Butelių Ir Etikečių Skeneris-Inspektorius pirkti naudotą (3 573)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Overview This cold glue labelling machine was manufactured by Krones in 2000. The machine is designed for applying cold glue labels to bottles. It is equipped with three labelling stations (front, back, and neck/seal label) and operates with a 20-head rotary table, making it suitable for medium-speed beverage production lines. The system features an integrated Krones Checkmat inspection system for quality control and is configured for 11 bottle formats (0.5 – 1.0 l). Maintenance has been performed as needed. Technical data Capacity: up to approx. 15,000 bottles per hour Formats: 0.5 l – 1.0 l, 11 formats Application: cold glue labelling of bottles Configuration: 20-head rotary table, 3 labelling stations Label positions: front, back, neck/seal label Equipment: standard Krones control system Including 3 glue pumps for the cold glue system, inspection system (Krones Checkmat), format parts, documentation. Gjdsy Azv Sjpfx Aqlouc

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Overview This labelling machine for self-adhesive labels was manufactured in 2000 by the German company KRONES. The Autocol 1200-20 TA is designed for applying self-adhesive labels to bottles. The machine is equipped with three labelling stations (front, back, and neck/cap seal label) and features a Taxomat label feed system. It is suitable for standard beverage packaging applications and is fitted with an integrated Checkmat inspection system for quality control. The machine is still installed and will be available from February 2027. The equipment is described as used and has been maintained in accordance with operational requirements. Technical data - Capacity: up to approx. 15,000 bottles per hour - Formats: 0.5 l – 1.0 l (15 formats) - Application: self-adhesive labelling of bottles - Configuration: 3 labelling stations (front / back / neck / cap seal) Guedpfsy Azu Uox Aqloc - Label positions: front, back, neck/cap seal - Incl. inspection system | KRONES | Checkmat

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Overview This Krones Linatronic M empty bottle inspector, built in 2015, is designed for the reliable inspection of returnable glass bottles in beverage filling lines. The system combines various inspection technologies such as camera-based image processing, infrared sensors, and high-frequency measurement to effectively detect contaminants, residual liquids, closure issues, and bottle defects. With an output of up to 15,000 bottles per hour and more, the machine is ideally suited for medium-sized filling lines. The unit is equipped with a 3-way Ecopush rejection system and supports a wide variety of bottle types and glass colors, making it a flexible solution for breweries and beverage producers. Technical Data Manufacturer: Krones Model: Linatronic M Machine type: Empty bottle inspector Year of manufacture: 2015 Output: up to approx. 15,000 bottles/h and more Rejection system: 3 × Ecopush (1 × infeed, 2 × outfeed) Guodpfxsy Azq Ne Aqlec Suitable for glass types: Brown, green, and flint glass Formats NRW bottle 0.5 l 0.33 l swing top bottle (Steinie, green) Euro bottle 0.5 l 0.33 l water bottle (custom) 1.0 l water bottle (custom) Equipment - 3 × Ecopush rejection system - Base inspection - Foil detection (base and sidewall) - Seal surface inspection (4 MP camera) - Thread inspection - Sidewall inspection with 4 cameras - High-frequency caustic and residual liquid detection - Infrared residual liquid detection - Contour inspection prior to infeed

Būklė: naudotas, Automatinė mašina buteliams iškrauti nuo bendrinių palečių ant plokštinių konvejerių. Gamintojas: KRONES Modelis: PALMASTER Pagaminimo metai: 1996 Gujdpfx Aoyrf Txjqljc Naudota mašina, vis dar sumontuota – kaip matyti nuotraukose. Originali techninė dokumentacija. Parduodamas taip pat KRONES paletizatorius.

Gamybos metai: 2019, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), ETIKEČIŲ KLIJAVIMO MAŠINA SAVIKLIJAVIMUI ETIKETĖMS Pagaminimo metai: 2019 Guodpoyynlzofx Aqloc Nauja būklė Naudota klijuoti etiketes su reikiamu aprašymu ant Tetra Pak pakuočių Eksploatuojama iki gegužės 15 d.

Gamybos metai: 2021, būklė: labai geros būklės (naudotas), Finnos rentgeno skeneris Gamintojas: Finnos Įsigijimo metai: 2021 3D, lazerinė ir rentgeno technologija Įskaitant Jack-Steel matavimo konvejerį (2021) EROP ergonominis sprendimas rūšiuotojams (rūšiavimo kėdė ir kt.) Buvo naudotas mažiau nei 2 metus Gusdpfx Asxmk I Asqljc

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC596, Used complete still wine bottling line - 5000 BPH Technical specifications & performance data This pre-owned bottling line is configured for glass bottle handling and comprises a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a used solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating well-known European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, closing (flush cork closure and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), adhesive labeling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinsing–filling–capping) Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Bottle preparation: SICK Blancamat 8 bottle washing machine (pre-labeling) Capsule application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labeling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeler Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Case handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 case erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Case handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 case erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Ancillary equipment: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 carton scale Selected component years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced automation and control systems The line combines automated capsule application, multi-station adhesive labeling, and comprehensive end-of-line carton forming, sealing, and packing. Modules feature integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is managed by PREO melters for reliable carton sealing. Quick adjustments at the labeling stations and during format changeovers enable efficient transitions within glass bottle families. - Multi-station adhesive labeling - Automated capsule application - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units - CE conformity of Mas Pack equipment - User-friendly HMI/controls at the packing stations (per module) Line integration options Gjdpfxjyhbhqs Aqlsuc Designed for inline operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–capping, labeling, and complete end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffer management for a consistent flow between wet and dry sections.

Gamybos metai: 2008, būklė: geras (naudotas), Marel AEW Delford Preis- und Gewichtsetikettierer Guodpjg Hwnkofx Aqlec Modell: 8160 Seriennummer: 82012 Baujahr 2008, Edelstahl-Gewichts-Preis-Etikettierer, Mindestgewicht 1,5 kg – Maximalgewicht 20 kg, Teilung der Waage: 1/2 g, Maximales Taragewicht: -1 kg, Gesamtlänge 2.750 mm, Bandbreite 200 mm, Wiegeplattform 200 x 240 mm, inklusive Ersatzteilen und Handbüchern, 1-phasig.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Gebrauchte Linear-Etikettiermaschine PackLab Gebrauchte Linear-Etikettiermaschine, Baujahr 2019. Kaum genutzt und daher in ausgezeichnetem Zustand. Non-Stop-Funktion mit zwei Gruppen für Rundum-Etiketten. Flexible, selbstklebende Linear-Etikettiermaschine für die Aufbringung von Rundum-Etiketten sowie Vorder- und Rückseiten-Etiketten. Geeignet für die teilweise oder komplette Rundum-Etikettierung von zylindrischen Behältern sowie die teilweise Etikettierung von Vorder- und Rückseite bei geformten Behältern. Leistung/Durchsatz: Erreicht eine Leistung von 220 Gläsern pro Minute, entsprechend 13.200 Gläsern pro Stunde. Die Etikettiermaschine Non-Stop PackLab 2019 verfügt über externe Etikettierstationen, um dem Bediener sowohl während der Arbeit als auch beim Formatwechsel mehr Zugänglichkeit zu bieten. Jeweils zwei Etikettierstationen pro Etikett mit automatischer Umschaltung bei Rollenende, Trägerpapierabriss oder Etikettenmangel auf der Rolle. Steuerung und weitere Ausstattung: Steuerungstyp ist Schneider-PLC mit 5-Zoll-Touchscreen. Die Förderrippen der gebrauchten Linear-Etikettiermaschine sind motorisiert, mit Geschwindigkeitsregelung und einem Encoder, der an die Maschinengeschwindigkeit gekoppelt ist. Die oberen Bänder sind ebenfalls motorisiert und verfügen über Stabilisatoren, um die Behälter während des Etikettierens aufrecht zu halten. Es sind Ein- und Auslaufsensoren für die Füllstandsregelung vorhanden. Godpfjvgutgox Aqljuc Die Klebeeinheit der gebrauchten Linear-Etikettiermaschine verfügt über Rezepturtasten mit einer Speicherkapazität für bis zu 500 Formate. Diese Maschine ist mit allen Sicherheitseinrichtungen gemäß CE-Richtlinien ausgestattet. Sämtliche Bedienungsanleitungen sind vorhanden. Das Original der Bedienungs- und Wartungsunterlagen wird mitgeliefert.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Usata Lavabottiglie Asciugatrice Cames WDT8 Introduzione Innanzitutto, la Cames WDT8 rappresenta una soluzione estremamente efficiente e affidabile per l’industria dell’imbottigliamento. In particolare, questo avanzato sistema di lavaggio e asciugatura è progettato per garantire un trattamento ottimale delle bottiglie, combinando tecnologie all’avanguardia con un’ingegneria di precisione. Inoltre, la macchina è rivestita in acciaio inox, offrendo robustezza e durabilità, con dispositivi di sicurezza che garantiscono un funzionamento sicuro. Caratteristiche Tecniche del Lavaggio La Cames WDT8 è dotata di un carosello a 8 spazzole per il lavaggio. Questo sistema tratta efficacemente le bottiglie, assicurando una pulizia profonda e uniforme. È importante sottolineare che il diametro primitivo del carosello è di 480 mm, con passo di 188,4 mm, garanzia di efficienza nella gestione di diversi formati bottiglia. Asciugatura ed Efficienza Energetica Gjdpfx Aqovgt Ucsljuc Un elemento distintivo della Cames WDT8 è il tunnel di asciugatura a doppio senso, completo di lame d’aria, soffianti e barra soffiante riscaldata con resistenze poste nella parte superiore. Questa configurazione assicura un’asciugatura rapida ed efficace, riducendo i tempi di lavorazione e aumentando la produttività. Da notare, con una potenza totale di 15,25 kW e un consumo d’acqua compreso tra 120 e 220 l/h, il sistema è altamente efficiente dal punto di vista energetico. Capacità Produttiva e Versatilità La capacità produttiva di questa lavabottiglie asciugatrice varia da un minimo di 2.750 bottiglie/ora fino a un massimo di 5.500 bottiglie/ora, offrendo grande versatilità per differenti esigenze produttive. La macchina lavora formati cilindrici di bottiglia; l’ingresso bottiglie è posizionato a sinistra, facilitando l’integrazione con le linee produttive esistenti. Conclusioni sulla lavabottiglie asciugatrice usata Cames WDT8 In conclusione, la lavabottiglie asciugatrice Cames WDT8 rappresenta una scelta eccellente per chi cerca una macchina usata per il lavaggio e l’asciugatura di bottiglie che combini alta efficienza, versatilità e sicurezza. Il suo design robusto e le avanzate caratteristiche tecniche ne fanno un investimento sicuro per qualsiasi azienda nel settore dell’imbottigliamento.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Naudota etiketavimo mašina SACMI RMF/RA 1320 15T, iki 8000 butelių/val. SACMI įrangos pristatymas Naudota SACMI RMF/RA 1320 15T etiketavimo mašina yra aukštos našumo sprendimas buteliavimo sektoriui. Pagaminta 2006 m., šiame modelyje išsiskiria gebėjimas apdoroti iki 8000 butelių per valandą (bph), užtikrinant didelį darbo našumą. Mašina komplektuojama su 15 etikečių uždėjimo galvų, kurios garantuoja tikslų ir kokybišką etikečių klijavimą. Techninė charakteristika: Naudota etiketavimo mašina SACMI RMF/RA 1320 15T, iki 8000 bph SACMI RMF/RA 1320 15T modelis yra su S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM komplektacija, išryškinančia įrangos universalumą apdorojant įvairių tipų etiketes. Integruoti trys saviklijavimo (lipnios) etiketavimo moduliai ir dvi šaltųjų klijų stotys suteikia dideles galimybes pritaikyti etikečių klijavimo procesą pagal užsakovo poreikius. Gusdpfxevguayo Aqloc Centruotės ir kontrolės sistema Išskirtinis šios etiketavimo sistemos bruožas – elektroninė kreivė (cam) su optiniu centruotės įrenginiu. Ši moderni technologija leidžia tiksliai pozicionuoti etiketes ant taros, užtikrinant nepriekaištingą tikslumą ir vienodą rezultatų pasikartojamumą. Talpa ir talpų suderinamumas SACMI RMF/RA etiketavimo mašina suprojektuota darbui su stiklinėmis talpomis nuo 375 ml iki 1500 ml – tai idealiai tinka vyno butelių etiketavimui, ką patvirtina ir paskutinis apdorotas produktas. Šios mašinos našumas ir universalumas leidžia ją integruoti į vidutinius ar didelius buteliavimo pajėgumus. Naudojimo ir priežiūros aspektai SACMI RMF/RA etiketavimo mašinos rotacijos kryptis – pagal laikrodžio rodyklę. Šis sprendimas gali būti reikšmingas integruojant į egzistuojančias gamybos linijas. Naudojimo ir priežiūros palengvinimui mašina turi instrukcijas tiek popieriniame, tiek skaitmeniniame formate, kas užtikrina lengvą prieigą prie reikiamos techninės informacijos priežiūros specialistams. Elektros duomenys ir išvada Iš elektros pusės SACMI RMF/RA 1320 15T etiketavimo mašinai reikalingas 400 V, 50 Hz elektros maitinimas. Energijos sąnaudos – 13 kW, o srovė – 22A. Šie rodikliai patvirtina sistemos energetinį efektyvumą, kuris ypač svarbus gamintojams, siekiantiems optimizuoti eksploatacines išlaidas. Apibendrinant, SACMI RMF/RA 1320 15T iki 8000 bph etiketavimo mašina yra vertingas technologinis sprendimas buteliavimo įmonėms, kurioms svarbus patikimumas, tikslumas ir didelė gamybinė galia. Mašina pasižymi patikrinta istorija vyno butelių apdorojime bei lankstumu dirbant su įvairiomis butelių talpomis, todėl tai patikima ir universali naudota įranga su stipriu techniniu pagrindu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Naudota karštojo lydalo etikečių klijavimo mašina Kosme, 20 000 b/v Šios mašinos našumas siekia maksimaliai 20 000 butelių per valandą (BPH). Kosme mašina daugiausia skirta darbui su PET tara – plačiai naudojama gėrimų pramonėje. 16 padėklų judėjimas yra valdomas mechaninės kumštelinės sistemos su stabdžiu ir sankaba, užtikrinančia tikslumą klijuojant etiketes. Viena etikečių klijavimo stotis veikia pagal laikrodžio rodyklę. Karštojo lydalo sistema: Etikečių klijavimo požiūriu ši mašina naudoja karštų klijų (hot melt) metodą. Šis, nors ir tradicinis, metodas garantuoja patvarų klijų sukibimą tarp etiketės ir taros. Kosme etikečių klijavimo mašina turi rankiniu būdu reguliuojamą skirtingų etikečių sistemą, tačiau galvutės pozicionavimas atliekamas elektra valdomu būdu. Naudotos karštojo lydalo etikečių klijavimo mašinos Kosme 20 000 BPH techninės specifikacijos: Kitos techninės charakteristikos: darbinis skersmuo – 720 mm, butelio skersmuo – 78 mm; tai optimalu apvaliems buteliams. Dvigubas padavimo sraigtas įeigoje užtikrina efektyvų butelių tiekimą. Nepaisant gamybos metų, šiuo metu įranga laikoma sandėlyje, tad panaudojimas buvo ribotas arba būklė yra ideali. Mašinos svoris – 2500 kg, elektros parametrai: 400 V, 9 kW galia, dažnis 50 Hz. Kosme etikečių klijavimo mašina turi visus būtinus saugos sprendimus ir atitinka galiojančius reikalavimus. Prie mašinos pridedami naudotojo ir priežiūros vadovai, kuriuose pateikiama visa eksploatavimo bei techninės priežiūros informacija. Apibendrinant, dėl savo techninių charakteristikų ir funkcionalumo ši karštojo lydalo etikečių klijavimo mašina Kosme 20 000 BPH yra svarbus sprendimas pilstymo pramonės įmonėms, ieškančioms patikimų ir tikslių klijavimo sprendimų. Techninė pagalba: Gusdpfx Aqovguc Ioloc Galime pasiūlyti techninę pagalbą montuojant bei paleidžiant įrangą – pasiūlymą pateiksime pagal atskirą užklausą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, Naudota klijuojamų etikečių klijavimo mašina PE etikečiuotojai, pilnai renovuota, našumas iki 6000 b/vnt/per valandą. Visiškas transformavimas iš mechaninės į elektroninę mašiną. Naudotas rotacinis etikečiuotojas, pilnai renovuotas, našumas iki 6000 b/vnt/h. Visiškai pakeista galva su naujomis plokštėmis, varikliais, plokštėmis ir dvigubais kėlimo cilindrais optiniam centravimui. Grupių pakeitimas 3 naujomis klijuojamų etikečių grupėmis PE arba PackLab tipo. Pilnas klijų grupės peržiūra l-formos sandarikliui PE etikečiuotojui. Sandariklio tampymo žnyplių patikra. Guedpfxovlnv Eo Aqlec Naujas elektros skydas. Naujos pilnos apsaugos, atitinkančios CE standartus, PE etikečiuotojui. Įdiegtas lietimui jautrus ekranas ir PLC valdymo pultas. Nauji sertifikatai pilnai renovuotai iki 6000 b/vnt/h rotacinei naudotai etikečių klijavimo mašinai. Butelių pravažiavimo komplektas naudotai klijuojamų etikečių mašinai iki 6000 sudarytas iš: - sraigtinis konvejeris - žvaigždinė įėjimo/išėjimo žvaigždė - priešžvaigždė Viena sandariklio forma kiekvienai klijų grupei rotaciniam etikečių klijavimui iki 6000, komplekte: - 1 sandėliukas - 3 peiliai - 1 kabinimo būgnas Pristatymo terminas naudotai klijuojamų etikečių mašinai: Šią PE etikečiuotoją galime aptarnauti ir pristatyti per apytiksliai 90 darbo dienų nuo užsakymo ir pirmojo avanso apmokėjimo. Labai svarbu patvirtinti visus techninius brėžinius ir etikečių matmenis, kad užsakymas remontui reikalingoms PE etikečiuotojo dalims būtų operatyvus. Šiuo metu elektros komponentų tiekimo terminai yra labai ilgi, todėl itin svarbu visą projektą planuoti tinkama kryptimi, kad išvengtume vėlavimų ruošiant PE etikečiuotoją. PE etikečiuotojų montavimui naudojame tik mūsų tiesioginius darbuotojus, taip užtikrindami maksimalų kliento saugumą. Visą procesą vykdome nuo pradžios iki užbaigimo ir įrangos paleidimo eksploatacijai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: SO117, Used HDPE 4+4 Blow Molding Machine TECHNE SYSTEM up to 2,700 bph This HDPE blow molding machine features a highly specialized system for manufacturing containers made of high-density polyethylene (HDPE). The machine processes bottle formats up to 2 liters and achieves a production capacity of up to 2,700 bottles per hour (bph). The system utilizes a 4+4 configuration—four upper and four lower cavities—optimizing production through a symmetrical and highly efficient design. The machine will be available from mid-October. Main technical features of the HDPE blow molding machine TECHNE SYSTEM To ensure high precision in bottle shaping, the blow molding system offers a cavity spacing of 150 mm. Additionally, the machine is equipped with a dual shuttle, which optimally controls the production cycle and minimizes downtime. Specifically, this blow molding machine can process containers up to 2 liters, allowing for great flexibility in manufacturing various types of packaging. Mold configuration and flexibility While no molds are included as standard, the machine supports a wide range of mold sizes up to a maximum capacity of 2 liters. The entire system can also be easily adapted to specific production requirements. On request, additional accessories or necessary modifications can be supplied as optional extras. Furthermore, our technicians, who will handle dismantling, can also take care of reinstallation to ensure operational reliability and continuity. Manuals and technical documentation This blow molding machine is delivered with complete technical manuals and detailed wiring diagrams to support installation, maintenance, and daily operation. The documentation includes detailed specifications for container tolerances and technical schematics of the system components. This design enables optimization of critical values, such as bottle spacing and the distance between extruders and container bodies. Production and performance Guedpfxsvgvkas Aqloc This used blow molding machine supports a production capacity of 2,400–2,700 bottles per hour, depending on operating conditions and container type. This ensures a consistently high production rate. In terms of precision, the stroke of the mold carrier extends up to 660 mm, allowing for precise calibration...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES Filling Line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after from the start in industrial settings due to its reliability and efficiency. Comprising a series of first-class components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the stringent demands of high-volume production. Main Components At the heart of the line is the KRONES K-131-669 filler monoblock, built in 2016, which forms the core of the complete KRONES bottling line. With an impressive capacity of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4, manufactured in 2000. This system enables smooth and uninterrupted workflow from unloading the bottles through to the filling process within the entire KRONES bottling line. Godpjvgvwmefx Aqleuc Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is the top priority for any bottling plant. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a central role in the complete KRONES bottling line. With advanced features that cover not only fill-level inspection but also meticulous label checking, it ensures each product meets the required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees that bottles are perfectly prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating any issues caused by residual moisture. Labelling and Packaging Efficient labelling and packaging are essential elements of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. Thanks to precise label application and the ability to print directly onto glass bottles, it not only streamlines operations but also enhances brand presentation for this used KRONES glass bottling line up to 20,000 bph. The system is further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, ensuring products are securely packed and ready for dispatch. Operating Condition and Specifications The KRONES bottling line is in perfect working order and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to improve operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and primarily intended for beer production, it ensures precise and consistent filling, ultimately leading to superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for businesses seeking to optimize their bottling processes. With a robust design, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and raise production standards to new heights.

Gamybos metai: 2011, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama skaitmeninė Xeikon spalvoto ritininio etikečių spausdinimo mašina su Hunkeler išvyniojimo moduliu. Skiriamoji geba X/Y: 1200/3600 dpi, maks. spausdinimo plotis: 322 mm, medžiagos plotis: 200–330 mm, maks. raportas: 55 m, maks. spausdinimo našumas: 380 m²/val., medžiagos gramatūra: 40–350 g/m². Hunkeler UW6-C 7199 išvyniojimo įrenginys, pagaminimo metai: 2011, maks. ritinio skersmuo: 1370 mm, juostos plotis: 520 mm, juostos greitis: 220 m/min, maks. ritinio svoris: 600 kg. Dokumentacija yra. Vietoje apžiūra galima. Guodoy Igc Ijpfx Aqloc

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2023, Infrared drying tunnel IR-TEX MINI, 700 mm Gjdpfxoh Tyw As Aqlouc Conveyor width: 750 mm, emitter width: 500 mm, hood length: 1 m, total length: 1.8 m, heating power: 4 kW, connection: 400V, 50Hz Equipped with ceramic emitters, Teflon belt, electronic belt control, heating adjustable via digital temperature controller. Suitable for small batch production. Compact design. Insulated hood.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2016, veikimo valandos: 1 200 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 90-0122-DDI-IR-INTE, įėjimo įtampa: 415 V, bendras ilgis: 3 000 mm, bendras plotis: 1 000 mm, bendras aukštis: 1 000 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2026, konvejerio juostos plotis: 800 mm, Natgraph UV Tunnel – Year of Manufacture: 2016 For sale: Natgraph UV tunnel, designed for integration with screen printing machines. The unit was manufactured in 2016 and is in excellent technical condition. The tunnel is currently in production and operates without any issues. Key features: - IR pre-heating section - 2 UV lamps with precise and independent control of each lamp - Integrated cooling section to reduce sheet temperature after curing - Automatic stacker for neatly stacking sheets - Can be integrated with a screen printing machine - Lowerable table for improved operator access to the printing press The tunnel is used for curing UV inks in the screen printing process. Sheets pass through the IR section and UV lamp section, where the ink is cured quickly and evenly. Subsequently, the sheets go through the cooling section and are automatically stacked by the stacker. The tunnel can be connected to a printing machine, ensuring consistent curing quality and high operational efficiency. Machine condition: Year of manufacture: 2016 Technical condition: very good The unit is in continuous production use Regularly serviced Gedpoyuztgefx Aqljuc Set includes: Natgraph UV tunnel IR section 2 UV lamps Cooling section Automatic sheet stacker ✔ Ready for operation ✔ Can be inspected during production

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Atsuktuvas / Kamščiatraukis, gamintojas Rink, tipas: KM 790/2K E LL, dėžinis atsuktuvas/kamščiatraukis, 2 galvutės sraigtiniam uždarymui 0,5 l NRW 20 modulių dėžėje, su vienos galvutės kamščiatraukio plokšte, pagamintas 2017 m. Gsdoy Iz Aiopfx Aqlouc

Gamybos metai: 2005, būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Iwasaki TR2 2005 popieriaus plotis 100-330 mm maksimalus spaudos plotas - 310 x 254 mm spaudos pakartojimas 50-260 mm maksimali mechaninė sparta 50 m/min mašinos galia 3f/26 kW mašinos svoris apie 12 000 kg vyniotuvo skyrius 6 šlapio UV ofsetinės spaudos agregatai 1 UV fleksografinis agregatas 1 rotacinė išpjovimo stotis pjaustymas pervyniojimas BST kamerinė inspekcija Kompiuteriu valdoma CABER dažų sistema su SIP3 Nuotolinės techninės diagnostikos sistema Šaldytuvas (chilleris) Guodpfx Aqoy Tlyioljc Visi dažymo velenai pakeisti naujais

Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 2 470 h, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1257.01, Medienos skeneris Luxscan EasyScan Smart NAUJA OptiCore AI programinė įranga Lazerinės kameros – 4 vnt. Spalvinės kameros – 4 vnt. 3D ir sklaidos lazeriai – 4 vnt. Taškiniai lazeriai (minkštai medienai) – 4 vnt. Automatinis kamerų pozicionavimas, fiksuoti pločiai LED apšvietimo įrenginiai – 4 vnt. Įeinančio ruošinio ilgis min./maks.: 1800 – 6000 mm Įeinančio ruošinio plotis min./maks.: 40 – 155 mm Įeinančio ruošinio storis min./maks.: 15 – 60 mm Įeinančio ruošinio plotis min./maks. (W210): 35 – 210 mm Plotio tolerancija (lentoms/paketams): ±3 mm Storio tolerancija: ±3 mm Didžiausias horizontalus matymo laukas viršutinėms/apatinėms kameroms: -10/+40 mm Didžiausias vertikalus matymo laukas kairė/dar dešinė kameros: -5/+15 mm Maksimalus našumas: 30 lentų po 2000 mm per minutę 17 lentų po 3600 mm per minutę 10 lentų po 6000 mm per minutę Maksimalus realus greitis: 180 m/min. Trečios kartos didelio greičio optimizuojantis skersinio pjovimo pjūklas Guedeyrpaispfx Aqlsc OptiCut 450 Quantum Valdymo įrenginys OptiCom Pro 15,6” Pjūklo diskas – 400 mm TCT pjūklo diskas Pjūklo disko kiaurymė – 30 mm Įeinančio ruošinio ilgis min./maks.: 1800 – 6300 mm Įeinančio ruošinio plotis min./maks.: 40 – 200 mm Įeinančio ruošinio storis min./maks.: 18 – 60 mm Skerspjūviai – dažniausiai stačiakampiai Nominalūs skerspjūviai (be lentos išlinkimo): min.: 40 x 18 mm maks.: 200 x 50 mm maks.: 190 x 60 mm Padavimo greitis – bepakopis, maks. 450 m/min. Pagreitis – maks. 50 m/s² Pjūklo variklio galia – 7,5 kW (10 AG) Padavimo sistemos variklio galia – 15,0 kW (20 AG) Išvedimo transporteris su 7 greitais išmetėjais,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 68 702 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC624, Naudotas KRONES vandens išpilstymo linija – 32 000 BPH Techninė specifikacija ir veikimo duomenys Ši pilnai komplektuota naudota išpilstymo linija sukurta efektyviam PET butelių tvarkymui ir gėrimų gamybai. Liniją 2006 m. pagamino „Krones“ – ji pasižymi patikimu našumu pramoninėse pakuočių gamybos operacijose dideliais kiekiais. Linija apjungia pūtimo formavimą, išpilstymą, etiketavimą, kodavimą lazeriu, termo susitraukiančios plėvelės įvyniojimą, rankenėlių montavimą, palečių paletizavimą bei palečių ženklinimą – tai tvirta pilno ciklo gamybinė sistema, tinkama antrinei rinkai, ieškančiai patikimo veikimo laiko ir pastovios produkcijos kokybės. Gamybos greitis: iki 32 000 butelių per valandą Butelių formatai: 0,5 l ir 1,5 l PET buteliai Tara: Skirta PET buteliams Pagrindinis įrangos gamintojas: Krones Pagrindinės linijos gamybos metai: 2006 Darbo valandų skaičius: 68 702 Valdymo platforma: Siemens PLC Išpilstymo kontrolė: Elektroniniu būdu valdoma srauto jungikliais (tūrinė) Pagrindiniai modeliai ir moduliai: Gedoy Icpqepfx Aqljuc - Krones Contiform S20 pūtimo formavimo įrenginys (2006) - Krones Volumetic tūrinis išpilstymo įrenginys (2006) - Krones uždarytuvė (kapsuliatorius) (2006) - Krones Checkmat butelių inspektorius (2006) - Krones SynCo butelių konvejerių sistema (2006) - Krones Etima etiketavimo mašina (2006) - Markem Smart Lase C350 lazerinis koduotojas (2015) - Ocme Vega N70/2 plėvelės apvyniojimo įrenginys - Comag/Decimo HM 100/2 rankenėlių montuotojas (2006) - Ocme Pegasus M400 paletizatorius (2006) - Bema Silkworn Turbo palečių tempimo plėvelės apvyniotojas (2006) - Eidos 7P6ERLP palečių ženklinimo įrenginys (2020) - M. Tanner AG/Prologic preformų bunkeriu (2018) - M. Tanner AG preformų rūšiuotuvas (2006) - Gassner kamštelių bunkeriu (2006) - Cryotech International azoto dozatorius - Europool pakavimo konvejeris Išplėstinės automatikos ir valdymo sistemos Linija aprūpinta Siemens PLC pagrindu veikiančia automatika, užtikrinančia koordinuotą kontrolę visose gamybos operacijose - nuo formavimo ir išpilstymo iki etiketavimo ir galutinės pakuotės. Išpilstymo įrenginys naudoja elektroninius srauto valdymo jungiklius tiksliam tūriui užtikrinti net esant dideliam greičiui. Centralizuoti valdikliai, sinchronizuoti konvejeriai ir integruota išorinė produkcijos inspekcija didina efektyvumą ir sumažina prastovas bei perstatymo sudėtingumą. - Siemens PLC architektūra visoje gamybos linijoje - Tūrinis išpilstymas su elektronine srauto kontrole - Integruota butelių inspekcija su Krones Checkmat - Koordinuotas konvejerių valdymas Krones SynCo pagalba - Lazerinis žymėjimas Markem Smart Lase C350 Gamybinės linijos integracijos galimybės Ši gamybos linija sklandžiai integruojasi nuo preformų padavimo iki palečių ženklinimo. „Krones SynCo“ ir „Europool“ konvejerinės sistemos užtikrina sklandų perėjimą tarp įrenginių, tuo tarpu plėvelės apvyniojimo, rankenėlių dėjimo, paletizavimo, tempimo plėvelės apvyniojimo ir ženklinimo įrenginiai užbaigia pilnai automatizuotą pakavimo bei logistikos ciklą. - Veikimas linijoje nuo pūtimo formavimo iki palečių ženklinimo - Formato suderinamumas: 0,5 l ir 1,5 l PET...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC579, Used isobaric complete bottling line for still and sparkling wine up to 4,500 bottles/h This complete bottling line is designed and configured to provide a high-quality, consistent filling process for both still and sparkling wines. Based on an isobaric triblock system, it seamlessly integrates rinsing, filling, and capping functions in a continuous flow, ensuring excellent efficiency while maintaining product integrity. Currently, the system is set up for still wines with a capacity of 4,500 bottles per hour, and for sparkling wines with 3,000 bottles per hour. The line is already technically prepared for sparkling wine production—if required, only a mushroom corker, a capsule applicator for Spumante hoods, and a heat tunnel need to be added. The system is equipped with specialized conveyors, a central lubrication system, and separate operator panels for conveyor management, enabling easy maintenance and straightforward integration into existing automation environments. The entire layout follows a linear configuration, optimized for space utilization, ensuring smooth product transitions between stages without unnecessary bottlenecks. Filling process and core machinery At the beginning of the line, empty bottles are automatically fed in via a depalletizer. This device gently lifts and transfers the bottles onto the infeed table, safeguarding bottle integrity. The bottles are then conveyed to the triblock system, where three key operations are performed sequentially: rinsing, filling, and capping. The isobaric filling technology ensures precise fill levels and uniform carbonation for sparkling wines, while also being ideally suited for filling still wines. The filling valves are designed to minimize oxygen uptake, which is crucial for preserving wine sensory characteristics and shelf life. The rinser operates with clean water or a sanitizing solution to ensure the bottles are free from contaminants before filling. The capping turret, currently configured for still wine closures, can be operated with either BVS screw caps or conventional corks, depending on the chosen format. An integrated dosing unit for gum arabic is included. This system allows the accurate addition of stabilizers after filling, helping to maintain wine clarity and prevent precipitation during storage. A dedicated steam generator (evaporator) is provided for both pipeline sterilisation and, if necessary, preheating applications. Guedpfxsw Imp He Aqloc A microfiltration unit is positioned upstream of filling to ensure the product...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: M271, Used Filling Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph This monoblock efficiently handles still liquids such as water and wine. Of particular note, FIMER manufactured this machine in 1999, ensuring an operational capacity of up to 4,500 bottles per hour (BPH) when filling 0.75-liter glass containers. Additionally, this unit is currently in storage and available for immediate use. Monoblock Design and Rotary Operation The machine operates with a clockwise rotary motion, allowing containers to move smoothly and continuously through each treatment station. Consequently, this rotary design precisely synchronizes the rinsing, filling, and capping cycles, helping maximize productivity and minimize interruptions during the filling process. This results in an efficient workflow throughout the entire operation. Technical Data and Electrical Specifications This unit connects to a 380 V power supply and operates at 6.5 kW with a frequency of 50 Hz. Therefore, these specifications are compatible with most industrial power grids, providing sufficient energy for every stage of the filling process. Godpfx Aqovgvd Holouc Rinsing Station Equipped with 20 grippers at the rinsing station, the machine applies a single rinsing cycle to each bottle to prepare it for filling. This setup allows the monoblock to quickly and efficiently rinse containers, remove residues, and ready them for the filling stage. Filling Station of the Used Filling Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph In the filling area, the machine employs 20 fixed valves operated by a gravity or light vacuum system, ensuring each bottle is filled consistently. This design also delivers speed and precision, achieving a steady output of up to 4,500 BPH. As a result, this filling method is suitable for still products such as water and wine, preserving their characteristics and preventing turbulence. Capping Station The capping station is equipped with three heads for aluminum screw caps and three heads for straight corks. This allows the machine to accommodate various closure types, including 31×18 mm caps. Such versatility ensures tight, protective seals on containers after filling. Safety Features of the Used Filling Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph Finally, this monoblock is fitted with advanced safety systems to protect both operators and containers during operation. These safety features offer additional reliability and help ensure the machine’s continuous, dependable performance.

Gamybos metai: 2016, būklė: geras (naudotas), Linia do wykańczania etykiet PRUDENTE FU 300 Rok produkcji: 2016 Maksymalna szerokość materiału: 330 mm Odwijak z kontrolą napięcia Zespół do hot stampingu Zespół sitodruku z modułem suszenia UV (producent: UV RAY) Zespół płaskiego wykrawania / tłoczenia Gsdpfx Aeun Nyyeqlouc Nawijak