Fabo Crushing Equipment Smulkintuvas Įranga/Mobili Trupinimo Gamykla pirkti naudotą (54 458)

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2000, High resonance screen, specially designed for ultrafine materials. Dimensions: 1500x3000 mm Kjdpfxsu N Nbbj Aauslr Single deck

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2010, Primary Babbiteless impact assembly Jaw opening: 1700x1400 mm Laron articulated plate feeder 1100x4500 mm Kodpeim D Tzsfx Aauslr Laron 2-deck pre-screen 1500x3000 mm Hopper with 35 m³ capacity

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 1987, Gyratory crusher Model 1500, fine chamber Requires replacement of axial bearings; the rest of the machine is in good condition. Can be repaired or used for spare parts. Kledoiuifvjpfx Aauer Price: 1 euro per kg.

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2005, - Primary impact crusher, complete static unit. - Primary impactor, Babbitles brand. Feed opening: 2350 x 1500 mm. 500 HP motor. - New bearings, shaft and supports. - New impact bars. - Plate feeder, width 1400 mm, length 5000 mm. Feeder in good condition. - Disc pre-screen, width 2000 mm, diameter 1000 mm, with reducer and electric motor. - Hopper with 40 m³ capacity, bolted and can be disassembled into parts for transport. - The entire unit is mounted on a bolted frame. Kodpfx Aaoimwybouolr - Set transportable in a shipping container.

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2003, Complete plant with primary impact crusher, feed opening 2320x1700 mm. Mobile. Production capacity: 800 t/h, output size 0-40 mm, suitable for limestone. Secondary stage includes two Laron Lau 8 hammer mills, feed opening 1620x700 mm. Kedpfelwya Njx Aaujlr

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2007, Centrifugal mill with 1200 mm diameter. Mounted on a metal frame with platforms and walkways. Equipped with feed and control hopper. 180 HP motor. Kjdpfx Aeiypxujauolr

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2003, Complete plant specially designed for exceptionally hard and abrasive stone. Primary unit: Baxter double-toggle jaw crusher, 50x36 inches. New jaws installed. Electric motors included. Entire assembly thoroughly inspected in the workshop, perfect operational condition. Vibrating pre-screen feeder, 1400x6000 mm. Hopper with a 40 m³ capacity. Mounted on a bolted steel structure. Svedala 16-45 gyratory crusher. Astec screen, 2500x6000 mm, three decks. Includes conveyor belts, etc. Ksdpsim D Uuofx Aauelr

Būklė: naujas, MOBILUS BETONO MAIŠYMO MAIŠYKLĖS GAMYKLA M100-TWN Bendroji informacija Gamykla: MOBILI betono gamykla su DVIGUBA VELENO MAIŠYTUVU Gamyklos našumas: 100 m³/val. šviežiai suslėgto betono Maišytuvo talpa: 3000/2000 l (2 m³ suslėgto betono) Viso variklių galia: 143 kW (standartinė vertė, gali kisti priklausomai nuo įrangos) Įtampa / dažnis: 380V / 50Hz (standartinė vertė) Montavimas ir paleidimas vykdomi mūsų atsakomybe. Suteikiame puikų techninį aptarnavimą po pardavimo. 24/7 PASLAUGOS. NUOTOLINIO VALDYMO APTARNAVIMAS. Eksportuota daugiau kaip 1000 betono gamyklų į daugiau nei 90 šalių visame pasaulyje. * ITIN EFEKTYVI IR DVIGUBA GAMYBA * LENGVAS TRANSPORTAVIMAS * MINIMALIOS INVESTICIJOS Į AIKŠTELĖS PARUOŠIMĄ * GREITAS MONTAVIMAS SPECIFIKACIJA: Suslėgto betono našumas: 100 m³/val. Oro kompresoriaus našumas: 950 l/min Klodswkq Rhopfx Aaujr Inertinių medžiagų dozavimo bunkeris: 4 skyriai po 11,25 m³ (iš viso 45 m³) Maišytuvo tipas: Dvigubo veleno (2 m³), talpa 3000/2000 l Maišytuvo konvejerinė juosta: 1000 mm x 13 000 mm Svarstyklės: Inertinėms medžiagoms / Cementui / Vandeniui / Priedams

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 382 kW (519,37 AG), kuro tipas: hibridas, kuro sąnaudos per valandą: 50 l/val, spalva: geltonas, bendras svoris: 64 000 kg, tuščias svoris: 64 000 kg, darbinė masė: 64 000 kg, pirmoji registracija: 11/2023, emisijos klasė: Euro 5, Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 1 200 h, mašinos/transporto priemonės numeris: 832300100, Įranga: AdBlue, papildomi žibintai, suodžių filtras, Die Keestrack H6e Kegelbrecher ist ein erstklassiger, mobiler, raupenmobiler Kegelbrecher und bietet maximale betriebliche Flexibilität. Er überzeugt im Sekundär-, Tertiär- oder Quartär-Einsatz in den Bereichen Steinbruch, Bergbau und Schotter-/Kiesproduktion. Die H6e ist serienmäßig mit E-Antrieb ausgestattet: vollständig hybrider Diesel-Elektro-Antrieb sowie Plug-In-Version. Sie setzt auf eine bewährte, druckbeaufschlagte Kegel-Technologie mit automatischem Auslösemechanismus, Drehrichtungsanzeige & Schlupfregelung sowie Überlastschutz. Die herausnehmbare Motor-/Generatoreneinheit kann sowohl auf dem Rahmen des Brechers als auch abseits der Maschine in einer weniger staubigen und vibrationsintensiven Umgebung sowie mit besserem Wartungszugang platziert werden. Kljdpfxox E Smgj Aauer Optionen bei dieser Maschine: - Sekundärsieb: 3-Deck-Sieb mit Rückführband und seitlichen Austragsbändern - 10-fach Funkfernsteuerung - Lampenhalterung mit 4 LED-Leuchten (45 Watt, 4500 Lumen) - Zentralschmieranlage Impacter-Serie mit Sekundärsieb - Wasserpumpe CALPEDA CA 91/A - UMTS-Modem mit GPS-Ortungssystem Telematic ohne SIM-Karte - Bunkeraufsatz links – rechts – hinten

Būklė: naujas, galia: 75 kW (101,97 AG), Gamybos metai: 2026, Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die zur Zerkleinerung von Materialien nicht Druck, sondern Schlagkräfte einsetzt. Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden in zahlreichen Branchen zur Aufbereitung harter, abrasiver Materialien verwendet. Sie arbeiten, indem sie das zu zerkleinernde Material mit hoher Energie treffen und so in kleinere Stücke zerlegen. Nachfolgend eine allgemeine Einführung in die Einsatzmöglichkeiten von Prallbrechern: Der Prallbrecher ist eine universell einsetzbare Maschine für verschiedenste Anwendungen im Bauwesen, Bergbau und in der Recyclingbranche. Die wichtigsten Einsatzgebiete eines Prallbrechers im Überblick: 1. Vor- und Nachzerkleinerung Prallbrecher werden sowohl in der primären als auch in der sekundären Zerkleinerungsstufe eingesetzt. In der Primärzerkleinerung brechen sie große Gesteinsbrocken in handlichere Stücke; in der Sekundärzerkleinerung verfeinern sie das Material in kleinere Körnungen. 2. Herstellung von Zuschlagstoffen Prallbrecher werden häufig zur Produktion von Zuschlagstoffen für den Hoch- und Tiefbau verwendet. Typische Endprodukte sind: - Splitte für den Straßenbau - Sand für Beton- und Asphaltmischungen Klsdpfjq I N Iqex Aauor - Kies für allgemeine Bauzwecke und Entwässerung 3. Recycling Ein bedeutendes Einsatzfeld von Prallbrechern ist die Recyclingindustrie – insbesondere bei der Aufbereitung von Bau- und Abbruchabfällen (B&A, wie Beton, Ziegel oder Asphalt). Diese Maschinen ermöglichen die Rückgewinnung und Wiederverwertung von: - Recycle-Beton (RCA) - Asphalt - Recycling-Sand und -Kies 4. Bergbau Im Bergbau werden Prallbrecher zur Aufbereitung von Erzgestein eingesetzt. Sie zerkleinern große Brocken und Erze auf kleinere Korngrößen und erleichtern so die Weiterverarbeitung zur Gewinnung wertvoller Rohstoffe wie Gold, Kupfer und anderen Metallen. 5. Herstellung von Brechsand Bei der Produktion von Brechsand für die Betonindustrie werden Prallbrecher eingesetzt, um grobes Gestein zu feinen Körnungen zu verarbeiten. Dies ist besonders in Regionen mit Sandmangel oder in Schutzgebieten wichtig. 6. Bauwesen und Straßenbau Prallbrecher spielen eine zentrale Rolle bei der Produktion von Materialien für den Straßenbau, etwa für Trag- und Frostschutzschichten. Diese Materialien sind essenziell für die Stabilität und Langlebigkeit von Straßen, Autobahnen und Fundamenten. 7. Industrielle Anwendungen Weitere industrielle Einsatzgebiete für Prallbrecher sind zum Beispiel: - Zementherstellung: Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Rohmaterialien - Glasrecycling: Aufschluss von Altglas für die Wiederverwertung 8. Abbruch und Rückbau Prallbrecher kommen bei Rückbau- und Abbrucharbeiten zum Einsatz, wenn Bauwerke oder Anlagen zerkleinert werden müssen und das Material einer weiteren Verwendung oder fachgerechten Entsorgung zugeführt wird. Sie zerkleinern den Bauschutt wie Beton, Asphalt oder Ziegel in handhabbare Stücke.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, HSI-Prallbrecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für die Zerkleinerung von Kalkstein und Talkum Einleitung Ein HSI-Prallbrecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Gewinnung, im Steinbruchbetrieb und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen weit verbreitet ist. Als zentrales Element in einer Kalkstein-Brechanlage sorgt er für eine präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt – der HSI-Prallbrecher gewährleistet konstante Kornverteilung und erstklassige Leistung bei unterschiedlichsten Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Brechleistung Das Prallprinzip mit Hochgeschwindigkeitsrotoren und Prallleisten erzielt feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse. Vielfältige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Endkorngröße Hydraulische oder mechanische Verstelleinheiten ermöglichen eine einfache Anpassung der Produktgröße. Robuste Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Klodpfxjq Ny Saj Aausr Schneller Zugang durch Inspektionsklappen und modulares Design erleichtern die Kontrolle und den Teileaustausch. Energieeffizienz Optimierte Rotorbauweise und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Typische Bereiche) Modell: 1214 Max. Aufgabegröße: 300 mm, Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 Max. Aufgabegröße: 350 mm, Leistung: 150–200 t/h Die Werte können material- und aufgabebedingt variieren. Anwendungsgebiete Kalkstein-Brechanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumbrecher: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips für die Pulverherstellung. Zuschlagstoff-Produktion: Bereitstellung kubischer Kornformen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effiziente Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Abbruchmaterial. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Entscheidung für einen namhaften Prallbrecher-Hersteller garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter stellt auf das Einsatzmaterial zugeschnittene Lösungen bereit – beispielsweise als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher – für optimale Leistung und lange Lebensdauer. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher zum Verkauf verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, geringe Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität sowohl in stationären als auch in mobilen Brechanlagen suchen. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung zur Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittel-weichen Materialien. Mit robustem Aufbau, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist er die Schlüsselkomponente jeder Kalkstein-Brechanlage oder mineralischen Aufbereitungslinie. Die Wahl des richtigen Prallbrecher-Herstellers sichert zuverlässigen Betrieb, geringe Stillstandzeiten und langfristigen Werterhalt.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Kūginiai traiškytuvai: tipai, savybės ir taikymo sritys Kūginiai traiškytuvai yra esminė įranga kasybos, statybos ir inertinių medžiagų pramonėje. Jie sukurti tam, kad susmulkintų kietas ir vidutinio kietumo medžiagas, tokias kaip granitas, bazaltas, geležies rūda ir kalkakmenis į mažesnes, vienodesnio dydžio frakcijas. Šiame straipsnyje aptariami įvairūs kūginių traiškytuvų tipai, tarp jų – spyruokliniai kūginiai traiškytuvai, kombinuotieji (kompaktiniai) kūginiai traiškytuvai ir Symons kūginiai traiškytuvai. Taip pat pateikiama gairių, kaip pasirinkti Jums tinkamiausią kūginį traiškytuvą. Kas yra kūginis traiškytuvas? Kūginis traiškytuvas – tai smulkinimo tipo įrenginys, sumažinantis medžiagos dydį ją suspaudžiant tarp judančio plieninio paviršiaus (mantijos) ir stacionaraus paviršiaus (konkavos). Medžiaga susmulkinama jai judant žemyn smulkinimo kamera ir taip gaunamas smulkus, vienodas produktas. Kūginiai traiškytuvai dažniausiai naudojami antriniam, tretiniam ir baigiamajam (fine) smulkinimui. Spyruoklinis kūginis traiškytuvas Spyruoklinis kūginis traiškytuvas – vienas seniausių ir tradicinių kūginių traiškytuvų tipų. Jis naudoja spyruoklinę sistemą, apsaugančią traiškytuvą nuo pažeidimų, kai į kamerą patenka nesusmulkinamos medžiagos. Pagrindinės savybės: • Patikima konstrukcija ir mažos priežiūros sąnaudos • Reguliuojamas iškrovos dydis pagal įvairius smulkinimo poreikius • Perkrovos apsauga per spyruoklinę saugos sistemą • Tinkamas vidutinio ir smulkaus smulkinimo darbams su įvairiomis rūdomis ir uolienomis Spyruokliniai kūginiai traiškytuvai idealiai tinka mažo ir vidutinio masto objektams, kuriuose svarbus stabilus darbas ir efektyvios sąnaudos. Kombinuotasis kūginis traiškytuvas Kombinuotasis (kompaktinis) kūginis traiškytuvas, dar žinomas kaip kombinuotosios veikimo principo kūginis traiškytuvas, apjungia spyruoklinių ir hidraulinių kūginių traiškytuvų privalumus. Jam būdingas tvirtas dizainas ir aukštas smulkinimo efektyvumas. Svarbiausios savybės: • Didelis smulkinimo santykis ir vienodas produkto dydis • Hidraulinė valymo sistema, lengvai priežiūrai • Stiprus prisitaikymas prie įvairių medžiagų ir gamybinių sąlygų • Ekonomiškas veikimas Šio tipo kūginiai traiškytuvai plačiai naudojami kasybos, metalurgijos, statybos ir chemijos pramonėje, nes yra optimalus kainos ir našumo pasirinkimas. Symons kūginis traiškytuvas Symons kūginis traiškytuvas – klasikinis modelis, naudojamas dešimtmečius kasybos ir inertinių medžiagų sektoriuose. Jis garsėja paprasta konstrukcija, patikimu darbu ir dideliu produktyvumu. Svarbiausi privalumai: • Stabilus veikimas ir ilgas tarnavimo laikas • Vienoda iškrovos frakcija • Paprastas iškrovos angos reguliavimas • Mažos eksploatacinės sąnaudos Kedeq Nd Ndepfx Aauolr Symons kūginiai traiškytuvai tiekiami įvairių modelių – 3 ft, 4 ft, 4¼ ft, 5½ ft ir 7 ft, kad atitiktų skirtingus našumo poreikius. Kūginio traiškytuvo pirkimas Renkantis kūginį traiškytuvą pardavimui, svarbu įvertinti: • Medžiagos kietumą ir abrazyvumą – pasirinkite traiškytuvą pagal konkrečią žaliavą. • Gamybos našumą – suderinkite įrenginio dydį ir galią su reikiama išeiga. • Automatikos ir valdymo sistemas – modernūs kūginiai traiškytuvai siūlo hidraulines ir PLC valdymo sistemas, kurios palengvina eksploataciją. • Aptarnavimą po pardavimo ir atsarginių dalių prieinamumą – patikimas palaikymas užtikrina ilgalaikę eksploataciją. „Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD“ siūlo platų kūginių traiškytuvų asortimentą, tarp jų – spyruoklin

Būklė: naujas, galia: 90 kW (122,37 AG), Gamybos metai: 2026, Dvigubas rotoriaus kūjinis smulkintuvas – tai smulkintuvas, kuriame du rotoriai sumontuoti ant vienos ašies ir kartu sudaro besisukantį rotorių. Dvigubo rotoriaus konstrukcija padidina smulkinimo našumą ir užtikrina efektyvesnį bei patikimesnį veikimą, palyginti su viengubų rotorių smulkintuvais. Pagrindiniai dvigubo rotoriaus kūjinio smulkintuvo privalumai ir savybės: 1. Du rotoriai: Kaip rodo pavadinimas, įrenginyje yra du rotoriai, kurie sukasi priešingomis kryptimis bendroje ašyje. Toks dualus sprendimas užtikrina didesnę smūginę bei trupinimo galią. Kjdpfx Aajq Nf Ensuslr 2. Didelė našumas: Dvigubas rotorius leidžia smulkintuvui apdoroti didesnius įeinančius grūdelius ir pasižymi didesniu našumu nei viengubi smulkintuvai. Tinka kietų ir didelių matmenų medžiagų smulkinimui. 3. Universalumas: Šio tipo smulkintuvai plačiai naudojami kalkakmenio, gipso, anglies ir kitų panašių medžiagų perdirbime kasybos, cemento bei statybinių medžiagų pramonėje. 4. Smūginis trupinimas: Pagrindinis smulkinimo principas – tai aukštos greitėjimo kūjų smūgis į medžiagas. Į kambarį paduota medžiaga greitai sudaužoma sukantis rotoriams. 5. Reguliuojamas plyšys: Dažnai įrengtas reguliuojamas tarp rotorių ir smūginių plokščių tarpas leidžia valdyti galutinio produkto frakcijos dydį. 6. Patvarumas: Tvirta konstrukcija leidžia efektyviai dirbti su abrazyvinėmis medžiagomis, užtikrinant ilgalaikį veikimą sunkiomis sąlygomis. 7. Mažesnis dalių susidėvėjimas: Dvigubo rotoriaus sistema padeda tolygiai paskirstyti susidėvėjimą tarp kūjų ir kitų susidėvinčių dalių, todėl prailginamas eksploatavimo laikas. Tipinės techninės charakteristikos Tikslūs parametrai gali skirtis pagal gamintoją, tačiau dažniausiai naudojami šie pramoniniai modeliai: Modelis (rotoriaus dydis), Maksimalus padavimo dydis, Išleidimo dydis, Našumas (t/val.), Variklių galia (kW) 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW Daugiau informacijos apie dviejų pakopų kūjinį ar dvigubo rotoriaus smulkintuvą galite sužinoti parašę mums žinutę – mūsų komanda susisieks su jumis artimiausiu metu.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Eine Steinbrechanlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Felsen zu kleineren Stücken oder Schotter zerkleinert werden. Sie umfasst typischerweise mehrere Brech- und Siebstufen, um unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen herzustellen, die im Bauwesen, im Landschaftsbau und in anderen Anwendungen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung zu den Komponenten und Prozessen einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher (Vorbrecher): - Zweck: Der Primärbrecher, oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert große Steine initial zu kleineren Stücken. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial direkt aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die Weiterverarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie ein Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Größe des Materials weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorbrechstufe und erzeugt gleichmäßigere Korngößen. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In manchen Anlagen wird zusätzlich ein Tertiärbrecher, zum Beispiel ein Vertikalprallbrecher (VSI), für die Formgebung und Feinzerkleinerung verwendet. - Funktion: Er produziert feinkörnige Materialien für spezielle Anwendungen wie Betonproduktion oder den Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebausrüstung wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennt gebrochenes Material nach Korngrößen. - Funktion: Sie klassifiziert die Zuschlagstoffe in verschiedene Fraktionen und sorgt für Gleichmäßigkeit sowie die Einhaltung von Spezifikationen. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren Material zwischen den einzelnen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten effiziente Materialübergabe und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Wascheinrichtungen (optional): - Zweck: Waschanlagen wie Sandwascher oder Schrubber kommen zum Einsatz, um Verunreinigungen von Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte durch Reinigung und das Entfernen von Feinstoffen oder Fremdstoffen. ### Prozessablauf - Primärzerkleinerung: Große Steine werden in den Primärbrecher aufgegeben und auf ein verarbeitbares Maß reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Brechgut aus dem Primärbrecher wird durch Sekundärbrecher weiter auf die gewünschten Korngrößen gebracht. - Siebung: Das zerkleinerte und klassierte Material wird nach Größen und Sorten getrennt. - Materialtransport: Förderbandsysteme transportieren das Schüttgut zwischen den einzelnen Prozessstufen. - Endproduktmanagement: Die fertigen Produkte wie Sand und unterschiedliche Zuschlagskornfraktionen werden gelagert oder zur Verladung bereitgestellt und an Kunden oder Baustellen transportiert. ### Anwendungsgebiete - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenunterbaumaterialien. - Garten- und Landschaftsbau: Für dekorative und funktionale Zuschlagstoffe in Gärten, Wegen und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Gründungen, Drainagesysteme und Schüttmaterial. Klodpfjq N U Dusx Aausr ### Kapazitäten Wir bieten Anlagen mit 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h und 300–500 t/h an. Es sind sowohl stationäre als auch mobile Brechanlagen verfügbar.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Sausas ir šlapias rutulinis malūnas: konstrukcija, veikimas ir techninės charakteristikos Rutulinis malūnas – tai pagrindinis malimo įrenginys, naudojamas mineralų perdirbimui, cemento gamybai, chemijos pramonėje ir kitose pramoninėse srityse. Darbo principas – sukamas cilindrinis korpusas, užpildytas malimo kūnais (dažniausiai – plieniniais rutuliais), kurie sukelia smūgį ir trintį, tokiu būdu medžiagą sumaldami iki smulkios frakcijos. Priklausomai nuo malimo aplinkos, rutuliniai malūnai skirstomi į sausą ir šlapią tipus, kiekvienas iš jų pritaikytas skirtingoms medžiagoms ir procesų reikalavimams. Veikimo principas Tiek sausas, tiek šlapias rutulinis malūnas veikia pagal tą patį mechaninį principą. Sukamas cilindras, kurį varo variklis per pavarų sistemą, kelia malimo rutulius ir medžiagą korpuso vidinėje sienelėje. Sukant toliau, rutuliai krenta dėl sunkio jėgos ir sumala medžiagą. Skirtumas – malimo metu naudojamo skystojo terpės buvimas ar nebuvimas. Sausas rutulinis malūnas Sausas rutulinis malūnas naudojamas, kai medžiaga turi išlikti be drėgmės arba kuomet vanduo gali pabloginti gaminio kokybę. Dažniausiai taikomas cementinio klinkerio, kalkakmenio, kvarco ir ugniai atsparių medžiagų malimui. Iškrovimas gali būti grotelės tipo arba perpildymo tipo, priklausomai nuo pageidaujamo smulkumo. Techninės savybės: - Įkrovimo dydis: ≤25 mm - Iškrovimo dydis: 0,075–0,4 mm - Našumas: 0,65–90 t/val. - Pamušalo medžiaga: aukštamanganiuoto plieno arba dėvėjimuisi atsparaus lydinio - Pavaros sistema: krumpliaratinė pavara arba tiesiogiai sujungtas variklis - Dulkių kontrolė: su oro ištraukimu ir dulkių surinktuvu Privalumai: - Tinka drėgmei jautrioms medžiagoms - Nereikalingas džiovinimo etapas po malimo - Mažesnė korozijos rizika ir paprastesnė priežiūra - Lengvesnis frakcijų atrinkimas ir atskyrimas Apribojimai: Sausas malimas sukelia daugiau dulkių ir šilumos, todėl būtina efektyvi ventiliacija bei dulkių surinkimo sistema. Šlapias rutulinis malūnas Šlapias rutulinis malūnas dirba, kai prie medžiagos pridedama vandens ar kitos skystos terpės. Susidariusi srutos aplinka pagerina malimo efektyvumą, sumažina trintį ir neleidžia kauptis pertekliniam karščiui. Platus pritaikymas rūdų apdirbimui, keramikai ir chemijos pramonei. Techninės savybės: - Įkrovimo dydis: ≤25 mm - Iškrovimo dydis: 0,074–0,2 mm - Našumas: 0,65–615 t/val. - Pamušalo medžiaga: guma arba aukšto chromo plienas - Iškrovimo būdas: perpildymo arba grotelinis - Pagalbinė įranga: klasifikatorius, siurblys ir tirštintuvas srutų cirkuliacijai Privalumai: - Aukštesnis malimo efektyvumas ir smulkesnė išėjimo frakcija - Mažesnis dulkių ir triukšmo lygis - Tinka nepertraukiamam veikimui (ypač rūdos apdirbimo linijose) - Geresnė dalelių vienalytiškumo kontrolė Apribojimai: Norint galutinį produktą gauti miltelių pavidalu, būtinas džiovinimas, be to, sudėtingesnis srutų tvarkymas. Pasirinkimas tarp sauso ir šlapio malimo priklauso nuo medžiagos savybių, tolesnių procesų ir aplinkos sąlygų. Sausi malūnai tinkami, kai produktas turi išlikti sausas, o šlapi – kai reikia itin smulkaus malimo ar norimos srutų konsistencijos. Išvada Klsdpfxoq Nx Alo Aauer Sausi ir šlapi rutuliniai malūnai turi panašią mechaninę konstrukciją, bet skiriasi malimo aplinkos ypatumais ir taikymo sritimis. Sausas tipas pasižymi paprastumu ir mažomis priežiūros sąnaudomis drėgmei jautrioms medžiagoms, o šlapias – didesniu efektyvumu ir smulkesne produkcija mineralų ir cheminio apdorojimo srityse. Supratimas apie technine

Būklė: naujas, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Plaktukinis trupintuvas – tai įrenginys, naudojantis dideliu greičiu besisukančius plaktukus medžiagų smulkinimui iki mažesnių frakcijų. Šis įrenginys plačiai taikomas įvairiose pramonės šakose – kasybos, cemento, statybos, metalurgijos ir chemijos pramonėje. Pagrindinis plaktukinio trupintuvo veikimo principas remiasi centriniu rotoriu su plaktukais ar peiliais, kurie sukdamiesi aukštu greičiu daužo medžiagą į kietą paviršių, ją susmulkindami. Pagrindinės plaktukinio trupintuvo savybės ir komponentai: 1. Rotorius: - Rotorius – tai centrinė trupintuvo dalis, dažniausiai sudaryta iš veleno su keliais diskais ar ant jų pritvirtintais plaktukais. - Besisukant rotoriui, plaktukai išskleidžiami ir smūgiuoja į medžiagą. 2. Plaktukai: - Plaktukai – tai smūginius krūvius perduodančios, medžiagą trupinančios dalys, pritvirtintos prie rotoriaus. Jie gali būti fiksuoti arba laisvai pakabinti. - Plaktukams kontaktuojant su medžiaga, ji yra smulkinama kinetinės energijos pagalba. 3. Korpusas: - Korpusas (arba klojinys) apgaubia rotorių ir plaktukus, užtikrindamas konstrukcinį tvirtumą ir saugumą. - Korpusas taip pat nukreipia sugrūstą medžiagą į norimą išleidimo vietą. 4. Grotelės arba sietai: - Šios dalys sumontuotos trupintuvo apačioje ir reguliuoja ištraukiamos frakcijos dydį: mažesnės dalelės iškrenta, didesnės lieka papildomam trupinimui. 5. Atmušos plokštė (smūginė plokštė): - Dažniausiai įrengta trupintuvo apačioje, ši plokštė sugeria plaktukų generuojamą smūgio energiją ir apsaugo korpusą nuo per didelio nusidėvėjimo. 6. Pavaros sistema: - Trupintuvo darbines dalis suka variklis, sujungtas su rotoriu per diržinę ar jungtinę pavarą. - Variklis užtikrina reikiamą rotoriaus apsisukimų dažnį, kad plaktukai galėtų efektyviai smulkinti medžiagą. 7. Reguliuojamas išleidimas: - Kai kuriuose plaktukiniuose trupintuvuose galima reguliuoti išleidžiamų dalelių frakcijos dydį pakeičiant tarpą tarp smūginės plokštės ir plaktukų. Ksdpfxeq I Nxde Aauslr 8. Taikymo sritys: - Plaktukiniai trupintuvai naudojami anglies, klinčių, gipso, statybinių užpildų bei įvairių mineralų smulkinimui. - Dažniausiai naudojami kasybos pramonėje rūdos pirminiam ir antriniam trupinimui. - Cemento pramonėje jie naudojami klintims bei kitoms žaliavoms trupinti iki įmaišymo į žaliavų mišinį. 9. Priežiūra ir sauga: - Efektyviam darbui būtina reguliari priežiūra: plaktukų keitimas, rotoriaus tikrinimas, judamųjų dalių tepimas. - Standartiškai montuojami saugos elementai – prieigos durys, apsauginės grotelės, kad eksploatacijos ir aptarnavimo metu būtų išvengta nelaimingų atsitikimų. Techninės charakteristikos (tipinė MINGYUAN serija): Modelis, Maks. padavimo dydis, Našumas (t/val.), Variklio galia (kW), Rotoriaus greitis (aps./min.) Mažas (PC-400): ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Vidutinis (PC-800): ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Sunkus (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Sunkus plaktukinis: ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, kintamas

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, Kegelbrecher mit Feder- und Hydrauliksystem: Aufbau, Betrieb und technische Einblicke Kegelbrecher sind unverzichtbar im Bergbau, in der Metallurgie und bei der Herstellung von Zuschlagstoffen. Sie werden für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung von harten und mittelharten Materialien eingesetzt. Zu den am häufigsten verwendeten Bauarten zählen der Federkegelbrecher und der Hydraulikkegelbrecher, die jeweils spezifische Vorteile hinsichtlich Konstruktion, Leistung und Steuerung bieten. Federkegelbrecher Der klassische Federkegelbrecher nutzt mechanische Federsysteme als Überlastschutz. Gelangt nicht brechbares Material in die Brechkammer, ermöglicht das Federsystem ein Absenken des Oberteils (Schüssel). So werden Schäden am Brecher vermieden. Nachdem der Fremdkörper passiert hat, stellen die Federn die ursprüngliche Position selbstständig wieder her – für einen unterbrechungsfreien Betrieb. Aufbau: - Grundrahmen und Gestell - Exzenterwelle und Antriebseinheit - Fester und beweglicher Brechkegel (Mantel und Konkave) - Federpaket und Justiereinrichtung Funktionsweise: Das Aufgabematerial gelangt in die Brechkammer und wird zwischen Mantel und Konkave mittels Druck und Prall zerkleinert (Laminierprinzip). Das Ergebnis sind gleichmäßig geformte und hochwertige Kornfraktionen. Technische Daten: - Aufgabegröße: ≤300 mm - Austragsgröße: 3–60 mm - Leistung: 30–700 t/h - Motorleistung: 75–400 kW Vorteile: Einfache Konstruktion, niedrige Wartungskosten, zuverlässige Überlastsicherung und stabiler Betrieb. Einsatzgebiete: Häufig verwendet für Granit, Basalt, Eisenerz, Kupfererz und Kalkstein. Optimal für mittlere Betriebsgrößen mit Fokus auf Wirtschaftlichkeit und Langlebigkeit. Hydraulikkegelbrecher Der Hydraulikkegelbrecher ist eine moderne Weiterentwicklung des Federprinzips; er nutzt Hydraulikzylinder für Automatisierung, Sicherheit und Präzision. Die Hydrauliksteuerung ersetzt das herkömmliche Federsystem, regelt die Spaltweite und sorgt für intelligenten Überlastschutz. Aufbau: - Tragrahmen mit Exzenterantrieb - Hydraulikzylinder und Steuersystem - Brechkammer mit optimierter Auskleidung - Automatische Schmier- und Hydraulikverstellung Funktionsweise: Das hydraulische System passt die Spaltweite an und setzt bei Fremdkörpern den Druck automatisch frei. So werden mechanische Schäden vermieden und Stillstandzeiten minimiert. Die Kombination aus hoher Exzenterdrehzahl und optimierter Kammergeometrie steigert Effizienz und Kornform nachhaltig. Technische Daten: - Aufgabegröße: ≤320 mm - Austragsgröße: 3–50 mm - Leistung: 45–1200 t/h - Motorleistung: 90–630 kW Vorteile: Automatische Reinigung, exakte Steuerung, hoher Zerkleinerungsgrad und erstklassige Kornform. Einsatzgebiete: Ideal für großvolumige Bergwerke, Zuschlagstoffproduktionen und anspruchsvolle Brechlinien mit konstantem Output und minimalen Ausfallzeiten. Klodpfx Aajtxhybsusr Vergleich Beide Kegelbrecher arbeiten nach dem Kompressionsprinzip, unterscheiden sich aber in Steuerung und Automatisierungsgrad. Der Federkegelbrecher überzeugt durch seine einfache Handhabung und Wirtschaftlichkeit – optimal bei konstanten Einsatzbedingungen. Der Hydraulikkegelbrecher ermöglicht eine fortschrittliche Steuerung, schnelle Verstellung und höchste Effizienz – ideal für moderne Anlagen mit großen Durchsätzen.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 75 kW (101,97 AG), Gamybos metai: 2025, Smulkintuvas (smūginis) – konstrukcija, veikimas ir techninės charakteristikos Smūginis smulkintuvas yra aukšto efektyvumo trupinimo įrenginys, plačiai naudojamas kasybos, cemento, statybos bei perdirbimo pramonėje. Šis įrenginys skirtas medžiagų smulkinimui naudojant smūgio energiją, o ne slėgį, todėl ypač tinkamas vidutinio kietumo ir minkštoms medžiagoms, tokioms kaip klintis, gipsas, anglis ar betono užpildai. Dėl gebėjimo gaminti vienodos formos, kubinės frakcijos produktus smūginiai smulkintuvai ypač vertinami agregatų gamyboje ir smulkaus trupinimo procesuose. Veikimo principas Smūginio smulkintuvo darbas grindžiamas paprastu, bet efektyviu principu: į trupinimo kamerą paduota medžiaga yra veikiama dideliu greičiu besisukančių plaktukų (smūgio skersinių), tvirtinamų ant rotoriaus. Kinetinė rotoriaus energija perduodama medžiagai, kuri, atsitrenkdama į smūgines plokštes (dar vadinamas atmušimo plokštėmis), skyla. Trupinta medžiaga kameroje atšoka ir patiria papildomus susidūrimus, kol pasiekia reikiamą frakciją ir pasišalina pro išleidimo angą. Procesą sudaro: - Pirminis smūgis: medžiaga pasiekiama smūgio skersinių ir numetama į smūgines plokštes. - Antrinis smūgis: atmuštos dalelės susiduria su rotoriumi arba kitomis medžiagos dalelėmis, taip gaunamas smulkesnis ir geresnės formos produktas. Konstrukciniai elementai Smūginis smulkintuvas susideda iš kelių esminių komponentų, užtikrinančių efektyvų darbą ir ilgaamžiškumą: - Rotoriaus mazgas – pagrindinė dalis su smūgio skersiniais, generuojanti aukštos energijos smūgius. - Smūgio (atmušimo) plokštės – reguliuojamos plokštės, nustatančios trupinimo tarpą ir galutinę produkto frakciją. - Įvado ir išvado angos – suprojektuotos sklandžiam medžiagos judėjimui ir vienodam iškrovimui. - Korpusas ir rėmas – tvirta, suvirinta konstrukcija, užtikrinanti stabilumą ir atsparumą vibracijai. Kjdpfx Aasv E Ddlsuolr - Tarpų reguliavimo mechanizmas – hidraulinė arba mechaninė sistema tarpui tarp rotoriaus ir smūginių plokščių valdyti. - Saugumo įtaisas – hidraulinė atidarymo sistema paprastam aptarnavimui ir perkrovos apsaugai. Techninės ypatybės - Įkrovos dydis: ≤500 mm - Iškrovos dydis: 0–60 mm (reguliuojamas) - Našumas: 30–800 t/val. - Variklio galia: 45–560 kW - Rotoriaus greitis: 500–1500 aps./min. Pagrindiniai privalumai: - Aukštas trupinimo efektyvumas – didelio greičio rotorius ir optimizuota kamera garantuoja stiprią smūgiavimo jėgą ir aukštą redukavimo koeficientą. - Puiki dalelių forma – gaunamos kubinės, vienodos frakcijos, tinkamos betonui ir asfalto mišiniams. - Reguliuojamas iškrovos dydis – hidraulinis arba mechaninis reguliavimas leidžia tiksliai valdyti produkto frakciją. - Lengva priežiūra – keičiami smūgio skersiniai ir apsauginės plokštės su greito prieigos durimis pagreitina aptarnavimą. - Universali paskirtis – tinka pirminiam, antriniam ir tretiniam trupinimui įvairiose industrijose. Smūginių smulkintuvų tipai Horizontalusis smūginis (HSI) smulkintuvas: Naudoja horizontalų rotorių smūgio energijai perduoti. Idealiai tinka minkštoms ir vidutinio kietumo medžiagoms, plačiai naudojamas agregatų gamyboje ir perdirbimui. Išvada Smūginis smulkintuvas apjungia didelės spartos smūgio energiją ir patikimą konstrukciją, užtikrinančią efektyvų, patikimą ir universalų trupinimo procesą. Gebėjimas gaminti kokybiškus agregatus, reguliuojamas iškrovos frakcijas bei paprasta priežiūra daro šį įrenginį nepakeičiamą šiuolaikinėse trupinimo sistemose. Nesvarbu, ar tai būtų kasyba, statyba, ar perdirbimas,

Būklė: naujas, galia: 30 kW (40,79 AG), bendras svoris: 6 000 kg, Gamybos metai: 2025, Aplikacijos mūsų smėlio ir žvyro sprendimams Mūsų akmens trupintuvų sistemos yra naudojamos visame pasaulyje įvairiuose projektuose, įskaitant: - Kelių ir magistralių statybą - Betono gamybos įmones - Geležinkelio balasto gamybą - Kraštovaizdžio tvarkymą ir drenažo įrengimą - Infrastruktūros plėtrą - Perdirbimo aplikacijas Statybinių atliekų perdirbimas, statybos atliekų tvarkymas, griovimo atliekų perdirbimas ir vadyba. Mūsų akmens trupintuvų asortimentas Puikiai suprantame, kad kiekvienas smėlio ir žvyro projektas yra unikalus. Todėl siūlome įvairius akmens trupintuvus, pritaikytus skirtingoms medžiagoms, pajėgumams ir galutiniam produkto dydžiui. Kledsq Igumspfx Aausr 🛠️ Žandikauliniai trupintuvai Idealiai tinka pirminiam trupinimui – mūsų žandikauliniai trupintuvai susmulkina stambius akmenis į smulkesnes, lengviau valdomas frakcijas. Pasižymi: - Aukštais sumažinimo koeficientais - Patvaria konstrukcija - Paprasta priežiūra - Universaliomis panaudojimo galimybėmis 🛠️ Kūginiai trupintuvai Kai reikalingas smulkesnis trupinimas, kūginiai trupintuvai yra optimalus pasirinkimas. Jie puikiai tinka antriniam ir tretiniam smulkinimui bei užtikrina: - Vienodą produkto granulės dydį - Idealią kubinę formą - Didelį našumą - Puikų atsparumą dėvėjimuisi 🛠️ Smūginiai trupintuvai Jei apdorojate minkštesnes, neabrazyvines medžiagas arba perdirbate betoną ir asfaltą, mūsų smūginiai trupintuvai – geriausias pasirinkimas. Jie pasižymi: - Aukšto greičio trupinimu - Dalelių formos optimizavimu - Reguliuojamu galutiniu frakcijos dydžiu - Mobilumu (kai kuriuose modeliuose) 🛠️ VSI (Vertikaliosios ašies smūginiai) trupintuvai Geriausios kokybės frakcionuoto smėlio gamybai VSI trupintuvai pasižymi reikiamu tikslumu. Jie užtikrina: - Švarią ir vienodą smėlio formą ir dydį - Energinį efektyvumą - Aukštą smulkiųjų frakcijų produkciją - Mažas eksploatacines sąnaudas 🛠️ Rūšiavimo ir transportavimo sistemos Nė viena trupinimo linija nėra pilnavertė be efektyvaus rūšiavimo ir medžiagų transportavimo sprendimų. Siūlome: - Vibracinius sietus - Konvejerines juostas - Plovimo sistemas

Būklė: naujas, galia: 250 kW (339,91 AG), Gamybos metai: 2025, Der Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher ist eine fortschrittliche Variante von Kegelbrechern, die im Vergleich zu herkömmlichen Einzylinder-Kegelbrechern eine höhere Produktivität und eine bessere Brechleistung bieten. Nachfolgend finden Sie wichtige Merkmale und Informationen zu Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrechern: 1. Aufbau und Funktionsweise: - Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher verfügen in der Regel über drei oder mehr Hydraulikzylinder. - Der Brechraum befindet sich zwischen dem Mantel (äußere, feststehende Kegel) und der Konkave (innere, bewegliche Kegel). - Die Zylinder steuern die Bewegung des Innenkegels und sorgen so für einen besonders effizienten und gleichmäßigen Brechvorgang. 2. Hydrauliksystem: - Jeder Zylinder ist mit einem eigenen Hydrauliksystem ausgestattet, was eine unabhängige Regelung des Brechraumes ermöglicht. - Über die Hydraulik werden die Spaltweitenverstellung, das Freigeben von Fremdmaterial (Tramp Iron Release) und der Überlastschutz realisiert. 3. Einstellbare Austrittsöffnung: - Die Größe der Austragsöffnung lässt sich einfach einstellen, um die Korngröße des Brechguts gezielt zu steuern. 4. Automatisierungs- und Steuerungssystem: - Moderne Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher verfügen häufig über fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme. - Dazu zählen speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS/PLC) und Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI) für eine komfortable Bedienung und Überwachung. 5. Einsatzbereich: - Geeignet für das Brechen harter und mittel-harter Materialien, wie sie im Bergbau, Hüttenwesen, Baustoffbereich und Straßenbau vorkommen. - Besonders effektiv bei Materialien mit hoher Härte und abrasivem Index. Klodpfxjq Nd Rbj Aaujr 6. Vorteile: - Höhere Brechleistung und Durchsatz im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Bessere Kornform des Endprodukts durch gleichmäßigen Brechvorgang. - Höhere Zuverlässigkeit und vereinfachte Wartung. - Erweiterte Sicherheitsfunktionen durch hydraulischen Überlastschutz. 7. Nachteile: - Tendenziell höhere Anschaffungskosten im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Wartung und Instandsetzung können aufwändiger sein. 8. Modelle und Spezifikationen: - Es stehen verschiedene Baureihen zur Verfügung, z. B. HPT-Serie, HP-Serie und weitere – jeweils mit unterschiedlichen technischen Daten. 9. Hersteller: - Zahlreiche namhafte Hersteller bieten Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher an; diese sind meist für ihre Zuverlässigkeit und Qualität bekannt. Beim Kauf eines Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrechers sollten Sie Ihren spezifischen Bedarf analysieren, technische Merkmale verschiedener Modelle vergleichen sowie Kriterien wie Kapazität, Aufgabegröße und Wunschkorn berücksichtigen. Prüfen Sie außerdem den Ruf des Herstellers und Erfahrungen anderer Anwender mit dem jeweiligen Modell.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 30 kW (40,79 AG), Gamybos metai: 2025, Dvigubas volinis smulkintuvas smėlio gamybai, taip pat žinomas kaip volinė smėlio gamybos mašina, yra apdirbimo įrenginys, naudojantis du volus, kad sutraiškytų ir perpavidalintų stambias uolienas, akmenis ir rūdas į smulkesnes daleles. Tokio tipo įranga dažnai naudojama statybinių agregatų, dirbtinio smėlio bei kitų medžiagų gamyboje, kurios naudojamos įvairiose pramonės šakose. Pagrindinės dvigubo volinio smulkintuvo smėliui gaminti ypatybės ir aspektai: 1. Dviguba volų konstrukcija: - Smulkintuvas turi du lygiagrečius, priešpriešai besisukančius volus, kurie spaudžia medžiagą. Tarpas tarp volų reguliuojamas, kad būtų galima valdyti susmulkintų dalelių dydį. 2. Smulkinimo mechanizmas: - Medžiaga tiekiama tarp dviejų volų, kurie sukasi ir traukia medžiagą į smulkinimo zoną. Volai suspaudžia ir smulkina medžiagą iki norimo dydžio. 3. Medžiagos padavimas ir išleidimas: - Paprastai medžiaga paduodama iš smulkintuvo viršaus, o susmulkinta iškrenta pro angą apačioje. 4. Reguliuojami tarpai tarp volų: - Tarpas tarp volų reguliuojamas, leidžiant pasirinkti galutinį susmulkintos frakcijos dydį. Tai svarbu gaminant skirtingų dydžių medžiagas. 5. Volų paviršiaus konstrukcija: - Volų paviršiai gali būti lygūs arba banguoti (rifliuoti), siekiant pagerinti sukibimą ir smulkinimo veiksmingumą. Tinkamas paviršiaus tipas parenkamas pagal perdirbamos medžiagos savybes. 6. Didelis efektyvumas: - Dvigubi voliniai smulkintuvai pasižymi dideliu smulkinimo ir formavimo efektyvumu. Dvigubų volų konstrukcija užtikrina nuoseklesnį ir valdomą procesą nei vienvoliai smulkintuvai. 7. Universalumas: - Šis tipas tinkamas tiek kietoms, tiek minkštoms uolienoms, rūdai ir įvairiems kitiems agregatams smulkinti. Ypač tinka dirbtinio smėlio gamybai. 8. Dulkėtumo ir triukšmo kontrolė: - Kai kurie dvigubi voliniai smulkintuvai turi sprendimus dulkių emisijoms mažinti ir triukšmui slopinti, kas pagerina darbo aplinką. 9. Pritaikymas smėlio gamyboje: - Dvigubi voliniai smulkintuvai dažnai naudojami smulkių agregatų bei dirbtinio smėlio gamybai, tinkami aukštos kokybės smėlio gamybai statybai ir kitoms reikmėms. 10. Priežiūra ir sauga: - Reguliari priežiūra būtina optimaliam veikimui. Saugumo funkcijos – avarinio stabdymo mygtukai, apsauginiai gaubtai ir kt. – integruojami saugiam naudojimui užtikrinti. Klodoq Ngamepfx Aaujr 11. Variklis ir pavaros sistema: - Galingas variklis ir patikima pavaros sistema yra būtini volų sukimui ir nuosekliam bei efektyviam smulkinimui. Konkreti dvigubų volinių smulkintuvų smėliui gaminti konstrukcija bei savybės priklauso nuo gamintojo ir modelio. Renkantis ar naudojant šią įrangą, visada svarbu remtis gamintojo instrukcijomis ir techninėmis specifikacijomis tinkamam naudojimui ir priežiūrai.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Sand- beziehungsweise Kiesaufbereitungsanlagen sind Anlagen, in denen Rohmaterialien wie Sand, Kies und andere Zuschlagstoffe verarbeitet werden, um verschiedene Produkte für den Bau sowie andere Industrien herzustellen. Solche Anlagen umfassen in der Regel eine Reihe von Prozessschritten, mit denen aus den Rohstoffen Endprodukte erzeugt werden. Nachfolgend finden Sie einen allgemeinen Überblick über die wichtigsten Komponenten und Verfahrensschritte einer Sand- oder Kiesaufbereitungsanlage: 1. Gewinnung und Abbau: - Der Prozess beginnt mit der Gewinnung der Rohmaterialien aus Steinbrüchen oder Kiesgruben. Zum Einsatz kommen schweres Gerät wie Bagger, Radlader und Planierraupen, die das Material abbauen und verladen. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe werden zunächst zerkleinert und anschließend gesiebt, um ihre Korngröße zu reduzieren und nach Körnungen zu sortieren. - Brecher zerkleinern das grobe Material, Siebanlagen trennen die Partikel nach Größe. 3. Waschen: - Durch einen Waschvorgang werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub entfernt. Besonders im Bauwesen ist dieser Schritt für die Qualität von Sand und Kies entscheidend. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen erfolgt eine weitere Klassierung nach Größe und Qualität, um unterschiedliche Fraktionen herzustellen. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Die aufbereiteten Materialien werden auf Halden zwischengelagert. Für eine effiziente Materialwirtschaft ist eine ausreichende Lagerkapazität erforderlich. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Stoffe zwischen den verschiedenen Anlagenteilen. Für den Abtransport der Endprodukte zu den jeweiligen Vertriebsstellen kommen Lkw oder weitere Fördersysteme zum Einsatz. 7. Qualitätskontrolle: - Um sicherzustellen, dass die Endprodukte den geforderten Normen und Spezifikationen entsprechen, werden regelmäßige Prüfungen und Analysen der Materialien durchgeführt. 8. Umweltaspekte: - Nachhaltigkeit und Umweltschutz spielen eine wesentliche Rolle im Betrieb solcher Anlagen. Hierzu zählen Staubminimierung, Wasseraufbereitung und Renaturierung der abgebauten Flächen zur Reduzierung der Umweltbelastung. 9. Wartung und Arbeitssicherheit: - Die regelmäßige Wartung aller Betriebsmittel gewährleistet einen störungsfreien Ablauf. Arbeitssicherheitsmaßnahmen schützen das Personal und sorgen für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Kledpfxoq Nia Io Aauor 10. Endprodukt: - Die Endprodukte aus Sand- und Kieswerken umfassen verschiedene Sande, Splitte, Kiese sowie gebrochene Materialien, welche vor allem für Bauunternehmen, Betonwerke, Asphaltmischanlagen und weitere Anwendungen benötigt werden. Es ist zu beachten, dass die spezifischen Prozesse und eingesetzten Maschinen je nach Ausgangsmaterial, Zielprodukt und gesetzlichen Vorgaben variieren können. Zudem können technologische Innovationen und nachhaltige Verfahren Einfluss auf die Ausgestaltung und den Betrieb der Anlagen haben.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Diatomit-Brecher & Reinigungsanlage Kjdpjq Nx E Ssfx Aaujlr Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad des weißen Diatomits über 90 % SiO2, weniger als 0,04 % Al2O3 und weniger als 0,4 % Fe2O3.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Norint smulkinti marmurą, smiltainį ir kvarcitą, gali būti naudojami įvairūs trupintuvai, priklausomai nuo žaliavos savybių ir galutinio produkto reikalavimų. Štai dažniausiai eksploatuojami trupintuvų tipai, tinkami šių medžiagų apdorojimui: 1. Žandikaulinis trupintuvas (Jaw Crusher): - Žandikauliniai trupintuvai dažniausiai naudojami pirminiam smulkinimui. Tai tvirtos konstrukcijos įrenginiai, galintys perdirbti kietas ir abrazyvines uolienas, tokias kaip marmuras ir kvarcitas. 2. Smūginis trupintuvas (Impact Crusher): - Smūginiai trupintuvai yra universalūs ir tinkami tiek pirminiam, tiek antriniam smulkinimui. Jie trupina medžiagą smūgiuodami plaktukais ar smūgiais, pasiekdami didelį redukcijos santykį. Puikiai tinka galutinio produkto formavimui. 3. Kūginis trupintuvas (Cone Crusher): - Kūginiai trupintuvai dažniausiai naudojami antriniam arba tretiniam smulkinimui – idealiai tinka kietesnėms uolienoms apdoroti ir smulkiagrūdžiams, gražios formos užpildams gaminti. 4. Giraalinis trupintuvas (Gyratory Crusher): - Giraaliniai trupintuvai taikomi didelio pajėgumo pirminiam smulkinimui. Jie turi kūginės formos trupinimo galvą, puikiai tinkančią abrazyvinėms žaliavoms. Tačiau jie dažniau keičiami žandikauliniais ar kūginiais trupintuvais. 5. Vertikalios ašies smūginis trupintuvas (VSI, Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI trupintuvai tinka formuoti ir gaminti dirbtinį smėlį. Jie veikia svaidydami medžiagą į atramines plokštes arba rotoriaus mentes, kol ši suskyla į mažesnes daleles. 6. Plaktukinis trupintuvas (Hammer Crusher): - Plaktukiniai trupintuvai naudojami minkštesnėms medžiagoms, tokioms kaip smiltainis, smulkinti. Jie ardo medžiagą jėga, dažniausiai pagal natūralius plyšius. 7. Volelinis trupintuvas (Roll Crusher): - Voleliniai trupintuvai naudojami trupinti pažeidžiamas, trapesnes žaliavas. Jie suspaudžia medžiagą tarp dviejų priešinga kryptimi besisukančių volų. 8. Vikšrinis mobilus trupintuvas (Crawler Mobile Crusher): - Mobilūs trupintuvai suteikia lankstumo ir mobilumą – juos galima naudoti tiesiogiai karjere arba objekte. Vikšriniai mobilūs trupintuvai gali apdoroti įvairias uolienas, įskaitant marmurą, smiltainį bei kvarcitą. Klodpfeq Nx Nnsx Aaujr 9. Rūšiavimo įranga (Screening equipment): - Po pirminio smulkinimo naudojamos rūšiavimo mašinos (pvz., vibruojantys sietai), skirtos atskirti skirtingų frakcijų medžiagas. 10. Dulkių slopinimo sistemos (Dust Suppression systems): - Smulkinimo metu gali būti generuojamos dulkės, todėl naudojamos dulkių slopinimo sistemos, siekiant sumažinti poveikį aplinkai ir žmonių sveikatai. Renkantis trupintuvą marmurui, smiltainiui ar kvarcitui, būtina įvertinti žaliavos kietumą, norimą galutinio produkto frakciją bei reikalingą našumą. Taip pat svarbu trupinimo įrangą integruoti į visą gamybinę grandinę, įskaitant rūšiavimo, transportavimo bei plovimo įrangą, atsižvelgiant į konkrečius taikymo poreikius.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Dolomito ir fonolito uolienų smulkinimui gali būti naudojamos įvairios uolienų smulkinimo mašinos, priklausomai nuo uolienų savybių ir pageidaujamų galutinio produkto charakteristikų. Štai keletas dažniausiai pasitaikančių smulkintuvų tipų, tinkamų dolomito ir fonolito apdorojimui: 1. Žnyplinis smulkintuvas (Jaw Crusher): - Dažnai naudojamas pirminiam smulkinimui, tinkamas kietoms ir abrazyvinėms medžiagoms. Tinka tiek dolomitui, tiek fonolitui. 2. Smūginis smulkintuvas (Impact Crusher): - Universalus ir pritaikytas tiek pirminiam, tiek antriniam smulkinimui. Medžiaga smulkinama smūgio arba plakimo būdu, pasiekiant didelį redukcijos laipsnį. Gerai tinka galutinei produkto formai gauti. 3. Kūginis smulkintuvas (Cone Crusher): - Dažnai taikomas antriniam ar tretiniam smulkinimui. Įveikia kietesnes uolienas, gamina gerai suformuotą ir smulkią frakciją. 4. Giraūgalis smulkintuvas (Gyratory Crusher): - Naudojamas didelės apimties pirminiam smulkinimui. Turi kūgio formos galvutę, skirtą abrazyvinėms medžiagoms, bet naudojamas rečiau nei žnypliniai ar kūginiai smulkintuvai. 5. Vertikalios ašies smūginis smulkintuvas (VSI Crusher): - Naudojamas formavimui ar dirbtinio smėlio gamybai. Medžiaga smulkinama metant į anvilus arba sraigtus. 6. Plaktukinis smulkintuvas (Hammer Crusher): - Skirtas minkštesnių medžiagų, tokių kaip fonolitas, smulkinimui. Medžiaga ardoma natūraliomis lūžio linijomis. 7. Volelinis smulkintuvas (Roll Crusher): - Tinka trapiai medžiagai smulkinti, medžiaga gniuždoma tarp dviejų priešinga kryptimi besisukančių volų. 8. Rūšiavimo įranga (Screening Equipment): - Po smulkinimo naudojami vibraciniai sietai skirtingoms frakcijoms atskirti. 9. Dulkių slopinimo sistemos (Dust Suppression Systems): - Smulkinimo metu susiformuoja dulkės, todėl būtina naudoti dulkių slopinimo sistemas, mažinančias poveikį aplinkai ir darbuotojų sveikatai. 10. Mobilūs smulkintuvai (Mobile Crushers): - Mobilūs arba vikšriniai smulkintuvai užtikrina lankstumą ir mobilumą, gali būti naudojami tiesiai karjere ar statybvietėje. Renkantis smulkintuvą dolomito ar fonolito uolienoms, svarbu atsižvelgti į medžiagos kietumą, pageidaujamas galutinio produkto savybes bei reikiamą našumą. Taip pat būtina integruoti smulkinimo procesą į bendrą gamybos linijos projektą, kuriame gali būti ir rūšiavimo, transportavimo ar plovimo įranga – priklausomai nuo konkrečių poreikių. Kjdpfx Aaeq Nyuvjuelr