Ima Briaunų Apdirbimo Linija pirkti naudotą (52 415)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), VIENPUSĖ BRIAUNŲ KLIJAVIMO MAŠINA (KAIRĖ PUSĖ) Briaunos storis ritiniais (min./maks.) mm 0,3 / 3 Briaunos storis juostomis / lentelėmis (min./maks.) mm 0,8 / 20 Plokštės storis (min./maks.) mm 8 / 60 Valdymas ICOS Open Padavimo greitis m/min (reguliuojamas) 6 - 30 Viršutinis spaudimas – pleištinis diržas Apsauginės ir garso izoliacijos kabinos PAPILDOMAI: 63.152 plokščių padavimo sistema (mm 500 x 500) Reguliuojamas atraminis liniuotas – valdomas C.N Apipjovimo frezavimo mazgas su CN valdymu 08.379 (Kw 4,0 x 2) Kantės spaudimo zona (CN valdymas) Klijavimo blokas (karšto lydalo klijai) 283.1513 Briaunų ritinių magazinas (skyrių sk.): 1+2 Kirtimo mazgas 08.42/30/B (Kw 0,66 x 2) maks. 30 m/min (0°-25°) Frezavimo mazgas 08.055 (Kw 1,85 x 2) 0°-25° Daugiaveiksmis mazgas (spindulio frezavimas ir formos frezavimo mazgas) SKF-L (2 x Kw 0,18) + (2 x Kw 0,4) Profi linės nuvalymo mazgas 08.519 Gkedsyxl Siepfx An Hsc Plokščios nuvalymo mazgas 08.521 Purškimo mazgas (poliravimo skysčiui) Poliravimo mazgas 08.617-2 (Kw 0,18 x 2)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Used machine Year of manufacture: 1998 Equipment and technical data: At 5,500 mm in length, the Quadromat is the shortest edge processing machine that enables complete edge material processing with an integrated workpiece return system. Not only are the longitudinal edges milled inside the machine, but also the front edges are copied, thus completing the processing cycle. The finished workpiece is returned to the operator, eliminating manual reworking. Equipped with PLC control, with up to 20 processing programs Workpiece dimensions: - Minimum width: 60-80 mm (depending on edge material) Godpezk Nr Uefx An Hokc - Minimum length: 150 mm - Workpiece thickness: 10 - 50 mm - Edging thickness: 0.4 - 12 mm - Minimum edging length: 400 mm Feed speed: 18 m/min With 2 jointing milling motors With multifunction milling unit (flush, chamfer, radius) With scraper blade With cross-cut saw With 2 glue pots (for transparent and white) and 1 spare pot Compressed air connection: 7-10 bar Extraction connection: 160 mm Weight: approx. 2,400 kg Availability: short-term Location: Flörsheim

Būklė: labai geros būklės (naudotas), COMPLETE 4-SIDED SIZING AND EDGE BANDING LINE Godpfx Ajun N Dljn Hskc The line consists of the following machines: A) W06027 1st Double-Sided Sizing and Edge Banding Machine "IMA" Combima II /440 /A /R3 B) Rotating Station (90°) C) W06028 2nd Double-Sided Sizing and Edge Banding Machine "IMA" Combima II /190 /B /R3

Būklė: labai geros būklės (naudotas), VIENPUSĖ BRIAUNŲ KLIJAVIMO MAŠINA (KAIRĖ PUSĖ) Briaunos storis ritiniais (min./maks.) mm 0,3 / 3 Briaunos storis juostomis / lentelėmis (min./maks.) mm 0,8 / 20 Plokštės storis (min./maks.) mm 8 / 60 Valdymas ICOS Open Gksdpfx Ajyk Tkven Hoc Padavimo greitis m/min (reguliuojamas) 6 - 30 Viršutinis spaudimas – pleištinis diržas Apsauginės ir garso izoliacijos kabinos PAPILDOMAI: 63.152 plokščių padavimo sistema (mm 500 x 500) Reguliuojamas atraminis liniuotas – valdomas C.N Apipjovimo frezavimo mazgas su CN valdymu 08.379 (Kw 4,0 x 2) Kantės spaudimo zona (CN valdymas) Klijavimo blokas (karšto lydalo klijai) 283.1513 Briaunų ritinių magazinas (skyrių sk.): 1+2 Kirtimo mazgas 08.42/30/B (Kw 0,66 x 2) maks. 30 m/min (0°-25°) Frezavimo mazgas 08.055 (Kw 1,85 x 2) 0°-25° Daugiaveiksmis mazgas (spindulio frezavimas ir formos frezavimo mazgas) SKF-L (2 x Kw 0,18) + (2 x Kw 0,4) Profi linės nuvalymo mazgas 08.519 Plokščios nuvalymo mazgas 08.521 Purškimo mazgas (poliravimo skysčiui) Poliravimo mazgas 08.617-2 (Kw 0,18 x 2)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), KOMPLEKTIŠKA (KETURIŲ PUSIŲ) LANKSTI FORMATAVIMO IR KRAŠTŲ APDENGIMO LINIJA su automatine transportavimo sistema ir PC53 linijos valdymo sistema. Įskaitant DIDELIO NAUDINGUMO PAKETĄ (tiekiama iki 60 m/min). Liniją sudaro šios mašinos: 206026A) Įkrovimo įrenginys (dvipusis) „BARGSTEDT (HOMAG)“ modelis TBH 501/D/25/12 Gksdpjzwlabjfx An Hec 206026B) 1-oji vienpusė formatavimo ir kraštų apdengimo mašina (kairėje) „HOMAG“ modelis KFL 612/16/A3 206026C) 2-oji vienpusė formatavimo ir kraštų apdengimo mašina (dešinėje) „HOMAG“ KFR 612/18/A3 206026D) Varomasis ritininis konvejeris „HOMAG“ modelis TRL 100/35/12 206026E) Varomasis 90° kampinis konvejeris „HOMAG“ modelis TRL 100/35/12 206026F) Didelio našumo kampinis perkėlimo įrenginys (90°) „HOMAG“ modelis TWR 320/30/12 206026G) Dvipusė formatavimo ir kraštų apdengimo mašina „HOMAG“ modelis KFR 526/9/A3/30 206026H) Pasukimo stotis „HOMAG“ modelis TDR 510/30/12 206026I) Iškrovimo įrenginys (dvipusis) „BARGSTEDT (HOMAG)“ modelis TSH 501/D/25/12

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 005854, Naudojamo krašto tipas: plonas kraštas, storas kraštas Klijų sistema: EVA Daugiafunkcis agregatas: taip Gedpfxev Hinxo An Hjkc Briaunų klijavimo staklės: 1 ir 2 staklės Maks. plokštės plotis: 3300 mm Maks. padavimo greitis: 30 m/min Darbo agregatai, dešinėje pusėje: 11 vnt. Darbo agregatai, kairėje pusėje: 11 vnt.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, - TFON Kantenverrundungs- & Oberflächenreinigungssystem Gedpfx Anehq A T Ue Hskc -Materialkompatibilität: Geeignet für Baustahl, Aluminium und rostfreien Stahl. -Arbeitsdickenbereich: Verarbeitet Materialstärken von 0 bis 120 mm. -Kantenverrundung: Erzeugt eine Radius-2-Kantenverrundung für glatte, sichere Kanten, die sowohl das Erscheinungsbild als auch die Funktionalität des Werkstücks verbessern. -Präzisionssteuerung: Ausgestattet mit Siemens-Automatisierungssystem für präzise und gleichbleibende Steuerung über den gesamten Prozess. -Unabhängige Stationen: Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen vielseitige Anwendungen und das gleichzeitige oder sequentielle Ausführen verschiedener Arbeitsschritte. -Tischoptionen: Verfügbare Arbeitstischgrößen: 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – für individuelle Produktionsanforderungen. -Tischausführungen: Flexible Konfigurationen – Magnettisch, Vakuumtisch oder Magnet-Vakuumtisch – sorgen für sicheren Halt unterschiedlichster Materialien und Werkstückgrößen. -Plasma- und Sauerstofftechnik: Setzt moderne Plasma- und Sauerstofftechnik ein, um grobe Grate und Schlacke nach dem Zuschnitt wirkungsvoll zu entfernen, wodurch saubere und glatte Oberflächen erzielt werden. -Oberflächenreinigung: Entfernt effizient Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxidschichten und Zunder – perfekte Vorbereitung für weitere Verarbeitungsschritte. -Kantenverrundung für Beschichtung: Bereitet Bauteile optimal für Lackier- und Beschichtungsprozesse vor, indem eine gleichmäßige, fehlerfreie Oberfläche hergestellt wird. -Branchenanwendungen: Ideal für Stahl-Servicecenter, Energie-, Bergbau-, Bau- und Automobilbranche – maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle, schwere Anwendungen. -Einheitliche Ergebnisse: Sechs Lamellenräder arbeiten synchron, um an jedem Teil gleichmäßige Kantenradien sicherzustellen. -Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Lebensdauer der Schleifbänder durch reduzierten Verschleiß und gewährleistet dauerhafte, gleichbleibende Leistung.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 5-Axis (X-Y-Z-C+ 5°) CNC MACHINING CENTER (POINT-TO-POINT) CNC machining center for milling, drilling, cutting, and edge banding ICOS CNC control unit (IMAWOP software) Maximum working area (X - Y - Z) mm: 4000 x 1600 (2000) x 100 (Z travel path mm 650) Maximum working area (X - Y - Z) during edge banding (mm): 4000 x 1600 x 100 No. 8 clamping tables with consoles (number of consoles) – mm 1400 LED positioning guides for vacuum suction cups (positioning along the Y-axis) No. 2 vacuum pumps (capacity 140 m³/h) Safety cabin for machining head, safety tread mats Chip conveyor No. 1 vertical main spindle (milling unit) ROBOT HEAD HSK F63 (16 kW) Gsdpfx Aow A Ruqjn Hjkc Automatic tool changer (carousel type), No. 18 tool positions No. 21 independent vertical drilling spindles (4 x 1.2 kW) No. 8 independent horizontal drilling spindles (4 in X + 4 in Y) Grooving saw unit (swivels 90° in X-Y direction), diameter (mm) 200 Edge banding unit (PUR glue + Pre-melter 283.203) VT 100 / 100 WITH 45° SWIVELLING EDGE BANDING UNIT No. 2 edge magazine for rolls OPTIONS: No. 1 adapter unit for flush or chamfer milling No. 1 adapter unit for flush milling and profile scraper

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 007514, 1 pozicija: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I 2 pozicija: bordatriceLottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM I 3 pozicija: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I 4 pozicija: bordatriceLottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM I 5 pozicija: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I 6 pozicija: bordatriceLottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM I 7 pozicija: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I 8 pozicija: bordatriceLottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM I 9 pozicija: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I Gsdpfswukznox An Hskc

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ADV 508 RW 300 CN – Įrankių, kraštų apvalinimo ir paviršių apdirbimo staklės ADV 508 RW 300 CN yra kompaktiškos automatinės staklės, skirtos įrankių nuėmimui, lengvam kraštų apvalinimui ir lazeriu pjautų, plazma pjautų ir štampuotų metalo dalių paviršiaus apdirbimui. Plataus šlifavimo juostos įrenginio ir besisukančio šepetėlio derinys užtikrina greitą įrankių pašalinimą ir vienodą kraštų apdirbimą vienu praėjimu. Šios staklės ypač tinka dalims, turinčioms didesnius išorinius kontūrus. Numatoma, kad staklės bus sandėlyje nuo 2026 m. rugsėjo mėn., taip pat bus galima jas apžiūrėti ir išbandyti mūsų ekspozicijų salėje. Pagrindinės savybės: Įrankių nuėmimas, lengvas kraštų apvalinimas ir paviršiaus apdirbimas Platus šlifavimo juostos įrenginys, užtikrinantis efektyvų įrankių pašalinimą Besisukantis šepetys, skirtas kraštų apdirbimui iš įvairių krypčių Gkjdpfx Aezwqvuon Hoc Ypač efektyvios išoriniams kontūrams Tinka plienui, nerūdijančiam plienui ir aliuminiui Servo valdymo įrenginys, skirtas reguliuoti apdirbamo gaminio aukštį Reguliuojamas padavimo greitis Kompaktiškas 300 mm darbinis plotis „Delta“ PLC valdymo sistema 7 colių jutiklinis ekranas Techninės specifikacijos Modelis: ADV 508 RW 300 CN Darbinis plotis: 300 mm Medžiagos storis: 0,5–80 mm Minimalus gaminio dydis: 50 × 50 mm su vakuuminis stalu / 30 × 30 mm su magnetiniu stalu Padavimo greitis: 0,5–7 m/min Šlifavimo įrenginys: 1 × plati šlifavimo juosta Šlifavimo juosta: 1 650 × 320 mm Šlifavimo juostos variklis: 5,5 kW Šepetėlio įrenginys: 1 × besisukantis šepetys Besisukantis šepetys: Ø300 × 300 × 40 mm Šepetėlio variklis: 2,2 kW Vakuuminis siurblys: 5,5 kW Aukščio reguliavimas: servo valdymo Valdymas: „Delta“ PLC Valdymo skydelis: 7 colių jutiklinis ekranas Maitinimo įtampa: 3×380 V / 50 Hz Efektyvus įrankių nuėmimas ir kraštų apvalinimas Plati šlifavimo juosta pašalina įrankius ir užtikrina lygų paviršiaus apdirbimą. Vėliau besisukantis šepetys apdirba gaminį iš kelių krypčių, kad kraštai būtų lengvai apvalinti ir apdirbti vienodai. Ši RW konfigūracija ypač tinka plokščioms metalo dalims, turinčioms didesnius išorinius kontūrus ir ribotus sudėtingus vidinius kontūrus, todėl tai yra efektyvus sprendimas serijinei gamybai. Tipiškos sritys: staklių gamyba, plieno konstrukcijų gamyba, korpusų gamyba ir bendras metalo lakštų apdirbimas. Paslaugos ir prieinamumas Numatoma, kad ADV 508 RW 300 CN staklės bus sandėlyje nuo 2026 m. rugsėjo mėn., po to jos bus prieinamos per trumpą laiką. Stakles galima apžiūrėti ir išbandyti mūsų ekspozicijų salėje, iš anksto susitarus. „Besten Machines“ teikia montavimo, techninės pagalbos, atsarginių dalių, eksploatacinių medžiagų ir aptarnavimo paslaugas iš mūsų padalinių Nyderlanduose ir Vokietijoje. Susisiekite su mumis dėl kainos pasiūlymo arba demonstracijos, kurioje galėsite naudoti savo gaminius.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ADV 508 RYW 800 EU – Mašina, skirta pašalinti įtrūkimus ir apvalinti kraštus ADV 508 RYW 800 EU – tai galinga automatinė mašina, skirta pašalinti įtrūkimus, apvalinti kraštus ir apdoroti paviršių lazeriu pjovtų, plazma pjovtų ir štampuotų metalo detalių paviršius. Plataus šlifavimo diržo, besisukančių šepetėlių ir diskinės formos šepetėlių derinys leidžia efektyviai apdoroti tiek išorinius, tiek vidinius kontūrus ir skyles. Tikimasi, kad mašina bus prieinama nuo 2026 m. rugsėjo mėn., ir ją bus galima apžiūrėti bei išbandyti mūsų ekspozicijų salėje. Pagrindinės savybės: 800 mm darbinis plotis Pašalina įtrūkimus, apvalina kraštus ir apdoroja paviršių Platus šlifavimo diržas, skirtas pašalinti įtrūkimus 4 besisukantys šepetėliai, skirti apdoroti įvairiomis kryptimis 7 diskiniai šepetėliai, skirti apvalinti kontūrų ir skylių kraštus Tinka apdoroti plieną, nerūdijantį plieną ir aliuminį Vakuuminiu arba magnetiniu būdu tvirtinamos detalės Aukščio reguliavimas valdomas servo varikliu „Siemens / Delta“ PLC valdymas Lietimui jautrus valdymo skydelis Techninės specifikacijos Gkjdpfx Anezwqwfs Hoc Modelis: ADV 508 RYW 800 EU Darbinis plotis: 800 mm Medžiagos storis: 0,5–100 mm Mažiausios detalės matmenys: 50 × 50 mm (vakuuminiu būdu) / 30 × 30 mm (magnetiniu būdu) Padavimo greitis: 0,5–7 m/min Šlifavimo diržas: 2000 × 820 mm Šlifavimo diržo variklis: 15 kW Šlifavimo diržo greitis: 0–15 m/s Besisukantys šepetėliai: 4 × Ø300 × 300 × 40 mm Besisukančių šepetėlių varikliai: 2 × 2,2 kW Diskiniai šepetėliai: 7 vnt. Diskinės formos šepetėlių varikliai: 7 × 1,1 kW Diskinės formos šepetėlių greitis: 0–24 aps./s Diskinės formos šepetėlių svyravimas: 0–30 mm, reguliuojamas Vakuumo siurblys: 15 kW Aukščio reguliavimas: valdomas servo varikliu Valdymas: „Siemens / Delta“ PLC Valdymo skydelis: lietimui jautrus valdymo skydelis Maitinimo šaltinis: 3~ 380 V / 50 Hz Visas apdorojimas atliekamas vienu kartu Platus šlifavimo diržas pašalina didesnius įtrūkimus ir paruošia paviršių. Besisukantys ir diskinės formos šepetėliai vėliau apdoroja detalę iš kelių skirtingų krypčių, užtikrindami vienodą kraštų apvalinimą išoriniuose ir vidiniuose kontūruose bei skylėse. Dėl šių savybių RYW konfigūracija ypač tinka įmonėms, apdorojančioms įvairias sudėtingas metalo detales, kai reikia užtikrinti nuoseklų ir pakartojamą apdorojimą. Techninė priežiūra ir prieinamumas Tikimasi, kad ADV 508 RYW 800 EU bus prieinama nuo 2026 m. rugsėjo mėn., po to ją bus galima gauti per trumpą laiką. Mašiną galima apžiūrėti ir išbandyti mūsų ekspozicijų salėje, iš anksto susitarus. „Besten Machines“ teikia techninę priežiūrą, atsargines dalis, eksploatacines medžiagas ir paslaugas iš mūsų padalinių Nyderlanduose ir Vokietijoje. Susisiekite su mumis, jei norite gauti pasiūlymą arba išbandyti mašiną su savo detalėmis.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, -Sistema de Acabado y Redondeo de Bordes TFON Precision. Diseñado para ofrecer un acabado superficial superior y redondeo de bordes en una amplia gama de materiales e industrias, el sistema TFON combina automatización avanzada con configuraciones versátiles para satisfacer exactamente sus necesidades de producción. -Compatibilidad de Materiales: Apto para aplicaciones en aluminio, acero inoxidable y acero al carbono. -Amplio Rango de Espesores: Procesa eficientemente materiales desde 0 hasta 120 mm de espesor. -Excelencia en el Acabado: Diseñado para proporcionar acabados superficiales de alta calidad que mejoran la estética y funcionalidad del producto. Versatilidad Industrial: Ideal para la industria de dispositivos médicos, equipamiento de cocina profesional, componentes automotrices y accesorios metálicos. Precisión en el Redondeo: Proporciona un redondeo preciso de bordes de radio 2, mejorando la seguridad y estética del producto final. Gsdpfxehq Dbme An Hjkc Automatización Avanzada: Sistema de control Siemens integrado para máxima precisión y fiabilidad operativa. Estaciones de Procesamiento Independientes: Permiten procesamiento flexible y eficiente en múltiples etapas, adaptándose a flujos de trabajo complejos. Múltiples Opciones de Ancho de Mesa: Disponible con anchos de mesa de 650 mm, 1000 mm o 1300 mm para satisfacer diversos requisitos de producción. Transportadores Personalizables: Elija entre sistemas transportadores de vacío, semi-magnéticos o semi-vacío para una manipulación segura de las piezas. Limpieza Superficial: Elimina eficazmente óxidos, residuos y contaminantes superficiales, preparando las piezas para procesos posteriores. Mayor Seguridad para el Operador: La estación de redondeo de bordes minimiza riesgos de cortes y lesiones debidas a bordes afilados. Acabado de Alto Rendimiento: Equipado con tecnología abrasiva Scotch para acabados suaves y uniformes. Vida Útil Prolongada de los Abrasivos: Sistema de oscilación neumática que maximiza la duración de bandas abrasivas y Scotch, reduciendo tiempos de parada. Radio Consistente en los Bordes: Seis ruedas de láminas garantizan radios de borde uniformes en cada pieza, asegurando calidad constante. Ingeniería de alto rendimiento. Seguridad en el diseño. Versatilidad industrial asegurada. TFON – Perfección superficial en cada operación.

Būklė: naujas, DM1100 2C – Edge Rounding Machine for Laser, Flame-Cut, and Punched Parts. NEW DESIGN – CAN BE VIEWED UNDER POWER – IMMEDIATELY AVAILABLE FROM STOCK The DM1100 2C rounds the upper and lower edges of metal parts from a minimum size of 150 mm up to a length of 1100 mm in a SINGLE PASS. The first station processes the workpieces from below using two counter-rotating cross belts, while the second station works from above, also with two counter-rotating cross belts. The cross belts allow deburring of both inner and outer edges of the workpieces. Sharp edges produced during laser cutting, punching, or shearing of steel, stainless steel, and aluminum parts are removed. Simultaneous processing of both sides of laser-cut or punched metal parts saves time and reduces production costs. Another advantage of the DM1100 2C is its capability to process small parts from 50 mm. By folding up a table, the rotating direction of the upper conveyor automatically reverses, and the gap of the first processing station is bridged, enabling the workpieces to feed directly into the second processing station. Thus, small products measuring from 50 mm up to 150 mm can be processed on one side only. An additional benefit of this machine is the ability to round parts with protective surface film without damaging the film. Easy and tool-free cross belt change. The program for automatic positioning of the upper and lower belts ensures good accessibility and reduces changeover times. User-friendly operation via integrated touch screen. This machine is also available with a return transport system upon request. Technical data: Working capacity (Ø mm) 1100x50 Number of cross-belt stations 2 Cross-belt speed (m/s) 2–8 Feed speed (m/s) 0.6–3.2 Cross-belt motor (kW) (4x) 3 Feed motor (kW) (3x) 0.18 Total power (kW) 13.1 Gkedpfxod Ev Upe An Hjc Power consumption (A) 30 Extraction connection per head (Ø mm) 150 Dimensions (mm) 2560x1980x2150 Weight (kg) 2210

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, - TFON Kantengleichungs- & Oberflächenbearbeitungssystem: Dieses System wurde für überlegene Vielseitigkeit und Präzision entwickelt und ist darauf ausgelegt, Baustahl, Aluminium und Edelstahl mit Materialstärken von 0 bis 120 mm zu bearbeiten. Es bietet fortschrittliche Kantenverrundungs- und Oberflächenreinigungsfunktionen, die speziell auf anspruchsvolle industrielle Anwendungen zugeschnitten sind. -Materialkompatibilität: -Baustahl, Aluminium, Edelstahl. -Arbeitsdickenbereich: -0 – 120 mm Kantenverrundung: Radius-2-Kantenverrundung für glatte und sichere Kanten, die sowohl die Ästhetik als auch die Funktionalität verbessern. Präzisionssteuerung: Integriertes Siemens-Automatisierungssystem für eine präzise und gleichbleibende Steuerung während des gesamten Bearbeitungsprozesses. Unabhängige Bearbeitungsstationen: Mehrere Stationen ermöglichen eine gleichzeitige oder sequenzielle Bearbeitung und bieten flexible Möglichkeiten zur Workflow-Gestaltung. Tischgrößen: Verfügbar mit Arbeitsbreiten von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – passend für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Tischausführungen: Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuumtische sorgen für eine sichere und anpassungsfähige Werkstückspannung für verschiedenste Materialien und Teilegrößen. Plasma- & Sauerstofftechnik: Hochentwickelte Plasma- und Sauerstoffsysteme beseitigen effizient schwere Grate und Schlacke nach dem Zuschnitt – für saubere Oberflächen. Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Schmutz, Rost, Oxide und Zunder – ideal zur Vorbereitung für nachfolgende Prozesse wie Schweißen oder Lackieren. Kantenverrundung für Beschichtung: Sorgt für gleichmäßig abgerundete, fehlerfreie Kanten – optimal für Lackier- und Beschichtungsanwendungen. Einsatzbereiche: Stahl-Servicecenter, Energie, Bergbau, Bauwesen, Automobilindustrie – konstruiert für Schwerlast- und Hochleistungsanwendungen. Gleichmäßige Kantenbearbeitung: Acht Lamellenräder sorgen gemeinsam für eine konstante Radiuskante an jedem Teil. Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Lebensdauer des Schleifbands und gewährleistet durch pneumatische Oszillation eine dauerhaft gleichbleibende Leistung. Für Präzision in der Industrie entwickelt. Für Langlebigkeit gebaut. Für flexible Anwendungen konzipiert. Gjdpfsi E Tkajx An Hjkc TFON – Exzellenz in Kantenbearbeitung und Oberflächenvorbereitung.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Maßgeschneiderte Maschinen für Ihre Produktionsanforderungen Unsere individuell angefertigten Maschinen werden sorgfältig entwickelt und konstruiert, um die spezifischen Anforderungen Ihrer Produktionsprozesse präzise zu erfüllen. Ob Lackfinish, Oxidentfernung oder Kantenverrundung – diese Maschinen garantieren höchste Präzision und Performance. - Finishbearbeitung: Erzielen Sie glatte, hochwertig bearbeitete Oberflächen auf unterschiedlichsten Materialien und gewährleisten Sie so ein durchgehend professionelles, poliertes Erscheinungsbild. - Oxidentfernung: Entfernen Sie Oberflächenoxide effektiv für eine saubere, kontaminationsfreie Oberfläche – unerlässlich für nachfolgende Bearbeitungs- oder Beschichtungsprozesse. - Kantenverrundung: Präzises Verrunden von Kanten auf den gewünschten Radius – für erhöhte Sicherheit und optimale Qualität Ihrer Endprodukte. Gkedpfx Anehq Dbxo Hjc - Individualisierungsmöglichkeiten: Jede Maschine wird exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt und bietet Flexibilität in Bezug auf: Verarbeitungsgeschwindigkeiten: Anpassbar an Ihre variierenden Produktionskapazitäten. Sonderausstattungen: Optionen wie Absaugvorrichtungen für Staub und Rauch, einstellbare Drucksysteme sowie programmierbare Steuerungen zur Prozessoptimierung. Für höchste Langlebigkeit gebaut Unsere maßgefertigten Maschinen sind konstruiert, um auch bei langen Produktionseinsätzen zuverlässig zu arbeiten. Ob für Kleinserien oder industrielle Großmengen – diese Maschinen garantieren Ihnen Jahr für Jahr hervorragende Ergebnisse.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Profiliavimo linija, sudaryta iš: Pirminio pjovimo grupė: H 44, FZ 1, FZ 3, FR 16, su 2 šoninėmis atramomis. Antrinio pjovimo grupė: TKV, H 42, FZ 3, FR 15 – 2 šoninės atramos, FR 12 antrojo pjovimo staklės, pjovimo aukštis 280 mm, tvirta tvirtinimo sistema. Mažos kokybės medienos linija, 28 cm. Godpfx Anoz Ehads Hekc Medienos ilgis nuo 2,5 iki 4,0 m (galima modifikuoti, kad būtų 5 m).

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ADV 508 RW 630 EU – Įrankių nuėmimo ir kraštų apvalinimo staklės ADV 508 RW 630 EU yra galingos automatinės staklės, skirtos įrankių nuėmimui, kraštų apvalinimui ir paviršiaus apdailai lazeriu pjovtoms, plazma pjovtoms ir štampuotoms metalo detalėms. Platus šlifavimo juostos blokas kartu su besisukančiais šepetėliais užtikrina efektyvų įrankių nuėmimą ir vienodą kraštų apvalinimą vienu ciklu. Tinka apdoroti plieną, nerūdijantį plieną ir aliuminį. Gsdpfezwqv Usx An Hekc Numatoma, kad staklės bus sandėlyje nuo 2026 m. rugsėjo mėn., bus galima jas apžiūrėti ir išbandyti mūsų ekspozicijų salėje. Pagrindinės funkcijos: 630 mm darbinis plotis Platus šlifavimo juostos blokas, skirtas įrankiams pašalinti 4 besisukantys šepetėliai, skirti apvalinti kraštus įvairiomis kryptimis Vakuuminis ir magnetinis darbinis stalas Tinka apdoroti plieną, nerūdijantį plieną ir aliuminį Reguliuojamas padavimo greitis „Siemens / Delta“ PLC valdiklis Didelis 21 colių jutiklinis ekranas Techninės specifikacijos Modelis: ADV 508 RW 630 EU Darbinis plotis: 630 mm Medžiagos storis: 0,5–100 mm Minimalus apdirbamos detalės dydis: 50 × 50 mm (vakuuminis) / 30 × 30 mm (magnetinis) Padavimo greitis: 0,5–7 m/min. Šlifavimo juosta: 1900 × 650 mm Šlifavimo juostos variklis: 11 kW Besisukantys šepetėliai: 4 × Ø250 × 300 × 40 mm Šepetėlių varikliai: 2 × 2,2 kW Diskiniai šepetėliai: 5 vnt. Diskinių šepetėlių varikliai: 5 × 1,1 kW Vakuuminis siurblys: 7,5 kW Konvejerio pavara: 1,5 kW Darbinis stalas: vakuuminis + magnetinis Valdiklis: „Siemens / Delta“ PLC Valdymo skydas: 21 colių jutiklinis ekranas Maitinimo įtampa: 3~ 380 V / 50 Hz Efektyvus įrankių nuėmimas ir kraštų apvalinimas Plati šlifavimo juosta efektyviai pašalina įrankius ir paruošia paviršių. Besisukančių šepetėlių sistema apdoroja detalę iš įvairių krypčių, sukuriant vienodai apvalintus išorinius kraštus. Kombinuotas vakuuminis ir magnetinis stalas užtikrina patikimą detalių tvirtinimą tiek magnetinėms, tiek nemagnetinėms medžiagoms. Techninė priežiūra ir prieinamumas Numatoma, kad ADV 508 RW 630 EU staklės bus sandėlyje nuo 2026 m. rugsėjo mėn., po to jos bus greitai prieinamos. Stakles galima apžiūrėti ir išbandyti mūsų ekspozicijų salėje, iš anksto susitarus. „Besten Machines“ teikia techninę pagalbą, tiekia atsargines dalis, eksploatacines medžiagas ir aptarnauja mūsų padaliniuose Nyderlanduose ir Vokietijoje. Susisiekite su mumis dėl kainos pasiūlymo arba demonstravimo su jūsų detalėmis.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ADV 508 RW 1000 EU – įrankių pašalinimo ir kraštų apvalinimo staklės Gkjdpfxozwqwro An Hec ADV 508 RW 1000 EU – tai galingos automatinės staklės, skirtos įrankiams pašalinti, kraštams apvalinti ir paviršiams apdoroti lazeriu pjovtose, plazma pjovtose ir štampuotose metalo detalėse. Šios staklės, turinčios 1000 mm darbinį plotį, plačią šlifavimo juostą ir 6 besisukančius šepetėlius, užtikrina nuoseklų išorinių kontūrų apdorojimą ir atkuriamus rezultatus apdirbant plieną, nerūdijantį plieną ir aliuminį. Tikimasi, kad staklės bus sandėlyje nuo 2026 m. rugsėjo mėn. ir bus galima jas apžiūrėti bei išbandyti mūsų ekspozicijų salėje. Pagrindinės savybės: 1000 mm darbinis plotis Plati šlifavimo juosta, užtikrinanti efektyvų įrankių pašalinimą 6 besisukantys šepetėliai, skirti kraštams apvalinti įvairiomis kryptimis Vakuminis ir magnetinis darbo stalas Tinka apdirbti plieną, nerūdijantį plieną ir aliuminį Dažnio valdomi varikliai „Siemens“ / „Delta“ programuojamas loginis valdiklis (PLC) Didelis 21 colių jutiklinis ekranas Aukštos kokybės Europos pramoniniai komponentai CE sertifikatas Techninės specifikacijos Modelis: ADV 508 RW 1000 EU Darbinis plotis: 1000 mm Medžiagos storis: 0,5–100 mm Šlifavimo sistema: Plati šlifavimo juosta Besisukantys šepetėliai: 6 vnt. Darbo stalas: Vakuminis + magnetinis Valdymas: „Siemens“ / „Delta“ PLC Valdymo skydelis: 21 colių jutiklinis ekranas Varikliai: Dažnio valdomi Maitinimo įtampa: 400 V / 50 Hz Sertifikatas: CE Efektyvus įrankių pašalinimas ir kraštų apvalinimas Plati šlifavimo juosta efektyviai pašalina įrankius ir paruošia paviršių. Vėliau šeši besisukantys šepetėliai apdoroja detalę iš kelių skirtingų krypčių, užtikrindami nuoseklų kraštų apvalinimą. Kombinuotas vakuminis ir magnetinis stalas užtikrina patikimą detalių fiksavimą tiek magnetinėms, tiek nemagnetinėms medžiagoms. Techninė priežiūra ir prieinamumas Tikimasi, kad ADV 508 RW 1000 EU staklės bus sandėlyje nuo 2026 m. rugsėjo mėn., po to jas bus galima įsigyti nedelsiant. Stakles galima apžiūrėti ir išbandyti mūsų ekspozicijų salėje, iš anksto susitarus. „Besten Machines“ teikia techninę pagalbą, atsargines dalis, eksploatacines medžiagas ir techninės priežiūros paslaugas iš savo padalinių Nyderlanduose ir Vokietijoje. Susisiekite su mumis dėl kainos pasiūlymo arba demonstracijos, kurioje bus naudojamos jūsų detalės.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, # ADV M300 – rankinis įrenginys, skirtas pašalinti įtrūkius ir apvalinti kraštus ADV M300 yra kompaktiškas ir universalus įrenginys, skirtas pašalinti įtrūkius, apvalinti kraštus, šlifuoti ir apdoroti mažų metalo lakštų detalių paviršius. Gkjdpfxezwqu Dj An Hsc Dėl didelio darbo stalo, integruotos vakuumo fiksavimo sistemos ir ergonomiško, 360° besisukančio rankos, įrenginys ypač tinkamas apdoroti mažas detales ir skirtingų dydžių partijas. Dvipusis darbo galvutė gali būti pasukama 180°, todėl operatorius gali greitai perjungti veikimo režimus – nuo šlifavimo iki valymo šepečiu. ## Pagrindinės savybės * Įtrūkių šalinimas, kraštų apvalinimas, šlifavimas ir paviršiaus apdorojimas * Tinka apdoroti plieną, nerūdijantį plieną, aliuminį ir kitus metalo lakštus * 360° besisukanti mechaninė ranka * 180° besisukanti šlifavimo / šepečio galvutė * Integruota vakuumo fiksavimo sistema, skirta mažoms detalėms * Pneumatiškai subalansuota šlifavimo galvutė * Integruota dulkių šalinimo sistema * Greitas ir paprastas įrankių keitimas * Kompaktiškas dizainas ir paprastas valdymas ## Techninės specifikacijos Modelis: ADV M300 Darbo stalas: 1200 × 750 mm Vakuumo fiksavimo plotas: 300 × 300 mm Šlifavimo variklis: 1,1 kW Mechaninė ranka: 1200 mm / 360° Darbo diapazonas: 0,5–260 mm Diskinis šepetys: Ø150 / Ø165 mm Vakuumo galia: 3 kW Bendroji variklio galia: 4,1 kW Matmenys: apytiksliai 1300 × 900 × 1500 mm Įrenginio svoris: apytiksliai 400 kg ## Universalus apdorojimas Vieną darbo galvutės pusę galima įrengti abrazyviniu įrankiu, skirtu šlifuoti ir pašalinti didesnius įtrūkius. Antrąją pusę galima įrengti šepečiu, skirtu pašalinti įtrūkius, apvalinti kraštus ir apdoroti paviršių. Tiesiog pasukite galvutę 180°, kad perjungtumėte veikimo režimus. Integruotas 300 × 300 mm vakuumo plotas užtikrintai laiko mažesnes detales apdorojimo metu. ## Paslaugos ir prieinamumas „Besten Machines“ teikia paslaugas, techninę pagalbą, atsargines dalis ir eksploatacines medžiagas iš savo filialų Nyderlanduose ir Vokietijoje. Susisiekite su mumis, kad sužinotumėte apie dabartinį prieinamumą, gautumėte kainos pasiūlymą arba išbandytumėte įrenginį su savo detalėmis.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompletne linie produkcyjne pod klucz do cięcia wzdłużnego, cięcia na długość, zintegrowanych linii cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów przetwarzania kręgów i podawania do pras, oferujący wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompletne, gotowe do użycia linie do obróbki kręgów zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces – od załadunku i podawania kręgu, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po automatyzację. Niezależnie od tego, czy planujesz nową inwestycję, rozbudowę mocy produkcyjnych, czy modernizację zakładu, Bosporas oferuje niezawodne, wydajne i spersonalizowane linie produkcyjne dostosowane do Twoich specyfikacji materiałowych, celów produkcyjnych i układu fabryki. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane systemy automatyki – dostarczamy kompleksowe rozwiązania inżynieryjne, poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego kręgów: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy z opcją ponownego nawijania. Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie arkuszy z systemami sztaplującymi do produkcji płaskich blach. Linie zintegrowane do cięcia wzdłużnego i na długość: Gksdpsy A Ia Dsfx An Hjc Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne kręgów, jak i produkcję arkuszy na jednej zintegrowanej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwijarki, prostowarki i podajniki serwo do automatyzacji pras i operacji tłoczenia. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu, linie produkcyjne mogą obejmować: - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów - Systemy rozwijarek/odwijarek - Prostowarki/wyrównywarki - Systemy podajników serwo - Głowicę tnącą (slitter) - Nożyce obrotowe/hydrauliczne/mechaniczne - Systemy nawijania odpadu - Jednostki napinające i separatory - Systemy przewijania (recoilery) - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy przenośnikowe - Automatyka PLC i HMI - Systemy bezpieczeństwa i opcje zgodności z normami CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta - Wysoka precyzja obróbki - Ciężka, przemysłowa konstrukcja - Podawanie i automatyka sterowane serwo - Modułowa budowa umożliwiająca przyszłą rozbudowę - Łatwe w obsłudze systemy sterowania - Niezawodna praca przy produkcji ciągłej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe rozwiązania produkcyjne pod klucz - Jeden dostawca dla całej inwestycji - Zredukowane koszty robocizny i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobów - Szybki montaż i wsparcie rozruchowe - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Dostawcy dla branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci systemów HVAC - Wytwórstwo mebli metalowych i komponentów - Ogólny przemysł wytwórczy 🧩 OPCJE KONFIGURACJI - Dostępne różne moce linii - Zakresy grubości i szerokości według wymogów - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie układów fabrycznych - Zdalne wsparcie techniczne - Pakiety części zamiennych i szkoleń 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Możesz zobaczyć i zapoznać się z naszymi zrealizowanymi (wyprodukowanymi i uruchomionymi) projektami na naszym kanale YouTube. Aby obejrzeć filmy maszyn i referencje, odwiedź nasz kanał na YouTube – wyszukaj Bosporas Makina / Ayika Group.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 521.111, pjūklo disko skersmuo: 360 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, pjovimo plotis (maks.): 3 300 mm, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, įėjimo srovė: 51 A, Įranga: pjūklo disko apsauga, Parduodama profesionali ir efektyvi plokščių pjovimo staklė „IMA Schelling“ modelis FH 4 330. Staklės naudojamos baldų gamybos įmonėje, kur gaminami pagal užsakymą pagaminti baldai. Staklės reguliariai aptarnaujamos, paruoštos tolesniam naudojimui. Jos naudojamos medžio drožlių plokštėms, MDF plokštėms ir virtuvės stalviršiams pjauti. Pagrindinė informacija ir techninė būklė: Pagaminimo metai: 2017 Gksdszvyggopfx An Hsc Galia: 18 kW Maitinimas: 400 V (3 fazės) 50 Hz Būklė: gera, nuolat eksploatuojama Naudojimo istorija: staklės naudotos vienos pamainos režimu, 8 valandos per dieną.

Būklė: naudotas, Ratų skersmuo - maks. 600 mm Ratų plotis 250 mm Modulis - maks. 10 Modulis - min. 1 Gedpfx Ajz Dk Alon Hekc Mašinos svoris apie 0,9 t Užimama vieta apie 1,8 x 1,4 x 1,4 m

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 4 ašių (X-Y-Z-C) CNC apdirbimo centras, skirtas frezavimui, gręžimui, pjovimui ir kraštų apdirbimui. Valdymo sistema: ICOS CNC (programinė įranga IMAWOP). Maksimalus apdirbimo plotas (X–Y–Z), mm: 6100 x 2000 x 125. Maksimalus apdirbimo plotas (X–Y–Z) klijavimo metu, mm: 6100 x 1925 x 100. Nr. 1 tvirtinimo stalas su konsolėmis (konsolių skaičius): (6 x 1400 mm + 4 x 1450 mm). LED apšvietimas, padedantis nustatyti vakuuminio siurblio (antgalio) padėtį (Y ašis). Nr. 2 vakuuminis siurblys (talpa 140 m³/val.). Automatinis detalės tvirtinimo įtaisas. Automatinė darbo galvutės saugos kabina, saugos kilimėliai. Atliekų transportavimo konvejeris. Atskira elektrinė ir valdymo skydinė. Nr. 1 vertikalus pagrindinis velenas (frezavimo agregatas) HSK F63 (18 kW). Automatinė įrankių keitimo sistema (diskinis keitiklis). Nr. 18 įrankių vietos. Kraštų apdirbimo agregatas (galima įsigyti kaip papildomą įrangą) (Y ašis). Klijavimo agregatas (klijai PUR + priekinis kaitinimo įtaisas) VT100/100 su NORDSON priekiniu kaitinimo įtaisu. Nr. 2 kraštų laikymo dėžė ritiniams. Gkjdpfx Aez Dtudjn Hec PAPILDOMA ĮRANGA: Nr. 1 kryžinis agregatas su 4 horizontaliais gręžimo velenais. Nr. 1 diskinis pjūklas (maks. skersmuo 200 mm). Nr. 1 adapterio agregatas, skirtas lygiagrečiam frezavimui ir profilių ištraukimui (su klijų pašalinimo antgaliu).

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 007893, 1 pozicija: krautuvas „FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE“ 2 pozicija: padavimo įtaisas „FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE“ 3 pozicija: krašto apdirbimo staklės durims, partija 1, „FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE“ 4 pozicija: iškrovimo įtaisas „FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE“ Gkodezwmbtjpfx An Hec 5 pozicija: grąžinimo krovinių krūva „FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE“

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, -TFON – Sistema de Precisión para Redondeo de Bordes y Acabado Superficial. -Diseñado para ofrecer acabados superficiales superiores y redondeo de bordes preciso en una amplia variedad de materiales e industrias, el sistema TFON combina automatización avanzada con configuraciones versátiles que se adaptan exactamente a sus necesidades de producción. Compatibilidad de Materiales: Apto para aplicaciones en aluminio, acero inoxidable y acero dulce. Amplio Rango de Espesor: Procesa eficientemente materiales de 0 a 120 mm de grosor. Excelencia en Acabado: Godpfx Aehq A Txjn Hekc Diseñado para proporcionar acabados superficiales de alta calidad que mejoran la estética y funcionalidad del producto. Versatilidad Industrial: Ideal para los sectores de dispositivos médicos, equipamiento profesional de cocina, componentes automotrices y accesorios metálicos. Precisión en el Redondeo de Bordes: Ofrece redondeo de bordes con radio 2 preciso, incrementando la seguridad y mejorando la presentación del producto final. Automatización Avanzada: El sistema de control Siemens integrado garantiza precisión elevada y una fiabilidad operativa superior. Estaciones de Procesamiento Independientes: Permiten un procesamiento flexible y eficiente en múltiples etapas, adaptándose a flujos de trabajo complejos. Diversas Opciones de Ancho de Mesa: Disponible con anchos de mesa de 650 mm, 1000 mm o 1300 mm para responder a diferentes necesidades de producción. Opciones Personalizables de Transporte: Elija entre sistemas de transporte por vacío, semimagnético o semivacío para manipulación segura de piezas. Limpieza Superficial: Elimina eficazmente óxido, óxidos y contaminantes superficiales para preparar las piezas para procesos posteriores. Mayor Seguridad Operativa: La estación de redondeo de bordes reduce el riesgo de cortes y lesiones provocadas por cantos vivos. Acabado de Alto Rendimiento: Equipada con tecnología abrasiva Scotch para acabados suaves y uniformes. Mayor Durabilidad de Abrasivos: El sistema de oscilación neumática prolonga la vida útil de las bandas abrasivas y Scotch, reduciendo tiempos de inactividad. Radio Consistente en el Acabado: Seis discos de laminillas aseguran radios de borde uniformes en todas las piezas, garantizando calidad constante. Diseñada para el rendimiento. Concebida para la seguridad. Fabricada para la versatilidad industrial. TFON – Perfección superficial, en cada ciclo.