Gcv Glass Stiklo Dažymas pirkti naudotą (4 856)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: LC634, Naudota BERTOLASO Epica pilstymo linija spiritiniams gėrimams, stiklui ir PET – 12 000 butelių/val.Techninės specifikacijos ir našumo duomenysŠi pilnai komplektuota naudota pilstymo linija remiasi Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku, skirtu skalavimui, užpildymui ir uždarymui. Ji pritaikyta mišriam taros apdorojimui, todėl palaiko tiek butelio formos, tiek apvalias stiklines bei PET talpas. Linijos našumas siekia iki 200 butelių per minutę (priklausomai nuo talpos – apie 12 000 butelių/val.), įdiegta šlapio klijų etiketavimo sistema priekinei ir galinei etiketėms. Komponentai apima pagrindinius pakavimo etapus nuo depaletizavimo iki dėžių formavimo, pakavimo bei uždarymo, su integruota spausdinimo ir inspektavimo technologija.Gamybos greitis: iki 200 vnt./min. (priklausomai nuo formato)Užpildymo principas: vakuuminis užpildymasButelių formatai: tinkama 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l buteliamsTara: skirta PET ir stiklinėms talpoms, butelio ir apvalios formosPagrindinis monoblokas: Bertolaso Epica 32/32/8 (skalavimas/užpildymas/uždarymas)Etiketavimas: šlapio klijų technologija, priekinės ir galinės etiketės (Cavagnino & Gatti C4810)Inspektavimas: užpildymo lygio kontrolė (Logilevel plus)Pakuotės galutinis apdorojimas: dėžių pakavimo įrenginys, dėžių uždarytuvas, dėžių kodavimo įrenginys, spiralinis transporterio konvejerisEnergijos tiekimas: pagrindinėms sistemoms – 415 V/50 Hz (pagal poreikį atskiri įrenginiai – 240 V/50 Hz)Pagrindiniai modeliai/gamybos metai: 1994–2022 (pagal dalinius komponentus)Pažangi automatizacija ir valdymo sistemosLinija sujungia automatizuotą apdorojimą ir kokybės kontrolę, užtikrinančią nuoseklią gėrimų gamybą. Bertolaso monoblokas siūlo sinchronizuotą skalavimą, užpildymą ir uždarymą, naudojant centralizuotą formato valdymą. Logilevel plus inspektavimo sistema automatiškai tikrina užpildymo lygį, užtikrinant produkto kokybę. Konvejeriai, dėžių apdorojimas ir etiketavimo stotis veikia kartu pagal suderintą start/stop logiką, kas užtikrina sklandų, nenutrūkstamą procesą per visą gamybos liniją. Elektros architektūra standartizuota 415 V/50 Hz, pagalbiniams prietaisams – 240 V/50 Hz, todėl lengva integruoti į pramoninius elektros tinklus. Prieigos aptarnavimui ir perjungimas sukurti efektyviems formato pakeitimams.Linijos integravimo galimybėsŠi naudota pramoninė pakavimo linija užtikrina pilną inline veikimą nuo butelių depaletizavimo iki supakuotų dėžių valdymo. Ji pritaikyta PET ir stiklinėms taroms, įskaitant butelio ir apvalios formos butelius, tinkama mažiems formams nuo 0,1 l iki 0,5 l. Integruoti konvejeriai sujungia visus modulius, o dėžių formavimo, pakavimo, uždarymo ir kodavimo įrenginiai užtikrina pilną galutinio pakavimo sprendimą. Šlapio klijų etiketavimo mašina taiko etiketes priekinėje ir galinėje pusėse, atitinkant prekinio ženklo reikalavimus. Spiralveyor įranga leidžia įveikti aukščio skirtumus ir taupo vietą.Komponentų būklė ir priežiūros istorijaŠi naudota pilstymo linija apima komponentus iš... Djdpfsy Szcwex Am Djci

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, mašinos/transporto priemonės numeris: LC635, Naudota STORK stiklo butelių spiritinių gėrimų išpilstymo linija, našumas – 12 000 butelių/val., suformuoti, kūginiai buteliai. Techninės specifikacijos ir eksploataciniai duomenys: Ši visiškai sukomplektuota naudota stiklo butelių išpilstymo linija sukonstruota aplink Stork skalavimo–pildymo–uždarymo monobloką su vakuuminiu pildymu. Prie jos prijungta šlapio klijų etiketavimo stotis, apklijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes. Tai naudota pramoninio pakavimo sistema, skirta efektyviai gėrimų gamybai su apvaliais, suformuotais ir kūginiais stiklo indais. Linijos tipas: pilna stiklo butelių išpilstymo linija Gamybinis pajėgumas: 200 butelių/min. (apie 12 000 vnt./val.) Butelių tipai: apvalūs, formuoti, kūginiai Dsdpfxjy Szb He Am Deci Formatai: tinkami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l butelių formatams Tara: pritaikyta stiklo butelių tvarkymui Pildymo principas: vakuuminis pildymas Etiketavimas: šlapio klijų etiketė, klijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes Energijos tiekimas: 415 V / 50 Hz pagrindinėms mašinoms; tam tikros dalys – 240 V / 50 Hz Pagrindiniai įrenginiai ir modeliai: - Depaletuotojas: Osmeka VAE (1996) - Skalavimo–pildymo–uždarymo monoblokas: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikečių klijuotojas: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (šlapio klijų) - Laneris: Stork SIE1500PB3 (1996) - Dėžių pakavimo mašina: Stork (1996) - Dėžių užklijavimo mašina: 3M 800 Afe (1998) - Dėžių formavimo mašina: Bortolinkemo su Nordson karšto klijų sistema (2013) - Kontrolinės svarstyklės: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralinis kartoninių dėžių konvejeris: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ir 2013) Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos: Linija integruoja automatinį butelių tvarkymą, sinchronizuotus konvejerius ir koordinuotą valdymą visais procesais nuo depaletavimo, skalavimo, pildymo, uždarymo, etiketavimo iki galutinio pakavimo. Monoblokas užtikrina tikslų vakuuminį pildymą, siekiant nuoseklaus užpildymo lygio stiklo induose. Šlapio klijų etikečių stotis klijuoja etiketes reikiamu greičiu ant priekio, galo ir kaklelio. Pagalbiniai įrenginiai, tokie kaip Nordson karšto klijų sistema ant dėžių formavimo mašinos ir Logiweight kontrolinės svarstyklės, užtikrina patikimą, duomenimis paremtą kokybę ir pakavimo vientisumą. Elektros konfigūracijos standartizuotos: 415 V / 50 Hz pagrindiniams agregatams ir 240 V / 50 Hz kontrolinėms svarstyklėms. Gamybos linijos integravimas: Ši naudota butelių išpilstymo linija sukurta automatiniam vientisam darbui: linijinis laneris valdo srautą, spiraliniu konvejeriu dėžės keliamos vertikaliai, taupant grindų plotą ir išlaikant našumą. Greitos formato keitimo galimybės leidžia apdoroti 0,35 l–1,14 l apvalius, formuotus ir kūginius butelius. Sistema apjungia procesus nuo depaletavimo iki dėžių formavimo, pakavimo, užklijavimo ir svėrimo, užtikrina visapusišką pramoninio pakavimo sprendimą gėrimų gamybai. Įrangos būklė ir priežiūros istorija: Ši naudota išpilstymo įranga susideda iš komponentų, pagamintų tarp 1996 ir 2022 m.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Maks. svoris vienam pakabinimo taškui: 44 kg Transportavimo technika (dažnio valdymas) 0,6 - 2,0 m/min Bendra grandinės ilgis apie 40 500 mm Dsdozbvlwspfx Am Deci Žingsnis: 270 mm Mūsų vertinimu, dažymo įrenginys yra geros naudotos būklės. Priedai, pavaizduoti įrankiai ir tvirtinimo priemonės į pristatymo apimtį įeina tik tada, jei tai nurodyta papildomoje informacijoje. Techniniai duomenys ir informacija gali būti keičiami ar netikslūs; tarpinius pardavimus pasiliekame teisę!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, Dažymo/purškimo siena Dsdpfx Ameia Ta Ue Doci Išmatavimai be ventiliatoriaus ir valdymo skydelio! Ištraukimo paviršiaus matmenys (mm): 4430(plt)x1900(aukšt) Bendri matmenys (mm): 4530(plt)x2350(aukšt)x810(gyl.) Techniniai duomenys: - Ventiliatoriaus galia: 4,4 kW (ATEX) - Ventiliatorius sertifikuotas ATEX 22 zonai - Ventiliatoriaus siurbimo pajėgumas: 24 000 m³/h (max 1200 Pa) - Prisijungimo įtampa: 400 V - Dažnio keitiklis tolygiam ventiliatoriaus reguliavimui - Trijų pakopų oro filtravimas - Skirta naudojimui sprogioje aplinkoje – EX - Pilna techninė dokumentacija - CE dokumentacija - Garantija Galimybė užsisakyti įvairių individualių konfigūracijų ir matmenų įrenginius! Nedvejodami susisiekite su mumis.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, Įranga: kabina, Paint/Spray Booth !! Always a brand-new machine (Photos from customer installations). We are the manufacturer. !! Dsdpoia Taxjfx Am Dsci The Reinox 450×235 paint booth is the ideal solution for painting large components and series production. Thanks to its robust design, powerful extraction system, and ATEX certification, it provides safe operation even in explosion-hazardous environments. The booth is equipped with a high-performance fan featuring a frequency inverter, enabling stepless suction adjustment to meet current needs. The three-stage filtration system keeps the workspace clean and ensures high-quality surface finishing. Technical specifications: - Fan certified for ATEX Zone 22 - Extraction area: 4,500 × 1,900 mm - Overall dimensions: approx. 4,600 × 2,350 × 1,910 mm - Fan output: 4 kW (ATEX version) - Suction capacity: approx. 20,000 m³/h - Power supply: 400 V, three-phase - Control: Frequency inverter – stepless power adjustment via potentiometer on control panel - Filtration: Three-stage (dry or wet option available as required) - Certifications: CE, ATEX Warranty: 12 months Machines can be ordered in a variety of customized configurations and dimensions! Please feel free to contact us.

Būklė: nepatikrintas (naudotas), Gamybos metai: 1994, Funkcionalumas: nepatikrintas, Part of a Lisec insulating glass line 2.5 x 2.0 m, 1992-1994, consisting of: - RSV-27/25, 1992, frame insertion station - PSL-25/20, 1994, assembly station Dodpsrtp D Asfx Am Djci Both machines are operational and can be inspected by appointment at our warehouse in Hofkirchen, Austria.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 24 V, Lisec hardener pump for 20-liter drums, complete unit. Can be used for PS, but also for PU with pasty hardener. Sold EXW from our warehouse in Hungary. Dcsdpjwuq Ubjfx Am Dji

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 314-042581, „Lisec“ stiklo plovimo mašina VHW – 25/6M – Pagaminimo metai: 2008 m. – Svoris: 4 878 kg – Elektros srovė: 75, 10 A – Šepečiai: 6 – Komplektuojama su išankstinio plovimo zona – Stiklo storis: 3–20 mm Dedozkapwopfx Am Doci

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, įėjimo įtampa: 230 V, elektrinė saugiklis: 10 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, bendras ilgis: 600 mm, bendras plotis: 560 mm, bendras svoris: 49 kg, bakelio talpa: 140 l, aušinimo tipas: oras, Įranga: apšvietimas, ++ TOP stiklinėmis durimis šaldytuvas K 140 ++ Temperatūra reguliuojama nuo +2 iki +10°C su LED apšvietimu Šaltnešis R 600a Tik pas mus patikrinta pagal DGUV V3 Jungtis 230V Djdpfxoy Ac Uij Am Djci Matmenys: 560 x 600 x 850 mm (PlxGxA) Įrenginys kaip naujas

Gamybos metai: 2001, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Siūloma horizontali stiklo grūdinimo krosnis. Maksimali temperatūra: 750 °C, kaitinimo zonos: 10, valdymas: PLC. Įrengta su įvado ir išvado ritininėmis linijomis su keraminiais voleliais, aukšto slėgio aušinimo ventiliatoriumi, valdymo spintomis, hidrauliniu agregatu. Apžiūra galima pagal susitarimą. Dcsdpfx Amezgwyfj Doi

Būklė: naudotas, Automobilių dažymo dirbtuvės likvidavimas su įvairiais dažymo ir dirbtuvių priedais, viskas veikiantys: a. BYK dažų matavimo prietaisas „Automatchic Vision“ 7060 (345 000 010) b. Svarstyklės c. Maišymo stotis su svarstyklėmis ir spausdintuvu Dodpfxey Tyykj Am Djci d. Dažų gamintojo stelažas su likusiais dažais/lakais pagal nuotrauką Dažymo kamera / dažymo įrenginys nėra pasiūlymo dalis, bet taip pat gali būti įsigytas. Būklė: Naudota, veikianti Papildoma įranga apžiūrai/pasiėmimui vietoje Galima ir kartu su dažymo kamera Vieta: Ravensburg

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: GG11OC-11407, bendras ilgis: 8 100 mm, bendras plotis: 1 400 mm, bendras aukštis: 2 700 mm, bendras svoris: 3 390 kg, For sale: Professional Bottero 110 FC glass edge grinding and polishing machine, designed for straight-line grinding and polishing of flat glass edges. This machine is ideal for glass processing plants, glassworks, as well as producers of glass components for furniture, doors, balustrades, and shopfronts. Technical specifications: - Number of grinding wheels: 10 - Glass thickness: 3–50 mm - Minimum glass size: approx. 40 × 40 mm - Feed speed: 0.6–6 m/min - Installed power: approx. 27.5 kVA - Machine weight: 3390 kg Dcodpfx Asyr Ax Eom Dsi - Approximate dimensions: 8100 × 1400 × (H) 2700 mm Applications: - Grinding of straight glass edges - Polishing of cut edges - Creation of bevels (e.g., 45° bevels) - Preparation of glass for further processing (tempering, laminating, assembly) The machine is manufactured by the renowned Italian brand Bottero, known for its durable and reliable solutions for the glass industry. Its advantages include easy access to service and a wide availability of spare parts on the market. If you have any questions, please feel free to contact me.

Gamybos metai: 1992, būklė: geras (naudotas), Max. load capacity: approx. 5 t Width: approx. 4000 mm Height: approx. 3800 mm Depth: approx. 600 mm Dedpfx Aou Ava Dsm Doci Transport dimensions: Width: approx. 2000 mm Length: approx. 3800 mm Height: approx. 1200 mm Net weight: 450 kg

Būklė: geras (naudotas), For glass dimensions 6000 x 3210 mm, Support width: 310 mm on both sides, Length: 6050 mm, Dodpotluw Nefx Am Doci Height: 3110 mm, Depth: 1220 mm.

Gamybos metai: 2023, būklė: naujas, A typical coating system consists of surface pretreatment (cleaning and/or application of a conversion layer), intermediate drying, an electrostatic coating zone (booth / manual powder coating unit), and dryer (curing oven). The workpieces are transported by a conveyor system. Our company ROMER® designs, manufactures, and installs complete powder coating lines. Dcodpscv Nl Rsfx Am Dji Our systems can be viewed and tested in Huerth near Cologne. Request a quotation for a system tailored to your application.

Gamybos metai: 2022, būklė: naujas, Service – Preparation of an offer for a powder coating plant by Romer. Direct from the manufacturer romer-deutschland Manufacturer of powder coating plants and industrial ovens, plant engineering Dedefnk H Sepfx Am Dsci Delivery time approx. 10 to 16 weeks Shipping costs must be calculated separately.

Gamybos metai: 2019, būklė: naujas, Powder Coating System Mini – for Beginners The Spark / ROMER® Powder Coating System Mini consists of: Powder Oven SLS-9 small (Internal dimensions: 1200x1400x1200 mm – without transport system) Powder Booth KPZ-2 Delivery time: approx. 12 to 16 weeks after order placement Shipping costs are calculated individually (self-collection also possible). In order to provide you with a detailed quotation for a system tailored to your application, we require further details with regard to the intended use and batch size. Dcedpfjctx Irex Am Dsi We will promptly prepare an offer for a suitable system in your requested dimensions. Terms of payment: 30% deposit and 70% balance payable upon notification of shipping readiness.

Gamybos metai: 2022, būklė: naujas, Powder coating booth Direct from manufacturer Model: KPO-3 Booth type: Open Working dimensions (W/H/D): 2800 x 1800 x 1000 mm External dimensions: 2800 x 2300 x 1700 mm Weight: 550 kg Power supply: Electric Power: 2.2 kW Voltage: 380V Frequency: 50-60 Hz Filters: Polyester Exhaust air volume: 10,200 m³/h Number of filters: 3 Filter mounting: Bayonet type, easy on/off Fan noise level: 74 dBa Filter surface area: 22.5 m² Filter cleaning system: Pneumatic – Jet Venturi Fan type: Aluminum ray rotor, 2 pcs. Warranty: 12 months * Option available GERMAN-SPEAKING CONTACTS IN GERMANY SIMPLY INQUIRE Net price Delivery time: approx. 8 to 12 weeks after order Shipping costs calculated individually. Custom systems available on request – just ask! For more information, please visit Djdpfx Aobuyr Tjm Deci Powder coating, electrostatic coating, Powder Coating, Jauhemaalaus, muovijauhetta, powder paint, thermoplastic, powder coating, Poederlakken, powder coating, powder coating booth, powder coating system, powder coating plant, powder spraying, coating booth, surface technology, powder gun, powder guns, curing oven, powder oven, industrial oven, INDUSTRIAL OVEN, recirculating curing oven, powder curing oven Romer Deutschland GmbH

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, T36E lemputės pūtimo mašina su krosnimi „Olivotto Industries“ yra lyderiaujanti pūtimo mašinų gamybos įmonė. Elektroninė T36E pūtimo mašina su visiškai elektroniniu procesų valdymu yra natūrali mechaninės T serijos evoliucija ir buvo sukurta daugiausia apšvietimo lempučių gamybai iš natrio-kalkių stiklo. Be to, mašina gali būti naudojama smulkių gaminių gamybai tiek iš natrio-kalkių, tiek iš borosilikatinio stiklo. T36E yra su 36 pūtimo galvutėmis ir gali veikti tiek su 36, tiek su 18 darbo galvutėmis. Dedpfx Amezgbd Uj Djci

Būklė: naudotas, Dažymo linija, sudaryta iš grandinės, bėgių ir pavaros variklio, apytikslis ilgis 300 metrų. Naudota. Dcsdpsy Ud S Tefx Am Dsi

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1991, Stiklo gręžimo staklės su stalu (ištraukiamu) 1. Plotis: 900 mm 2. Plotis: 1800 mm / ištraukus rankenas Aukštis: 1600 mm Dcodpfx Amszfhd Eo Dsi Gylis: 1200 mm Būklė: gera, naudota

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Dcedpfx Amjfz Dubj Dei Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ Dodsfx Nfmepfx Am Doci 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ Djdpfx Asyg H Ersm Doci 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER® is the largest manufacturer of powder coating equipment in Poland and one of the largest in Europe. ROMER® consists of over 10,000 manufactured units that are used in more than 45 countries worldwide. Dcodpfx Amefzq Rye Doi ROMER® produces individual technological devices for powder coatings as well as complete, fully automatic turnkey coating lines. ROMER® offers heating solutions for the aerospace and automotive industries, serving some of the world’s largest companies. We provide warranty and post-warranty service for the equipment we sell, with a full range of spare parts available.