Duonos Linija pirkti naudotą (4 232)

Gamybos metai: 2000, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama MBF karštų gėrimų išpilstymo ir uždarymo mašina. Pildymo vietų: 35, uždarymo galvučių: 4, butelių tipas: VdF, butelio tūris: 1000 ml/500 ml, maksimali pildymo temperatūra: 95°C, užsukamas dangtelis: MCA aliuminio standartas, dangtelio matmenys X/Y: 28 mm/15 mm, našumas: 7000 butelių/val., butelio aukštis (1 l): 306,5 mm, mašinos matmenys X/Y/Z: apie 3400 mm/2300 mm/2600 mm. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Iodpfx Asyhgn Ajf Hetk

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2008, A complete filling line from filler to packer is available. Format: gable top carton/pyramid carton 0.50 l / 0.75 l / 1 l, output: approx. 7,000 packs/hour, dimensions (L/W/H): approx. 9,500 mm / 3,200 mm / 3,500 mm, weight: approx. 13,000 kg, operating hours: approx. 32,500 h. Applicators: 3x Elopak E-PLA-S30, year of manufacture: 2009, air pressure: 700 kPa, weight: approx. 1,000 kg. Packer: Oystar A+F Traypacker TF, year of manufacture: 2011. Itjdpfx Afotul Rae Hjk

Gamybos metai: 1970, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama pilnai sukomplektuota ekstruzijos linija su Reifenhäuser ekstruderiu ir gravimetrine Plast-Control sistema (2006). 1) Vyniotuvo blokas 1. 2) Grunto padengimo modulis ir karštų klijų modulis vandens pagrindo laminavimui. 3) Džiovintuvas. 4) Vyniotuvo blokas 2. 5) Dolci ekstruderis ekstruzijos laminavimui. 6) Vyniotuvo blokas 3. 7) Dvi spausdinimo stotys su papildomu džiovintuvu. 8) Reifenhäuser ekstruderis. 9) Vyniotuvo blokas (galinis). 10) Nukreipimo strypas apatiniame aukšte. 11) Juostos vedlys po vyniotuvu 1 apatiniame aukšte. 12) 2 dervos silosai apatiniame aukšte. Tai pilnai įrengta ekstruzijos linija su periferiniais įrenginiais. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Iedpfx Afjw R Dhre Hetk

Gamybos metai: 2002, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Packaging line includes: (1) Case Erector CARPENTIER HSA/60-1/V3, speed: 30 cycles/min, dimensions: length 2000mm, width 1300mm, height 2200mm, weight: 800kg; (2) L-sealer CARPENTIER WV-HM, formats: 100–360 x 80–200 x 20–80mm, weight: 1.5t, including conveyor belt and transport belt. Isdpegv I Ansfx Af Hotk

Gamybos metai: 2013, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), A complete Artec recycling and extrusion line is available. Materials: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, screw diameter: 145 mm, L/D ratio: 42, extrusion output: 700 kg/h, degassing: double, shredder/extruder/screen changer power: 55 kW/609 kW/55 kW. Overall system dimensions (L/W/H): approx. 20,700 mm/3,000 mm/3,400 mm, control system: Siemens. Includes shredder, conveying units, storage and mixing silo, feed conveyor, extruder, vacuum pump, melt filter, hot-cut pelletizer, sack filling and weighing station, and bagging station. Documentation is available. On-site inspection possible. Iedpov Ip S Hsfx Af Hotk

Gamybos metai: 1998, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama pilna PS putplasčio ekstrūzijos linija (galia: 350–400 kg/val.). 1) 7 dozavimo įrenginiai K-Tron Šveicarija ir Coperion: pagrindinės dalys – 3 vnt., šoninės dalys – 4 vnt., našumas: 350–400 kg/val. 2) Pirminis ekstruzijos įrenginys Battenfeld, pagamintas 1998 m., sraigto skersmuo: 120 mm, ekrano keitiklis: Gneuss, dvigubo stūmoklio siurblys: LEWA. Komplekte dujų įpurškimas. 3) Antrinis ekstruzijos įrenginys, sraigto skersmuo: 150 mm/33D. Komplekte neeksploatuota sena galvutė ir Kühne koekstruzijos įrenginys su 50 mm sraigto skersmeniu. 4) Alyva šildoma Sunwell apvali galvutė. 5) Kalibravimo įrenginys su strypu, 2 pjovimo peiliukai, 2 plėvelės, plėvelės plotis: 1080 mm. 6) Gloenco Double S Haul-Off tempimo įrenginys. 7) PS plėvelių vyniotuvė: 4 pozicijos, vienu metu veikia 2, vyniojimo greitis: 10–30 m/min, rulonų svoris: 150–300 kg, rulonų ilgis: 500–800 mm. Komplekte iškrovimo su jonizacija įranga. Galima dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Ši linija parduodama TIK klientams ne iš Europos. Ijdpfx Ajxq Exqjf Hstk

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Yra dvi specialiosios mašinos, skirtos automatiškai gaminti paruoštas plytelių plokštes. Rišamoji medžiaga: dvikomponenčių poliuretano skiedinys, maksimalus gamybos našumas: apie 50 m²/val., minimalus plytelių dydis: 97 mm/97 mm, maksimalus plytelių dydis: 197 mm/197 mm, tarpinių plokščių dydis: 244 mm/119 mm. Tai yra pilna gamybos linija, apimanti visus etapus iki pakavimo. Poliuretano vamzdžiai seniai sujungti ir juos reikia pakeisti. Komplekte yra įvairių atsarginių dalių. Yra dokumentacija. Galima apžiūrėti vietoje. Itodpfx Afozli Tzs Hok

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Format: 0.5–1 L, maximum output capacity: 5,000 cartons/h, equipped with cap applicator and EURO-LINE cartoning machine, on-site inspection possible. Ijdpfxsrviq Ho Af Hetk

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2011, A complete pasta production line with 2 Cappelletti die sets is available. 1) Pasta Technologies Group SRL dosing and mixing unit for pasta ingredients such as flour, water, and micro-ingredients. 2) Combined dough mixer and sheeting machine Pasta Technologies Group SRL MASA 540, year of manufacture: 2022, dough sheet thickness range: 7mm-8mm, dough sheet width: 540mm, corrugated rolls: 3, smooth roll pairs: 1. 3) 2x GEA/Pavan MRW 540 forming machines, year of manufacture: 2011, pasta shapes: Ravioli/Cappelletti, output Ravioli/Cappelletti: 140/120 cycles/min, dough sheet width: 540mm, machine dimensions L/W/H: approx. 1800mm/1700mm/1300mm, weight: approx. 1200kg, filling chassis weight: approx. 210kg. Includes 2x 3D Cappelletti moulds. 4) Double conveyor belt and waste recovery unit. 5) Dough scrap return system Pasta Technologies Group SRL RS100 with cyclone. 6) Complete plant control and management by Pasta Technologies Group QEHD. Documentation available. On-site inspection possible. Isdpfxjw Dfgks Af Hetk

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2022, An assembly line (workpiece carrier assembly system) by item Bayern GmbH is available for equipping, assembly, and (return) transport of workpiece carriers, equipped with two Deprag screwdrivers. Assembly principle: Karakuri (non-powered material flow principle), max. load capacity: 30 kg, max. lift: 2630 mm, max. speed: 1.63 m/s. Assembly station dimensions (LxWxH): approx. 12,850 mm x 3,350 mm x 2,950 mm, weight: approx. 1,600 kg. Lift system dimensions (LxWxH): approx. 9,700 mm x 3,350 mm x 1,600 mm, weight: approx. 400 kg. Control system: item C3-05. The system is modular and can be modified at any time; it conforms to an industry-standard design. Documentation is available. On-site inspection possible. The system has been dismantled. Isdpfx Afsw Dfhns Hstk

Gamybos metai: 2006, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama pilna Battenfeld kompaktiška ekstrūzijos linija PVC profilių gamybai. 1) Dvigubo sraigto ekstruderis Battenfeld MBEX 2-50-16 V, pagaminimo metai: 2006, našumas: 15–60 kg/val., sraigto diametras: 52 mm, sraigto ilgis: 16×D, cilindro zonos: 4, cilindro aušinimo zonos: 3, adapterio zonos: 1, formavimo įrankio šildymo zonos: 9, valdymas: BMCtouch. Komplekte sausosios vakuuminės pompos, slėgio matavimo taškai, prispaudimo flanšas, vandens–oro atskyriklis, pūtimo įrenginys, prispaudimo elementai ir piltuvo dangtis. 2) Kalibravimo stalas Battenfeld KP 125 V 2/4 m, prispaudimo rėmo ilgis: 4100 mm, prispaudimo bėgelio plotis: 320 mm, išilginis reguliavimas: 500 mm, skersinis reguliavimas: +/-15 mm. 3) Vakuuminė sistema Speck, 2 siurbliai, variklių galia: 2×4 kW, darbinis slėgis: 200 mbar, maks. oro pralaidumas: 2×140 m³/val. 4) Traukos įrenginys Battenfeld RP 125 SE, praėjimo aukštis: 100 mm, kontakto ilgis: 1100 mm, traukos juostos plotis: 160 mm, traukos greitis: 15 m/min., maks. traukos jėga: 7 kN. 5) Požeminė pjovimo įranga Battenfeld SP 63 E, maks. pjūvio matmenys X/Y: 200/300 mm, pjovimo tikslumas: +/-0,5 mm. Bendri įrenginio išmatavimai X/Y/Z: apie 12000/1200/2000 mm, svoris: apie 4500 kg, darbo valandos: apie 319 h. Komplekte drožlių ištraukimas. Valdymo ekranas (touchscreen) neveikia (nieko nesimato), tačiau įrangą galima valdyti prijungus išorinį monitorių, pelę ir klaviatūrą. Yra techninė dokumentacija. Galima apžiūrėti vietoje. Iodpfx Aezg Iqhef Hjtk

Gamybos metai: 2011, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama pilna langų gamybos linija Stürtz. 1) Profilio apdorojimo įrenginys Stürtz STBAZ-IPT-4000-V rėmams, varčioms ir skersiniams, pagaminimo metai: 2004. 2) Keturgalvis suvirinimo įrenginys Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus varčioms, pagaminimo metai: 2006. 3) CNC apdirbimo staklės Stürtz 4MC Motion Control varčių linijai, pagaminimo metai: 2011. 4) Apvertimo stotis Stürtz WST-25-CNC prie varčių apdirbimo staklių (3), pagaminimo metai: 2011. 5) Horizontalus keturgalvis suvirinimo įrenginys Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus rėmams, pagaminimo metai: 2006. 6) CNC apdirbimo staklės Stürtz 2MC Motion Control rėmų linijoje, pagaminimo metai: 2008. 7) Apvertimo stotis Stürtz WST-30 rėmų linijoje, pagaminimo metai: 2008. 8) Šepečio kėlimo stalas Stürtz SE-BHT-3000 kaip atmušas ir transportavimo stalas prieš varčios atmušą, pagaminimo metai: 2008. 9) Varčios furnitūros įsukimo automat Stürtz FBS-1 pralaidiniam darbui, pagaminimo metai: 2008. 10) Paskirstymo ir sukrovimo vežimėlis Stürtz SE-VW-FT varčių akumuliavimo sistemoje, pagaminimo metai: 2008. Tai yra pilna langų gamybos linija. Yra dokumentacija. Galima apžiūrėti vietoje. Iodpfx Afezcyqms Hotk

Gamybos metai: 2014, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), A complete Artec recycling and extrusion line is available. Materials processed: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, screw diameter: 125 mm, L/D ratio: 42, extrusion output: 650 kg/h, degassing: two-stage, drive power shredder/extruder/screen changer: 55 kW/512 kW/55 kW. Overall system dimensions (L/W/H): approx. 20,700 mm / 3,000 mm / 3,400 mm, control system: Siemens. Included: shredder, conveyor units, storage and mixing silo, feed belt, extruder, vacuum pump, melt filter, hot die-face pelletizer, bagging and weighing station, and sack filling station. Documentation is available. On-site inspection is possible. The line has detailed, documented defects. Itjdpfjv Ip Sysx Af Hjk

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1995, Parduodama savadarbė kelių pakopų neaustinių audinių gamybos linija, skirta dviejų ar daugiau sluoksnių techniniams neaustiniams audiniams iš sintetinių arba natūralių skaidulų su biriais priedais, tokiais kaip žolelės ar sėklos, gaminti. Medžiagos gramaplotis: apie 100g/m²–1000g/m². Adatinės mašinos gamintojas: Dilo. Maksimalus ritinio plotis: 2100 mm. Didžiausias gamybos greitis: 200 m/val. Adatavimo našumas: apie 1200 dūžių/min. Pagrindinis variklis: 45kW Siemens. Bendri įrenginio matmenys (IxPxA): apie 10 m x 4,5 m x 4,5 m. Procesų sekos: neaustinio sluoksnio padavimas, pagrindo sluoksnio padavimas, medžiagos (žolelių) tiekimas, dozavimas, paskirstymas, viršutinio sluoksnio uždėjimas, adatavimo stotis, pjovimas/trumpinimas, vyniojimas, dulkių ištraukimas. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Įranga parduodama pilnai komplektuota, su priedais, periferiniais įrenginiais ir mažesne pavyzdine adatine mašina. Iedpfxsyt N Dqe Af Hotk

Gamybos metai: 1994, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama pjovimo linija, susidedanti iš išilginės ir skersinės Anthon pjovimo staklės. Gamybinis našumas 800mm/500mm ruošiniams: apie 20m³/val., didžiausi plokštės matmenys X/Y: 6300mm/2500mm, bendri įrenginio matmenys X/Y/Z: apie 48m/16m/3m, svoris: apie 60 t. 1) Anthon LNB-LNB pjovimo staklės, pagaminta 1994 m., didžiausias paketo aukštis: 150 mm, valdymas: Siemens S5. 2) Savos gamybos paternosteris, aukštai: 3, padėklų lygiai: 2. 3) 4x Holzma Hau serijos liftomatai, pagaminimo metai: 2004, atidėjimo vietų: 4. 4) Systraplan padavimo sistema, pagaminimo metai: 1989, sukrovimo vietų: 3. 5) Holzma kapavimo automatas, pagaminta 1996 m. 6) Masur LZ 800 smulkintuvas, pagaminta 2003 m. Pridedamos kritinės atsarginės dalys, pvz., atsarginis valdymo blokas. Tai linija skirta didelių serijų gamybai. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Tikimasi, kad bus prieinama nuo 2026 m. spalio mėn. Itedpfx Afew U Ua Ts Hjk

Gamybos metai: 2015, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Offered is an incomplete returnable glass bottling and packaging line, consisting of the following machines and units: - Unloader: Kettner - Crate washer: Bohrer, with slot screens, 1 zone, 2 reversers - Depacker: Kettner Blitzpac A35 T1, year 2002 - Cap remover: Adelski - Bottle washer: Krones Einend KESK, year 1994, approx. 19,303 operating hours - EBI inspection machine: Heuft Spectrum Inline IR, year approx. 2015 Itjdpjx Aupvjfx Af Hok - Filler: Cobert, 60 filling valves, approx. 15,000 bottles/h at 1.0l, 1 pc SV 10-head, 2 pcs KK 10-head - Twist-off capper: SWC, year 2008 - Cooler: NIKO, year 2015, temperature range approx. 85°C - 30°C - Labelling machine: Krones Prontomatic K090-A43, for body, neck, and back labelling - Date coder: Markem Image - Loader: Kettner Bojok, Born Binder Processable containers/formats: Bottles 0.2l/30-bottle crate, 0.25l (RW), 0.5l/24-bottle crate, 0.7l juice bottle, 0.75l (NR), 1l VdF/6-pack/12-pack crate. Crates/formats: 1l VdF/12-pack/6-pack plastic crate, 0.75l VdF/12-pack plastic crate, 0.2l/30-pack plastic crate, 1l/12-pack carton. Inspection possible by appointment.

Gamybos metai: 2001, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Siūloma horizontali stiklo grūdinimo krosnis. Maksimali temperatūra: 750 °C, kaitinimo zonos: 10, valdymas: PLC. Įrengta su įvado ir išvado ritininėmis linijomis su keraminiais voleliais, aukšto slėgio aušinimo ventiliatoriumi, valdymo spintomis, hidrauliniu agregatu. Apžiūra galima pagal susitarimą. Itodpfx Afezgwyfo Hok

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Ilgis: 8000 mm, plotis: 6000 mm, svoris: 30 t, su laiptais, 360° platforma ir ritininių elementų išdėstymo sistema. Galima apžiūrėti vietoje. Iodszulhgepfx Af Hjtk

Būklė: naudotas, Hego skersinio pjovimo įrenginys Darbinis plotis: 500x2 mm Greitis: 10–12 m/min Mechaninis išvyniotuvas, maks. 1000 kg Ritės vidinis skersmuo: 400/508 mm Itedpfx Aovk D Aljf Hok Tiesinimo mašina su 9 tiesinimo volais ir 2 padavimo volais ir plėvelės atriedėjimo įrenginiu Pasiūlymas skirtas tik verslo subjektams pagal BGB 14 straipsnį. Privatiems asmenims neparduodama!

Gamybos metai: 2008, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Ši DELTA padėklų prikalimo mašina buvo pagaminta 2008 m. Ją sudaro visapusiška komplektacija: bazinė vinių kalimo mašina, vinių kalimo mašina su pneumatiniu padavikliu ir vinių valdymu, žymėjimo, pasukimo 90 ir 180 laipsnių kampu įrenginiai, kampinis pjūklas ir krovimo įrenginys, papildytas konvejeriu. Apsvarstykite galimybę įsigyti šią DELTA padėklų vinių kalimo mašinų liniją. Susisiekite su mumis ir gaukite daugiau informacijos. Mašinos privalumai Techninės mašinos privalumai Itedpfx Afszug Dps Hsk • Bazinė vinių kalimo mašina / padėklų vinių kalimo mašina: su pneumatiniu skersinių lentų tiektuvu, su šablonu terasos lentoms laikyti, su vinių padavimo valdymo sistema / pakrovimo įrenginys padėklų žymėjimui / įrenginys padėklams apsukti 90 laipsnių kampu / padėklų kampų pjūklas / padėklų apvertimo įrenginys su 180 laipsnių pasukimo stakle / padėklų krovimo įrenginys / padėklų konvejerio juosta

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC579, Naudota izobarinė pilna vyno išpilstymo linija, skirta tiek ramiam, tiek putojančiam vynui, iki 4500 butelių per valandą. Ši pilna išpilstymo linija sukurta ir sukonfigūruota siekiant užtikrinti aukštos kokybės, nuoseklų išpilstymo procesą tiek ramiam, tiek putojančiam vynui. Pagrįsta izobarine tri-bloko sistema, ji integruoja skalavimą, išpilstymą ir uždarymą į vieną nuolatinį procesą, užtikrinant didelį efektyvumą ir kartu išsaugant produkto kokybę. Šiuo metu linija yra sukonfigūruota taip, kad ramų vyną išpilstytų 4500 butelių per valandą, o putojantį – 3000 butelių per valandą. Iedsw Imp Hepfx Af Hotk Ji jau techniškai paruošta putojančio vyno gamybai, tereikia papildyti šampano uždarymo įrenginiu, dangtelių tvirtinimo įrenginiu „Spumante“ dangteliams ir, prireikus, šildymo tuneliu. Sistema yra aprūpinta specialiaisiais konvejeriais, centrine tepimo sistema ir atskirais valdymo skydeliais, skirtus konvejerių valdymui, o tai leidžia lengvai prižiūrėti ir integruoti į esamas įrenginių automatizavimo sistemas. Visas išdėstymas yra linijinis, optimizuotas, kad būtų efektyviai naudojama erdvė, ir užtikrina sklandų produkto pernešimą tarp stotelių, be nereikalingų kaupimosi vietų. Išpilstymo procesas ir pagrindinės mašinos: Linijos pradžioje tuščios stiklinės automatiškai, naudojant depaletizatorių, tiekiami į sistemą. Ši įranga švelniai pakelia ir perneša butelius ant tiekimo stalo, išsaugant jų vientisumą. Tada buteliai perkeliami į tri-bloko sistemą, kur nuosekliai atliekami trys pagrindiniai procesai: skalavimas, išpilstymas ir uždarymas. Izobarinė pildymo technologija užtikrina tikslius pildymo lygius ir pastovų anglies dioksido kiekį putojančiame vyne, o kartu puikiai tinka pilti ramų vyną. Pildymo vožtuvai sukurti taip, kad būtų kuo mažiau deguonies įsisavinama, o tai yra labai svarbu, norint išsaugoti vyno sensorines savybes ir jo laikomumo trukmę. Skalavimo įrenginys naudoja švarų vandenį arba dezinfekavimo tirpalą ir užtikrina, kad buteliai būtų švarūs prieš pildymą. Uždarymo bokštas, šiuo metu sukonfigūruotas uždarymui ramiam vynui, priklausomai nuo formato, naudoja arba BVS sraigtinius dangtelius, arba tradicinius kamščius. Į liniją integruotas guminės arabikos dozuotės įrenginys. Ši sistema leidžia tiksliai dozuoti stabilizatorius po pildymo, taip išsaugant vyno skaidrumą ir užkertant kelią nusėdimui laikymo metu. Atskiras garų generatorius yra skirtas tiek linijos dezinfekcijai, tiek reikalingiems išankstinio pašildymo procesams. Prieš pildymą sumontuotas mikrofiltracijos įrenginys, kuris užtikrina, kad į tri-bloko sistemą patenkančio produkto mikrobiologinės savybės atitiktų reikalaujamus standartus. Šis žingsnis yra labai svarbus gamybai...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The layout is non-combi, featuring a separate blower upstream of the filling monoblock—ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling) Main components and year of manufacture: Isdpfeyk E Srex Af Hotk - Sidel Universal SBO 14 Blower (2007) - Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock (1988 – Fully overhauled 2025) - Sarcmi Labeling Machine (2011) - Zambelli Shrink Packer (2004) - Handle Applicator (2004) - ACMI Twin-head Palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical cabinets refurbished in 2010–2011. This upgrade improves module synchronization, enhances safety interlocks, and supports stable, high-speed operation across blow molding, filling, labeling, and packaging. - Overhauled conveyor controls and electrical cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe high-throughput operation - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capability Designed as a complete solution for water bottling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blow molding process to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, making changeovers and maintenance easier without stopping the full line. Inline flow: Blowing → Filling Monoblock → Labeling → Shrink Packing → Handle Application → Palletizing Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefitted from targeted improvements to conveyor management and electrical cabinets, implemented in 2010–2011. A key feature is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, which, despite its original 1988 manufacture, was fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in working condition and offered as a ready-to-operate used industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: Overhauled in 2025 - Conveyor and electrical cabinet management upgraded: 2010–2011 - Branded OEM components throughout the line - Operational with existing 0.5L PET format

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 19 648 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC666, Naudota „Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma“ kartonų pildymo linija – pagaminimo metai 2009. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilna kartonų pildymo linija yra sukonfigūruota 250 Prisma formato pakuotėms ir apjungia pildymą, buferizavimą, šiaudelių įdėjimą ir kartonų pakavimą į vieną suderintą pramoninį pakavimo procesą. Linijoje yra įrenginiai, pagaminti nuo 2009 iki 2012 m., o pagrindinė pildymo mašina identifikuojama kaip modelis A3 CF. Pildymo mašina: A3 CF, pagaminta 2009 m., 100 V Buferis: ACHX30, pagamintas 2010 m. Šiaudelių įdėjimo įrenginys: SA30, pagamintas 2012 m. Kartonų pakavimo mašina: CBP32, pagaminta 2010 m., 400 V Produkcijos formatas: 250 Prisma Į komplektą įeina: 1 popieriaus vežimėlio komplektas ir 2 popieriaus ritiniai. Konfigūracija orientuota į kartonų tvarkymą ir antrinį pakavimą, o ne į butelių apdorojimą, todėl ji tinka pramoniniams pakavimo procesams, naudojant kartonų formatus, atitinkančius „Prisma“ stilių. Itsdpszvl Uiofx Af Hsk Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Linija susideda iš specialių apdorojimo ir pakavimo modulių, kurie palaiko sekvencinį gamybos procesą. Pildymo mašina veikia nuo 100 V, o kartonų pakavimo mašina – nuo 400 V. Buferis kompensuoja atskirų operacijų skirtumus ir padeda išlaikyti medžiagų srautą, kai vėlesniems įrenginiams reikia trumpų pertraukų arba laiko pritaikymui. Šiaudelių įdėjimo įrenginys po pildymo atlieka specialų pakavimo procesą ir užtikrina patogų kartono pateikimą galutiniam vartotojui. Elektros prijungimas ir valdymo sistemos integracija turėtų būti patikrinta montavimo metu, kad būtų užtikrintas tinkamas atskirų modulių sinchronizavimas. Gamybos linijos integracijos galimybės. Ši naudota pildymo linija yra sukurta kaip kartonų pildymo ir pramoninė pakavimo sistema, skirta 250 Prisma formato pakuotėms. Įrenginių tvarka palaiko pildymą, šiaudelių įdėjimą, produktų buferizavimą ir kartonų pakavimą. Į komplektą įeina popieriaus vežimėlis, skirtas popieriaus ritiniams valdyti, kurie naudojami kartonų gamybos procesuose. Mašinos tipas | Modelis | Pagaminimo metai ---|---|--- Pildymo mašina | A3 CF | 2009 Kita įranga – buferio sistema | ACHX30 | 2010 Kita įranga – šiaudelių įdėjimo įrenginys | SA30 | 2012 Kartonų pakavimo mašina | CBP32 | 2010 Kita įranga – popierius...

Gamybos metai: 2021, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1 complete granulation line, partially overhauled and expanded in 2025, consisting of: Feed trough with screw (level-controlled) for 100% regrind or mixing, feed screw with agitator paddle and color dosing, frequency-controlled Buffer silo for films with agitator and frequency-controlled rotary valve, as well as agitator for feeding into the stuffing unit with load monitoring and adjustable reverse operation RCP horizontal stuffing unit 15 A for film and regrind, frequency-controlled Extruder 120 mm – 38 LD – vacuum degassing (water ring) Year of manufacture 1996 – screw new in 2026 / heaters new / cooling fans new 180 kW – DC (frequency converter 180 kW available as replacement) Kitech laser screen, 60 mesh, diameter 350 mm Control cabinet (year 2025) Strand die plate with 26 holes, with interchangeable insert jets, closable and adjustable for different materials Strand cooling water tank with new stainless steel bearings in plastic rollers Strand blower Strand pelletizer SG 200 Kitech, 5 kW drive, frequency-controlled Granulate classifying screen and conveying blower with piping BIG BAG filling station with sealing for quick exchange of big bags Itedozb Dp Repfx Af Hjk Commissioning by our technicians, details and costs on request. Inspection in Wuppertal, appointments can be arranged at short notice.

Gamybos metai: 2021, būklė: geras (naudotas), 1 complete granulation line, cutter-compactor/extruder combination, tangential design, since 2021 operated only in single-shift mode processing production waste, including DPE regrind/aluminum (pipe material). The system consists of: - Hydraulic roll cutter, 140 cm width, for roll diameters up to 60 cm, 18.5 kW drive - Erema conveyor belt with metal detector bridge, 900 cm x 110 cm, with timer - Wagner WS30 shredder, 30 kW, rotor width 140 cm with hydraulic pusher, Rotor equipped with 74 reversible cutting crowns, discharge and inclined conveyor screw - Roll feeder for heavy rolls with longitudinal cutting device to relieve the mill, frequency-controlled drive 3.5 kW - Cutting mill, 11 kW, arranged downstream for parallel operation with shredder/roll feeder, extraction/conveyor blower to buffer silo with agitator, frequency-controlled for discharge rate/dust containment Isdpozb Dr Sefx Af Hjtk - Feed screw for regrind - Conveyor belt, L 9 m x W 80 cm with metal detector bridge, frequency-controlled via load on cutter-compactor - Conveyor screw for 100% regrind, stainless steel, L 4.5 m and diameter 100 mm - Cutter-compactor 138 kW, frequency-controlled, extraction blower, water spray cooling, tangential to extruder ES 180 mm, 30 L/D, with dual vacuum degassing, including - Laser filter LF with 500 mm diameter / 2-disk system, discharge screw for contaminants with timer, melt pressure sensor, spare screens: 60 mesh, 2x 70 mesh - Strand die, 26 holes – interchangeable dies, year of manufacture 2021, melt pressure sensor, complete overhaul/replacement of wear parts scheduled for January 2026 - Water bath for strand cooling, L 700 cm x W 70 cm, stainless steel. Plastic strand rollers with stainless steel ball bearings, height-adjustable, year of manufacture 2023 - Strand granulator SG 200 E, 7.5 kW plus 1x spare granulator 5.5 kW for quick replacement during overhaul or cleaning/maintenance work - Granulate classification sieve, stainless steel, including conveying fan and pipes - BIG BAG filling stand, 2-station, with stairs and platform - BIG BAG floor scale with label printer - Throughput depending on material, up to 900 kg/h - Start-up and commissioning by our technicians; details and costs on request, subject to arrangement - Inspection in Wuppertal, appointments available at short notice by arrangement