Kartono dėžių surinkimo ir uždarymo linija

Carpentier HSA/ 60-1/ V3

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, Seydelmann K126 Kutter mit Kippvorrichtung für Standardwagen. Die Maschine befindet sich in einem nahezu neuwertigen Zustand und wurde lediglich 3.800 Betriebsstunden genutzt. Optional kann sie mit vollständiger Sicherheitsumhausung (Schutzgitter-System) verkauft werden. Hfjdpsvthdfofx Ab Ssd

Gamybos metai: 1993, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Includes aggregate scale, cement scale, water scale, additive scale, special component scale, locksmith mixer, and Biotronik control system; documentation available. On-site inspection is possible. Hfedpfx Aoq Ttz Tjb Ssd

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2002, Gamintojas - OMES Talpa - 1400 padėklų per pamainą Metai - 2002 Hfodowwiv Aspfx Ab Sed Linija šiuo metu išardyta

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, SHAVING MACHINE, brand KÄLIN Hobeltechnik, model MPC-P: • Approximate production of wet shavings: 3,800 kg/hour • Log carriage dimensions: 2,800mm x 1,100mm x 1,300mm • Maximum log length: 2,650mm • 2 symmetrical and removable cutter heads, each 1,140mm, divided into 3 sections: - Diameter: 200mm - Length: 380mm - Number of knives: 8 Hfedpfx Aevk Saxeb Sod - Complete cutter heads can be sharpened without removing the knives SUPER-FAST CUTTER HEAD CHANGE – less than 15 minutes! • 2 extra sets of cutter heads for substitution during sharpening • Cutter head motor power: 90 kW / 120 HP • Carriage speed controlled by ELECTRONIC INVERTER: 0.6 to 36 m/min • Automatic control of the feed-load ratio • 1 feed drive motor, double heavy-duty chain traction: 15 kW / 20 HP • Material level control system in the carriage to prevent running empty • Main electrical panel and control panel with touchscreen functions • Lower motorized conveyor for shavings removal: 5,000 mm x 800 mm • Weight: 11,000 kg • CE compliant

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, Siūloma stacionari Putzmeister betono pompa priekabos konstrukcijoje. Variklio galia: 7,5 kW, maks. pumpavimo slėgis: 40 bar, našumas: 30–90 l/min, didž. grūdo dydis: 8 mm, stūmoklio eiga: 130 mm, stūmoklio skersmuo: 100 mm, maišytuvo talpa: 170 l, padavimo bunkerio talpa: 200 l, užpildymo aukštis: 1300 mm. Įrenginio matmenys (ilgis/plotis/aukštis): apie 3650/1600/1600 mm, svoris: apie 1200 kg. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Hodpfx Ajycigdob Sofd

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: Hfsdjq Nyzbjpfx Ab Sjd - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2006, Balemaster Year: 2006 Model: CMG 268 Waste baler Hfedsrdwlkspfx Ab Sjd

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Overview The machine was built in 2008 by the former manufacturer SIG Corpoplast (now KHS). The machine is still in operation and can be inspected at any time. Technical Data Performance: most recently 21,115 bottles/hour (with 1.5 l) Formats: 500ml, 750ml, 1,000ml, 1,500ml PCO 1881 Operating voltage: 400V/50 Hz Control voltage: 24 VDC Scope of supply: Blow moulding machine | SIG Corpoplast | BLOMAX 12 | 2008 Preform feeder | Transver AG | - | 2008 Silo Elevator Hfjdpjplgmbsfx Ab Sed Sorting Chute

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 46 000 h, Axes: 4, Load capacity: 180 kg, Working radius: 3,200 mm, Positioning accuracy: +/-0.25 mm, Maximum total payload: 430 kg, Cycle rate: 30/min. Controller: KR C2; Maximum controlled axes: 6, Weight: approx. 35 kg. Robot weight: approx. 1,200 kg, Dimensions (X/Y/Z): approx. 1,200 mm / 1,800 mm / 1,700 mm, Robot installation footprint (X/Y): approx. 1,000 mm / 1,000 mm, Operating hours: approx. 46,000 h. Documentation available. On-site inspection possible. Hfedpfxjt R Trfj Ab Sod

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, The fully automatic robotic palletizing system is developed and manufactured by our company. Robotic palletizing systems are capable of meeting the needs of a wide range of sectors, including: * Flour mills * Feed mills * Fertilizer plants * Cement plants * Construction chemical plants * Pulses processing plants * Packaged products * Bagged products * Transportable goods Features and Benefits: • Faster palletizing • Standard number of pallets • Saves labor, power, and time • Accurate placement via automatic tools • High stacking stability on the pallet with appropriate design and loading sequence • Customizable in various configurations; rows of pallets with flexible programming • Performance: 400–5,000 packages/hour • Standard packages from 5 to 50 kg • Small and flexible installation footprint • User-friendly – low maintenance Core Components of the High-Level Palletizer: * Robotic gripper * Conveyor belt * Roller conveyor * Bag flattener * Rotating unit * Loading platform * Stretch wrapper * Pallet infeed unit * Empty pallet unit * Electrical & automation & PLC Hfsdpfx Abjuua Hqe Sed * Safety fence and operator protection equipment