Naudotas Tecnoindustria pasterizatorius, pilnai atnaujintas

Tecnoindustria

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The layout is non-combi, featuring a separate blower upstream of the filling monoblock—ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 Blower (2007) - Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock (1988 – Fully overhauled 2025) - Sarcmi Labeling Machine (2011) - Zambelli Shrink Packer (2004) - Handle Applicator (2004) - ACMI Twin-head Palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical cabinets refurbished in 2010–2011. This upgrade improves module synchronization, enhances safety interlocks, and supports stable, high-speed operation across blow molding, filling, labeling, and packaging. - Overhauled conveyor controls and electrical cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe high-throughput operation - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capability Designed as a complete solution for water bottling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blow molding process to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, making changeovers and maintenance easier without stopping the full line. Inline flow: Blowing → Filling Monoblock → Labeling → Shrink Packing → Handle Application → Palletizing Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefitted from targeted improvements to conveyor management and electrical cabinets, implemented in 2010–2011. A key feature is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, which, despite its original 1988 manufacture, was fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in working condition and offered as a ready-to-operate used industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: Overhauled in 2025 - Conveyor and electrical cabinet management upgraded: 2010–2011 Pgodpfx Asyk E Srohcst - Branded OEM components throughout the line - Operational with existing 0.5L PET format

Būklė: naudotas, Glass bottle filling line for hot filling of smoothies. Consisting of the following components: - Unpacking table - Bottle rinser - Vacuum filler (with 24 filling valves, Nagema, 1984, type "VW 24/1") - Flash pasteurizer (KZE) - Pressure tank - Capper (Marchesini, type "ML667") - Cap sorter - Tunnel cooler - Blower - Cap inspection (BBull CIS) - Labeller (Anker, 1999, type "Roland 10/4") - Packing table - Conveyors - Control panel - Cooling tower - Steam boiler Machine (special feature): Hot filling with pasteurization Capacity: 5,000 bottles/h Formats: 0.25 litre bottles, twist-off caps Equipment: Unpacking table, rinser, vacuum filler, flash pasteurizer, pressure tank, capper, cap sorter, tunnel cooler, cap blowing, cap inspection, labeller, packing table, conveyors, control panel, cooling tower, steam boiler. Pedpfx Aswgc R Eohcogt

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Our belt presses are equipped with two large pressing rollers, which extend the pressing process and thus ensure particularly gentle juice extraction. The result is a clear, foam-free juice of high quality. The pneumatic belt tensioning and automatic belt control guarantee consistently high quality throughout the entire pressing process. The belt press features automatic brush cleaning, eliminating the need for a high-pressure cleaner. The belt is washed by six specially designed water nozzles. For cleaning, only a compressor with 8 bar pressure and a ½” water connection are required. Thanks to these special nozzles, water consumption is reduced, which leads to lower operating costs. The open design allows for quick and straightforward cleaning that takes just a few minutes to complete. Technical information: • Rated output: 950 kg/h • Power requirement: 1 kW, 400 V, 16 A • Material: Stainless steel WNr. 1.4301, AISI 304 • Compressed air requirement: 50 l/h at 6 bar • IP65 electronic control cabinet • Juice yield: Up to 75% • Fully automatic and stepless belt speed regulation • User-friendly Podjv Sq S Nepfx Ahcsgt • Easy to clean • Mobile machine feet Dimensions: Length: 2230 mm Width: 1450 mm Height: 1250 mm Feed height: 1240 mm Pomace discharge height: 500 mm Juice outlet height: 370 mm Weight: 540 kg Optional: Juice collection tray ISW 100 Automatic juice discharge

Būklė: geras (naudotas), JBT FMC Foodtech Autoklav / Retorte in gutem Zustand mit modernisierter Steuerung. Direkt von einem europäischen Pastetenhersteller übernommen. Einzeltür, 1,4 m Durchmesser, Kapazität für 6 Wagen. Wir haben außerdem zwei A144-Modelle mit 4-Wagen-Kapazität aus derselben Fabrik verfügbar. Psdsrzbfcopfx Ahcjgt

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, bendras ilgis: 2 250 mm, bendras plotis: 1 230 mm, bendras aukštis: 2 950 mm, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 10 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, Vacuum Filler Brand: Vemag Model: DP5 Year of manufacture: 2015 Power: 6 kW Voltage: 400-460 V, 10 A, 3~ 50/60 Hz Vacuum capacity: 16 m³/h Portioning range: 0-100,000 g Pjdpfx Ajvztvpohcegt Filling capacity: 2,300 kg/h Hopper capacity: 250 l Dimensions: 2,250 x 1,227 x 2,948 mm

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Continuous pasteurizer electric - up to 400 l/h * Water bath boiler Podst Uzitepfx Ahcjgt * Electric heating 13.5 / 18 / 27 / 31.5 kW - 400 V * Tank (stainless steel) 150 l with thermal insulation * Tube heat exchanger, stainless steel * Automatic low temperature protection (compressed air required) * Juice pump, stainless steel * Mobile frame with mount for low temperature protection and pump RINK - Pasteurization systems for over 30 years Proven technology - more than 500 units in customer operation

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1973, Spindle diameter: 130 mm X travel: 3000 mm Y travel: 2000 mm Total power requirement: 4.5 kW Machine weight approx.: 30 t Boring spindle diameter: 130 mm Spindle taper: SK 50 Pedpfx Ahot Hwt Secjgt Working area: X – Column longitudinal: 3000 mm Y – Spindle head vertical: 2000 mm Z – Spindle stroke: 1000 mm Table plate (lower): 3300 x 2400 mm Load capacity per m²: 10 t/m² Built-up table approx.: xx,000 mm Min./Max. position of work spindle above table: 770 / 2770 mm Feed: 0.9 – 2000 mm/min Rapid traverse for spindle head and column: 5000 mm Quill feed: 0.5–1200 mm/min Speed range, partially infinitely variable: 4.5 – 1,250 rpm Machine weight: approx. 30,000 kg Accessories / Special equipment: - Heidenhain 3-axis digital readout, hardened guideways, ball screws - Infinitely variable spindle speeds and feeds, separately motor-driven feeds - Travelling operator platform, pendant control panel, hand-held remote, platform - Hydrostatic guideway in column traverse - Clamp plate 3,200 x 2,500 mm planed, with T-slots; add-on table approx. 1400 x 2600 x 900 mm high, one side face machined - Hydraulic clamping for column/carriage, motorized tool clamping - Extensive accessories, particularly tool holders with and without tools Separate chip extraction unit, clamping aids, 1 clamping angle plate and plates, and much more

Būklė: geras (naudotas), MKT Förpressningslinje för ost i gott skick, kapacitet 12.000 liter Psdpoh E Dpiefx Ahcegt Kontakta oss för mer information.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Apžvalga Šią alaus gamybos įrangą 2017 metais pagamino ispanų gamintojas INOX DUBRA, jos misos tūris – 25 hektolitrai. Pasiūlyme yra įvairios įrangos – nuo gamybos iki išpilstymo. Visa įranga vis dar sumontuota ir bet kada gali būti apžiūrėta bei įvertinta asmeniškai. Pristatymo apimtis - Virimo cechas | INOX DUBRA | 25 HL | Dviejų katilų virimo cechas - Plokštelinis šilumokaitis | CESPEDES | UFT34/1OO- UFT32/12 | 2015 - Šalto vandens bakas | 2 500 l - 3x izobariniai fermentavimo bakai | INOX | 2 500 l | 2020 - 3x atmosferiniai fermentavimo bakai | INDUSTRIAS CESPEDES | 1 000 l | 2014 - Brite bakas | INDUSTRIAS CESPEDES | 2017 Psdpfoty Ddrex Ahcsgt - Malūnas - Vandens bakas | 1 000 l - Kompresorius - Sraigtinis siurblys - Tūrinis siurblys - Rankinė atmosferinė išpilstymo įranga - Garų generatorius

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ein Superfein-Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf äußerst feine Partikelgrößen zu zerkleinern. Diese Form der Kugelmühle zeichnet sich durch besondere Merkmale aus, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst härtester Materialien bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie Pharmazie, Mineralien, Pigmenten und Chemie zur Herstellung von Mikropulvern oder Nanopartikeln. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte einer Superfein-Kugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfein-Kugelmühlen sind für eine hohe Mahleffizienz konzipiert, indem sie Mahlkörper mit relativ kleinem Durchmesser nutzen, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, um Parameter wie Drehzahl, Temperatur und Mahlzeit präzise zu regulieren—so kann die Partikelgrößenverteilung exakt definiert werden. 3. Spezialisiertes Design: Die Mühle ist typischerweise mit Merkmalen zur Minimierung von Kontamination ausgestattet, etwa durch den Einsatz verschleiß- und korrosionsbeständiger Werkstoffe. Einige Ausführungen verfügen zudem über Kühlsysteme, um eine Überhitzung beim Mahlprozess zu vermeiden. 4. Vielfältigkeit bei Materialien: Superfein-Kugelmühlen verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, darunter sowohl spröde als auch faserige Substanzen. Besonders geeignet sind sie für harte Stoffe, bei denen besonders feine Vermahlung wie bei Keramik, Mineralien oder Pigmenten gefordert ist. Pgodpfsq Nf Uwox Ahcjt 5. Zerkleinerung bis in den Mikro- oder Nano-Bereich: Ziel einer Superfein-Kugelmühle ist die Partikelgrößenreduzierung bis in den Mikro- oder gar Nanobereich. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung innerhalb der Mühle realisiert. 6. Integriertes Klassiersystem: Manche Superfein-Kugelmühlen sind mit Klassiersystemen ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung noch exakter zu kontrollieren. So lassen sich feine Partikel während des Mahlvorgangs gezielt von gröberen trennen. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Ausführung kann die Mühle im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb genutzt werden. Dies ermöglicht Flexibilität entsprechend der Produktionsanforderungen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Es können verschiedene Sicherheitseinrichtungen vorhanden sein, etwa Überwachungs- und Steuerungssysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Betriebsproblemen. Bei der Auswahl einer Superfein-Kugelmühle für die Mikropulverproduktion sind die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Charakteristika der zu verarbeitenden Materialien und die gewünschte Endfeinheit entscheidend. Beachten Sie stets die Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitsanweisungen des Herstellers, um eine optimale Leistung sowie eine lange Lebensdauer der Anlage sicherzustellen.