Viet Valeria 2Cc pirkti naudotą (18 715)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC592, Naudota, pilnai sukomplektuota CSD skardinių linija, 2018 m. – 24 000 skardinių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilnai sukomplektuota CSD skardinių linija yra naudota įrangos rinkinys, sukurtas aliuminio skardinėms ir skirtas patikimai gėrimų gamybai. ZhongChen pagaminta linija užtikrina nuolatinę kokybę, gaminant gazuotus gaiviuosius gėrimus pramoniniu mastu. Joje yra visapusiška įranga – nuo maišymo iki galutinio termokuočiamosios pakuotės gamybos, todėl užtikrinamas sklandus ir nepertraukiamas veikimas. Gamybos greitis: 24 000 skardinių per valandą Pakuotės tipas: aliuminio skardinės Palaikomas tūrio diapazonas: 0,33 l Produktas: CSD (gazuoti gaivieji gėrimai) Pagaminimo metai: 2018 (pagrindiniai agregatai) Pagrindinė įranga: maišytuvas, užpildymo mašina, skardinių uždarymo mašina, skardinių plovimo mašina, skardinių šildytuvas, termokuočiamosios pakuotės mašina, paletės iškrovimo mašina, transportavimo sistema, COP sistema Gamintojas: ZhongChen Patobulinta automatizacija ir valdymas Linija sukurta, kad užtikrintų sinchronizuotą veikimą visuose pagrindiniuose proceso ir pakavimo etapuose. Centrinis valdymas užtikrina koordinuotą paleidimą/sustabdymą, buferinio kaupimo valdymą ir trikdžių šalinimą, taip užtikrinant stabilų našumą esant vardinei galiai. Valdymo sąsajos sukurtos, kad būtų lengva keisti formatą ir atlikti kasdienes užduotis. Saugos užraktų ir apsauginių gaubtų konstrukcija užtikrina saugų darbą, kartu užtikrinant efektyvią prieigą prie techninės priežiūros. Ndedoydc Ttspfx Apnoc Gamybos linijos integravimo galimybės Ši gamybos linija sukonfigūruota darbui tiesiogiai, apimanti visus etapus – nuo išankstinio maišymo iki užpildymo, uždarymo, plovimo ir antrinio pakavimo. Transportavimo sistemos užtikrina sklandžius perėjimus ir buferį tarp įrenginių, kad būtų užtikrintas optimalus srautas. Visoje linijoje palaikomas 0,33 l skardinių formatas, naudojant standartines formato keitimo procedūras. Išdėstymas yra suderinamas su įprastais sirupo paruošimo įrenginiais ir paletizavimo sprendimais, kad būtų sukurta visa gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo sistema. Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorija Linija yra tebeveikianti, o tai rodo, kad ją diegiant ir dokumentuojant, ji buvo įrengta ir naudojama. Pagrindinių mašinų pagaminimo metai – 2018 m. – rodo, kad tai yra moderni technologija ir šiuolaikiškas saugos dizainas. Reguliari priežiūra ir paprastas aptarnavimas užtikrinami dėl lengvos prieigos ir standartinių komponentų, kurie yra įprasti ZhongChen pakavimo mašinose. Darbo valandos nenurodytos. Veiklos našumas ir universalumas Ši naudota įranga, optimizuota CSD procesams, užtikrina nuolatinį anglies dioksido kiekio išlaikymą ir švelnų produkto apdorojimą užpildymo ir uždarymo metu. Skardinių plovimo ir šildymo mašinos prisideda prie produkto kokybės ir pakuotės vientisumo, o termokuočiamosios pakuotės mašina formuoja stabilias pakuotes paletizavimui. Kokybės kontrolė užtikrinama dėl stabilaus tvarkymo ir sinchronizuotų perėjimų, taip sumažinant trintį ir deformacijas, ir užtikrinant patikimus rezultatus gaminant naudotus gėrimus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: M333, Naudota SIG Combibloc pilstymo linija – 26 500 BPH Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši SIG Filling Combibloc HMR - 7478 sukurta efektyviam aseptiniam pilstymui į mažo formato pakuotes. Pagaminta 2024 m., ji užtikrina patikimą ir preciziką dozavimą bei atitinka sudėtingus gėrimų gamybos reikalavimus. Integruota į SIG-2 Combibloc ekosistemą, ji pasižymi pažangia sterilizacija ir didelio greičio apdorojimu, tad puikiai tinka naudoti naudotose pilstymo linijose arba antrinėje instaliacijoje. Ndedpfjzdipusx Apnsc Linijos apimtis: 65 ml, 125 ml, 200 ml Našumas: 26 500 BPH Įrenginių aprašymas: H2O2 tiekimo sistema, koncentracijos kontrolė (2024 m.), pilstymo mašina CFA 1224 su priedais (2024 m.), greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (2025 m.) Gamintojas: SIG Modelis: HMR - 7478 Nominali galia: 26,500 BPH Pilstymo talpos: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistema (SIG COMBI 2024) Sistemos suderinamumas: SIG-2 Combibloc 1224 pilstymo platforma Modernizacijos: greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (SIG-2 2025) Formatai: suderinama su pakuočių dydžiais 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Combibloc naudoja SIG inžinerinius sprendimus valdomam aseptiniam darbui. 2024 m. atnaujintas H2O2 sterilizacijos modulis užtikrina patikimą pakuočių kelių dekontaminavimą, o sinchronizuoti pavaros ir servopavarų judesiai garantuoja tikslumą esant dideliam pralaidumui. Operatoriams skirta šiuolaikinė HMI jutiklinio ekrano sąsaja leidžia lengvai keisti formatus ir stebėti procesus, užtikrinant stabilų veikimą pramoninėse pakavimo programose. Integruota saugos logika ir užrakinami nerūdijančio plieno gaubtai apsaugo operatorius ir palaiko higieną gamybos metu. Integracija į gamybines linijas Skirta sklandžiai integracijai, Combibloc susijungia su prieš ir po jos veikiančiomis SIG-2 Combibloc sistemos įranga bei suderinamomis pakavimo mašinomis. Galima Inline veikimas su konvejeriais, tarpiniu kaupimu ir antrine pakuote. Greito formato keitimo sprendimai apima mažus tūrius (65–200 ml) ir leidžia greitai keisti produkciją bei efektyviai valdyti SKU naudojamų naudotų pilstymo linijų sudėtingose maketuose. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši aukštos klasės įranga tinkama tiesioginei integracijai; ji atitinka SIG-2 Combibloc pilstytuvo standartus bei turi papildomą H2O2 sistemos atnaujinimą ir įdiegtą greičio didinimo rinkinį (2025 m.). Pilstymo Combibloc – profesionali investicija, pardavimui bus galima įsigyti po 2026 m. birželio. Tinka įmonėms, kurioms reikia patikimo veikimo be kompromisų aseptiniuose protokoluose. Veikimo našumas ir universalumas Optimizuota mažo formato vienkartinių pakuočių pilstymui...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 759 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC644, Naudota „Krones CSD“ stiklo butelių užpildymo linija, našumas – 36 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši linija buvo pagaminta 2012 m. Tai visa „Krones“ linija, skirta užpildyti CSD (gazuotus gaiviuosius gėrimus) į stiklo butelius, našumas – 36 000 butelių per valandą, butelių talpa – 1,0 l. Linijoje įrengta izobarinė užpildymo mašina su 70 vožtuvų ir 18 uždarymo galvučių. Linija yra paruošta eksploatuoti, yra nuvežta 759 valandos. Gamintojas: „Krones“ Pagaminimo metai: 2012 Nominalus našumas: 36 000 butelių per valandą Produkto tipas: CSD (gazuotieji gaivieji gėrimai) Pakuotės tipas: stiklo buteliai Butelio kaklelio matmenys: 28 mm Talpa: 1,0 l Skalavimo galvutės/antgaliai: 90 Užpildymo vožtuvai: 70 (izobarinė užpildymo mašina, skirta CSD) Uždarymo galvutės: 18 Eksploatavimo valandos: 759 Elektriniai duomenys: 400/230 V, 50 Hz; iki 46 A pagrindiniuose moduliuose Linijos komponentai: „Krones Linatronic“ tuščių butelių tikrinimo įrenginys; rotacinė skalavimo mašina (90 antgalių); izobarinė užpildymo mašina (70 vožtuvų, 18 uždarymo galvučių); „Krones Checkmat“ pilnų butelių tikrinimo įrenginys; „Krones Autocol“ etikečių klijavimo mašina; „Krones Variopac“ įvinių pakavimo mašina; „Krones Modulpal“ padėklų krovimo mašina; integruota transportavimo sistema Dokumentacija: yra naudojimo instrukcijos Schema: yra linijos schema Patobulinta automatizacija ir valdymas: „Krones“ automatizavimo sistema su centrine HMI (žmogaus ir mašinos sąsaja) užtikrina formatų keitimą pagal receptus ir sinchronizuotus pavaras, kad būtų užtikrintas didelis CSD našumas. Operatoriaus HMI, skirta nustatymui ir stebėsenai. Automatinis skalavimo, užpildymo, etikečių klijavimo, pakavimo ir padėklų krovimo sinchronizavimas. Elektroninė lygio kontrolė, optimizuota izobariniam CSD užpildymui. Užrakintos apsauginės konstrukcijos ir išdėstytos avarinių sustabdymo funkcijos. Trijų fazių 400 V maitinimas su 230 V valdymo grandinėmis, 50 Hz. Gamybos linijos integracija: Sukurta kaip vientisa „Krones“ platforma ir užpildymo stotis, užtikrinanti tikslų stiklo butelių transportavimą nuo pradžios iki padėklų krovimo. Nsdpfx Apozd Uftonodc Integruotas veikimas su pilna transportavimo sistema nuo tuščių butelių tikrinimo iki paruoštų padėklų. Formatų diapazonas orientuotas į 1,0 l, 28 mm stiklo butelius. Izobarinė technologija, skirta gazuotiems gaiviesiems gėrimams. Etikečių klijavimas naudojant „Krones Autocol“ sistemą, užtikrinančią tikslų užtepimą ant stiklo. Įvinių pakavimo mašina („Variopac“) ir padėklų krovimo mašina („Modulpal“). Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Mašina yra įjungta ir paruošta eksploatuoti, dirbusi kelias valandas. Dokumentacija ir schema palengvina greitą montavimą ir techninę priežiūrą. Eksploatavimo būklė: paruošta eksploatuoti. Mažas eksploatavimo laikas: 759 valandos. Yra vadovai ir schema. Veiklos našumas ir universalumas: Sukurta CSD, supilamiems į stiklo butelius, užtikrinant stabilų CO2 išlaikymą ir putų valdymą, našumas – 36 000 butelių per valandą. Kaip CSD užpildymo mašina.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC623, Naudota termoformavimo, užpildymo ir pakavimo linija vandeniui – 11 500 BPH Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Ši naudota užpildymo linija yra pilnas sprendimas puodelių pildymui ir pakavimui, ypač pritaikyta vandens produktams. Pagrindinis įrenginys – TR-ALP 10 formavimo, užpildymo ir sandarinimo mašina, skirta PET puodelių termoformavimui, užpildymui, sandarinimui ir išpjovimui ypač našiai. Ji dirba 5x2 formatu (10 ertmių per ciklą) ir 17–20 ciklų per minutę našumu, užtikrinant iki 12 000 puodelių/val., todėl puikiai tinka naudotoms pramoninėms pakavimo linijoms, kur reikalingas patikimas našumas. Integruota end-of-line įranga apima robotizuotą kartonavimo mašiną, dėžių formavimo įrenginį, dėžių užklijavimo įrenginį ir konvejerinius takelius sklandžiam tolimesniam apdorojimui. Gamybos greitis: iki 12 000 puodelių/val. (įprastai 10 200–12 000 puodelių/val.) Ciklų dažnis: 17–20 ciklų/min. Ertmių konfigūracija: 5x2 (10 ertmių per ciklą) Išpjovos dydis: 71 x 71 mm Palaikomi puodelių formatai: 100 ml ir 200 ml Pagrindinė medžiaga: PET plėvelė, 500–700 mikronų Dangtelio medžiagos: 40 µm arba 12 µm aliuminis / APET + 12 µm / HSL karštojo sandarinimo, nuplėšiami Dalys, liečiančios gaminį: nerūdijantis plienas AISI 316 Maksimalus plėvelės plotis: 390 mm (apatinė plėvelė), 375 mm (viršutinė plėvelė) Ritinių skersmuo: apačioje 800 mm, viršuje 300 mm Pagrindinės mašinos svoris: apie 2 500 kg Dėžių užklijavimo modelis: GEM F470 Dėžių formuotojo modelis: F2000 Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Linija turi patikimą automatiką nuolatiniam puodelių formavimui, tiksliai dozavimui ir patikimam sandarinimui. TR-ALP 10 naudoja laiko valdymo gravimetrinę dozavimo sistemą su 10 reguliavimo vožtuvų tolygiam užpildymui. Elektros architektūra – pramonei tinkama, aiškūs apsaugos lygiai ir saugos užraktai. Maitinimo įtampa: 3 x 380 V AC Instaliuota galia: 25 kW Srovė: 40 A Dažnis: 50 Hz Valdymo įtampa: 24 V DC Dozavimo sistema: laiko valdymo gravimetrinė, 10 vožtuvų Užpildymo temperatūra: 15–25 °C Saugos įranga: integruoti avarinio stabdymo ir apsaugos kontūrai (pramoniniai komponentai) Integracija į gamybos linijas Sukurta sklandžiai industrinio pakavimo eigai – linija sujungia puodelių gamybą su baigiamojo etapo dėžių apdorojimu. Vakuuminis Pick-and-Place robotizuotas kartonavimo įrenginys apdoroja kelis puodelių dydžius; yra pakavimo receptai 100 ml ir 200 ml formoms. Automatinis dėžių formavimas, užklijavimas ir trys konvejeriai leidžia naudoti liniją tiek inline, tiek moduliniame išdėstyme, įvairiose konfigūracijose. Baigiamasis pakavimas: robotizuotas kartonavimo įrenginys, dėžių formuotojas F2000, dėžių užklijavimo įrenginys GEM F470, konvejeriai. Nodpfxjy Icp Ds Apnodc

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC595, Technical Data & Performance Figures This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, a wire hood applicator, a pasteurizer, a case sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited for purchase as a pre-owned system, the line offers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for medium-sized beverage production. Containers: Designed for handling glass bottles Key equipment and models: Filling machine cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S case sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orientation unit Component years of manufacture: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (case sealer), 2008 (cork orientation unit) Pasteurizer capacity indicator: Grid area 6.5 m² Electrical data (case sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on all components Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with independent switch and operator panels for each machine, allowing for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S case sealer features three-phase power and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at operator stations, supporting safe and efficient operation. Quick adjustment on the case sealer and dedicated orientation controls on the cork orienting unit simplify format changeovers. Power architecture: Three-phase systems on end-of-line case sealer HMI/controls: Dedicated operator panels at each machine Safety: Emergency facilities and CE-compliant safety guards Integration Capability in Production Lines Configured for inline operation, the machinery set ensures a coherent sequence from filling and cap application through thermal processing to case sealing. The wire hood applicator is positioned downstream from bottle capping for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated at the thermal treatment step. The end-of-line case sealing enables seamless integration with upstream conveyors and pack handling. Ndodpfx Asyhb Ahopnoc Inline integration between filling, closure application, pasteurisation, and case handling Supporting lobe pump for product transfer and recirculation Cork orientation unit optimises closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line comprises robust, industry-proven machinery renowned for reliability and ease of maintenance. The components feature CE compliance and standard operator safety functions. Offered as a used system, it is presented as operational...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC579, Naudota izobarinė pilna vyno išpilstymo linija, skirta tiek ramiam, tiek putojančiam vynui, iki 4500 butelių per valandą. Ndodpfx Aow Imp Hjpnec Ši pilna išpilstymo linija sukurta ir sukonfigūruota siekiant užtikrinti aukštos kokybės, nuoseklų išpilstymo procesą tiek ramiam, tiek putojančiam vynui. Pagrįsta izobarine tri-bloko sistema, ji integruoja skalavimą, išpilstymą ir uždarymą į vieną nuolatinį procesą, užtikrinant didelį efektyvumą ir kartu išsaugant produkto kokybę. Šiuo metu linija yra sukonfigūruota taip, kad ramų vyną išpilstytų 4500 butelių per valandą, o putojantį – 3000 butelių per valandą. Ji jau techniškai paruošta putojančio vyno gamybai, tereikia papildyti šampano uždarymo įrenginiu, dangtelių tvirtinimo įrenginiu „Spumante“ dangteliams ir, prireikus, šildymo tuneliu. Sistema yra aprūpinta specialiaisiais konvejeriais, centrine tepimo sistema ir atskirais valdymo skydeliais, skirtus konvejerių valdymui, o tai leidžia lengvai prižiūrėti ir integruoti į esamas įrenginių automatizavimo sistemas. Visas išdėstymas yra linijinis, optimizuotas, kad būtų efektyviai naudojama erdvė, ir užtikrina sklandų produkto pernešimą tarp stotelių, be nereikalingų kaupimosi vietų. Išpilstymo procesas ir pagrindinės mašinos: Linijos pradžioje tuščios stiklinės automatiškai, naudojant depaletizatorių, tiekiami į sistemą. Ši įranga švelniai pakelia ir perneša butelius ant tiekimo stalo, išsaugant jų vientisumą. Tada buteliai perkeliami į tri-bloko sistemą, kur nuosekliai atliekami trys pagrindiniai procesai: skalavimas, išpilstymas ir uždarymas. Izobarinė pildymo technologija užtikrina tikslius pildymo lygius ir pastovų anglies dioksido kiekį putojančiame vyne, o kartu puikiai tinka pilti ramų vyną. Pildymo vožtuvai sukurti taip, kad būtų kuo mažiau deguonies įsisavinama, o tai yra labai svarbu, norint išsaugoti vyno sensorines savybes ir jo laikomumo trukmę. Skalavimo įrenginys naudoja švarų vandenį arba dezinfekavimo tirpalą ir užtikrina, kad buteliai būtų švarūs prieš pildymą. Uždarymo bokštas, šiuo metu sukonfigūruotas uždarymui ramiam vynui, priklausomai nuo formato, naudoja arba BVS sraigtinius dangtelius, arba tradicinius kamščius. Į liniją integruotas guminės arabikos dozuotės įrenginys. Ši sistema leidžia tiksliai dozuoti stabilizatorius po pildymo, taip išsaugant vyno skaidrumą ir užkertant kelią nusėdimui laikymo metu. Atskiras garų generatorius yra skirtas tiek linijos dezinfekcijai, tiek reikalingiems išankstinio pašildymo procesams. Prieš pildymą sumontuotas mikrofiltracijos įrenginys, kuris užtikrina, kad į tri-bloko sistemą patenkančio produkto mikrobiologinės savybės atitiktų reikalaujamus standartus. Šis žingsnis yra labai svarbus gamybai...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 14 700 h, mašinos/transporto priemonės numeris: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeller with optical centring has been designed for precise bottle finishing, whether integrated into a used bottling line or for new installations. Engineered for consistently high-quality labelling in beverage production environments, it offers a well-balanced combination of speed, accuracy, and reproducibility. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / Plates: 4 adhesive stations; 8 motorised plates with dedicated photoelectric sensors Optical centring: Advanced system for precise label alignment on decorated, embossed or irregular-shaped bottles Labelling applications: Body, back, neck and optional L-/U-seal for closures (via dedicated adhesive unit on cart) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g. aluminium) with suitable format parts Products: Suitable for water, juices, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Nedpfx Apsvlnvrenodc Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): Number of plates: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Number of stations: 4; Labelling process: 0,4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centring system: 2; Head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable and reproducible labelling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and an integrated PLC control all machine functions, allowing recipe-driven changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorised plates work in tandem with photoelectric sensors for synchronous optical centring, ensuring top-quality presentation at full speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (memory for multiple label formats) Integrated PLC and modern electronics; frequency inverter-controlled speed regulation Electrical lifting device for fast height adjustment of carousel and heads 4-axis head adjustment on cart for precise head positioning Labelling controlled via photoelectric sensors synchronised with optical centring Operating, maintenance, and programming manuals available Integration Capability in Production Lines Designed for seamless upstream and downstream integration with rinsing, filling and capping machines as well as inspection systems, coders/inkjet printers and secondary packaging (shrink, wrap-around or carton packaging). This used labeller is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controllers Fast format changes supported by stored recipes and mech...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: D 941 479, bendras svoris: 16 kg, įėjimo dažnis: 50 Hz, The Atlas Copco Power Focus PF4000-C-HW is the ideal solution for precise and efficient screwdriving applications in industrial environments. We are offering this used control unit together with the matching screwdriver STV-ST61-30-40. Ndsdpfxjulayxo Apnec Technical specifications: Control unit model: Power Focus PF4000-C-HW, year of manufacture: 2017 Screwdriver model: STV-ST61-30-40, year of manufacture: 2017 Power supply: 200–240 V (50–60 Hz) Power consumption: 320 W Maximum operating temperature: +40.0° C Minimum operating temperature: +5.0° C Frequency: 50–60 Hz For further details, please refer to the nameplates on the control unit and screwdriver in the corresponding images.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), For sale: professional METZ TS 8/8 fire pump manufactured by METZ Feuerwehrgeräte GmbH Karlsruhe. The device is in excellent visual and technical condition. The equipment comes from a fire brigade unit. The pump is equipped with a Volkswagen type 122 engine with 25 kW power, known for its high durability and ease of maintenance. A significant advantage is the low operating hours – approximately 66 hours, which is very low for this type of equipment. Technical data: • Manufacturer: METZ Feuerwehrgeräte GmbH • Model: TS 8/8 • Standard: DIN 14410 • Year of manufacture: 1989 • Engine: Volkswagen type 122 • Engine power: 25 kW • Displacement: 1192 cm³ • Pump output: 800 l/min at 8 bar • Operating weight: approx. 190 kg • Hour meter: approx. 66 operating hours Equipment: • Pressure and vacuum gauge • Hour meter • Work lighting • Firefighting quick couplings • Transport frame • Choke and throttle controls Applications: • Volunteer fire brigades / fire departments Nsdpfjz Slqisx Apnedc • Water pumping from ponds, rivers, and wells • Agricultural operations • Fire protection systems • Dewatering and water management works Robust German construction, highly durable and easy to service.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Siūlome pramoninį keitiklį / dažnio keitiklį FLENDER LOHER DYNAVERT. Techniniai duomenys: Gamintojas: FLENDER LOHER Serija: DYNAVERT Tipas: A 2T2A-05400-002BADIOO Nr.: 1079041 Serijos numeris: 7375662 Įėjimo maitinimas: 3 × 400 V Įėjimo dažnis: 50–60 Hz Įėjimo galia: 4 kVA Išėjimo įtampa: 3 × V Išėjimo galia: 3,8 kVA Išėjimo dažnio diapazonas: 0–50–200 Hz Srovė: 5,5 A Darbinė temperatūra: nuo 0 iki +40°C Apsaugos laipsnis: IP20 Konstrukcija: S9 Ndjdpfxjz Spbgj Apnoc CE žymėjimas Gamyba: Pagaminta Europoje Įrenginys yra su valdymo skydeliu, kuriame yra ekranas ir valdymo klaviatūra, taip pat matomi ryšio jungtys, kaip parodyta nuotraukose. Būklė: Naudotas įrenginys, geros vizualinės būklės. Ant korpuso yra naudojimo ir sandėliavimo pėdsakai. Vienoje vietoje matomas korpuso dažų įbrėžimas / pažeidimas – žr. nuotraukas. Pažeidimas yra išorinis. Parduodamas būtent tas įrenginys, kuris parodytas nuotraukose.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Parduodamas pramoninis „LOHER DYNAVERT“ keitiklis su valdymo skydeliu ir ekranu. Techniniai duomenys: Gamintojas: LOHER Serija: DYNAVERT Tipas: A 2T2A-07400-002BADIP4 MLFB: 6SE0102-1AA15-5AA5-Z EP-Nr.: L4-100001462 Serijos numeris: 7395649 Gamybos metai: 2011 Maitinimas: 3 × 400 V Ndedez Spbmspfx Apnoc Įėjimo dažnis: 50–60 Hz Įėjimo galia: 3,7 kVA Išėjimo įtampa: 3 × V Išėjimo dažnis: 0–250 Hz Maksimali išėjimo galia: 3,8 kVA Išėjimo srovė: 5,5 A Aplinkos temperatūra: 0–+40 °C Apsaugos laipsnis: IP20 Žymėjimas: S9 Integruotas terminis apsaugos įrenginys TMS ES tipo tyrimo sertifikatas Sertifikatas: PTB 07 ATEX 3057 ATEX žymėjimas: Ex II (2) GD Gnybtukai: X3: 90/91 Pagaminta Vokietijoje Naudotas keitiklis, išmontuotas iš pramoninės įrangos. Vizualinė būklė gera, su įprastais naudojimo ir laikymo pėdsakais, matomais nuotraukose.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), „Miyachi Unitek HF25“ atsparaus suvirinimo aparato valdiklis – „DC Resistance Welding System“. Prietaisas yra visiškai veikmingas, įsijungia be problemų, ekranas veikia, visos funkcijos atlieka savo darbą. Ekrane rodomas pranešimas „AVARINIS STABDYS – SUAKTYVINTAS OPERATORIAUS“, o tai reiškia, kad suaktyvintas avarinio stabdymo grandinė – tai nėra prietaiso gedimas. Modelis skirtas tiksliam atsparaus suvirinimo proceso valdymui nuolatine srove (DC). Įrengtas aiškus ekranas, skaitmeninė klaviatūra, galimybė programuoti suvirinimo parametrus bei ryšio sąsajos RS-232 ir RS-485. Maitinimas 380–400 V AC, 50/60 Hz. Nsdpez Snfiefx Apnedc Techniniai duomenys: Gamintojas: Miyachi Unitek Modelis: HF25 Tipas: DC Resistance Welding System Maitinimas: 380–400 V AC, 50/60 Hz Maks. išėjimo srovė: 2400 A RMS Maks. įtampa be apkrovos: 10 V Sąsajos: RS-232, RS-485 Įėjimai, pavyzdžiui: PEDALINIS JUNIKLIS, ORO VOŽTUVŲ VALDYKLĖ, ĮTAMPOS DAVIKLIS, SUVIRINIMO GALVUTĖ Būklė: Visiškai veikmingas. Vizualinė būklė atitinka nuotraukas – yra įprasti naudojimo pėdsakai. Maitinimo laidas buvo taisomas (izoliuota vieta matoma nuotraukose). Remontas nedaro įtakos prietaiso veikimui, tačiau ši informacija pateikiama siekiant užtikrinti visišką pardavimo skaidrumą.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: nepatikrintas, Parduodu pramoninį panardinį siurblį „Flygt 2610.171“, skirtą vandeniui siurbti ir drenažo darbams. Siurblio našumas – 40 m³/val., t. y. 40 000 litrų per valandą. Faktinis srautas priklauso nuo pakėlimo aukščio ir montavimo sąlygų. Siurblys komplektuojamas su plūdiniu jungikliu, maitinimo laidu ir valdymo moduliu su CEE maitinimo kištuku. Transportavimo rankena palengvina prietaiso pernešimą ir nuleidimą, o apatinė įsiurbimo krepšio dalis apsaugo siurblį nuo didesnių nešvarumų. Techniniai duomenys: Gamintojas: „Flygt“ / „ITT Water & Wastewater AB“ Modelis: 2610.171 Našumas: 40 m³/val. – 40 000 l/val. Galia, nurodyta ant etiketės: 1,2 kW Maitinimas: trifazis Įtampa: 400 V, sujungimas žvaigžde Y / 230 V, sujungimas trikampiu Δ Nominali srovė: 2,7 / 4,7 A Dažnis: 50 Hz Sukimosi greitis: 2740 aps./min. Darbo režimas: S1 – nuolatinis darbas Apsaugos klasė: IP68 Maksimali terpės temperatūra: 40 °C Galios koeficientas cos φ: 0,85 Svoris: apie 19 kg Šalis-gamintoja: Švedija Komplektacija: Panardinimas siurblys Plūdinis jungiklis Maitinimo laidas Valdymo modulis su jungikliu ir indikatoriais Njdoz S Nbwopfx Apnodc CEE maitinimo kištukas

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Parduodu originalų DELO DELO-UNIPRO valdiklį, skirtą pramoninėms klijų dozavimo ir kietinimo sistemoms. Įrenginys yra visiškai veikiantis – įsijungia be problemų, ekranas veikia, meniu yra aiškus ir pilnai funkcionalus (matomas nuotraukose). Vizualinė būklė labai gera, su nedideliais įprasto naudojimo pėdsakais. Techniniai duomenys: • Gamintojas: DELO • Modelis: DELO-UNIPRO • Katalogo numeris: 95 200 01 • Serijos numeris: 1501 UNI 648 Njdpsz Snrhofx Apnsdc • Maitinimas: 100–240 V AC • Dažnis: 50–60 Hz • Galios sąnaudos: 40 W • Sąsajos: RS232, CAN, USB, Ethernet, įvestis/išvestis, pedalinis jungiklis ir 4 kanalai (CH1–CH4) Komplekte: • DELO DELO-UNIPRO valdiklis Parduodamas būtent tas daiktas, kuris yra pavaizduotas nuotraukose.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 516221X00500, Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 7 736 h, keliamoji galia: 1 600 kg, kėlimo aukštis: 5 000 mm, stiebo tipas: triplex, šakių ilgis: 1 200 mm, Nėra minimalios kainos – garantuojamas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą! TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Keltuvės talpa: 1 600 kg Kėlimo aukštis: 5 000 mm Šakių reguliavimas: 300–860 mm Šakių ilgis: 1 200 mm ĮRANGO APRAŠYMAS Stiebo tipas: Trijų dalių stiebas su pilnu pakėlimo diapazonu Variklio tipas: Elektrinis Baterijos įtampa: 48 V Baterijos talpa: 625 Ah Baterijos įtampa be apkrovos: 50,9 V Techninė priežiūra galioja iki: 2027-06 UVV patikrinimas galioja iki: 2027-06 Matmenys ir svoris Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 3 300 x 1 150 x 2 150 mm Įrangos svoris: 3 300 kg Veikimo valandos: 7 736 val. ĮRANGA Pusiau kabina Langų valytuvas LED darbo žibintas priekyje LED darbo žibintas gale Oranžinis įspėjamasis žibintas Apsauginis žibintas gale Patogi sėdynė Anksčiau priklausė „Still Full-Service“ įmonei Hidraulinės funkcijos: 3-iasis ir 4-asis vožtuvas Šoninis poslinkis Visi matmenys yra apvalinti. Už rašymo ir matavimo klaidas atsakomybė netaikoma. Atėmimo sąlygos: Šoninis krovimas iki 6 tonų yra įmanomas naudojant didelį krautuvą, kuris yra vietoje. Krovimas atliekamas prisiimant riziką. Krovimas iš galo per rampą, kai sunkvežimio aukštis yra 100–150 cm, iki 15 tonų ir iki 230 cm pločio yra įmanomas. Įranga gali būti atsiimta tik gavus mokėjimo patvirtinimą el. paštu. Įranga gali būti atsiimta be išankstinio pranešimo nuo pirmadienio iki penktadienio, nuo 7:00 iki 16:00. Jei įranga nebus atsiimta laiku, bus taikomas 20 € saugojimo mokestis už kiekvieną įrangos vienetą ir dieną. Visas saugojimo mokestis turi būti sumokėtas iki įrangos atėmimo. Ndedpez Nwa Ajfx Apnsc Partijos numeris: 144

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES Filling Line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after from the start in industrial settings due to its reliability and efficiency. Comprising a series of first-class components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the stringent demands of high-volume production. Main Components At the heart of the line is the KRONES K-131-669 filler monoblock, built in 2016, which forms the core of the complete KRONES bottling line. With an impressive capacity of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4, manufactured in 2000. This system enables smooth and uninterrupted workflow from unloading the bottles through to the filling process within the entire KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Nedpfsvgvwmsx Apnjdc Ensuring product quality is the top priority for any bottling plant. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a central role in the complete KRONES bottling line. With advanced features that cover not only fill-level inspection but also meticulous label checking, it ensures each product meets the required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees that bottles are perfectly prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating any issues caused by residual moisture. Labelling and Packaging Efficient labelling and packaging are essential elements of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. Thanks to precise label application and the ability to print directly onto glass bottles, it not only streamlines operations but also enhances brand presentation for this used KRONES glass bottling line up to 20,000 bph. The system is further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, ensuring products are securely packed and ready for dispatch. Operating Condition and Specifications The KRONES bottling line is in perfect working order and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to improve operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and primarily intended for beer production, it ensures precise and consistent filling, ultimately leading to superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for businesses seeking to optimize their bottling processes. With a robust design, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and raise production standards to new heights.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC594, Technical Specifications & Performance Data This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow moulding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow moulder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, throughput 30 m³/h Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink wrapper: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletiser: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and changeovers. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maintain uptime and shorten setup times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletising, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronised starwheels in the filling monoblock. It integrates upstream blow moulding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletising, creating a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks and supports multiple PET bottle formats and heights compatible with neck finish 28 1881. Ndodjydn A Hjpfx Apnec Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and is presented in operational condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, indicating a carefully assembled selection of filling machinery. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall integration of the line prior to use in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimised for carbonated products, the isobaric filler provides precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow moulder...

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą! Krovimas: nuo 2023-12-01 iki 2023-12-10. TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS POLIRAVIMO AGREGATAS Poliravimo skersmuo: apie 200 mm ĮRENGINIO CHARAKTERISTIKOS MATMENYS IR SVORIS Nsdpfx Apo Advapjnedc Ilgis: 2000 mm Plotis: 900 mm Aukštis: 1500 mm Svoris: 150 kg

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), „Fanuc“ A06B-0313-B002 kintamosios srovės servo variklis, serijos numeris C899C0394, naudotas, geros būklės, 100 % veikiantis. Komplektacija, kaip parodyta nuotraukose. Ndodps Adx Hlsfx Apnec

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), „Fanuc“ A06B-0123-B177 kintamosios srovės servo variklis, serijos numeris: C973C6232, naudotas, geros būklės, 100 % veikiantis. Pristatymo komplektas, kaip parodyta nuotraukose. Ndjdpo Adx E Isfx Apnsc

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Valdymo skydelis, išimtas iš veikiančio „Arburg 420C 1000-350“ tipo įrenginio. Njdpfxjt Dyl Ss Apnodc +F00, serijos numeris 158.719A.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 260 mm, bendras ilgis: 420 mm, bendras aukštis: 390 mm, oro poreikis: 1,5 m³/val, bendras svoris: 17 kg, slėgis: 10 juosta, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, Pasiūlome sauso ledo smėliavimo įrenginį „Schimmel Mini-S“. Smėliavimo medžiaga: sauso ledo granulės: 1,5 mm–2,2 mm. Sauso ledo talpyklos talpa: 3,5 kg. Sauso ledo sąnaudos: 6–25 kg/val. Įleidžiamo oro slėgis: maks. 10 barų. Ndjdpfozxq T Njx Apnsc Įleidžiamo oro srautas: 500–1500 l/min. Maitinimas: pneumatinis (tik suspaustas oras). Slėgio reguliavimas: taip. Oro srauto reguliavimas: taip. Pristatymo terminas: 3–4 savaitės. Garantija: 1 metai. Pristatymas: į kainą neįskaičiuotas.

Būklė: naujas, rida: 3 548 km, spalva: raudona, kėlimo aukštis: 30 000 mm, Bendroji informacija Pagaminimo metai: 2010 Darbo valandos: 3 548 Naudojimo sritis: statyba Varomoji sistema Variklio gamintojas: Honda Svoris Svoris be apkrovos: 3 500 kg Nedpozvml Aofx Apnjdc Funkcionalumas Kėlimoji galia: 1 400 kg CE ženklinimas: taip Istorija Savininkų skaičius: 2 Papildoma informacija Priekinių padangų būklė: 80 Galinių padangų būklė: 80 Paskutinė techninė apžiūra: 2026-04-09 Gamybos šalis: Vokietija Papildoma informacija Norėdami gauti daugiau informacijos, kreipkitės į Michaelą Overmeerą. „Böcker AHK 30/1400“ – priekabinis kranas, pagamintas 2010 m., su vos 3 548 darbo valandomis. Įranga yra geros būklės (paskutinė techninė apžiūra ir priežiūra atlikta 2026-04), be kita ko, turi: „Honda“ benzininį variklį, hidraulinį ratų pavarą, valdomą nuotoliniu būdu (papildoma galimybė!), naujas plokštes, naują kėlimo trosą, hidraulines atramas, daiktadėžę, valdomą nuotoliniu pultu. Pasiliekame teisę daryti pakeitimus ir pataisyti spausdinimo klaidas.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2004, Skaitmeninis ekranas „Heidenhain“ Maksimalus apdirbamo detalės skersmuo ant stalo: 570 mm Njdpfx Apo Aa D Dbjnsdc Apdirbimo ilgis: 1500 mm Maksimalus verpalo greitis: 2240 aps./min. „Multifix“ sistema, dydis C Trijų žandikaulių įtvaras, skersmuo 250 mm Fiksuotas parėmėjas, skersmuo 20–315 mm Centravimo prietaisas

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2003, Įranga yra geros būklės ir veikia tinkamai. Techniniai duomenys pateikti paveikslėlyje. Paveikslėlyje ranka parodytos dalys į komplektą neįeina. Nodpfe Aaz A Ijx Apnsdc