Tetra Pak® Naudota Aseptinė Pildymo Linija Tetra Pak A3 Flex 200S Iki 7000 L/H pirkti naudotą (100 959)

Būklė: naudotas, Naudota TANG OG WEISS AS (DK) skysčių pakavimo į plastikinius butelius linija. Talpų diapazonas – nuo 50 ml iki 750 ml. Linijos našumas: - 750 ml buteliams – iki 600 vnt./val. - 200–400 ml buteliams – 800–900 vnt./val. - Mažesnės talpos buteliams – galima tikėtis 1000–1200 vnt./val. našumo. Linija susideda iš: - Butelių padavimo talpykla, gamintojas PACKFEEDER S.L. (Ispanija), modelis MN 100-4; Isdpfx Ameyi Ezkjyeig - Pildymo–uždarymo blokas, gamintojas TANG OG WEISS AS (DK), modelis TWKS. Sudėtis: TANG OG WEISS AS pildymo modulis TWRF su dviem pildymo antgaliais, nerūdijančio plieno buferinė talpa, bendra talpa – 15 l, besisukantis stalas, kamštelių padavėjas, kamščiavimui/cap tapping ranka bei plokštuminis transporteris; - Nerūdijančio plieno lobinė pompa, gamintojas SSP PUMPS (Anglija), modelis L2-0017, skirta produkto tiekimui į buferinę talpą; - Etiketavimo blokas, EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Danija), modelis 4-120 (4000 serija), be spausdintuvo, su plokštuminiu transporteriu, dviem lipnių etikečių aplikatoriais (pakuotės priekis ir galas). Etikečių uždėjimo aukščio diapazonas – 20–120 mm, plotis – 10–250 mm, darbinis greitis – 0–40 m/min; - Automatinė pakavimo į termoplastinę plėvelę mašina, SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Vokietija), modelis ASK 450. Įrenginys suvynioja po 6 butelius į plėvelę ir termoformuoja pakuotes. Įėjimo į termo susitraukimo zoną matmenys: plotis 440 mm, aukštis 320 mm (pagaminimo metai – 1994, dokumentacijos nėra); - Plokštuminiai transporteriai ir valdymo spintos. Komplekte yra formatų komplektas ovaliems buteliams (50, 200, 400, 750 ml), techninė dokumentacija danų kalba bei vartotojo instrukcija lenkų kalba. Linija pagaminta 2007 m.

Gamybos metai: 2016, būklė: geras (naudotas), parduodama: Pilna Niverplast pakavimo linija Gamybos metai: 2016 1. Rankinis įvedimas Niverplast Iodpfxsx Ari Hs Amyoig 2. Batonėlių depanneris AUXPAMA 3. Metalo detektorius 4. Atmetimo įrenginys 5. Skaitiklis + speedbatcher Niverplast 6. Combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. Metalo detektorius 10. Paletės sandarinimo įrenginys 11. Niverplast transportavimo konvejeriai Turima visa dokumentacija, išdėstymo schema, specifikacijos. Jei turite klausimų ar pastabų, prašome susisiekti. Taip pat galima apžiūra vietoje. Galime pasiūlyti išmontavimą ir transportavimą. Pagarbiai, Leo Holland

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, NBR ir PVC izoliacinių plokščių gamybos linija, skirta gumos ekstruzijai / galima iš karto pristatyti Gamybos linija yra nauja, beveik nenaudota ir gali būti pristatyta iš karto, po nedidelio eksploatavimo laikotarpio. Gamybos linijos komponentai: 1. „Zhejiang Baina“ 150 20D, 1000 kg/h šaltos vakuumo ekstruderis (standartinis) 2. „Zhejiang Baina“ EJ-PPF-150-04-00 kūginis antgalis (pneumatinis) 3. „Zhejiang Baina“ 6 m infraraudonųjų spindulių kietėjimo krosnis (plotis 1000 mm) 4. „Zhejiang Baina“ 6 m karšto oro kietėjimo krosnis (plotis 1140 mm) 5. „Zhejiang Baina“ 6 m karšto oro kietėjimo krosnis (plotis 1440 mm) 6. „Zhejiang Baina“ 6 m karšto oro kietėjimo krosnis (plotis 1600 mm) Iisdpfx Aey Exrpemysg 7. „Zhejiang Baina“ 6 m karšto oro kietėjimo krosnis (plotis 1800 mm) 8. „Zhejiang Baina“ 6 m karšto oro kietėjimo krosnis (plotis 2000 mm) 9. „Zhejiang Baina“ 6 m karšto oro kietėjimo krosnis (plotis 1800–2300 mm) 10. „Zhejiang Baina“ 6 m karšto oro kietėjimo krosnis (plotis 2500 mm) 11. „Zhejiang Baina“ 6 m karšto oro kietėjimo krosnis (plotis 2800 mm) 12. „Zhejiang Baina“ 36 m FF-SLX-02-00 (3 sluoksniai, po 12 m) aušinimo sistema 13. PCM automatinė išilginė ir skersinė pjovimo mašina (2000 mm) 14. AC-15AD skysčio aušintuvas su 285 litrų vandens talpykla Jei jus domina, mielai atsiųsime išsamią aprašą ir atitinkamus techninius duomenis.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Overview The filling line for glass bottles (single-use and returnable) was in operation until recently at a small brewery in Germany. The system is designed for 0.33l longneck bottles and can fill up to 2,500 bottles per hour. The machine is still in operation and can be inspected by appointment at any time. The bottle washer and depacker can also be purchased separately. Technical Details Capacity: 2,500 bph Formats: Set up for 0.33l longneck Filling temperature: 6°C Packaging: - 0.33l longneck in 24-unit folding cartons - 0.33l longneck in 24-unit modular crates Individual Machines / System Components - New glass depalletizer | Füllmeister | - | 2016 - Filler + Capper | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 major overhaul: with pre-evacuation, new rotary joint, new stainless steel table, new electrical system, new stainless steel control cabinet for the valves, 0.33 liter bottle guide set, Sihi vacuum pump, seals for lift cylinders and filling valves replaced in 2023, vacuum and overpressure valves fitted with new seals and springs in 2023 Iedol Hx Rpopfx Amyjig - Bottle Depacker | Joha | - | 1982 Pack head for 24 bottles in modular crate - Bottle Washer | Silmo | Praktika | 1983 Bottles per row: 12 - Labelling unit | Krones | Vinetta | 1999 Type 480-6-3-180 Labelling stations for back labels, front and neck ribbons, each with three glue pallets and gripper sponges, glue pallets, gripper sponges, and sponge roller at the bottle outfeed replaced new in 2023, glue pump Krones Unipump-H with glue heater - Packer | Pexco | - | - 1 head for 24 bottles in modular crates; new electrical system installed and machine overhauled in 2016 - Residual liquid and mouth control | Miho | LC2000 | Residual caustic detection from bottle washer, control of bottle mouth for crown caps/metal, incl. Silmo inspection screen for visual inspection of cleaned bottles - Crate Washer | Fleischer | - | - For cleaning empty plastic crates via in-line process, module size: 300x400mm, overhauled in 2016 - Compressor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Oil-free, 4,897 operating hours Transport - Bottle transport: various conveyor belts + 90° bends - Crate transport / roller conveyor: overhauled in 2016 with stainless steel side rails and legs

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1997, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1261, bendras plotis: 8 500 mm, bendras ilgis: 24 000 mm, bendras aukštis: 3 650 mm, Nėra minimalios kainos – garantuojamas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą! Parduodamos dvi pilnos įrangos komplektai, skirtos maišams pildyti ir pakuoti, kurių sudėtis tokia: 2 x B&C (Bertoncello & Cecchin, Italija) maišų pildymo įranga CV 80 DN, pagaminta 1997 m. 2 x Latz paletizatorius LHP 1800 (naujas „Siemens S7“ valdiklis, įdiegtas 2025 m.) 1 x Latz įvyniavimo įranga Įrangoje yra įvairių ritininių transportuoklių. Įranga bus išmontuota 38-ąją savaitę. TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Galimi maišų tūriai: 10, 15, 20, 45, 50 arba 70 l. ĮRANGOS CHARAKTERISTIKOS Iodpfxozzn I Ae Amysig Prijungimo galia: apie 38 kW Bendras plotis: 8 500 mm Bendras ilgis: 24 000 mm Bendras aukštis: 3 650 mm ĮRANGA Defektų juostos Ritininės transportuoklės Latz įvyniavimo įranga

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Apžvalga Ši pilna izobarinė išpilstymo linija buvo pagaminta 2014 m. Italijos gamintojo „Eurostar“ ir yra Meksikoje. Liniją sudaro triblokas (skalaivimo, užpildymo ir uždarymo įrenginys), savaime klijuojamos etiketės klijavimo įrenginys bei transporteriai. Įranga parduodama, nes buvo įsigyta nauja, didesnio našumo linija. Ji jau išmontuota. Techniniai duomenys - Našumas: Maks. 6.000 b/h - Formatai: - 0,210 l, - 0,355 l, Iedpfx Asvm U Dlemysig - 0,500 l stikliniai buteliai - 26 mm metaliniai karūniniai kamšteliai - Išmatavimai: - Plotis: 5.300 mm - Gylis: 2.630 mm - Aukštis: 2.860 mm - Svoris: 8.000 kg - ELEKTROS TIEKIMAS: - Pagrindinė įtampa: 460V - 60Hz - 3F+N+PE - Pagalbinė įtampa: 24V DC - Pagrindinis variklis: 4 kW - Įdiegta galia: 9 kW Komplektacija - Triblokas (skalaivimo, užpildymo ir uždarymo įrenginys) - Savaime klijuojama etiketavimo mašina su 2 stotimis - Transporteriai

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 100 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 20 000 kg, įėjimo įtampa: 380 V, galia: 50 kW (67,98 AG), garantijos trukmė: 12 mėnesiai, Įranga: CE žymėjimas, dokumentacija / vadovas, kompresorius, kranas, For sale is a new, fully equipped PLA and PET bottle blanks and bottle blowing production line. The line was manufactured in August 2025. "end and delivered to Lithuania". The entire factory is 100% fully equipped. The buyer can acquire a very promising and profitable business. Production of BIOBASED biodegradable bottle packaging throughout the entire cycle to the bottle. The line has all the molding, blowing molds, EU standard bottle cap molds. Robots and all accessories. Both PLA biopolymers , PBAT , PET and rPET materials can be used. Line capacities: 1. Bottle blanks - 12,000,000 and more per year. 2. Bottle caps - 17,000,000 per year (28/1881 and 38/3S 1881). 3. Semi-automatic bottle blowing - 2 machines, 1,000,000 per month. Equipment: 1. Injection machine – 180 t (for blanks). 2. Injection machine – 150 t (for caps). 3. Coolers – 2 pcs. (for injection machines). 4. Full set of robots – 2 pcs. (for injection machines). 5. Injection molds – 6 pcs. (4 blank molds, 2 cap molds). All molds comply with standards (for milk, yogurt, beverages, juices and other industries). The molds are fully equipped with hot runner equipment. 16 gr / 38 3S, 20gr 38 3S, 36 gr 38 3S, 20 gr 1881 28 mm. Cap molds – 38 mm/3S and 28 mm 1881 (the cap remains on the neck). 6. Dryers – 2 pcs., 300 and 400 kg. 7. Blowing equipment – ​​38 mm/3S. (full set) 8. Blowing equipment - 28 mm/1881. (full set) 9. Blow molds - 4 pcs. (38 mm: 250 ml, 500 ml, 1000 ml; 28 mm: 500 ml). 10. Refrigeration unit. (for blowing line) 11. Compressor. (for blowing and molding) 12. Air dryer. (for blowing and molding) Iisdpfx Amjzv S Uvjyjg 13. Other equipment. (conveyors, mixers,) All production equipment is standardized and meets all EU and manufacturer requirements. This is a very good solution to start your own profitable and promising business. The asking price for the entire line is 160,000 EUR. We have a Twin screw compounder for the production of biopolymer mixtures on the line. With a serious buyer, we can coordinate the entire package all laboratory food contact tests and all other solutions for production.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: LC647, Naudota „Sidel“ vandens įpylimo linija, skirta PET buteliams, 36 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota įpylimo linija yra itin efektyvi PET sistema, skirta įpilti vandenį į butelius, pritaikyta pramoninei pakuotei ir gėrimų gamybai. Linija yra sukonstruota 0,55 l talpos buteliams ir 30/25 PCO1881 kaklelio apdailai, o jos vardinė galia – 36 000 butelių per valandą. Pagrindiniai komponentai: „Sidel SBO20“ ištempimo-pūtimo mašina su 20 formų, „Sidel EUROPA WM“ įpylimo monoblokas su 60 įpylimo vožtuvų ir 15 užsandarinimo galvučių bei „Krones Contiroll HS“ etikečių klijavimo mašina, skirta nuolatiniam, didelio greičio etikečių klijavimui. Ši linija yra patvari, naudota, skirta gamintojams, norintiems padidinti PET vandens gamyklų pajėgumus, užtikrinant patikimą veikimą. Gamybos greitis: 36 000 butelių per valandą (konstrukcinė talpa 0,55 l) Pagrindinė talpa: 0,55 l (550 ml) Iedpfx Amszc Hqmoysig Kaklelio apdaila: 30/25 PCO1881 Buteliai: PET buteliai Ištempimo-pūtimo mašina: „Sidel SBO20“, 20 formų Įpylimo monoblokas: „Sidel EUROPA WM“, 60 vožtuvų / 15 užsandarinimo galvučių Etikečių klijavimo mašina: „Krones Contiroll HS“ Užsandarinimo galvučių tiekimo įrenginys: „Sidel Aidlin 24“ Linijos pagaminimo metai: 2012 (pagrindinio įpylimo įrenginio pagaminimo metai – 2011) Patobulinta automatizacija ir valdymas Linija integruoja sinchronizuotą valdymą tarp ištempimo-pūtimo mašinos, įpylimo monobloko, užsandarinimo galvučių tiekimo įrenginio ir etikečių klijavimo sistemų, užtikrinant stabilų, didelio greičio veikimą. Centrinės valdymo sąsajos koordinuoja paleidimo / sustabdymo sekas, greičio reguliavimą ir gedimų diagnostiką. Apsauginės užtvaros, dangteliai ir avarinių sustabdymo jungikliai apsaugo personalą, kartu užtikrinant didelį įrenginio prieinamumą. Greitas perėjimas į kitą režimą ir parametrai, pagrįsti receptais, užtikrina atkuriamus nustatymus 0,55 l talpos buteliams, sumažina perėjimo laiką ir optimizuoja bendrą įrenginio efektyvumą. Linijos integracijos galimybės Ši PET vandens įpylimo technologija yra sukonstruota darbui integruotoje linijoje ir yra sujungta su konvejeriais, turinčiais buferines ir perėjimo zonas, siekiant užtikrinti vienodą produkto srautą. Konfigūracija palaiko taikymą vandenims su 30/25 PCO1881 kaklelio apdaila ir leidžia efektyviai valdyti procesą nuo paruoštų butelių tiekimo ir pūtimo iki įpylimo, užsandarinimo ir pilno butelio apvyniojimo etiketėmis. Sistemos architektūra leidžia integruoti su viršutine ir apatine įranga, pavyzdžiui, patikros, kartoninėje pakuotėje pakavimo ir paletizavimo įranga, kad būtų sukurtas visiškas gėrimų gamybos ir pramoninės pakuotės sprendimas. Įrangos būklė ir priežiūros istorija Ši linija vis dar naudojama gamyboje, o tai patvirtina jos tinkamą veikimo būklę ir nuolatinį našumą realiomis sąlygomis. Komponentai buvo prižiūrimi, kad būtų užtikrintas jų veikimas. Ši naudota PET vandens linija pasižymi aktyvia veikla, o tai palengvins potencialiems naudotojams įvertinti našumą ir planuoti sklandų perėjimą į naujus gamybos reikalavimus. Veikimo našumas ir universalumas Ši linija yra optimizuota vandenims ir „Sidel EUROPA WM“ monoblokas suderina tikslų įpylimą su pastoviu sukimo momentu.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC579, Naudota izobarinė pilna vyno išpilstymo linija, skirta tiek ramiam, tiek putojančiam vynui, iki 4500 butelių per valandą. Ši pilna išpilstymo linija sukurta ir sukonfigūruota siekiant užtikrinti aukštos kokybės, nuoseklų išpilstymo procesą tiek ramiam, tiek putojančiam vynui. Pagrįsta izobarine tri-bloko sistema, ji integruoja skalavimą, išpilstymą ir uždarymą į vieną nuolatinį procesą, užtikrinant didelį efektyvumą ir kartu išsaugant produkto kokybę. Šiuo metu linija yra sukonfigūruota taip, kad ramų vyną išpilstytų 4500 butelių per valandą, o putojantį – 3000 butelių per valandą. Ji jau techniškai paruošta putojančio vyno gamybai, tereikia papildyti šampano uždarymo įrenginiu, dangtelių tvirtinimo įrenginiu „Spumante“ dangteliams ir, prireikus, šildymo tuneliu. Sistema yra aprūpinta specialiaisiais konvejeriais, centrine tepimo sistema ir atskirais valdymo skydeliais, skirtus konvejerių valdymui, o tai leidžia lengvai prižiūrėti ir integruoti į esamas įrenginių automatizavimo sistemas. Visas išdėstymas yra linijinis, optimizuotas, kad būtų efektyviai naudojama erdvė, ir užtikrina sklandų produkto pernešimą tarp stotelių, be nereikalingų kaupimosi vietų. Išpilstymo procesas ir pagrindinės mašinos: Linijos pradžioje tuščios stiklinės automatiškai, naudojant depaletizatorių, tiekiami į sistemą. Ši įranga švelniai pakelia ir perneša butelius ant tiekimo stalo, išsaugant jų vientisumą. Tada buteliai perkeliami į tri-bloko sistemą, kur nuosekliai atliekami trys pagrindiniai procesai: skalavimas, išpilstymas ir uždarymas. Izobarinė pildymo technologija užtikrina tikslius pildymo lygius ir pastovų anglies dioksido kiekį putojančiame vyne, o kartu puikiai tinka pilti ramų vyną. Pildymo vožtuvai sukurti taip, kad būtų kuo mažiau deguonies įsisavinama, o tai yra labai svarbu, norint išsaugoti vyno sensorines savybes ir jo laikomumo trukmę. Skalavimo įrenginys naudoja švarų vandenį arba dezinfekavimo tirpalą ir užtikrina, kad buteliai būtų švarūs prieš pildymą. Uždarymo bokštas, šiuo metu sukonfigūruotas uždarymui ramiam vynui, priklausomai nuo formato, naudoja arba BVS sraigtinius dangtelius, arba tradicinius kamščius. Į liniją integruotas guminės arabikos dozuotės įrenginys. Ši sistema leidžia tiksliai dozuoti stabilizatorius po pildymo, taip išsaugant vyno skaidrumą ir užkertant kelią nusėdimui laikymo metu. Atskiras garų generatorius yra skirtas tiek linijos dezinfekcijai, tiek reikalingiems išankstinio pašildymo procesams. Prieš pildymą sumontuotas mikrofiltracijos įrenginys, kuris užtikrina, kad į tri-bloko sistemą patenkančio produkto mikrobiologinės savybės atitiktų reikalaujamus standartus. Šis žingsnis yra labai svarbus gamybai... Iisdpfew Imp Hox Amyog

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1999, Pilna butelių ir kanistrų iki 10 l pildymo linija, sudaryta iš: 4 antgalių tūrinės pildymo mašinos (paskutinė paskirtis – 1–5 l talpų pildymui), pusiau automatinio pneumatinio uždarytuvo, DIDAC MENDEZ etikečiuotojo su 2 galvutėmis (maksimali etiketės aukštis – 160 mm). Gamintojas: J. ESQUERDA, Modelis: LL-H/10.000/BS, Metai: 1999. Iiedpey Ewnpefx Amyjg

Gamybos metai: 2017, būklė: labai geros būklės (naudotas), Vamzdžių pjovimo įrenginys su optiniu lazerio žymės atpažinimo sistemu FZH Vario Flex yra visiškai automatizuotas vamzdžių pjovimo įrenginys. Jis specialiai sukurtas tiksliam ir patikimam nerūdijančio plieno vamzdžių pjovimui (pvz., degalų, stabdžių, oro kondicionavimo ar hidraulinių linijų vamzdžiams). Įrenginys turi optinį lazerio žymės atpažinimo sistemą. Per valdymo skydelį galima pasirinkti, ar pjovimas bus atliekamas mechaniniu būdu (pvz., prie veržlės galo), ar visiškai automatiškai, naudojant optinę sistemą, kuri atpažįsta ant vamzdžio uždėtą lazerio žymę. Dėl integruotos besisukančios trijų žandų pjovimo galvutės ir mikro purškimo įrenginio (minimalaus kiekio tepimas) apdirbimas atliekamas itin švelniai, tausojant įrankius. Vamzdžiai išlieka beveik visiškai sausi ir švarūs. Visas procesas, nuo vamzdžių padėjimo iki įtempimo, pjovimo ir nuėmimo, yra labai automatizuotas, atliekamas ritmišku būdu, tausojant medžiagą. Visiškai integruota etikečių spausdinimo ir atsekimo sistema: įrenginys atitinka šiuolaikinius kokybės standartus (pramonė 4.0 / automobilių pramonė). Po pjovimo proceso automatiškai generuojamas, priskiriamas ir spausdinamas brūkšninių kodų etiketė, užtikrinant visapusišką detalių atsekamumą (atsekimas ir sistemos registracija yra tiesiogiai integruoti). Dėl dviejų atskirų dėžių iškrovimo stotyų (užpakalinės užtvaros su stumdomomis durimis), kai dėžė yra pilna, įrenginys automatiškai perjungiamas į antrąją stotį. Paruoštų dėžių išėmimas atliekamas beveik vienu metu, be pertraukų mašinos darbe. Techniniai duomenys ir talpa Maksimalus vamzdžio ilgis (tiekinimas): 1 000 mm Medžiagos specifikacija: optimizuotas nerūdijančio plieno vamzdžiams (taip pat su iš anksto sumontuotomis veržlėmis arba įspaudomomis vietomis) Jutikliai ir padėties nustatymas: optiniai jutikliai, skirti automatiškai atpažinti lazerio žymes ant apdirbamo gaminio Tiekimo sistema: automatinis būgno tipo žurnalas / vertikalus diskinis tiekimas (rankiniam arba automatiniam įkrovimui) Ilgio reguliavimas: rankiniu būdu, naudojant mechaninį ratą, gali būti be žingsnių reguliuojamas iki skirtingo vamzdžio ilgio Pjovimo būdas: mechaninis pjovimas / besisukanti pjovimo galvutė su trijų žandų įtempimo ir pjovimo mechanizmu (iki 600 aps./min.) Aušinimo-tepimo sistema: integruotas mikro purškimo įrenginys (MTS) minimaliam tepimui Valdymas: Siemens SIMATIC HMI pramoninis kompiuteris su TFT monitoriumi, klaviatūra ir pele Nustatymo režimas: mobilus Siemens „Teach-In“ terminalas, skirtas rankiniam ašių konfigūravimui ir padėties įvedimui Iedpfx Amjzw Ukcsysig Integruota etikečių spausdinimo ir brūkšninių kodų spausdinimo sistema Korpusas: aliuminio profilių sistema su saugumo makrolono stiklais Logistika / iškrovimas Integruota dėžių padėjimo stotis 2 atskiros dėžių iškrovimo stotys, skirtos iškrovimui iš užpakalinės pusės per apsaugotas užtvaras su stumdomomis durimis Tinka standartinėms KLT konteineriams (600x400 mm ir 400x300 mm) Gamintojas: FZH Engineering GmbH Tipas / platforma: Vario Flex Pagaminimo metai: 2017 Medžiaga: nerūdijantis plienas Pjovimo galvutė: Vario flex Ypatybės: vamzdžiai su veržlėmis Skersmuo: Ø 6-76 mm Išėjimo ilgis: L = 150-1 000 mm Pjovimas pagal lazerio žymę Sienelių storis: 1–1,3 mm Būklė: įrenginys yra puikios būklės, švarus, tiek vizualiai, tiek mechaniškai. „Viskas iš vienų rankų: mielai pasiūlysime jums tinkamą banko finansavimo planą jūsų projektui.“ komplett-konzept.leasingo.de Daugiau naujų ir naudotų prekių rasite mūsų parduotuvėje! Tarptauti

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, mašinos/transporto priemonės numeris: LC591, Technical Specifications & Performance Data Iiedpsyhbibofx Amyog This complete used bottling line is designed for beverage production with PET and glass bottles. Optimized for water and carbonated soft drinks, it combines reliable filling, labeling, and end-of-line packaging with robust utility and process installations. The line integrates components from renowned manufacturers to ensure consistent quality and availability in industrial packaging environments. Production speed: up to 8,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.33 L, 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Containers: PET and glass bottles Main filler/capper/rinser: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 filling heads, 3–5 capping heads Stretch blow molding machine: Easy Blow 4L (4,200 bph nominal) Labeling machines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) and Gernep Soluta 10-640 3SK (paper), up to 10,000 bph Packaging & handle application: SMI LSK 30 T Ergon shrink wrapper, SMI Pack HA-25 SX handle applicator Pallet logistics: Sinkrotech APM-6000-JU palletizer; Atlanta Mytho-A pallet wrapper; additional manual wrapper Process & utility systems: GEA pasteurization unit HTF 3000PIN/19; GEA CIP system; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chiller; Therminus steam boiler (456 kW); Kaeser compressors (CSDX 165 and N 502-G booster) Inspection & coding: FT System for fill volume/cap/label control; Hitachi UX printer Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with modern automation and quality assurance systems for stable operation and reproducible product quality. A PLC-controlled architecture coordinates rinsing, filling, capping, labeling, and packaging, while in-line inspection and coding ensure regulatory compliance and traceability. PLC/HMI: PLC installed for central control and recipe management Inspection: FT System for fill level, cap presence/position, and label verification Electrical: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (component level) Coding: Hitachi UX inkjet printer for date/batch marking Format changes: Designed for multiple bottle formats for PET and glass Safety: Standard protective enclosures and emergency stop switches at all stations Line Integration Capability Purpose-built for flexible beverage production, the line integrates upstream preform handling and stretch blow molding with downstream conveying, labeling, and packaging. Vetromeccanica air conveyors and line conveyor systems ensure gentle bottle transport and buffering. Upstream: Preform feeder and hopper, Easy Blow 4L stretch blow molding machine Conveyors: Vetromeccanica Eolo air and line conveyor systems Format flexibility: 0.33 L to 2.0 L for PET and glass End-of-line: Shrink wrapping, handle application, palletiz...

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2018, Apytiksliai 600 m transportavimo įranga, pakavimo linija, „SSI Schäfer“ – naudota. Kaina nuo sandėlio (be PVM): tik 99 500 €, išmontuota, supakuota ir paruošta vežimui! Gamintojas: „SSI Schäfer“ Pagaminimo metai: 2018 Tipas: transportavimo įranga Daugybė trumpų atskirų sekcijų / elementų Ritinių plotis daugiausia 70 cm, elemento plotis apie 78 cm Ritininė transportavimo sistema Diržo išstūmimo įtaisas Juostinis transportuotuvas Įskaitant lenktą juostinį transportuotoją iš „Transnorm“ Lenkta / kūginė sujungimo sistema (ritininės transportavimo sistemos lenkty) Kūginis ritininis lenktas įtaisas Ritininis perjungiklis Stoginis ritininis transportuotuvas Sulankstomi elementai / perėjimai Ir t. t. Pirmasis aukštas, 6 ritininiai transportuotojai iš prekių priėmimo ir išdavimo zonos su juostiniu varikliu - 1-asis aukštas, penki ritininiai transportuotojai, skirti aptarnauti 80 darbo vietų, su juostiniu varikliu - 1-asis aukštas, penki ritininiai transportuotojai, skirti išvežti prekes iš 80 darbo vietų, su juostiniu varikliu - 1-asis aukštas, seni kartonų transportuotojai, skirti vežti kartonus, su juostiniu varikliu Įskaitant įvairias lenktas juostines transportavimo sistemas iš „Transnorm“ Naudojami kartono matmenys (ilgis x plotis x aukštis): maks. 800 x 600 x 320 mm, min.: 340 x 120 x 119 mm, maks. svoris 32 kg, min. 1 kg Pasiūlyta kaina apima valdymo spintą, valdymo sistemą, šviesos užtvaras, perėjimus ir kt. Į kainą neįeina (tačiau už papildomą mokestį galima įsigyti): 80 pakavimo stalų, 2 spiralinius konvejerius. Būklė: gera Prieinama: maždaug nuo 2026 m. rugpjūčio mėn. arba pagal susitarimą Isdpfxszpf Nys Amyoig Vieta: Erfurto apylinkės

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 1990, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 1 600 mm, bendras ilgis: 4 000 mm, bendras aukštis: 2 600 mm, bendras svoris: 2 500 kg, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2023, Siūlome šią renovuotą Markl ilgavamzdę apvalią užpildymo mašiną 8/2, pagaminimo metai apie 1990. Iodpjyymgwsfx Amysig Markl 8/2 ilgavamzdis užpildymo įrenginys, pilnai suremontuotas. 2023 metų pradžioje atliktas kapitalinis remontas, įskaitant naują pavarą. Užpildymo našumas – apie 1500 butelių/val., priklausomai nuo karbonizacijos bei temperatūros. Sureguliuota 0,33 l buteliams. Pagaminimo metai nežinomi, apie 1990. Mašiną galima praplėsti iki 16 užpildymo galvų. HDE yra komplekte. Į komplektą įeina apvalus stalas įėjimo pusėje. Įskaitant išleidimo konvejerį su surinkimo stalu. Įrenginys veikia puikiai, be jokių problemų. Matmenys PxAxA: 4000 x 1600 x 2600 mm Elektros jungtis: 16 A Svoris – apie 2,5 t Papildomai pridedama: - Nenaudota konvejerio kreipiančioji, ilgis 160 cm - Pervedimo komplektas 0,5 l buteliams užpildyti - Daug atsarginių dalių/tarpių ir kt. - 9 m naujos nenaudotos konvejerio juostos Įranga bus prieinama nuo balandžio pabaigos! Kaina: derybų būdu 52 000,00 € be PVM

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, Nauja mašina – speciali kaina – pagaminimo metai 2024. HAND GUARD Edition Single Flex, nuotraukoje parodytas pavyzdys. HAND GUARD sistema pagrįsta ankstyvuoju pavojingos situacijos nustatymu ir apsaugo vartotoją nuo sužeidimų, be to, ji veikia bet kurioje, nuo kameromis paremtoje sistemoje. Sistema pirmiausia vizualiai įspėja vartotoją apie artėjančią grėsmę. Jei pavojus išlieka, pjūklio diskas nuleidžiamas, nepažeidžiant mašinos ar apdirbamo medžiagos. HAND GUARD palaiko įvairių medžiagų, tokių kaip mediena, metalas ir plastikas, apdirbimą. • Bekontaktis ir saugus naudojimas • Greitas paleidimas • 100 % nepažeidžia medžiagos • Veikia, kai pjūvis atliekamas sunkiai pasiekiamoje vietoje • Nereikia išjungti, nuolat veikia • Maks. 500 mm pjūklio disko skersmuo, standartinėje konfigūracijoje visiškai įtraukiamas po vienpusiu pasviriamuoju pjovimo agregatu. Pasvirimo kampas: 0–46°, įrengta greito pjūklio disko keitimo sistema. Variklinis aukščio ir pasvirimo reguliavimas, didžiausias pjūklio disko iškyšis – 179 mm (dalis konstrukcijos reikalauja atskiro įrengimo). Be to, yra valdymo skydelis, esantis akių lygyje, kuriuo galite reguliuoti pjūklio disko aukštį ir pasvirimą, o priklausomai nuo pasirinkto valdymo paketo, ir sukti ir nustatyti kitas funkcijas. Naujas, aiškus pramoninis dizainas pabrėžia Altendorf markės išskirtinumą: šioje formavimo diskinėje pjūkloje būdingas dizainas dera su nesenstančia estetika. Altendorf dvigubų ratų vežimėlis yra žinomas dėl lengvo judėjimo ir tikslaus veikimo. Jis gali būti nustatyta bet kurioje padėtyje. Dideli dvigubi ratai leidžia viršutiniam vežimėliui tvirtai prisijungti prie apatinio vežimėlio ir išlaikyti tikslią padėtį vadovaujančiuose ratuose. Ši veikimo kokybė išlieka net ir po dešimčių metų naudojimo ir esant purvinoms sąlygoms. Vežimėlio konstrukcija yra itin atspari sukimui ir deformacijai, sudaryta iš daugybės tuščių kamerų. Be to, yra priekinis atraminis ratas, kurio plotis – 300 mm, kuris yra naudinga atrama pjaunant ilgas detales lygiagrečioje atramoje. Jį galima pasukti 90° kampu po dvigubu ratų vežimėliu. 12 colių jutiklinis ekranas su integruota klaviatūra • Automatinė korekcija lygiagrečioje ir kampinėje atramoje, kai pasukamas pjovimo agregatas • Tolygus ašių valdymas naudojant +/# mygtukus • Paprastas ašies kalibravimas • Mašinos diagnostika, valandų skaitiklis, USB sąsaja • Galimybė atgauti paskutinę įvestą reikšmę (grįžimo funkcija) • Perėjimas nuo aštrios į buką kampą lygiagrečioje ir kampinėje atramoje • Funkcija, leidžianti atlikti pakopinį pjūvį ir automatiškai nustatyti trūkstamą kampą arba matmenį • Išplėstinė įrankių valdymo sistema, leidžianti išsaugoti iki 100 įrankių • Išsaugoma preliminaraus pjovimo padėtis (3 ašių preliminaraus pjovimo įrankis) • Išsaugomi pagrindinio įrankio storumas ir pjovimo plotis Iedpfxjyyap Ej Amyjig • Išsaugoma pagrindinio įrankio sukties greitis. Papildomos funkcijos: • Grioveliai: automatinis lygiagrečios atramos padėties pakopinis reguliavimas • Funkcija, leidžianti išmatuoti grandinės pagal pagal atstumą lygiagrečioje atramoje • Kampinis pjūvis su padidintu kampu • Skaičiuotuvo funkcija, kurios rezultatas perduodamas ašims • Geometrinės formos, trūkstamų kampų arba matmenų nustatymas • Netaisyklingi kampai, trūkstamų kampų arba matmenų nustatymas • 9999 išsaugomi pjovimo programos • Standartinė nuotolinės priežiūros įranga • Šablonų laikiklis šalia jutiklinio ekrano Single Flex versijoje įtraukiami priedai: • Dvigubų ratų vežimėlis, kurio vežimėlio ilgis – 300

Būklė: geras (naudotas), TSUGAMI MA 3 H - 10 vietų padėklų keitiklis / Fanuc valdymas - Fanuc 11-M valdymo sistema - X/Y/Z eigos: 340x280x410 mm - 10 vietų padėklų keitiklis - B ašis 360° indeksavimas, tikslumas 0,001 mm - Apsisukimų diapazonas 35 – 5000 aps./min - Padvadas 1 – 6000 mm/min - Greitieji važiavimai 12 m/min - Įrankio tvirtinimas BT 40 - Įrankių žurnalas 62 pozicijos - Dvigubos rankos griebtuvai - Pavara / veleno variklis 7,5 kW Iijdpfx Aszhgrtemysg - Elektroninis rankenėlis - RS 232 sąsaja - Drožlių transporteris - Centrinis tepimas - Aušinimo sistema - Veleno alyvos aušintuvas - Dokumentacija Matmenys: IxPxA 4x2,4x2,4 m / Svoris 7000 kg Galimi duomenų ir įvedimo klaidų neatitikimai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „Tetra Pak Pressvatic 1+2“ Išankstinio spausdinimo ir blokų formavimo sistema. Ijdpfxjzy Rxhs Amysig 1,8 tonos per valandą.

Gamybos metai: 1988, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Aichelin dujomis šildoma termiško apdorojimo linija, našumas 250 kg/val. Pilnai veikianti Vis dar eksploatuojama Linijos sudėtis: Iiodpfsxqy U Hex Amyeg Pakrovimas – Dujomis šildoma grūdinimo krosnis (1988) – Alyvos bakas – Retas plovimo įrenginys – Pakrovimo vienetas atleidimui – Elektriškai šildoma atleidimo krosnis (20xx) – Juodinimo bakas – Džiovintuvas Apsauginės dujos: Azotas / Metanolis

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2007, Aprašymas Techniniai duomenys Produkto numeris VS 90 Gamybos metai 2007 Kameros matmenys 1120x1020x380 mm Sviravimo juostos ilgis 2 x 920 mm Produktyvumas (pakuočių per minutę) 1-3 Svoris: 1 450 kg Maitinimas 400V 5N Vakuminė pakavimo linija Automatinis juostinis „Cryovac VS 90“ vakuminis pakavimo aparatas skirtas pakuoti šviežią mėsą, mėsos gaminius ir sūrį, kurie vėliau bus perdirbami pramoniniu būdu. Aparatas turi paprastą ir tvirtą konstrukciją. Sukurtas atsižvelgiant į ergonominius saugos ir higienos reikalavimus, todėl aparatu lengva naudotis, jį valyti ir prižiūrėti. Specifikacija: Gamintojas: „Cryovac“ Modelis: VS 90 Tipas: Vakuminis pakavimo aparatas Matmenys: 1940 x 1180 x 2700 (mm) Iiedsz Alw Rspfx Amyog Maitinimas: 400V 50 Hz 3N Galia: 17,3 kW Juostos plotis: 700 mm Medžiaga: Nerūdijantis, rūgščiai atsparus plienas Aparatai po generalinio remonto Siurbliai pasiekia 0,3 mBar vakuumą, tai patvirtina įrašytas vaizdo įrašas Linijos sudėtis: „Cryovac VS 90“ kamerinis pakavimo aparatas „Cryovac ST 77“ garinis termomažinimo aparatas „Busch WV 1000“ vidinis stiprinimo siurblys „Busch Ra 0160-1“ išorinis alyvinis siurblys „Busch Ra 0160-2“ išorinis alyvinis siurblys Talpa folijos atliekoms

Būklė: geras (naudotas), J-10505-Mejeris Isfabriksanlæg Iedpfx Amoiiyu Hjyeig Komplet isfabriksanlæg til forskellige isprodukter, i meget fin stand. EU. Kapacitet: - Tetra Pak Straight-line - Pindis: 5.000 stk./t - Tetra Pak Comet: 5.000 stk./t Anlægget består af: - Pasteuriseringslinje, split-system, kapacitet: 1.000 l/t - Tetra Pak Hoyer Frigus 600 - Tekno Ice Frigus 600 – 3 stk. - Isteamspool Technofreeze CVT 30 - Dobbeltkappet tanke, 1.000 l – 5 stk. - Skruekompressor til luft - Gasopvarmning

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 3 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC636, Naudota KHS Innofill skardinė gėrimų pilstymo linija, našumas iki 16 000 skardinių per valandą – pagaminimo metai 2018 Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilnai naudota pilstymo linija – tai antrinės rinkos skystų produktų paskirstymo sistema, paremta KHS skardinių pilstymo bloku, integruota su aukštos kokybės pakavimo įranga prieš ir po užpildymo. Skirta pramoniniam pakavimui ir gėrimų gamybai, užtikrina patikimą darbą su aliuminio skardinėmis. Iisdpfx Amsy Szbyjyjg Gamybos greitis: iki 16 000 skardinių/val. Pagrindinis užpildytuvas: KHS Innofill Can C (2018) Skardinių uždarytuvas: Ferrum FC03 (2018) Depaletizatorius: SKA Fabricating Can-I-Bus Lygio tikrinimo inspektorius: Heuft Orapūtės skaliklis: AV-C500 skardinių oro plovimo įrenginys Džiovintuvas: Air Control Industries skardinių džiovintuvas Etikečių klijuoklis: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Dėžių pakavimo įrenginys: Atlanta Rafaello 726 Dėžių žymėjimo spausdintuvas: SATO S86-EX Konvejeriai: KHS ir AE Conveyors, taip pat KBR išleidimo juosta su PC valdymu Pagalbinių sistemų agregatas: konvejerių tepimo įrenginys (Loewados) Pakuotės tipas: aliuminio skardinės Dokumentacija: komplekte yra popierinės naudojimo instrukcijos Pažangi automatika ir valdymas Linijoje sumontuoti atskiri valdymo skydai konvejeriams ir etiketavimui, leidžiantys koordinuotą paleidimo/sustabdymo logiką ir švelnų produkto judėjimą. KHS Innofill Can C pilstymo blokas turi modernią automatikos architektūrą, integruoti linijai, receptūrų valdymą ir sinchronizuotus pavaros mechanizmus, užtikrinančius pastovų pilstymo ir uždarymo procesą. Saugumo spynos ir apsaugos sumontuotos pagrindinėse stotyse, siekiant apsaugoti operatorių ir užtikrinti proceso saugumą. Integravimo galimybės Ši pakavimo linija užtikrina pilną integraciją nuo depaletizavimo iki dėžių formavimo, leidžiant sklandų skardinių srautą per skalavimą, užpildymą, uždarymą, inspektavimą, džiovinimą, etikečių klijavimą ir antrinį pakavimą. Moduliniai KHS, AE Conveyors ir KBR konvejeriai palengvina subalansuotą buferiavimą ir stabilų pervežimą, padeda išlaikyti vardinį našumą. Konfigūracija tinkama įvairioms gėrimų gamyboms ir gali būti pritaikyta skirtingiems aliuminio skardinių dydžiams keičiant formatus ir vedančias dalis. Techninė būklė ir techninės priežiūros istorija Kaip naudota pilstymo linija, pagrindinė proceso įranga – KHS Innofill Can C užpildas ir Ferrum FC03 uždarytuvas pagaminti 2018 m. Turto sąraše – pilnas, vientisas stočių komplektas su popierinėmis naudojimo instrukcijomis, užtikrinančiomis efektyvų paleidimą, priežiūrą ir atsarginių dalių valdymą. Linija pateikiama tvarkingoje, veikiančioje būklėje, paruošta darbui su sąlyga įrengti tinkamą vietoje ir užtikrinti reikiamas komunikacijas. Eksploatacinės savybės ir universalumas Skirta efektyviam skardinių valdymui, linija apima automatinį įeinamą SKA Fabricating depaletizatorių, oro skaliklio integraciją...

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2009, Horizontalus apdirbimo centras Staklės: DMG DMC 65 H duoBlock Valdymo sistema: Siemens 840D Solutionline Pagaminimo metai: 2009 Naujas vels TECHNINIAI DUOMENYS Eismo ribos X ašis: 700 mm Y ašis: 700 mm Z ašis: 700 mm Sūkių diapazonas: 12 000 aps./min. Įrankių laikiklis: CAT 40 Įrankių keitiklis Įrankių lizdai: 45 Iijdpfx Amezi Dz Ieysg Padėklų skaičius: 2 Padėklų matmenys: 500 x 500 mm Įranga Drožlių konvejeris Drožlių nuplovimo pistoletas Vidinė aušinimo sistema (IKZ): 40 bar Aušinimo skysčio bakas: 960 l Matavimo zondas: Renishaw Įrankių matavimas: Blum lazeris 3D greitasis nustatymas Elektroninis rankinis valdymas Nauja 2026 m. Velsio guolis Sukimosi movė Visos pneumatinės linijos Visi alyvos ir oro filtrai Visos alyvos ir tepalai Lazeris prižiūrėtas Įvairios dėvimosios dalys

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2008, A complete filling line from filler to packer is available. Format: gable top carton/pyramid carton 0.50 l / 0.75 l / 1 l, output: approx. 7,000 packs/hour, dimensions (L/W/H): approx. 9,500 mm / 3,200 mm / 3,500 mm, weight: approx. 13,000 kg, operating hours: approx. 32,500 h. Applicators: 3x Elopak E-PLA-S30, year of manufacture: 2009, air pressure: 700 kPa, weight: approx. 1,000 kg. Packer: Oystar A+F Traypacker TF, year of manufacture: 2011. Iedpfxotul Rao Amyoig

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Izoterminis aseptinis rezervuaras BIO-INOX, 18 000 l – nerūdijančiojo plieno 18 000 litrų talpos aseptinis BIO-INOX rezervuaras su dvigubu dugnu ir terminės izoliacija, skirtas skystų ir pusiau skystų maisto produktų laikymui ir laikinom saugojimui kontroliuojamomis higieninėmis sąlygomis. Dėl didelės talpos ir vertikalaus konstrukcijos, pagamintos iš nerūdijančiojo plieno, jį galima integruoti į aseptinius pramoninius perdirbimo įrenginius, naudojant kaip laikymo rezervuarą arba tarpinę talpą tarp terminio apdorojimo ir pakavimo etapų. Izoterminis dizainas padeda riboti produkto temperatūros svyravimus, kai jis yra rezervuare, o aseptinis konstrukcijos užtikrina higieninių sąlygų išsaugojimą apdoroto produkto metu. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS -Gamintojas: BIO-INOX -Tipas: Izoterminis aseptinis rezervuaras -Talpa: 18 000 litrų -Vertikali konstrukcija -Dvigubas dugnas -Pagamintas iš nerūdijančiojo plieno -Izoterminis / termiškai izoliuotas dizainas -Paruoštas aseptiniam saugojimui -Didelė saugojimo talpa -Sanitarinės produkto jungtys -Nerūdijančiojo plieno atraminės kojelės -Sukurta nepertraukiamiems pramoniniams procesams -Tinka naudoti kaip tarpinę talpą / laikymo rezervuarą -Integruojamas į aseptinius perdirbimo ir pakavimo linijas -Higiieniška konstrukcija, skirta maisto pramonės įmonėms NAUDOJIMAS 18 000 litrų talpos BIO-INOX rezervuaras skirtas priimti ir laikinai laikyti apdorotą produktą, palaikant kontroliuojamas sąlygas prieš perkeliant jį į kitą gamybos etapą. Jį galima naudoti kaip aseptinę tarpinę talpą tarp sterilizatoriaus ir pildymo mašinos, užtikrinant pakankamą talpą ir padedant iš dalies atskirti skirtingus proceso etapus. Jį galima integruoti su: Aseptiniais sterilizatoriais UHT sistemomis Šilumokaičiais Iiodpezxccvofx Amyog Sanitariniais siurbliais Homogenizatoriais CIP sistemomis Aseptinėmis vamzdžių ir vožtuvų sistemomis Aseptinėmis pildymo mašinomis Visomis perdirbimo linijomis TAIKYMAS Ypač tinka sultų ir gėrimų pramonės įmonėms, vaisių, pomidorų, tyrės, pulpos, koncentratų, padažų ir kitų skystų ar pumpuojamų maisto produktų perdirbėjams, kuriems reikalingas laikinas saugojimas aseptiniame procese. 18 000 litrų talpa, nerūdijančiojo plieno konstrukcija ir izoterminis dizainas užtikrina didelės talpos sprendimą pramoniniuose aseptiniuose perdirbimo ir saugojimo įrenginiuose. Įranga yra prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Apžvalga Ši pilna skardinių pildymo linija buvo pagaminta „COMAC“ ir skirta gazuoto alaus pildymui į aliuminines skardines. Linijos vardinė galia yra 5 500 skardinių per valandą, skirtų 44 cl skardinėms, ir 6 000 skardinių per valandą, skirtų 33 cl skardinėms. Pagrindinė mašina yra „COMAC ISO 14-2“ monoblokas, skirtas pildymui ir uždarymui, su 14 elektropneumatiniais izobarinių vožtuvų ir 2 uždarymo galvutėmis. Pildymo monoblokas apima CO₂ purvimą prieš pildymą, produkto talpyklos slėgio reguliavimą, „No-Can-No-Fill“ funkciją, automatinį aukščio reguliavimą skirtingiems skardinių dydžiams ir CIP (valymo vietoje) skardines, kurios tinka rūgštinei ir šarminėms valymo operacijoms iki 80 °C. Lipnios etiketės klijavimo aparatas apdoroja etiketes, kurių maksimalus ilgis yra 210 mm, o maksimalus aukštis – 80 / 160 mm, esant našumui iki 6 500 skardinių per valandą. Sauso purškimo sistema sunaudoja apie 0,25 Nl jonizuoto oro vienai skardinei, esant apie 3 sekundes trukmės apdorojimo laikui. Techniniai duomenys - Linijos tipas: pilna skardinių pildymo linija - Gamintojas: COMAC - Pagaminimo metai: 2018 - Produktas: gazuotas alus - Vardinė galia: 6 000 skardinių per valandą (33 cl); 5 500 skardinių per valandą (44 cl) - Pildymo temperatūra: 2–4 °C - CO₂ kiekis: maks. 5,5 g/l - Talpyklos tipas: dviejų dalių skardinės su SOT dangteliu - Skardinių formatai: 330 ml ir 440 ml - Skardinių skersmuo: 66 mm - Skardinių dugnas: 202 - Produkto slėgis: 3–4 bar - Vandens slėgis: 3–4 bar - Oro slėgis: 6 bar - CO₂ slėgis: 6–8 bar - Maitinimo įtampa: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Pagalbinė įtampa: 24 V Komplektacija - Skardinių išdėliojimo ant padėklų aparatas | COMAC | Skirtas 1 120 x 1 300 mm dydžio padėklams; į komplektą įeina buferinis stalas tuščioms skardinėms ir platforma | 2018 - Dviejų kanalų skardinių plovimo aparatas | COMAC | Jonizuoto oro plovimo aparatas | HEPA filtravimas, valymas jonizuotu oru, dviejų kanalų versija | 2018 - Lipnios etiketės klijavimo aparatas | COMAC | Aplink visą skardinę klijavimas; 6 plokščių karuselė | 2018 - Pildymo / uždarymo monoblokas | COMAC | ISO 14-2 | 14 izobarinių vožtuvų / 2 uždarymo galvutės | 2019 - Dviguba dušo kabina | COMAC | Plovimo įrenginys po lygio kontrolės | 2018 - Alaus pompa | COMAC | Centrifuginė alaus pompa su dažnio keitikliu ir slėgio reguliavimu | 2018 - Lygio / dangtelio patikra | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Rentgeno lygio kontrolės / patikros sistema | 2019 - Skardinių sukiojimo įrenginys 1 | COMAC | 180° skardinių sukimas prieš žymėjimą | 2018 - Skardinių džiovinimo aparatas | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 Isdpezktw Usfx Amysig - Rašalinis kodavimo įrenginys | COMAC | Nuolatinis rašalinis kodavimo įrenginys, iki 162,5 m/min | 2018 - Skardinių sukiojimo įrenginys 2 | COMAC | Skardinių sugrąžinimas į vertikalią padėtį | 2018 - Kartoninių dėžių uždarymo sistema | SOCO System | T-10 | 2012 - Skardinių / kartonų transportavimo sistema | COMAC | Transportavimo sistema pagal linijos konfigūraciją | 2018 - Transportavimo juostos uždanga | COMAC | Nerūdijančio plieno uždanga virš transportavimo juostų, skirtų tuščioms skardinėms | 2018 - Pakeičiami elementai | COMAC | – | Formato elementai 33 cl ir 44 cl skardinėms, įskaitant snapelius, sukiojimo įrenginius ir etikečių klijavimo elementus | 2018 - Techninė dokumentacija | COMAC | Dokumentacija anglų kalba, spausdinta ir ant CD-ROM | 2018 Būklė Naudota įranga – pagaminta 2018 m., šiuo metu sumontuota. Pagal užklausą galima apžiūrėti įrangą. Prie