Almab Rūšiavimo Linija pirkti naudotą (4 063)

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: CE žymėjimas, dokumentacija / vadovas, Pilna Homag dviguba khoneruotė kampinė staklė su pjovimo disku, apdirbimo įrenginiu, 4 frezavimui skirtomis galvutėmis, briaunų šlifavimo juosta su pasukamais stalais ir gręžtuvu (galima atsisakyti) bei be kroviklio. Gedpfx Apey U Irqe Ioiu

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2015, Knapp Roller Conveyor, Accumulation Roller Conveyor, Sorter, Sorting System 11200-375-290 RA1954 Manufacturer: Knapp Conveying Direction: bidirectional Roller Pitch: 290 mm Nominal/External Width (NB): 375 mm Length: 11,200 mm Frame Height: 105 mm / 190 mm with sorter Belt Width: 35 mm Number of Divert Units: 6 pcs. Number of Pneumatic Buffer Positions: 6 pcs. Belt Transport Speed: 36 m/min Buffer and Diverter Length: 600 mm Package Dimensions: min. 350 mm width and max. 650 mm length (with current lifter positions, can be extended by adjusting the position) Package Requirements: Flat bottom recommended; no sagging of the underside Theoretical Sorting Speed: 2.0 s per sorting action, 1800 sorts per hour Electrical Data: SEW Geared Motor 0.37 kW, 380V Scope of Delivery: without supports, without side guides, includes drive station, photoelectric sensors, and accumulation mechanism Available Options: - Supports - Single-sided or double-sided side guide - Modification of total length/positions - Faster motor for increased throughput (theoretically up to 3,200 sorts per hour) - Control system for sorting operation - Metal sheets to prevent sagging Price: plus VAT, ex central warehouse, Dr. Sonntag GmbH & Co. KG, 97076 Würzburg For individual, expert advice, please feel free to contact us. Contact us by phone or email. We are happy to assist with planning and implementing your projects. Godpfx Apevzuxfo Ijiu We look forward to hearing from you. Kind regards, The Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Team Your specialist and partner for intralogistics

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2008, A Uhlmann blister packaging line requiring repairs is available. 1) Blister machine Uhlmann UPS 4 ETX, year of manufacture: 2008, design: modular balcony construction, modules: 12, blister capacity: 10 tablets, blister format X/Y/Z: 100mm/39mm/5.7mm, packaging output: 220 blisters/min, forming/sealing web width: 256mm/246mm, index: 102mm, max. forming film reel diameter: 800mm, max. lidding film reel diameter: 300mm, filling section length: 1360mm, theoretical cycle rate: 50 cycles/min, film width range: 63mm-300mm, punching width range: 28mm-284mm, max. forming depth: 12mm, min. blister dimensions X/Y/Z: 30mm/3.5mm/60mm, max. blister dimensions X/Y/Z: 110mm/12mm/145mm, max. stacking height: 85mm, max. blisters per stack: 10, weight: approx. 7000kg. 2) Cartoner Uhlmann C 2155, year of manufacture: 2008, folding output: 10-150 cartons/min, max. stacking rate: 400 blisters/min, product carrier height: 87mm, magazine length: 1500mm, max. blister width for double stack infeed: 55mm, max. magazine capacity: approx. 1200 cartons, max. leaflet dimensions X/Y: 210mm/600mm, min. leaflet dimensions X/Y: 100mm/100mm, min. carton dimensions X/Y/Z: 30mm/15mm/63mm, max. carton dimensions X/Y/Z: 115mm/90mm/150mm, weight: approx. 3200kg. The rear ejection flap of the C 2155 is missing. The safety shut-off valve of the UPS 4 is defective and the touch monitor responds sluggishly. Total line dimensions X/Y/Z: approx. 14000mm/5500mm/2750mm, weight: approx. 10200kg, control: PC/PLC. Documentation available. Inspection on site is possible. Expected to be available from the end of August 2026. Gsdpfx Aszbl Nlop Ieiu

Būklė: naujas, Pilnai automatizuoti stogų siūlių lakštų profiliavimo įrenginiai (CLICK), prieinami įvairių dydžių ir konstrukcijų. Siūlome keletą skirtingų stogų siūlių dizainų. Pristatymo terminai ir įrangos konfigūracijos nustatomi individualiai pagal kiekvieną užsakymą. Dėl papildomos informacijos ir techninės dokumentacijos kreipkitės į mus. Volelinio profiliavimo staklės. Gisdpfx Aey Rkuyop Iou

Gamybos metai: 2018, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 332/18, Plastikų pergranuliavimo linija, paruošta tiek plėvelės dribsniui, tiek maltai perdirbti. Įrenginio našumas: 800–1200 kg, priklausomai nuo medžiagos. Įranga: Giedpfx Apoy N T Uyj Iou 1. Priverstinis padavimas (Forced Feeder) 2. 160/54D ekstruderis su dviem nepriklausomais dujų šalinimo įtaisais 3. Pjovimo sistema ant galvutės, OR1000 modelis 4. Centrifuginis džiovintuvas 5. Vibrosijotas 6. Papildoma plastifikavimo sistema (sraigtas + cilindras + įkrovos įvorė) Nesiūloma: 1. Automatinis tinklinis filtras GB1000 (Britas ABMF1050-09 atitikmuo)

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2007, 1. Loader BARGSTEDT O TSH200/D/30/12 2. First machine HOMAG OPTIMAT KFL 525/M1/C 3. Return conveyor HOMAG OPTIMAT TDL 510/C Gisdpfx Asik H Egsp Iju 4. Second machine HOMAG OPTIMAT KFL 526/M2/C 5. Return conveyor HOMAG OPTIMAT TDL 510/C 6. Brush unit WANDRES 7. Unloader BARGSTEDT O TSH200/D/30/12 Machine in continuous operation Machine available immediately

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, plieno lakšto storis (maks.): 1 mm, peilių skaičius: 5, darbinis plotis: 1 250 mm, padavimo velenėlių skaičius: 2, Išilginio pjovimo ir kirpimo į lakštus staklės FORSTNER MST 1250 Staklės labai geros būklės, pilnai veikiančios. Skirtos išilginiam pjovimui ir kirpimui į lakštus. Prijungtos – galima išbandyti. Išilginis pjovimas į 6 juostas (5 poros peilių), galimybė montuoti iki 7 porų. Gedpjx R Sk Nsfx Ap Ioiu Valdymas – Siemens SIMATIC liečiamas ekranas. Pridedama pilna dokumentacija (PDF). Specifikacija: Modelis: FORSTNER MST 1250 Pagaminta: Austrijoje Metai: 2010 Darbinis plotis: 1250 mm Storis: iki 1,0 mm Išilginio pjovimo peiliai: 5 poros Kirpimas: diskinės žirklės Valdiklis: Siemens SIMATIC panel Jei turėsite daugiau klausimų, mielai atsakysime.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: CE žymėjimas, NAUJA įranga atšildytos žuvies žaliavos padavimui į blanširavimo zoną Įranga žuvies žaliavos blanširavimui – Skirta mechanizuotam arba rankiniam žuvies žaliavos (išdėstytos viename ar keliuose sluoksniuose) padavimui į terminio apdorojimo zoną; · Užtikrina žuvies žaliavos terminį apdorojimą (blanširavimą) skystoje terpėje (vanduo, sūrymas, vandens su actu mišinys) arba garų aplinkoje; · Blanširavimo konvejerio greitis reguliuojamas; · Blanširavimo temperatūra reguliuojama (50–100 °C) ir palaikoma pastovi; · Blanširavimo zonoje užtikrinta termoakustinė izoliacija, kad būtų sumažinti šilumos nuostoliai; · Užtikrinamas pastovus termiškai apdorotos žuvies žaliavos tiekimas į pakavimo zoną; · Numatyti vandens arba garo prijungimai bei galimybė nutekinti perteklinį skystį arba kondensatą ir blanširavimo skystį tiesiai į kanalizaciją; Blanširavimo našumas – 600 kg/val. (Esant poreikiui didesniam našumui – prašome pateikti gamybinio cecho planą.) Įranga žuvies žaliavos dozavimui į skardines ir skardinių pakavimui – Įranga (skardinių padavėjas HANSA tipo skardinėms), užtikrinanti nuoseklų skardinių padavimą į žaliavos dozavimo zoną. Greitis min. 75 iki 90 skardinių/min. · Įranga, užtikrinanti pusiau automatinį blanširuotos žuvies žaliavos dozavimą į skardines: žaliavos rankinis išdėstymas porcijavimo zonoje, mechanizuotas porcijavimas ir mechanizuotas žuvies porcijos dozavimas į skardinę. Linijos darbo greitis turi būti suderintas su skardinių padavėjo greičiu. Leistina nuokrypa ±4 gramai Užpildytų skardinių kaupimo įranga, kuri leidžia sukaupti ne mažiau kaip 2 min pakavimo našumo, min. 150 skardinių; · Įranga, užtikrinanti nepertraukiamą skardinių svėrimą su galimybe atrinkti skardines, neatitinkančias svorio nuokrypio, ir nukreipti jas į atleistiną konvejerį bei sugrąžinti atgal į srautą po patikros; · Įranga lengvai prižiūrima ir atitinkanti sanitarijos reikalavimus. · Įrangos aptarnaujančių darbuotojų skaičius: 4 asmenys Automatinis valdymo blokas – užtikrina automatizuotą įrangos valdymą ir leidžia reguliuoti įrangos darbo greitį. Techninė priežiūra ir stabilumas: Užtikriname profesionalią techninę priežiūrą, diagnostiką bei atsarginių dalių tiekimą, kad būtų išvengta neplanuotų prastovų ir jūsų linijos dirbtų sklandžiai. Įranga: Galite užsisakyti atskiras linijos dalis pagal poreikį. 1- Filė konvejeris – 1 vnt 2- Blanširavimo konvejerinė linija – 1 vnt 3- Filė dozavimo mašina – 1 vnt 4- Kontrolinės svarstyklės – 2 vnt 5- Skardinių padavimo mašina – 2 vnt 6- Rotacinis stalas – 1 vnt 7- Konvejerinė linija – 8 vnt Gsdpjv Dftxjfx Ap Ieiu Paskirtis Linija skirta blanširuotų žuvies filė gamybai. Automatinis blanširuotų žuvies filė užpildymas į HANSA tipo skardines, svorio kontrolė ir padavimas į uždarymo mašiną.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC592, Technical Specifications & Performance Data This complete CSD can filling line is a used filling system, configured for aluminium cans and designed for reliable beverage production. Manufactured by ZhongChen, the line is engineered to deliver consistent quality for carbonated soft drinks (CSD) at an industrial packaging scale. It features a comprehensive equipment package from mixing station through to downstream packaging, enabling smooth, continuous operation. Production speed: 18,000 bph Gisdoydc Ttopfx Ap Isu Container type: Aluminium cans Available volume range: 0.33 L Product: CSD (carbonated soft drinks) Year of manufacture: 2018 (main machines) Main equipment: Mixer, filler, can seamer, can rinser, can warmer, shrink wrapper, depalletizer, conveyor system, COP system Manufacturer: ZhongChen Advanced Automation & Control Systems The line is arranged for synchronized operation across the primary processing and packaging stages. A centralized control concept ensures coordinated start/stop, accumulation management, and error handling, securing a stable throughput at rated output. Operator interfaces are designed for straightforward format changes and routine tasks. Safety interlocks and protective devices support safe operation while maintaining efficient maintenance access. Production Line Integration Capabilities This production line is configured for inline operation, from primary product mixing through filling, seaming, rinsing, to secondary packaging. Conveyor systems enable smooth transitions and buffering between machines for optimal flow. The 0.33 L can format is supported throughout the line, with provisions for standard format change procedures. The layout is compatible with typical upstream syrup preparation and downstream palletizing solutions, forming a complete beverage production and industrial packaging system. Machine Condition & Maintenance History The line is stated to still be in production, indicating it is installed and operational at the time of documentation. The 2018 year of construction for the key machines suggests modern design and up-to-date safety features. Routine maintenance and serviceability are facilitated by easily accessible areas and standardized components common in ZhongChen packaging systems. Operating hours are not specified. Operational Performance & Versatility Optimized for CSD processing, this used filling line supports consistent carbonation retention and gentle product handling during filling and seaming. The can rinser and can warmer modules contribute to maintaining product quality and the integrity of subsequent packaging, while the shrink wrapper produces stable packs for palletizing. Quality is ensured through stable handling and synchronized transfers, minimizing scuffing and deformation during the production process.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), HUNKELER APDOROJIMO LINIJA (Atsukimas, štampavimas, apvertimas, suvyniojimas) Liniją sudaro: 1 pozicija: ATRAUKIKLIS HUNKELER UW4 G 7119 (Gaminio Nr.: 659595 // Metai: 2001) 2 pozicija: SKERSINIS IR IŠILGINIS PJAUSTYTUVO HUNKELER AM 520-W 7150 Giodpfxexphnlo Ap Iou (Gaminio Nr.: 1509697 // Metai: 2004) 3 pozicija: PERDAVIMO STOTIS HUNKELER PU 520-W 7150 (Gaminio Nr.: 2010062 // Metai: 2008) 4 pozicija: ŠTAMPAVIMO IR PERFORAVIMO BLOKAS HUNKELER DM 520-W 7152 (Gaminio Nr.: 1509697 // Metai: 2004) 5 pozicija: APSUKTUVAS HUNKELER WM 520-W (Gaminio Nr.: 1509697 // Metai: 2004) 6 pozicija: PJAUSTYTUVO (SKERSINIS IR IŠILGINIS) HUNKELER CU 520-W 7154 (Gaminio Nr.: 1509697 // Metai: 2004) 7 pozicija: KRŪVOS IŠVESTIS ERTEC STSC-2 (S.Nr.: 34 // Metai: 2008) 7.1 pozicija: VISIŠKAI NAUJAS (NENAUDOTAS) LANKSTYMO APARATAS FS4 7127 (Gaminio Nr.: 1509697 // Metai: 2004) GALIMA NAUDOTI VIETOJE IŠVESTIES 8 pozicija: KRANAS

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 184 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodami du naudoti Modula Vertical Lifts MC25D, 1.4 versija, po 29 950 € už kiekvieną (be PVM). Abu įrenginiai pilnai veikiantys, reguliariai prižiūrėti ir gali būti apžiūrėti veikiančioje aplinkoje iš anksto susitarus. Idealiai tinka taupiai ir efektyviai smulkių detalių, atsarginių dalių ar komplektavimo prekių sandėliavimui. Specifikacijos: Modelis: Modula Vertical Lift MC25D, 1.4 versija Kiekis: 2 keltuvai Pagaminimo metai: 2022 Darbo laikas: po maždaug 23 darbo dienas kiekvienam Bendri matmenys (mm): 6300 (I) x 7300 (A) x 3000 (P) Būklė: naudotas, techniškai tvarkingas Paskirtis: automatinė vertikali sandėliavimo ir komplektavimo sistema Gsdpfxoyx U I Te Ap Isiu Pritaikymo sritys: sandėlis, gamyba, logistika, atsarginių dalių sandėliavimas Išlaidos / Organizavimas: 3000 * 6300 * 7300 Išmontavimas: apie 6000 € gamintojo kaina Pervežimas Vokietijoje: apie 2000 € Išmontavimą ir pervežimą galima organizuoti kartu su Modula arba specializuotomis paslaugų įmonėmis; mielai padėsime koordinuoti. Prieinami techninės priežiūros įrašai nuo 2025-10-17.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, veikimo valandos: 5 300 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET Line, 24,000 BPH – Turnkey Stretch Blow Package with Peripheral Equipment Line Overview and Nominal Capacity Configured as a complete PET bottle blowing line for industrial beverage and packaging operations, this 2019 installation is based on a Krones Contiform 312 Pro stretch blow molder with 12 cavities and matched utilities. The system is designed for 24,000 bph output with PET containers and is suitable for second-hand use where rapid ramp-up and reliable throughput are required. Operating hours are approximately 5,300. Production Output: 24,000 bph Year of Manufacture: 2019 Operating Hours: 5,300 Main Machine: Krones Contiform 312 Pro (12 cavities) Container Type: PET bottle handling Bottle Formats: 0.235L and 0.78L Neck Finish: 38 mm, convertible to 28 mm Technology Platform: 3rd generation with IR preform heating and servo-driven stretch process Scope of Supply and Utility Package For continuous operation from preform feed to bottle discharge towards rinsing, filling, capping, and labeling, the line comes with matched auxiliary units and handling systems. Included are an AF Compressors high-pressure compressor with dryer, KKT chillers WTS 70 chiller with connection for a cooling tower, Krones preform deduster, preform hopper, Contifeed preform feeder, Preform Check inspection, an approximately 56 m long air conveyor, as well as a central control cabinet system. Included Components: - AF Compressors high-pressure compressor with dryer - KKT chillers WTS 70 chiller and cooling tower - Krones preform deduster - Preform hopper - Contifeed preform feeder - Preform Check inspection - 56 m air conveyor - Control cabinet Compressor (AF Compressors 13A): 12.5 m³/min intake, 35 bar operation, 37 bar design pressure, 125 kW, 750 rpm, 400 V 50 Hz, ~4,420 kg Chiller (KKT chillers WTS 70): 4.6 kW max. power input, 8.2 A, 400 V 3Ph 50 Hz, 10 bar max. water pressure, ~750 kg Control Architecture and Format Changeover Production is managed by the automation of the Contiform 312 Pro, with servo-driven stretch movement and defined IR heating zones for reproducible preform conditioning. A central control cabinet coordinates the stretch blow molder and peripherals. The configuration allows rapid format changes for the specified SKUs, utilizing recipe-based settings for consistent results. Machine guarding is available, and manuals support operation and maintenance. - Central control cabinet for coordinated line management - Servo-driven stretching for precise, repeatable bottle forming - IR heating for uniform preform temperature profiles - Machine guarding for operator safety and secure access - Manuals available to support operation and maintenance Line Flow, Handling, and Connectivity Giodpezb Iinefx Ap Isu Designed for integration into a larger bottling hall, the configuration supports...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, mašinos/transporto priemonės numeris: LC445, Technical Specifications and Performance Data The pre-owned complete Krones filling line from 2015 is engineered for highly efficient operations in beverage production. Designed to process up to 48,000 bottles per hour, it is ideally suited for medium to large-scale production requirements. Production speed: 48,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.38 L, 0.55 L Container types: PET Neck type: 30/25 Machine components: 12 units Advanced Automation and Control Systems This used filling line features advanced automation capabilities and a user-friendly control panel, ensuring high precision in filling, labelling, and capping processes. The system includes integrated safety features that meet stringent industrial packaging standards, making it a reliable asset for operators. Electrical systems and automation technologies guarantee smooth operations while maintaining optimal safety and efficiency. Production Line Integration Capabilities Engineered for flexibility, this filling line integrates seamlessly into existing production setups, enhancing overall efficiency. Its quick-change capabilities allow for rapid adaptation to various bottle sizes and types, ensuring continuous production with minimal downtime. The line supports flexibility for multiple products, including a range of still beverages, thereby improving its versatility in beverage production. Machine Condition and Maintenance History This filling line is in OPERATING CONDITION and has been professionally maintained to ensure peak performance. Comprehensive manuals are provided for smooth and straightforward commissioning. Its reliability and operational readiness make it an excellent choice for buyers seeking used equipment with a proven performance record. Godpfx Aevlwpuep Ieiu Operational Performance and Versatility The line is designed to efficiently handle a variety of still beverages, with PET containers as the primary packaging material. Its versatility covers two main bottle sizes, providing precision and quality across different product types. The machine's ability to handle both 0.38 L and 0.55 L bottles consistently makes it an invaluable asset for beverage producers looking to expand their product range of still drinks. Installation Requirements and Site Preparation Adequate space and a suitable utilities infrastructure are essential for successful installation of this comprehensive filling line. Proper site preparation ensures optimal performance and compliance with industrial standards for spatial efficiency and utility provision. Expert consultation can assist in identifying specific spatial and operational requirements. Safety Standards and Compliance Certification In line w...

Būklė: naudotas, *Available from approx. end of 2025* Fully automatic finger jointing line for the following dimensions: Thickness: approx. 24 – 100 mm Width: approx. 80 – 240 mm Finger joint length: 400 – 1,500 mm Finished length: 2.50 m – 13.50 m, stepless. Consisting of the following components: - SMB vacuum destacking unit, longitudinal, with 2 lifting tables and 2 package roller conveyors, year 2013. Maximum package dimensions: 1.20 x 1.20 x 6.00 m, 4 suction pads, Sicko system. Singulation and feeding into roller conveyor for scanner loading, board turner, diverter for too moist, too dry, diverter for B-grade, marking station and/or automatic mode - Bidac end-grain scanner for cup detection, year 2013 - Brookhuis FMI 5 moisture measurement, year 2019 - Microtec scanner Goldeneye 502, year 2012 with X-ray, 4 colour cameras, and new optimization software - Dimter Opticut 350-2, year 2003 with paddle ejector (year 2009) and corresponding sorting belts and pneumatic ejector for 2 additional grades Gedpjvvi Tysfx Ap Ioiu - NKT packaging system - NKT finger jointing system with rotary table Spezialpack AH 1050, year 2005, consisting of: milling unit, tilting station, threading section length 5.0 m, cycle press length 6.00 m, cross-cut saw - SMB stacking machine, year 1998, length 2.50 – 13.50 m, can be split into 2 units (e.g. 2 x 5.0 m), 8 stacking arms, 8 stacking tongues, manually and steplessly adjustable stop, electric/hydraulic, max. package width: 1200 mm, max. package height: 600 mm, hydraulic package pusher Storage location: Customer site

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2013, Sorter for light loads, Optimus, SORTING SYSTEM OPTISORTER HORIZONTAL, 200 trays, configured with 261 targets – used - : Price sorter incl. control unit: ex-site: €99,500 (net), including disassembly, packed and loaded! Manufacturer: Optimus Sorter Projects B.V. (Bowe Group) Type: OPTISORTER HORIZONTAL Year of manufacture: 2013 • UNIQUE PUSH-TRAY TECHNOLOGY • GENTLE SORTING PROCESS Giedpfx Ajwxu A Rop Iou • MODULAR DESIGN Controller: Siemens S7 Layout: OS-680113-264-D01 System capacity: 6,000 trays/h Overall system length: 53 m Overall system width: 14 m Number of infeed stations: 1 Infeed station width: 2 m Number of trays: 200 pcs Usable tray size: 450 x 700 mm Tray pitch: 520 mm Chute width: 680 mm Number of drives: 3 pcs Product dimensions (L/W/H): Sorter: min. 150 / 120 / 10 mm max. 600 / 400 / 200 mm Weight: min. 0.25 kg / max. 5 kg No longer available: roller conveyors, pick-by-light, flap elements. Each sorting station had two destinations, sorted via tilting chutes to the upper or lower target roller conveyor. Total number of targets on the sorter: the system had 261 targets Number of special-purpose destinations (overflow, rejects, etc.): 3 pcs The target roller conveyor features a pick-by-light system. This means all parts installed downstream after the trays drop are no longer present and therefore not included in the sale! Condition: good Available: immediately Location: warehouse Frankenberg / Saxony Detailed description available on request as PDF (in English)

Būklė: naudotas, Vibracinis sraigtinis padavėjas / Rūšiavimo įrenginys / Sraigtinis padavėjas / Vibracinis padavėjas RNA Vibracinė dubenėlio sistema, rūšiavimo įrenginys / Varžtų padavimas su vibraciniu padavėju sriegimo technologijoms Padavimo sistema, padavimo įrenginys Gamintojas: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Tipas: SRC-N200-2R Pagaminimo metai: apie 2000 Gsdsy Tpttepfx Ap Ioiu Virinės skersmuo viršuje: 250 mm Virinės skersmuo apačioje: 190 mm Virinės vidinis aukštis: apie 45 mm Rūšiavimo tako plotis: apie 3 mm Bendras aukštis (varymo dalis + dubuo su rūšiavimo taku): 240 mm Tinklo jungtis: 230 Voltų, 50 Hz - Sraiginis padavėjas iš metalo Užimama vieta Ø x A: 260 x 240 mm Svoris: 13,5 kg Gera būklė Tinkami valdymo įrenginiai su atitinkamu jungties kištuku pagal sandėlio numerius: 61867, 61866, 61856, 61858, 61889

Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 3 863 h, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 006682, On behalf of our client, we hereby offer an almost new OI sorting system. This installation can be tested in operation at the client’s site. Giedpfxswq D Dne Ap Iju The machines consist of: OI Sorting: 0050 Bunker conveyor with dosing drum BDF1200/2000*10000 0060 Inclined conveyor to screen HBT1200/1600*14000 0070 Cardboard screen 1640*7000 Platform Caged ladder 0080 Modifications to existing chain belt for paper 0090 Control cabinet included Operating hours only 3,863 In consultation with the client and Bollegraaf, a warranty may be possible under certain conditions. See the attached PDF for a detailed technical specification for each machine.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Nauja, nenaudota dvipusė kontaktinė šlifavimo/kalibravimo linija GIANTWAY 1350 TOP BOTTOM, 2025 metų, iškart sandėlyje. Plokščių šlifavimas ir kalibravimas iš viršaus ir apačios vienu praleidimu – tinkama baldų ir plokščių pramonei. Komplektą sudaro apatinis agregatas BDG 1300 K-R-RPA BOTTOM ir viršutinis agregatas BFG 1300 K-R-RPA TOP, kiekvienas po tris modulius: spiraline galvute su kalibravimo segmentais ir dviem šlifavimo volais. Automatinis storio nustatymas per programuotoją. Komplekte du ritininiai transporteriai (4000 ir 6000 mm) su dažnio keitikliu. Pagrindiniai techniniai parametrai: Darbinis plotis: 40–1300 mm Darbinis aukštis: 10–140 mm (apatinis) / 10–100 mm (viršutinis) Grąžulo greitis: 0–19 m/min Šlifavimo juosta: 1330 × 2200 mm Gjdpfx Aezcwpgop Ioiu Spiralinė galvutė: 9 spiralės, 450 segmentų, 2940 aps./min. Galia: 69,24 kW (apatinis) / 64,35 kW (viršutinis) Reikalingas nutraukimo oro srautas: 25–30 m/s Svoris: 6800 kg + 7660 kg

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1990, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: N 3, bendras plotis: 2 000 mm, bendras ilgis: 10 000 mm, bendras aukštis: 1 700 mm, bendras svoris: 1 500 kg, įvesties srovės tipas: trifazis, piltuvo skersmuo: 1 000 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, sūkių greitis be galo kintamas, Pomidorų rūšiavimo mašina. Geros būklės, atsižvelgiant į amžių. Rūšiuoja į 3 brandos lygius. Kiekvienas brandos lygis skirstomas į 4 dydžius. Gijdpsy T Eq Usfx Ap Isu

Būklė: naudotas, complete stainless steel suitable for thermal oil heating 12.7 kW roasting length 3,000 mm track width 600 mm overhead belt variable speed control oil pump oil level monitoring suitable for fire protection filter dirt conveyor/transport lid mechanical lifting device total length approx. 5,650 mm Gjdszcaynspfx Ap Ieiu total width approx. 1,800 mm total height approx. 3,450 mm

Būklė: naudotas, Automatinė kepimo linija HOJA DRL1000 Techniniai duomenys: - Kepimo laikas: 40–345 sek., - Didžiausia kepimo temperatūra: 240 °C / 460 °F, - Įrenginio matmenys (I × P × A): 2000 × 2600 × 2200 mm, - Bendras svoris: apie 750 kg, - Keptuvės išorinis skersmuo: apie 1 m, Giodpfsxay I Sox Ap Isu - Naudingo kepimo plotis: apie 285 mm (11,22″), - Seklus kepimas su aliejaus lygiu iki 5 mm (0,2″), - Lygintuvinė ketaus keptuvė, paviršiaus nuokrypis ne didesnis kaip ±0,1% skersmens, - Kepimo laikas: nuo ~40 iki 345 s, - Didžiausia šiluminė galia: apie 28 kW, - 2 temperatūros davikliai kiekvienai keptuvei. Komplektacijoje: gartraukis, dozatorius, purškimo sistema, aliejaus filtras.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Vollautomatische Siegelverpackungslinie PRATIKA 80-T MPS zu verkaufen! Die Korb-Siegelverpackungslinie besteht aus Anlagen verschiedener Hersteller, die zu einer einzigen technologischen Linie integriert wurden. Sie entspricht den CE-Sicherheitsrichtlinien und ist entsprechend zertifiziert. Die Korb-Siegelverpackungslinie umfasst: · PRATIKA 80-T MPS, Baujahr 2021 · 2 Stück x 1,80 m Förderbänder mit Positioniersystem · 1 Stück x 2,70 m Förderband Gsdpfx Aoyxd Nmjp Ieiu · 2 Stück x 3,00 m Förderbänder · 1 Stück x 3,30 m Förderband (am Bedienpult) · 1 Stück x 1,10 m Förderband · 2 Stück Schubzylinder · Bedienpult mit Siemens-Steuerung · Schaltschrank · Schutzzäune Die Verpackungslinie benötigt ca. 4 × 11 m Stellfläche. Layout auf Anfrage. PRODUKTABMESSUNGEN. Diese Linie wurde zum Verpacken von Produkten mit folgenden Abmessungen genutzt: Kompelement Gitterkorb Größe 500x350x160 mm. Produktivität pro Stunde: 1470 Stk. Kompelement Gitterkorb Größe 500x580x160 mm. Produktivität pro Stunde: 1260 Stk. Kompelement Gitterkorb Größe 750x350x160 mm. Produktivität pro Stunde: 1050 Stk. Kompelement Gitterkorb Größe 750x580x160 mm. Produktivität pro Stunde: 1050 Stk. Kompelement Gitterkorb Größe 1000x350x160 mm. Produktivität pro Stunde: 840 Stk. Kompelement Gitterkorb Größe 1000x580x160 mm. Produktivität pro Stunde: 744 Stk. Jonaxel Gitterkorb Größe 459x501x137 mm. Produktivität pro Stunde: 1260 Stk. TECHNISCHE DATEN · SPS – Siemens Programmierbare Steuerung · HMI – Siemens Bedienterminal · Fördergeschwindigkeit: bis zu 20 m/min · Verpackungsleistung: bis zu 25 Beutel/Minute (bei jeder zweiten Taktung) · Maximale Folienstärke: 50 µm · Maximaler Foliendurchmesser: 350 mm Hinweis: Etikettierer, Drucker, Filter und Laser auf den Fotos sind nicht Bestandteil des Angebots.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 600 mm, bendras ilgis: 1 200 mm, bendras aukštis: 2 300 mm, bendras svoris: 150 kg, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, darbo diapazonas: 400 mm, produkto aukštis (maks.): 30 mm, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, valdiklio modelis: SPS-Steuerung Siemens Simatic HMI, įėjimo dažnis: 50 Hz, suslėgto oro jungtis: 6 juosta, apkrova vienai atramai: 50 kg, pozicionavimo tikslumas: 1 mm, Įranga: CE žymėjimas, apsaugos šviesos užtvara, apšvietimas, dokumentacija / vadovas, Feeding and storage system for light articles in goods carriers. Tray feeding for magazine loading in automated production. Specifically designed for components sensitive to surfaces or contours. Made in Germany • Designed for tray sizes up to 400 x 300 x max. 30 mm • Fast tray changeover time (4–8 seconds) • Tray weight including workpieces max. 5 kg • Tray stacker weight max. 50 kg Gijdpfxsyycqxs Ap Isu • Positioning accuracy ± 1 mm • PLC control with operator and monitoring display • ESD equipment • Safety package: Leuze light curtain for tray stacker • AGV communication preparation – Siemens IWLAN client • RFID read/write head • Increased autonomy time: 1 stack • Machine safety: active door lock • Small footprint due to compact design • Flexible adaptation to various machines via different interfaces • Low investment costs • Fully equipped • Robust design (solid steel construction, powder-coated) • No machine adapters required • Power supply 400 V / 50 Hz / 3ph • Minimum compressed air connection 6 bar • Dimensions: 1200 x 600 x 2300 mm (LWH)

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1998, Fortuna bandelinė linija Gijdpoy Rz I Rjfx Ap Iou - naudota - pagaminimo metai: 1998 - automatinis tešlos dozatorius KM5/4 - pirminė kildinimo kamera su štampavimo ir pjaustymo stotimis - skirta „Kaiser“ bandelių, pjaustytų, apvalių bandelių, spurgų gamybai - maksimali našumas apie 5 000 vnt/val - svorio intervalas: 20–90 g - bandelių iškrovimas ant skardų arba į įdėjimo įrenginius - kompiuterinis valdymas - atsiėmimas iš sandėlio - kaina teirautis

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Overview This compact automated can filling line was manufactured with main components from KHS, Ferrum, Ska Fabricating, and Atlanta. The line is designed for the production of beverage cans and includes depalletizing, can conveyor systems, rinsing with ionized air, filling, seaming, as well as downstream film and shrink-wrap packaging. At the heart of the system is a KHS Innofill Can C filling system combined with a Ferrum FC03 can seamer. The system is integrated with overhead and floor-mounted can conveyors and arranged in a compact production layout. Technical Specifications Manufacturer / Main components: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta Line type: Automatic can filling line Number of filling valves: 21 Number of seaming heads: 3 Container type: 330 ml, 440 ml, 500 ml standard cans Packaging type: loose cans in 12- and 24-pack trays as well as WA cartons Year of manufacture: 2018 Operating hours: 3,446 h Layout: compact filling line with overhead and floor-mounted conveyor sections Scope of Supply Can Depalletizer | Ska Fabricating Co. | – | Closed depalletizing system with safety features | 2018 Can Conveyor System | KHS / AE | – | Overhead and floor-mounted conveyor network for empty cans and line transfer | 2018 Ionized Air Rinser | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Rinsing/cleaning module for empty cans prior to filling | 2018 Can Filler | KHS | Innofill Can C | Automatic can filling system | 2018 Level Detection | Heuft | - Can Seamer | Ferrum | FC03 | Rotary can seaming system | 2018 Can Dryer | Air Control Industries | 2018 Labeling Machine | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Labeling machine with roll feed | 2018 Gijdjy Tt H Depfx Ap Ieu Carton Packer | Atlanta | Rafaello 726 | Packaging system | 2018 Carton Printer | SATO | S86-EX | 2018