Chromonikelinių vamzdžių gamybos linija

BOSSI

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 24 h, Ich verkaufe eine vollständige, einsatzbereite Zwiebel-Schälanlage mit M&P Zwiebel-Schälmaschinen. Die Ausrüstung umfasst: - 6x M & P Zwiebelschälmaschine - Alle Förderbänder und Elevatoranlagen für den Transport von geschälten, ungeschälten und Abfallprodukten - Inspektionstisch - Alle Arbeitsbühnen - Alle Zuführtrichter für Rohware (ungeschälte Zwiebeln) Druckluft-Schraubenkompressoren sind nicht enthalten, bei ernsthaften Anfragen kann ich jedoch beim Erwerb von zusätzlichem Equipment unterstützen. Leistung: 2.700–4.500 kg/h geschälte Zwiebeln. Godpfx Ajtzmifebdobg

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Technische Details: Geschwindigkeit - 130 m/min, Baujahr - 2006, Auslauftisch - 6 m, Drahtdurchmesserbereich 4-12 mm. Gbsdpfxotndgpe Abdeg

Sąlyga: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2023, For sale: a complete and fully operational steel sheet roll forming line for processing coils (e.g., Magnelis) into various profiles such as C-type, commonly used in photovoltaic installations and solar farms, steel hall and shelter construction, as well as furniture manufacturing, etc. The line, including the decoiler, is installed in a heated hall under near-laboratory conditions. Buyers can test run the machine before purchase. I have contacts for companies supplying custom roll forming toolsets for specific profiles, as well as for companies specializing in upgrading and expanding such machines. Further information is available exclusively by phone; I do not respond to written messages. A VAT invoice will be issued for the production line. Gbedpfx Aeu A U Utsbdog --- Located in Poland, near the border with Ukraine (Krosno city).

Sąlyga: geras (naudotas), 1 x GCT (Gaser-und Cryo-Technik GmbH & Co. KG) azoto IQF tunelis. Įrengtas 2021 m. Tipas – linijinis šaldiklis (Linearfroster). Serijos Nr. – LF H 6/125-00501. Šaltnešis – skystas azotas (-196 °C). Darbinė temperatūra: maks. ±100 °C, reguliuojama temperatūra. Juostos ilgis – 6400 mm. Juostos plotis – 1250 mm. Efektyvus juostos plotas – 8 m2. Maksimalus produkto aukštis – 100 mm. Perėjimo laikas – reguliuojamas. Godpfx Ajxwdbdjbdobg *Šiuo metu išmontuotas, paruoštas išvežimui*

Sąlyga: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus,

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. Gjdpfxoq Nyzbo Abdebg 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.

Gamybos metai: 1978, Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Technische Details: - Hersteller: DRAWEBA Gedpjlf Iqnofx Abdsbg - Modell: DDANS 17 l - Baujahr: 1978 - Drahtdurchmesser: 1,4 – 1,6 mm - Maschenöffnung (min.): 10 x 10 mm - Maschenbreite: 1.600 mm

Sąlyga: naudotas, Stainless Steel Welded Tube Production Line, Model 70/120, manufactured by OLIMPIA 80 Equipped with tricatodic welder, seam roller and orbital polishing system Specifications: Gedsvtn H Tspfx Abdobg - Diameter: 35 – 120 mm - Wall thickness: 0.7 – 3.5 mm - Length: 3 – 6 m Tube diameter: 35 – 120 mm Tube length: 3 – 6 m

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1990, Mašina puikios būklės, labai gera mašina. Tai kombinuota mašina: granuliatorius ir smėliavimo įrenginys (du viename). Labai mažai eksploatacijos valandų. Gsdshmi Ucspfx Abdebg

Sąlyga: visiškai atnaujintas (naudotas), SCHLATTER MG24 Welded Mesh Production Line Completely Refurbished WORKING RANGE Panel width: max. 2,500 mm Weft wire length: min. 900 mm Weft wire length with QF5 distributor: min. 300 – 1,600 mm Maximum spacing between outer warp wires: 2,400 mm Mesh length (warp wire length): max. 2,500 – 6,000 mm Minimum spacing between warp wires: 100 mm Spacing between weft wires: 25 – 250 mm Adjustable by cutting device (0-1) Warp wire diameter: 4.0 – 12.0 mm Weft wire diameter: 4.0 – 12.0 mm Number of warp wires: max. 24 Gbsdpfx Abswu Tu Dsdjg MG 24.1/8C MESH WELDING MACHINE, Standard Equipment Includes: - 1 Machine base frame - 1 Upper support for press reception, continuously adjustable via handwheel - 1 Magnet holders with holding magnets and monitoring of weft wires - 1 Row of pneumatic solenoid valves for press actuation - 1 Air and water system - 2 Pneumatic rotary drives with oil damping - Static torque with 5 bar compressed air: 480 Nm - Continuously adjustable front from 25 – 250 mm, adjustable by cutting device (0-1) - 1 Advance carriage with panel lifting device - 1 Set of tools for machine adjustment WELDING SECTION Includes: - 8 C-type transformers - Rated power per transformer: 100 kVA - Secondary open-circuit voltage: 7.1 V - Secondary rated current: 14 kA - 8 ES 130 thyristor contactors - 12 Welding presses: 5.0 kN - 12 Warp wire current bridges for 50–100 mm warp wire spacing - 12 Warp wire current bridges for 100 mm stepped warp wire spacing - 10 Warp wire current bridges for 100–150 mm warp wire spacing - 8 Warp wire current bridges for 150 mm stepped warp wire spacing - 6 Warp wire current bridges for 150–200 mm warp wire spacing - 6 Warp wire current bridges for 200 mm stepped warp wire spacing - 24 Lower copper electrode holders with standard angular electrodes, each with a water-cooled current cable, width: 58 mm - 24 Wire holding clamps Panel width: max. 2,500 mm Weft wire length: min. 900 mm Weft wire length with QF5 dispenser: min. 300 – 1,600 mm Spacing between extreme warp wires: max. 2,400 mm Mesh length (warp wire length): max. 2,500 – 6,000 mm Spacing between warp wires: min. 100 mm Weft wire spacing: 25–250 mm Warp wire diameter: 4.0 – 12.0 mm Weft wire diameter: 4.0 – 12.0 mm Number of warp wires: max. 24