Sysmex Xt-1800I Automatinis Hematologinis Analizatorius pirkti naudotą (9 951)

Gamybos metai: 1993, būklė: labai geros būklės (naudotas), Maximum positioning length: 2600-3000 mm Stop and measuring system with E 255 control for cut length positioning Suitable for installation on all single-head saws (right) Nedpjfibfnefx Ahcjwl

Būklė: geras (naudotas), Pressure: 25 t Cutting capacity: Thickness / Width: 1.25 / 140 mm Strokes per minute: min./max.: 250 strokes/min. Ram stroke - max.: 20 mm Usable table area (W x D): 440 x 360 mm Nwjdofim Dwspfx Ahcel

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, The automatic car wash is a solution that allows you to reduce costs, improve quality, and increase the efficiency of the surface preparation process. The automatic car wash facility is equipped with a set of spray pumps. It is designed to ensure that as little liquid as possible remains after the process migrates to subsequent stages, saving money and improving wash quality. This is very important, as apparent savings in systems that operate without these solutions can lead to significantly higher costs in the future, related to chemicals and waste disposal, which will simply be higher. Attention should also be paid to issues regarding compliance with the required bath parameters. Research and development have enabled us to develop a car wash system with an optional component drying feature, where hot air is blown by a series of fans after the washing process is complete. The car wash is equipped with an advanced system for creating user-defined macro programs, which can consist of up to 10 steps per tank according to the number of tanks. Processes can be repeated, their order changed, and so forth. Each tank has its own symbol and name, enabling the operator to work intuitively. Optionally, the tanks can be equipped with bath replenishment systems, which can be carried out between processes or at the end of the cycle, for example. • Controls installed on the swivel arm for better access • PLC microprocessor control • 7" touch operating panel • Significantly larger number of nozzles compared to other solutions • (Option) Ability to dry components after the washing process • Ability to create custom advanced programs • Advanced damper system made from acid-resistant sheet metal, double-protected by limit switches Nwedpeflmdbofx Ahcel • Monitoring system for secure sealing and opening of the full flap • To minimize fluid mixing: separate piping, nozzles, and tanks for each treatment • Intelligent control – in the event of a power failure or sudden shutdown, fluid mixing is not possible • Fully automatic operation Prices are specified in the catalog.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Automation Use of a photoelectric cell The use of a photoelectric cell in the workpiece area allows you to measure the length of the workpiece, giving you the capability to activate the spray guns only when the object is within range, and to deactivate the guns immediately after processing is complete. The photoelectric cell is included in the standard equipment package. Identification of parts using special tags. A plate with identification holes is placed over the hanger. Based on this, the PLC, together with the photoelectric cell, identifies the coated part, activates or deactivates the guns at the correct time, thereby reducing energy and powder consumption. Vertical detection of workpiece features. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC can analyze the vertical shape of the workpiece. The PLC calculates the timing for when the part is due to appear in the gun area, allowing for selective activation or deactivation of the guns. Use of light barriers with multiple horizontal and vertical sensors. This solution enables precise measurement of the dimensions of the workpiece, allowing manipulators to be adjusted as well. Advantages of using gates and photoelectric cells The main advantages of using photoelectric cells or light barriers are energy and powder savings. It eliminates coating zones without workpieces. By using light barriers, precise gun control is achieved. Our lines can optionally be equipped with photoelectric cells or light barriers. The use of a photoelectric cell in the workpiece area allows you to measure the length of the workpiece and, therefore, to activate spray guns only when the object is within their operational range, and to deactivate the gun immediately upon completion of coating. Identification of parts with special tags A plate with identification holes is placed over the hanger. Based on this, the PLC, together with the photoelectric cell, recognizes the coated part, switching the guns on or off at the appropriate time – thereby saving energy and powder. By using light barriers with horizontal detectors, the PLC can analyze the vertical geometry of the workpiece. The PLC determines when the part will appear in the gun chamber, enabling selective activation or deactivation of the spray guns. Use of light barriers with multiple horizontal and vertical sensors This solution allows for the precise measurement of the workpiece's dimensions, enabling adjustment of the manipulators. The primary benefits of using photoelectric cells or light barriers are powder and energy savings. It eliminates painting areas without workpieces. Using light barriers ensures precise gun control. Vertical array of spray guns 8 pcs. guns Control – profiControl 10" Cyclone – CK-D1250 Dust collector – OZ-8H Center – RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x 2 pcs. Axis X MX-100 x 2 pcs. Horizontal gate – Horizontal gate W400 x 2 units Vertical gate – H2000 vertical gate The maximum coating speed is 1.65714285714286 m/min 0 pcs. tractors Nwsdoflq Spjpfx Ahcsl Air volume required: 10,188 m³/h for operation Minimum cabin passage required: W900mm H2100mm Duct diameter 500 mm – minimum 16.9 m/s 16 m/s Air consumption: 1210 l/min + Sug. SC-20 compressor Min. St

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, - Output: 300 three-liter bags per hour. - Hot and cold filling of bags from 0.5 to 220 liters. - Can fill bags with different types of closures. - Integrated buffer tank for hot filling. - Integrated float in the buffer tank for level control. - Bags can be evacuated prior to filling. - Touchscreen panel. Nodpfxeflriue Ahcewl - Repeatable filling volumes with a deviation of ± 0.5%. - Easily adjustable filling table for bags with various volumes. - The working surface with conveyor rollers is easy to clean and allows gentle bag transfer. - Easy to clean after use. - Mounted on swivel casters. - We also offer fully automatic bag-in-box filling machines.

Gamybos metai: 1979, būklė: geras (naudotas), Underfloor crosscut saw, crosscut saw, pull saw, mitre saw, panel saw, table saw, aluminium circular saw, panel cutting saw Njdpfxehfufgs Ahcswl - Manufacturer: Martin, panel saw type T 70 with automatic feed - Motor power: 11 kW - Speed: 1445 rpm - Saw blade: Ø 410 x 5 mm - Max. cutting height: 140 mm at 90° / 110 mm at 45° - Mitre cuts: up to 45° - Sliding table: 355 x 1500 mm - Overall dimensions: 2275 x 2010 x H1400 mm - Weight: 1058 kg

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER® specializes in the manufacture of individual technological devices for powder coating systems, as well as complete fully automatic turnkey coating installations. ROMER® provides heating solutions for the aerospace and automotive industries, serving the largest companies in the world. We offer warranty and post-warranty service for equipment sold by us, including a comprehensive range of spare parts. A mesh applied to a poorly prepared surface will peel off or corrode after a short period. Ensuring the best coating essentially relies on proper degreasing—the foundation of any painting process. The coating applied to inadequately degreased parts will detach very quickly. After degreasing, the next step is to roughen the outer layer of the part, which improves paint adhesion (e.g., when bending sheet metal) and also provides protection, such as through a phosphate coating, which in turn extends corrosion resistance. There are many solutions to address these issues. What is the most important factor in a powder coating workshop? You might assume it is the applicator. This is a misconception—even the best applicator cannot help if your oven has poor temperature distribution. If the part overheats in a certain area, the paint will discolor, and if it does not heat properly, the paint will peel off. Nodpfx Aofz A H Djhcjwl The most crucial component is the oven. Oil, gas, or electric oven? Unsure how to power your oven? Which method is more cost-effective? What are the implications? What are the operating costs? We will try to answer your questions. Depending on customer requirements, transport systems can be moved on the floor or suspended from rails. - For convenient solutions in manual applications, we recommend overhead cross-tracks (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These operate continuously and are an excellent solution for companies focusing on process quality and repeatability. - For companies that manufacture different items simultaneously and, for example, operate several booths with different colors, flexible solutions using non-powered conveyors are utilized. However, this is the most expensive solution.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, An automatic car wash system is a solution that enables you to reduce costs, improve quality, and enhance the efficiency of the surface preparation process. Nedpfjfz Nbljx Ahcjwl The automatic car wash is equipped with a set of pumps for spraying. It has been designed to ensure that as little liquid as possible is carried over into subsequent processes after washing, thereby saving money and improving wash quality. This is crucial, as the apparent savings obtained in systems that do not employ these solutions can ultimately result in significantly higher costs associated with the disposal of chemicals and waste, which will inevitably be greater. Additionally, attention must be given to maintaining the required bath parameters. Research and development efforts have allowed us to engineer a car wash system with an optional detail drying function, where after washing, hot air is blown by a fan to dry components. The car wash is equipped with an advanced system for creating custom macro programs, which, depending on the number of tanks, can each consist of up to 10 steps. These sequences can be repeated, their order rearranged, and more. Each tank features its own icon and designation, enabling intuitive operation for the user. Optionally, the tanks can be fitted with bath replenishment systems, allowing refilling either between processes or at the end of a cycle, for example. • Controls mounted on a swivel arm for improved operator access • PLC microprocessor control system • 7” touch control panel • Significantly higher number of spray nozzles compared to other solutions • (Option) Drying function available after washing • Capability to create custom advanced programs • Advanced damper system constructed from acid-resistant sheet steel, double-secured with limit switches • Control system for tightly closing and fully opening flaps • To minimise fluid mixing, separate lines, nozzles, and tanks for each treatment • Smart control – in the event of a power outage or sudden shutdown, fluids cannot mix • Fully automatic operation

Būklė: geras (naudotas), High-speed camera - Handover: in as-is condition, as inspected - Part: untested, from stock - Manufacturer: Kodak, EKTAPRO HS Motion Analyzer Model 4540 - Voltage: 200-240 V - Single components: see technical data in photos - Transport case: included Nwodpfx Ahsg Dc Hpjcsl - Transport dimensions: 1200/800/H570 mm - Total weight: 84 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Cutting diameter: 220 mm Saw blade length: 425 mm Max. cutting length: 2500 mm Total power requirement: 0.95 kW Nedpfxot Hxayj Ahcswl Machine weight: approx. 219 kg Space requirement: approx. ___ m KLAEGER Automatic Hacksaw Type PLUS 220, year 2005 Cutting range: approx. 300 mm Equipped with a high-precision material length stop (2,500 mm) and roller conveyors at the infeed and outfeed Saw blade length: 425 mm Hydraulic feed: 16–32 m/min Vice adjustable for mitre cuts Coolant device, raised version

Būklė: geras (naudotas), 814 USED Seewer Rondo automatic dough sheeter. The machine is operational and has been serviced. EXTERNAL DIMENSIONS (in cm): - width: 115 - length: 340 - height: 140 Nwodpotrtyvsfx Ahcol ARM DIMENSIONS (in cm): - width: 63 - length: 160 The machine, ready for inspection, is located in our warehouse (36-068 Bachórz, Poland). Available paid options: transport / installation / commissioning. The listed price is net. WE SPEAK ENGLISH, GERMAN, FRENCH, RUSSIAN, UKRAINIAN.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 314, Milling machine, universal milling machine, tool milling machine, twin-spindle milling machine, automatic milling machine -Automatic milling machine: twin-spindle milling machine for small parts -Dimensions: see photos -Drive: each 0.37 kW -Coolant system -Dimensions: 1000/850/H1360 mm -Weight: 352 kg Nwsdpfx Ashyut Rjhcsl

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 532-96103, Halbautomatische Bandsäge mit einem Schneidbereich bis zu 280 mm Durchmesser. Sägebandlänge: 4318 mm. Nedpoiwlmcefx Ahcswl

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2003, Metalinė juostinė pjovimo staklė, pilnai automatinė, juostinė pjovimo staklė, vertikali juostinė pjovimo staklė, horizontali juostinė pjovimo staklė, hidraulinė horizontali juostinė pjovimo staklė, juostinis pjovimo automatas, metalo juostinis pjovimo automatas Nwodpsh Ra Hkofx Ahcol - Gamintojas: DoAll, horizontali juostinė pjovimo automatinė staklė, modelis C-916A - Plokščios pjovimo duomenys: apie 410 x 230 mm - Apvalios pjovimo duomenys: apie 270 mm - Kvadrato pjovimo duomenys: apie 230 mm - Juostos greitis: be pakopų reguliuojamas, 15 - 120 m/min - Variklio galia: 3 kW - Juosta: apie 4014 mm - Aušinimo sistema: yra - Matmenys: 2080/1400/H1390 mm - Svoris: 670 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1989, Halbautomatische Winkelschweißmaschine – Kallfass KC5050/400, Baujahr 1983, Serien-Nr. V 6.83.1891 Mobil auf Fahrgestell Nach dem Schweißen erfolgt der automatische Transport in den Schrumpftunnel Online-Video-Besichtigung per Skype-Video möglich Wir freuen uns auf Ihren Besuch – weitere Maschinen auf Lager Njdpfxjinla Tj Ahcswl Sofort verfügbar – kann besichtigt werden Lagerort: Emskirchen / Nürnberg – Test vor Ort möglich

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Nr. 3177 Automatinė optimizavimo staklė WEINIG Dimter OptiCut 200 - 1 Naudota, pagaminta 2007 m., staklės jau išmontuotos Skirta apdirbti tam tikro ilgio medieną Apdirbiamo medžio matmenys: Minimalus/maksimalus ilgis: 3000–5000 mm Minimalus/maksimalus plotis: 80–200 mm Minimalus/maksimalus storis: 38–80 mm Maksimalus medienos skerspjūvis: 200 x 50 Nwodpou Atmuefx Ahcsl Minimalus/maksimalus medienos galo ilgis: 700–1000 mm Vidutinis pjūvių skaičius vienai lentai: 5 Medienos rūšys: minkšta arba kietoji mediena Įrenginio našumas: Maksimalus padavimo greitis: 180 m/min, reguliuojamas be pakopų Laikas vienam pjūviui, įskaitant stabdymą: 0,7–1,2 s Padėčių apžvalga: 1 padėtis: padavimo konvejeris prieš staklę Ilgis 1,5 m, sujungtas su staklės padavimo varikliu 2 padėtis: automatinė staklė OptiCut 200 - 1, kairės pusės versija Įrengtas ilgio matavimo ratas ir įrengta išpūtimo sistema, skirta atliekoms pašalinti Grafinis valdymo pultas, 1/4 VGA ekranas, su skaičiavimo bloku ir funkcijų klavišais, su programine įranga OptiCom, skirta įrenginiui valdyti Staklės apkraunamos iš kairės pusės 3 padėtis: išleidimo konvejeris / rūšiavimo stotis Su pavaros agregatu, be išstūmimo mechanizmo Konvejerio ilgis apie 1,5 m Buvęs savininkas nenaudojo padavimo stalo. Medžiagai paduoti buvo sumontuoti 2 padavimo voleliai. Padavimo stalas yra, trūksta tik guminis diržas. Parduodama kliento pavedimu, vietoje, netoli 39100 Bozeno (Italija), be išmontavimo, be transporto ir surinkimo Išmontavimas, pakrovimas ir transportas gali būti atlikti mūsų, pageidaujant Aprašyme ir kainoje gali būti klaidų Siekiant išvengti galimų nesusipratimų, rekomenduojama ir pageidautina apžiūrėti įrangą vietoje, iš anksto susitarus dėl susitikimo Parduodama tokios būklės, kokia yra Techniniai duomenys, būklės aprašymas, pagaminimo metai ir komplektacija pagal gamintojo prospektą arba buvusio savininko teiginius, be jokių garantijų Parduodama, kol nebuvo parduota kitam pirkėjui Naudotoms staklėms visos garantijos nebegalioja, taikoma nuostata: „parduodama tokios būklės, kokia apžiūrėta“ Nuotraukos ir vaizdo įrašai yra tik pavyzdžiai ir neatspindi tikrosios komplektacijos Mokėjimo sąlygos: kainos nurodytos be PVM, apmokėjimas prieš atsiėmimą arba pristatymą Pristatymo sąlygos: iš vietos

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Maszyna zapewnia w pełni automatyczny proces napełniania worków Bag in Box połączonych taśmowo. Po włożeniu pierwszego worka maszyna zdejmuje korek, napełnia worek cieczą, następnie zamyka korek. Następnie wypuszcza napełniony worek i pobiera kolejny do napełnienia. Dzięki temu proces napełniania odbywa się w sposób ciągły, a operator musi jedynie odebrać napełniony worek z maszyny. Aby napełnić pojedyncze worki Bag in Box lub Pouch, należy włożyć opakowanie do napełniarki i nacisnąć przycisk START – maszyna automatycznie zdejmuje korek, odsysa powietrze z worka, napełnia go cieczą i zamyka. Wydajność: ~2000 l/h -Doskonała do napełniania różnych cieczy: od soków, wina, mleka, przez bulion, olej, aż po mydło itd. -Prosty w obsłudze mechanizm automatyzuje cały proces. Dodatkowo, worki mogą być podawane do maszyny ręcznie (pojedyncze worki lub saszetki) lub automatycznie (worki powiązane taśmowo). -Przystosowana do napełniania zarówno na gorąco, jak i na zimno. -Maszyna napełnia worki Bag in Box o pojemności 1–30 l oraz opakowania Stand Up Pouch o pojemności 0,75–5 l. Njdoq Nl A Rspfx Ahcswl -Obsługuje opakowania z zamknięciem typu korek. Możliwe jest również napełnianie opakowań z innymi zamknięciami na zamówienie. -Laserowy system bezpieczeństwa chroni kończyny, automatycznie zatrzymując i anulując proces w przypadku wypadku. -Maszyna wykonana jest ze stali nierdzewnej (AISI 304). -Panel sterowania z ekranem dotykowym oraz wielojęzyczne menu ułatwiają obsługę. -Błąd powtarzalności dozowania to jedynie ± 0,3%. -Możliwość zastosowania dodatkowego stołu dozującego, który wsuwany jest pod główny blat do napełniania dużych worków (o pojemności od 20 do 30 l). -Napełniarka jest łatwa do czyszczenia po zakończonej pracy – zarówno zewnętrznie, jak i w systemie CIP. -Powierzchnia robocza stołu wykonana jest z rolek transportowych, które są wyjątkowo łatwe do czyszczenia. -Wszystkie części posiadają klasę ochrony IP65.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Puikios būklės, šiuo metu dirba gamybos linijoje kartu su robotizuotu viršutiniu užkrovimo įrenginiu, kuris paima javainių batonėlius ir įkelia juos į šį įrenginį. Vaizdo įrašai iš linijos pateikiami pagal pageidavimą. Įrangą galima apžiūrėti veikiančią iki apytiksliai 2023 m. rugpjūčio pabaigos. Nwjdpsnmv Raofx Ahcel

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: 7811105, Cutting Machine / Guillotine Polar 92 XT Year of manufacture: 2008 - Serial No. 7811105 Cutting width max.: 920 mm Total cut count: 293,000 cuts Monitor - Programming Air table Light barrier Side tables Spare knife Manuals included Online video inspection via Skype video possible Nedpem U U Ugjfx Ahcjwl We would be very pleased to welcome you for a visit – more machines in stock. Available immediately – Can be inspected In stock in Emskirchen / Nuremberg – Testing possible

Būklė: geras (naudotas), BSTA 30 Stroke rate: 600 spm Feed: BBV High-performance: 600 spm Max. pressing force: 300 kN Max. strip width: 190 mm Nsdpfx Aheda Ha Necewl Machine overhauled Good condition More high-speed presses in stock from Bruderer (models BSTA 18, 20, 30, 200, 50) as well as Schaal and Mabu presses.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Stirnos skersmuo 20 mm Veleno angos skersmuo 24 mm Apdirbamo detalių ilgis 350 mm Sukimosi greitis 10 000 aps./min. Valdymas: CNC „Siemens 840Di/Yaskawa“ C ašis: 0,01° Paėmimo stotis: 20 mm Sukimosi greičiai: 10 000 aps./min. C ašis: 0,01° Greitasis judėjimas: 20 m/min. Revolverinė galvutė (x kartų): 3 x 8 + (3 x Y ašis) Bendrasis galios poreikis: 5,5 kW Mašinos svoris: apie 4 850 t Nwedpfx Ahszrh Ecjcel Reikalingas plotas: apie 3,2 x 1,75 x 1,9 + FMB m CNC ilgų detalių tekinimo automatas „Star ECAS 20T“ (12 ašių) su 2 velenais ir 3 revolverinėmis galvutėmis, taip pat krovinio padavimo įrenginys (FMB).

Būklė: naudotas, rida: 412 602 km, galia: 331 kW (450,03 AG), pirmoji registracija: 12/2020, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 20 500 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, kita apžiūra (TÜV): 09/2028, spalva: geltonas, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, Gamybos metai: 2020, Įranga: ABS, oro kondicionavimas, visų varančiųjų ratų pavara,

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 230 V, matavimo diapazonas X ašis: 2 750 mm, matavimo diapazonas Y ašis: 1 250 mm, matavimo diapazonas Z ašis: 85 mm, bendras svoris: 2 600 kg, Matavimo diapazonas: 2 750 x 1 250 mm Demonstracinė mašina – parduodama, galimas tarpinis pardavimas - Operacinė sistema: Windows 11 Skirta išoriniams matmenims matuoti ir vertikalioms bei horizontalioms skylėms plokščiose detalėse vienpusiam patikrinimui. PRITAIKYMO SRITIS: Pagalbinė įranga: pirmosios serijos detalės matavimas Atsitiktinis patikrinimas: atsitiktinių pavyzdžių matavimas MATAVIMO KRITERIJAI: Matmenys: ilgis, plotis, kampas Skylė, vertikali: padėtis, skersmuo, gylis, atstumas tarp skylių Skylė, horizontali: padėtis, skersmuo, gylis, atstumas iki plokštumos viršaus (PASTABA: reikia etaloninių kaiščių arba įmontuotų įvorių). Įpjova: atstumas iki krašto, plotis, gylis Nsdpfx Aszr Udrohcewl Spindulys: centro padėtis, spindulys Lentjuostė: plotis, gylis Įdubimai: plotis, atstumas iki krašto Techninės specifikacijos: Detalės ilgis (X ašis), min./maks.: 180 mm – 2 750 mm Detalės plotis (Y ašis), min./maks.: 50 mm – 1 250 mm (Pastaba: vertikalių ir (arba) horizontalių skylių, įpjovų ir lentjuosčių matavimas Y ašyje galimas iki 1 150 mm padėties) Detalės storis (Z ašis), min./maks.: 5 mm – 85 mm PASTABA: pagal užsakymą galima pagaminti kitų dydžių. Tikslumas: +/- 0,1 mm, skiriamoji geba: 0,01 mm (PASTABA: norint išlaikyti tikslumą, reikia vienodos apšvietos – nepriklausomai nuo dienos šviesos) Matavimo plokštuma: itin tiksli, poliruota granito plokštė, 3 200 x 1 340 x 150 mm, darbinis aukštis virš grindų: apie 1 000 mm +/- 50 mm Užimamas plotas (apytiksliai, ilgis/plotis/aukštis): apie 5 000 mm / 2 000 mm / 1 700 mm Svoris (apytiksliai): 2 400 kg + valdymo spinta, įskaitant valdymo pultą, apie 200 kg Bendra elektros jungties galia: 2 500 W Suspausto oro jungtis: 6 bar Valdymo pusė: kairė Darbinė įtampa: 230 V / 16 A – (CEE7/7) Tinklo jungtis: RJ45 Aplinkos temperatūra: maks. 35 laipsniai Celsijaus (PASTABA: jei temperatūra aukštesnė, valdymo spintoje rekomenduojama įrengti oro kondicionierių – galima įsigyti kaip papildomą įrangą.) Techniniai pakeitimai pasiliekami. Nurodyti techniniai duomenys galioja, jei naudojamos tinkamos detalės. Komplektacija: ⦁ Automatinis matavimo stalas su 2 ašių servo pavara ⦁ Automatinė kameros aukščio padėties nustatymas ⦁ 1 x CAD4U programinės įrangos licencija ir Hecht sąsaja matavimo programų kūrimui darbo pasiruošimo skyriuje įdiegtame asmeniniame kompiuteryje ⦁ 19 colių kompiuteris su CAD4U programinės įrangos licencija ir sąsaja matavimo programoms kurti, naujausia „Results“ ir tvarkyklės versija matavimo programoms vykdyti, vaizdo apdorojimo programinė įranga ⦁ Kamera, objektyvas ir apšvietimas vaizdams įrašyti ⦁ Operacinė sistema „Windows Ultimate 64 bit“ ⦁ Rittal kompiuterio spinta 600 x 1600 x 650 mm (plotis x aukštis x gylis) ⦁ Etaloniniai kaiščiai, skirti šoninėms skylėms matuoti: po 10 vnt. skersmens 5, 6, 8 ⦁ 4 x kampiniai laikikliai juodoms detalėms ⦁ SQL Express duomenų bazė, įdiegta mašinos kompiuteryje Kalbos: Valdymo programinė įranga pasiekiama šiomis kalbomis: vokiečių, anglų, prancūzų, italų, ispanų, flamandų, lenkų, lietuvių, rusų ir kinų. Kitomis kalbomis galima užsisakyti. SAUGUMO IR APSAUGOS ĮRENGINIAI AVARINIS IŠJUNGIMO ĮRENGINYS Visos mašinos, skirtos ES valstybių narių rinkoms, pažymėtos CE ženklu ir atitinka 2006/42/EB mašinų direktyvą. Techninė dokumentacija saugoma kompiuteryje. Matavimo stalas turi būti visiškai atskirtas apsauginiu aptvaru. Šis ir kiti apsaugos įrenginiai nėra įtraukti į komplektaciją.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), CNC valdoma, lanksti, nuolatinio proceso linija gręžimui ir pjovimui (DALIJIMUI) Minimalus/maksimalus plokštės plotis (X ašis) su PWX100: mm 250 / 3000 Minimalus/maksimalus plokštės storis (Z ašis) su PWX100: mm 12 / 60 Minimalus/maksimalus plokštės ilgis/gylis (Y ašis) su PWX100: mm 100 / 1200 (arba 600+600) Su pilnai automatizuota atliekų plokščių valdymo sistema A) Padavimo sistema (portalas) „MAHROS“, dviguba pakrovimo stotis, modelis Brush CF-SX/D (su automatine pagrindinių plokščių valdymo sistema) ir su dviguba „WEBER“ etikečių klijavimo mašina. B) 1-oji ritininių konvejerio linija „MAHROS“ LS su varomais 90° konvejeriais (perkeliant išilgai į skersai). C) Jungiamasis perėjimas su perjungiamuoju įrenginiu (180°) „MAHROS“, modelis Rib/C HS-C. Nwjdozxc Ncjpfx Ahcol D) CNC apdirbimo centras (portalas) gręžimui, „MORBIDELLI“ tipas PowerFlex (PWX) 100 - Nr. 5 mobilūs, CNC valdomi darbalaukiai (stalai) X ašyje - Nr. 5 viršutiniai gręžimo blokai B, kiekvienas susideda iš: - 2 gręžimo galvutės, kuriose yra po 30 vertikalių velenų (iš viso 60 kiekviename gręžimo bloke), pasukamos 0°-90° (X ir Y ašys) - 2 horizontalūs velenai (iš viso 4 kiekviename gręžimo bloke), pasukamos 0°-90° (X ir Y ašys) Iš viso 300 vertikalių gręžimo velenų + iš viso 20 horizontalių gręžimo velenų (X ir Y) - Nr. 2 horizontalūs gręžimo blokai (1 dešinėje + 1 kairėje), kuriuose yra po 1 gręžimo galvutę su 21 velenu (21+21 = 42) E) 2-oji ritininių konvejerio linija „MAHROS“ TR-C su varomais 90° konvejeriais (perkeliant išilgai į skersai). F) Skaldytuvas (išilginis pjūvis / dalijimas) „CELASCHI“, modelis SPL Base 2 (skirtas dalyti plokštes į dvi dalis). Su Nr. 3 darbo grupėmis. Plokštės plotis po dalijimo (MIN 70+70 mm; MAX 600+600 mm). G) Išdėstymo (kraudymo) sistema (portalas) „MAHROS“, dviguba pakrovimo stotis, modelis Brush SSL/D (su automatine pagrindinių plokščių valdymo sistema), su valymo mašina „WANDRES“.

Būklė: naudotas, TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS – Ašių skaičius: 4 PAGRINDINIS VELENAS – Veleno prisijungimo tipas: A2-8 – Veleno variklio galia: 18,5 [kW] – Veleno sukimosi greitis: 4000 [aps./min.] – Maksimalus ruošinio skersmuo: 80 [mm] – Maksimalus apdirbamasis skersmuo: 366 [mm] – Minimali C ašies skiriamoji geba: 0,001 [laipsnis] REVOLVERINĖ GALVUTĖ – Pozicijų skaičius: 12 – Motorizuotų pozicijų skaičius: 12 – Eigos diapazonas X/Z: 280 x 785 [mm] – Eigos diapazonas Y: +/- 50 [mm] – Varomų įrankių greitis: 6000 [aps./min.] – Varomų įrankių galia: 5,5 [kW] ATRAMINIS CENTRAS – Atraminio centro tipas: „Numérique“ – Kūgio tipas: CM5 – Atstumas tarp galiukų: 705 [mm] ELEKTROS TIEKIMAS – Tiekimo įtampa: 400 [V] – Bendra variklio galia: 39 [kVA] – Veikimo valandos: 24862 [val.] – Eksploatavimo valandos: 4249 [val.] SVORIS IR MATMENYS – Užimamas plotas: 3800 x 2143 [mm] – Mašinos aukštis: 2232 [mm] – Mašinos svoris: 6100 [kg] PRIEDAI – Valdiklis: MORI MSX-850 III (Mitsubishi 720BM) – Įrankių matavimo zondų sistema – Programavimo metodas: MAPPS 4 – Trijų spalvų būsenos indikatorius – Aušinimo skysčio bakas Nwjdpfx Ahjzw N Ucocel – Su aukšto slėgio siurbliu – Drožlių transportavimo sistema