Milling machine with two spindles

unbekannt Zweispindel-Fräsmaschine

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2005, darbinis plotis: 1 000 mm, Deburring Machine Make: LISSMAC Model: SBM-B 1000 Year: 2005 Technical Specifications Manufacturer: LISSMAC Model: SBM-B 1000 Year of Manufacture: 2005 Passage Width: 1000 mm Sheet Thickness: max. 20 mm Minimum Sheet Length: 150 mm Minimum Sheet Width: 100 mm Rotational Speed: 1400 rpm Brush Motor Output: 4 x 7.5 kW Dimensions (approx.): L 2.20 x W 1.50 x H 1.50 m Weight (approx.): 1.5 t Features - Automatic material feed - Infinitely variable feed rate: 0–10 m/min - Infinitely adjustable sheet thickness with handwheel, worm gear and scale - Infinitely adjustable brush depth with handwheel, worm gear and scale Crodpfovgb Hgsx Apaei - Various accessories - Operating manual All information subject to change without notice. A demonstration is possible at any time in our showroom.

Gamybos metai: 1990, būklė: geras (naudotas), Offer 20191 Year of manufacture approx. 1990, overhauled in 2002 Technical Data: Csdpfxehrdmbo Apasri - Bending capacity at 45 kg / mm² up to approx. Ø 25 x 3 mm - Bending angle selectable left & right - Hydraulic double-sided bending function - Hydraulic feed - Drive: 400 V / 11 kW - Space requirement approx. W 1750 x H 2200 x D 2300 mm - Weight approx. 1600 kg - Equipped with bending angle adjustment - Hydraulic clamping - Bending tools

Būklė: geras (naudotas), Kodas: 0428 Crjdpeylpqusfx Apaji Markė: BERRONE Modelis: OVER TEN 140 Keturių velenų įleistukų frezavimo staklės su nepriklausomais varikliais Techniniai duomenys: Tvirta konstrukcija Padavimo stalas slysta ant 12 rutulinių guolių Maksimalus įleistuko ilgis: 140 mm Frezos galvos skersmuo: 120 mm Frezos galvos ilgis: 140 mm Diskinio pjūklo skersmuo: 350/400 mm Veleno skersmuo: 40 mm Didžiausias tarpiklių atstumas tarp galvų: 220/250 mm Darbinio stalo pasvirimo kampas: 30° Kampinės liniuotės pasvirimo kampas: 45° Viršutinės galvos variklio galia: 4 AG Apatinės galvos variklio galia: 4 AG Diskinio pjūklo variklio galia: 4 AG Kalto formavimo variklio galia: 5,5 AG 2 ruošinio fiksavimo presoriai Bendri matmenys: 2580 x 1350 x 1550 mm (aukštis) Svoris: 1200 kg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), I am selling the 2+2-head CNC machining center COSMEC NR/6. Flat matrix table. Working area: 2500x1500mm 3 pumps Cedpfxofh Hado Apajri BOSCH CNC Alpha 3/3 control system. Very good condition. Inspection possible. Available immediately.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. Crjdpfxjfz Dvcs Apasi ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, The automatic car wash is a solution that allows you to reduce costs, improve quality, and increase the efficiency of the surface preparation process. The automatic car wash facility is equipped with a set of spray pumps. It is designed to ensure that as little liquid as possible remains after the process migrates to subsequent stages, saving money and improving wash quality. This is very important, as apparent savings in systems that operate without these solutions can lead to significantly higher costs in the future, related to chemicals and waste disposal, which will simply be higher. Attention should also be paid to issues regarding compliance with the required bath parameters. Research and development have enabled us to develop a car wash system with an optional component drying feature, where hot air is blown by a series of fans after the washing process is complete. Crsdpfoflmdbsx Apaoi The car wash is equipped with an advanced system for creating user-defined macro programs, which can consist of up to 10 steps per tank according to the number of tanks. Processes can be repeated, their order changed, and so forth. Each tank has its own symbol and name, enabling the operator to work intuitively. Optionally, the tanks can be equipped with bath replenishment systems, which can be carried out between processes or at the end of the cycle, for example. • Controls installed on the swivel arm for better access • PLC microprocessor control • 7" touch operating panel • Significantly larger number of nozzles compared to other solutions • (Option) Ability to dry components after the washing process • Ability to create custom advanced programs • Advanced damper system made from acid-resistant sheet metal, double-protected by limit switches • Monitoring system for secure sealing and opening of the full flap • To minimize fluid mixing: separate piping, nozzles, and tanks for each treatment • Intelligent control – in the event of a power failure or sudden shutdown, fluid mixing is not possible • Fully automatic operation Prices are specified in the catalog.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1995, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ruošinio svoris (maks.): 300 kg, ruošinio aukštis (maks.): 1 800 mm, ruošinio ilgis (maks.): 7 200 mm, kuras: buitinis dujos L, „Eisenmann“ miltelinių dangų dengimo įranga – parduodamas visas komplektas Parduodamas aukštos kokybės pramoninis „Eisenmann“ miltelinių dangų dengimo įrenginys, kurį gamina žinomas gamintojas. Įranga buvo įdiegta 1995 m., o vėliau nuolat modernizuota ir techniškai atnaujinta. Šiuo metu ji vis dar veikia ir gali būti apžiūrėta realiomis eksploatavimo sąlygomis. Šis įrenginys pasižymi dideliu patikimumu, tvirta pramonine konstrukcija ir ilgalaikiu veikimo stabilumu. Dėl nuolatinių modernizavimo darbų, jis siūlo ekonomišką sprendimą įmonėms, norinčioms išplėsti savo dengimo pajėgumus arba pakeisti esamą įrangą. Techniniai duomenys • Gamintojas: Eisenmann • Pagaminimo metai: 1995, tačiau nuolat modernizuojamas • Būklė: veikianti / nuolatinė gamyba • Maksimalūs gaminio matmenys: 600 × 1 800 × 7 200 mm (plotis × aukštis × ilgis) • Vandens džiovintuvas: maksimali galia 290 kW (gamtinės dujos), gamintojas „Elko“, reguliuojamas • Miltelų džiovintuvas: maksimali galia 460 kW (gamtinės dujos), gamintojas „Elko“, reguliuojamas • Katilas: maksimali galia 460 kW (gamtinės dujos), gamintojas „Elko“, reguliuojamas • Gaminio svoris / platforma: 35 vagonai su 300 kg svorio gaminiais • Dengimo technologija: automatinis miltelinis dengimas su „Gema Magic-Cylinder“ sistema • Rankinis dengimas: „Gema“ rankinio dengimo sistema, skirta korekcijai ir specialiems gaminiams • Modernizavimas: nuolat atnaujinamas pagal naujausias technologijas • Priešdengiminė apdorojimas: 2024/25 metais atnaujintas „Euroimpianti“, įdiegta 5 kamerų sistema, nepriklausoma nuo cheminių medžiagų tiekėjo. Šiuo metu įranga naudojama be chromo, su „Alufinish“ cheminėmis medžiagomis. Priešdengiminė apdorojimas turi visiškai automatizuotą „Medotec“ cheminių medžiagų dozavimo ir stebėjimo sistemą. Slėgio siurbliai taip pat stebimi, kad priešdengiminė apdorojimas būtų 100 % tikslus. Kameros plotis – 700 mm. Šiuo metu ciklo laikas – 5 min./kamera, tačiau gali būti individualiai reguliuojamas. Įrangos komplektacija • Transportavimo sistema su automatiniu gaminių transportavimu • Priešdengiminės apdorojimo zona • Džiovinimo ir terminio apdorojimo technologija • Automatinis miltelinis dengimas • Miltelų atgavimo sistema • „Gema Magic-Cylinder“ purškimo technologija • „Gema“ rankinio dengimo įranga su koronos ir tribotechnologijomis • Valdymo ir reguliavimo technologija • Nuotekų valymo įranga Codjz E R Abopfx Apasri • Vandens valymo įranga (dviguba redundancija) Pagrindiniai privalumai • Įranga šiuo metu veikia gamybos procese • Nuolat prižiūrima ir modernizuojama • Patikima „Eisenmann“ kokybė, skirta nuolatiniam pramoniniam naudojimui • Tinka dideliems ir ilgiems gaminiams • Aukšta dengimo kokybė ir proceso patikimumas • Galima įsigyti iš karto, susitarus • Didelis atsarginių dalių komplektas: priešdengiminės apdorojimas / siurbliai / purškimo įranga / transportavimo sistema Įranga ypač tinka metalo apdirbimo, plieno konstrukcijų, mašinų gamybos, transporto priemonių gamybos ir pramoninių paslaugų įmonėms. Nuo 2015 m. įrangoje nuolat pasiektas GSB „Master seaproof“ sertifikatas. Įrangą galima apžiūrėti bet kuriuo metu, iš anksto susitarus. Norintiems pirkėjams mielai pateiksime daugiau techninių dokumentų, išdėstymo brėžinių, nuotraukų, taip pat informaciją apie našumą, krosnies matmenis ir transportavimo greitį. Kaina: sutartinė Vieta: 7344 Stoob

Gamybos metai: 2000, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, The system is designed for accelerated drying of painted components, which are transported through the dryer on rack trolleys by a chain conveyor. The dryer has a total length of approximately 20 meters and is equipped with a high-speed door on both sides. The maximum component length is approximately 5 meters. The heating medium is hot water at 90°/70°C. The system can currently still be inspected in operation. Csdpfx Aevi Hdvspasri