Em Naudota Pilna Cft-Jordan Gamybinė Linija Vaisių Ir Daržovių Tyreliams pirkti naudotą (31 307)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Das Giro CA-10 ist ein fortschrittliches Clip-System, das für die effiziente Netzverpackung von Obst und Gemüse konzipiert wurde. Hauptmerkmale sind: • Vielseitige Verpackungskapazität: Geeignet für Produkte mit einem Gewicht von 500 Gramm bis 4 Kilogramm. Das Gerät befindet sich in einwandfreiem Zustand, da es mindestens fünf Jahre lang eingelagert war. Podpfx Ajv Hh Nhji Horb

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 1 100 kg, bendras ilgis: 5 200 mm, bendras plotis: 1 500 mm, bendras aukštis: 1 500 mm, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo dažnis: 50 Hz, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2026, Mašina yra labai geros būklės, paruošta darbui. Įrenginys naudojamas pakuoti tokius produktus kaip: Pjdpszfyaxjfx Ai Horb - morkos, - petražolės, - burokėliai, - agurkai, - cukinijos, - porai, - salierai, - paprika, - pekininiai kopūstai, - salotos, - brokoliai, - žiediniai kopūstai, - daržovių ir žolelių ryšeliai. Techniniai parametrai: - Maksimalus našumas: iki 50 ciklų/min - Didžiausias gaminio ilgis: 650 mm - Didžiausias gaminio plotis: 300 mm - Didžiausias gaminio aukštis: 240 mm - Suvirinimo žnyplių plotis: 345 mm - Didžiausias plėvelės plotis: 800 mm - Didžiausias plėvelės ritinio skersmuo: 350 mm - Maitinimo įtampa: 220–480 V, 50/60 Hz - Instaliuota galia: 5 kVA - Reikalingas suslėgtas oras: 6 bar - Suslėgto oro suvartojimas: 200 l/min - Mašinos svoris: apie 1100 kg Įranga ir funkcijos: - Box Motion suvirinimo sistema - Automatinis pakuotės ilgio keitimas - Funkcija „No Product – No Bag“ - Automatinis neteisingai paduoto produkto aptikimas - Elektroninė suvirinimo temperatūros kontrolė - Pavarą užtikrina 3 AC varikliai - Galimybė integruoti su spausdintuvais, etikečių klijuotuvais ir MAP sistemomis - Konstrukcija iš nerūdijančio plieno

Būklė: naudotas, Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych, wydajność 7200 butelek/godzinę Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych 7200 bph: Budowa i wydajność produkcyjna Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych 7200 bph służy do przetwarzania i butelkowania produktów mlecznych w pojemnikach z wysokogęstościowego polietylenu (HDPE). Linia pracuje z nominalną wydajnością 7 200 butelek na godzinę, zoptymalizowaną dla butelek o pojemności 0,40 litra. Wykorzystywane są butelki HDPE o masie 19–20 gramów, zamykane polietylenowym wieczkiem typu snap-on o masie 3,2 grama. Chociaż linia pozostaje nieużywana od 2018–2019 roku, przed wycofaniem z eksploatacji przeszła pełny przegląd techniczny. W efekcie używana linia do rozlewu Serac do HDPE jest w dobrym stanie technicznym. Typ opakowania i elastyczność formatowa używanej linii do rozlewu HDPE Używana linia do rozlewu Serac do HDPE obsługuje butelki HDPE o pojemności 400 ml, zamykane nakładanym wieczkiem PE i uszczelniane membraną aluminiową. Technologia ważenia zapewnia wysoką dokładność napełniania i spełnia restrykcyjne wymagania higieniczne, niezbędne przy produkcji mleczarskiej. Taka konfiguracja maszyny jest przeznaczona do produktów niegazowanych. System można zmodernizować do obsługi butelek 500 ml poprzez drobne regulacje. Zamiast gwintowanych zakrętek, linia wykorzystuje wieczka wciskane, co ułatwia konserwację i zwiększa powtarzalność zamknięcia. Dzięki temu urządzenie sprawdza się w wymagających sektorach spożywczych. Podawanie i przygotowanie butelek Predpfxjwa Tqis Ai Hob Na początku procesu używana linia do rozlewu Serac do HDPE wyposażona jest w orientator butelek Lanfranchi z 2008 roku, który podaje luźne butelki HDPE do systemu transportowego w odpowiedniej pozycji. Jednocześnie urządzenie Auto Jet Spray firmy Autojet Technologies (2012) oczyszcza szyjki butelek silnym strumieniem powietrza, skutecznie usuwając kurz i zanieczyszczenia. Transportery Lanfranchi z 2008 roku przesuwają butelki pomiędzy stanowiskami, zapewniając płynność ruchu i prawidłowe rozstawienie. Te elementy gwarantują spójność mechaniki oraz ograniczają błędy manipulacyjne. W efekcie linia Serac do HDPE zapewnia wydajność i niezawodność już na pierwszym etapie procesu. Dozowanie na wagę i zamykanie na wcisk Maszyna rozlewająca Serac do HDPE (2008) wyposażona jest w 12 głowic napełniających na wagę, co zapewnia precyzyjne dozowanie produktu. Za nią sortownik nakrętek Zalkin (U9000, 2008) orientuje i podaje wieczka typu snap-on do prasy zakręcającej SERAC (CAP PRESSMP2, 2008), która zamyka butelki pod odpowiednim naciskiem pionowym. Przed zamknięciem aplikator nakłada na szyjkę aluminiową membranę zabezpieczającą. Brak elementów dokręcających redukuje zużycie i upraszcza obsługę. Etykietowanie i końcowe pakowanie na linii HDPE Po zamknięciu butelek w używanej linii do rozlewu HDPE dla produktów mlecznych 7200 bph rozpoczyna się etap etykietowania.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 326 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: A20221005, padavimo ilgis X ašis: 5 500 mm, padavimo eiga Y ašimi: 1 300 mm, padavimo ilgis Z ašis: 100 mm, ruošinio svoris (maks.): 500 kg, darbinis plotis: 1 300 mm, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą! Aukcione parduodama visiškai automatinė dengimo įranga, susidedanti iš šių komponentų: VEN SPRAY SMART purškimo įranga VEN MOVE TRANSFER VEN TRANS BELT (x3) VEN TRANS BELT su apsauginiu gaubtu nuo dulkių VEN MOVE TRANSFER su džiovinimo kamera Oro tiekimo įrenginys HC12 Įranga sumontuota 2022 m. ir veikė maždaug 1 metus (326 valandos, purškiamasis įrenginys). TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS VEN SPRAY SMART purškimo įranga (pagaminimo metai: 2019) Pašaravimo greitis: 1,5–4,0 m/min. Darbinis greitis: 2,0 m/min. Darbinis aukštis: 920 ± 20 mm Darbinis plotis: 1300 mm Minimalus ruošinio dydis: 300 x 100 x 10 mm Maksimalus ruošinio dydis: 3600 x 1200 x 50 mm Dengiamoji medžiaga: vandens pagrindo lakai, skiediklių lakai Purškimo procesas: „Air“, „Airmix“, „Airless“ 326 veikimo valandos VEN MOVE TRANSFER 180° (pagaminimo metai: 2022) Ilgis: apie 6000 mm Plotis: apie 8078 mm Greitis: 3,2 m/min. Maksimali apkrova: 20 kg/m 766 veikimo valandos 3x VEN TRANS BELT juostinis konvejeris (pagaminimo metai: 2022) Ilgis: apie 5635 mm Išorinis plotis: apie 1511 mm Darbinis plotis: apie 1300 mm Transportavimo greitis: 3,0 m/min. Maksimali apkrova: 20 kg/m 766 veikimo valandos VEN TRANS BELT su apsauginiu gaubtu nuo dulkių (pagaminimo metai: 2022) Ilgis: apie 3800 mm Darbinis plotis: apie 1300 mm Darbinis aukštis: 920 ± 20 mm Transportavimo greitis: 3,0 m/min. Maksimali apkrova: 20 kg/m VEN MOVE TRANSFER su džiovinimo kamera (pagaminimo metai: 2022) Ilgis: apie 6000 mm Plotis: apie 8078 mm Transportavimo greitis: 3,0 m/min. Maksimali apkrova: 20 kg/m Džiovinimo kameros gamintojas: Adolph & Co GmbH Minimalus ištraukiamo oro kiekis: 1200 m³/val. Veikimo valandos (kaip parodyta paveikslėlyje) Juostinis konvejeris: 766 val. Ventiliacija: 1620 val. Purškiamasis įrenginys: 326 val. ĮRANGA Visiškai automatinis dengimo procesas Programuojamas kelių sluoksnių dengimas Automatinė viso dengimo proceso kontrolė 6 laisvai programuojami purškimo pistoletai Predpfx Aiozlxilj Hjb Tinka vandens ir skiediklių pagrindo lakams Tinka automatizuotiems dengimo procesams pramoniniame naudojime

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for used industrial packaging applications. The system integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology to enable efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from the top rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Pedpfx Aisyr Huqs Horb Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; comprehensive bottle inspection and fill level/cap check Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant Soper Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (control unit), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection equipment) Year of construction (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows common beverage industry standards in terms of reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery through modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used bottling line is designed to enable a seamless transition between wet end, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a steady bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used solution in operational condition. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with on-site inspections and tests during commissioning. Operational Performance & Versatility Specially developed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Būklė: naudotas, Complete entry line, manufactured by OTO MILLS - Double decoiler with upper/lower hold-down rollers - Loop opener and pinch/feeder rollers - Automatic strip gluing machine - Extra-large horizontal accumulator Scope of supply includes: Double Decoiler AD508SD – Double hydraulically expandable mandrels – Hydraulic mandrel rotation – Hydraulic decoiler rotation/locking – Hydraulic decoiler traverse for alignment. – OTO Mills pneumatically actuated disc brake Pinch-Roll and Straightener PRS566 – 3+2 rollers – Hydraulic roller positioning OTO Mills Fully automatic end-to-end welding unit GG566 – Complete automatic joining and welding process – Exit strip table with encoder – Motorized strip pinch-roll exit OTO Mills Horizontal Accumulator – Heavy-duty horizontal accumulator – Motorized feed pinch-roll – 106 KW – Swiveling table with 106 kW main drive. – Outer table approx. 6.5 meters. – Band exit guide turret Tube diameter: 76.1 – 168.3 mm Material thickness: 2 – 6.3 mm Prjdpfxsymatie Ai Hob Double decoiler: AD508SD Pinch-roll and straightener: PRS566 Fully automatic end-to-end welding unit: GG566 Accumulator: Heavy-duty horizontal accumulator

Gamybos metai: 2015, būklė: naudotas, Siūlome naudotą visiškai automatizuotą agurkų pakavimo liniją, pagamintą 2015 m. Tai „Serfruit“ įranga, su „Ulma SVC550“ pakavimo mašina ir 2 „Kuka“ robotais. Pjdpfx Aszu H Tdei Herb Pagaminimo metai: 2015 m. Aprašymas: Padėklai yra išdėstomi ant ritininių konvejerių, arti žemės. Ritininis konvejerius perkelia padėklą iš padėklų saugyklos į robotų zoną. Robotas paima vieną dėžių sluoksnį ir padeda jį ant stalo, kur dėžės atskiriamos. Šis konvejeris po vieną dėžę perkelia į dėžių ištuštinimo zoną, kur agurkai išimami iš dėžių. Agurkai atskiriami ant konvejerio, prieš perkeliant juos į „Ulma“ sandarinimo mašiną. Po sandarinimo proceso, gofruotas konvejerius perkelia agurkus į kitą robotų zoną. Etikečių klijavimo mašina („Bizerba GLM-I“) visiškai automatiškai užklijuoja etiketes ant agurkų. Robotas turi griebtuvą su 12 siurbiamųjų puodelių. Jis gali paimti po 12, 11, 10, 9 arba 8 agurkus. Priklausomai nuo pasirinktos programos, į vieną dėžę galima sudėti nuo 12 iki 24 agurkų. Programą galima laisvai pritaikyti. Kaip numatyta, į vieną dėžę dedama 12 agurkų, o įrangos našumas nustatytas 180 agurkų per minutę, jei į vieną dėžę dedama 12 agurkų. Skirtingas agurkų skaičius vienoje dėžėje gali sumažinti įrangos greitį. Dėžės, į kurias dedami supakuoti agurkai, paprastai yra tokios pačios, kaip ir naudojamos nesupakuotiems agurkams. Taip pat yra galimybė dėžes išimti rankiniu būdu ir į sistemą įdėti naujas. Jei turite klausimų arba norite gauti daugiau informacijos, nedvejodami parašykite mums arba paskambinkite.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: PST31, Naudota FISCHER visiškai paruošta pasturizavimo ir aušinimo įranga ant rėmo. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši ant rėmo sumontuota plokštelinis šilumokaitytis-pasturizatorius yra skirta terminiam apdorojimui, užtikrinant didelį našumą, integruotą aušinimą ir CIP funkciją. Pagaminta „FISCHER engineering“ ir sumontuota ant nerūdijančio plieno rėmo, ji užtikrina greitą paleidimą ir patikimą veikimą gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo aplinkoje. Tipas: plokštelinis šilumokaitytis-pasturizatorius (EUROCAL serija) Modelis: EUROCAL 18C Našumas: 6 000 l/val. Sekcijos: 4 sekcijų plokštelių paketas šildymui, regeneracijai ir aušinimui Konstrukcinis slėgis (PS): 6 bar Pagaminimo metai: 2004 m. Konstrukcija: aukštos kokybės nerūdijančio plieno rėmas ir su produktu kontaktuojančios dalys iš nerūdijančio plieno Psdpfxoy Ai Hlo Ai Herb Šaldymo modulys: oro aušinamas šilumos siurblio tipas (šaldymas 30,0 kW; šildymas 32,0 kW; aušinamasis skystis R407C) Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Pasturizatorius turi centralizuotą automatizavimo sistemą, skirtą tiksliems terminiams profiliams ir nuosekliai produkto kokybei užtikrinti. Valdymo spinta: centrinė nerūdijančio plieno valdymo spinta su PLC ir jutikliniu ekranu Priešais: manometrai, srauto reguliavimas ir temperatūros jutikliai, skirti reguliavimui uždaroje sistemoje Procesų analizė: integruota kokybės kontrolės sistema, skirta svarbiems produkto parametrams stebėti realiuoju laiku CIP automatizavimas: pneumatinės vožtuvo salės ir valdymo galvutės, skirtos automatiniams valymo ciklams valdyti Galimybė integruoti į gamybos linijas Ši naudota terminė įranga skirta sklandžiai integruoti prieš įpylimo etapą, ją lengva prijungti prie esamų įrengimų ir ją galima derinti su naudota įpylimo linija arba naujais gamybos išdėstymais. Veikimas kaip atskira įranga / integruotas į liniją: gali veikti kaip atskira pasturizavimo ir aušinimo įranga arba būti integruota į visą pakavimo mašinų liniją Formato lankstumas: tinka įvairiems skystiems produktams, prieš įpilant į PET, stiklinius ar kitus indus Greitas prijungimas: įrangos vamzdynai ir prijungimo elementai palengvina greitą paleidimą ir formato keitimą Įrangos būklė ir priežiūros istorija Profesionaliai prižiūrėta ir tinkamos būklės, paruošta eksploatuoti, ši įranga leidžia nedelsiant perkelti ir greitai pradėti gėrimų ar maisto produktų perdirbimo įmonėse. Būklė: paruošta nedelsiant naudoti Priežiūra: gerai prižiūrimos, pramoninei naudai skirtos komponentai, skirti ilgalaikiam veikimui Veikimas ir universalumas Idealiai tinka aukštos kokybės terminiam apdorojimui, užtikrinant efektyvų energijos atgavimą, taip užtikrinant nuoseklų pasturizavimą, išsaugant jutimines produkto savybes. Pritaikymas: pieno pasturizavimas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC405, Naudota aliejaus išpilstymo linija, skirta iki 1800 butelių per valandą Įvadas Podpevguagjfx Ai Herb Naudota aliejaus išpilstymo linija, skirta iki 1800 butelių per valandą, yra pažangi technologinė sprendimas išpilstymo srityje. Ši „Almanah Alman“ markės sistema užtikrina efektyvumą ir patikimumą, kuris yra būtinas šiuolaikiniams gamybos reikalavimams. Talpa ir matmenys Ši linija pasižymi dideliu našumu, nes jos gamybos talpa yra 1800 butelių per valandą, skirtų 1 litro PET pakuotėms. Bendra linijos ilgis yra 6,3 metro, o tai yra svarbus parametras planuojant montavimo erdvę sandėlyje. Naudojamos aliejaus išpilstymo linijos pildymo mašinos specifikacijos Linijos pagrindinė dalis yra pildymo mašina su 18 vožtuvų, kuri veikia slėginiu pildymo būdu. Šis metodas užtikrina greitą ir efektyvų produkto paskirstymą, išsaugant aliejaus kokybę ir nepriekaištingumą. Uždengimo ir etikečių klijavimo mašina Uždengimo mašina turi 6 galvutes ir naudojama plastikiniams užsukamiems dangteliams uždėti, taip užtikrinant saugų ir tikslų butelių uždengimą. Etikečių klijavimo mašina klijuoja popierines etiketes skystais klijais, užtikrindama švarų ir profesionalų gaminio apipavidalinimą naudojamoje aliejaus linijoje. Naudojamos aliejaus išpilstymo linijos instaliuotoji galia Linijai reikia 3 kW instaliuotosios galios, o tai yra svarbus aspektas, į kurį reikia atsižvelgti optimizuojant energiją ir užtikrinant gamybos proceso tvarumą. Ši savybė pabrėžia energijos efektyvumą, kurį užtikrina naudojama aliejaus išpilstymo linija pramoninėje aplinkoje. Išvada Naudojama aliejaus išpilstymo linija, skirta iki 1800 butelių per valandą, „Almanah Alman“, yra ideali technologinė sprendimas įmonėms, kurios ieško efektyvumo ir patikimumo išpilstymo srityje. Dėl didelio našumo ir pažangių techninių specifikacijų ši mašina atitinka griežčiausius aliejaus gamintojų reikalavimus.

Būklė: naudotas, Gebrauchte Weinabfüllanlage für Glasflaschen 3L – 2000 Flaschen/Stunde Pjdpfx Aovguwlei Hsrb Technische Daten: - Kettenbreite: 150 mm - Leistung: 2000 Korbflaschen pro Stunde - Spannung: 380 V - Steuerspannung: 24 V - Frequenz: 50 Hz - Arbeitsrichtung: von rechts nach links - Arbeitstischhöhe: 1240 mm - Format Flaschenboden: Durchmesser 51 mm, 179 × 340 mm Die Linie ist mit Komponenten namhafter italienischer Hersteller wie Bardi, Bertolaso und Cavagnino & Gatti ausgestattet. Die Abfülllinie endet mit einer Etikettiermaschine, wodurch verschiedene Verpackungssysteme angeschlossen werden können – beispielsweise Standardkartons, Tray+Folie oder Wrap-Around-System. Verarbeitet werden aktuell Flaschengrößen von 1,5 L und 3 L, eine Umrüstung auf 0,75 L ist ebenfalls möglich. Optional, gegen Aufpreis, kann die Linie für Ein- und Auslauf auch auf 0,75 L Flaschen angepasst werden. Die Anlage verfügt über einen Satinglockenkorkenverschließer (Korkkorker), einen Aluminiumschraubverschlussverschließer und eine 8-Kopf-Etikettiermaschine mit zwei Selbstklebestationen. Die Befüllung erfolgt mittels Gravitation für stille Flüssigkeiten. Die Flaschenwaschmaschine ist für die Reinigung neuer Flaschen innen und außen im Einweg-Betrieb ausgelegt. Die gesamte Linie wurde regelmäßig gewartet und kann ohne größere Schwierigkeiten wieder montiert werden. Unser professionelles Team unterstützt Sie gern bei der Realisierung dieses Projekts – sowohl technisch als auch beratend durch unsere Ingenieure.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), „Triblock“ automatinė CFT Master RS 32/40/6 – skalavimo, užpildymo ir uždarymo įrenginys su AROL dangteliais Automatinė „Triblock“ CFT Master RS 32/40/6, sukurta taip, kad vienoje mašinoje integruotų skalavimo, užpildymo ir uždarymo operacijas, naudojant įvairias gėrimų ir skystų produktų pramonines linijas. Įrangoje sujungiami trys sinchronizuoti besisukantys moduliai: 32 padėčių skalavimo įrenginys, 40 vožtuvų užpildymo įrenginys ir 6 galvučių AROL uždarymo įrenginys, atsižvelgiant į 32/40/6 konfigūraciją, nurodytą pačioje mašinoje. Ši konstrukcija leidžia atlikti visą procesą – nuo tuščio įpakavimo higieninio paruošimo iki jo išleidimo užpildyto ir uždaryto, taip sumažinant perkėlimus tarp atskirų mašinų. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS -Gamintojas: CFT -Serija / modelis: Master RS -Konfigūracija: 32/40/6 -Tipas: Automatinis skalavimo, užpildymo ir uždarymo „Triblock“ -Besisukantis skalavimo įrenginys: 32 padėtys -Besisukantis užpildymo įrenginys: 40 vožtuvų -Uždarymo įrenginys: AROL -Uždarymo galvučių skaičius: 6 -Trys integruotos operacijos viename monolito bloke -Automatinis įpakavimo tiekimas -Sinchronizuotas perkėlimas tarp modulių -Įpakavimo vidaus skalavimas -Automatinis nuolatinis užpildymas -Automatinis dangtelių tiekimas ir padėčių nustatymas -Automatinis uždarymas naudojant AROL uždarymo įrenginį -Įvesties ir išvesties transportavimo sistema -Slėgio matavimo prietaisai -Pagrinde pagaminta iš nerūdijančio plieno -Apsauginės uždaros konstrukcijos -Higiieniška konstrukcija, skirta maisto pramonėje -Paruošta nuolatinei pramoninei gamybai PROCESAS Tušti įpakavimai automatiškai patenka į CFT Master RS ir pirmiausia perkeliama į 32 padėčių skalavimo įrenginį, kur atliekama vidaus valymo procedūra prieš užpildymą. Psdpfx Aex S Ix Ssi Hjrb Vėliau jie tiesiogiai patenka į 40 vožtuvų užpildymo karkasą, kur produktas nuolat ir sinchronizuotai dozuojamas. Užpildžius, įpakavimai perkeliama į 6 galvučių AROL uždarymo įrenginį, kuris atsakingas už dangtelio uždėjimą ir uždarymą. Galiausiai, įpakavimai automatiškai iškeliami į kitus linijos etapus. Galima integruoti su: -Padėklų iškrovimo įrenginiais -Įpakavimo transportavimo įrenginiais -Produktų paruošimo ir apdorojimo sistemomis -Dantelių tiektuvais ir orientatoriais -Lygio ir uždarymo tikrinimo įrenginiais -Etikečių klijavimo įrenginiais -Kodavimo įrenginiais -Dėžių pakavimo įrenginiais -Padėklų surinkimo įrenginiais TAIKYMAS Ypač tinka gėrimų, sulčių ir kitų skystų produktų gamintojams, kurie nori centralizuoti skalavimo, užpildymo ir uždarymo operacijas viename automatiniame įrenginyje. Įpakavimo formos, produkto tipas, tiksli užpildymo sistema, dangtelio tipas ir gamybos pajėgumas priklausys nuo šiuo metu įdiegtos konfigūracijos ir įrangos. CFT Master RS 32/40/6 konfigūracija su AROL uždarymo įrenginiu suteikia kompaktišką sprendimą, skirtą automatizuoti tris pagrindines pakavimo linijos operacijas. Mašina yra prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, įpakavimo formos, gamybos greitis, užpildymo tipas, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance, pre-owned filling system built around top-tier OEM components. With a rated output of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for medium to high-volume beverage production and industrial packaging. The line handles standard spirits bottle formats with high precision and is fully integrated from depalletizing through labeling and final packaging. Production speed: 18,000 bottles per hour Bottle formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L formats Container types: Designed for glass bottles Main OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), also Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main modules and models: Krones Sensometic filler, Krones Variojet rinser, Zalkin T9/360 capper (x3), Krones Prontomodul labeling machine, Krones Linapac autopacker, Krones Variocart C-40 case erector (x2), Krones Variocol H-120 case sealer, Garvens E40-DMS checkweighers (x2), Videojet 3330 laser coders (x2) Years of manufacture (predominant): 2004 core line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016 Line scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, case forming and sealing to complete conveyor technology Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with comprehensive automation throughout all stages to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin’s continuous multi-head capping ensures consistent closure application. In-line inspection and checkweighing provide real-time quality control and automatic rejection. Laser coding and carton printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for coordinated machine processes and format changeovers In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic reject Laser coder for high-speed, permanent marking on glass containers End-of-line automation including autopacking, case erection and sealing Production Line Integration Designed as a closed, used packaging system, the line offers complete integration and reliable handling of glass bottles. Suitable for spirits bottling, it provides format flexibility for the common 0.7L, 0.75L and 1.0L sizes. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting efficient material flow and robust buffering. Seamless operation from depalletizer through labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor network for containers, packs, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as needed Pjdpfx Ajyzz Hhei Hjrb

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, veikimo valandos: 10 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilnas dažymo įrenginių kompleksas, kuriame yra du „Cefla Flexispray“ purškimo įrenginiai ir trys „Cross Oven“ džiovinimo krosnys. Šis kompleksas buvo įsigytas naujas 2016 m. ir pritaikytas minkštos medienos interjero durų rėmų dažymui, skirtam Nyderlandų rinkai. Kompleksą sudaro šie įrenginiai: „Cefla Cross Oven“ #1 Plotis 320 cm, ilgis 300 cm Skersinė krosnis, skirta džiovinti ir/arba pašalinti iš vandens ar tirpikliu pagrįstų dažų, užteptų ant profilių ir siaurų lentų, per vieną procesą. Krosnies gerai izoliuota konstrukcija, su integruotais ventiliatoriais, užtikrina minimalius šilumos nuostolius ir didelį energijos sutaupymą. „Cefla Flexispray“ dažymo įrenginys #1 Kompaktiškas tiesinis purškimo įrenginys, puikiai tinkantis vandens ar tirpikliu pagrįstų dažų ir lazūrų tepimui ant profilių, siaurų lentų ar išardytų langų sekcijų, kurių plotis ne didesnis kaip 240 mm. Jame yra ritininis ir juostinis transportavimo mechanizmas, taip pat įrengti iki 6 purškimo pistoletų, suskirstytų į 2 produktų grandines. Purškimo pistoletai ir pompa neįskaičiuoti. „Cefla Cross Oven“ #2 Plotis 320 cm, ilgis 390 cm Skersinė krosnis, skirta džiovinti ir/arba pašalinti iš vandens ar tirpikliu pagrįstų dažų, užteptų ant profilių ir siaurų lentų, per vieną procesą. Krosnies gerai izoliuota konstrukcija, su integruotais ventiliatoriais, užtikrina minimalius šilumos nuostolius ir didelį energijos sutaupymą. Podpfx Aioz Hbm To Hjrb „Cefla Flexispray“ dažymo įrenginys #2 Kompaktiškas tiesinis purškimo įrenginys, puikiai tinkantis vandens ar tirpikliu pagrįstų dažų ir lazūrų tepimui ant profilių, siaurų lentų ar išardytų langų sekcijų, kurių plotis ne didesnis kaip 240 mm. Jame yra ritininis ir juostinis transportavimo mechanizmas, taip pat įrengti iki 6 purškimo pistoletų, suskirstytų į 2 produktų grandines. Purškimo pistoletai ir pompa neįskaičiuoti. „Cefla Cross Oven“ #3 Plotis 570 cm, ilgis 700 cm Skersinė krosnis, skirta džiovinti ir/arba pašalinti iš vandens ar tirpikliu pagrįstų dažų, užteptų ant profilių ir siaurų lentų, per vieną procesą. Krosnies gerai izoliuota konstrukcija, su integruotais ventiliatoriais, užtikrina minimalius šilumos nuostolius ir didelį energijos sutaupymą. Dažymo įrenginių kompleksas yra įrengtas gamykloje ir galima jį išbandyti. Kompleksas parduodamas „toks, koks yra“, o jo demontavimas, perkėlimas ir transportavimas yra pirkėjo atsakomybė. Komplekso pardavimo kaina – 120 000 EUR be PVM, kaina gali būti derinama. Jei yra keli pirkėjai, pasiliekame teisę parduoti kompleksą aukščiausią kainą pasiūliusiam pirkėjui.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC348, Used edible oil bottling line for PET 1L bottles Capacity: 6,000 bph x 1.0 L Blow molding machine KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 units x 3,900 bph Preform hopper with conveyor to the blow molding machine Compressor for mold cooling MTA S.R.L. – 2000 KOSME bottle air conveyor – 1999 AISI 304 stainless steel Pjdpfxeyhbzds Ai Hjrb Electrical control cabinet with PLC Integrated air filters Transports bottles from the blower to the filler Filling monoblock Filler and capper – ICS-Slovenia – 1995 – 6,000 L/h Labelling machine Labeler ICS – 1995 – Paper labels, cold glue Conveyor belts ICS – 1995 Carton packer for transport boxes 3×5 bottles – ICS – 1995 Shrink wrapping machine Shrink wrapper SMIPACK – film packaging 2×5 bottles – 2013 Pallet strapping machine Pallet strapping machine ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressor KAESER low- and high-pressure compressors – 2000 Refrigeration dryer There are spare parts available worth Complete technical documentation available Required space for the line: 600 m2 Required installed power (line, compressors, cooling units): 495 kW The used edible oil bottling line for PET bottles can be inspected in full operation until December 15, 2022.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC560, Naudota perdirbimo įranga smulkiems pieno produktams, 2000 l/val. Pieno priėmimas ir pirminis laikymas Naudojama perdirbimo įranga smulkiems pieno produktams, 2000 l/val., prasideda nuo pieno priėmimo įrenginio, kurį sudaro du „Lactofreeze“ talpyklos ir priėmimo siurblys. Pirmiausia operatoriai užpildo žalią pieną į talpyklas, kur jis vėsinamas. Tai užtikrina terminį stabilumą prieš apdorojimą. Be to, ši įranga sumažina bakterijų kiekį ir kartu leidžia nuolat perduoti pieną į pasteurizavimo etapą. Pasteurizavimas ir atskyrimas Toliau pasteurizavimo įrangoje naudojamas plokštelinis šilumokaitis su laikymo sekcija ir papildomomis sistemomis, kurių visų talpa yra 2000 litrų per valandą. Pasteurizatorius specialiai greitai įkaitina pieną ir palaiko nustatytą temperatūrą, kad pašalintų patogenus. Po to „GEA WESTFALIA“ separatorius, kurio talpa yra 3000 l/val., atlieka riebalų atskyrimą. Tuo pačiu metu „RANNIE“ homogenizatorius, kurio talpa yra 1000 l/val., sumažina riebalų globulių kiekį, taip padidindamas emulsijos stabilumą ir neleidžiant grietinėlei atsisakyti. Fermentacija ir koaguliacija Prodpfx Aew Ahg Roi Hsb Po terminio apdorojimo pienas patenka į fermentacijos etapą. Čia operatoriai naudoja izoliuotą dvigubo sienelės fermentatorių, kurio talpa yra 1000 litrų, ir planetinį maišytuvą. Tai užtikrina vienodą bakterijų aktyvumą ir tikslų temperatūros valdymą. Tuo pačiu metu 1000 litrų koaguliacijos vonioje, įrengtoje su planetiniu maišytuvu, prasideda krešėjimo procesas. Abi talpyklos užtikrina optimalią baltymų struktūrą jogurtui, sūriui ir kultūruotiems kremams. Sūrio apdorojimas ir nusausinimas Po koaguliacijos naudota perdirbimo įranga smulkiems pieno produktams, 2000 l/val., tęsia sūrio apdorojimą. Sistema apima 500 litrų talpyklą su nusausinimo sieteliu ir du stalus, skirtus sūrio nusausinimui. Tai leidžia efektyviai apdoroti didelius sūrio masės kiekius. Be to, šie komponentai palengvina išrūgų atskyrimą, kartu laikantis higienos reikalavimų. Be to, konstrukcija užtikrina lengvą valymą ir apsaugo nuo kryžminės kontaminacijos. Pakavimo procesai Kai produktai yra paruošti pakavimui, linijoje integruojami pusiau automatiniai ir automatiniai sprendimai. Pirmiausia pusiau automatinis įrenginys užpildo pasteurizuotą pieną į 1 litro maišelius. Toliau automatinis jogurto dozuotojas užpildo ir užsandarina indelius, kurių skersmuo yra 75 mm ir 95 mm, iki 1800 vienetų per valandą. Tuo pačiu metu „ETICAP“ (2004) rotacinis etikečių įrenginys priklijuoja priekines ir galines etiketes ant cilindrinių indelių. Svarbu: įrenginys užtikrina nuoseklų etikečių išlyginimą ir pritvirtinimą. Datų žymėjimas, temperatūros kontrolė ir galutinis pakavimas Be to, „Videojet 1220“ kodavimo įrenginys (2019) per transportavimo juostą pažymi kiekvieną produktą galiojimo data. Žemiau esantis vakuuminis pakavimo įrenginys supakuoja kremo ir sūrio porcijas. Terminių įrenginių sudėtyje yra 115–150 kW kieto kuro katilas (2014) su dviem transferiniais siurbliais. Tuo pačiu metu 5000 litrų talpos šaldyto vandens bakas (2014) ir aušinimo įrenginys (2018) palaiko pastovią temperatūrą visoje linijoje. Laboratorija ir priedai Be apdorojimo modulių, naudota...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, mašinos/transporto priemonės numeris: PST18, „Tecnoindustria“ – naudotas pastūrizavimo tunelis, visiškai atnaujintas „Tecnoindustria“ pastūrizatorius iš nerūdijančiojo plieno, komplektuojamas su vandens bakais, skirtu vandens grąžinimui, kartu su reikiamais siurbliais, įėjimo ir išėjimo konvejeriais stiklainiams arba dėžėms, pūtikliu, skirtu stiklainių ar dėžių džiovinimui, garo reguliavimo grupe, šilumokaityliu, įvairiais jungiamaisiais vamzdžiais ir visais reikalingais eksploataciniais priedais. Mašina visiškai atnaujinta. Ji susideda iš dviejų sekcijų: pirmoji sekcija, naudinga ilgis – 11 450 mm antroji sekcija, naudinga ilgis – 7 350 mm Bendri matmenys: bendras ilgis – 18,70 metro be konvejerių naudingas konvejerių ilgis (nuo ašies iki ašies) – 18,45 m naudingas plotis – 2,00 m bendras mašinos korpuso plotis – 2,36 m bendras plotis, įskaitant padėklus – 2,36 m + 0,65 m, iš viso 3,01 m bendras naudingas mašinos plotas – 36,90 kv. m aukštis – 1400 Techniniai duomenys kiekvienai sekcijai sterilizavimo ilgis: 7 700 mm (naudinga) priešaušinimo ilgis: 3 300 mm (naudinga) šilto vandens aušinimo + aušinimo ilgis: 7 000 mm (naudinga) aukštis – 1400 mm vienos juostos įėjimo konvejeriaus plotis: 200 mm ilgis: 3200 mm vienos juostos išėjimo konvejeriaus plotis (su „Intralox“ juosta): 400 mm ilgis: 3700 mm (naudinga) „Tecnoindustria“ – naudotas pastūrizavimo tunelis, visiškai atnaujintas. Mašina visiškai atnaujinta ir yra puikios būklės. Valdymo spinta turi būti pagaminta, šiuo metu ji neįeina į komplektą. Gamyba vykdoma pagal kliento reikalavimus, o pastūrizavimo zonos pritaikomos prie gamybos poreikių. Greitis esant 65 mm skersmeniui yra apie 18 000 vienetų per valandą, kalbant apie cilindrinius indus. Pedpfxevguhks Ai Herb Šis naudotas pastūrizavimo tunelis idealiai tinka tiek stiklainiams su pomidorų konservais, tiek skardinėms ir aliuminio dėžėms. Juose galima pastūrizuoti vaisių sultis, gaiviuosius gėrimus ir netgi pomidorų tyrę. Naudotas pastūrizavimo tunelis jau atnaujintas ir paruoštas pardavimui bei pristatymui galutiniam klientui; mes prisiimame atsakomybę už visus klausimus, susijusius su pakrovimu į sunkvežimius ar konteinerius, tai įtraukta į kainą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, mašinos/transporto priemonės numeris: 9830-01, darbinis plotis: 1 300 mm, volelio skersmuo: 250 mm, Įranga: CE žymėjimas, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! Collection of the machine must take place between 10/06/26 and 30/06/26! The coating line consists of several individual machines, which are composed as follows: Item 1 – MANFRED LAMPRECHT MASCHINENBAU BM 1300 – V (brushing machine) Max. working width: 1,300 mm Total power: 4.2 kW Item 2 – BURKLE SAS 1300 (coating machine) Max. working width: 1,300 mm Roller diameter: 250 mm Coating units: 3 Coating unit 1 Type: Dosing unit Material: Steel Roller diameter: 180 mm Coating unit 2 Type: Application unit Material: Rubber Roller diameter: 250 mm Coating unit 3 Type: Filler unit Material: Steel Roller diameter: 250 mm Item 3 – BURKLE UV SYSTEM Max. working width: 1,300 mm Drying system: Ultraviolet lamps – UV System type: Motorized feed rollers Item 4 – BURKLE SLC 1300 (coating machine) Max. working width: 1,300 mm Roller diameter: 250 mm Coating units: 2 Coating unit 1 Type: Dosing unit Material: Steel Roller diameter: 180 mm Coating unit 2 Type: Application unit Material: Rubber Roller diameter: 250 mm Item 5 – HACKEMACK KTR 3370 (drying machine) Max. working width: 1,300 mm Drying system: Ultraviolet lamps – UV Number of lamps: 2 System type: Conveyor belt The machine is sold and delivered in its actual and legal condition ("as seen and approved") on the basis of photographic documentation and technical/commercial documents of a descriptive nature. The buyer has the right to inspect the goods prior to collection, and assumes responsibility for installation, securing, and use of the machine at the destination. Psdpfx Aisy Uwnbo Hjrb External reference: 8542

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompletne linie produkcyjne pod klucz do cięcia wzdłużnego, cięcia na długość, zintegrowanych linii cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów przetwarzania kręgów i podawania do pras, oferujący wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompletne, gotowe do użycia linie do obróbki kręgów zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces – od załadunku i podawania kręgu, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po automatyzację. Niezależnie od tego, czy planujesz nową inwestycję, rozbudowę mocy produkcyjnych, czy modernizację zakładu, Bosporas oferuje niezawodne, wydajne i spersonalizowane linie produkcyjne dostosowane do Twoich specyfikacji materiałowych, celów produkcyjnych i układu fabryki. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane systemy automatyki – dostarczamy kompleksowe rozwiązania inżynieryjne, poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego kręgów: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy z opcją ponownego nawijania. Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie arkuszy z systemami sztaplującymi do produkcji płaskich blach. Linie zintegrowane do cięcia wzdłużnego i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne kręgów, jak i produkcję arkuszy na jednej zintegrowanej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwijarki, prostowarki i podajniki serwo do automatyzacji pras i operacji tłoczenia. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu, linie produkcyjne mogą obejmować: - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów - Systemy rozwijarek/odwijarek - Prostowarki/wyrównywarki - Systemy podajników serwo - Głowicę tnącą (slitter) - Nożyce obrotowe/hydrauliczne/mechaniczne - Systemy nawijania odpadu - Jednostki napinające i separatory - Systemy przewijania (recoilery) - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy przenośnikowe - Automatyka PLC i HMI - Systemy bezpieczeństwa i opcje zgodności z normami CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta - Wysoka precyzja obróbki - Ciężka, przemysłowa konstrukcja - Podawanie i automatyka sterowane serwo - Modułowa budowa umożliwiająca przyszłą rozbudowę - Łatwe w obsłudze systemy sterowania - Niezawodna praca przy produkcji ciągłej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe rozwiązania produkcyjne pod klucz - Jeden dostawca dla całej inwestycji Prodpey A Ia Djfx Ai Hob - Zredukowane koszty robocizny i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobów - Szybki montaż i wsparcie rozruchowe - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Dostawcy dla branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci systemów HVAC - Wytwórstwo mebli metalowych i komponentów - Ogólny przemysł wytwórczy 🧩 OPCJE KONFIGURACJI - Dostępne różne moce linii - Zakresy grubości i szerokości według wymogów - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie układów fabrycznych - Zdalne wsparcie techniczne - Pakiety części zamiennych i szkoleń 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Możesz zobaczyć i zapoznać się z naszymi zrealizowanymi (wyprodukowanymi i uruchomionymi) projektami na naszym kanale YouTube. Aby obejrzeć filmy maszyn i referencje, odwiedź nasz kanał na YouTube – wyszukaj Bosporas Makina / Ayika Group.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 17 200 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras aukštis: 3 250 mm, bendras plotis: 2 000 mm, bendras ilgis: 7 870 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, slėgis: 90 juosta, darbinis slėgis: 90 juosta, galia: 120 kW (163,15 AG), suslėgto oro jungtis: 6 juosta, valdymo įtampa: 400 V, viršslėgis (maks.): 100 juosta, įėjimo dažnis: 50 Hz, Sterilizatorius, skirtas natūralioms ir koncentruotoms vaisių bei daržovių tyrėms. Didžiausias produkto tiekimo greitis – 5–10 000 kg/val., priklausomai nuo produkto; sterilizavimo temperatūra – iki 110 °C, sterilizavimo laikas – iki 120 s. Garų sunaudojimas – 2100 kg/val. Komplekte yra 5000 litrų talpos buferinis bakas, sraigtinis siurblys, stūmoklinis siurblys, vakuuminis siurblys ir įpylimo įrenginys „MakropackTM2000_3“, skirtas aseptiškai pildyti 220 litrų talpos maišus. Prsdpjzpx Shofx Ai Hjb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Apžvalga Ši daugkartinio naudojimo stiklo butelių išpilstymo linija sudaryta iš įrenginių, kuriuos tiekė KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer ir kiti tiekėjai. Linija suprojektuota daugkartinio naudojimo stiklo butelių, dedamų į dėžes, apdorojimui, daugiausia 0,33 l ir 0,75 l talpos formatais. Ji apima pagrindinius procesus: dėžių depalietavimą, rūšiavimą, butelių atkimšimą, išpakavimą, butelių plovimą, tuščių butelių inspekciją, užpildymą, užsukimą, etiketavimą, pilnų butelių kontrolę, dėžių pakavimą, dėžių inspekciją ir palietavimą. Esami dėžių depalietatorius bei palietatorius yra vietoje, tačiau dėl jų amžiaus ir pasenusios technologijos šios dalys nerekomenduojamos įsigyti kartu su linija. Vietoje jų gali būti pasiūlyti ir pagal pirkėjo poreikius į liniją integruoti tinkami modernūs depalietavimo įrenginiai. Linijos nominalus našumas – apie 18 000 butelių per valandą, o priešmaišymo sistema pritaikyta iki 22 000 l/val. Linijos išmontavimas suplanuotas 2027 m. vasariui. Techniniai duomenys - Įrangos tipas: daugkartinių stiklo butelių išpilstymo linija - Paskirtis: gėrimų išpilstymas į daugkartinio naudojimo stiklo butelius - Formatai: 0,33 l ir 0,75 l stiklo buteliai - Pakavimas: buteliai dėžėse - Išpilstymo našumas: 18 000 butelių/val. - Priešmaišymo našumas: 22 000 l/val. - Uždarymo tipas: plastikiniai sraigtiniai kamščiai - Etiketavimas: šlapio klijų etiketavimas, 2 agregatai - Pagrindinių įrenginių gamybos metai: 1996–2016 - Planuojama išmontavimo data: 2027 m. vasaris Komplektacija Psdpfxjza Tx So Ai Horb - Dėžių depalietatorius | Esama įranga vietoje; dėl pasenusios technologijos perėmimui nerekomenduojama. Gali būti pasiūlyta ir integruota tinkama pakaitinė įranga - Dėžių rūšiavimo sistema | Syscona | Expert KSA | rūšiavimas dviem linijomis: gera / bloga | 2014 m. - Dėžių atkapsavimo įrenginys | RINK | KM 690/4K | 2012 m. - Dėžių išpakavimo įrenginys | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 m. - Butelių plovimo įrenginys | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 m. - Dėžių plovimo mašina | Bohrer | R 30 | 2011 m. - Tuščių butelių inspektorius | Krones | Linatronic | 2014 m. - Užpildymo bei užsukimo mašina | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 m. - Etiketavimo mašina | Krones | Universella | 2012 m. - Kamščių inspekcija | Syscona | Expert FHK | 2016 m. - Inspekcijos sistema | Krones | Checkmat 731 | 2012 m. - Dėžių pakavimo įrenginys | Kettner | 1996 m. - Dėžių inspekcija | Krones | Checkmat 708 | 2011 m. - Palietatorius | Matec | Rotomat 3B | 2002 m. - Priešmaišymo sistema | Falterbaum | 20000TD; pajėgumas 22 000 l/val. | 2000 m.

Būklė: naudotas, Urschel RA A pjaustymo mašina Urschel RA A daugiafunkcis pjaustytuvas plačiai naudojamas įvairiuose maisto gamybos procesuose. Nesvarbu, ar tai pjaustymas griežinėliais, juostelėmis, bulvytėmis šiaudeliais, julienne ar kubeliais – ši Urschel mašina puikiai tinka įvairiems pjaustymo darbams. Ši pjaustymo mašina yra itin našus pjaustytuvas su didele gamybos galia. RA A modelis aprūpintas dažnio keitikliu, todėl minkšti produktai gali būti pjaustomi nepažeidžiant jų struktūros. Mašina lengvai apdoroja tiek kietus, tiek minkštus produktus: bulves, morkas, agurkus, ridikėlius, svogūnus, paprikas, pomidorus, cukinijas, kriaušes, obuolius, brokolius, melionus ir citrusinius vaisius. Pjaustymo dydžiai reguliuojami keičiant pjaustymo įrankių komplektus. Mašina sumontuota ant ratukų, todėl ją lengva perstumti gamybinėse patalpose. Visa konstrukcija pagaminta iš nerūdijančio plieno, kas užtikrina ilgaamžiškumą ir higienos reikalavimų laikymąsi. Techninės specifikacijos - Gamybinis našumas: iki 3 000 kg/val. (priklausomai nuo produkto rūšies ir pjūvio dydžio) - Didžiausias produkto dydis: iki 88,9 mm - Pjūvio matmenys: Griezinėliai (reguliuojami): 1,6–9,5 mm Apskriti peiliai: 3,2–25,4 mm Skersinio pjovimo peiliai: 3,2–38,1 mm Pridedamas pjaustymo komplektas: 4 mm × 4 mm - Padavimo aukštis: 1 780 mm - Išleidimo aukštis: 630 mm - Įtampa: 400 V (3+N, 50 Hz) - Galia: 3,7 kW - Svoris: 365 kg - Mašinos matmenys (plotis × gylis × aukštis): 1 020 × 1 300 × 1 920 mm Prodpezcrf Ajfx Ai Hsb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 61115/1, Automatinė dažymo linija - Cefla, įrenginys yra Matis doo įmonės gamykloje, veikianti. Psdpoyuwvdjfx Ai Herb

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1994, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, konvejerio juostos ilgis: 15 000 mm, gamybos pajėgumas: 6 000 vienetas/val, Parduodama pilna Tetrapak gamintojo užpildymo linija, kurią sudaro šios dalys: Predpozh H Stjfx Ai Heb TBA 8 užpildymo įrenginys (pagaminta: 1994 m.) Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (pagaminta: 2003 m.) Tetra Kartonpacker 70 (pagaminta: 2002 m.) Rašalinis spausdintuvas EBS 6500 apie 15 m ilgio transporteriai su varikliais ir stabdžiais atsarginės dalys Atsarginių dalių sąrašas pridedamas prie dokumentų. TECHNINIAI DUOMENYS Gamybos pajėgumas: 6000 vnt./val. Transporterio ilgis: apie 15 metrų ĮRENGINIŲ DUOMENYS Užpildymo įrenginio darbo valandos: 85 286 val. Dangtelių uždėjimo įrenginio darbo valandos: 36 416 val. Kartoninių pakuočių pakavimo įrenginio darbo valandos: 38 626 val. KOMPLEKTACIJA Tetrapak TBA 8 užpildymo įrenginys be Pull Tab tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Rašalinis spausdintuvas EBS 6500 Pastaraisiais metais mašinų aptarnavimą atliko tik Tetrapak įmonė.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, veikimo valandos: 34 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC613, Used Tetra Pak Line TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Technical Specifications & Performance Data This second-hand complete filling line is designed for industrial packaging of aseptic carton containers, focusing on the renowned Tetra Brik Aseptic platform. Developed for beverage production environments that require hygiene and reliability, it provides seamless operation from aseptic filling and cap application through to final carton packing. As a used filling line, it offers a cost-efficient solution to increase capacity while maintaining quality standards. Main Filler: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Year of Manufacture (Main Filler): 1994 Packaging Format: 1.0L Slim Carton Speed: 6000 packs/hour (PPH) Auxiliary Equipment: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Line Application: Aseptic carton filling with downstream cap application and carton packing Compliance: CE Marked Advanced Automation & Control Systems The line utilizes factory-integrated automation based on the Tetra Brik Aseptic platform, engineered for consistent performance and user-friendly operation. Safety interlocks and guarded access points support secure operation during beverage production. A standardized control architecture optimizes commissioning, maintenance, and recipe management for the 1.0L Slim carton format. - Centralized operator interface for coordinated filler, capper, and carton packer functions - Automated sequences for aseptic filling and downstream handling - Safety circuits and emergency stop features for safe operation - Designed to enable quick diagnostics and support routine maintenance tasks Line Integration Capabilities This used filling line integrates aseptic filling with cap application and carton packing in a seamless industrial packaging solution. It is suitable for beverage production environments requiring carton handling and end-of-line packaging. The Cap Applicator 21 and Cardboard Packer 70 are configured to work inline with the TBA 8 / 1000 SLIM, minimizing transfers and ensuring stable throughput. Prjdpfx Aioyvpt Eo Hsb - Inline configuration from filler, to cap applicator, to case packer - Optimized for 1.0L Slim carton containers - Compatible with standard conveyor and accumulation layouts - Designed for inline operation; can be integrated into existing conveyor systems Machine Condition & Maintenance History Offered as a used, complete filling line in functional and ready-for-operation condition. It provides a cost-effective solution for facilities seeking a used aseptic carton filling system without the typical lead times of new installations. Routine recommissioning and line integration services are recommended according to site-specific standards.

Būklė: naudotas, Komplette Abfüllanlage für Wasser (PET 1,5L) – Übersicht Diese gebrauchte PET-Abfülllinie ist für stilles Wasser in 1,5-Liter-Flaschen ausgelegt und erreicht eine Leistungsfähigkeit von ca. 12.000 bis 16.000 Flaschen pro Stunde. Die Anlage ist für den industriellen Verpackungsprozess und die Getränkeherstellung konzipiert und kombiniert bewährte, gebrauchte Maschinen namhafter Hersteller zu einer zuverlässigen und effizienten Lösung für eine gebrauchte Abfülllinie. Der Anlagenaufbau umfasst Preform-Handhabung, Streckblasformung, Füllung, Unterstützung bei der Verschlussaufbringung, Etikettierung, Schrumpfverpackung, Henkelapplikation, Palettierung sowie Fördertechnik, was einen durchgängigen Verpackungsprozess gewährleistet. Zu den Hauptkomponenten gehören ein Preform-Kipper und -Elevator von Sameto Technifil, eine Siedel SBO10 Streckblasmaschine, ein Alsim Asmojet Füller, ein Arol Verschlussförderer, eine Kronos Contiroll Etikettiermaschine, ein ACMI Fenix 165 Schrumpfpacker sowie ein Smipack HA50 Henkelapplikator. Diese vielseitige Verpackungsmaschinen-Konfiguration ist ideal für Getränkehersteller, die eine gebrauchte Linie erweitern oder ersetzen möchten und dabei auf zuverlässige Maschinen und konstanten Output setzen. Technische Daten & Leistungsmerkmale Produktionsgeschwindigkeit: 12.000–16.000 Flaschen/Stunde Hauptprodukt: Wasser Prjdpfx Aiexywglj Hjb Behältertyp: PET Flaschenformat: 1,5L Preform-Kipper und -Elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Streckblasmaschine: Siedel SBO10 (2010) Füllmaschine: Alsim Asmojet (1999) Verschlussförderer: Arol Etikettiermaschine: Kronos Contiroll (2004) Schrumpfpacker: ACMI Fenix 165 (2019) Henkelapplikator: Smipack HA50 (2002) Zusätzliche Einheiten: Mixer, Palettierung, Fördertechnik Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linienarchitektur ermöglicht die synchrone Steuerung von Streckblasmaschine, Füller, Etikettierer und End-of-Line-Verpackung über standardisierte industrielle Schnittstellen. An den jeweiligen HMIs der Maschinen lassen sich Formateinstellungen, Rezeptauswahl und Statusüberwachung in Echtzeit durchführen. Sicherheitsschalter, Umhausungen und Notausschalter sind integriert und ermöglichen eine einheitliche Start/Stopp-Logik über Förderer und Anlagenteile zur Sicherstellung eines gleichmäßigen Flusses und minimalen Produktionsunterbrechungen. Linienintegration & Anbindung Die komplette Linie ist für den kontinuierlichen Inline-Betrieb konzipiert – vom Preform-Handling bis zur Palettierung. Die enthaltenen Förderbänder sorgen für reibungslose Übergaben zwischen den Maschinen und halten die angegebene Produktionsleistung stabil. Die Konfiguration ist optimal für PET-Wasserabfüllung mit 1,5L-Format und erfüllt typische Anforderungen industrieller Getränkeabfüllung. Die Anbindung an vorgelagerte Preformzuführung und nachgelagerte Logistik kann über gängige mechanische und steuerungstechnische Schnittstellen erfolgen. Zustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Abfülllinie umfasst Anlagen mit Baujahren von 1999 bis 2019. Die Linie wird in funktionsfähigem Zustand angeboten und eignet sich zur Wiederinbetriebnahme für die Getränkeproduktion.