Scm Stefani One Touch F pirkti naudotą (48 109)

Būklė: naudotas, tuščias svoris: 5 680 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, pirmoji registracija: 04/2008, Gamybos metai: 2008,

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, FTC-200 vikšrinis kūginis smulkintuvas; gaminamas iš padavimo bunkerio, generatoriaus, kūginio smulkintuvo ir kaupimo konvejerio dalių. FTC-200 vikšrinis kūginis smulkintuvas, kuris juda distanciniu valdymu plieniniais vikšrais, puikiai vykdo visas komandas ir juda sudėtingomis klimatinėmis bei nelygiomis reljefo sąlygomis. Akmeninimui subtiliai suprojektuotas ir kruopščiai pagamintas FTC-200 vikšrinis kūginis smulkintuvas, sveriantis 41 000 kg, su gniuždymo pajėgumu 100–180 t/val., lyderiauja tarp vikšrinių smulkintuvų rinkoje. Nereikalauja papildomos infrastruktūros FTC-200 vikšrinis kūginis smulkintuvas kaip gamybos metodas nereikalauja papildomos infrastruktūros – jį galima perkelti nuotoliniu valdymu, o įrenginys prisitaiko prie visų sudėtingų reljefo sąlygų. Juostinis padavėjas Fjdpfx Anjzibahj Hspn Juostinis padavėjas – tai sistema, atsakinga už greitą pakrautų medžiagų tiekimą į smulkintuvą. Jis turi juostinio padavėjo variklio apsaugos sistemą, todėl išsiskiria mobilumu dėl 2 variklių. Dėl šios sistemos apsaugoma nuo galimų gedimų, atsirandančių dėl perkaitimo. Juostinio padavėjo ir smulkintuvo darbo intensyvumas yra susietas su automatizavimo sistema. Ši funkcija veikia dviem etapais. 1 žingsnis: Jei smulkintuvo susmulkintos produkcijos tankis didelis, smulkintuvo srovė didėja, šį didėjimą fiksuoja automatizavimo sistema ir bunkerio tiekimas sustabdomas. Taip užkertamas kelias produkto kaupimuisi smulkintuvo padavimo latakuose, o smulkintuvas yra apsaugomas nuo pernelyg didelio nusidėvėjimo. 2 žingsnis: Jei smulkintuvo susmulkintos produkcijos tankis mažas, smulkintuvo srovė sumažėja. Šį sumažėjimą nustato automatizavimo sistema ir paduodamo bunkerio kiekis padidinamas. Padavimo bunkeris greičiau tiekia medžiagas į smulkintuvą. Ši funkcija užtikrina maksimalią gamybos galią. Kūginis smulkintuvas Kūginiai smulkintuvai – tai FTC-200 vikšrinės trupinimo linijos smulkintuvai, galintys lengvai smulkinti kietus akmenis. Variklio perduodama galia prie dantračio per pavarą perduodama į mazgą. Dėl smulkintuvo šerdies ir konkavos akmenys susmulkinami ir suskaidomi į dalis. Kaupimo konvejeriai Dėl sulankstomos konstrukcijos sumažinami įrenginio gabaritai. Konvejerių kiekį ir ilgį galima padidinti pagal kliento pageidavimą. 10 mm EP 125, 4 sluoksnių elastinės juostos, judančios 4 mm st 37 susukto plieno lakšte, tolygiai perkelia sijotą frakciją į kliento nurodytą plotą. Nusidėvėjimui atsparios juostos garantuoja ilgą tarnavimo laiką ir patikimą darbą. Vikšrinė sistema Pagrindinis FTC-200 vikšrinio kūginio smulkintuvo judėjimo elementas – vikšrinė sistema. Vikšrai laiko visą smulkintuvo svorį. FABO, įvertinusi vikšrinės sistemos svarbą trupinimo linijoje, atliko įvairius mokslinius tyrimus ir sukūrė sistemą, atitinkančią A1 kokybės CE standartų reikalavimus, užtikrinančią didžiausią patvarumą, mažas priežiūros išlaidas ir ilgą eksploatacijos laiką.

Būklė: naudotas, bendras svoris: 16 000 kg, pirmoji registracija: 05/1999, krovimo vietos ilgis: 7 300 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 490 mm, krovos erdvės aukštis: 2 430 mm, krovinio erdvės tūris: 44 m³,

Būklė: naudotas, rida: 1 km, pirmoji registracija: 10/2002, bendras svoris: 16 000 kg, spalva: mėlyna, krovinio erdvės tūris: 46 m³, krovimo vietos ilgis: 7 300 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 470 mm, krovos erdvės aukštis: 2 600 mm,

Būklė: naudotas, didžiausias leistinas svoris: 26 980 kg, bendras svoris: 36 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, pirmoji registracija: 07/2015, krovimo vietos ilgis: 13 400 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 500 mm, krovos erdvės aukštis: 2 650 mm, krovinio erdvės tūris: 89 m³, bendras plotis: 2 600 mm, bendras aukštis: 4 000 mm, Gamybos metai: 2015, Įranga: ABS,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Apžvalga Ši Krones Linatronic M tuščių butelių inspekcinė sistema, pagaminta 2015 m., skirta patikimai daugkartinio naudojimo stiklo butelių inspekcijai gėrimų išpilstymo linijose. Sistema derina įvairias inspekcijos technologijas, tokias kaip vaizdo atpažinimas su kameromis, infraraudonųjų spindulių jutikliai ir aukšto dažnio matavimai, leidžiantys tiksliai aptikti užterštumus, likusį skystį, uždarymo problemas ar butelių defektus. Maksimalus našumas – iki 15 000 butelių per valandą ar daugiau, todėl įrenginys idealiai tinkamas vidutinio dydžio pilstymo linijoms. Įrengta triguba Ecopush išvedimo sistema ir palaikomas platus butelių tipų ir stiklo spalvų asortimentas, tad tai itin lankstus sprendimas alaus darykloms ir gėrimų gamintojams. Techniniai duomenys - Gamintojas: Krones - Modelis: Linatronic M - Mašinos tipas: Tuščių butelių inspektorius - Pagaminimo metai: 2015 - Našumas: iki apytiksliai 15 000 but./val. ir daugiau - Išvedimo sistema: 3 × Ecopush (1 × įėjimas, 2 × išėjimas) - Tinka stiklui: rudas, žalias ir baltas stiklas Formatai - NRW butelis 0,5 l - 0,33 l kamštinis butelis (“Steinie”, žalias) - Euro butelis 0,5 l - 0,33 l vandens butelis (individualus) - 1,0 l vandens butelis (individualus) Įranga Fjdpfx Ajy Azq Njn Hepn - 3 × Ecopush išvedimo sistema - Dugnų inspekcija - Plėvelės aptikimas (dugnas ir šoninė siena) - Sandarumo paviršių inspekcija (4 MP kamera) - Sriegio inspekcija - Šoninių sienelių inspekcija su 4 kameromis - Aukšto dažnio šarmo ir likusio skysčio aptikimas - Infraraudonųjų spindulių likusio skysčio aptikimas - Kontūro atpažinimas prieš įėjimą

Būklė: naujas, bendras svoris: 36 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, krovimo vietos ilgis: 13 620 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 480 mm, bendras plotis: 2 550 mm, bendras aukštis: 4 000 mm, Gamybos metai: 2026, Įranga: ABS,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Apžvalga Ši pilnai komplektuota daugkartinio naudojimo stiklo butelių užpildymo linija buvo pagaminta 1993–2004 m. kelių žinomų Europos gamintojų, daugiausia Klann, Klinger, Krones, Nate ir Datz. Linija sukurta didelio našumo gėrimų gamybai ir apdoroja iki 20 000 butelių per valandą įvairiais formatais. Apima visus komponentus nuo išpakavimo iki supakavimo. Atsižvelgiant į amžių, linija yra geros būklės. Etikečių klijavimo mašina 2023 m. buvo pilnai suremontuota. Ji išlieka sumontuota ir prijungta ir gali būti apžiūrėta pageidaujant. Techniniai duomenys - Našumas: iki 20 000 but./val - Butelių formatai: 0,25 l Vichy, 0,5 l Set 1–3, 0,7 l GDB, 0,75 l GDB - Paskirtis: Vanduo, gazuoti gėrimai ar kiti gėrimai daugkartinio naudojimo stiklo buteliuose - Būklė: linija geros būklės - Prieinamumas: iš karto - Būklė: dar sumontuota ir prijungta Komplektacija Išpakavimo įrenginys | Otto Fleischer | 1993 Dėžių plovimo mašina | Klann | 2 000 dėžių/val | 1997 | GDB dėžės, nerūdijantis plienas Butelių plovimo mašina | Klinger | 1993 | Nerūdijantis plienas, daugiasekcinė, garų ištraukimas, dozavimo sistema Fpjdpfoyb R Uajx An Hsn Tuščių butelių inspektorius | Krones | iki 50 000 butelių/val | 2004 | Linatronic sistema Užpildymo mašina | Nate-Veral 60 | 20 000 butelių/val | 2004 | Stiklo buteliai, be uždarytuvo Uždarytuvas | Datz | 20 000 butelių/val | 2004 | 8 galvų Solo SV, darbo kryptis iš kairės į dešinę Dėžutės uždarytuvas | Datz | 20 000 butelių/val | 2004 | 24 galvų BVM-24R, užspaudžiamas dangtelis Etikečių klijavimo mašina | Krones | iki 20 000 butelių/val | 2004 | Prontomatic, 2 stotys, Checkmat kontrolė Supakavimo mašina | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, automatinis grupinis pakuotuvas

Būklė: naudotas, didžiausias leistinas svoris: 15 175 kg, bendras svoris: 18 000 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, pirmoji registracija: 04/2019, kita apžiūra (TÜV): 12/2026, Gamybos metai: 2019, Įranga: ABS,

Būklė: naudotas, tuščias svoris: 9 420 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, pirmoji registracija: 04/2011, krovimo vietos ilgis: 13 410 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 490 mm, krovos erdvės aukštis: 2 650 mm, krovinio erdvės tūris: 88 m³, padangos dydis: 385/55 R22,5, Gamybos metai: 2011, rida: 758 870 km, Įranga: ABS, galinis keltuvas,

Būklė: labai geros būklės (naudotas), DEMAG / ABUS / STAHL / CONECRANES / SCHNEIDER / TELEMECANIQUE - Pendant controllers / cable pendant stations / empty enclosures: DEMAG Pendant Controllers: 1. Type: DST 9 / DST 6/7 / DST 6 / DST 3 - 27 units (used). 2. Type: DRC10 2ST D3 - 2 units (new). 3. Type: DSE 10CS - 1 unit (new). 4. Type: DST 9 SP222 - 1 unit (new). 5. Type: DSE 8 P222BE - 1 unit (used). 6. Type: DCS - 1 unit (new). ABUS Pendant Controllers: 1. Type: 70268 - 2 units (new). 2. Control cable type: SC15X1 L., 2000 mm - 2 units (new). STAHL Pendant Controllers: 1. Type: STH 1202-021 - 1 unit (new). 2. Type: STH 1202-021 - 1 unit (used). CONECRANES - 1 unit (new). Fpodpfx Asyvuakjn Hjn SCHNEIDER Pendant Controller: 1. Type: XACA 1436217 - 1 unit (new). TELEMECANIQUE Pendant Controller / Empty Housing: 1. Type: XAC A08 - 2 units (new). 2. Type: XAC B02 - 2 units (new). 3. Type: XAC B06 - 1 unit (new). 4. Type: XAC B04 - 1 unit (new). ROTARY SWITCH - Push button - 1 unit (in original packaging).

Būklė: naujas, Bottom blocks / crane hooks / hooks - 53 pieces: Bottom block - 40 tons for DH / DR / DMR (price and photos on request) Bottom block - 32 tons for DH 2000 / P2000 (price and photos on request) 1. Bottom block - 20 / 25 tons (1 piece) Fpedeyvvbcjpfx An Hsn 2. Bottom block - 12.5 tons (1 piece) 3. Bottom block - 12.5 tons (without safety latch) (1 piece) 4. Bottom block - 10 tons (2 pieces) 5. Bottom block - 6.3 tons (1 piece) 6. Bottom block - 12 / 10 / 6.3 / 3.2 / 2.5 tons (3 pieces) 7. Bottom block - 5 / 3.2 tons (2 pieces) 8. Bottom block - 4 tons (2 pieces, unused with storage marks) 9. Bottom block - 3.2 tons (2 pieces, used) 10. Bottom block - 2.5 tons, without hook (2 pieces) 11. Hook for chain hoists - 2 / 2.5 tons (1 piece) Abus bottom blocks / hooks: 1. Abus bottom block - 30 tons (used) 2. Abus bottom block - 12.5 tons (new, without safety latch) Konecranes bottom block - 5 tons (used) Hook - 150 tons (2 pieces, new) Hook - 40 tons (1 piece, new) Hook size no. 2.5 (1 piece) Hooks - 15 pieces Hooks - 12 pieces Hooks - 15 pieces

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Apžvalga Fodpfsytqzwsx An Hepn Ši Krones Sensometric alaus išpilstymo linija pagaminta 1998 m. ir anksčiau buvo naudojama didelio našumo gėrimų išpilstymo gamykloje. Įrenginys skirtas izobariniam alaus išpilstymui ir turi 77 užpildymo vožtuvus, kas leidžia pasiekti didelį našumą. Linija sukonfigūruota kaip užpildymo ir uždarymo blokas, turintis dvi uždarymo stotis: vieną skirtą sraigtiniams kamščiams, kitą – karūninio kamščio uždarymui. Abu uždarymo įrenginiai aprūpinti po 11 galvų, o kamščių rūšiavimo sistemos yra integruotos į įrenginį. Linija projektinė galia – apie 33 000 butelių per valandą, todėl puikiai tinka pramoninei daugkartinio stiklo butelių išpilstymo gamybai. Sistema palaiko įvairius butelių formatus, įprastus alaus pramonėje. Techniniai duomenys Gamintojas: Krones Serija: Sensometric Modelis: VPVI 77-103 / KK11 / SV11 Mašinos tipas: izobarinis alaus užpildymo įrenginys su integruotomis uždarymo sistemomis Pagaminimo metai: 1998 Užpildymo vožtuvų skaičius: 77 Našumas: apie 33 000 butelių per valandą Uždarymo sistemos: - Sraigtinių kamščių uždarytuvas – 11 galvų - Karūninių kamščių uždarytuvas – 11 galvų Kamščių rūšiavimas: - Integruotos kamščių rūšiavimo sistemos mašinoje Butelių formatai: - 0,25 l viengubas butelis – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l alaus butelis – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l alaus butelis – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l alaus butelis – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l molio ąsotėlio tipo butelis – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l Bavaria tipo butelis – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l NRW tipo butelis – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l viengubas butelis – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l GDB butelis – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l GDB butelis – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l GDB butelis (lengvas) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l AMG butelis – Ø 83,7 × 298 mm Būklė: naudota Prieinamumas: pagal užklausimą

Būklė: naujas, tuščias svoris: 3 770 kg, didžiausias leistinas svoris: 14 230 kg, bendras svoris: 18 000 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, krovimo vietos ilgis: 6 600 mm, pakaba: oras, padangos dydis: 385/55 R22,5, Įranga: ABS,

Būklė: naudotas, tuščias svoris: 9 600 kg, didžiausias leistinas svoris: 26 400 kg, bendras svoris: 36 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, pirmoji registracija: 12/2016, kita apžiūra (TÜV): 11/2026, pakaba: oras, padangos dydis: 385/65R22.5, spalva: oranžinė, rida: 1 001 km, pavaros tipas: kitas, vairuotojo kabina: kitas, Įranga: ABS,

Būklė: naudotas, ašių konfigūracija: 3 ašys, pirmoji registracija: 04/2002,

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit einem Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von Kunstsand. Die Anlage wird in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßen- und Städtebau vielfach eingesetzt. Je nach technologischem Bedarf lassen sich verschiedene Gerätetypen flexibel kombinieren, um die Ansprüche unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecheranlage 1. Hohe Zuverlässigkeit und gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich und einfach zu bedienen 3. Niedrige Betriebskosten und breites Anwendungsspektrum 4. Laminierte Brechtechnik sorgt für eine optimale Kornform im Endprodukt Wir bieten auch weitere Lösungen zur Steinzerkleinerung an, wie zum Beispiel: 1. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsförderer + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandproduktionslinie 5. Kies-/Schotter-Produktionslinie Ein Steinbrecherwerk zur Sand- und Schotterproduktion umfasst mehrere Prozessstufen und Ausrüstungen. Hier eine Übersicht des Ablaufs sowie der wichtigsten Komponenten: Prozessüberblick 1. Vorzerkleinerung: Großformatige Steine aus dem Steinbruch werden in den Backenbrecher gegeben und auf handhabbare Größen reduziert. Fodeq Nyy Eopfx An Hspn 2. Sekundärzerkleinerung: Das Produkt des Vorbrechers wird in einem Sekundärbrecher – meist ein Kegel- oder Prallbrecher – weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das zuvor gebrochene Material wird auf Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen getrennt. Überkorn gelangt zur erneuten Zerkleinerung zurück in die Brecher. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion wird das Material durch eine Sandherstellungsmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) auf die gewünschte Korngröße und Form gebracht. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität des Zuschlags zu verbessern. 6. Haldenlagerung: Das fertige Produkt wird in Halden gelagert, bis es zum Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten der Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Für die Primärzerkleinerung großer Steine. 2. Kegel- oder Prallbrecher: Für die Sekundärzerkleinerung und die Herstellung feinerer Fraktionen. 3. Vibrationssieb: Zur Trennung gebrochener Materialien nach Korngröße. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielles Gerät zur Sandproduktion. 5. Gurtförderer: Transportiert das Material zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. 6. Vibrationsförderer: Führt das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich den Brechern zu. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und kontrolliert den gesamten Prozess für einen effizienten und sicheren Betrieb. Die Umsetzung einer professionell konzipierten Steinbrecheranlage erhöht die Produktionseffizienz erheblich und gewährleistet hochwertige Sand- und Zuschlagstoffe.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Metalinė picketo tvoros profiliavimo staklės MFP-1 buvo sukurtos mūsų įmonės, kad galėtų gaminti pusapvalio formos picketo metalo tvoros profilį. Šis profilis yra plačiai naudojamas ir populiarus tarp įmonių, užsiimančių metalo tvorų gamyba, montavimu ir pardavimu. Fsdjm Twnlopfx An Hspn Profiliavimo procesas vyksta nuosekliai: pradžioje iš plokščio metalo juostos formuojami užlenkimai kraštuose, tuomet išgaunamas profilio aukštis bei pusapvalė forma, o paskutiniame volavimo etape profilio centre suformuojama standinimo briauna. Toks daugiapakopis profiliavimo procesas leidžia užtikrinti sklandų metalo lakšto formavimą volavime ir aukštą galutinio gaminio kokybę. Žaliavai galima naudoti reikiamo pločio ir ilgio metalo juostą, kuri turi būti paruošta, išpjaunant ją kitoje įrangoje – lakštinio metalo pjaustymo ar giljotinos žirklėmis. Po profiliavimo, norint suteikti tvoros picketo galui estetišką vaizdą, galima naudoti specialią mūsų gamybos pjovimo presą. Šio preso darbo įrankiai yra su specialia apvalia forma ir atitinka pusapvalio metalo picketo profilio formą, kad būtų atliktas tikslus pjovimas. Įrankiai gaminami iš specialaus įrankinio plieno ir sugrūdinami, kad atitiktų aukštus pjovimo įrangos reikalavimus. Mūsų įmonė gali pagaminti tiek pusiau automatines tvoros picketo valcavimo stakles, tiek rankinį presą kiaurymėms gaminti, taip pat ir pilnai automatizuotą liniją. Tokia automatizuota metalo tvoros profiliavimo linija gali turėti šiuos komponentus: konsolinį metalo ritinio išvyniotuvą, profiliavimo stakles su automatizavimo sistema ir galimybe užprogramuoti norimą gaminamų picketų kiekį bei jų ilgius, automatinę elektrinę žirkles galutiniam pjovimui ir pakrovimo įrenginį. Taigi bendradarbiaudami su mumis, klientai gali pasirinkti geriausią jų gamybos poreikius atitinkantį sprendimą pagal produkcijos apimtis, biudžetą ir kt. Daugiau informacijos apie metalinės picketo tvoros profiliavimo stakles MFP-1 galite gauti kreipdamiesi į mūsų pardavimų skyrių.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Schiebeklampen-Former werden zur Herstellung von Befestigungsschiebeklampen für Doppelstehfalz-Dachpaneele verwendet. Vor der Montage müssen die Dachpaneele mit Rollformer-Dachmaschinen hergestellt werden. Nach Abschluss der Paneelproduktion und Vorbereitung der Dacharbeiten können die Paneele am Dach mit speziellen Befestigungsklammern montiert werden. Je nach Ausführung können diese Klammern fest oder gleitend sein. Die feste Klammer hat eine einfache und kostengünstige Bauweise und eignet sich daher gut für kleine Dächer mit kurzen Paneelen. Gleitende Klammern sind ideal für große Dächer mit unterschiedlichen Formen und langen Paneelen. Die Schiebeklampen können sich bewegen und finden selbstständig ihre optimale Position, sodass sie bei Temperaturexpansionen nicht beschädigt werden und das Dach sicher bleibt. Wir bieten Stanzpressen zur Herstellung von festen und gleitenden Klammern an. Fpjdpfxoqxalxs An Hon Wir fertigen Schiebeklampen-Former für 25, 27 oder 39 mm Klipphöhen. Für die Produktion von Schiebeklampen für Dehnungsfugen werden drei Pressen verwendet: 1. Die erste Presse zur Herstellung des unteren Teils der Schiebeklampe stanzt die Befestigungsrundlöcher und das ovale Verbindungsloch in den unteren Teil und schneidet zugleich das Metallband auf die erforderliche Länge. Der Zuschnitt für die Klampenproduktion lässt sich einfach mit einer manuellen Guillotine oder Abcoilanlage herstellen. 2. Die zweite Biegepresse für den unteren Teil der Schiebeklampe biegt diesen Teil im 90-Grad-Winkel ab. Nach diesem Arbeitsschritt ist der untere Teil einsatzbereit. 3. Die dritte Klampen-Former formt und biegt gleichzeitig den oberen Teil der Schiebeklampe. Nach der Herstellung des unteren und oberen Teils der Schiebeklampe können diese einfach zu einer funktionalen Schiebeklampe zusammengesetzt werden. Mit unseren Schiebeklampen-Formern können Sie problemlos Dehnungsklammern herstellen und diese bei der Doppelstehfalz-Dachmontage einsetzen, ohne unnötige Verformungen zu riskieren. Die maximale bearbeitbare Blechstärke beträgt 1 mm. Für weitere Informationen zu unseren Schiebeklampen-Formern wenden Sie sich bitte an unsere Verkaufsabteilung.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: NEW-4, didžiausias leistinas svoris: 13 000 kg, bendras svoris: 16 000 kg, pirmoji registracija: 06/2010, krovimo vietos ilgis: 7 250 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 450 mm, krovos erdvės aukštis: 2 750 mm, Gamybos metai: 2010,

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Langas lašėjimo profilių valcavimo staklės PO-1 leidžia gaminti „langų apvadų“ profilius riedant lakštinį metalą per formavimo volelius. Langų apvadas – tai elementas, plačiai naudojamas statyboje, montuojant langus. Standartiniu būdu langų apvadai lankstomi rankiniu būdu, naudojant lankstymo stakles. Tai pigesnis, tačiau daug laiko reikalaujantis procesas. Kiekvienam lankstymo etapui lakštinį metalą reikia iš anksto išžymėti. Kiekvienas lankstymas atliekamas naudojant rankinio lankstymo stakles. Operatorius turi nustatyti reikiamus matmenis pagal žymes, pritvirtinti lakštą staklių tvirtinimo mechanizmu ir tuomet sulenkti. Lango apvado ilgį riboja maksimalus lankstymo staklių darbinis ilgis. Tad kiekviena rankinio lankstymo operacija yra laiko reikalaujanti, o gamybos procesas tampa brangesnis ir mažiau efektyvus. Siekiant pagerinti gamybos procesą, siūlome langų lašėjimo profilių valcavimo stakles PO-1. Šios staklės vienu laiko momentu suformuoja langų apvado profilį abiejose pusėse. Valcavimo greitis – 10 m/min. Staklės aprūpintos 7 poromis formavimo volų. Minimali profiliuojamo apvado plotis – 120 mm, kai profiliuojama iškart abejose pusėse, o maksimali plotis – 610 mm. Fpodpfx Aslwt Adjn Hjn Norint pakeisti langų apvado plotį, tereikia naudoti reguliavimo rankeną, leidžiančią greitai ir paprastai pritaikyti stakles nuo vieno pločio prie kito. Todėl reguliavimo procesas nėra užimantis daug laiko. Taip pat yra galimybė lašėjimo profilį valcuoti staklėmis dviem žingsniais.

Būklė: naujas, bendras svoris: 36 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, krovimo vietos ilgis: 13 620 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 480 mm, krovos erdvės aukštis: 2 715 mm, bendras plotis: 2 550 mm, bendras aukštis: 4 000 mm, Gamybos metai: 2026, Įranga: ABS,

Būklė: naudotas, tuščias svoris: 6 750 kg, didžiausias leistinas svoris: 29 250 kg, bendras svoris: 36 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, pirmoji registracija: 10/2006, krovimo vietos ilgis: 13 600 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 480 mm, krovos erdvės aukštis: 2 760 mm, krovinio erdvės tūris: 93 m³, pakaba: oras, padangos dydis: 385/65R22.5, spalva: balta, rida: 1 001 km, pavaros tipas: kitas, vairuotojo kabina: kitas, Įranga: ABS,

Būklė: naujas, bendras svoris: 36 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, krovimo vietos ilgis: 13 620 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 480 mm, krovos erdvės aukštis: 3 000 mm, bendras plotis: 2 550 mm, Gamybos metai: 2026, Įranga: ABS,

Būklė: naujas, didžiausias leistinas svoris: 6 707 kg, bendras svoris: 30 000 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, krovimo vietos ilgis: 13 560 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 480 mm, krovos erdvės aukštis: 2 915 mm, bendras plotis: 2 550 mm, bendras aukštis: 4 000 mm, Gamybos metai: 2026, Įranga: ABS,