Skardinių Pildymo Ir Pakavimo Linija pirkti naudotą (10 069)

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Packaging line for the production and packaging of wet wipes such as hygiene wipes, cleaning wipes, care wipes, and disinfectant wipes. The line consists of a wet wipes manufacturing unit, a flow-wrapping unit, and a unit for applying the resealable lid. Dwjdpfxev Nma Do Alxoc Wet wipes production process: Unwinding the nonwoven from 2 parent rolls and longitudinally cutting into 5 lanes per roll (up to the moistening stage) for high-speed production, longitudinal Z- or C-folding, moistening via multiple spray nozzles, cross-cutting (to adjust wipe length), stacking, and conveying to the packaging unit. The flow-wrap packaging unit handles the feeding of wet wipes, film infeed and printing (hot stamping), punch perforation (for wipe removal), placement of the resealable label and, for example, a seal label (the integrated dual-lane labeller supports offset labelling), pouch cutting/heat-sealing, and onward conveyance to the lid application unit. The lid application unit is equipped with 2 lid magazines and a labeller. The lids are affixed to the pack by means of hot melt adhesive. The liquid supply system for moistening the wipes comprises 2 tanks with continuous agitators and a liquid recirculation unit. - Specifications: suitable for dry nonwovens (spunlace); folding: Z- or C-fold (tooling change required); adjustable fold width per side; dimensions of folded wipes: L(120-220)xW(90-110)mm; dimensions of unfolded wipe: L(120-220)xW(150-220)mm; number of wipes per pack (min. to max.): 30-120 wipes; wet wipe grammage: 40-80g/m²; machine cycle rate (idle): max. 5,600 wipes/min or max. 60 packs/min; pouch size: depends on fold and wipes-per-pack quantities; film roll dimensions: width max. 360mm, diameter max. 400mm; suitable films: OPP film (transparent, printed or laminated); parent roll for nonwoven: width 800-1320mm, diameter max. 1200mm; label roll: width max. 60mm; diameter max. 300mm; lid dimensions: width max. 80mm, length max. 120mm; liquid tank size: 900x900x1900mm; packaging line dimensions: L16273xW5404xH2350 mm; total weight: approx. 12,000kg; power: 27kW, 380V, 3-phase. The photo shown only depicts the main (wet wipe manufacturing) machine. Pictures of the packaging and lid-sealing units can be provided upon request. Please note that our new equipment prices are often lower than typical used equipment prices. Please feel free to enquire and inform us of your packaging requirements. – We always have 30–50 different new machines available from stock. For custom-made equipment, we offer very short lead times starting at approx. 3 weeks. – All machines are supplied with a full warranty.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1990, Apžvalga Tai visiškai automatinė KEG sistema, skirta nerūdijančio plieno statinėms, kurią 1990 m. pastatė „Leifeld & Lemke“ ir per visą eksploatavimo laikotarpį buvo nuolat tobulinama ir modernizuojama. Ji apima visą darbo procesą: nuo tuščių statinių tiekimo ir centruojimo, išorinio ir vidinio valymo, užpildymo ir užpildytų statinių tikrinimo iki automatinio pakavimo ant padėklų. Pardavėjo teigimu, esant trijų pamainų darbui, sistemos našumas siekia iki 130 statinių per valandą, 30 litrų talpos. Valdymas vyksta naudojant „Siemens“ SIMATIC PLC valdymo sistemas, skirtingų kartų (žr. būklę). Techniniai duomenys - Gamintojas (sistemos tiekėjas): „Leifeld & Lemke“ - Pagaminimo metai: 1990 m. (nuo tada nuolat modernizuojama) - Mašinos tipas: visiškai automatinė KEG valymo ir užpildymo sistema - Našumas: iki 130 statinių per valandą, 30 litrų talpos (pardavėjo duomenys) - KEG formatai: 20 l, 30 l, 50 l, su kaklo tvirtinimu; be „Slim-Keg“ statinių - Valdymas: „Siemens“ SIMATIC S5 ir S7-300 (mišrios kartos) Komplektacija - Tuščių statinių tiekimo įrenginys su centruojamuoju stulpeliu | „Leifeld & Lemke“ | Atpažįsta tarpinius elementus, centruoja statines robotui | 1990 m. - Statinų tvarkymo robotas | „KUKA“ | Pakrauna tuščias statines ant konvejerio, iškrauna pilnas statines ant padėklų | apytiksliai 2015 m. - Vožtuvų tvirtinimo įrenginys | „Leifeld & Lemke“ | Pritvirtina atsilaisvinusius statinių vožtuvus | 1990 m. - Statinų apvertimo įrenginys | „Leifeld & Lemke“ | Apverčia statines vidiniam plaunimui | 1990 m. Djdpfx Alsz D S Sbexjwc - Statinų išorinio plovimo įrenginys | „Leifeld & Lemke“ | Šildomas garu, 2 zonos (šepečiai ir aukšto slėgio purškimas) | 1990 m. - Vidinis valymas | „Leifeld & Lemke“ | Išankstinis valymas su šarmu (apie 10 min. poveikio laikas, skirtas kvietiniam alui) ir pagrindinis valymas | 1990 m. - CIP sistema | „Leifeld & Lemke“ | 5 bakai su cheminių medžiagų dozuote, šildoma garu (pardavėjo duomenys) | 1990 m. - Statinų užpildymo blokas | „KHS Till“ | 1990 m. - Užpildytų statinių kontrolės svėrimo įrenginys | „Leifeld & Lemke“ | Su KEG statinės išleidimo vožtuvu | 1990 m. - Dangtelio uždėjimo įrenginys | „Leifeld & Lemke“ | Uždėja plastikinius dangtelius ant vožtuvų | 1990 m. - Pakavimo įrenginys | „Albert Frey“ | Valdomas „KUKA“ roboto | 1990 m. - Elektros schema | Schemos, atspausdintos popieriaus kopijos Į komplektaciją neįeina: rankinis valdymas, „Vision Tec“ tikrinimo sistema, etikečių užklijavimo įrenginys. Instrukcijų nėra. Būklė Naudota – vis dar sumontuota ir prijungta prie elektros, veikia trijų pamainų režimu, o, pagal pardavėjo teigimą, yra gerai prižiūrima. 1990 m. sistema buvo nuosekliai modernizuojama: statinės iš pradžių buvo kraunamos rankomis, vėliau robotas buvo pakeistas (apie 2015 m., pagal pardavėjo teigimą), taip pat buvo pridėti „Siemens“ SIMATIC jutiminiai valdymo pultai. Valdymą sudaro „Siemens“ SIMATIC S5 (tariamai skirta užpildymo, CIP ir išankstinio bei pagrindinio valymo procesams) ir S7-300 (likusios stotys, konvejeriai ir plovimo įrenginys) kombinacija; kadangi S5 kartos nebėra gaminama, atsarginių dalių tiekimas ir būsimas valdymo sistemos integravimas turėtų būti atitinkamai suplanuoti. Prieinamumas Veikia iki apytiksliai 2027 m. balandžio mėn.; esama ir nauja linija veiks lygiagrečiai, todėl realus perdavimas galimas maždaug nuo 2027 m. II ketvirčio. Vieta: Vokietija. Apžiūra veikiančioje sistemoje galima bet kuriuo metu. Demontavimas ir transportavimas gali būti organizuoti pagal užklausą. Kaina p

Gamybos metai: 2017, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 004/2017, Linija (universalus automatas), skirta automatiškai ištiesinti ir pjauti plokščias, metalines juostas ir ritinius į lakštus, kurių matmenys gali skirtis, kartu su automatine sistema lakštams atskirti. Įrenginys pagamintas Lenkijoje 2017 m. Pagrindiniai techniniai ir eksploataciniai parametrai: 1. Išmatavimai (viso linijos): bendras ilgis – 1230 cm, Djdpfxoz Eafxs Alxowc maksimalus aukštis – 180/260 cm, maksimalus plotis – 320 cm, 2. Ilgis/plotis/aukštis: priėmimo stalas – 400 cm, 130 cm, 87 cm; tiekiimo stalas – 400 cm, 150 cm, 87 cm. 3. Maitinimas: elektra, 3 x 400 V/50 Hz. 4. Plokščiosios metalo lakšto parametrai: storis – 0,5–2,0 mm, plotis – maks. 1500 mm; perforuoto metalo lakšto parametrai: storis – iki 3 mm, plotis – maks. 1500 mm. 5. Atvyniojimo, tiesinimo ir pjovimo greitis – valdomas automatiškai. 6. Maksimali apkrova – 5000 kg (5 tonų) [riekalo vežimėlis]. Mašinos konstrukcija: 1. Bėgelių vežimėlis, 2. Ritinių atvyniojimo įrenginys – juostoms ir ritiniams, 3. Tiesinimo įrenginys su reguliuojamu tiesinimo tarpeliu, 4. Giljotininiai žirkliukai – juostos skersinis pjovimas į lakštus, 5. Lakštų surinktuvas (atraminis įrenginys) – lakštams pradinam etapui surinkti, 6. Lakštų pakavimo vežimėlis, 7. Valdymo spinta – sujungtos, susietos elektros ir elektronikos sistemos, skirtos maitinimui, programavimui ir valdymui. 8. Reguliuojamas valdymo pultas su vizualiniu, lietimui jautriu ekranu. 9. Saugumo įtaisai – apsauginiai gaubtai, avariniai išjungikliai, atitvarų grandinė su galiniu išjungikliu, ryškios spalvos. Linijoje esančių mašinų konstrukcija pagrįsta vientisa, kompaktiška rėmo ir stalo konstrukcija, pagaminta iš plieninių profilių, kampuočių, uždarų profilių, plokščiojo metalo, standiklių ir plieninių lakštų apdailos. Sujungimas vykdomas išilgai, priekyje ir kraštais suvirinant, taip pat naudojant atskiriamus, varžinius jungimus. Mašina buvo naudojama labai retai (keliolika darbo valandų), nes buvo pakeista gamybos koncepcija. Puikus būklė. Nurodyta kaina yra grynoji kaina.

Būklė: geras (naudotas), GIC Gainsborough Engineering modelis – VFB2000. Gamintojas – Gainsborough Engineering Ltd. GIC Gainsborough Engineering VFB2000 – vertikalios formavimo, užpildymo ir sandarinimo (VFFS) pakavimo mašina, skirta automatiniam maisto produktų ir kitų birių produktų svėrimui, pakavimui ir paruošimui. Techninės specifikacijos: Dwjdpfezzzfujx Alxjc Gamintojas: Gainsborough Engineering Ltd. Prekės ženklas: GIC Modelis: VFB2000 Tipas: vertikalios formavimo, užpildymo ir sandarinimo (VFFS) pakavimo mašina Sandarinimo juostos: 290 mm (horizontaliai) × 320 mm (vertikaliai) Plėvelės ritinio plotis: 620 mm Dabartinis plėvelės plotis: 280 mm Formavimo vamzdis: 80 mm skersmuo Tinka integruoti su svėrimo / dozavimo sistemomis Pagaminta iš nerūdijančio plieno / skirta maisto produktų apdirbimui Skirta nuolatiniam automatiniam maišelių formavimui, užpildymui ir sandarinimui.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2013, For sale: ERLENBACH ESA 5 cutting line with VIRO model PPZA-1300/6 packer Technical data and year of manufacture: - Erlenbach ESA 5: year 2013 - VIRO model PPZA-1300/6: year 2011 - Condition: Used for less than one month (like new) - Maximum block dimensions (L x W x H): 5100 x 1260 x 1260 mm - Cutting speed: 1.5 m/min - Waste grinding system: top, bottom, sides Additional information: 1. Full oscillating cutting on all stations The machine is equipped with a wire oscillation system at every stage of cutting: - Horizontal cutting: max. 61 oscillating wires - Vertical (side) cutting: max. 11 wires with oscillation system - Down-Cutter station (top-down cutting for stacks): also with full wire oscillation 2. Automatic wire setting The automatic wire positioning system operates at key stations: - On horizontal cutting. - On the Down-Cutter station (top-down cutting). 3. Automatic adjustment for block length (5m / 4m) The machine is factory-prepared to handle blocks of both 5 meters and 4 meters in length. Automatic actuator in the Down-Cutter station: After selecting the appropriate function in the menu (5 or 4 meter blocks), the machine automatically adjusts the clamp actuator and support barrier. This ensures that the side waste at top-down cutting always falls exactly into the designated, proper place. No manual adjustments are required. Dodpfsv Hm A Tjx Alxjwc

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Automatic Filling System Logdos Späth GmbH Dedpfx Asiyytqslxowc Type K-DOS.F/AL 40/EX For filling liquids into buckets, hobbocks, IBCs, and drums ATEX certified (explosion-proof) Mobile, on castors/wheels Compact dimensions: 3m x 2m x 2m (LxWxH) Programmable X/Y axis and palletizing pattern Very good condition, direct from production!

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 1 vnt. „Wilpac WP-E820“ – automatinė vertikali mašina, skirta pakuočių formavimui, užpildymui ir užsandarinimui. „Foshan Wilpac Packaging Machinery Co., Ltd.“ Djdpfoz A Dhlsx Alxjwc * Mašinos tipas / modelis: WP-E820 serija * Serijos numeris: WP2021190 * Pagaminimo metai: 2021 * Pažymėta CE ženklu * Pagaminta iš nerūdijančio plieno * Tinka integruoti su daugiagalve svėrimo sistema, kad būtų galima automatiškai atlikti svėrimo ir pakavimo operacijas.

Būklė: naudotas, „SAMO“ pjovimo linija, pagaminta 2001 m., apdoroja iki 1000 mm pločio medžiagą ir yra integruota su „PROMEC“ pakavimo linija, pagaminta 2019 m. (N19). Įrengta elektros galia – 451 kW; plotas – 365 kv. m. Funkcijos: Ritinio vidinis skersmuo: 400 / 500 Ritinio išorinis skersmuo: 1500 mm Juostos plotis: Įėjimas: 350–1040 mm Išėjimas: 20–1020 mm Storis: 0,3–3,0 mm Linijos kryptis: iš kairės į dešinę „Siemens S7-400“ PLC Įrenginyje yra: Ritinių laikiklis – 3 ritiniai Ritinių atsuktuvas su stabdymo valdikliu: Variklis: 26,5 kW nuolatinės srovės Krašto valdymo sistema, EMG Popieriaus vyniojimo įrenginys Nuėmimo stalas Suspaudžiamasis volelis Atskiriamasis žirklės įrenginys „Vollmer“ kontaktinis storio matuoklis Pjovimo galvutė Variklio pavara: 72 kW, nuolatinės srovės 400 V Krašto nurodymas su automatiniu reguliavimu prieš pjovimo galvutę Horizontaliųjų nurodomųjų volelių sistema prieš pjovimo galvutę Veleno išorinis skersmuo: 180 mm Pjovimo peilių išorinis skersmuo: 280 mm Atliekų vyniojimo įrenginys Krašto nurodymas išėjime Besisukantis įrenginys su įstrižai išdėstytais voleliais – 4 šonai, po 2 volelius kiekvienoje pusėje Duobė su transportiniu vežimėliu Įtempimo stendas: Įtempimo stendas su tiesiniais bėgiais Medžiagos stalas su horizontalia ir vertikalia padėtimi 4 horizontaliųjų nurodomųjų volelių – pneumatiškai valdomi 3 volelių įtempimo valdymo sistema, naudojama medžiagai nutrūkus Įtempimo volelio variklis: 138 kW nuolatinės srovės Atskiriamasis žirklės įrenginys Medžiagos stalas Atsuktuvas: Pilnas hidraulinis būgnas Viršutinė atraminė svirtis Variklis: 190 kW nuolatinės srovės Grindų lygio L formos ritinių vežimėlis su viršutine atramine svirtimi 4 rankų ritinių atsuktuvas su atramine svirtimi (5) Virš žemės esantys ritinių vežimėliai Visos hidraulinės sistemos ir valdymo įrenginiai „PROMEC“ pakavimo linija: (žr. toliau) Požeminiai ritinių vežimėliai, esantys prieš atsuktuvo įrenginį Svoris „PROMEC“ PAKAVIMO LINIJA, 2019 Išdėstymo kodas: N19 Automatinė pakavimo sistema, aptarnaujanti „SAMO“ pjovimo liniją. Įrengta elektros galia: 65 kW. Apdoroja 40–200 mm pločio juostas ir 0,2–3,0 mm storio medžiagas. „Siemens S7-400“ PLC Pirmasis stalas: Pakreipiamas stalas su špindeliu ritiniams valdyti „Signode“ tvirtinimo įrenginys Viršutinis manipuliatorius – horizontali ritinių valdymo sistema su ištraukiamais špindeliais arba 3 rankų išoriniu tvirtinimu Dwodpfoz Iq U Nsx Alxoc Pakuoja medžiagą į viršų arba į sieną. Visos hidraulinės sistemos ir valdymo įrenginiai.

Gamybos metai: 2000, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama kombinuota apvali butelių užpildymo ir uždarymo mašina MAG Schymanski (pildymo monoblokas) su 2023 m. atnaujintomis uždarymo galvutėmis. Uždarymo įrenginio gamintojas: Arol, tipas: Euro VA, pildymo sistema: apvali, pildymo vožtuvų: 28, uždarymo galvutės: 4, užpildymo našumas: 3500–6000 butelių/val. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Dodpfx Alezg Iqusxswc

Būklė: naudotas, Glass bottle filling line for beer and non-alcoholic beverages with a filling capacity of 9,000 bottles per hour. Includes: - Cap remover: JOHA type Smaragt, year of manufacture 1990, with one unscrewing head - Bottle unpacker: JOHA type E100, year of manufacture 1978, with one packing head - Crate washer: JOHA type KA2N, year of manufacture 1983 - Bottle washer: Pirzer, year of manufacture 1983, with 19 bottle baskets per row - Empty bottle inspector: Inex type Optiscan 4s Dsdpfsvcq Avox Alxowc - Bottle filler and capper: Krones type 28/7, year of manufacture 1975, with 28 filling valves and 7 capping stations - Screw capper: Adelski, with 4 screw capping stations - Labelling machine: Pirzer, year of manufacture 1979, for body and neck labels, with 8 labelling stations - Bottle packer: JOHA type A400 Q, year of manufacture 1977, with one packing head Machine (Additional Information): Years of manufacture: 1975 - 1990 Capacity: 9,000 bottles/hour Formats: 0.5 l Euro bottle; crown cork; screw cap; 20x0.5 l beverage crate Equipment: cap remover; bottle unpacker; crate washer; bottle washer; empty bottle inspector; bottle filler and capper (28 filling valves and 7 capping stations); screw capper; labelling machine; bottle packer.

Būklė: naudotas, Diese Linie befüllte Schalen mit Krautsalat und Kartoffelsalat. 3-spurige Maschine mit 2 x 3-Kopf-Dosierern. Dodpfxoqpd Svs Alxjwc

Būklė: geras (naudotas), Automatic bottle filling system for spirits, incl. screw cap sorter and capper for 31.5 x 60 closures, 12-head Dwsdpohz Dkhjfx Alxsc

Būklė: geras (naudotas), Toyo Jidoki Beutelverpackungsmaschine mit Vakuumoption. Stammt aus einer großen britischen Lebensmittelproduktionsstätte, wurde jedoch seit mindestens fünf Jahren nicht mehr genutzt. Dodpfxjuf A Ids Alxswc

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, PET Single-Use Bottling Line for Water, Lemonades, and Fruit Spritzers. Bottle formats: 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L Nominal output: 24,000 bottles/h (with 1.0 L) New bottles are depalletized in batches at the new bottle depalletizer and pneumatically conveyed to the rinser. The line consists of: - New Bottle Depalletizer Markant 1ASH-PL Manufacturer: KHS Year: 2001 - Pneumatic Bottle Conveyor Manufacturer: KHS Year: 2001 - Premix System Intermix 240 EIÜD Manufacturer: Ortmann & Herbst Year: 1978 with downstream Velcorin dosing - PET Rinser: Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL Manufacturer: KHS Year: 2001 with chlorine dioxide and sterile water rinsing - PET Filler Innofill DRV-VF-PET Manufacturer: KHS Year: 2001 with Alcoa screw capper and liquid nitrogen dosage - Fill Level Inspection Manufacturer: miho Year: 1992 - Container Conveyor Manufacturer: KHS Year: 2001 - Wrap-around Labelling Machine for full wrap Bauche labels Manufacturer: KHS Year: 2003 with hot-melt glue system and best-before-date printer Output: 24,000 bph based on 1-liter bottles Formats: 0.5 L, 1.0 L, and 1.5 L PET bottles; max. height: 360 mm, max. diameter: 100 mm (format parts available for bottles within these dimensions) Control/Operation: primarily Siemens S7 Equipment: New bottle depalletizer; pneumatic bottle transport; premix system; rinser/filler/capper; fill level inspection; container transport; labelling machine Dwjdpfx Asxhd Apelxsc

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Packaging line for the production and packaging of wet wipes, such as hygiene wipes, cleaning wipes, care wipes, and disinfectant wipes. The manufacturing process includes unwinding the nonwoven material from the mother roll, longitudinal slitting for dual-lane production (up to packaging), liquid impregnation, longitudinal folding into Z- or W-shape, transverse cutting (wipe length), single transverse folding, stacking, and transfer to the packaging unit, which handles film feeding and wrapping of the wet wipes, die-cutting of the dispensing opening, placement of the resealable label, and bag cutting/thermal sealing. Integrated splicing units enhance efficiency during material, film, and label roll changes. Djdpjv Nma Rsfx Alxowc - Specifications: suitable for dry nonwovens (spunlace nonwovens); fold types: Z-fold or W-fold (change of folding tool required); adjustable folding area per side; dimensions of folded wipes: L(70-100)xW(40-100) mm; dimensions of unfolded wipes: L(140-200)xW(140-200) mm; number of wipes per pack (min. to max.): 5-30 wipes; wet wipe basis weight: 35-80g/m²; machine speed (idle): max. 900 wipes/minute or max. 90 packs/minute; bag size: depends on fold dimensions and number of wipes per pack; film roll dimensions: width max. 280 mm, diameter max. 400 mm; suitable films: OPP film (transparent, printed or laminated); nonwoven mother roll dimensions: width 280-400 mm, diameter max. 1200mm; label roll dimensions: width max. 60mm; diameter max. 300 mm; power supply: 25kW, 380V, 3-phase; machine dimensions: L8500xW1520xH2350mm; weight: 5000kg. Please note that our new machine prices are often below typical used machine prices. Simply inquire and let us know your packaging requirements. - We maintain a stock of 30-50 different new machines immediately available from our warehouse at all times. For customer-specific machines, we offer very short delivery times, starting from approximately 3 weeks. - All machines are supplied with a full warranty.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Apžvalga Ši pilnai komplektuota daugkartinio naudojimo stiklo butelių užpildymo linija buvo pagaminta 1993–2004 m. kelių žinomų Europos gamintojų, daugiausia Klann, Klinger, Krones, Nate ir Datz. Linija sukurta didelio našumo gėrimų gamybai ir apdoroja iki 20 000 butelių per valandą įvairiais formatais. Dwsdpfxsyb R Uas Alxoc Apima visus komponentus nuo išpakavimo iki supakavimo. Atsižvelgiant į amžių, linija yra geros būklės. Etikečių klijavimo mašina 2023 m. buvo pilnai suremontuota. Ji išlieka sumontuota ir prijungta ir gali būti apžiūrėta pageidaujant. Techniniai duomenys - Našumas: iki 20 000 but./val - Butelių formatai: 0,25 l Vichy, 0,5 l Set 1–3, 0,7 l GDB, 0,75 l GDB - Paskirtis: Vanduo, gazuoti gėrimai ar kiti gėrimai daugkartinio naudojimo stiklo buteliuose - Būklė: linija geros būklės - Prieinamumas: iš karto - Būklė: dar sumontuota ir prijungta Komplektacija Išpakavimo įrenginys | Otto Fleischer | 1993 Dėžių plovimo mašina | Klann | 2 000 dėžių/val | 1997 | GDB dėžės, nerūdijantis plienas Butelių plovimo mašina | Klinger | 1993 | Nerūdijantis plienas, daugiasekcinė, garų ištraukimas, dozavimo sistema Tuščių butelių inspektorius | Krones | iki 50 000 butelių/val | 2004 | Linatronic sistema Užpildymo mašina | Nate-Veral 60 | 20 000 butelių/val | 2004 | Stiklo buteliai, be uždarytuvo Uždarytuvas | Datz | 20 000 butelių/val | 2004 | 8 galvų Solo SV, darbo kryptis iš kairės į dešinę Dėžutės uždarytuvas | Datz | 20 000 butelių/val | 2004 | 24 galvų BVM-24R, užspaudžiamas dangtelis Etikečių klijavimo mašina | Krones | iki 20 000 butelių/val | 2004 | Prontomatic, 2 stotys, Checkmat kontrolė Supakavimo mašina | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, automatinis grupinis pakuotuvas

Gamybos metai: 2011, būklė: labai geros būklės (naudotas), I am selling a stacking / destacking unit MEINERT (IMA Group) P620 E/S - 2500 / 1300 system, year of manufacture 2011. Stacking unit with one-sided guiding / also suitable for pallets. Vacuum system (with pump) Rotary head Automatic loading. Infeed table with motorised roller conveyor system Djdpsh Hp Dtjfx Alxjwc Outfeed table on the floor with lifting mechanism, motorised roller conveyor system Front outfeed table with roller system Outfeed feed roller station for stacked material. Complete safety fencing! Operating capacity: Approx. 16 cycles/min Panel height: 10 - 50 mm Min. panel size: 250 x 320 mm Max. panel size: 1300 x 3000 mm Total footprint: L. 10,200 mm x W. 8,700 mm Total connected load: 45 kW Year of manufacture: 2011 Available immediately. Ready for operation, inspection possible. Comes with CE certificate and full documentation.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Can filling machine for diameters of 77 mm and 99 mm. VEMAG type FKF, suitable for filling cans. Note: The buyer will receive an additional machine—identical to the one offered—for spare parts. Dwodpfx Aeimblqolxjc

Gamybos metai: 2001, būklė: labai geros būklės (naudotas), For sale: HOMAG BARGSTEDT TBH22/D/25/12 de-stacking unit, year of manufacture 2001. De-stacking system with one-sided guidance. Outfeed also suitable for pallets. Gripper head with vacuum shoe system. Vacuum system (with pump). Automatic loading. Infeed table with motorized roller conveyor system. Outfeed table at floor level with lifting mechanism, motorized roller conveyor system. Front outfeed with roller conveyor system. Outfeed feed roller station for stacked material. Complete safety fencing included! Dodom Dqmaepfx Alxswc Performance approx. 8 cycles / min. Available immediately. In working condition, can be inspected. Supplied with CE certificate and complete documentation.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 10 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 070826, Įranga: CE žymėjimas, NAUJA įranga, skirta atšildytų žuvies žaliavų tiekimui į blanšavimo zoną. Įranga, skirta žuvies žaliavų blanšavimui: užtikrina mechanizuotą arba rankinį žuvies žaliavų (išdėstytų vienu ar keliais sluoksniais) tiekiamą į terminio apdorojimo zoną. · Užtikrinama terminio apdorojimo (blanšavimo) skysčio tiekimą žuvies žaliavoms (vandens, sūrymo arba vandens ir acto mišinys) arba garų aplinkoje. · Blanšavimo konvejerio greitis yra reguliuojamas. · Blanšavimo temperatūra yra reguliuojama (50–100 °C) ir gali būti palaikoma pastovi. · Blanšavimo zonoje įrengta šiluminė izoliacija, kad būtų sumažinti šilumos nuostoliai. · Užtikrinamas nuolatinis termiškai apdorotų žuvies žaliavų tiekimas į pakavimo zoną. · Užtikrinami vandens arba garų prijungimai ir galimybė išleisti perteklinį skystį arba kondensatą bei blanšavimo skystį tiesiai į nuotekų sistemą. Blanšavimo našumas – 600 kg per valandą (jei reikia didesnio našumo, prašome pranešti, taip pat atsiųsti gamyklos išdėstymo schemą). Įranga, skirta žuvies žaliavoms dozuoti į skardines ir pakuoti skardines: įranga (skardinių dozatorius, skirtas „Hansa“ tipo skardinėms), kuri užtikrina nuoseklų skardinių tiekimą į žaliavų dozavimo zoną. Greitis: min. 75 iki 90 skardinių per minutę. · Įranga, kuri užtikrina pusiau automatinį blanširtų žuvies žaliavų dozavimą į skardines: rankinis žaliavų išdėstymas dozavimo zonoje, mechanizuotas dozavimas ir mechanizuotas žuvies porcijos dozavimas į dėžutę. Linijos veikimo greitis turi atitikti skardinių dozatoriaus veikimo greitį. Dsdov Dftxjpfx Alxowc Leidžiamas nuokrypis: ± 4 gramai. Įranga, skirta supakuotų skardinių kaupimui, leidžianti sukaupti bent 2 minučių pakavimo pajėgumą, min. 150 skardinių. · Įranga, užtikrinanti nuolatinį skardinių svėrimą, su galimybe nukreipti skardines, kurių svoris yra mažesnis nei nustatyto leidžiamo nuokrypio, į koreguojamąjį konvejerį, ir užtikrina skardinių grąžinimą į liniją po korekcijos. · Įranga yra lengvai prižiūrima ir atitinka sanitarijos reikalavimus. · Darbuotojų skaičius, prižiūrintis įrangą: 4 darbuotojai. Automatinis valdymo blokas: užtikrina automatizuotą įrangos valdymą ir galimybę reguliuoti įrangos veikimo greitį. Techninė priežiūra ir patikimumas: mes užtikriname profesionalią priežiūrą, diagnostiką ir atsarginių dalių prieinamumą, kad būtų išvengta nenumatytų pertraukų ir užtikrintas sklandus linijos veikimas. Įranga: jei reikia, atskiras detales galime išsiųsti atskirai. 1. Filė konvejeris – 1 vnt. 2. Blanšavimo konvejerio linija – 1 vnt. (blanšavimo zona – 10 m) 3. Filė dozavimo įrenginys – 1 vnt. 4. Kontrolinis svėrimo įrenginys – 2 vnt. 5. Skardinių dozavimo įrenginys – 2 vnt. 6. Besisukantis stalas – 1 vnt. 7. Konvejerio linija – 8 vnt. Visa linija: 24 m ilgio. Paskirtis Linija skirta blanširtoms žuvies filė. Automatinis blanširtų žuvies filė įpildymas į „Hansa“ tipo skardines ir svorio kontrolė prieš uždarant skardines.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Handtmann VF616 Filling and Portioning Line with Loma Metal Detector, Linking, and Hanging System Complete Handtmann line for filling, portioning, linking, and hanging meat products, equipped with a Loma IQ² metal detector, linking attachment, and a full set of equipment for use with 200-liter butcher’s trolleys. The set includes: 1. Vacuum Filler with Lifter for 200 l Trolleys Brand: Handtmann Model: VF616 Serial Number: 21700 Year of manufacture: 2006 Power supply: 400 V, 3-phase, 50 Hz Power consumption: 8.7 A Power: 6.0 kW Vacuum pump: Busch KB 0016 D Pump serial number: 01039107 Capacity: 16 m³/h Dimensions: 1900 × 1350 × 2120 mm 2. Stainless Steel Butcher’s Trolley Capacity: 200 liters 3. Pipeline Metal Detector with Handtmann Linking Attachment Brand: Loma Detector model: IQ² Serial number: EPE40918-56881 Year of manufacture: 2004 Power supply: 230 V, 1-phase, 50 Hz Power consumption: 0.2 A Passage diameter: Ø 55 mm Linking attachment: Handtmann 34-5 Dwodpfx Aexq Rzdjlxjc Number: 13324211 Overall dimensions: 500 × 600 × 500 mm 4. Mobile Handtmann Linking and Hanging Line Linking Machine: Model: 216-21 Number: 1405 Year of manufacture: 2007 Power supply: 400 V, 3-phase, 50 Hz Power consumption: 3.6 A Power: 2.5 kW Dimensions: 1500 × 700 × 1250 mm Hanging Line: Model: 220-16 Number: 1364 Year of manufacture: 2004 Dimensions: 2600 × 500 × 1300 mm Additionally: a crate with spare plastic hooks The integrated Handtmann VF616 system with Loma metal detector is a comprehensive solution for automatic filling, portioning, linking, and hanging of sausages and other meat products. The high-performance vacuum filler works in conjunction with the linking and hanging modules, providing precise portioning and consistent segment lengths. The integrated Loma IQ² metal detector ensures complete product quality and safety control. All machines are made entirely of stainless steel, designed for industrial applications, and are easy to clean and maintain.

Būklė: naudotas, Granuliavimo ir pakavimo linija. Modelis: HM700E PRO 11KW Pagaminimo metai: 2022 Komplektacijoje: Kūlimo malūnas – smulkintuvas Drožlių maišytuvas Drožlių dozatorius Granuliatorius Vibruojantis stalas Gaminio padavimo transporterio juosta Granulių talpa su fasavimo įranga Maišų užlydymo aparatas ir drožlių drėgmės matuoklis Kūlimo malūnas su ciklonu Variklis: 11 kW / 400 V Našumas: 300–700 kg/val. Dwedpfexcy D Eex Alxjc Svoris: 360 kg Įrengtas švelnus paleidimas Pjovimo sistema – 16 plaktukų Drožlių maišytuvas: Tūris: 1,0 m³ Drožlių dozatorius: Variklis: 3,3 kW / 380 V Paduoda iki 800 kg/h Granuliatorius: Variklis: 22 kW / 380V/50Hz Našumas: 300–700 kg/val. Svoris: 590 kg Įrengtas švelnus paleidimas Vibruojantis stalas: Svoris: 90 kg Padavimo transporterio juosta: Matmenys: 5 m × 0,4 m Automatinė pakavimo įranga: Matmenys: 1,90 × 2,50 × 2,30 m Tūris: 1,5 m³ Pakavimas į maišus: 1–50 kg Įrengta dviejų tipų svarstyklės Maišų užlydymo aparatas 220V Drėgmės matuoklis

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Counter-pressure can filling line Eurostar Canfill 6 One Filling capacity: 2,000 cans/hour with 0.33 litre cans 1,500 cans/hour with 0.50 litre cans Dedpfxsq H Azle Alxowc Both sleek and standard cans can be filled and seamed using the same lid (type 202).

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Apžvalga Dedpfozlqzmjx Alxowc Ši pilna PET butelių užpildymo linija buvo sukonstruota pirmaujančių Europos gamintojų, tokių kaip „Sidel“, „Sacmi“ ir „Sarcmi“. Ji skirta tiek ramiam, tiek gazuotam vandeniui ir taip pat tinka gaiviesiems gėrimams. Linijos vardinė galia yra 19 000 butelių per valandą (0,5 l) ir 16 000 butelių per valandą (1,5 l), ji apima visą procesą – nuo išankstinių formų formavimo iki užpildymo, etikečių klijavimo ir termogeninio įvyniojimo, baigiant paletavimu. Pagrindinis linijos elementas yra „Sidel SBO Universal 14“ išankstinių formų formavimo mašina (2007 m.), kuriai tiekiamas izobarinis „Sarcmi Azzurra 70-14“ užpildymo įrenginys ir „Sacmi Opera 200 RF“ ritinine etikečių klijavimo mašina. Techniniai duomenys - Linijos tipas: pilna PET butelių užpildymo linija - Skirtingi gamintojai: „Sidel“, „Sarcmi“, „Sacmi“, „Zalkin“, „Zambelli“, „Comag“, „Acmi“, „Robopac“ - Pagaminimo metai: 1986–2019 m. - Vardinė galia: 19 000 butelių per valandą (0,5 l); 16 000 butelių per valandą (1,5 l) - Produktas: ramūs ir gazuoti vandenys, taip pat tinka gaiviesiems gėrimams - Talpyklės: PET buteliai, 0,5 l ir 1,5 l - Užspaudimas: „Alaska PCO 1881“ - Etiketė: OPP ritininė etiketė - Pakuotė: termogeninis įvyniojimas – 0,5 l: 3x2 ir 4x3; 1,5 l: 3x2 - Paletavimas: europinis padėklas 800 x 1200 ir 800 x 600 Pristatymo apimtis - Išankstinių formų formavimo mašina | „Sidel“ | „SBO Universal 14“ | 14 lizdų; įskaitant „Lanfranchi“ išankstinių formų dozatorius, volelį ir oro atgavimo sistemą | 2007 m. - Oro transportavimo įrenginys | „NTS“ | Dviejų kamerų, apie 60 m, 2 pūtikliai - Užpildymo linija | „Sarcmi“ | „Azzurra 70-14“ | 70 izobarinių užpildymo vožtuvų, atstumas 110 | 1988 m. - Užspaudimo mašina | „Zalkin“ | 14 užspaudimo galvutės | 1988 m. - Karbonizavimo įrenginys | „Rivi Eng“ | „Carborivi“ | 30 000 l/h | 1986 m. - Etikečių klijavimo mašina | „Sacmi“ | „Opera 200 RF“ | Ritininio tipo etikečių tiekimas, 18 etikečių plokštės, automatinis ritinių keitimas nuolatiniam darbui | 2011 m. - Dangtelių rašalinis žymeklis | „Linx“ | 8900 | Žymėjimas ant butelių dangtelio | 2019 m. - Termogeninio įvyniojimo mašina | „Zambelli“ | „LFT70“ | Vienos juostos, su 1 į 4 juostų kanalizatoriumi | 2004 m. - Rankenos tvirtinimo įrenginys | „Comag“ | „H 65/1“ | Kartoninė rankena, vienos juostos | 1999 m. - Paletavimo įrenginys | „Acmi“ | „Rasar P130“ | Dviguba galvutė, įskaitant pagalvėlių ir padėklų saugyklas | 1996 m. - Padėklų įvyniojimo mašina | „Robopac“ | „Genesis“ | Žiedinis įvyniojimas, padėklų presas, vandeniui atsparus apvyniojimas | 2000 m. - Transportavimo juostos | „Procomac“ / „Comag“ | Butelių ir pakuotės transportavimo juostos, „SEW“ / „Selpee“ varikliai, „Procomac“ valdymo skydas su „Pro-Face“ jutikliniu ekranu Būklė Naudota linija, gerai prižiūrima, su visapusiškomis metinėmis priežiūros procedūromis, atliekamomis gamintojų. Šiuo metu vis dar sumontuota ir veikianti. Liniją galima apžiūrėti pagal pageidavimą. Prieinamumas Prieinama nuo 2026 m. spalio 12 d. Vieta: Italija.

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Įranga: CE žymėjimas, Granulių pakavimo mašina gali pakuoti tokius granuliuotus produktus kaip pupelės, ryžiai, cukrus, migdolai ir kitos birios medžiagos. Komplektą sudaro: 1. Pakrovimo konvejeris su padavimo bunkeris, sinchronizuotas su pakavimo mašina 2. Dviejų kamerų pakavimo mašina Pildymo diapazonas: nuo 5 iki 5000 g Pildymo greitis: 400–600 maišelių/val. (skaičiuojant 1 kg) Dwedsxyiz Ijpfx Alxoc Medžiaga: 304SS nerūdijantis plienas, tinkamas sąlyčiui su maistu Galia: 1,5 kW Įtampa: 220 V 50 Hz, vienfazis