Srd Maschinenbau Gmbh Mobile Förderanlage pirkti naudotą (73 809)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1984, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 285, KOLBUS PE 0 – karšto folijavimo ir štampavimo įrenginys, skirtas kietų viršelių knygų viršeliais apdoroti Identifikaciniai duomenys • Gamintojas: Kolbus GmbH & Co. KG, Vokietija • Tipas: PE 0 • Serijos numeris: 285 • Pagaminimo metai: 1984 Paskirtis ir technologija • Paskirtis: karštasis folijavimas ir štampavimas ant kietų viršelių knygų viršelių • Veikimo principas: plokščia presavimo galvutė – viršelis padedamas ant darbo stalo, o viršutinė galvutė atlieka štampavimo operaciją • Galimybės: karštasis folijavimas ir štampavimas be spalvos / įspaudimas, priklausomai nuo įmontuotų įrankių • Folijos: aukso, sidabro, pigmentinės ir kitos karštojo folijavimo medžiagos • Darbinė temperatūra: apytiksliai 130–170 °C, pagal ant įrenginio esančius žymenis, priklausomai nuo folijos ir taikymo Konstrukcija ir įranga • Padavimo ir išėjimo stalai su konvejeriais abiejose presavimo galvutės pusėse Kdsdpoz A A Azsfx Acijt • Automatinis viršelių padavimas ir transportavimas • Diržinis pavara su varikliu • Apsauginiai dangčiai, uždengiantys varomosios dalys • Valdymo skydas su mygtukais ir perjungikliais • Ciklų skaitiklis • Saugos įtaisai ir avarininio sustabdymo mygtukai • Didelis smagratis – mechaninės presavimo operacijos principas • Mobilus dizainas, leidžiantis perkelti įrenginį gamybos zonoje Formatas ir našumas – apytiksliai • Formatas: tinka A5 ir A4 dydžio viršeliams • Našumas: apytiksliai 1000–2000 atspaudų per valandą • Našumas priklauso nuo: formato, folijos tipo, atspaudų skaičiaus ant viršelio, atspaudų ilgio ir operavimo metodo Kaina: 14 000,00 €

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Apžvalga Šie fermentacijos rezervuarai (Iso-tank) buvo pagaminti Vokietijos įmonės „BrauKon GmbH“ 2018 m. Įranga susideda iš 3 fermentacijos rezervuarų, skirtų alaus fermentacijai. Rezervuarai vis dar sumontuoti, prijungti prie elektros tinklo ir yra iškart prieinami. Įrangą galima apžiūrėti veikiančią pagal pageidavimą. Techniniai duomenys - Talpa: po 10 hl - Paskirtis: alaus fermentacija - Konfigūracija: 3 × Iso fermentacijos rezervuarai Ksdpfeywn Svsx Aciedt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Apžvalga: Šis patikimas 24 galvų vielinių spaustukų uždarymo įrenginys buvo pagamintas 2004 m. Vokietijos įmonės Dr. Datz Maschinenbau GmbH ir skirtas saugiam vielinių uždarymų ant butelių uždarymui. Aukštos kokybės vokiškas įrenginys, idealiai tinkantis efektyviam ir tiksliam uždarymui pilstymo linijose. Techninė informacija: - Gamintojas: Dr. Datz Maschinenbau GmbH - Tipas: BVM 24R - Gamybos metai: 2004 Kdsdpfxjyb R Rns Aciot - Uždarymo stočių skaičius: 24 - Uždarymo tipas: vieliniai uždarymai - Mašinos kryptis: iš kairės į dešinę

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Apžvalga Ksdpfxoxrfzhj Aciodt Solo varžtinių dangtelių uždarymo mašiną 2004 m. pagamino Vokietijos mašinų gamybos įmonė Dr. Datz. Ši mašina gali apdoroti aliumininius varžtinius dangtelius. Ji buvo naudojama šaltinio vandens gamintojo pilstymo linijoje. Linija daugiausia buvo naudojama užsakytam pilstymui, o dabar nutraukta, kad būtų galima parduoti dalimis. Techniniai duomenys: - Uždarymo elementų kiekis: 8 - Pajėgumas: iki 20 000 butelių per valandą - Dangtelio tipas: 28 mm aliumininis varžtinis dangtelis - Darbo kryptis: iš kairės į dešinę - Format: 0,7 l GDB butelis

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Overview Ksdpfx Acjl Hx Dmjiodt The packer was manufactured and commissioned by the German company Sema Maschinenbau GmbH in 2018. Until now, it was used in a filling line for fresh milk in glass bottles at a German dairy operation. The line had a capacity of 7,700 bottles per hour. Due to increased demand for milk in glass bottles in recent years, the owner decided to purchase a new system with higher capacity. As a result, this machine has become available. The machine is in very good condition, as it is still relatively new and has only a low number of operating hours. Technical Data: - Output: 695 crates (with 12 bottles each) per hour - 1333 crates (with 6 bottles each) per hour - Configuration: 2x3 (1L bottle), 4x6 (0.5L bottle) - Gripper heads: for wide-neck bottles (can be adjusted)

Būklė: naudotas, Naudotas „Coperion K-Tron“ sausų medžiagų dozavimo įrenginys, modelis K-ML-FB-130QC, yra itin tikslus, gravimetrinis dozavimo įrenginys (diferencialinis dozavimo konvejerio svoris), pagamintas iš nerūdijančio plieno. Ši sistema derina švelnų medžiagos transportavimą konvejeriu su tiksliu svorio stebėjimu naudojant diferencialinę svarstykę. Gamintojas: K-Tron / Coperion GmbH Modelis: K-ML-FB-130QC Pagaminimo metai: Nežinomi Būklė: Naudotas Kaina: Teirautis Kdsdpfjiv Ic Eex Acijt - Bunkerio talpa (tūris): Didelis bunkeris, talpinantis apie 75 litrus. - Variklio galia: Pagrindinis variklis (dozavimo konvejeris / tiekimas) – 0,25 kW elektros variklis, vertikalus maišytuvas / atskiras maišymo variklis – 0,25 kW. - Maišymo greitis: Itin mažas, produktą tausojantis maišymo greitis – 5,6 aps./min. - Svorio matavimo technologija: Itin tiksli, patentuota SFT svorio ląstelės technologija („Smart Force Transducer“) iš „K-Tron“, užtikrinanti maksimalų dozavimo tikslumą. - Medžiaga: Visa korpuso konstrukcija ir dalys, kurios liečiasi su produktu, pagamintos iš tvirto nerūdijančio plieno. - Dozavimo konvejeris: Lengvai valomas konvejeris, pagamintas iš poliesterio audinio su poliuretano danga. Nešioji konstrukcija gali būti visiškai ištraukta valymo tikslais. - Matmenys ir svoris: Ilgis: 800 mm x plotis: 700 mm x aukštis: 1200 mm. - Tuščio įrenginio svoris: Apytiksliai 100 kg.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2002, mašinos/transporto priemonės numeris: Reg Nr. 976, Įrenginio pavadinimas: naudotas maišymo džiovintuvas Gamintojas: AVA / Holland Merten GmbH Tipas: HTK 200 Pagaminimo metai: 2002 Sūkių skaičius: 107 aps./min. Slėgio diapazonas: -1 iki 3 bar (džiovinimo kamera), 6 bar dvigubame apvalkale Medžiaga: nerūdijantis plienas Variklio galia: 5,5 kW, tinkamas naudoti su keitikliu Versija: EExdellCT4 Bendrasis tūris: 235 litrai Su produktu kontaktuojančios dalys: nerūdijantis plienas 1.4571 Pavara: atsparus sprogimui spiralinis pavaros variklis Įranga: dvigubas apvalkalas, mechaninis sandariklis, veleno šildytuvas su „Maier“ galvute, permatomas stiklas, PT100 termometras Matmenys: ilgis 3400 x plotis 1100 x aukštis 1500 mm Svoris (tuščias): apie 1600 kg Techninė dokumentacija: yra Kedpfx Acjitcvueiodt Pastaba: darbinė temperatūra 130 °C, projektinė temperatūra 200 °C, vidinis maišytuvo slėgis -1/+3 bar, dvigubo apvalkalo slėgis +6 bar. Priedai: pagrindinis rėmas, dvigubas apvalkalas, mechaninis sandariklis, PT100 termometras, veleno šildytuvas su „Maier“ galvute HWR 225, permatomas stiklas, techninė dokumentacija. Būklė: naudotas, labai geros būklės Kaina: teirautis

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Our SAPI blasting halls SAPI blasting halls and systems – tradition and proven quality for over 50 years. Our blasting halls are engineered for industrial and commercial applications, providing a safe environment for all types of blasting operations. Each hall includes a blast chamber, abrasive recovery system with filtration and dust extraction units, lighting, and safety features to ensure operator protection. Abrasive Recovery System Our abrasive recovery system collects, separates, and reuses blasting media, reducing both operational costs and environmental impact. Ventilation and filtration systems maintain clean air inside the hall. Sufficient lighting enables optimal visibility for operators. Key components of our SAPI blasting halls: ✅ Blast Chamber: The core area where blasting takes place. 🌬️ Ventilation & Filtration Systems: Reduce dust levels and ensure optimal visibility. 🔄 SAPI Recovery System: Recycles abrasive, minimizing costs and environmental impact. 💡 Lighting: Ensures clear visibility for safe operation. 🦺 Safety Equipment: Emergency stop, fire protection, PPE such as helmets, overalls, and gloves. ⚙️ Control Cabinet: Central control panel integrating all electrical components. 🗑️ Dust Collection Bin: Collects fine media for easy disposal. 🛠️ Compressor: High-performance unit for compressed air supply. 💪 Mammut Blasting Unit: Built for heavy-duty industrial operations. Reasons to choose our blasting halls: ✅ High efficiency: Boost productivity and lower operating costs. Kdodpfjun R N Ajx Aciot 🛡️ Safe and clean environment: Minimize environmental impact and ensure workplace safety. ⚙️ Customizable solutions: Tailored configurations for optimal performance. 🔧 Premium components: Durable parts reduce maintenance requirements. 🛠️ Support and service: Expert assistance for rapid problem resolution. 🌱 Environmental responsibility: Reduce waste and minimize environmental footprint. The SAPI Flat Conveyor System: Abrasive is processed via our efficient media cleaner, separating contaminants. The flat conveyor system is low-maintenance, enables uninterrupted operation, and consumes minimal energy. It can be retrofitted easily and installed on existing hall floors with minor foundation work. Advantages of our Flat Conveyor System: ✅ Low installation depth – retrofit into existing blast rooms 🔇 Quiet and low-friction operation ⚡ Very low energy consumption 🏗️ Minimal wear – only rubber components used 🚧 Extremely low installation height

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, slėgis: 12 juosta, Innovative dust-free sandblasting machines combine the power of conventional sandblasting with a vacuum system that captures all dust and removed material during operation. This not only eliminates the need for extensive post-job cleaning but also protects operators and people nearby from the harmful effects of airborne particles. Kdsdeupzn Eopfx Aciot With a dust-free sandblasting machine, you can carry out cleaning and surface preparation tasks more quickly and efficiently. Thanks to intuitive controls and user-friendly design, these machines are also easy to operate for sandblasting beginners. ✅ PR 50 Dust-free sandblasting machine Thanks to its versatile application possibilities, the PR 50 can handle a wide range of surfaces, from tough metal to delicate glass. Our PR 50 is an excellent choice for professionals in the automotive, construction, or cleaning industries, to name just a few. Its compact size and ergonomic design make it easy to operate and transport—even for those new to sandblasting.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Innovative dust-free sandblasting machines combine the performance of conventional sandblasting with a vacuum system that collects all dust and removed materials during operation. This not only eliminates the need for extensive cleaning work but also protects the operator and those nearby from the harmful effects of airborne particles. With a dust-free sandblasting unit, you can carry out cleaning and surface preparation faster and more efficiently. Thanks to intuitive controls and user-friendly design, these machines are also easy to operate for sandblasting beginners. ✅ DINO II & DINO MASTER Available in 60 and 100 liter versions Kdjdpfswc Rg Hox Aciot The SAPI pressure-vacuum sandblasting unit "DINO" is a compact and universally applicable machine. It stands out for its robust construction and mobility. The blasting performance depends on various factors such as the condition of the surfaces, compressor capacity, type of blasting media, etc. The cleaning capacity is 3 - 10m² / hour. All in all, this machine offers operators a clean working environment, low abrasive consumption (due to the vacuum recovery unit), and lower waste disposal costs. The unit is used in the steel, shipbuilding, and petrochemical industries as well as for maintenance in the construction sector, by stonemasons, and more.

Būklė: naujas, Įranga: apšvietimas, Take your painting process to the next level – with mobile convenience. Mobile spray booths in container design for painting and coating various objects. They are specifically designed for mobility, making them easy to transport and set up at different job sites. The booth is typically equipped with a ventilation system to ensure air quality, lighting, and a filtration system to prevent the escape of paint overspray. The ventilation system ensures that fumes and particles released during painting are contained within the booth, eliminating any risk to the surrounding environment. Mobile spray booths are a practical and flexible solution for companies that require a relocatable and effective painting system that can be transported from one job site to another. Overview of design and features Our mobile 20-foot Sapi spray containers are made with a robust steel frame and welded wall and ceiling panels. Inside, we can add special aids such as cranes or lifting devices. The floor is constructed from checker plate. Both doors feature ventilation grilles fitted with fine-pore filter mats. For safety, one door is designed as an emergency exit and includes a viewing window. It is important to note that these are not simply converted shipping containers! We manufacture all of our containers from the ground up ourselves. We use only the most durable materials that meet all requirements and have been safety tested and proven. Standard shipping containers would not meet the required safety standards. Paint extraction system in the mobile spray container The paint mist extraction wall for overspray separation is positioned in front of the rear wall and is equipped with multi-layer filter mats. The extraction wall consists of a galvanized housing, folded with baffles, including various suspension and fastening elements for filter mounting. The powerful and EX-protected extraction fan with drive motor is installed on a console on the outside of the rear wall of the container. Next-generation mobile spray booths: Meeting EU requirements and advancing coating solutions The new generation of mobile spray booths must comply with the highest EU standards. The introduction of new paint systems such as water-based coatings, polyurethane resins, epoxy zinc dust paints or epoxy iron mica coatings imposes stricter requirements on existing spray booths. This is why we have developed a new and unique mobile spray booth for the next generation of coating solutions. An important criterion is the transport of workpieces for painting and further processing steps. Kdsdsun Shgspfx Acist Do you need more information? Our engineers can provide expert advice and support. Whether you require dry or wet overspray separation, air humidification or air drying, low-temperature condensation drying or hot air drying, or pretreatment of workpieces by high-pressure washing with a recirculating water system, compressed air blasting, or centrifugal wheel blasting technology.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: apšvietimas, The requirements for modern paint finishing and drying booths have increased significantly. New coating systems such as water-based paints, polyurethane resins, and epoxy coatings demand advanced system solutions. Workpiece transport plays a key role. Our engineers provide tailored consulting services. Whether it’s dry paint mist separation or wet scrubbing, air humidification or air drying – we offer solutions for any need. Components of a modern paint finishing system: Paint booth: The core of the system, equipped with advanced air filtration and ventilation systems for dust-free painting. 🎨 Air handling unit: Ensures a consistent air supply to the spray booth by feeding in filtered air. 🌬️ Exhaust system: Removes overspray and volatile organic compounds (VOCs) to maintain air quality. 🌿 Drying and curing oven: After coating, parts are moved to the oven to achieve long-lasting, high-quality surfaces. 🔥 Conveyor system: The automated conveyor efficiently transports parts from the spraying area to the oven. 🚜 Control panel: The command center of the system, allowing you to control everything from temperature to conveyor speed. ⚙️ Lighting: Energy-efficient LED lighting provides optimal visibility and reduces power consumption. 💡 Why choose our paint finishing systems: Quality: Our systems are carefully engineered and guarantee the highest efficiency and performance. 🎯 Safety first: Efficient extraction systems, fire protection devices, and fire-resistant materials ensure a safe working environment. 🛡️ Customization: We provide tailor-made solutions for your specific requirements. 🛠️ Ease of maintenance: Our booths are easy to maintain, featuring durable and easy-to-clean materials. 🔧 Outstanding support: Technical assistance for installation and maintenance ensures your system operates optimally at all times. 🧰 Environmental responsibility: Energy-efficient systems and eco-friendly technologies ensure clean and sustainable surface treatment. 🌍 Complete solutions for paint finishing systems: Conveying systems: Automated transport systems for paint and blasting halls, with intersections and switches for parts up to 2000 kg. 🚛 Kedpfx Asun R Ufociedt Simple filter replacement: Paint finishing systems with ceiling extraction and easily replaceable filter elements. 🧹 Heating and drying options: Various drying solutions: oil or gas heating, heat recovery, and activated carbon filters for higher solvent concentrations. 🌡️ Integrated paint supply system: Airless pumps for supplying paint across the entire booth. 🎨 Our comprehensive solutions offer everything you need for efficient and safe painting. Let our experts advise you to optimise your custom paint finishing system!

Būklė: naujas, The perfect layer for long-lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely used method for applying a protective and decorative finish to various types of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder consisting of resins, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged so that it adheres evenly to the surface and forms a uniform coating. To achieve optimal adhesion and durability, the substrate is first thoroughly cleaned and pre-treated. Oils, contaminants and other impurities are removed to ensure a clean surface. This is crucial for the powder to bond effectively with the substrate, resulting in a robust and long-lasting finish. Components of a Powder Coating System A powder coating system typically consists of various components and equipment necessary for the application and curing of powder coatings. Spray Booth and Spray Area The booth provides a clean environment for the application process and ensures an even distribution of the powder. 🎨 Powder Coating Gun A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. 💨 Powder Supply System The powder supply system comprises a hopper or container to store the coating powder. It typically includes equipment such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to transport the powder from storage to the spray gun. 🔄 Kdodeun Sd Uspfx Aciet Pretreatment Equipment Pretreatment systems prepare the substrate before the powder coating is applied. This includes processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment, to ensure good adhesion and durability of the coating. 🧼 Curing Oven A curing oven is an essential component of a powder coating system. It is used to heat the coated substrate to the correct temperature, allowing the powder coating to melt, flow and cure to form a durable finish. The oven typically consists of a conveyor system or racks for transporting coated parts through the oven chamber. 🔥 Exhaust System An extraction system is installed in the facility to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. This helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air. 🌬️ Looking for a solution for powder coating? Seeking a custom powder coating solution? We specialize in delivering tailored powder coating solutions to meet your individual requirements. Whether you have specific color requirements, intricate designs, or challenging substrates, our experienced team is ready to deliver exceptional results. 💡 Contact us today to discuss your requirements and let us develop a custom powder coating solution for you. 📞 Contact us today!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, galia: 5 kW (6,80 AG), SAPI Premium Pressure Blasting Unit 200 Liters with Cyclone Separator and Abrasive Vacuum for Media Recycling. This blasting system offers a cost-effective, highly economical, and efficient solution for open blasting applications featuring semi-automatic abrasive media recycling. Open blasting system for manual sandblasting of various types of workpieces, operated by a blasting operator with integrated abrasive recycling. After blasting, the used abrasive is manually collected and pushed into the collection hopper on the floor. The abrasive vacuum extracts the media from the hopper and passes it through the cyclone separator. In this process, dust is extracted and collected in the vacuum's dust container, while oversized particles are removed by a sieve. The cleaned abrasive returns to the ventilated pressure blasting vessel, ready for reuse. Kdjdpfjwc Rcnex Acist Our SAPI safety shut-off ensures a safe and efficient blasting process. Remote control enables starting and stopping of the blast vessel via a hand lever mounted on the blast hose package. This is a highly economical and efficient solution for open blasting operations with semi-automatic abrasive recycling. Scope of delivery includes: - SAPI Premium blasting vessel 200 liters with 1 1/4" piping, pressure regulation from 0.1 to 12 bar, max. operating pressure 12 bar - High-performance water separator 1 1/4", permanently installed on the unit - SAPI safety shut-off - Cyclone separator for abrasive recycling with lifting device - Abrasive sieve (insert sieve in hopper) - Filling hopper 500x500x380 mm - 4 meter connection hose from filling hopper to cyclone separator - 3 meter connection hose from cyclone separator to abrasive vacuum - Abrasive vacuum 5.5 kW, 400 V, 50 Hz with 70-liter dust container - 10 m blasting hose package, 25x7 mm, fully assembled with nozzle holder, hand lever, control cable, and blasting hose coupling - Boron carbide venturi long nozzle (optionally available in 6 mm, 8 mm, or 10 mm diameter)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: SAPI Jumbo, slėgis: 12 juosta, bendras plotis: 3 087 mm, bendras aukštis: 2 078 mm, bendras ilgis: 3 692 mm, bendras svoris: 3 000 kg, vidinis plotis: 2 340 mm, vidinis ilgis: 3 520 mm, vidinis aukštis: 2 500 mm, ruošinio svoris (maks.): 500 kg, filtravimo plotas: 20 m², Įranga: apšvietimas, This operational, assembled, walk-in JUMBO blast cabin offers a comprehensive solution for efficient blasting operations. Equipped with 2 LED chamber lights, it provides optimal illumination of the work area. The double-winged door allows easy access and handling of larger workpieces, while the blast protection rubber on the walls protects the interior from wear and extends the lifespan of the cabin. Kdodpfjukdfpex Aciet For air filtration and dust reduction, the cabin is fitted with a high-performance cartridge filter and an impact separator, ensuring a clean working environment. The flat conveyor system in the floor with grating cover ensures automatic return transport of abrasive media, and the electric drive unit for the conveyor system guarantees smooth operation. Additionally, the cabin features a bucket elevator and a high-performance abrasive recycling unit to process and reuse blasting media efficiently. The pressure blast vessel with a 38-liter capacity offers ample volume for extended work cycles. A 10-meter blasting hose and a long-life boron carbide nozzle are also included, ensuring optimal blasting results. This blast cabin is ideal for companies looking for a reliable and efficient solution for blasting operations. *Special equipment, such as loading trolleys, is also available on request.* Compressed air and power supply, as well as installations, are to be provided on site. If we have sparked your interest, please feel free to contact us at any time!

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, valdymo tipas: CNC valdymas, automatizacijos lygis: vadovas, pavaros tipas: elektrinis, lazeri tipas: šviesolaidinis lazeris, lazdo šaltinio gamintojas: Max Photonics, lazerio galia: 1 500 W, lazerio bangos ilgis: 1 063 nm, maks. lakšto storis: 10 mm, plieno lakšto storis (maks.): 10 mm, nerūdijančio plieno lakšto storis (maks.): 6 mm, aliuminio lakšto storis (maks.): 6 mm, žalvario lakšto storis (maks.): 4 mm, vario lakšto storis (maks.): 1 mm, stalo ilgis: 600 mm, stalo plotis: 600 mm, X ašies eiga: 600 mm, Y ašies eiga: 600 mm, Z ašies eigos atstumas: 100 mm, X ašies padavimo greitis: 60 m/min, Y ašies padavimo greitis: 60 m/min, padavimo greitis Z ašis: 100 m/min, pjovimo greitis: 60 mm/min, pozicionavimo greitis: 60 m/min, pozicionavimo tikslumas: 0,02 mm, kartojimo tikslumas: 0,05 mm, ruošinio svoris (maks.): 50 kg, galia: 1,5 kW (2,04 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 30 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, bendras svoris: 1 000 kg, bendras ilgis: 1 630 mm, bendras plotis: 1 450 mm, bendras aukštis: 1 850 mm, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, Įranga: aušinimo blokas, avarinis stabdymas, dokumentacija / vadovas, Itin tiksli ir greita mašina. Programinė įranga yra lengvai išmokstama. Šiai mašinai galima pasirinkti 1–3 kW galios. Ši lazerinė pjovimo mašina yra itin tvirta ir reikalauja minimalios priežiūros. Puikiai tinka pjaustyti visų rūšių metalus. Kdjdozzkrwspfx Acijt Įmontuotas marmuro pagrindas užtikrina, kad dėl šilumos neįvyktų deformacija. Paskirtis: medicininė technika, įrankių gamyba. Tikslieji komponentai.

Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 300 h, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: I100, „Florapower“ pramoninis, nuolatinio veikimo sraigtinis presavimo įrenginys, pagamintas Vokietijoje ir pradėtas eksploatuoti 2021 m. spalį. Įrenginys yra naudotas mažiau nei 300 valandų ir yra labai geros būklės, visiškai veikiantis. Iš pradžių sistema buvo sukonfigūruota nuolatiniam, be tirpiklių mechaniniam džiovintų kanapių žiedų apdorojimui ir kanapių / CBD aliejaus gamybai. Be kanapių apdorojimo, „Florapower“ sraigtinio presavimo technologija taip pat gali būti naudojama mechaniniam apdorojimui ir šaltam spaudimui, apimant platų sausų aliejinių sėklų ir kitų tinkamų žaliavų spektrą. Tiksli našumas ir proceso parametrai priklauso nuo žaliavos, sraigto konfigūracijos ir reikalaujamo galutinio produkto. Sistemos funkcijos: * automatinis žaliavos tiekimas ir dozavimas * pramoninė, nuolatinio veikimo sraigtinė presavimo technologija * PLC / jutiklinis ekrano proceso valdymas * reguliuojami veikimo parametrai Ksdozz Nvzepfx Acisdt * nerūdijančiojo plieno proceso komponentai * nuolatinis mechaninis spaudimas * apdorojimo be tirpiklių koncepcija Gamintojas: „Florapower GmbH“, Vokietija Pagaminimo metai: 2021 Pradėtas eksploatuoti: 2021 m. spalį Eksploatavimo valandos: mažiau nei 300 val. Būklė: labai gera / visiškai veikiantis Pirminė įrenginio kaina: apie 96 000 EUR (be montavimo ir transportavimo) Bendra pirminė investicija: apie 110 000 EUR Vieta: Slovėnija, Europos Sąjunga Pageidaujama kaina: 85 000 EUR – galima derėtis Įrenginį galima apžiūrėti ir išbandyti veikiant, iš anksto susitarus. Išsamios nuotraukos, vaizdo įrašai ir papildoma techninė dokumentacija gali būti pateikti rimtiems pirkėjams. Demontavimas, pakrovimas ir tarptautinis transportas gali būti suderėti atskirai su pirkėju. Pardavimo priežastis: gamybos krypties pakeitimas.

Būklė: naudotas, Maksimali presavimo jėga: 3150 kN Darbo ciklo dažnis: 15–80 ciklai per minutę Stūklio reguliavimo diapazonas: 10 mm Stūklio eiga: 200 mm Įtampa: 400 V Kdjdezwf Tnspfx Acijt Variklio galia: 30 kW Bendra prijungta galia: 65 kW Svoris: apytiksliai 17 000 kg Saugaus atstumo tarp rankų reakcijos laikas: 198 ms

Būklė: naudotas, (1) Pramoninė daugiaetapė dalių plovimo/valymo linija, (1) ritininis konvejeris (Ullmann Fördertechnik GmbH), keli vieliniai tinkliniai transportavimo krepšiai, (1) techninis vadovas, (1) centrifugos/alyvos atskyrimo įrenginys (modelis SMR100-BO-2). Techninės detalės: Duomenys Pramoninė daugiaetapė dalių plovimo/valymo linija: bendri matmenys apytiksliai 9020 x 2610 x 3390 mm, didžiausia talpa apytiksliai 100 kg, bendra šildymo ir variklių galia apytiksliai 67,4 kW, maitinimas 400 V 50 Hz. Kdedpozwf Tbefx Aciot Duomenys Centrifuga/alyvos atskyrimo įrenginys (modelis SMR100-BO-2): įrenginio numeris 993 019 010, pagaminimo metai 2001, pagrindinis variklis 5,5 kW.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2011, mašinos/transporto priemonės numeris: 11095150, IPG Laser GmbH used 4kW laser source with cooling unit 400-460V AC 3-phase with PE 50/60 Hz 30.8A Year of manufacture: 2011 DWG number: G25-16-100920-2 Cooling unit: LC170.01-W3.5 Year of manufacture: 2010 3-phase with PE - 400V Kdodpfxsrq D D Ej Aciet 50Hz 21.8A 4 units available

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Pavršinių ir profilių šlifavimo staklės stalo tvirtinimo paviršius, apytiksliai 600 x 250 mm šlifuojamo gaminio plotas (įskaitant 25 mm rato plotį), apytiksliai 600 x 300 mm maksimali leidžiama stalo apkrova, įskaitant magnetinį plokštumą, apytiksliai 130 kg aukštis virš grindų, apytiksliai 1085 mm pagrindinio veleno sukimo greičio diapazonas 800–4200 aps./min. variklio galia 10 kW pjaunamosios greitis 35 m/s šlifavimo rato skersmuo 300 mm, plotis 25/30 mm, vidinis skersmuo 76,2 mm X ašies svyruojančio šlifavimo judesio greitis (hidraulinis, be pakopų reguliuojamas) 1000–24000 mm/min. X ašies šliaužiančio šlifavimo judesio greitis (kintamosios srovės servo variklis) 5–1000 mm/min. naudojamas svyruojančio judesio ilgis 630 mm staklių svoris, apytiksliai 3400 kg, bendras svoris, apytiksliai 3800 kg elektros energijos tiekimas 400 V, trifazis, 50 Hz, vardinė srovė 30 A, prijungta galia 16 kVA, apsauginiai saugikliai 35 A Kjdszwfzlspfx Acijdt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Duomenys Kjdpozwfw Hsfx Aciodt Aukštos tikslumo CNC tekinimo staklės: valdiklis Siemens Sinumerik CNC, maitinimo įtampa 3~400 V, 50 Hz, didžiausia galia 20 kW. Duomenys Metalinių drožlių konvejeris 1 (Knoll 320 S-1/140): serijos numeris 543837, pagaminimo metai – 2013.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, CNC paviršinio šlifavimo staklės Kdodpfx Acezwfmhjiot CNC valdymas „Siemens Sinumerik“ su rankiniu ratu, valdymo programinė įranga „GRIPS 32“ veleno variklio tipas MS501/5 staklių svoris apie 2300 kg, bendras svoris apie 3500 kg elektros energijos tiekimas 400 V, 3 fazės, 50 Hz, vardinė srovė 29 A, prijungtoji galia 20 kVA, apsauginiai saugikliai 50 A stalo tvirtinimo paviršius (standartinis): apie 500 x 250 mm, kiti matmenys pagal užsakymą šlifuojamo darbo gabalėlio plotas, įskaitant 25 mm šlifavimo rato plotį: apie 600 x 300 mm šlifuojamo darbo gabalėlio plotas su VJCE apsauga, įskaitant 25 mm šlifavimo rato plotį: apie 600 x 290 mm atstumas nuo stalo viršaus iki viršutinio ribinio jungiklio (Y) esant 250 mm šlifavimo rato skersmeniui: apie 366 mm maks. leistina stalo apkrova, įskaitant magnetinę plokštę: apie 130 kg aukštis virš grindų: apie 1085 mm pagrindinio veleno variklio greičio diapazonas: 800–4200 aps./min., kiti pagal užsakymą pagrindinio variklio galia: 10 kW esant maks. aps./min., 5 kW kaip papildoma galimybė esant maks. aps./min. pjaunamosios greitis: 35 m/s, kiti pagal užsakymą šlifavimo rato skersmuo: 300 mm, 250 mm kaip papildoma galimybė šlifavimo rato plotis: 25/30 mm, 50 mm kaip papildoma galimybė šlifavimo rato kiaurymė: 76,2 mm, 50,8/51 mm kaip papildoma galimybė pagal užsakymą radialinis rato susidėvėjimo leidimas: apie 45 mm X ašies svyruojančiojo šlifavimo greitis (hidraulinis, be žingsnių reguliuojamas): 1000–24000 mm/min. X ašies žingsninio šlifavimo greitis (kintamosios srovės servo variklis): 5–1000 mm/min. X ašies judėjimo diapazonas tarp ribinių jungiklių: apie 660 mm X ašies naudojamas svyruojančiojo judesio diapazonas: apie 630 mm Y ašies judėjimo greitis: 0,1–2000 mm/min. Y ašies judėjimo diapazonas tarp ribinių jungiklių: apie 360 mm Y ašies matavimo sistemos skiriamoji geba: 0,0002 mm Z ašies judėjimo greitis: 0,1–2000 mm/min. Z ašies judėjimo diapazonas tarp ribinių jungiklių: apie 280/275 mm Z ašies judėjimo diapazonas tarp ribinių jungiklių su JC/JCE apsauga: apie 270/265 mm Z ašies matavimo sistemos skiriamoji geba: 0,0002 mm montavimo ilgis: apie 3400 mm montavimo plotis: apie 2700 mm montavimo gylis (be valdymo pulto): apie 2440 mm staklių svoris be pilnos uždarymo konstrukcijos ir valdymo spintos: apie 3000 kg staklių svoris su pilna uždarymo konstrukcija ir valdymo spinta: apie 3700 kg tinklo įtampa: 400 V kintamoji srovė -5 % iki +10 %, 50 Hz, 60 Hz kaip papildoma galimybė valdymo įtampa: 230 V kintamoji srovė / 24 V nuolatinė srovė prijungtoji galia esant 5 kW / 10 kW šlifavimo galiai: 13,5 / 20 kVA apsauginis saugiklis: 35 A Duomenys Aušinimo įrenginys (Erba/Schüler): įranga Nr. 85056334 Duomenys Aušinimo įrenginys (Hyfra Pedia TRK 20-EF): įranga Nr. 85056333, 2004 m. Duomenys Filtrų įrenginys (Airtech MFE 20-SP): serijos Nr. 393196, 2004 m. birželio mėn., vardinė įtampa 230/400 V, vardinė srovė 3,0 A

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, galima pristatyti iš karto, garantija 12 mėnesių, puikus būklė Oro cirkuliacijos krosnis, skirta medžiagoms, kuriose yra tirpiklių, pagal DIN EN 1539, 4 vnt. krovimo vežimėlių pagal užsakymą (nuotraukoje) - Maksimali temperatūra 150 °C - Naudingoji talpa 1875 litrai - Vidiniai matmenys: plotis 1250 x gylis 1000 x aukštis 1500 mm Kjdpfx Acoxbtvfoijdt - Išoriniai matmenys: plotis 1765 x gylis 1425 x aukštis 2300 mm - Vado-takai, įdubimai, skirti krosnei pakrauti naudojant krovimo vežimėlį - Didžiausias leistinas degių medžiagų kiekis 150 °C temperatūroje: 83,9 g - Minimalus išmetamų orų srautas 20 °C temperatūroje: 360 m³/val. - KS valdiklis 40-1, skirtas paprastai temperatūros reguliavimui, su nustatytais pakilimo arba palaikymo laikais (1 programa, 4 segmentai) - Valdiklio perprogramavimas į JUMO DICON pagal užsakymą - papildomai integruotas paprastas laikmatis, kurį galima paleisti naudojant priekinius mygtukus - Prisijungimas: 30 kVA, 3 x 400 V 57 A 50 Hz - Šildymo galia: 36 kW - Savitasis svoris: 820 kg - Komplektuojama su 4 krovimo vežimėliais, kurių kiekviename yra 12 plokščių ir 24 įdėjimo lygmenys, galima įsigyti iš nerūdijančio plieno - Dokumentacija, CE deklaracija - Patikrinta elektra, pateikiamas naujausias DGUV matavimo protokolas Apžiūra mūsų sandėlyje galima susitarus. Krosnis, krosnys, džiovinimo krosnis, degimo krosnis, šildymo krosnis, šildymo spinta, pramoninė krosnis, tirpiklių krosnis, lako džiovinimo krosnis, lako krosnis, įkaitinimo krosnis, šildymo krosnis, temperatūrinė krosnis, džiovinimo spinta, kamerinė krosnis, kamerinis džiovintuvas, įdegimo krosnis, oro cirkuliacijos džiovinimo spinta, oro cirkuliacijos krosnis.

Gamybos metai: 2017, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 81100543, Mašina paruošta darbui, ji naudota tik 3 metus nuo įsigijimo. Įrenginys buvo įdiegtas į sriubų, supakuotų į 220 ml–360 ml talpos pakuotes, gamybos liniją. Serijos numeris: SC-3000-XXX Skenavimo plotis: 320 mm Optinė skiriamoji geba: 1 pikselis = 0,16 mm Nominali įtampa: L1/N/PE 230 V AC Nominalus dažnis: 50 Hz (+/-2 %) 1,6 kVA Prisijungimo galia: 16 A Apsaugos laipsnis: IP65 Kedpfx Acszrh D Sjijdt Lempos tipas: MXR-160HP/20 Darbinės temperatūros diapazonas: 5 °C–40 °C Mašinos svoris: 420 kg Ilgis: 1750 mm Gylis: 720 mm Aukštis: 2290 mm ES atitikties deklaracija Galimybė paleisti mašiną vietoje