Scanvaegt Aptikimo Ir Svėrimo Linija pirkti naudotą (5 847)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Mecalux ritininis konvejeris 2100-540-450 RA1906 Gamintojas: Mecalux Volelių plotis (RB): 450 mm, plieniniai voleliai Nominalus/išorinis plotis (NB): 540 mm Ilgis: 2100 mm Rėmo aukštis: 130 mm Volelių skersmuo: 50 mm Atstumas tarp volelių: 75 mm Volelių pavara: 4x ITOH-Deki 16936/010 Transportavimo greitis: laisvai reguliuojamas dažnio keitikliu nuo 0,543 iki 0,95 m/s Lasdjk Abkyepfx Aauea Komplektacija: be atramų Papildomai galima įsigyti: Atramos Šoninis kreiptuvas iš vienos arba abiejų pusių Dėl individualios, profesionalios konsultacijos susisiekite su mumis. Susisiekite telefonu arba el. paštu. Mielai padėsime planuojant ir įgyvendinant jūsų projektus. Laukiame jūsų žinių. Pagarbiai, Dr. Sonntag GmbH & Co. KG komanda Jūsų partneris ir specialistas intralogistikos srityje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Interroll ritininis nuolydžio transporteris 1470-2155-490-420 RA1981 Gamintojas: Interroll Judėjimo kryptis: abi kryptys Volelių plotis (RB): 420 mm Nominalus / išorinis plotis (NB): 490 mm Ilgis: galima rinktis tarp 1470 mm ir 2155 mm Volelių diametras: 50 mm Atstumas tarp volelių: 90 mm Transporterio pavara: nepavaromas Rėmo aukštis: 90 mm Papildomai galima: Atramos Šoninis vedimas vienoje arba abiejose pusėse Neradote tinkamo produkto? Daugiau prekių rasite mūsų interneto svetainėje arba kreipkitės į mus tiesiogiai. Kaina: be PVM iš centrinio sandėlio Dr. Sonntag GmbH & Co. KG, 97076 Würzburg Individualioms, profesionalioms konsultacijoms susisiekite su mumis. Susisiekite telefonu arba el. paštu. Mielai padėsime planuojant ir įgyvendinant Jūsų projektus. Laukiame jūsų užklausų. Laedpek Abp Ejfx Aauja Pagarbiai, Dr. Sonntag GmbH & Co. KG komanda Jūsų specialistas ir kontaktinis asmuo intralogistikos klausimais.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, WEINIG NKT Double-End Finger Jointing Line DP20 An industrial finger jointing line – engineered for maximum precision and efficiency Technical Specifications: - Incoming wood length: min. 130 mm | max. 1000 mm - Outgoing wood length: min. 3700 mm | max. 7400 mm - Wood cross section: min. 20 x 40 mm | max. 80 x 180 mm - Cutter diameter: 370 mm - Finger joint design: Vertical / Horizontal, 10/11 fingers, 3.8 mm pitch - Glue application: double-sided, PVAC white glue - Connected load: 80 kW Note: This machine has been dismantled and is currently in our warehouse. Viewing is possible by appointment. Scope of Delivery: - WEINIG NKT Double-Pack DP20 incl. control unit - Integrated glue application station for double-sided gluing - Operating manual & documentation Hydromat 17B (7 spindle) General Information - Manufacturer: Weinig AG - Model: Hydromat 17B // 7 spindle (various tooling) - Type: High-performance profiling moulder / planer and four-sider - Year of manufacture: 1989 - Operating voltage: 380 V / 50 Hz - Spindle arrangement: bottom-right-left-right-left-top-bottom-fixed table Laedpfxjy A Ttpj Aauja Description: Heavy-duty high-performance planer and moulder built from vibration-damping, torsion-resistant cast components in modular design. Engineered for precise and economical woodworking with high continuous output. Mechanical feed, adjustable within the range of 5 – 35 m/min, feed motor 5.5 kW (7.5 HP). Planing table length 2 m, with quick adjustment. Chip removal for planing and jointing spindles, each with 10 mm adjustment range. Technical Data: • Feed speed: 5 – 35 m/min, mechanical • Feed motor: 5.5 kW / 7.5 HP • Operating voltage: 380 V / 50 Hz • Table length: 2000 mm • Adjustment range for chip removal: 10 mm (planing and jointing side) • Machine design: Without counter bearings, high-performance version

Būklė: naudotas, Darbinis plotis: ~ 45 - 95 mm Darbinis aukštis: bus patikslinta mm Darbinis ilgis: 3 000 mm Frezavimo aukštis: 130 mm Pusiau automatinė pleištinių dantų sujungimo įranga Sauter RS tipas medienos ruošiniams sujungti naudojant pleištinius dantis. Įranga tinkama likutinės medienos apdorojimui ir pailgintų masyvo medienos lamelių gamybai. Įskaitant išmontavimą ir pakrovimą. Fiksuota pakrovimo data: 2026-06-15. Sudėtis: - Frezavimo ir klijavimo įrenginys Sauter RS-FPEL 130 - Presas Sauter RS-DKPV 6 - Galutinio ilgio pjūklas Sauter DAS 500 Laedsy Dh Siepfx Aauea

Gamybos metai: 2013, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama pilna Groninger butelių pilstymo linija. 1) Butelių statytojas Groninger ZSB 2000, pagaminimo metai: 1995. 2) Pilstymo mašina Groninger DFV 1000Q, pagaminimo metai: 2013, užpildymo punktų: 10, papildoma funkcija: šoninio perkėlimo sistema, našumas: apie 9000 vnt./val., dozavimo diapazonas: 5ml-1000ml, talpos aukštis: 30mm-250mm, transportavimo padėklo matmenys X/Y: 108mm/80mm, darbo valandos: apie 24100h. 3) Dangtelių rūšiuoklis Groninger ZSK 1500, pagaminimo metai: 1995, rūšiavimo disko greitis: 25 aps./min. 4) Užsukimo mašina Groninger KVK 106, pagaminimo metai: 1995, maks. užsukimo našumas: 9000/min, maks. talpos skersmuo: 100mm, maks. talpos aukštis: 200mm, įrenginio matmenys X/Y/Z: apie 3400mm/1450mm/2550mm, svoris: apie 1500kg. 5) Iškrovimo konvejeris Groninger, pagaminimo metai: 1995. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Lasdpfx Ajy Dupzeausa

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: ZE60 A- Econ EUP 600, Atsargos Nr.: 2858 1 naudota, dalinai renovuota ir patikrinta kompaundavimo–granuliavimo linija, susidedanti iš: Laodpfxsy At N Ro Aausa Krauss Maffei / Berstorff kompaundavimo ekstruderio Tipas ZE 60 A – 34 L/D dviejų sraigtų, vienkryptis ekstruderis Ekstruderio pavara 160 kW AC Dujų šalinimas su vakuuminiu siurbliu Lazerinė atskyrimo galva / išlydyto plastiko filtras Eprotec Melt x10 ištirpusios masės siurblys ECON EUP 600 povandeninė granuliavimo sistema, pilnai sukomplektuota su: Startinė polimerų nukreipimo sklendė su hidraulika Vandens sistema Granulių sukimo-džiovintuvas / centrifuga Valdymo pultai su Siemens Touch ekranu >> 12 mėn. PLASTICO garantija PAPILDOMAI už papildomą kainą: Medžiagų transportavimas Gravimetrinis, svorinius nuostolius matuojantis dozavimas-maišymas Granulių klasifikavimas Granulių supildymo stotelė didmaišiams arba oktabinams Paleidimas jūsų gamykloje mūsų technikų Turime daugiau pilnai sukomplektuotų kompaundavimo ekstruderių, granuliavimo sistemų, gravimetrinių maišytuvų ir kt. sandėlyje. Aplankykite mus D-42329 Wuppertal arba atsiųskite savo užklausą – laukiame jūsų.

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Sandėlio nr.: 2858 1 naudota, dalinai perrinkta ir patikrinta veikimo atžvilgiu kompaundavimo-granuliavimo linija, susidedanti iš: Ekstruderis Krauss Maffei / Berstorff Modelis ZE 60 A - 34 L/D, dvinavis, bendrakryptis Ekstruderio variklis 160 kW AC Nuorintojas su vakuumine pompa Lazerinė atraminė galvutė / lydalo filtras Lydalo siurblys Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 po vandeniu veikiantis granuliatorius, pilnai su paleidimo vožtuvu Vandens sistema Granuliato džiovinimo centrifuga >> 1 metų PLASTICO garantija PAPILDOMAI už papildomą kainą: Medžiagos transportavimo įrenginys Lsdsy At Iaopfx Aaujaa Gravimetriniai dozatoriai Granuliato rūšiavimo sistema Granulių pakavimo stotis į didmaišius arba oktabinus Kita kompaundavimo įranga, granuliavimo sistemos, gravimetrinės dozavimo sistemos iš Wuppertal sandėlio. Aplankykite mus arba siųskite užklausą.

Gamybos metai: 1996, būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), No. 2590k 1 used compounding and pelletizing line, throughput up to 1,200 kg/h depending on material, consisting of: - 1x gravimetric dosing unit for 5 components SITECOM including control system Lajdpfxoh Eyd As Aausa - 1x THEYSOHN twin-screw extruder Type TSK 90 Screws: 2x Ø 90 mm – 36 L/D, co-rotating Segmented screws and barrels, water/medium cooled Screw speed up to 300 rpm Extruder drive 255 kW DC - 1x side feeder extruder TSD 75 twin-screw with 3 kW drive - 3x venting openings - 1x melt filter Type K-HS-Y, 176 mm, with hydraulic system - 1x melt pump with 22 kW drive - 1x strand die head with 32 x Ø 3.5 mm holes - 1x water bath for strand cooling, 620 x 5,000 mm - 1x strand pelletizer SG 300, 11 kW drive - Screen control ResoTec / Control cabinet Inspection and demonstration available by appointment at short notice. Further compounding lines and accessories can be found in our online machinery stock list on our website.

Gamybos metai: 2015, būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), mašinos/transporto priemonės numeris: 2245, OFFER No. 2245 1 used, as-new laboratory batch extrusion-pelletizing line with accessories, consisting of: - AlphaTec single-screw extruder type AE-S 25-30 - Screw diameter: 25 mm – 30 L/D - Extruder drive: 3 kW, screw speed: 10 – 80 rpm - Air-cooled, electrically heated barrel - 1x degassing zone - 1x manual screen changer with screen diameter 68 mm - 1x strand die - 1x water bath 1,000 x 150 mm, height adjustable - 1x strand pelletizer, feed width 30 mm, drive 0.75 kW - Control cabinet with PID control, - Melt pressure and speed frequency-controlled Showroom unit Test run with your material possible at short notice by arrangement. Ljdpfed Sg Hrox Aauoaa Additional extruders available from stock in Wuppertal.

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 2586k,

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Stock No. 2452 1 used, partially overhauled and function-tested pelletizing line Throughput up to 300 kg/h, material-dependent, consisting of: Kreyenborg stuffing unit SW 100, drive 7.5 kW BKG single screw extruder, Ø 100 mm – 35 L/D ratio, drive 132 kW – AC frequency-controlled Screw speed up to 143 rpm Screw channel depth 14 mm Installed heating capacity approx. 35 kW 1x atmospheric degassing with melt pressure return device ("Stuffer") * Lasdpfjh Eyd Rjx Aauea Kreyenborg double-piston screen changer K-SWE 160 RS with backflush capability, 244 cm² screen area BKG underwater pelletizing system AH 300, complete with: Start-up valve incl. hydraulic station Granulator with 4 kW drive Water pump 2.2 kW By-pass system, water tank with 9 kW installed heating and heat exchanger BKG pellet centrifuge TWE 300 with 3 kW drive Control cabinet OPTIONAL at extra cost ᐳ * Vacuum pump ᐳ Pellet classifier sieve, conveying system, Big-Bag station ᐳ Process water cooling/heating unit Additional pelletizing systems available ex works Wuppertal; ask for our current machinery stock list or visit us.

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Stock No. 2452 1 used, partially overhauled and function-tested pelletizing line Throughput up to 300 kg/h, material-dependent, consisting of: Kreyenborg stuffing unit SW 100, drive 7.5 kW BKG single screw extruder, Ø 100 mm – 35 L/D ratio, drive 132 kW – AC frequency-controlled Screw speed up to 143 rpm Screw channel depth 14 mm Installed heating capacity approx. 35 kW 1x atmospheric degassing with melt pressure return device ("Stuffer") * Kreyenborg double-piston screen changer K-SWE 160 RS with backflush capability, 244 cm² screen area BKG underwater pelletizing system AH 300, complete with: Start-up valve incl. hydraulic station Granulator with 4 kW drive Water pump 2.2 kW By-pass system, water tank with 9 kW installed heating and heat exchanger BKG pellet centrifuge TWE 300 with 3 kW drive Control cabinet Lajdpfx Aoi Dtb Ueauoa OPTIONAL at extra cost ᐳ * Vacuum pump ᐳ Pellet classifier sieve, conveying system, Big-Bag station ᐳ Process water cooling/heating unit Additional pelletizing systems available ex works Wuppertal; ask for our current machinery stock list or visit us.

Gamybos metai: 1996, būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), No. 2590k Lsdogbffvjpfx Aaueaa 1 used compounding and pelletizing line, throughput up to 1200 kg/h depending on material, consisting of: - Extruder: Twin-screw extruder THEYSOHN type TSK 90 - Screws: 2x Ø 90 mm – 36 L/D, co-rotating - Segmented screws and barrel, water/media-cooled - Screw speed up to 300 rpm - Extruder drive: 255 kW DC - 1x side feeder extruder TSD 75 twin-screw with 3 kW drive - 3x degassing ports - 1x screen changer No. 1 type K–HS–Y, screen diameter 176 mm, with hydraulics - 1x melt pump with 22 kW drive - 1x screen changer type K-SWE 180 RS backflush with hydraulics - 1x strand die head with 32 x Ø3.5 mm holes - 1x strand cooling trough 620 x 5000 mm - 1x strand pelletizer SG 300, 11 kW drive - Touchscreen control ResoTec / control cabinet Inspection / demonstration available on short notice by arrangement. Further compounding lines and accessories can be found in our machine stock list online on our homepage.

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Stock No. 2452 1 used, partially overhauled and function-tested pelletizing line Throughput up to 500 kg/h depending on material, comprising: - Kreyenborg stuffing unit SW 100, drive 7.5 kW - BKG single screw extruder Ø 100 mm – 35 L/D, drive 132 kW – AC frequency controlled - Screw speed up to 143 rpm - Screw channel depth 14 mm - Installed heating power approx. 35 kW - 1x atmospheric degassing zone (vacuum pump optional at extra cost) - Screen changer double piston Kreyenborg K-SWE 160 RS backflush with screen area 244 cm² - BKG underwater pelletizer AH 300, complete with: - Start-up valve incl. hydraulic station - Pelletizer with 4 kW drive - Water pump 2.2 kW - By-pass system, water tank with 9 kW installed heater plus heat exchanger - BKG centrifugal dryer TWE 300 with 3 kW drive - Pellet classifier screen Laedpfx Aasd Sg I Ijusa - Control cabinet with Siemens touch panel (updated) OPTIONAL at extra cost: ᐳ Vacuum pump ᐳ Material conveying system, big-bag station ᐳ Process water chiller / temperature control Further pelletizing lines available ex Works Wuppertal, ask for our current machine stock list or visit us.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Pilnai veikiantis obliavimo cechas su WACO 6 velenų obliavimo staklėmis, dvigubu juostiniu pjūklu, pilna mechanizacija, drėgmės matavimu, valdymu ir t. t. Tiesiog pilnas komplektas! Našumas apie 2 500–4 500 m3 per mėnesį vienai pamainai, priklausomai nuo matmenų. Pardavimas pagal kliento užsakymą. Ljdpjykmixefx Aauoaa

Būklė: reikia remonto (naudotas), Blechbearbeitungsanlage, Abwickelhaspel, Richtmaschine, Guillotine-Schere, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Gebrauchtmaschine Hersteller: Reinhardt Maschinenbau GmbH Modell: Ras 28.60 Maximale Blechbreite: 1500 mm Maximale Blechdicke: 1,5 mm Gesamtgewicht: 9350 kg Ausstattung: - Abwickelhaspel - Messeinheit - Blechrichtmaschine - Guillotine-Schere Ljdpfxevkbrqe Aauoaa Elektrische Daten: Spannung: 400 V Leistung: 12 kW Frequenz: 50 Hz Stromstärke: 35 A Hinweis: Das Bedienfeld-Display ist ohne Funktion.

Būklė: naudotas, Hego skersinio pjovimo įrenginys Darbinis plotis: 500x2 mm Greitis: 10–12 m/min Mechaninis išvyniotuvas, maks. 1000 kg Ritės vidinis skersmuo: 400/508 mm Tiesinimo mašina su 9 tiesinimo volais ir 2 padavimo volais Laodpevk D Alofx Aausa ir plėvelės atriedėjimo įrenginiu Pasiūlymas skirtas tik verslo subjektams pagal BGB 14 straipsnį. Privatiems asmenims neparduodama!

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Nr/ 531, Siūlome šią kaip naują Concept Stal - CS-GPW pjaustymo į ilgį ir pjovimo liniją, pagaminimo metai 2020. Gamintojas: Concept Stal Modelis: - CS-GPW Metai: 2020 Būklė: itas naujas Kategorijos ID: 1043 Tipo ID: 1660 Tipas: pjaustymo į ilgį ir pjovimo linija Jei turite klausimų ar reikia daugiau informacijos, parašykite mums žinutę arba paskambinkite mums. Linija susideda iš: 1. Lakštinė plieno tiektuvas atrama, maksimalus ritės svoris 6000 kg 2. Darbinis modulis Lajdpfxjyi U Uge Aauja 3. Giljotina 1250 mm 4. Skardos padavimo ir pjovimo modulis (ratukiniai peiliai) 5. Produkcijos stalas (automatinis) 6. Produkcijos išvežimo važimėlis 7. Apsauginis plėvelės dengimo modulis 8. Hidraulinis - elektrinis skardos vyniojimo modulis 9. Kompresorius

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama Klöckner Flow pakavimo linija! Bus prieinama 2026 m. paskutinį ketvirtį. Pakavimo liniją sudaro: 3 vnt. flow pakavimo mašinų -Klöckner P200-U, 2003 metų -Tevopharm -Tevopharm 1 vnt. antrinė pakavimo mašina 3 vnt. crossfeeder'iai (skersiniai tiekikliai) Konvejeriai tarp crossfeeder’ių apie 20 metrų 1 vnt. paletinis kaupiklis 1 vnt. rankinio pakavimo konvejeris 1 vnt. metalo detektorius Kiti konvejeriai Išdėstymas – paskutinėje nuotraukoje. Lasdpfeyi Tmbox Aauoa

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2000, Line for the production of round and rectangular tubes from black and stainless steel with diameters ranging from 20.0 mm to 70.0 mm and wall thickness from 0.5 mm to 3.5 mm. Other diameter ranges can be manufactured, provided that the appropriate set of rolls is produced. The tube or closed profile is formed by rolling a strip of suitable width and thickness using a set of rollers and subsequently joined by TIG welding. During production, it undergoes several processing operations, such as: a) weld seam grinding b) calibration c) straightening d) and cutting The finished “raw tube” product is further processed to achieve the desired surface finish. Two finishing processes are available: a) wet grinding using abrasive belts b) and/or dry polishing with polishing wheels and compounds. CONSTRUCTION The profiling line is equipped with SAF automatic TIG welding technology: a) Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG Inverter, 2 units b) Tricathode NETRINOX TH 500 TIG Inverter, 1 unit Lodpfexmiirex Aaueaa c) Welding products with wall thickness 0.5 – 1.5 mm: E16 torch d) Welding products with wall thickness 1.5 – 3.5 mm: E25 torch e) RETRISAF cooling system 1.1 Coil-holder and decoiler for steel strip, so-called decoiler 1.2 Profiling stations: a) entry station b) pre-forming station c) main forming station 1.3 Welding segment – triple-electrode TIG welding heads in an inert gas (argon) atmosphere 1.4 Seam cleaning station 1.5 Calibration station 1.6 Straightening station 1.7 Flying saw – for cutting product to required length Additional elements of the line: 1.8 Bossi 4-section tube grinder Type: CPS 400x3000/4 Belt: 3000x150 mm 1.9 Bossi 2-section tube polisher Type: CP 400-2U

Gamybos metai: 2024, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Jesteśmy producentem kompletnych linii technologicznych do mycia i granulacji tworzyw sztucznych. Oferujemy również pojedyncze urządzenia, takie jak wirówki, myjki, prasy ślimakowe oraz zbiorniki flotacyjne. Wysoko wydajna linia do mycia i granulacji tworzyw sztucznych, przeznaczona do przetwarzania różnorodnych materiałów, takich jak PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PS i ABS. To kompleksowe rozwiązanie recyklingowe skutecznie realizuje procesy mycia, suszenia oraz granulacji, zapewniając najwyższą jakość materiału z recyklingu. Każda linia jest projektowana indywidualnie, zgodnie z potrzebami klienta, a wydajność systemu mieści się w zakresie od 300 kg/h do 2500 kg/h, co pozwala idealnie dopasować rozwiązanie do każdej skali produkcji. System cechuje się trwałością oraz łatwością obsługi, dzięki czemu doskonale sprawdza się zarówno w małych, jak i dużych zakładach recyklingowych. Zaawansowana technologia maksymalizuje wydajność, minimalizuje zużycie energii i zapewnia powtarzalność efektów, oferując niezawodne i ekonomiczne wsparcie dla udoskonalenia procesów recyklingu tworzyw sztucznych. Lasdpfx Aaeuqu Uhousa Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania szczegółowych informacji i wyceny. Erfor.pl

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 006619, 1 pozicija: Pakrovėjas IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Lasdpjqy Em Nofx Aauea 2 pozicija: Dvikraštis profiliavimo staklės – atskira mašina IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 3 pozicija: Plokščių vartytuvas IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 4 pozicija: Vienos pusės briaunų klijavimo staklės IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 5 pozicija: Perkėlimas IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 6 pozicija: Vienos pusės briaunų klijavimo staklės IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 7 pozicija: Plokščių vartytuvas IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 8 pozicija: Iškrovėjas IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, padavimo plotis: 300 mm, Siūlome naudotą tiekimo mašiną JENSEN VARIANT 2000, pagaminimo metai – 1999. Lajdpfx Aasyyvhkouoa Gamintojas: JENSEN Modelis: VARIANT 2000 Pagaminimo metai: 1999 Būklė: naudota Tipas: tiekimo mašina Turėdami klausimų ar norėdami gauti daugiau informacijos, prašome atsiųsti žinutę arba paskambinti mums telefonu. J E N S E N VARIANT 2000 dviejų takų, pilnai automatinė, su spaustukais darbinis plotis – 3,0 m

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 19 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC621, Used Tetra Pak A3 Speed 200 ml Prisma Line for UHT Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete Tetra Pak A3/Speed V040 filling solution, configured for 200 ml Prisma cartons. It is a pre-owned, industrial packaging line designed for the production of high-quality beverages, featuring integrated downstream packaging and data coding. The package also includes a comprehensive UHT processing module to support aseptic filling processes. Main filler: Tetra Pak A3/Speed V040 (carton filling technology) Primary format: 200 ml Prisma cartons Speed: 24,000 BPH (200 ml Prisma) Accumulator: Tetra HELIX ACHX30-0700-100M Line control: Tetra Pak Line Controller 30 PLUS Straw application: Tetra Pak Straw Applicator Conveyors: Complete Tetra Pak conveyor system Packaging – wrap around: GAMPACK WB90HS Packaging – case/carton: GAMPACK Carton Packer Data coding: Domino printer Operating hours: 19,500 (line) Included UHT process equipment: - Tetra Pak Homogenizer 400K - Cooling tank 2,000 L - Tetra Pak Aseptic Tank 30,720 L with Tetra Alsafe - Complete Tetra Pak VTIS UHT processing unit (pumps, valves, heat exchangers) - Tetra Pak CIP satellite Lodpfxey Egm Io Aaueaa Advanced Automation & Control Systems The line is coordinated via the Tetra Pak Line Controller 30 PLUS, ensuring synchronised operations from filling to secondary packaging. Integrated automation supports consistent product flow via the Tetra HELIX accumulator, while the Domino printer handles inline data coding. System-wide interlocks and operator control points contribute to efficient, reproducible product changeovers and a robust process regime fit for aseptic beverage packaging. Production Line Integration Designed for seamless end-to-end operation, the line connects the Tetra Pak A3/Speed V040 filler with straw applicator, conveyors, accumulation, and both wrap-around and case packing. The configuration enables smooth transitions between operational units for reliable throughput. It is specifically engineered for 200 ml Prisma cartons and can be easily integrated into existing industrial beverage packaging layouts—either as a standalone carton line or in combination with upstream process supplies. Machine Condition & Maintenance History This used Tetra Pak A3/Speed V040 carton filling line records 19,500 operating hours. It is offered as a complete used filling line package—including downstream packaging and UHT processing technology—suitable for operations seeking a proven, production-ready carton packaging solution. Operational Performance & Versatility Designed for aseptic carton packaging, this system supports UHT-treated beverages...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC608, Used glass bottle filling line for cider 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used filling line for glass bottles is designed for the production of beverages with crown cork closure and industrial packaging. It integrates inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle Washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/Crowner Monobloc: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labeller: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Packer (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 cases/min Case Separator: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coders: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyor and controls; CBI case conveyor; CBI pallet conveyor Case Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line Speed (Filling): Up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The line integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready sub-assemblies support stable speeds from 160 packs/min at the shrink packer to 850 bottles/min at labeling, with efficient changeovers between work steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protective devices on rotating and moving systems enhance operator safety and ensure reliable beverage production. Lodpfey Ef Ttjx Aaueaa Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labelling checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to minimize condensation Integrated pallet and carton coding for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used bottling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy conversion or expansion.