein sauberes und hochwertiges Produkt zu erzeugen. 6. Klassierung und Sortierung: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Zuschlagstoffe zusätzlich nach Korngröße oder Qualität getrennt werden. 7. Haldenlagerung: - Halden: Die fertigen Zuschlagstoffe werden üblicherweise in Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endabnehmern transportiert werden. 8. Lagerung und Handling von Zuschlagstoffen: - Lagersilos oder Bunker: Größere Anlagen verfügen oftmals über Lagerbehälter, wie Bunker oder Silos, um unterschiedliche Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Auslieferung zu bevorraten. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Regelmäßige Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Zuschlagstoffe die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Größe, Kornverteilung und anderer Eigenschaften erfüllen. 10. Umweltschutzmaßnahmen: - Wassermanagement: Einige Anlagen verfügen über Wasserrückgewinnungssysteme, um das im Waschprozess eingesetzte Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltbelastung zu reduzieren. Fjdpfx Asq Ngb Dsaijpk 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden in der Regel per Förderband, LKW oder anderen Transportmitteln von der Anlage zu den Baustellen gebracht.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2024, Raupengeräte-Mobilsteinbrecher sind mobile Brechanlagen mit einem Kettenfahrwerk, das ihnen ermöglicht, sich flexibel auf der Baustelle zu bewegen und zwischen verschiedenen Einsatzorten transportiert zu werden. Dieser Brechertyp wird vor allem dort eingesetzt, wo beengte Platzverhältnisse herrschen und das Brechgut direkt vor Ort verarbeitet werden muss. Dadurch ist der Raupenmobilbrecher eine vielseitige und anpassungsfähige Lösung für unterschiedliche Anwendungen. Nachfolgend sind einige wesentliche Merkmale und Eigenschaften von Raupenmobilsteinbrechern aufgeführt: 1. Mobilität: - Der Hauptvorteil eines Raupenmobilsteinbrechers liegt in seiner Mobilität. Das Kettenfahrwerk erlaubt den Einsatz auf verschiedenstem Gelände und eignet sich somit optimal für Baustellen, Steinbrüche und Abbruchprojekte. Fpedpfsq Nxpgjx Aaijk 2. Brechmechanismus: - Raupenmobile Steinbrecher sind mit einem Primärbrecher ausgestattet, der grobe Gesteinsbrocken in kleinere Fraktionen zerkleinert. Häufig eingesetzte Primärbrecher sind Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher. 3. Vielseitigkeit: - Diese Brechanlagen sind flexibel einsetzbar und können eine Vielzahl von Materialien wie Hartgestein, Erze oder recycelten Beton verarbeiten. Sie eignen sich für die Vor-, Nach- oder Endzerkleinerung – je nach Bedarf und Anwendung. 4. Fernsteuerung: - Viele Raupenmobilbrecher sind mit Funkfernbedienungen ausgestattet, sodass der Betreiber die Maschine aus sicherer Entfernung steuern kann. Dies erhöht die Sicherheit und Effizienz, insbesondere bei schwer zugänglichen oder gefährlichen Einsatzbedingungen. 5. Kompakte Bauform: - Raupenmobilsteinbrecher verfügen über ein kompaktes Design und sind daher auch für den Betrieb auf engeren Baustellen bestens geeignet. 6. Hydraulikanlage: - Die Maschinen sind oftmals mit einer Hydraulikanlage ausgerüstet, welche beispielsweise das schnelle und einfache Verstellen der Brechbacke, die Anpassung der Austragsöffnung oder die Steuerung des Aufgabematerials ermöglicht. 7. Hohe Leistungsfähigkeit: - Trotz der kompakten Bauweise verfügen Raupenmobilbrecher über hohe Durchsatzleistungen – ein entscheidender Vorteil bei der Verarbeitung großer Materialmengen auf Baustellen oder im Bergbau. 8. Integrierte Siebeinheit (optional): - Einige Modelle verfügen über eine integrierte Siebstation, mit der sich unterschiedliche Kornfraktionen in einem Arbeitsgang herstellen lassen. Dies ist insbesondere bei Anforderungen an bestimmte Körnungen von Vorteil. 9. Antriebsart: - Raupenmobile Steinbrecher werden in der Regel mit Dieselmotoren betrieben. Dies gewährleistet Unabhängigkeit vom Stromnetz und ist gerade für den Einsatz in abgelegenen Gebieten ideal. 10. Wartungsfreundlichkeit: - Viele Hersteller legen Wert auf eine einfache Wartung und Zugänglichkeit der Maschinen. Wartungsklappen und zentrale Servicepunkte erleichtern regelmäßige Inspektionen und Reparaturen. Raupenmobilsteinbrecher haben sich sowohl im Baugewerbe als auch im Bergbau etabliert. Ihre Flexibilität, Mobilität und Fähigkeit, unterschiedlichste Materialien direkt vor Ort zu zerkleinern, machen sie zur idealen Lösung für effiziente und flexible Brechprozesse in anspruchsvollen Arbeitsumgebungen.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1973, FELLOWS 70-15 ZAHNRADSTOSSMASCHINE – Modell 70-15, schwere vertikale Zahnstossmaschine von Fellows, geeignet zur Fertigung von außenliegenden geraden Stirnrädern bis zu einem Teilkreisdurchmesser von 1.778 mm (70 Zoll) sowie für Innenverzahnungen und Nuten im Bereich von 0 bis 2.235 mm (88 Zoll) Teilkreisdurchmesser, unabhängig vom Radius des Stoßfräsers. Diese besondere Eigenschaft, in Verbindung mit der maximalen Zahnradbreite von 381 mm (15 Zoll) und der Bearbeitungsfähigkeit bis 1,7 DP in Stahl, bietet eine leistungsstarke Plattform zur Herstellung unterschiedlichster, groß dimensionierter Verzahnungsteile. Ausstattung: * Maschinenhauptgestell mit Arbeitstisch, obere Säule, Stößer-Schlitten und Führungen in besonders massiver Ausführung (“Super Robust”) Fsdpfx Ajrtrxisaiopk * Maschine mit „Saddle Backoff“-System zur Entlastung des Stößfräsers * Fräserspindel 159 mm (6,25 Zoll) Durchmesser mit Standard-Führungsleiste für gerade Stirnräder * Fräserpositionierung über Hub-Tipp-Taste * Schnelllauf des Werkstückspindels zum Ausrichten des Werkstücks * Schneller Schlittenvorschub für Hubschlittenbewegung relativ zum Werkstück * Automatischer Tiefenvorschub für 1–4 Schnitte, mit 4-Gang-Motor für Drehzahlanpassung beim Fertigschnitt * Diverse Wechselräder für Werkstück- und Vorschubgeschwindigkeit * Diverse Wechselräder für Hubgeschwindigkeit * 50 mm (2 Zoll) Zwischenplatte * Hauptantriebsmotor 11 kW (15 PS), 650/220 U/min, 240 V 60Hz mit Westinghouse Gleichrichter * Zentraldruckumlaufschmierung der Arbeitsaggregate mit "Lubriquip Lub Controller" * Kühlmitteltank, -pumpe und Rohrleitungen, mit Spänewanne * Komplette Elektroausrüstung * Diverse Schutzhauben und Abdeckungen * 2.134 mm (84 Zoll) T-Nuten-Aufspanntisch * Hydraulikanlage * Arbeitsleuchte * Bediener-Plattform * Fräseraufnahme * Betriebsanleitungen Technische Daten: Max. Außenzahnraddurchmesser (Nennmaß): 1.778 mm (70 Zoll) Max. Innenzahnraddurchmesser (Nennmaß): 2.235 mm (88 Zoll) Max. Werkstückdurchmesser: 2.642 mm (104 Zoll) Tischdurchmesser: 2.134 mm (84 Zoll) Max. zulässiges Werkstück- und Vorrichtungsgewicht: 16.330 kg (36.000 lbs.) Max. Abstand Mitte Werkstückspindel–Mitte Frässpindel: 889 mm (35 Zoll) Min. Abstand Mitte Werkstückspindel–Mitte Frässpindel: 0 mm Max. Tisch-/Aufspannhöhe (mit Frässpindel in oberster Position): 711 mm (28 Zoll) Max. Modul (über volle Zahnlänge): ca. 12,7 mm (2 DP) Max. Modul (Kurzzahn): ca. 33,9 mm (0,75 DP) Max. Modul (30° Evolventenzahnwelle): ca. 12,7–5,1 mm (2–5/5 DP) Durchmesser Frässpindel: 159 mm (6,25 Zoll) Max. Hublänge: 486 mm (19,118 Zoll) Max. Zahnradbreite (Nennmaß): 381 mm (15 Zoll) Hubfrequenz (stufenlos regelbar): 5–122 Hübe/Min Max. Zustellung Frässchlitten: 0,0508 mm/Min (0,0020 Zoll/Min) Min. Zustellung Frässchlitten: 0,0127 mm/Min (0,0005 Zoll/Min) Max. Drehvorschub pro Hub (je 25,4 mm Fräserdurchmesser): 0,1727 mm/Min (0,0068 Zoll/Min) Min. Drehvorschub pro Hub (je 25,4 mm Fräserdurchmesser): 0,0152 mm/Min (0,0006 Zoll/Min) Maschinenabmessungen (ca.): 4.880 mm L x 3.658 mm B x 3.810 mm H Maschinengewicht (ca.): 43.100 kg (95.000 lbs.)