Viet Valeria 2Cc pirkti naudotą (14 864)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC655, Naudota COMAC skardinių linija, skirta alui, 6000 CPHTechiniai duomenys ir našumo rodikliaiŠi pilna skardinių pildymo linija, sukonstruota aplink pildymo ir uždarymo monobloką, skirta efektyviai gėrimų gamybai pramoninėse pakavimo sąlygose. Optimizuota karbonizuoto alaus gamybai, ji užtikrina patikimą našumą, skirtą standartinių skardinių formatams, su tiksliu izobariniu pildymu ir patvaria kokybės kontrolė. Būdama naudota pildymo linija, ji siūlo antrinės rinkos vertę su profesionaliomis funkcijomis, skirtomis šiuolaikinei gėrimų gamybai.Produktas: karbonizuotas alusPildymo temperatūra: 2–4 °CC0₂ kiekis: iki 5,5 g/lProdukcijos greitis (orientacinis): 6 000 skardinių per valandą, 0,33 l skardinėms; 5 500 skardinių per valandą, 0,44 l skardinėmsPakuotės tipai: dviejų dalių aliumininės skardinės su SOTDSkardinių formatai: suderinami su 0,33 l ir 0,44 l skardinėmisSkersmuo: 66 mmUždarymas: 202 skardinių dangtelisReikiamas produkto slėgis: 3–4 barReikiamas vandens slėgis: 3–4 barReikiamas oro slėgis: 6 barReikiamas CO₂ slėgis: 6–8 barPildymo monoblokas: ISO 14-2 (14 izobarinių vožtuvų, 2 užspaudimo galvutės)Paletizatoriaus paletės dydžiai: 1 120 × 1 300 mm (standartinis), 1 120 × 1 420 mm (pasirenkamas)Depaletizatoriaus išleidimo aukštis: 3 370 mm; maks. paletės aukštis 2 813 mmSkalavimo tunelio ilgis: 2 380 mm; jonizuotas oras su HEPA filtru (99,97 % 0,3 µm dalelėms)Automatizavimas: „Siemens“ PLC ir HMI pagrindinėse stotyseIšplėstos automatizavimo ir valdymo sistemosLinijoje integruota moderni automatizacija su patogiomis HMI sąsajomis, užtikrinanti efektyvų veikimą ir atkuriamus formato pakeitimus. Elektros ir pneumatinės sistemos yra skirtos užtikrinti patikimą veikimą gaminant gėrimus ir leidžia tiksliai valdyti karbonizuotus produktus.Valdymo architektūra: „Siemens“ PLC „Logo 7/2“ depaletizatoriuje; „Siemens“ S7-1200 PLC su „Weintek 7“ colių jutikliniu ekranu etikečių klijavimo mašinoje; „Siemens“ jutiklinis ekranas ir PLC monoblokePavara: „SEW 4 kW“ variklis uždarymo sukimo judesiui; dažnio keitiklis pagrindinėse pavaroseAutomatinis aukščio reguliavimas: bešepetis, pagal receptus valdomas skardinių formato pakeitimas per HMI daviklius ir patikrą: fotoelektrinis/indukcinis dangtelio buvimo daviklis, rentgeno lygio daviklis (min./maks.), skaidrių etikečių fotoląstelėSaugumas: nerūdijančio plieno apsauginės apvalkalai su užraktais, vielinis aptvaras, avarinių apsaugos įtaisai, IP55 nerūdijančio plieno korpusas ant rašalinio kodavimo įrenginioŠvari darbo aplinka: valymas jonizuotu oru ir HEPA filtru; paslėpta CO₂ injekcija ir putų slopintuvas; tuščios skardinės CIP (iki 80 °C)Gamybos linijos integracijos galimybėsSukurta kaip darnus pakavimo mašinų rinkinys, ši naudota pildymo linija palaiko nuoseklų darbą nuo depaletizavimo iki pildymo... Hedpjzmgccefx Aa Dor

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: CA47, Naudota kapsulių įdėjimo mašina „Nortan Prisma 4T“, 6000 butelių per valandą. Ši naudota kapsulių įdėjimo mašina buvo kapitaliai suremontuota 2013 m. ir yra termo susitraukiančių kapsulių tipo. Šiai naudotai rotacinei kapsulių įdėjimo mašinai yra prieinami apsauginiai dangteliai. Yra trijų skirtingų butelių įrangos komplektų. Prieš išmontavimą mašina buvo patikrinta. Ji yra geros būklės ir veikianti, iki 2021 m. rugsėjo mėn. buvo naudojama. Ji turi automatinį termo susitraukiančių kapsulių žurnalą. Šviesos barjeras sujungia komponentus su pagrindine konstrukcija ir visiškai automatiškai bei sinchronizuotai atleidžia kapsules, kai prie mašinos atvyksta buteliai. Nepaisant paprastumo, šios kapsulių įdėjimo mašinos priežiūra yra labai svarbi. Termoelementai ir jų sandarikliai turi būti kruopščiai patikrinti. Hjdpfx Aovguvzea Dor Elektrinis skydelis yra tvarkingas ir pilnai aprūpintas visais kabeliais, PLC, vadovais ir schemomis. Šiai naudotai kapsulių įdėjimo mašinai reikalingas 4,50 kvadratinių metrų ploto. Maksimalus greitis yra 6 000 butelių per valandą. Naudota rotacinė kapsulių įdėjimo mašina turi visą rinkinį žvaigždinių ratų, transportavimo sraigtų ir priešingų žvaigždžių, kad butelis būtų teisingai paduodamas. Padavimo kryptis yra iš kairės į dešinę, t. y. pagal laikrodžio rodyklę. Ši mašina yra specialiai skirta stikliniams buteliams. Ji gali apdoroti 0,50 l, 0,75 l ir iki 1 l talpos butelius. „Nortan“ yra vienas iš populiariausių prekės ženklų, todėl lengva rasti atsargines dalis šiai mašinai.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), rida: 382 836 km, pirmoji registracija: 07/1989, kuro tipas: dyzelinas, sėdimų vietų skaičius: 9, pavaros tipas: mechaninis, spalva: balta, Gamybos metai: 1989,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: SO126, Used HDPE extrusion blow molding machine for 10 L – approx. 300 bph – Overview Pre-owned Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Equipped with a single parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage manufacturing auxiliary lines (e.g., water canisters, edible oils) and can be integrated into a used bottling line. Documentation and operating manuals available. Reference number: SO126. Technical Specifications & Performance Data Main Data - Manufacturer/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Hodpfxeyhbt Hs Aa Djr - Year of Manufacture: 2000 - Technology: Extrusion Blow Molding (EBM), Single Parison - Material: HDPE - Number of Cavities: 1 - Max. Container Volume: 10 L - Indicative Output: up to approx. 300 bph at 10 L (application-dependent) - Operating manuals: included - Reference number: SO126 Extruder - Screw diameter: 100 mm; L/D 24 - HDPE screw speed: 0–70 rpm - Plasticising capacity (HDPE): approx. 300 kg/h - Main extruder motor: 89 kW - Heating zones: 6; Barrel heating power: 31.4 kW - Motor cooling capacity: 0.58 kW; Barrel cooling capacity: 1 kW Parison Head - Type: PE 1/200, single parison - Max. die head diameter: 200 mm - Head heating power: 14.2 kW - Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & Blowing Unit - Clamping force: 200 kN - Max. mold size: 650 × 500 mm (H) - Mold thickness: 2 × 150 mm - Mold opening stroke: 300 mm - Horizontal carriage stroke: 660 mm - Blow pin stroke: 240 ± 5 mm - Blow pin thrust at 50 bar: 320 kg Electrical - Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) - Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic System - Oil tank capacity: 400 l - Pump flow (1470 rpm): 123 l/min - Max. pressure (main circuit): 190 bar - Main hydraulic motor: 37 kW; Oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics - Operating pressure (general): 6–8 bar; Air consumption: 2000–2500 Nl/min - Post-cooling pressure: 6–8 bar; Air consumption: 1000–1500 Nl/min Cooling Water - Mold circuit: 8–12 °C; Flow rate 15 m³/h - Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; Flow rate 4 m³/h Dimensions & Weights - Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm - Blow unit weight: 7600 kg; Extrusion group weight: 6400 kg - Noise level at operator station: < 85 dB(A) Advanced Automation & Control Systems - Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, optimizing weight distribution and upper load capacity for 10 L containers. - Dedicated Uniloy command and control software (version code available in manuals) with operator interface for setpoint management and diagnostics. - Integrated temperature control via six extruder zones and heated head for stable processing at up to 300°C transformation temperature. - Interlocked safety guards and emergency stop switches for safe operation. Capacities for Integration into Production Line

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2017, Visiškai naujas rezonatorius nuo 2025 m. pabaigos su 6 000 vatų + Nauja lazerinio pjovimo galvutė (investicija apie 190 000 EUR 2025 m.) Galima naudoti iš karto – apžiūra galima Gamintojas: Bystronic Modelis: BySprint fiber 3015 Metai: 2022 / naujas rezonatorius ir pjovimo galvutė 2025 m. Lapo formatas: maksimalus formatas, 4 000 x 2 000 mm Darbo valandos: Po atnaujinimo 2025 m. pabaigoje: apie 1 400 moto valandų, apie 550 pjovimo valandų Iki atnaujinimo 2025 m.: apie 17 700 moto valandų, apie 7 500 pjovimo valandų YPATINGA KOMPLEKTACIJA: - Cut Control Fiber - Detalių ir skersinis konvejeris pjovimo srityje - Dulkių ištraukimo įrenginys su 200 litrų statinės adapteriu - Atnaujinimas 2025 m.: 6 000 vatų pluoštinis lazeris su nauja pjovimo galvute STANDARTINĖ KOMPLEKTACIJA: BySprint Fiber 4020 Keičiamo stalo sistema su 2 keičiamosiomis lentelėmis Uždengtas korpusas / stogas Griuvėsių vežimėlis su ratukais CNC valdymo sistema su valdymo spinta Jutiklinis ekranas su ByVision vartotojo sąsaja Valdymas ir komfortas Maintenance Messenger Restart Manager System Manager Rankinis valdymo įrenginys ByHand Pjovimo parametrų asistentas Nepertraukiamo maitinimo šaltinis (UPS) Pjovimo sija OPC pjovimo sąsaja Pjovimo galvutė Piercing Jet ByPos Fiber Detection Eye Antgalių valymas Skenavimas Šviesolaidžio lazerio šaltiniai Bakelio šildymas Tropikalizacija Automatizavimo/priežiūros sąsaja Aušintuvas Operatoriaus apsauga pjovimo srityje Operatoriaus apsauga pakrovimo/iškrovimo srityje Įtampa 400V / 50Hz Suspaustas oras (mašina su lazerio šaltiniu ir aušintuvu) Medžiagos specifikacija Detalės tolerancija ir pjūvio kokybė Pjovimo dujų tiekimas ir pjovimo kokybė TECHNINIAI DUOMENYS: Maksimalus pozicionavimo greitis X/Y ašyse: 100 m/min Maksimalus sinchroninis pozicionavimo greitis: 140 m/min Pozicijos nuokrypis Pa (VDI/DGQ 3441): +/- 0,1 mm Pozicijos paklaida Ps (VDI/DGQ 3441): +/- 0,05 mm Krašto aptikimo tikslumas: +/- 0,5 mm Maksimalus ruošinio svoris: 1 580 kg Stalo keitimo laikas: 35 sek. Lazerio galia: 6 000 vatų Maksimalus lakšto storis: Plienas: 30 mm Nerūdijantis plienas: 25 mm Aliuminis: 20 mm Žalvaris: 15 mm Varis: 15 mm Mašinos svoris (be ištraukimo ir aušintuvo): apie 15 000 kg Mašinos matmenys: apie 13 743 mm ilgis, 6 670 mm plotis, 2 565 mm aukštis Hodpfx Aajzh E Ugo Djr Šią naudotą mašiną galima apžiūrėti veikiančią gamybos sąlygomis. Visa informacija pateikta be garantijos – pardavimas be jokių garantijų ar įsipareigojimų. Pasiliekama teisė parduoti anksčiau.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, mašinos/transporto priemonės numeris: M304, „Krones PET Block 54/8“ – kombinuotas užpildymo ir uždarymo įrenginys – apžvalga „Krones PET Block 54/8“ – tai naudotas kombinuotas įrenginys, sudarytas iš besisukančio izobarinio užpildymo įrenginio ir besisukančio varžtinio uždarymo įrenginio, skirto PET buteliams. Šis įrenginys skirtas gėrimų gamybai ir pramoninei pakavai, todėl idealiai tinka integruoti į naudotą užpildymo liniją, kuriai reikalingas slėginis (priešslėginis) užpildymas ir PCO 1881 dangtelių naudojimas. Įrenginys turi 54 fiksuotus užpildymo vožtuvus ir 8 galvų uždarymo įrenginį, todėl užtikrina patikimą didelių PET formatų užpildymą, preciziškai kontroliuojant butelių kaklelius. Techniniai duomenys ir našumo rodikliai Konfigūracija: kombinuotas užpildymo ir uždarymo įrenginys (užpildymo + uždarymo įrenginys; be valymo modulio) Užpildymo technologija: izobarinė, fiksuoti vožtuvai su priešslėgiu Užpildymo vožtuvų skaičius: 54 Vožtuvų išdėstymas (atstumas): 126 mm Uždarymo įrenginys: besisukantis varžtinis uždarymo įrenginys su 8 galvutėmis, skirtas plastikiniams dangteliams Hedpfjyhcgbjx Aa Der Kaklelio tipas: PCO 1881 (trumpas) – plastikinis varžtinis dangtelis Butelių medžiaga: PET Nominalus našumas: 1,5 l = 9 000–10 000 butelių per valandą; 3,0 l = 7 000–8 000 butelių per valandą Mašinos sukimosi kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Bendri matmenys: ilgis 3,8 m, plotis 3,2 m, aukštis 2,65 m Apytikslis svoris: 7 500 kg Nuoroda: M302 Modulio detalės Užpildymo karuselis: 54 vožtuvai, skirti gazuotiems gėrimams ir veikimui su priešslėgiu; taip pat tinka negazuotiems gėrimams, prireikus atliekant inertizaciją, priklausomai nuo produkto konfigūracijos. Uždarymo bokštas: 8 uždarymo galvutės, optimizuotos PCO 1881 plastikiniams varžtiniams dangteliams; vienodas užveržimo sukimo momentas ir švelnus PET talpyklų kaklelių tvirtinimas. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos PLC platforma: „Siemens S7“ – proceso valdymui, diagnostikai ir integracijai. Signalai ir įvesties/išvesties sąsajos: paruošta standartiniams skaitmeniniams signalams, skirtiems sinchronizuoti su tiekimo/išėmimo įrenginiais naudotoje užpildymo linijoje. Proceso valdymas: priešslėgio fazės valdomos PLC, užtikrinant stabilius užpildymo lygius ir CO₂ išsaugojimą. Integravimo į gamybos linijas galimybės Linijos suderinamumas: idealiai tinka gėrimų gamybos aplinkai, norinčiai atnaujinti ar išplėsti naudotą pramoninę pakavimo liniją. Tiekimo įrenginiai: gali būti sujungtas su išoriniais butelių valymo įrenginiais arba išpūtimo liejimo mašinomis (nepridedamos). Išėmimo įrenginiai: suderinamas su konvejeriais, etikečių klijavimo mašinomis, pakavimo mašinomis ir padėklų tvarkymo įrenginiais. Tvarkymo sistema: PET kaklelio tvirtinimas, užtikrinantis stabilų perėjimą tarp užpildymo ir uždarymo įrenginių. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Būklė: sandėliuota; užpildymo įrenginys išmontuotas ir sandėliuotas. Darbinė būklė: gali būti eksploatuojama po planinės priežiūros / remonto. Elektros energijos tiekimas: neprisijungtas. Veikimo valandos: nenurodytos. Įprastas prieinamumas: įrenginys gali būti paruoštas siuntimui po remonto, per įprastą pristatymo laiką. Veikimo našumas ir universalumas Proceso privalumai: izobarinė konstrukcija su fiksuotais vožtuvais užtikrina nedidelį putojimą užpildant, sumažina deguonies įsisavinimą ir užtikrina pastovius užpildymo kiekius dideliems PET formatams. Formatų diapazonas: optimizuotas 1,5 l ir 3,0...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: SO117, Naudota HDPE 4+4 pūtimo formavimo mašina TECHNE SYSTEM, iki 2700 butelių per valandą. Pagrindinės techninės savybės ir aukščiausios kokybės atnaujinimai. Ši HDPE pūtimo formavimo mašina siūlo labai specializuotą sistemą, skirtą aukšto tankio polietileno (HDPE) talpų formavimui. Konkrečiai, tai yra TECHNE 4000 T660, pagaminta 2000 m., kuri yra OPTIMALIOS būklės, švari ir tvarkinga. Atspindėdama kruopštų priežiūros istoriją, mašina buvo valoma kasdien apatinėje dalyje, o kartą per savaitę – visiškai išvaloma ir nuvaloma, pradedant nuo ekstruderio ir žemyn. 2023 m. gruodį sistema buvo atnaujinta naujausia „Gefran PLC“ su spalvotu jutikliniu ekranu, visiškai pritaikomomis funkcijomis ir visa mašinos valdymo sistema per HMI. Šis atnaujinimas taip pat apima „Gefran GFC“ modemą, skirtą nuotolinei pagalbai. Mašina veikia su 4+4 ertmių dvigubos galvutės konfigūracija, ertmių atstumas – 150 mm, apdoroja butelius iki 2 litrų ir gamina iki 2700 butelių per valandą. Šis dizainas optimizuoja gamybą simetrišku ir labai efektyviu išdėstymu. Be to, sistema yra aprūpinta proporcinga hidraulika, naudojama judesiams valdyti, su „Rexroth“ hidraulika, kartu su nepriklausomu 8 parison valdymu. Ji turi 8 parison su nepriklausomais profiliais, kuriuos valdo „Moog“ servo vožtuvai, ir užtikrina tikslų parison valdymą iki 400 taškų. Gamybos linija yra išskirtinai gerai aprūpinta papildoma įranga, įskaitant pilną plastikinių granulių tiekimo rinkinį su „Moretto“ maišytuvu, „Tria“ granuliatoriumi (2022) ir „Villani“ dvigubu sandarumo tikrintuvu (sudarytu iš 2 nepriklausomų sandarumo tikrintuvų). Taip pat yra įtrauktas didelis, pilnas atsarginių dalių rinkinys. Šios atsarginės dalys apima: Visus proporcingus „Rexroth“ judesio vožtuvus (stūmoklius, antgalius ir formas) Visus linijinius daviklius Stūmoklio kreipiamuosius stovus, komplektuojamus su pilnu įvorių komplektu Uždaromas svirtis, su įvoriomis ir varžtais „Voith“ hidraulinis siurblys Visi „ATOS“ hidrauliniai cilindrai Naujas nuolatinės srovės (DC) ekstrudavimo variklis Naujas nuolatinės srovės (DC) keitiklis Įvairios mechaninės dalys, šildymo elementai, antgaliai, branduoliai ir formos. Šią mašiną galėsite apžiūrėti nuo spalio vidurio. Formų konfigūracija ir universalumas Siekdama užtikrinti didelį tikslumą butelių formavime, pūtimo formavimo sistema siūlo 150 mm ertmių atstumą. Be to, mašina turi dvigubą stūmoklį su 660 mm stūmoklio eiga, kuris leidžia optimaliai valdyti gamybos ciklą ir sumažinti prastovos laiką. Konkrečiai, ši pūtimo formavimo mašina apdoroja talpas iki 2 litrų, todėl suteikia didelį lankstumą gaminant įvairių tipų pakuotes. Sistema palaiko tiesų ir įstrižą pūtimo būdą (iki 30 laipsnių), todėl lengvai prisitaiko prie skirtingų talpų geometrijų. Ekstrudavimo sistemoje yra 100 mm / 25 L/D ekstruderis ... Hedpfxovgvkaj Aa Dor

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Matec 30 L, year of manufacture 2012, Heidenhain iTNC 530 control, travel X/Y/Z 1300/600/700 mm, spindle speed up to 12,000 rpm, HSK 63 - A tool holder, electronic handwheel, 20 bar through-spindle coolant, paper band filter, 80-station tool changer, full enclosure of the working area, direct measuring systems, chip conveyor, bellows with steel lamellae, 3D measuring probe, laser measuring device, Hedpozlc Hnsfx Aa Dsr

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: LC643, Naudota SIG CSD skardinių pildymo linija, 30000 BPHTechiniai duomenys ir našumo rodikliaiŠioje naudotoje pildymo linijoje naudojamos pramoninės komponentės iš „Krones“ ir „SIG Simonazzi“, ji skirta naudoti pramoninių pakuočių ir gėrimų gamybos srityse. Patikrintos etiketės pateikia pagrindinius techninius duomenis, kurie padeda integruojant ir atliekant kvalifikaciją.Pagaminimo metai: 2003Maitinimo įtampa: 400 V, 3 fazėsDažnis: 50 HzNominali srovė: 37 AKorto jungimo atsparumas (ICW/ICU): 1,26 kASlėgio indo tūris: 504 litraiBandomasis slėgis (PT): 11,44 barLeidžiama temperatūros riba (TS): -4 °C iki 50 °CAtitikties deklaracija: CE 0036Gamintojas: „Krones“, „SIG Simonazzi“Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemosLinijoje integruota pramoninė energijos ir valdymo architektūra, skirta patikimam 24 valandų per parą, 7 dienas per savaitę darbui gėrimų pakavimo procese. Trifazė sistema su 400 V ir 50 Hz užtikrina stabilų pagrindinių agregatų veikimą, o nominali srovė – 37 A, kaip nurodyta pagrindiniame valdymo bloke. Apsaugos koordinavimas ir trumpo jungimo atjungimo gebėjimas (ICW/ICU) yra 1,26 kA, o tai atitinka tvirtą jungiklių ir valdymo spintų konstrukciją. Operatoriaus sąsajos, blokiruotės ir modulinės valdymo sistemos gali būti prijungtos prie pradinės ir galinės įrangos, kad būtų supaprastintas formatų keitimas ir kasdieninė veikla.Galimybės integruoti į gamybos linijąŠi įranga sukurta, kad būtų galima be problemų integruoti ją į visas pakavimo linijas, ji priima įprastus pradinius ir galinius modulius, tokius kaip skalavimo, pildymo, uždarymo, etiketavimo, transportavimo, patikrinimo ir galinės pakavimo įrangos moduliai. Dokumentuotas slėgio indo tūris (504 litrai) palaiko proceso stabilumą, reikalingą buferiniams arba aptarnavimo tikslams pildymo sistemoje. Modulinė jungtis leidžia integruoti į standartines transportavimo sistemas ir sinchronizuoti su įprastomis linijų valdymo sistemomis gėrimų gamybos procese.Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorijaKomponentai pažymėti CE ženklais ir etiketėmis su pagaminimo metais bei pagrindiniais saugos ir slėgio parametrais. Pramoninis „Krones“ ir „SIG Simonazzi“ įrengimas užtikrina ilgą tarnavimo laiką ir didelį patikimumą, jei atliekama tinkama techninė priežiūra pagal gamintojo rekomendacijas. Faktinis veikimo laikas, techninės priežiūros įrašai ir atlikti remonto darbai turėtų būti patikrinti apžiūros metu, kad būtų patenkinti numatyti našumo ir patvirtinimo reikalavimai.Veikimo našumas ir universalumasŠi naudota pildymo įranga tinka įvairioms pramoninėms pakavimo reikmėms gėrimų gamybos srityje. Slėgiu išbandytas indas užtikrina stabilias proceso sąlygas, o elektros sistema atitinka įprastas Europos įmonių sistemas. Liniją galima konfigūruoti su suderinamais moduliais, kad būtų užtikrinta norima produkcija, kokybės kontrolė ir pakavimo formatai, atsižvelgiant į konkretų gamybos planą.Montavimo reikalavimai ir vietos paruošimasMontavimui reikalinga 400... Hjdpfjziy Aujx Aa Dsr

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, rida: 89 000 km, galia: 96 kW (130,52 AG), pirmoji registracija: 06/2019, kuro tipas: dyzelinas, tuščias svoris: 2 882 kg, bendras svoris: 3 500 kg, ašių konfigūracija: 4x4, ratų bazė: 4 350 mm, ašių atstumas: 4 350 mm, kuras: dyzelinas, spalva: balta, vairuotojo kabina: miegamoji kabina, pavaros tipas: mechaninis, pavarų skaičius: 6, emisijos klasė: Euro 6c, sėdimų vietų skaičius: 7, bendras ilgis: 6 498 mm, bendras plotis: 2 100 mm, bendras aukštis: 2 750 mm, Gamybos metai: 2019, Įranga: ABS, AdBlue, autonominis šildytuvas, borto kompiuteris, centrinis užraktas, diferencialo užraktas, elektrinis langų reguliavimas, elektroninė stabilumo programa (ESP), oro kondicionavimas, oro pagalvė, pilna techninės priežiūros istorija, stumdomos durys, sunkvežimio registracija, suodžių filtras, vairo stiprintuvas,

Būklė: naudotas, Naudotas vandenilio gamyklos įrenginys, skirtas gaminti didelio grynumo vandenilį ir anglies monoksidą iš gamtinių dujų. Pastatytas „Air Liquide“ ir pradėtas eksploatuoti 2015 m., sustabdytas 2024 m. rugpjūtį. Gamybos pajėgumai: – 60 000 Nm3/val. vandenilio, 99,99 % grynumo. – 14 500 Nm3/val. anglies monoksido, apytiksliai 99 % grynumo. (Tinkamas grynumas priklauso nuo azoto kiekio gamtinių dujų žaliavoje.) – Kaip šalutinis produktas, susidaro peršildytas garas, 40 bar slėgiu. „HyCO“ gamyklos įrenginyje yra šios (5) pagrindinės dalys: Hodpfx Ajy Ryrboa Dsr – Sintetinių dujų gamyba / garų reformavimas ir garų gamyba – Dujų aušinimas – CO2 šalinimo įrenginys / CO2 valymas – Dujų džiovinimas ir kriogeninis atskyrimas – Adsorbcija, keičiant slėgį (PSA) Taip pat įrenginyje yra: pagalbinės sistemos, skirtos užtikrinti veiklos išteklius, fakelų sistema, proceso valdymo ir avarinio išjungimo sistema.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC623, Naudota termoformavimo, užpildymo ir pakavimo linija vandeniui – 11 500 BPH Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Ši naudota užpildymo linija yra pilnas sprendimas puodelių pildymui ir pakavimui, ypač pritaikyta vandens produktams. Pagrindinis įrenginys – TR-ALP 10 formavimo, užpildymo ir sandarinimo mašina, skirta PET puodelių termoformavimui, užpildymui, sandarinimui ir išpjovimui ypač našiai. Ji dirba 5x2 formatu (10 ertmių per ciklą) ir 17–20 ciklų per minutę našumu, užtikrinant iki 12 000 puodelių/val., todėl puikiai tinka naudotoms pramoninėms pakavimo linijoms, kur reikalingas patikimas našumas. Integruota end-of-line įranga apima robotizuotą kartonavimo mašiną, dėžių formavimo įrenginį, dėžių užklijavimo įrenginį ir konvejerinius takelius sklandžiam tolimesniam apdorojimui. Gamybos greitis: iki 12 000 puodelių/val. (įprastai 10 200–12 000 puodelių/val.) Ciklų dažnis: 17–20 ciklų/min. Ertmių konfigūracija: 5x2 (10 ertmių per ciklą) Išpjovos dydis: 71 x 71 mm Palaikomi puodelių formatai: 100 ml ir 200 ml Pagrindinė medžiaga: PET plėvelė, 500–700 mikronų Dangtelio medžiagos: 40 µm arba 12 µm aliuminis / APET + 12 µm / HSL karštojo sandarinimo, nuplėšiami Dalys, liečiančios gaminį: nerūdijantis plienas AISI 316 Maksimalus plėvelės plotis: 390 mm (apatinė plėvelė), 375 mm (viršutinė plėvelė) Ritinių skersmuo: apačioje 800 mm, viršuje 300 mm Pagrindinės mašinos svoris: apie 2 500 kg Dėžių užklijavimo modelis: GEM F470 Dėžių formuotojo modelis: F2000 Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Linija turi patikimą automatiką nuolatiniam puodelių formavimui, tiksliai dozavimui ir patikimam sandarinimui. TR-ALP 10 naudoja laiko valdymo gravimetrinę dozavimo sistemą su 10 reguliavimo vožtuvų tolygiam užpildymui. Elektros architektūra – pramonei tinkama, aiškūs apsaugos lygiai ir saugos užraktai. Maitinimo įtampa: 3 x 380 V AC Instaliuota galia: 25 kW Srovė: 40 A Dažnis: 50 Hz Valdymo įtampa: 24 V DC Dozavimo sistema: laiko valdymo gravimetrinė, 10 vožtuvų Užpildymo temperatūra: 15–25 °C Saugos įranga: integruoti avarinio stabdymo ir apsaugos kontūrai (pramoniniai komponentai) Integracija į gamybos linijas Sukurta sklandžiai industrinio pakavimo eigai – linija sujungia puodelių gamybą su baigiamojo etapo dėžių apdorojimu. Vakuuminis Pick-and-Place robotizuotas kartonavimo įrenginys apdoroja kelis puodelių dydžius; yra pakavimo receptai 100 ml ir 200 ml formoms. Automatinis dėžių formavimas, užklijavimas ir trys konvejeriai leidžia naudoti liniją tiek inline, tiek moduliniame išdėstyme, įvairiose konfigūracijose. Baigiamasis pakavimas: robotizuotas kartonavimo įrenginys, dėžių formuotojas F2000, dėžių užklijavimo įrenginys GEM F470, konvejeriai. Hjdey Icp Dspfx Aa Dor

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: LC634, Naudota BERTOLASO Epica pilstymo linija spiritiniams gėrimams, stiklui ir PET – 12 000 butelių/val.Techninės specifikacijos ir našumo duomenysŠi pilnai komplektuota naudota pilstymo linija remiasi Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku, skirtu skalavimui, užpildymui ir uždarymui. Ji pritaikyta mišriam taros apdorojimui, todėl palaiko tiek butelio formos, tiek apvalias stiklines bei PET talpas. Linijos našumas siekia iki 200 butelių per minutę (priklausomai nuo talpos – apie 12 000 butelių/val.), įdiegta šlapio klijų etiketavimo sistema priekinei ir galinei etiketėms. Komponentai apima pagrindinius pakavimo etapus nuo depaletizavimo iki dėžių formavimo, pakavimo bei uždarymo, su integruota spausdinimo ir inspektavimo technologija.Gamybos greitis: iki 200 vnt./min. (priklausomai nuo formato)Užpildymo principas: vakuuminis užpildymasButelių formatai: tinkama 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l buteliamsTara: skirta PET ir stiklinėms talpoms, butelio ir apvalios formosPagrindinis monoblokas: Bertolaso Epica 32/32/8 (skalavimas/užpildymas/uždarymas)Etiketavimas: šlapio klijų technologija, priekinės ir galinės etiketės (Cavagnino & Gatti C4810)Inspektavimas: užpildymo lygio kontrolė (Logilevel plus)Pakuotės galutinis apdorojimas: dėžių pakavimo įrenginys, dėžių uždarytuvas, dėžių kodavimo įrenginys, spiralinis transporterio konvejerisEnergijos tiekimas: pagrindinėms sistemoms – 415 V/50 Hz (pagal poreikį atskiri įrenginiai – 240 V/50 Hz)Pagrindiniai modeliai/gamybos metai: 1994–2022 (pagal dalinius komponentus)Pažangi automatizacija ir valdymo sistemosLinija sujungia automatizuotą apdorojimą ir kokybės kontrolę, užtikrinančią nuoseklią gėrimų gamybą. Bertolaso monoblokas siūlo sinchronizuotą skalavimą, užpildymą ir uždarymą, naudojant centralizuotą formato valdymą. Logilevel plus inspektavimo sistema automatiškai tikrina užpildymo lygį, užtikrinant produkto kokybę. Konvejeriai, dėžių apdorojimas ir etiketavimo stotis veikia kartu pagal suderintą start/stop logiką, kas užtikrina sklandų, nenutrūkstamą procesą per visą gamybos liniją. Elektros architektūra standartizuota 415 V/50 Hz, pagalbiniams prietaisams – 240 V/50 Hz, todėl lengva integruoti į pramoninius elektros tinklus. Prieigos aptarnavimui ir perjungimas sukurti efektyviems formato pakeitimams.Linijos integravimo galimybėsŠi naudota pramoninė pakavimo linija užtikrina pilną inline veikimą nuo butelių depaletizavimo iki supakuotų dėžių valdymo. Ji pritaikyta PET ir stiklinėms taroms, įskaitant butelio ir apvalios formos butelius, tinkama mažiems formams nuo 0,1 l iki 0,5 l. Integruoti konvejeriai sujungia visus modulius, o dėžių formavimo, pakavimo, uždarymo ir kodavimo įrenginiai užtikrina pilną galutinio pakavimo sprendimą. Šlapio klijų etiketavimo mašina taiko etiketes priekinėje ir galinėje pusėse, atitinkant prekinio ženklo reikalavimus. Spiralveyor įranga leidžia įveikti aukščio skirtumus ir taupo vietą.Komponentų būklė ir priežiūros istorijaŠi naudota pilstymo linija apima komponentus iš... Hsdpfx Asy Szcwea Dor

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, mašinos/transporto priemonės numeris: LC635, Naudota STORK stiklo butelių spiritinių gėrimų išpilstymo linija, našumas – 12 000 butelių/val., suformuoti, kūginiai buteliai. Techninės specifikacijos ir eksploataciniai duomenys: Ši visiškai sukomplektuota naudota stiklo butelių išpilstymo linija sukonstruota aplink Stork skalavimo–pildymo–uždarymo monobloką su vakuuminiu pildymu. Prie jos prijungta šlapio klijų etiketavimo stotis, apklijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes. Tai naudota pramoninio pakavimo sistema, skirta efektyviai gėrimų gamybai su apvaliais, suformuotais ir kūginiais stiklo indais. Linijos tipas: pilna stiklo butelių išpilstymo linija Gamybinis pajėgumas: 200 butelių/min. (apie 12 000 vnt./val.) Butelių tipai: apvalūs, formuoti, kūginiai Formatai: tinkami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l butelių formatams Tara: pritaikyta stiklo butelių tvarkymui Pildymo principas: vakuuminis pildymas Etiketavimas: šlapio klijų etiketė, klijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes Energijos tiekimas: 415 V / 50 Hz pagrindinėms mašinoms; tam tikros dalys – 240 V / 50 Hz Pagrindiniai įrenginiai ir modeliai: - Depaletuotojas: Osmeka VAE (1996) - Skalavimo–pildymo–uždarymo monoblokas: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikečių klijuotojas: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (šlapio klijų) - Laneris: Stork SIE1500PB3 (1996) - Dėžių pakavimo mašina: Stork (1996) - Dėžių užklijavimo mašina: 3M 800 Afe (1998) - Dėžių formavimo mašina: Bortolinkemo su Nordson karšto klijų sistema (2013) Hsdpfx Aasy Szb Ho Der - Kontrolinės svarstyklės: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralinis kartoninių dėžių konvejeris: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ir 2013) Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos: Linija integruoja automatinį butelių tvarkymą, sinchronizuotus konvejerius ir koordinuotą valdymą visais procesais nuo depaletavimo, skalavimo, pildymo, uždarymo, etiketavimo iki galutinio pakavimo. Monoblokas užtikrina tikslų vakuuminį pildymą, siekiant nuoseklaus užpildymo lygio stiklo induose. Šlapio klijų etikečių stotis klijuoja etiketes reikiamu greičiu ant priekio, galo ir kaklelio. Pagalbiniai įrenginiai, tokie kaip Nordson karšto klijų sistema ant dėžių formavimo mašinos ir Logiweight kontrolinės svarstyklės, užtikrina patikimą, duomenimis paremtą kokybę ir pakavimo vientisumą. Elektros konfigūracijos standartizuotos: 415 V / 50 Hz pagrindiniams agregatams ir 240 V / 50 Hz kontrolinėms svarstyklėms. Gamybos linijos integravimas: Ši naudota butelių išpilstymo linija sukurta automatiniam vientisam darbui: linijinis laneris valdo srautą, spiraliniu konvejeriu dėžės keliamos vertikaliai, taupant grindų plotą ir išlaikant našumą. Greitos formato keitimo galimybės leidžia apdoroti 0,35 l–1,14 l apvalius, formuotus ir kūginius butelius. Sistema apjungia procesus nuo depaletavimo iki dėžių formavimo, pakavimo, užklijavimo ir svėrimo, užtikrina visapusišką pramoninio pakavimo sprendimą gėrimų gamybai. Įrangos būklė ir priežiūros istorija: Ši naudota išpilstymo įranga susideda iš komponentų, pagamintų tarp 1996 ir 2022 m.

Gamybos metai: 2020, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Here we offer a safety workbench. The Herasafe 2030i Series of biological safety cabinets leverages years of global leadership in BSC design combined with groundbreaking innovations to optimize contamination control, user-friendliness, and information management, delivering the most technologically advanced Class II cabinets on the market. Equipped with 'intelligent' safety features for self-monitoring, an intuitive graphical touchscreen user interface, and integrated connectivity for retaining critical performance data, the Herasafe 2030i impresses with its performance and unparalleled precision for demanding cell culture applications and other sensitive tasks requiring the highest level of safety for product, personnel, and environment. Suitable for work with BSL 1, 2, and 3 pathogens, compliant with EN1822 standards, with dual DC motors, DAVe Plus, SmartFlow Plus, and SmartClean Plus. Features an intuitive touchscreen interface, a working height of 20 cm, electrically operated window, segmented work surface in 30 cm sections, and 316L stainless steel interior. Certified by TÜV Nord according to EN12469. Includes the option of a Thermo manually adjustable base (1.5 m) and a Thermo cross-beam UV lamp. Dimensions (L x W x H) external: 800 x 1600 x 1536 mm Dimensions (L x W x H) internal: 627 x 1500 x 780 mm 230 V, 9 A, 2010 W Type: Herasafe 2030i 1.5 Condition: used / as new (Subject to technical changes and errors. All information provided without guarantee!) Hsdpfx Aaezd Udve Dor For further questions, please feel free to contact us by phone.

Gamybos metai: 2020, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Here we offer a safety workbench. The Herasafe 2030i series of biological safety cabinets leverages years of global leadership in BSC design, implementing groundbreaking innovations to optimize contamination prevention, user convenience, and information management—delivering the most technologically advanced Class II cabinets on the market. Equipped with 'smart' safety features for self-monitoring, an intuitive graphical touchscreen interface, and integrated connectivity for maintaining critical performance data, the Herasafe 2030i impresses with high performance and unrivaled precision for demanding cell culture applications and other sensitive tasks requiring the highest level of protection for product, personnel, and environment. Suitable for work with BSL 1, 2, and 3 pathogens, compliant with EN1822 standards, features dual DC motors, DAVe Plus, SmartFlow Plus, and SmartClean Plus. Includes an intuitive touchscreen interface, 20 cm working opening height, electrically operated front sash, segmented worktop in 30 cm sections, and 316L stainless steel interior. Certified by TÜV Nord to EN12469. Optionally includes a manually adjustable Thermo base, 1.5 m. External dimensions (L x W x H): 800 x 1600 x 1536 mm Internal dimensions (L x W x H): 627 x 1500 x 780 mm 230 V, 9 A, 2010 W Hsdpozd Udpsfx Aa Dsr Type: Herasafe 2030i 1.5 Condition: used / like new (Subject to prior sale and technical modifications; specifications may be subject to change!) For further questions, please do not hesitate to contact us by phone.

Būklė: naudotas, Modulinė, plečiama konstrukcija Apytikslis darbinis plotis – 600 mm Elektros energijos tiekimas – 400 V Nominali srovė – 16 A Dažnis – 50 Hz, reikia patvirtinti Iki 7 500 gaminių per valandą Programuojama valdymo sistema su jutikliniu ekranu 50 įsimeninamų programų „Rex“ galvutė, priklausomai nuo konfigūracijos Svorio diapazonas nuo 35 iki 85 g su „Basic Rex“ Svorio diapazonas nuo 50 iki 110 g su „Basic Rex“ Išankstinis laminavimas prieš fermentaciją Išankstinio fermentavimo talpa Išankstinio fermentavimo talpos kondicionavimas (pasirenkama) Keičiama štampavimo stotis Pasirenkama išilginio pjovimo stotis „RR“ formavimo stotis, priklausomai nuo konfigūracijos „WK-RR“ formavimo stotis, priklausomai nuo konfigūracijos Sėklų dozavimo įrenginys, priklausomai nuo konfigūracijos Automatinis padėjimas ant padėklų arba tinklų Vardinė galia nuo 3,5 iki 5,3 kW Hjdpezp H Epofx Aa Dsr Fermentavimo talpos kondicionavimas – 4,4 kW Fermentavimo talpos vanduo – maks. 15 l/h esant 2 bar Sėklų dozavimo įrenginio vanduo – 40 l/h esant 2 bar Maksimalus aukštis – apytiksliai 2 640 mm Naudota pramoninė linija mažų duonelių gamybai – „König Combi Line“ Naudota „König Combi Line“ yra modulinė linija, skirta automatizuoti mažų duonelių tešlos dalijimą, formavimą, fermentavimą, apdirbimą ir padėjimą. Jos plečiama konstrukcija leidžia derinti skirtingus modulius, atsižvelgiant į pageidaujamus gaminius, reikalingą našumą ir kepyklos išdėstymą. Ant prietaiso yra firminė lentelė, kurioje nurodoma, kad tai yra „Combi Line“, pagaminta „König Maschinen Kft.“. Matomas prietaiso numeris yra 06.6.0070. Atrodo, kad konfigūracijos kodo pradžia atitinka 600 mm pločio versiją, tačiau visą linijos sudėtį reikės patvirtinti atlikus esamų modulių inventorių. Kodėl ši linija yra išskirtinė „Combi Line“ yra pagrįsta moduline architektūra, kuri leidžia gaminti daugybę skirtingų formų gaminius iš vienos įrangos. Priklausomai nuo konfigūracijos, ji gali apimti „Rex“ tešlos dalijimo ir formavimo galvutę, išankstinį laminavimą, išankstinio fermentavimo talpą, štampavimo stotį, formavimo stotį, sėklų dozavimo įrenginį ir automatinį padėjimo įrenginį. Ši modularumas palengvina linijos pritaikymą prie besikeičiančios gamybos. Papildoma įranga gali būti įtraukta vėliau, nekeičiant visos įrangos. Pagrindiniai privalumai Modulinė ir plečiama konstrukcija Automatizuota daugelio mažų duonelių gamyba Našumas iki 9 000 gaminių per valandą Švelnus tešlos apdorojimas naudojant „Rex“ galvutes Įsimenami nustatymai, priklausomai nuo gamybos Greitas štampavimo įrankių keitimas Automatinis padėjimas ant padėklų, tinklų ar lentų Platus formavimo ir apdailos modulių pasirinkimas Sėklų surinkimas, mažinantis nuostolius Lengva prieiga prie valymo ir priežiūros Pagamintos prekės pagal konfigūraciją „Combi Line“ asortimentas leidžia gaminti apvalius, ovalius, plokščius, laminuotus, štampuotus, pjaustus, vyniotus arba sėklomis apibarstytus gaminius. Ji ypač tinka gaminti hamburgerių duoneles, hot-dog duoneles, pieniškas duoneles, „Kaiser“ duoneles, „Kornspitz“, dekoratyvines duoneles, spurgas, „bocadillos“ ir ilgus gaminius, tokius kaip pusė bageto. Ji gali apdoroti kviečių tešlą, mišrią tešlą, grūdų tešlą ir įvairią mielinę tešlą, priklausomai nuo jos suderinamumo su tešlos dalijimo galvute ir įrengtais įrankiais.

Būklė: geras (naudotas), Here we offer a vacuum pump. Nominal suction capacity: max. 94 m³/h Oil quantity: D1 1.8L Hedpfjzdqqfox Aa Dor Type: UNO 90 Condition: used Scope of delivery: (vacuum pump as shown) The vacuum pump comes from a project closure. If you have further questions, we will be happy to answer them by phone. Written orders possible via email or fax.

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2012, ⭐ PREMIUM-GEBRAUCHTES BOHRWERK MIT WENIG BETRIEBSSTUNDEN — SOFORT EINSATZBEREIT ⭐ Hodpfx Aopa N Uhsa Dor Bohrwerk SCHIESS SMT BMT 130 (2012) | Wenige Stunden (~10.000) | Heidenhain iTNC 530 | Mit Ballbar-Test geprüft Beschreibung: PREMIUM-ANGEBOT: WENIG STUNDEN & GEOMETRIE GEPRÜFT Das Angebot: Zum Verkauf steht ein Schiess SMT BMT-130 (Baujahr 2012) mit nachvollziehbarer Historie und schonendem Einsatz. Mit nur ca. 10.000 Spindelstunden (und 8.900 Programmlauf-Stunden) im gesamten Maschinenleben wurde die Anlage im Schnitt unter einer Schicht pro Tag genutzt. Keine ausgelaugte Produktionsmaschine! ✅ FRISCH ABGESCHLOSSEN (Besichtigung möglich): Geometrie überprüft: Erfolgreicher Renishaw-Ballbar-Test mit exzellenten Ergebnissen (Präzisionsnachweis auf Wunsch verfügbar). Optik: Professionelle Neulackierung durchgeführt – Maschine präsentiert sich sehr gepflegt. Funktion: Automatischer Werkzeugwechsler (ATC) komplett gewartet und getestet. TECHNISCHE DATEN (am Steuerungspult abgelesen): Steuerung: Heidenhain iTNC 530 Spindelstunden: ca. 10.090 h Programmlaufzeit: ca. 8.900 h Spindeldurchmesser: 130 mm (ISO 50) WARUM DIESE MASCHINE? Authentischer Zustand: Die niedrigen Stunden sind nachprüfbar und werden durch die Steuerung bestätigt. Sofort einsatzbereit: Geometrie geprüft, ATC einwandfrei, optisch top. Preis: Mit €230.000,- bietet diese Anlage das beste Preis-Leistungs-Verhältnis am Markt für eine 2012er Maschine. VIDEO-NACHWEIS AUF ANFRAGE Technische Daten: Spindeldurchmesser – 130 mm Spindelaufnahme – ISO 7:24 Nr. 50 Spindeldrehzahl – 3.000 U/min W-Achse – 800 mm Y-Achse – 2.000 mm Z-Achse – 1.600 mm X-Achse – 4.000 mm Tischgröße – 1.800 x 2.200 mm Tischbelastung – 12.000 kg Maschinenabmessungen – 6.800 x 6.300 x 4.600 mm Gewicht – 35.000 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: AES80, Linia służy do przygotowania szatkowanej kapusty przeznaczonej do fermentacji oraz do sałatek. Hodpfx Ajp E Eluja Djr W skład linii mogą wchodzić następujące maszyny i urządzenia: wywrotnica skrzyniopalety, stół rozładunkowy, półautomatyczna wiertnica do głąbów kapusty, szatkownica do kapusty, przenośnik do szatkowanej kapusty, dozownik soli/przypraw, dozownik tartej marchwi (lub innych produktów, takich jak buraki, tarta papryka), dodatkowe przenośniki funkcjonalne do transportu.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 22129, kuro tipas: dujos, Gamybos metai: 2013, darbinis slėgis: 10 juosta, Naudota garo katilo įranga su dujų degikliu ir ekonomizeriu. Katilo gamintojas: VKK Standard Kessel Tipas: 22129, 10 bar Pagaminimo metai: 2013 Garo gamybos pajėgumas: 12 000 kg/val. Hedozk H Aqopfx Aa Dsr Didžiausias darbinis slėgis: 10 bar CE 0045 Komplekte yra visi reikalingi priedai, „Weishaupt“ degiklis G70/2A ZM-1LN, valdymo skydas su „Siemens“ PLC ir ekonomizeris. Taip pat yra 2 vandens tiekimo siurbliai ir įvairūs priedai, pavyzdžiui, automatinis išpūtimo vožtuvas, valdomas pagal laidumo rodiklį, rankiniu būdu valdomas dugno išpūtimo vožtuvas ir mėginių aušintuvas.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2007, Vakuuminis siurblys, rotacinis mentelinis siurblys, rotacinis mentelinis vakuuminis siurblys, slėgio/vakuuminis siurblys, rotacinis mentelinis slėgio/vakuuminis siurblys - Gamintojas: Becker, slėgio/vakuuminis siurblys, VTLF 250 tipas - Pavara: AEG 5,5 kW / 950 aps./min - Tūrinė srovė: 248 m³/h - Siurbimo slėgis: 200 mbar Hsdpfx Aoypcryea Djr - Matmenys: 1200/620/H820 mm - Svoris: 288 kg

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, rida: 336 590 km, galia: 110 kW (149,56 AG), pirmoji registracija: 11/2001, kuro tipas: dyzelinas, tuščias svoris: 5 050 kg, bendras svoris: 7 490 kg, ašių konfigūracija: 4x2, ratų bazė: 4 220 mm, kuras: dyzelinas, stabdžiai: variklio stabdymas, spalva: balta, vairuotojo kabina: dieninė kabina, pavaros tipas: mechaninis, emisijos klasė: Euro 3, pakaba: plienas, sėdimų vietų skaičius: 3, krovimo vietos ilgis: 6 100 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 480 mm, krovos erdvės aukštis: 2 380 mm, Įranga: ABS, Bluetooth, Tachografas, borto kompiuteris, eismo juostos palaikymo asistentas, elektriškai reguliuojamas veidrodis, galinis keltuvas, priekabos jungtis, sunkvežimio registracija, suodžių filtras, sėdynės šildytuvas, vairo stiprintuvas,

Būklė: naudotas, Nenaudota ir niekada neįrengta „Steriline“ gamybos ampulių pildymo linija, pagaminta 2021 m., kurios našumas – iki 24 000 ampulių per valandą. Linija buvo sukurta darbui uždaro tipo „oRABS“ (atviros ribotos prieigos barjerų sistema) sistemoje ir šiuo metu gali pildyti 6R (5 ml) ir 2R (2 ml) dydžio ampules, užsandarinant jas kamščiais, skirtus liofilizacijai / injekcijoms, arba aliuminio dangteliais. (Gamintojas gali pateikti keičiamas dalis ampulėms ir kamščiams, skirtus kitam dydžiui.) Liniją sudaro toliau nurodytos įrangos: Pagrindinės liniją sudarančios įrangos: - Rotacinė plovimo mašina RC-V8 - Depirogenizacijos tunelis ST9-CCS - Dėklų pakrovėjas / TL2 - 4 LAF įrenginiai (laminarinis oro srautas) - Ampulių pildymo mašina VFM400 + oRABS - Juostinis konvejeris SWB1 + oRABS - Teigiamoji atskyrimo sistema PDS + oRABS - Ampulių užsandarinimo mašina VCM400 + oRABS - Juostinis konvejeris SWB2 - Juostinis konvejeris LBT - Juostinis konvejeris SWB3 - Sukamasis stalas RT Hodpfxjzi D Ize Aa Djr Išsami projekto techninė specifikacija pateikiama kartu su įrenginiu.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1994, Lėtaeigis su hidrauline stumdomojo dugno sistema Hedpfxex Ilp Ho Aa Der Rotoriaus plotis: 840 mm Variklis: 18,5 kW Piltuvas su dangčiu yra Paruoštas naudoti Tik 3400 moto valandų